JPH0929870A - 段ボールシート製造装置 - Google Patents
段ボールシート製造装置Info
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- JPH0929870A JPH0929870A JP17984895A JP17984895A JPH0929870A JP H0929870 A JPH0929870 A JP H0929870A JP 17984895 A JP17984895 A JP 17984895A JP 17984895 A JP17984895 A JP 17984895A JP H0929870 A JPH0929870 A JP H0929870A
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライナ間に二重に芯紙を配してなる両面段ボ
ールシートにおける芯紙のピッチを正確に合わせる。 【解決手段】 ライナ１と芯紙３ａとを貼り合わせる第
１次シングルフェーサ２２の上流側に、前記ライナ１に
かかる張力を調整するブレーキ２７を設ける一方、第１
次シングルフェーサ２２の下流側に、ライナ１に貼り合
わされた芯紙３ａの山のピッチを測定するピッチ計測装
置４２を設け、このピッチ計測装置４２による計測結果
を基づいて前記ブレーキ２７をフィードバック制御し
て、芯紙３ａのピッチが所望のものとなるようにした。
ールシートにおける芯紙のピッチを正確に合わせる。 【解決手段】 ライナ１と芯紙３ａとを貼り合わせる第
１次シングルフェーサ２２の上流側に、前記ライナ１に
かかる張力を調整するブレーキ２７を設ける一方、第１
次シングルフェーサ２２の下流側に、ライナ１に貼り合
わされた芯紙３ａの山のピッチを測定するピッチ計測装
置４２を設け、このピッチ計測装置４２による計測結果
を基づいて前記ブレーキ２７をフィードバック制御し
て、芯紙３ａのピッチが所望のものとなるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ライナの間の芯紙
を複数層にする段ボールシートの製造装置に関する。
を複数層にする段ボールシートの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年においては、強度の向上を図った段
ボールシートとして、図２に示すように、ライナ１と２
との間に、二重に波形の芯紙（中芯）３ａ、３ｂを設け
た両面段ボールシート４が提供されている。
ボールシートとして、図２に示すように、ライナ１と２
との間に、二重に波形の芯紙（中芯）３ａ、３ｂを設け
た両面段ボールシート４が提供されている。
【０００３】このような特殊構造の段ボールシート４の
製造装置の従来のものの一例のを図８に示す。ミルスタ
ンド５に装着された巻取紙６から繰り出されるライナ１
は、第１シングルフェーサ７の上段ロール８と加圧ロー
ル９との間に導かれる。一方、芯紙（中芯）３ａは、互
いに噛み合う前記上段ロール８と下段ロール１０との間
隙を通過させることによって波形に成形（段繰り）され
る。上段ロール８の表面に沿って案内される波形の芯紙
３ａは、その山の頂部にのり付ロール１１によりのりが
塗布された後、上段ロール８と加圧ロール９との間で前
記ライナ１と合流され、所定の熱と押圧力を付加するこ
とによって互いに貼り合わされ、片面段ボールシート１
２とされる。
製造装置の従来のものの一例のを図８に示す。ミルスタ
ンド５に装着された巻取紙６から繰り出されるライナ１
は、第１シングルフェーサ７の上段ロール８と加圧ロー
ル９との間に導かれる。一方、芯紙（中芯）３ａは、互
いに噛み合う前記上段ロール８と下段ロール１０との間
隙を通過させることによって波形に成形（段繰り）され
る。上段ロール８の表面に沿って案内される波形の芯紙
３ａは、その山の頂部にのり付ロール１１によりのりが
塗布された後、上段ロール８と加圧ロール９との間で前
記ライナ１と合流され、所定の熱と押圧力を付加するこ
とによって互いに貼り合わされ、片面段ボールシート１
２とされる。
【０００４】片面段ボールシート１２は、第２シングル
フェーサ１３の上段ロール１４と加圧ロール１５との間
に導かれる。一方、芯紙（中芯）３ｂは、互いに噛み合
う前記上段ロール１４と下段ロール１６との間隙を通過
させることによって波形に成形される。上段ロール１４
の表面に沿って案内される波形の芯紙３ｂは、その山の
頂部にのり付ロール１７によりのりが塗布された後、上
段ロール１４と加圧ロール１５との間で前記片面ボール
シート１２と合流され、所定の熱と押圧力を付加するこ
とによって互いに貼り合わされ、二重片面段ボールシー
ト１８とされる。
フェーサ１３の上段ロール１４と加圧ロール１５との間
に導かれる。一方、芯紙（中芯）３ｂは、互いに噛み合
う前記上段ロール１４と下段ロール１６との間隙を通過
させることによって波形に成形される。上段ロール１４
の表面に沿って案内される波形の芯紙３ｂは、その山の
頂部にのり付ロール１７によりのりが塗布された後、上
段ロール１４と加圧ロール１５との間で前記片面ボール
シート１２と合流され、所定の熱と押圧力を付加するこ
とによって互いに貼り合わされ、二重片面段ボールシー
ト１８とされる。
【０００５】二重片面段ボールシート１８は、図示され
ていないダブルフェーサに送られ、そこでライナ２が貼
り合わされて両面段ボールシート４とされる。
ていないダブルフェーサに送られ、そこでライナ２が貼
り合わされて両面段ボールシート４とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な製造装置による段ボールシートの製造においては、張
力のかかったライナ１に対し段繰りした芯紙３ａを貼着
するようになっている一方、第１シングルフェーサ７か
ら送り出された後の片面段ボールシート１２には張力が
消失することから、ライナ１の収縮によって片面ダンボ
ールシート１２の走行方向の長さが短くなり、これによ
って所定長さ当たりにおける芯紙３ａの波形の山数が増
加する。つまり、図３の正規の状態（所定長さＳ1 当た
り３山、ピッチＰ0 ）に対し、図４に示すようにピッチ
がＰｂと小さくなる傾向がある。例えば、同じ長さＳ1
内に４山存在（長さＳ2 内に３山）するようになってし
まうのである。同様に、第２シングルフェーサ１３を出
た後の二重片面段ボールシート１８においても、芯紙３
ｂのピッチが変動する傾向にある。このような傾向は、
ライナの材質や湿度等にもよるが、ライナ１にかかる張
力の大小に起因するところが大きい。
な製造装置による段ボールシートの製造においては、張
力のかかったライナ１に対し段繰りした芯紙３ａを貼着
するようになっている一方、第１シングルフェーサ７か
ら送り出された後の片面段ボールシート１２には張力が
消失することから、ライナ１の収縮によって片面ダンボ
ールシート１２の走行方向の長さが短くなり、これによ
って所定長さ当たりにおける芯紙３ａの波形の山数が増
加する。つまり、図３の正規の状態（所定長さＳ1 当た
り３山、ピッチＰ0 ）に対し、図４に示すようにピッチ
がＰｂと小さくなる傾向がある。例えば、同じ長さＳ1
内に４山存在（長さＳ2 内に３山）するようになってし
まうのである。同様に、第２シングルフェーサ１３を出
た後の二重片面段ボールシート１８においても、芯紙３
ｂのピッチが変動する傾向にある。このような傾向は、
ライナの材質や湿度等にもよるが、ライナ１にかかる張
力の大小に起因するところが大きい。
【０００７】このように、芯紙３ａ、３ｂのピッチにず
れが生じると、芯紙３ａと３ｂとが正確に合致しなくな
ってしまう。つまり、芯紙３ａの波形のピッチＰ1 に対
し芯紙３ｂの波形のピッチＰ2 が大きく、ずれδがある
と、図９に示すように波形の重なりにずれが生じ、又、
芯紙３ａの波形のピッチＰ1 に対し芯紙３ｂの波形のピ
ッチＰ2 が小さく、ずれδがあると、図１０に示すよう
に波形の重なりにずれが生じてしまう。そして、このよ
うに、波形の重なりにずれが生じてしまうと、適度のク
ッション（弾力性）と強度の増大を目的とした二重構造
の段ボールシートの本来の機能が発揮できなくなってし
まう。即ち、二重構造の段ボールにおいては、波形のピ
ッチを合わせることがもっとも重要なのである。
れが生じると、芯紙３ａと３ｂとが正確に合致しなくな
ってしまう。つまり、芯紙３ａの波形のピッチＰ1 に対
し芯紙３ｂの波形のピッチＰ2 が大きく、ずれδがある
と、図９に示すように波形の重なりにずれが生じ、又、
芯紙３ａの波形のピッチＰ1 に対し芯紙３ｂの波形のピ
ッチＰ2 が小さく、ずれδがあると、図１０に示すよう
に波形の重なりにずれが生じてしまう。そして、このよ
うに、波形の重なりにずれが生じてしまうと、適度のク
ッション（弾力性）と強度の増大を目的とした二重構造
の段ボールシートの本来の機能が発揮できなくなってし
まう。即ち、二重構造の段ボールにおいては、波形のピ
ッチを合わせることがもっとも重要なのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第一
の発明の構成は、ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わ
せる第１シングルフェーサと、この第１シングルフェー
サにより得られた片面段ボールシートの第１芯紙に更に
波形の第２芯紙を貼り合わせる第２シングルフェーサと
を有する段ボールシートの製造装置において、前記第１
シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第１シング
ルフェーサへ送られるライナの張力を調整する第１張力
調整装置と、前記第１シングルフェーサの下流側に設け
られ、前記ライナに貼合された第１芯紙の波形のピッチ
を計測する第１ピッチ計測装置と、前記第１ピッチ計測
装置からの計測信号を前記第１張力調整装置へフィード
バックして前記第１張力調整装置により前記ライナにか
ける張力を制御する制御系と、を有することを特徴とす
る。
の発明の構成は、ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わ
せる第１シングルフェーサと、この第１シングルフェー
サにより得られた片面段ボールシートの第１芯紙に更に
波形の第２芯紙を貼り合わせる第２シングルフェーサと
を有する段ボールシートの製造装置において、前記第１
シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第１シング
ルフェーサへ送られるライナの張力を調整する第１張力
調整装置と、前記第１シングルフェーサの下流側に設け
られ、前記ライナに貼合された第１芯紙の波形のピッチ
を計測する第１ピッチ計測装置と、前記第１ピッチ計測
装置からの計測信号を前記第１張力調整装置へフィード
バックして前記第１張力調整装置により前記ライナにか
ける張力を制御する制御系と、を有することを特徴とす
る。
【０００９】この段ボールシート製造装置では、第１シ
ングルフェーサにより得られた片面段ボールシートの第
１芯紙の波形のピッチが第１ピッチ計測装置により計測
され、その結果が第１張力調整装置にフィードバックさ
れ、第１ピッチ計測装置による計測結果が所定のピッチ
と異なる場合には、それに合わせるべく第１張力調整装
置が制御され、ライナにかかる張力が調整される。
ングルフェーサにより得られた片面段ボールシートの第
１芯紙の波形のピッチが第１ピッチ計測装置により計測
され、その結果が第１張力調整装置にフィードバックさ
れ、第１ピッチ計測装置による計測結果が所定のピッチ
と異なる場合には、それに合わせるべく第１張力調整装
置が制御され、ライナにかかる張力が調整される。
【００１０】上記課題を解決する第二の発明の構成は、
ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせる第１シングル
フェーサと、この第１シングルフェーサにより得られた
片面段ボールシートの第１芯紙に更に波形の第２芯紙を
貼り合わせる第２シングルフェーサとを有する段ボール
シートの製造装置において、前記第２シングルフェーサ
の上流側に設けられ、前記第２シングルフェーサへ送ら
れる片面段ボールシートの張力を調整する第２張力調整
装置と、前記第２シングルフェーサの下流側に設けら
れ、前記第１芯紙に重ねて貼り合わされた第２芯紙の波
形のピッチを計測する第２ピッチ計測装置と、前記第２
ピッチ計測装置からの計測信号を前記第２張力調整装置
へフィードバックして前記第２張力調整装置により前記
片面段ボールシートにかける張力を制御する制御系と、
を有することを特徴とする。
ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせる第１シングル
フェーサと、この第１シングルフェーサにより得られた
片面段ボールシートの第１芯紙に更に波形の第２芯紙を
貼り合わせる第２シングルフェーサとを有する段ボール
シートの製造装置において、前記第２シングルフェーサ
の上流側に設けられ、前記第２シングルフェーサへ送ら
れる片面段ボールシートの張力を調整する第２張力調整
装置と、前記第２シングルフェーサの下流側に設けら
れ、前記第１芯紙に重ねて貼り合わされた第２芯紙の波
形のピッチを計測する第２ピッチ計測装置と、前記第２
ピッチ計測装置からの計測信号を前記第２張力調整装置
へフィードバックして前記第２張力調整装置により前記
片面段ボールシートにかける張力を制御する制御系と、
を有することを特徴とする。
【００１１】この段ボールシート製造装置では、第２シ
ングルフェーサにより得られた二重片面段ボールシート
の第２芯紙の波形のピッチが第２ピッチ計測装置により
計測され、その結果が第２張力調整装置にフィードバッ
クされ、第２ピッチ計測装置による計測結果が所定のピ
ッチと異なる場合には、それに合わせるべく第２張力調
整装置が制御され、片面段ボールシートにかかる張力が
調整される。
ングルフェーサにより得られた二重片面段ボールシート
の第２芯紙の波形のピッチが第２ピッチ計測装置により
計測され、その結果が第２張力調整装置にフィードバッ
クされ、第２ピッチ計測装置による計測結果が所定のピ
ッチと異なる場合には、それに合わせるべく第２張力調
整装置が制御され、片面段ボールシートにかかる張力が
調整される。
【００１２】上記課題を解決する第三の発明に係る構成
は、ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせる第１シン
グルフェーサと、この第１シングルフェーサにより得ら
れた片面段ボールシートの第１芯紙に更に波形の第２芯
紙を貼り合わせる第２シングルフェーサとを有する段ボ
ールシートの製造装置において、前記第１シングルフェ
ーサの上流側に設けられ、前記第１シングルフェーサへ
送られるライナの張力を調整する第１張力調整装置と、
前記第１シングルフェーサの下流側に設けられ、前記ラ
イナに貼合された第１芯紙の波形のピッチを計測する第
１ピッチ計測装置と、前記第２シングルフェーサの上流
側に設けられ、前記第２シングルフェーサへ送られる片
面段ボールシートの張力を調整する第２張力調整装置
と、前記第２シングルフェーサの下流側に設けられ、前
記第１芯紙に重ねて貼り合わされた第２芯紙の波形のピ
ッチを計測する第２ピッチ計測装置と、前記第１ピッチ
計測装置からの計測信号を前記第１張力調整装置へフィ
ードバックして前記第１張力調整装置により前記ライナ
にかける張力を制御すると共に、前記第２ピッチ計測装
置からの計測信号を前記第２張力調整装置又は第１張力
調整装置又は第１及び第２張力調整装置の双方にフィー
ドバックして前記第１、又は第２張力調整装置により前
記ライナ又は片面段ボールシートにかける張力を制御す
る制御系と、を有することを特徴とする。
は、ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせる第１シン
グルフェーサと、この第１シングルフェーサにより得ら
れた片面段ボールシートの第１芯紙に更に波形の第２芯
紙を貼り合わせる第２シングルフェーサとを有する段ボ
ールシートの製造装置において、前記第１シングルフェ
ーサの上流側に設けられ、前記第１シングルフェーサへ
送られるライナの張力を調整する第１張力調整装置と、
前記第１シングルフェーサの下流側に設けられ、前記ラ
イナに貼合された第１芯紙の波形のピッチを計測する第
１ピッチ計測装置と、前記第２シングルフェーサの上流
側に設けられ、前記第２シングルフェーサへ送られる片
面段ボールシートの張力を調整する第２張力調整装置
と、前記第２シングルフェーサの下流側に設けられ、前
記第１芯紙に重ねて貼り合わされた第２芯紙の波形のピ
ッチを計測する第２ピッチ計測装置と、前記第１ピッチ
計測装置からの計測信号を前記第１張力調整装置へフィ
ードバックして前記第１張力調整装置により前記ライナ
にかける張力を制御すると共に、前記第２ピッチ計測装
置からの計測信号を前記第２張力調整装置又は第１張力
調整装置又は第１及び第２張力調整装置の双方にフィー
ドバックして前記第１、又は第２張力調整装置により前
記ライナ又は片面段ボールシートにかける張力を制御す
る制御系と、を有することを特徴とする。
【００１３】この段ボールシート製造装置では、第１シ
ングルフェーサにより得られた片面段ボールシートの第
１芯紙の波形のピッチが第１ピッチ計測装置により計測
され、その結果が第１張力調整装置にフィードバックさ
れ、第１ピッチ計測装置による計測結果が所定のピッチ
と異なる場合には、それに合わせるべく第１張力調整装
置が制御されたライナにかかる張力が調整され、又、第
２シングルフェーサにより得られた二重片面段ボールシ
ートの第２芯紙の波形のピッチが第２ピッチ計測装置に
より計測され、その結果が第２張力調整装置にフィード
バックされ、第２ピッチ計測装置による計測結果が所定
のピッチと異なる場合には、それに合わせるべく第２張
力調整装置が制御されて片面段ボールシートにかかる張
力が調整され、更に、場合によっては、第２ピッチ計測
装置による計測結果が第１張力調整装置にフィードバッ
クされ、ライナにかかる張力が調整される。
ングルフェーサにより得られた片面段ボールシートの第
１芯紙の波形のピッチが第１ピッチ計測装置により計測
され、その結果が第１張力調整装置にフィードバックさ
れ、第１ピッチ計測装置による計測結果が所定のピッチ
と異なる場合には、それに合わせるべく第１張力調整装
置が制御されたライナにかかる張力が調整され、又、第
２シングルフェーサにより得られた二重片面段ボールシ
ートの第２芯紙の波形のピッチが第２ピッチ計測装置に
より計測され、その結果が第２張力調整装置にフィード
バックされ、第２ピッチ計測装置による計測結果が所定
のピッチと異なる場合には、それに合わせるべく第２張
力調整装置が制御されて片面段ボールシートにかかる張
力が調整され、更に、場合によっては、第２ピッチ計測
装置による計測結果が第１張力調整装置にフィードバッ
クされ、ライナにかかる張力が調整される。
【００１４】上記課題を解決する第四の発明の構成は、
上記各発明の構成において、前記張力調整装置が、前記
ライナ又は前記片面段ボールシートの表面に空気圧を作
用させることにより前記ライナ又は前記片面段ボールシ
ートの移動に抵抗を与えるものであることを特徴とする
ものである。
上記各発明の構成において、前記張力調整装置が、前記
ライナ又は前記片面段ボールシートの表面に空気圧を作
用させることにより前記ライナ又は前記片面段ボールシ
ートの移動に抵抗を与えるものであることを特徴とする
ものである。
【００１５】この段ボールシート製造装置では、前記ラ
イナ又は前記片面段ボールシートに非接触でこれらの張
力を調整することができる。
イナ又は前記片面段ボールシートに非接触でこれらの張
力を調整することができる。
【００１６】上記課題を解決する第五の発明の構成は、
上記各発明におけるシングルフェーサが、上段ロール
と、前記上段ロールに押し付けられる無端ベルトと、前
記上段ロールと噛み合う下段ロールとからなり、前記上
段ロールと前記無端ベルトとの間に導かれるライナと、
前記上段ロールと前記下段ロールとの挾持回転によって
波形に形成され、更に波形の頂部にのりが塗布された芯
紙とを前記上段ロールと前記無段ベルトとで押圧挾持し
て貼り合わせるものであることを特徴とする。
上記各発明におけるシングルフェーサが、上段ロール
と、前記上段ロールに押し付けられる無端ベルトと、前
記上段ロールと噛み合う下段ロールとからなり、前記上
段ロールと前記無端ベルトとの間に導かれるライナと、
前記上段ロールと前記下段ロールとの挾持回転によって
波形に形成され、更に波形の頂部にのりが塗布された芯
紙とを前記上段ロールと前記無段ベルトとで押圧挾持し
て貼り合わせるものであることを特徴とする。
【００１７】上記上段ロールと下段ロールとには波形に
歯が形成されており、これらの間に帯状の芯紙が供給さ
れることにより、芯紙は波形に成形されて行く。
歯が形成されており、これらの間に帯状の芯紙が供給さ
れることにより、芯紙は波形に成形されて行く。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態に
係る段ボール製造装置の概略図である。この段ボール製
造装置は、ミルロールスタンド２１、第１次（第１）シ
ングルフェーサ２２、第２次（第２）シングルフェーサ
２３、ダブルフェーサ２４を主要素として構成されてい
る。
係る段ボール製造装置の概略図である。この段ボール製
造装置は、ミルロールスタンド２１、第１次（第１）シ
ングルフェーサ２２、第２次（第２）シングルフェーサ
２３、ダブルフェーサ２４を主要素として構成されてい
る。
【００１９】ミルロールスタンド２１は、二対のアーム
２５を備え、各アーム２５の軸２６にはライナの巻取紙
６が装着されている。各アーム２５の軸２６には、第１
張力調整装置として軸２６のトルクを調整するブレーキ
２７がそれぞれ備わっている。ミルロールスタンド２１
の上方には、紙継ぎ装置２８が設けられており、一の巻
取紙６がなくなって他の巻取紙６に続けるときには、こ
こで一の巻取紙６の終端と他の巻取紙６の先端とがつな
げられる。巻取紙６から繰り出されるライナ１は、紙継
ぎ装置２８を経て下方のプレヒートロール（予熱ロー
ル）２９に送られる。プレヒートロール２９は、ライナ
１を加熱等することにより調質するものである。プレヒ
ートロール２９を出たライナ１はロールを経て第１次シ
ングルフェーサ２２に送られる。
２５を備え、各アーム２５の軸２６にはライナの巻取紙
６が装着されている。各アーム２５の軸２６には、第１
張力調整装置として軸２６のトルクを調整するブレーキ
２７がそれぞれ備わっている。ミルロールスタンド２１
の上方には、紙継ぎ装置２８が設けられており、一の巻
取紙６がなくなって他の巻取紙６に続けるときには、こ
こで一の巻取紙６の終端と他の巻取紙６の先端とがつな
げられる。巻取紙６から繰り出されるライナ１は、紙継
ぎ装置２８を経て下方のプレヒートロール（予熱ロー
ル）２９に送られる。プレヒートロール２９は、ライナ
１を加熱等することにより調質するものである。プレヒ
ートロール２９を出たライナ１はロールを経て第１次シ
ングルフェーサ２２に送られる。
【００２０】第１次シングルフェーサ２２は、表面に波
形を有する上段ロール３０と、それと噛み合う下段ロー
ル３１と、ベルト加圧形の押圧装置３２とからなってい
る。ベルト加圧形の押圧装置３２は、前後のロール３
３、３４間に掛け回した無端ベルト３５を前記上段ロー
ル３０に押し付ける構成となっている。ベルト加圧形の
押圧装置３２を上下動することによって、無端ベルト３
５の上段ロール３０への押し付け圧は調整されるが、そ
の機構は図示省略してある。前記下段ロール３１には、
図示されていない巻取紙より芯紙３ａが供給され、芯紙
３ａは下段ロール３１と上段ロール３０との間に導かれ
るようになっている。尚、上段ロール３０の側方には、
のり付け装置３６が設けられている。のり付け装置３６
は、のり３７を溜める槽３８と、槽３８内ののり３７を
芯紙３ａ上に塗り出すためののり付けローラ３９とから
なる。
形を有する上段ロール３０と、それと噛み合う下段ロー
ル３１と、ベルト加圧形の押圧装置３２とからなってい
る。ベルト加圧形の押圧装置３２は、前後のロール３
３、３４間に掛け回した無端ベルト３５を前記上段ロー
ル３０に押し付ける構成となっている。ベルト加圧形の
押圧装置３２を上下動することによって、無端ベルト３
５の上段ロール３０への押し付け圧は調整されるが、そ
の機構は図示省略してある。前記下段ロール３１には、
図示されていない巻取紙より芯紙３ａが供給され、芯紙
３ａは下段ロール３１と上段ロール３０との間に導かれ
るようになっている。尚、上段ロール３０の側方には、
のり付け装置３６が設けられている。のり付け装置３６
は、のり３７を溜める槽３８と、槽３８内ののり３７を
芯紙３ａ上に塗り出すためののり付けローラ３９とから
なる。
【００２１】第１次シングルフェーサ２２の出側には、
一対の持ち上げコンベア４０、４１が斜めに設けられて
いる。第１次シングルフェーサ２２を出た片面段ボール
シート１２はこれらのコンベア４０、４１により上方に
送られる。
一対の持ち上げコンベア４０、４１が斜めに設けられて
いる。第１次シングルフェーサ２２を出た片面段ボール
シート１２はこれらのコンベア４０、４１により上方に
送られる。
【００２２】一対の持ち上げコンベア４０、４１の下流
側には、第１ピッチ計測装置４２が設けられている。ピ
ッチ計測装置４２は、例えば、片面段ボールシート１２
の走行距離Ｓとこの距離Ｓに対する芯紙３ａの山又は谷
の数Ｎを計測し、ピッチＰ（＝Ｓ／Ｎ）を演算するもの
である。他の例としては、片面段ボールシート１２の芯
紙３ａ側をカメラで撮像し、得られた映像を画像処理す
ることによりピッチＰを求めるものなども採用される。
このピッチ計測装置４２による計測結果は、前記第１張
力調整装置であるブレーキ２７にフィードバックされ
る。
側には、第１ピッチ計測装置４２が設けられている。ピ
ッチ計測装置４２は、例えば、片面段ボールシート１２
の走行距離Ｓとこの距離Ｓに対する芯紙３ａの山又は谷
の数Ｎを計測し、ピッチＰ（＝Ｓ／Ｎ）を演算するもの
である。他の例としては、片面段ボールシート１２の芯
紙３ａ側をカメラで撮像し、得られた映像を画像処理す
ることによりピッチＰを求めるものなども採用される。
このピッチ計測装置４２による計測結果は、前記第１張
力調整装置であるブレーキ２７にフィードバックされ
る。
【００２３】第２次シングルフェーサ２３は、第１次シ
ングルフェーサ２２と同様の構成となっている。即ち、
表面に波形を有する上段ロール３０と、それと噛み合う
下段ロール３１と、ベルト加圧形の押圧装置３２とから
なっている。ベルト加圧形の押圧装置３２は、前後のロ
ール３３、３４間に掛け回した無端ベルト３５を前記上
段ロール３０に押し付ける構成となっている。ベルト加
圧形の押圧装置３２を上下動することによって、無端ベ
ルト３５の上段ロール３０への押し付け圧を調整する機
構は図示省略してある。前記下段ロール３１には、図示
されていない巻取紙より芯紙３ｂが供給され、芯紙３ｂ
は下段ロール３１と上段ロール３０との間に導かれるよ
うになっている。尚、上段ロール３０の側方には、のり
付け装置３６が設けられている。のり付け装置３６は、
のり３７を溜める槽３８と、槽３８内ののり３７を芯紙
３ｂ上に塗り出すためののり付けローラ３９とからな
る。
ングルフェーサ２２と同様の構成となっている。即ち、
表面に波形を有する上段ロール３０と、それと噛み合う
下段ロール３１と、ベルト加圧形の押圧装置３２とから
なっている。ベルト加圧形の押圧装置３２は、前後のロ
ール３３、３４間に掛け回した無端ベルト３５を前記上
段ロール３０に押し付ける構成となっている。ベルト加
圧形の押圧装置３２を上下動することによって、無端ベ
ルト３５の上段ロール３０への押し付け圧を調整する機
構は図示省略してある。前記下段ロール３１には、図示
されていない巻取紙より芯紙３ｂが供給され、芯紙３ｂ
は下段ロール３１と上段ロール３０との間に導かれるよ
うになっている。尚、上段ロール３０の側方には、のり
付け装置３６が設けられている。のり付け装置３６は、
のり３７を溜める槽３８と、槽３８内ののり３７を芯紙
３ｂ上に塗り出すためののり付けローラ３９とからな
る。
【００２４】第２次シングルフェーサ２３の上流側に
は、片面段ボールシート１２にかかる張力を調整するた
めの張力調整装置４３が設けられる。この張力調整装置
４３は、シート１２を巻掛けるロール４４の軸４５にブ
レーキ４６を装備してなる。片面段ボールシート１２は
この張力調整装置４３を経、プレヒートロール４７、ロ
ール４８を経て第２次シングルフェーサ２３に至る。
は、片面段ボールシート１２にかかる張力を調整するた
めの張力調整装置４３が設けられる。この張力調整装置
４３は、シート１２を巻掛けるロール４４の軸４５にブ
レーキ４６を装備してなる。片面段ボールシート１２は
この張力調整装置４３を経、プレヒートロール４７、ロ
ール４８を経て第２次シングルフェーサ２３に至る。
【００２５】第２次シングルフェーサ２３の下流側に
は、第２ピッチ計測装置４９が設けられている。このピ
ッチ計測装置４９としては、先のピッチ計測装置４２と
同様に、片面段ボールシート１２の走行距離Ｓとこの距
離Ｓに対する芯紙３ａの山又は谷の数Ｎを計測し、ピッ
チＰ（＝Ｓ／Ｎ）を演算するもの、片面段ボールシート
１２の芯紙３ａ側をカメラで撮像し、得られた映像を画
像処理することによりピッチＰを求めるものなどが採用
される。このピッチ計測装置４９による計測結果は、前
記第２張力調整装置４３にフィードバックされる。
は、第２ピッチ計測装置４９が設けられている。このピ
ッチ計測装置４９としては、先のピッチ計測装置４２と
同様に、片面段ボールシート１２の走行距離Ｓとこの距
離Ｓに対する芯紙３ａの山又は谷の数Ｎを計測し、ピッ
チＰ（＝Ｓ／Ｎ）を演算するもの、片面段ボールシート
１２の芯紙３ａ側をカメラで撮像し、得られた映像を画
像処理することによりピッチＰを求めるものなどが採用
される。このピッチ計測装置４９による計測結果は、前
記第２張力調整装置４３にフィードバックされる。
【００２６】ピッチ計測装置４９の下流側に、ダブルフ
ェーサ２４が設けられる。ダブルフェーサ２４は、ロー
ル５０を介して導かれる二重片面段ボールシート１８
と、巻取紙からほどかれ、ローラ５１を介して導かれた
ライナ２とをローラ５２、５３との間で貼り合わせもの
である。
ェーサ２４が設けられる。ダブルフェーサ２４は、ロー
ル５０を介して導かれる二重片面段ボールシート１８
と、巻取紙からほどかれ、ローラ５１を介して導かれた
ライナ２とをローラ５２、５３との間で貼り合わせもの
である。
【００２７】尚、フィードバック制御するため制御系が
備えられているが、それはＣＰＵ等からなるもので、そ
の具体的な図示は省略してある。
備えられているが、それはＣＰＵ等からなるもので、そ
の具体的な図示は省略してある。
【００２８】次に、上記構成の段ボールの製造装置によ
る、図２に示したような両面段ボール４の製造手順につ
いて説明する。
る、図２に示したような両面段ボール４の製造手順につ
いて説明する。
【００２９】先ず、ミルスタンド２１の巻取紙６から巻
き戻されたライナ１は、紙継ぎ装置２８を経てプレヒー
トロール２９を巻回し、調質された状態で第１次シング
ルフェーサ２２に送り込まれる。一方、第１次シングル
フェーサ２２の下段ロール３１に送り込まれる芯紙３ａ
は上段ロール３０と下段ロール３１との挾持回転によっ
て波形状に段繰りされ、のり付け装置３６ののり付けロ
ーラ３９によって山形頂部にのりが転移供給された後、
上段ロール３０と押圧装置３２の無端ベルト３との間で
前記ライナ１と合流され、ここで、所定の押圧力が加え
られて両者が貼り合わされ、片面段ボールシート１２と
される。
き戻されたライナ１は、紙継ぎ装置２８を経てプレヒー
トロール２９を巻回し、調質された状態で第１次シング
ルフェーサ２２に送り込まれる。一方、第１次シングル
フェーサ２２の下段ロール３１に送り込まれる芯紙３ａ
は上段ロール３０と下段ロール３１との挾持回転によっ
て波形状に段繰りされ、のり付け装置３６ののり付けロ
ーラ３９によって山形頂部にのりが転移供給された後、
上段ロール３０と押圧装置３２の無端ベルト３との間で
前記ライナ１と合流され、ここで、所定の押圧力が加え
られて両者が貼り合わされ、片面段ボールシート１２と
される。
【００３０】第１次シングルフェーサ２２にて形成され
た片面段ボールシート１２は、一対の持ち上げコンベア
４０、４０によって一端上方に移送された後、プレヒー
トロール４７及びその他のロール４８を巻回した後、第
２次シングルフェーサ２３へ送り込まれる。
た片面段ボールシート１２は、一対の持ち上げコンベア
４０、４０によって一端上方に移送された後、プレヒー
トロール４７及びその他のロール４８を巻回した後、第
２次シングルフェーサ２３へ送り込まれる。
【００３１】第２次シングルフェーサ２３では、第２芯
紙３ｂを上段ロール３０と下段ロール３１との間に通し
て波形状に段繰りし、その山形頂部にのりを塗布した
後、上段ロール３０と押圧装置３２の無端ベルト３との
間で前記片面段ボールシート１２と合流され、押圧装置
３２により所定の熱と押圧力を付加することによって互
いに貼り合わされ、二重構造の芯紙３ａと３ｂを持つ二
重片面段ボールシート１８が得られる。
紙３ｂを上段ロール３０と下段ロール３１との間に通し
て波形状に段繰りし、その山形頂部にのりを塗布した
後、上段ロール３０と押圧装置３２の無端ベルト３との
間で前記片面段ボールシート１２と合流され、押圧装置
３２により所定の熱と押圧力を付加することによって互
いに貼り合わされ、二重構造の芯紙３ａと３ｂを持つ二
重片面段ボールシート１８が得られる。
【００３２】第２次シングルフェーサ２３を出た二重片
面段ボールシート１８は、ダブルフェーサ２４へ移送さ
れ、その第２芯紙３ｂの山頂部にのりが塗布されてロー
ル５２、５３間に導かれる一方、ライナ２もダブルフェ
ーサ２４のローラ５２、５３との間に導かれ、ローラ５
２、５３によって押し付け力が加えられることによっ
て、二重片面段ボールシート１８にライナ２が貼り合わ
せられ、四層の特殊構造の両面段ボールシート４が得ら
れる。
面段ボールシート１８は、ダブルフェーサ２４へ移送さ
れ、その第２芯紙３ｂの山頂部にのりが塗布されてロー
ル５２、５３間に導かれる一方、ライナ２もダブルフェ
ーサ２４のローラ５２、５３との間に導かれ、ローラ５
２、５３によって押し付け力が加えられることによっ
て、二重片面段ボールシート１８にライナ２が貼り合わ
せられ、四層の特殊構造の両面段ボールシート４が得ら
れる。
【００３３】両面段ボールシート４においては、芯紙３
ａと３ｂのピッチＰが正確に一致する必要がある。その
ため、第１次シングルフェーサ２２の下流側において、
第１ピッチ計測装置４２により、片面段ボールシート１
２の芯紙３ａのピッチを計測し、計測したピッチＰが標
準となるピッチＰ0 と比較し、その結果を張力調整装置
であるブレーキ２７にフィードバックしてライナ１にか
かる張力を制御する。つまり、図３に示すように、計測
したピッチＰａが目的とするピッチＰ0 よりも大きくな
った場合は、ライナ１にかかる張力を大きくし、貼着後
片面段ボールシート１２の収縮によりピッチが狭くなる
ようブレーキ２７を調整する。
ａと３ｂのピッチＰが正確に一致する必要がある。その
ため、第１次シングルフェーサ２２の下流側において、
第１ピッチ計測装置４２により、片面段ボールシート１
２の芯紙３ａのピッチを計測し、計測したピッチＰが標
準となるピッチＰ0 と比較し、その結果を張力調整装置
であるブレーキ２７にフィードバックしてライナ１にか
かる張力を制御する。つまり、図３に示すように、計測
したピッチＰａが目的とするピッチＰ0 よりも大きくな
った場合は、ライナ１にかかる張力を大きくし、貼着後
片面段ボールシート１２の収縮によりピッチが狭くなる
ようブレーキ２７を調整する。
【００３４】又、逆に図４に示すように、計測したピッ
チＰｂが目的とするピッチＰ0 よりも短くなった場合、
ライナ１に付加する張力を弱めるべく調整するのであ
る。
チＰｂが目的とするピッチＰ0 よりも短くなった場合、
ライナ１に付加する張力を弱めるべく調整するのであ
る。
【００３５】同様に、第２次シングルフェーサ２３の下
流側において、第２ピッチ計測装置４９により、二重片
面段ボールシート１８の芯紙３ｂのピッチを計測し、計
測したピッチＰが標準となるピッチＰ0 と比較し、その
結果を張力調整装置であるブレーキ４６にフィードバッ
クして片面段ボールシート１２にかかる張力を制御す
る。つまり、計測したピッチＰが目的とするピッチＰ0
よりも大きくなった場合は、片面段ボールシート１２に
かかる張力を大きくし、貼着後両面段ボールシート１８
の収縮によりピッチが狭くなるようブレーキ４６を調整
する。
流側において、第２ピッチ計測装置４９により、二重片
面段ボールシート１８の芯紙３ｂのピッチを計測し、計
測したピッチＰが標準となるピッチＰ0 と比較し、その
結果を張力調整装置であるブレーキ４６にフィードバッ
クして片面段ボールシート１２にかかる張力を制御す
る。つまり、計測したピッチＰが目的とするピッチＰ0
よりも大きくなった場合は、片面段ボールシート１２に
かかる張力を大きくし、貼着後両面段ボールシート１８
の収縮によりピッチが狭くなるようブレーキ４６を調整
する。
【００３６】上記のように、ライナ１又は片面段ボール
シート１２にかかる張力のフィードバック制御は、ライ
ナ１に対する張力の制御と、片面段ボールシート１２に
対する張力の制御の双方を行ってもよいが、それぞれ単
独で一方だけ行うようにしてもよい。更に、双方の制御
を行う場合は、双方を関連させて制御することによりバ
ラツキのない理想的な貼り合わせ状態を形成することが
できる。
シート１２にかかる張力のフィードバック制御は、ライ
ナ１に対する張力の制御と、片面段ボールシート１２に
対する張力の制御の双方を行ってもよいが、それぞれ単
独で一方だけ行うようにしてもよい。更に、双方の制御
を行う場合は、双方を関連させて制御することによりバ
ラツキのない理想的な貼り合わせ状態を形成することが
できる。
【００３７】上記実施の形態では、各シングルフェーサ
２２、２３における押圧装置３２としてベルト加圧形の
ものを採用しているが、従来の技術で挙げた例で採用し
ているロール加圧形のものを採用してもよい。勿論これ
らに限られるものでもない。
２２、２３における押圧装置３２としてベルト加圧形の
ものを採用しているが、従来の技術で挙げた例で採用し
ているロール加圧形のものを採用してもよい。勿論これ
らに限られるものでもない。
【００３８】又、ライナ１或いはシート１２にかかる張
力を調整する装置として、上記実施の形態では、ミルロ
ールスタンド２１における巻取紙６を支持する軸２６に
ブレーキ２７を組み付けたものを採用しているが、張力
調整装置としては、他に、図５に示すように、ライナ１
の走行経路の途中に真空吸引ボックス６１を設け、これ
をブロア６２で吸引することにより、ライナ１に吸引力
を付与してライナ１にかかる摺動抵抗を変えるようにし
たもの、図６に示すように、ライナ１の走行経路の途中
に加圧ボックス６３を設け、ここをブロア６４で加圧す
ることにより、ライナ１に圧縮空気を吹付けてライナ１
にかかる摺動抵抗を変えるようにしたもの、図７に示す
ように、トルク調整機構６５を具備したロール６６ａと
６６ｂでライナ１を挾持するようにしたもの、その他、
図示はしていないが、種々の方式のものが採用できる。
力を調整する装置として、上記実施の形態では、ミルロ
ールスタンド２１における巻取紙６を支持する軸２６に
ブレーキ２７を組み付けたものを採用しているが、張力
調整装置としては、他に、図５に示すように、ライナ１
の走行経路の途中に真空吸引ボックス６１を設け、これ
をブロア６２で吸引することにより、ライナ１に吸引力
を付与してライナ１にかかる摺動抵抗を変えるようにし
たもの、図６に示すように、ライナ１の走行経路の途中
に加圧ボックス６３を設け、ここをブロア６４で加圧す
ることにより、ライナ１に圧縮空気を吹付けてライナ１
にかかる摺動抵抗を変えるようにしたもの、図７に示す
ように、トルク調整機構６５を具備したロール６６ａと
６６ｂでライナ１を挾持するようにしたもの、その他、
図示はしていないが、種々の方式のものが採用できる。
【００３９】尚、上記実施の形態では、ライナ間に芯紙
を二重に設ける場合について示したが、三重或いはそれ
以上設けることも可能である。その場合には、シングル
フェーサと共に、ピッチ計測装置、張力調整装置を増設
すればよい。
を二重に設ける場合について示したが、三重或いはそれ
以上設けることも可能である。その場合には、シングル
フェーサと共に、ピッチ計測装置、張力調整装置を増設
すればよい。
【００４０】
【発明の効果】第一の発明に係る段ボールシートの製造
装置によれば、第１シングルフェーサを出た片面段ボー
ルシートの芯紙のピッチを計測し、それをフィードバッ
クしてライナにかかる張力を制御するようにしたので、
芯紙として所望のピッチのものを得ることができる。
装置によれば、第１シングルフェーサを出た片面段ボー
ルシートの芯紙のピッチを計測し、それをフィードバッ
クしてライナにかかる張力を制御するようにしたので、
芯紙として所望のピッチのものを得ることができる。
【００４１】第二の発明に係る段ボールシートの製造装
置によれば、第２シングルフェーサを出た重構造の片面
段ボールシートの第２芯紙のピッチを計測し、それをフ
ィードバックして第２シングルフェーサり入側における
片面段ボールシートにかかる張力を制御するようにした
ので、重なる芯紙のピッチを合わせることができる。
置によれば、第２シングルフェーサを出た重構造の片面
段ボールシートの第２芯紙のピッチを計測し、それをフ
ィードバックして第２シングルフェーサり入側における
片面段ボールシートにかかる張力を制御するようにした
ので、重なる芯紙のピッチを合わせることができる。
【００４２】第三の発明に係る段ボールシートの製造装
置によれば、第１シングルフェーサを出た片面段ボール
シートの芯紙のピッチを計測し、それをフィードバック
してライナにかかる張力を制御するようにすると共に、
第２シングルフェーサを出た重構造の片面段ボールシー
トの第２芯紙のピッチを計測し、それをフィードバック
して第２シングルフェーサり入側における片面段ボール
シートにかかる張力を制御するようにしたので、安定か
つ正確に芯紙同士のピッチを合わせることができる。
置によれば、第１シングルフェーサを出た片面段ボール
シートの芯紙のピッチを計測し、それをフィードバック
してライナにかかる張力を制御するようにすると共に、
第２シングルフェーサを出た重構造の片面段ボールシー
トの第２芯紙のピッチを計測し、それをフィードバック
して第２シングルフェーサり入側における片面段ボール
シートにかかる張力を制御するようにしたので、安定か
つ正確に芯紙同士のピッチを合わせることができる。
【００４３】第四の発明に係る段ボールシートの製造装
置によれば、張力調整装置がライナ又は片面段ボールシ
ートに対し非接触であるので、ライナや片面段ボールシ
ートの表面を傷めることがない。従って、特に、第１シ
ングルフェーサを出た後の片面段ボールシートの張力調
整に有効である。
置によれば、張力調整装置がライナ又は片面段ボールシ
ートに対し非接触であるので、ライナや片面段ボールシ
ートの表面を傷めることがない。従って、特に、第１シ
ングルフェーサを出た後の片面段ボールシートの張力調
整に有効である。
【００４４】第五の発明に係る段ボールシートの製造装
置によれば、無端ベルトがライナや片面段ボールシート
に押し当てられてライナと芯紙又は第１芯紙と第２芯紙
との貼り合わせに供せられるので、適度な押圧力をもっ
てこれらの貼り合わせができる。
置によれば、無端ベルトがライナや片面段ボールシート
に押し当てられてライナと芯紙又は第１芯紙と第２芯紙
との貼り合わせに供せられるので、適度な押圧力をもっ
てこれらの貼り合わせができる。
【図１】実施の形態に係る両面段ボールの製造装置の概
略図である。
略図である。
【図２】本発明に係る両面段ボールの製造装置により製
造する両面段ボールの一例の側面図である。
造する両面段ボールの一例の側面図である。
【図３】ライナに伸びが生じた状態の説明図である。
【図４】ライナに収縮が生じた状態の説明図である。
【図５】張力調整装置の他の例の概略図である。
【図６】張力調整装置の他の例の概略図である。
【図７】張力調整装置の他の例の概略図である。
【図８】従来の両面段ボールの製造装置の一例の概略図
である。
である。
【図９】芯紙のピッチがずれた状態の説明図である。
【図１０】芯紙のピッチがずれた状態の説明図である。
１，２ ライナ ３ａ，３ｂ 芯紙 ４ 二重両面段ボールシート ５ ミルロールスタンド １２ 片面段ボールシート １８ 二重片面段ボールシート ２１ ミルロールスタンド ２２ 第１次シングルフェーサ ２３ 第２次シングルフェーサ ２４ ダブルフェーサ ２７ ブレーキ ２９ プレヒートロール ３０ 上段ロール ３１ 下段ロール ３２ 押圧装置 ３９ のり付けロール ４０，４１ 持ち上げコンベア ４２ ピッチ計測装置 ４３ 張力調整装置 ４６ ブレーキ ４９ ピッチ計測装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせ
る第１シングルフェーサと、この第１シングルフェーサ
により得られた片面段ボールシートの第１芯紙に更に波
形の第２芯紙を貼り合わせる第２シングルフェーサとを
有する段ボールシート製造装置において、 前記第１シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第
１シングルフェーサへ送られるライナの張力を調整する
第１張力調整装置と、 前記第１シングルフェーサの下流側に設けられ、前記ラ
イナに貼り合わされた第１芯紙の波形のピッチを計測す
る第１ピッチ計測装置と、 前記第１ピッチ計測装置からの計測信号を前記第１張力
調整装置へフィードバックして前記第１張力調整装置に
より前記ライナにかける張力を制御する制御系と、を有
することを特徴とする段ボールシート製造装置。 - 【請求項２】 ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせ
る第１シングルフェーサと、この第１シングルフェーサ
により得られた片面段ボールシートの第１芯紙に更に波
形の第２芯紙を貼り合わせる第２シングルフェーサとを
有する段ボールシート製造装置において、 前記第２シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第
２シングルフェーサへ送られる片面段ボールシートの張
力を調整する第２張力調整装置と、 前記第２シングルフェーサの下流側に設けられ、前記第
１芯紙に重ねて貼合された第２芯紙の波形のピッチを計
測する第２ピッチ計測装置と、 前記第２ピッチ計測装置からの計測信号を前記第２張力
調整装置へフィードバックして前記第２張力調整装置に
より前記片面段ボールシートにかける張力を制御する制
御系と、を有することを特徴とする段ボールシート製造
装置。 - 【請求項３】 ライナと波形の第１芯紙とを貼り合わせ
る第１シングルフェーサと、この第１シングルフェーサ
により得られた片面段ボールシートの第１芯紙に更に波
形の第２芯紙を貼り合わせる第２シングルフェーサとを
有する段ボールシート製造装置において、 前記第１シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第
１シングルフェーサへ送られるライナの張力を調整する
第１張力調整装置と、 前記第１シングルフェーサの下流側に設けられ、前記ラ
イナに貼り合わされた第１芯紙の波形のピッチを計測す
る第１ピッチ計測装置と、 前記第２シングルフェーサの上流側に設けられ、前記第
２シングルフェーサへ送られる片面段ボールシートの張
力を調整する第２張力調整装置と、 前記第２シングルフェーサの下流側に設けられ、前記第
１芯紙に重ねて貼り合わされた第２芯紙の波形のピッチ
を計測する第２ピッチ計測装置と、 前記第１ピッチ計測装置からの計測信号を前記第１張力
調整装置へフィードバックして前記第１張力調整装置に
より前記ライナにかける張力を制御すると共に、前記第
２ピッチ計測装置からの計測信号を前記第２張力調整装
置へフィードバックして前記第２張力調整装置により前
記片面段ボールシートにかける張力を制御する制御系
と、を有することを特徴とする段ボールシート製造装
置。 - 【請求項４】 前記張力調整装置が、前記ライナ又は前
記片面段ボールシートの表面に空気圧を作用させること
により前記ライナ又は前記片面段ボールシートの移動に
抵抗を与えるものであることを特徴とする請求項１又は
２又は３に記載の段ボールシート製造装置。 - 【請求項５】 前記シングルフェーサが、上段ロール
と、前記上段ロールに押し付けられる無端ベルトと、前
記上段ロールと噛み合う下段ロールとからなり、前記上
段ロールと前記無端ベルトとの間に導かれるライナと、
前記上段ロールと前記下段ロールとの挾持回転によって
波形に形成され、更に波形の頂部にのりが塗布された芯
紙とを前記上段ロールと前記無段ベルトとで押圧挾持し
て貼り合わせるものであることを特徴とする請求項１又
は２又は３に記載の段ボールシート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17984895A JP3416342B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 段ボールシート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17984895A JP3416342B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 段ボールシート製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929870A true JPH0929870A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3416342B2 JP3416342B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=16072973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17984895A Expired - Fee Related JP3416342B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 段ボールシート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416342B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU697104B2 (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Corrugated board manufacturing system |
| US6117261A (en) * | 1997-05-07 | 2000-09-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Sheet tension adjusting method and apparatus |
| US6325881B1 (en) | 1997-05-07 | 2001-12-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Phase control method and system for corrugated fiberboard sheet comprising a plurality of core paper layers |
| JP2013202917A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Isowa Corp | 段ボールシート製造装置 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17984895A patent/JP3416342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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