JPH09296459A - 鉄骨鉄筋入りコンクリート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 鉄筋コンクリート製の橋脚とかビルが地震に
より倒壊したり同じく電柱が折れ曲がったり、そして鉄
骨鉄筋入りコンクリート製パイルとかアースドリル工法
で地下に埋設する鉄筋コンクリート製の円柱が地盤のゆ
るみにより折れ曲がったりする。 【解決手段】 鉄筋コンクリートビルの柱とか橋脚の中
心部に適当巾のＨ鋼の支柱３を１本立て下部にＨ鋼で十
字型の受体２Ａを設け当接個所の溶接を行い、パイル打
ちを行った上部に設けたコンクリートの基盤１の上部へ
据え付けＨ鋼の筋交い４を４本十字型のＨ鋼の受体上部
の適位置とＨ鋼の支柱の側面適位置との間に溶接固定す
る、そして橋脚は支柱の上部端に道路巾の長さのＨ鋼の
梁の中心部の下部とをＴ型に溶接固定する、そして回り
を鉄筋で組み付けコンクリート打ち作業を経て橋脚とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は地震によりビルとか橋脚
の倒壊を防いだり同じく電柱の折れ曲がりを防いだりパ
イル、そしてアースドリル工法によるコンクリートの円
柱が地盤のゆるみにより折れ曲がるのを防ぐためのもの
である。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリートパイルを建築現場のビ
ルの柱部とか橋脚の下部周辺に専用機で適数本岩盤まで
打ち込み上部に鉄筋コンクリートの基盤を作り、そして
基盤上部へ鉄筋を格子状に組み鉄筋の交差個所を鉄束線
で縛りそして組み付けた鉄筋の回りをパネルとボルト、
座金ナットで枠を設け枠の中へ現場で生コン車からコン
クリートポンプ車の生コンクリート受け入れ口へ生コン
クリートを注ぎ、ポンプ車の操作でポンプ車のパイプ出
口先端へ送り出される生コンクリートを作業員によりバ
イブレーター等を使い気泡が生コンクリートの中へ入ら
ぬ様に枠の中へ打ち込み１階から順番に上の階へ工事を
進めビルを建てたりコンクリート橋を作ったり、そして
コンクリートパイルとかアースドリル工法により地下へ
埋設する鉄筋コンクリートの円柱とか電柱も同じくコン
クリートの強度を保つためコンクリートの中に埋め込ま
れている鉄筋入りだけであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた鉄
筋コンクリート製の橋脚とかビルが地震により倒壊した
り又鉄筋コンクリート製パイルとかアースドリル工法に
より地下へ埋設する鉄筋コンクリートの円柱が地盤のゆ
るみにより折れ曲がったり電柱が地震のため折れ曲がっ
たりするのを防ぐコンクリート製品を提供しようとする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために鉄筋コンクリートビルの柱とか橋脚の中心部
に適当巾のＨ鋼の支柱を１本立て下部にＨ鋼で十字型の
受体を設け当接個所の溶接を行い、パイル打ちを行った
上部に設けたコンクリートの基盤の上部へ据え付けＨ鋼
の筋交いを４本十字型のＨ鋼の受体上部の適位置とＨ鋼
の支柱の測面適位置との間に溶接固定する、そしてビル
の各階になるＨ鋼の支柱にＨ鋼の梁、桁をボルト、座
金、ナットで取り付け支柱側面とＨ鋼の梁、桁の下部と
の間にＨ鋼の筋交いを溶接固定する、そして橋脚は支柱
の上部端に道路巾の長さのＨ鋼の梁の中心部の下部とを
Ｔ型に溶接固定する、そして回りを鉄筋で組み付けコン
クリート打ち作業を経て仕上げるビルとか橋脚とする、
そして電柱とかコンクリートパイルとかアースドリル工
法により地下へ埋設する鉄筋コンクリートの円柱の中心
部に適当巾のＨ鋼の支柱を１本組み込み鉄骨鉄筋入りコ
ンクリート製とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本考案は前述の手段を講じたので
鉄骨鉄筋入りコンクリート製のビルとか橋脚がＨ鋼の弾
力により地震による倒壊を防ぎ又同じく鉄骨鉄筋入りコ
ンクリートの電柱もＨ鋼の弾力により折れ曲がりを防ぎ
又アースドリル工法により地下へ埋設する鉄骨鉄筋入り
コンクリート柱と鉄骨鉄筋入りコンクリートのパイルが
地盤のゆるみによる折れ曲がりを１本のＨ鋼の弾力によ
り防ぐ事が出来る。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明す
る。図１と図２においてコンクリートパイル１０が岩盤
に到達するまでパイル打ち専用機で適数本打ち込んであ
りパイルの回りを基盤下部位置までユンボで掘り下げパ
イルを削りパイル内の鉄筋を５０ｃｍ位残すパイル内の
Ｈ鋼は基盤上部位置で切断ガスバーナーで切り取るそし
て砕石を敷き詰めランマーで固めその上部へ十字型に鉄
筋コンクリートの基盤を設置してその上部へＨ鋼の受体
２、になる適当な長さのＨ鋼（あ）の両端を鉄板Ｃで溶
接をするそしてＨ鋼（あ）と同じ長さになるＨ鋼（い、
う）の両端に鉄板Ｃを溶接するそしてＨ鋼（あ）の中央
両サイドにＨ鋼（い、う）を十字型に溶接する、そして
Ｈ鋼（い、う）の鉄板Ｃの中心部に縦にＨ鋼（あ）へ鉄
板Ｂを補強のため溶接するそしてＨ鋼の受体２Ａがパイ
ル上部位置でＨ鋼の受体２と受体２の間に補強を兼ね溶
接を（鉄板Ｃを受体２Ａの両端に溶接してあり）４本行
う。そして受体２Ａの鉄板Ｃの中心と受体２の間に鉄板
Ｂを縦に８個所溶接する、そして受体２と２Ａ下部とコ
ンクリートパイルの中のＨ鋼１１の上部を全部図３の様
に溶接固定する。

【０００７】図２においてＨ鋼の受体２の中心部の上部
にＨ鋼の支柱３、をレッカー車とワイヤーを使い垂直に
立て支柱３下部と受体２上部の当接個所を溶接する。そ
して図３と図４に示す様にＨ鋼の支柱３の下方とＨ鋼の
受体２上部の適位置にあらかじめ用意してある４本のＨ
鋼の筋交い４の両端の（Ｈ鋼の支柱３の側面は両サイド
鉄板Ａの溶接を行う）溶接を行うそして補強鉄板Ａの中
心とＨ鋼の支柱３の間に補強鉄板Ｂを縦にそして補強鉄
板Ｄを横に（２個所）溶接を両サイド行う、そして橋脚
上部もＨ鋼の支柱３の上端とＨ鋼の梁５の中心部の下部
とをＴ型に（レッカー車とワイヤーを使い）溶接固定す
る。そしてあらかじめ用意してあるＨ鋼の筋交い６の両
端をＨ鋼の支柱３上部適位置とＨ鋼の梁５の中央寄り下
部適位置に左右１本づつ溶接固定する。そしてＨ鋼の梁
５の両端は補強鉄板Ｃを溶接する。

【０００８】図５においてＨ鋼の（支柱３受体２、２Ａ
筋交い４、６梁５）回りを鉄筋７（異形棒鋼）で組み付
け鉄束線で鉄筋７の交差個所を縛りそしてパネルにより
外枠を設けボルトと座金、ナットでパネルを固定し枠の
中へ現場で生コン車からコンクリートポンプ車の生コン
クリート受け入れ口へ、生コンクリートを注ぎ入れポン
プ車の（操作で）パイプ出口先端へ送り出されて来る生
コンクリートを作業員によりバイブレーター等を使いコ
ンクリートの中へ気泡が入らぬ様に打ち込み仕上げる。

【０００９】図６においてはパネルを外し基礎部の埋め
戻しを行った橋脚の完成図である。

【００１０】図７と図８と図９はビルの基盤と柱下部で
あり図１と図３と図４に示す橋脚の基盤と柱下部と同じ
方法で工事を進める。

【００１１】図１０と図１１においてはあらかじめ加工
してあるビルのＨ鋼の支柱２６、の各階適位置に同じく
Ｈ鋼の桁２０と梁２１をボルトと座金、ナットにより図
１２に示す様に補強鉄板２２、２２Ａ、２２Ｂにより固
定する、そしてＨ鋼の支柱２６の適位置とＨ鋼の桁２０
の下部適位置との間にあらかじめ用意してあるＨ鋼の筋
交い２８の両端の溶接（Ｈ鋼の支柱２６の側面適位置に
補強鉄板Ａの溶接を行う。）そして補強鉄板Ａの中心と
支柱２６の間に補強鉄板Ｂを縦に溶接をする。そして支
柱２６の適位置と梁２１下部の適位置との間にも加工し
てある筋交い２８の両端の溶接を行う。

【００１２】図１３においては前述のＨ鋼の骨組みの外
廻りを鉄筋７で格子状に組み付け交差個所を鉄束線で縛
る、そして外廻りをパネルにより枠を設けボルトと座
金、ナットでパネルを固定し枠の中へ現場で生コン車か
らコンクリートポンプ車の生コンクリート受け入れ口へ
生コンクリートを注ぎポンプ車の（操作で）パイプ出口
先端へ送り出されて来る生コンクリートを作業員により
バイブレーター等を使い打ち込み仕上げる。（基礎部か
ら順番に上の階へ工事を進める。）

【００１３】図１４においてはパネルを外し基礎部の埋
め戻しを行いビルの仕上げ工事が終わり完成としたビル
９である。

【００１４】図１５と図１６においては本発明の鉄骨鉄
筋入りコンクリート柱１９をアースドリル工法で仕上げ
る方法を順に説明すると長さ３ｍ位で直径３５ｃｍ位の
鉄のパイプ１４を垂直に立てパイプ１４の中へドリル状
の回転軸を挿入し回転軸にアースドリル専用車のエンジ
ンによる回転を伝え回転させ回転軸の先端のドリルの刃
先上部の長さ１、５ｍ位のスクリュー部分にパイプ１４
の中で土砂を乗せ軸を引き上げ、土砂を繰り返しパイプ
１４の外へ搬出し地下深く掘り下げながらパイプ１４と
回転軸の継ぎ（ボルト、座金、ナットで連結部を固定
し）足しを行い岩盤１８までパイプ１４が到達してパイ
プ１４の中の土砂を全部搬出してから回転軸とスクリュ
ー部をパイプ１４から引き上げパイプ１４の中へ（レッ
カー車を使い）円柱状に組み付けた長さ３ｍ位の鉄筋７
を挿入する、そしてこの鉄筋７の中心部に長さ３ｍ位で
適当巾のＨ鋼を（レッカー車を使い）挿入し岩盤に到達
するまで継ぎ足し溶接を行い設置を終えたら生コン車か
らコンクリートポンプ車の生コン受け入れ口へ生コンク
リートを注ぎ込み、そしてポンプ車の（操作で）パイプ
出口先端へ出て来る生コンクリートを作業員によりパイ
プ１４の中へ流し込みバイブレーター等を使い生コンク
リートの中へ気泡が入らぬ様コンクリート打ち仕上げを
行いパイプ１４を（レッカー車とワイヤーを使い）引き
上げ図１７に示す鉄骨鉄筋入りコンクリートの円柱１９
を仕上げる。

【００１５】図１８に示すＨ鋼１１は鉄骨鉄筋入りコン
クリートの電柱の中心部の支柱であり図１９と図２０に
示す様に鉄製の電柱製造枠２３の中へ電柱本体１２に合
わせた円錐形に組み付けた鉄筋７を電柱製造枠２３の中
へ両端を８ｃｍ位づつ空間をあける長さとして挿入す
る。そしてこの円錐形の鉄筋７の長さと同じ長さの適当
巾のＨ鋼の支柱１１を円錐形の鉄筋７の中心部へ挿入す
る。そして取っ手１３をねじ込むめねじも適間隔に電柱
製造枠２３の取り付け個所へ取り付け電柱製造枠２３の
中へ生コンクリート打ち作業を経て図２１に示す鉄骨鉄
筋入りコンクリートの電柱とする。

【００１６】図２２に示すＨ鋼１１は鉄骨鉄筋入りコン
クリートのパイルの中心部の支柱材料である。図２３に
示す様にＨ鋼１１の廻りを鉄筋７で円柱形に溶接仕上げ
を行い。と図２４に示すコンクリートパイル製造用の半
分に縦に割れる鉄製製造枠２４（円柱形）の中へ図２３
に示すＨ鋼と鉄筋の組み合わせとした骨組みを入れる、
そして鉄板製の円錐部分Ｆを製造枠２４の端に取り付け
もう一方の端に鉄板製のリング部分Ｇを取り付けそして
製造枠２４の双方を合わせ適間隔に付いているボルト用
の穴にボルト１５を通しナット１６により締め付け固定
を行うそして生コンクリートを作業員により鉄製パイプ
枠２４の中へ送り込み仕上げ図２５に示す鉄骨鉄筋入り
コンクリートパイル１０を完成させる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００１８】請求項１のＨ鋼使用の鉄骨鉄筋入りコンク
リートの橋脚８においては橋脚の中心部に埋め込まれて
いるＨ鋼の弾力により地震による倒壊を防ぐ利点があ
る。

【００１９】請求項２のＨ鋼使用の鉄骨鉄筋入りコンク
リートビル９においてはビル９のコンクリート柱の中心
部に埋め込まれているＨ鋼の弾力により地震による倒壊
を防ぐ利点がある。

【００２０】請求項３のアースドリル工法によりＨ鋼使
用の鉄骨鉄筋入りコンクリト柱１９を地中の岩盤１８ま
で打ち込み使用した場合においてはコンクリート柱１９
の中心部に埋め込まれているＨ鋼１１の弾力により地震
などによる地盤のゆるみによるコンクリート柱１９の折
れ曲がりを防ぐ利点がある。

【００２１】請求項４のＨ鋼使用の鉄骨鉄筋入りコンク
リートの電柱１２においては電柱１２の中心部に埋め込
まれているＨ鋼１１の弾力により地震による電柱１２の
折れ曲がりを防ぐ利点がある。

【００２２】請求項５のＨ鋼使用の鉄骨鉄筋入りコンク
リートパイル１０を地中の岩盤１８までパイル打ち専用
機で打ち込み使用した場合においてはパイル１０の中心
部に埋め込まれているＨ鋼１１の弾力により地震などに
よる地盤のゆるみによるパイル１０の折れ曲がりを防ぐ
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】橋脚の基盤１と受体２、２Ａの平面図である。

【図２】橋脚のＨ鋼の骨組みを見やすくした正面図であ
る。

【図３】橋脚の基礎部を見やすくした正面図である。

【図４】図３の断面平面図である。

【図５】図２の鉄骨の回りを鉄筋７で組み付けた正面図
である。

【図６】橋脚完成の正面図である。

【図７】ビルの基盤１と受体２５、２５Ａの平面図であ
る。

【図８】ビルの柱の基礎部を見やすくした正面図であ
る。

【図９】図８の断面平面図である。

【図１０】ビルの基礎と柱部と桁、梁部を見やすくした
斜視図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】支柱２６と桁２０の取り付け部を見やすくし
た図である。

【図１３】図１１の支柱２６下部に鉄筋７を組み付けた
正面図である。

【図１４】ビル完成の正面図である。

【図１５】Ｈ鋼１１を用いたアースドリル工法実施の断
面測面図である。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】完成としたコンクリートの円柱１９を見やす
くした図である。

【図１８】電柱１２に用いるＨ鋼の支柱１１である。

【図１９】電柱に用いる支柱１１と鉄筋７である。

【図２０】電柱１２製造過程の平面図である。

【図２１】完成とした電柱１２の使用図である。

【図２２】パイルに用いるＨ鋼の支柱１１である。

【図２３】パイルに用いる支柱１１と鉄筋７である。

【図２４】パイル製造過程の平面図である。

【図２５】完成としたパイル１０の側面図である。

【符号の説明】

１ 基盤 ２ Ｈ鋼の受体 ２Ａ Ｈ鋼の受体 ３ Ｈ鋼の支柱 ４ Ｈ鋼の筋交い ５ Ｈ鋼の梁 ６ Ｈ鋼の筋交い ７ 鉄筋 ８ 鉄骨鉄筋入りコンクリートの橋脚 ９ 鉄骨鉄筋入りコンクリートのビル １０ 鉄骨鉄筋入りコンクリートパイル １１ Ｈ鋼 １２ 鉄骨鉄筋入りコンクリート製の電柱 １３ 取っ手 １４ アースドリル用鉄製パイプ １５ ボルト １６ ナット １７ 電線 １８ 岩盤 １９ 鉄骨鉄筋入りコンクリートの円柱 ２０ Ｈ鋼の桁 ２１ Ｈ鋼の梁 ２２ 接続用鉄板 ２２Ａ 接続用鉄板 ２３ 電柱製造枠 ２４ パイル製造枠 ２５ Ｈ鋼の受体 ２５Ａ Ｈ鋼の受体 ２６ Ｈ鋼の支柱 ２７ Ｈ鋼の筋交い ２８ Ｈ鋼の筋交い ２９ 座金 Ａ 補強鉄板 Ｂ 補強鉄板 Ｃ 補強鉄板 Ｄ 補強鉄板 Ｅ 砕石 Ｆ 鉄板製円錐部 Ｇ 鉄板製リング あ Ｈ鋼の受体 い Ｈ鋼の受体 う Ｈ鋼の受体 え Ｈ鋼の受体 お Ｈ鋼の受体 か Ｈ鋼の受体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適数のパイル打ちしてある上部の地下
   １、５ｍ位の位置に設けた十字型の鉄筋コンクリートの
   基礎上部にＨ鋼の受体（２）を十字型に溶接固定を行
   い、十字型のＨ鋼の受体（２）を十字型に溶接固定を行
   い、十字型のＨ鋼の受体（２）の中心上部に橋脚の中心
   部になる適当な巾と長さのＨ鋼の支柱（３）を１本垂直
   に立て当接個所の溶接固定を行い、Ｈ鋼の筋交い（４）
   の両端をＨ鋼の受体（２）上部適位置とＨ鋼の支柱
   （３）の４方側面下部適位置との間に斜めに４本溶接固
   定を行う、そしてＨ鋼の支柱（３）の上端へ適当な長さ
   と巾のＨ鋼の梁部（５）の中心部をＴ型に溶接を行う、
   そしてＨ鋼の筋交い（６）の両端を支柱（３）上部適位
   置両サイドとＨ鋼の梁（５）の下部適位置に左右１本づ
   つ溶接固定をする、そして全体のＨ鋼の回りを鉄筋
   （７）で組み付け、パネルとボルト、座金、ナットで枠
   を作りコンクリート打ち作業を経て仕上げて地震により
   倒壊防止のためＨ鋼を取り入れた鉄骨鉄筋入りコンクリ
   ートの橋脚。
2. 【請求項２】 適数のパイル打ちしてある上部の地下
   １、５ｍ位の位置に設けた十字型の鉄筋コンクリートの
   基盤（１）上部にＨ鋼の受体（２５）を十字型に溶接固
   を行い、十字型のＨ鋼の受体（２５）の中心上部にビル
   の柱の中心部になる適当な巾と長さのＨ鋼の支柱（２
   ６）を１本垂直に立て当接個所の溶接固定を行い、Ｈ鋼
   の筋交い（２７）の両端をＨ鋼の受体（２５）上部適位
   置とＨ鋼の支柱（２６）の４方側面下部適位置との間に
   斜めに４本溶接固定を行う、そしてＨ鋼の支柱（２６）
   の各階になるＨ鋼の桁（２０）Ｈ鋼の梁（２１）を固定
   用接続鉄板（２２）と（２２Ａ）によりボルト（１５）
   座金、ナット（１６）により締め付け固定する。そして
   全体のＨ鋼の回りと壁部と天井部を鉄筋（７）で組み付
   けパネルとボルト、座金、ナットにより枠を作り各階ご
   とに１階から順番に上の階へコンクリート打ち作業を経
   てビルを仕上げ、地震により倒壊防止のためのＨ鋼を取
   り入れたビルの鉄骨鉄筋入りコンクリート柱。
3. 【請求項３】 アースドリル工法で行う直径３５ｃｍ位
   のパイプ（１４）を地上から垂直に立て地下深くまでパ
   イプ（１４）の内側の土砂を掘り下げ岩盤まで到達した
   パイプ（１４）の中側を空洞としたらパイプ（１４）の
   中へ円柱状に組み付けた鉄筋（７）を挿入し、円柱状に
   組み付けた鉄筋（７）の中心部へＨ鋼の支柱（１１）を
   １本挿入し岩盤まで円柱状に組み付けた鉄筋（７）とＨ
   鋼の支柱（１１）が到達したら上部を基礎部適位置で切
   断ガスバーナーで水平に切り取りパイプ（１４）の中へ
   生コン車から生コン打ち作業を経て地盤のゆるみによる
   コンクリート柱の折れ曲がりを防ぐためのＨ鋼の支柱
   （１１）を１本取り入れた地下に埋設する鉄骨鉄筋入り
   コンクリート柱。
4. 【請求項４】 鉄製の電柱製造枠（２３）の中へ電柱本
   体（１２）に合わせた円錐形に組み付けた鉄筋（７）を
   電柱製造枠（２３）の中へ両端を８ｃｍ位づつ空間をあ
   ける長さで挿入する。そしてこの円錐形の鉄筋（７）の
   長さと同じ長さと適当巾のＨ鋼の支柱（１１）を円錐形
   の鉄筋（７）の中心部へ挿入する。そして取っ手（１
   ３）をねじ込むめねじも適間隔に電柱製造枠（２３）の
   取り付け場所へ取り付け電柱製造枠（２３）の中へ生コ
   ンクリート打ち作業を経て仕上げて地震による電柱の折
   れ曲がりを防止するためＨ鋼の支柱（１１）を１本取り
   入れた鉄骨鉄筋入りコンクリートの電柱。
5. 【請求項５】 鉄製のパイル製造枠（２４）の中へ円柱
   形に組み付けた鉄筋（７）をパイル製造枠（２４）の両
   端まで取り入れ円柱形に組み付けた鉄筋（７）の中心部
   へ適当巾のＨ鋼の支柱（１１）を１本挿入しパイル製造
   枠（２４）の両端まで取り入れパイルの先端の鉄板製の
   円錐部分（Ｆ）ともう一方の端に鉄板製のリング部分
   （Ｇ）をＨ鋼の支柱（１１）の双方端と円柱形の鉄筋
   （７）双方端に溶接してパイル製造枠（２４）の中へ生
   コンクリート打ち作業を経て仕上げて地盤のゆるみによ
   るパイルの折れ曲がりを防ぐためのＨ鋼の支柱（１１）
   を１本取り入れた鉄骨鉄筋入りコンクリートパイル。