JPH09273050A

JPH09273050A - クッション性編み地

Info

Publication number: JPH09273050A
Application number: JP10854696A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Mizukami; 義勝水上; Toshihide Tomikawa; 利英富川
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性・加熱圧縮回復率と寸法安定性に
優れた編み地を安価に提供する。【解決手段】厚さが０．８ｍｍ以上で、７０℃での５０
％加熱圧縮回復率が６０％以上の断面が３層構造の編み
地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の編み地はクッション
性があり、テンションがかかった時に変形の小さい編み
地、例えばテープ用基布等に関する。

【０００２】

【従来の技術】クッション性のある編み地は既にダブル
ジャージー、ダブルラッセル、パイル編み地、モケット
等多く製造されている。しかし、厚さが０．８ｍｍ以上
で加熱圧縮回復率が優れているものは製造されていなか
った。また、クッション性があり、引っ張りに対し、引
っ張り弾性率が大きく、寸法変形の小さい編み地は製造
されていなかった。

【０００３】ほつれ防止のために熱融着繊維を編み地に
混用することは既に特開昭６３−１５２４４４号公報に
記載されている。この提案は熱融着糸を経編み地に挿入
して、編み地が破れた際のランの防止を目的としたもの
である。従って、引っ張り弾性率及び大きな引っ張りに
対しての寸法安定性の記載はない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はクッシ
ョン性・加熱圧縮回復率と寸法安定性に優れた編み地を
安価に供給するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは編み機の改
良と編み地の組織を種々検討した結果、本発明の完成に
至った。本発明のクッション性編み地は厚さが０．８ｍ
ｍ以上で、７０℃での５０％加熱圧縮回復率が６０％以
上の断面が３層構造の編み地である。７０℃での５０％
加熱圧縮回復率が６０％未満であるとへたりが大きす
ぎ、クッション性編み地としての役割を果たさない。３
層構造の編み地は両面丸編み地および両面経編み地に繋
ぎ糸を編み込むことにより製造することができる。

【０００６】しかし、単なる３層構造の編み地は寸法安
定性も悪く、加熱圧縮回復率も悪い。ここで言う加熱圧
縮回復率は試験編み地を５０％圧縮した状態で２４時間
７０℃で乾熱処理し、除重し、２時間放置する。初期の
厚さで除重後２時間経過後の厚さを除し、１００倍した
％で表す。

【０００７】編み地は表地と繋ぎ糸と裏地の３層構造か
らなる。表地の糸は特に限定しない。一般的なフィラメ
ントや紡績糸が使用できる。その素材も特に限定はしな
い。天然繊維、再生繊維、合成繊維等、用途により選択
することができる。表地に熱融着繊維を使用すると、表
地のほつれ防止に役立ち好ましい。また、フィラメント
の場合はバルキーな加工糸、例えば仮撚り加工糸を使用
するとほつれ防止に役立ち好ましい。フィラメントとし
てはポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等がある。

【０００８】表地に熱融着繊維を使用する場合、含有量
は少なくとも１０重量％以上、好ましくは１５重量％以
上、より好ましくは３０重量％以上である。熱融着繊維
の含有量が少ないとほつれ防止効果が少ない。

【０００９】繋ぎ糸はクッション性を編み地に付与する
ために重要な役割を果たす。従って、バルキー糸、例え
ば仮撚り加工糸、異収縮混繊糸、および熱融着糸を使用
すると良い。繋ぎ糸に熱融着糸を使用する場合、含有量
は少なくとも２０重量％以上、好ましくは４０重量％以
上、より好ましくは７０重量％以上である。熱融着繊維
の含有量が少ないと加熱圧縮回復率が小さくなる。

【００１０】熱融着繊維は既に市販されており、サイド
バイサイド型、芯鞘型の熱融着繊維が多く使用されてい
る。これらは融点の異なるポリマーを複合した繊維であ
り、ポリマーの種類により融点が異なる。１１０、１３
０、１５０、１７０、２００℃の低融点成分を持った熱
融着繊維がある。また、ポリマーの種類としては低融点
ポリマーとしてポリオレフィン、共重合ポリエステル、
ナイロンおよびこれらの変成物が多く使用されている。
高融点ポリマーとしてはポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロ
ン６、ナイロン６６等が多く使用される。熱融着単繊維
のデニールは通常２デニールが多く使用されるが、編み
立て性等によりデニールを適宜変更すると良い。

【００１１】熱融着繊維以外の繊維は熱融着繊維の鞘成
分（低融点ポリマー）と類似のポリマーの繊維を使用す
ると接着点が増加するため、接着効果は大きくなる。一
般的な合成繊維として例えばポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナ
イロン６、ナイロン６６等、再生繊維としては例えばビ
スコースレーヨン、アセテート等、天然繊維としては例
えばコットン、麻、ウール、シルク等があり、用途に応
じて適宜選択し、使用すると良い。

【００１２】裏地に使用する糸は表地と同様な糸を使用
する方法Ａと、９０重量％以上熱融着繊維を使用する方
法Ｂの２つの方法がある。この方法により編み地に優れ
た引っ張り弾性率と寸法安定性を付与することができ
る。

【００１３】方法Ａの場合は編み地の仕上げの際に極端
に一方向にテンションをかけた状態で熱セットを行う。
引っ張り破断残伸度が５０％以下になるようにテンショ
ンをかけセットすることにより、編み地に優れた引っ張
り弾性率と寸法安定性を付与することができ、目的は達
成される。テープ等に使用する際には機械方向にテンシ
ョンをかける。方法Ｂの場合は編み地の仕上げの際に十
分な熱処理を行うことにより、編み地に優れた引っ張り
弾性率と寸法安定性を付与することができ、目的は達成
される。

【００１４】本発明の編み地は、上記の方法を適宜選択
することによって５％伸長時の少なくとも１方向の引っ
張り強度（引っ張り弾性率）が０．３ｋｇ／ｃｍ以上と
なり好ましい（寸法安定性良好）。

【００１５】編み地の作成は一般的な両面経編み機、ま
たは釜間を広げた両面丸編み機を使用することによって
達成できる。表地および裏地の編み組織は丸編みの場
合、天竺または鹿子が好ましい。経編みの場合には一般
的なメリヤス編みで良い。

【００１６】繋ぎ糸は編み目を飛ばさずに編み上げた方
が圧縮回復率を向上することができ、好ましい。また、
繋ぎ糸の太さは表地または裏地の少なくとも一方の糸の
太さの７０％以上の太さの糸を使用する方が圧縮回復率
を向上することができ、好ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明のクッション性編み地はクッショ
ン性に優れ、加熱圧縮弾性率に優れている。また、引っ
張り弾性率が大きく、引っ張りに対する寸法安定性に優
れている。更にニット製品であるため織物に比べて廉価
であり、経済的にも優れている。

【００１８】

【実施例】実施例中の加熱圧縮回復率は、７０℃での５
０％加熱圧縮回復率を示す。

【００１９】実施例１両面丸編み機、２８ゲージを使用し、表地、裏地の編み
組織をインターロックとし、３６口の供給口に鐘紡
（株）製ポリエステルフィラメントＳＤ７５／３６とポ
リエステル仮撚り加工糸ＳＤ７５／３６を交互に供給
し、繋ぎ糸には鐘紡（株）製ポリエステル仮撚り加工糸
ＳＤ７５／３６を使用して編み上げた。編み上げた丸編
み地は開反し、機械方向に１８０％延伸し、テンション
を与えた状態で１８０℃で２分間の熱セットを行い、本
発明のクッション性編み地を製造した。この編み地の機
械方向の引っ張り弾性率は０．５ｋｇ／ｃｍ、厚さは
１．６３ｍｍ、加熱圧縮回復率は７７％、機械方向の引
っ張り破断伸度は４０％であった。

【００２０】実施例２実施例１と同様にして表地の糸を鐘紡（株）製ポリエス
テル仮撚り加工糸ＳＤ１００／２４、繋ぎ糸を鐘紡
（株）製ポリエステル仮撚り加工糸ＳＤ７５／３６、裏
地の糸を鐘紡（株）製の芯鞘型熱融着糸ＬＨＣ７５／２
４（低融点２００℃）にのみ変更し、１８０℃で２分間
の熱セットを行い、本発明のクッション性編み地を製造
した。この編み地の機械方向の引っ張り弾性率は０．６
ｋｇ／ｃｍ、厚さは１．１２ｍｍ、加熱圧縮回復率は８
４％、機械方向の引っ張り破断伸度は１５２％であっ
た。

【００２１】実施例３実施例１と同様にして両面経編機で表地の糸を鐘紡
（株）製ポリエステル仮撚り加工糸ＳＤ７５／３６、繋
ぎ糸を鐘紡（株）製ポリエステル仮撚り加工糸ＳＤ１０
０／２４、裏地の糸を鐘紡（株）製の芯鞘型熱融着糸Ｌ
ＨＣ７５／２４（低融点２００℃）にのみ変更し、１８
０℃で２分間の熱セットを行い、本発明のクッション性
編み地を製造した。この編み地の機械方向の引っ張り弾
性率は０．４ｋｇ／ｃｍ、厚さは１．０７ｍｍ、加熱圧
縮回復率は８３％、機械方向の引っ張り破断伸度は２３
１％であった。

【００２２】比較例１実施例１と同様にして編み上げた丸編み地を開反し、機
械方向に１００％延伸して厚さが実施例１とほぼ同じに
なるように幅調整し、テンションを与えた状態で１８０
℃で２分間の熱セットを行い、クッション性編み地を製
造した。この編み地の機械方向の引っ張り弾性率は０．
２ｋｇ／ｃｍ、厚さは１．６７ｍｍ、加熱圧縮回復率は
５３％、機械方向の引っ張り破断伸度は８９％であっ
た。この編み地は加熱圧縮回復率が５３％であるため、
クッション性が乏しかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚さが０．８ｍｍ以上で、７０℃での５
０％加熱圧縮回復率が６０％以上の断面が３層構造の編
み地。
【請求項２】３層構造が両面丸編み地または両面経編
み地からなる請求項１に記載の編み地。
【請求項３】５％伸長時の少なくとも１方向の引っ張
り強度（引っ張り弾性率）が０．３ｋｇ／ｃｍ以上であ
る請求項１または２に記載の編み地。