JPH09265878A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッファシリンダの駆動力の低減を図って、
消費エネルギーの省力化と機器の小形化に貢献するガス
遮断器を提供する。 【解決手段】 パッファシリンダ２内にはその空間を蓄
圧室１５と圧縮室１６とに区切る区切り板１０が設けら
れる。区切り板１０には蓄圧室１５および圧縮室１６を
連通させる連通穴１１が形成される。また操作ロッド１
の側面には蓄圧室１５と操作ロッド１内とを連通させる
第１排気穴１３と、容器内の空間２５と操作ロッド１内
とを連通させる第２排気穴１４とが形成される。さらに
操作ロッド１に対して摺動自在な摺動円筒部９が設けら
れる。摺動円筒部９は、遮断動作初期に第２排気穴１４
を塞ぐと共に第１排気穴１３を開け、遮断動作後期に第
１排気穴１３を塞ぐと共に第２排気穴１４を開けるよう
に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アークエネルギー
を利用してアークへの吹付けガスの圧力を上昇させ、ア
ークの消弧を行うガス遮断器に改良を加えたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電力需要が増加傾向にある現在、送電系
統の高電圧化が進められており、これに伴って、事故電
流の迅速且つ安全確実な遮断が要求されている。そのた
め、近年では優れた消弧能力を有するパッファ形のガス
遮断器が広く用いられており、ガス遮断器における小形
化や信頼性の向上が期待されている。ここで図１０を参
照してガス遮断器の従来例を説明する。なお、図１０は
遮断動作の後期を示している。

【０００３】図中の符号１は、中空部１ａを有する操作
ロッドである。操作ロッド１は絶縁ロッドなどを介して
操作機構部に連結され、消弧性ガスを封入した容器（図
示せず）内に設けられており、操作機構部からの駆動力
を受けて直線的に動作するように構成されている。ま
た、操作ロッド１にはパッファシリンダ２が固定されて
いる。パッファシリンダ２は操作ロッド１と同軸状に配
置されており、操作ロッド１を包囲するようにして構成
されている。さらに、操作ロッド１の先端部には可動電
極部の構成要素である可動アーク接触子３が設けられて
いる。可動アーク接触子３に対向して固定アーク接触子
４が配置されている。固定アーク接触子４は固定電極部
の構成要素であり、容器側に固定されている。

【０００４】パッファシリンダ２の固定アーク接触子４
側の端部には絶縁ノズル７が設けられている。絶縁ノズ
ル７は可動通電接触子５によってパッファシリンダ２端
部に固定されており、可動アーク接触子３を包囲するよ
うに配置されている。絶縁ノズル７と可動アーク接触子
３との間にはガス流路が保持されている。また、可動通
電接触子５と接離するように固定通電接触子６が配置さ
れている。固定通電接触子６は固定アーク接触子４と同
様、容器側に固定されている。

【０００５】さらに、操作ロッド１とパッファシリンダ
２との間には絶縁物１２を挟んでパッファピストン８が
摺動自在に挿入されている。パッファピストン８は容器
側に支持されている。パッファピストン８の先端面とパ
ッファシリンダ２の前面とで囲まれたパッファシリンダ
２の空間により圧縮室１６が構成されている。また、操
作ロッド１の側面には排気穴２７が形成されている。排
気穴２７は遮断動作の中期までは圧縮室１６側に位置し
ており、圧縮室１６と操作ロッド１の中空部１ａとを連
通させるようになっている。但し、図１０に示した遮断
動作の後期ではパッファシリンダ２の移動が進み、パッ
ファピストン８が排気穴２７を越えて固定アーク接触子
４側へ摺動するようになる。この状態では排気穴２７を
通る消弧性ガスが圧縮室１６内へではなく、容器内の空
間へ流入するようになる。

【０００６】以上のようなガス遮断器が遮断動作を行う
とき、可動アーク接触子３および固定アーク接触子４間
にはアーク１７が発生する。上記のガス遮断器はこのア
ーク１７の熱エネルギーを利用してアークへの吹付けガ
スの圧力を上昇させ、アーク１７の消弧性能を高めてい
る。具体的にはガス遮断器の遮断動作は次のようにして
行われる。

【０００７】まず、図示されない操作機構部の動作によ
り操作ロッド１およびパッファシリンダ２が図１０の右
方向に移動し、可動アーク接触子３は固定アーク接触子
４から離れる方向に移動する。このとき、パッファシリ
ンダ２の移動に伴ってパッファピストン８が固定アーク
接触子４側へ摺動し、圧縮室１６内の消弧性ガスを圧縮
する。これにより、圧縮室１６内のガス圧が上昇する。

【０００８】また、既に述べたように、可動アーク接触
子３が固定アーク接触子４から離れるとき、両アーク接
触子３，４間にアーク１７が発生する。アーク１７は周
囲の消弧性ガスを加熱し、加熱されたガスは絶縁ノズル
７と可動アーク接触子３との間のガス流路を通って圧縮
室１６内に流入する。ところで、遮断動作の途中までは
排気穴２７が圧縮室１６側に位置しており、圧縮室１６
と操作ロッド１の中空部１ａとは連通しているので、ア
ーク１７により加熱された消弧性ガスは操作ロッド１の
中空部１ａから排気穴２７を通って圧縮室１６内に流入
する。

【０００９】こうして圧縮室１６内に入った熱ガスによ
って圧縮室１６のガス圧は急速に上昇していく。さら
に、パッファシリンダ２が移動してパッファピストン８
が圧縮室１６を圧縮することにより、絶縁ノズル７が高
圧の消弧性ガスを強い勢いでアーク１７に噴射する。こ
の消弧性ガスがアーク１７を確実に消弧することができ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のガ
ス遮断器には次のような課題があった。すなわち近年の
送電系統の高電圧化に伴ってガス遮断器にはさらなる遮
断性能の向上が求められているが、そのためには高出力
の駆動力供給機構を用いてパッファシリンダ２のほぼ全
体積を極めて高速で圧縮しなくてはならない。しかし高
出力の駆動力供給機構を用いると、消費エネルギーが増
大し、しかも機器の大形化を招くといった不具合が生じ
た。

【００１１】また、遮断動作を行っている間、アーク１
７により加熱された消弧性ガスが圧縮室１６内に流入し
過ぎると、圧縮室１６内のガス圧が過度に上昇すること
になる。この結果、遮断動作方向に移動するパッファシ
リンダ２への負荷が増大することになり、パッファシリ
ンダ２に対して大きな駆動力を与える必要があった。

【００１２】さらに、遮断性能を向上させるためには、
アークに向って噴射される消弧性ガスの圧力を急速に高
めると共に、高圧の消弧性ガスを十分に長くアークに噴
射することが有効である。そこで従来より、アークへ噴
射される消弧性ガスの迅速な圧力上昇を行い、且つ、消
弧性ガスの噴射時間を延長化したガス遮断器が待たれて
いた。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
に提案されたものであり、その主たる目的は、パッファ
シリンダの駆動力の低減を図って、消費エネルギーの省
力化と機器の小形化に貢献するガス遮断器を提供するこ
とにある。

【００１４】また本発明の他の目的は、圧縮室内のガス
圧が過度に上昇することを抑えてパッファシリンダをス
ムーズに移動させることにより優れた遮断性能を確保す
るガス遮断器を提供することにある。

【００１５】さらに本発明の他の目的としては、アーク
へ噴射される消弧性ガスの圧力を迅速に上昇させ、且
つ、消弧性ガスの噴射時間を延ばして遮断性能の信頼性
を向上させる優れたガス遮断器を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、消弧性ガスを封入した容器内に
は操作機構部からの駆動力を受けて可動する中空の操作
ロッドが設けられ、この操作ロッドには該操作ロッドと
同軸状で且つ操作ロッドを包囲するようにしてパッファ
シリンダが固定され、前記操作ロッドの先端部には可動
電極部が取付けられ、この可動電極部に対向して固定電
極部が配置され、前記パッファシリンダの前記固定電極
部側の端部にはガス流路を保持しつつ前記可動電極部を
包囲するようにして絶縁ノズルが固定され、前記絶縁ノ
ズルのガス流路と前記パッファシリンダ内とが連通さ
れ、さらに前記操作ロッドと前記パッファシリンダとの
間には前記容器側に支持されたパッファピストンが摺動
自在に挿入され、前記操作ロッドの動作により前記可動
電極部が前記固定電極部に接触する投入動作と、前記可
動電極部が前記固定電極部から離れる遮断動作を行うよ
うに構成されたガス遮断器において、前記パッファシリ
ンダ内には該パッファシリンダ内の空間を蓄圧室と圧縮
室とに区切る区切り板が設けられ、前記蓄圧室は前記操
作ロッドの先端部側に配置され、前記圧縮室は前記操作
ロッドの基端部側に配置されて前記パッファピストンが
挿入され、前記操作ロッドの側面において前記蓄圧室側
には該蓄圧室と前記操作ロッドの中空部とを連通させる
ための第１排気穴が形成され、前記操作ロッドの側面に
おいて前記区切り板よりも前記操作ロッドの基端部側に
は前記容器内の空間と前記操作ロッドの中空部とを連通
させるための第２排気穴が形成され、前記容器側には前
記操作ロッドに対して摺動自在な摺動円筒部が支持さ
れ、前記摺動円筒部は、遮断動作の初期には前記第２排
気穴を塞ぐと共に前記第１排気穴を開け、遮断動作の後
期には前記第１排気穴を塞ぐと共に前記第２排気穴を開
けるように構成され、前記区切り板には前記圧縮室およ
び前記蓄圧室を連通させるための連通穴と前記摺動円筒
部が通過可能な通過穴とが形成されたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項２の発明では、前記摺動円筒部は、
遮断動作の初期において前記絶縁ノズル内に前記固定電
極部が位置するとき、前記区切り板の通過穴を塞ぐよう
に構成されたことを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、前記区切り板は前記パッファピストン側の外周部
よりも前記操作ロッド側の内周部の方が前記操作ロッド
の基端部側に近い形状に構成されたことを特徴とする。

【００１９】請求項４の発明は、消弧性ガスを封入した
容器内には操作機構部からの駆動力を受けて可動する中
空の操作ロッドが設けられ、この操作ロッドには該操作
ロッドと同軸状で且つ操作ロッドを包囲するようにして
パッファシリンダが固定され、前記操作ロッドの先端部
には可動電極部が取付けられ、この可動電極部に対向し
て固定電極部が配置され、前記パッファシリンダの前記
固定電極部側の端部にはガス流路を保持しつつ前記可動
電極部を包囲するようにして絶縁ノズルが固定され、前
記絶縁ノズルのガス流路と前記パッファシリンダ内とが
連通され、さらに前記操作ロッドと前記パッファシリン
ダとの間には前記容器側に支持されたパッファピストン
が摺動自在に挿入され、前記操作ロッドの動作により前
記可動電極部が前記固定電極部に接触する投入動作と、
前記可動電極部が前記固定電極部から離れる遮断動作を
行うように構成されたガス遮断器において、前記パッフ
ァシリンダ内には該パッファシリンダ内の空間を内側の
蓄圧室と外側の圧縮室とに区切る区切り円筒部が前記パ
ッファシリンダと同軸状に設けられ、前記圧縮室には前
記パッファピストンが挿入され、前記区切り円筒部には
前記蓄圧室および前記圧縮室を連通させるための連通穴
が形成され、前記操作ロッドの側面には前記蓄圧室と前
記操作ロッドの中空部とを連通させるための第１排気穴
と、前記容器内の空間と前記操作ロッドの中空部とを連
通させるための第２排気穴とが形成され、前記容器側に
は前記操作ロッドに対して摺動自在な摺動円筒部が支持
され、前記摺動円筒部は、遮断動作の初期には前記第２
排気穴を塞ぐと共に前記第１排気穴を開け、遮断動作の
後期には前記第１排気穴を塞ぐと共に前記第２排気穴を
開けるように構成されたことを特徴とする。

【００２０】請求項５の発明では、前記摺動円筒部は、
前記第１排気穴および前記第２排気穴との間の距離より
も長く設定されており、且つ遮断動作の後期にのみ前記
第２排気穴と重なる通気穴が形成されたことを特徴とす
る。

【００２１】請求項６の発明は、前記パッファピストン
が遮断動作の後期にて位置する部分の前記パッファシリ
ンダの内面に、前記圧縮室と前記容器内の空間とを連通
させる調圧溝が設けられたことを特徴とする。

【００２２】請求項７の発明では、前記調圧溝は前記操
作ロッドの先端部側に向ってその断面積が連続的に増加
していくように設けられたことを特徴とする。

【００２３】請求項８の発明は、前記パッファピストン
の外周に沿って凹部が設けられ、前記パッファシリンダ
の内周面には前記凹部を塞ぐための凸部が設けられ、前
記凸部において前記パッファピストンが遮断動作の後期
にて位置する部分には、前記凹部を開放して前記圧縮室
と前記容器内の空間とを連通させる調圧用切欠部が形成
されたことを特徴とする。

【００２４】請求項９の発明は、前記パッファピストン
に貫通穴が設けられ、前記パッファシリンダ内に前記貫
通穴を塞ぐための閉塞棒が設けられ、前記閉塞棒におい
て前記パッファピストンが遮断動作の後期にて位置する
部分には、前記貫通穴を開放して前記圧縮室と前記容器
内の空間と連通させる調圧用切欠部が形成されたことを
特徴とする。

【００２５】請求項１０の発明は、前記調圧用切欠部は
前記操作ロッドの先端部側に向ってその断面積が連続的
に減少していくように設けられたことを特徴とする。

【００２６】以上のような構成を有する本発明の作用は
次の通りである。請求項１の発明において、遮断動作の
初期には摺動円筒部が蓄圧室と反対側（操作ロッドの基
端部側）に位置した第２排気穴を塞ぎ、蓄圧室側（操作
ロッドの先端部側）に位置した第１排気穴を開放してい
る。つまり遮断動作の初期では第２排気穴が塞がれて容
器内の空間と操作ロッドの中空部とは連通しておらず、
第１排気穴により蓄圧室と操作ロッドの中空部とが連通
している。この状態でアークによって加熱された消弧性
ガスが操作ロッドの中空部に入ると、このガスは第２排
気穴から容器内の空間へ逃げることなく、第１排気穴を
通って蓄圧室内に流入する。

【００２７】また、アークによって加熱された消弧性ガ
スは絶縁ノズルと可動電極部との間のガス流路を通って
も蓄圧室内に流入する。さらに、遮断動作時のパッファ
シリンダの移動に伴ってパッファピストンが固定電極部
側へ摺動し、圧縮室内の消弧性ガスを圧縮するが、圧縮
された消弧性ガスは連通穴を通って蓄圧室に流入する。
このため、蓄圧室内の消弧性ガスの圧力は急速に上昇す
る。

【００２８】遮断動作が進むにつれて、パッファピスト
ンと同じように容器側に支持されている摺動円筒部は、
パッファシリンダの移動に伴って固定電極部側へと摺動
していき、遮断動作が後期に至る時点では、摺動円筒部
が蓄圧室側（操作ロッドの先端部側）に位置した第１排
気穴を塞ぐと共に、蓄圧室と反対側（操作ロッドの基端
部側）に位置した第２排気穴を開ける。つまり遮断動作
の後期では動作の初期とは逆に、第１排気穴が塞がれて
蓄圧室と操作ロッドの中空部とは連通しておらず、第２
排気穴により容器内の空間と操作ロッドの中空部とが連
通する。

【００２９】そのため、第１排気穴から蓄圧室内への消
弧性ガスの流入がなくなる一方、パッファシリンダの移
動に伴いパッファピストンが圧縮室を圧縮することにな
り、圧縮室内の消弧性ガスは区切り板の連通穴を通って
蓄圧室側に流入し、蓄圧室内の高圧の消弧性ガスは絶縁
ノズルと可動電極部との間のガス流路へと押出される。
したがって、絶縁ノズルが消弧性ガスを電極部間に発生
したアークに噴射する。アークに吹付けられる消弧性ガ
スは、絶縁ノズルから固定電極部側へ流れると共に、操
作ロッドの中空部側へと流れる。このような２方向へ流
れる消弧性ガスによってアークを確実に消弧することが
できる。

【００３０】請求項２の発明では、遮断動作の初期にお
いて絶縁ノズル内に固定電極部が位置するとき、つまり
絶縁ノズルが固定電極部によって塞がれている状態で区
切り板の通過穴を塞ぐように摺動円筒部を構成したの
で、蓄圧室は第１排気穴によって操作ロッドの中空部と
連通するだけとなる。したがって消弧性ガスが絶縁ノズ
ルから固定電極部側に向って漏れたり、蓄圧室に流入し
た消弧性ガスが区切り板の通過穴から圧縮室側に漏れた
りすることがなく、アークによって加熱された消弧性ガ
スは操作ロッドの中空部から第１排気穴を通って蓄圧室
にのみ流入することになる。これにより蓄圧室のガス圧
を急速に高めることができる。

【００３１】ところで、区切り板によってパッファシリ
ンダ内の空間を蓄圧室と圧縮室とに区切る場合、摺動円
筒部は操作ロッドに対して摺動するように設けるので、
区切り板に形成される摺動円筒部の通過穴は操作ロッド
側の内周部側に形成されることになる。請求項３の発明
においては、区切り板をパッファピストン側の外周部よ
りも操作ロッド側の内周部の方が操作ロッドの基端部側
に近い形状に構成したので、摺動円筒部は短いストロー
クで操作ロッド側の内周部に達することができる。した
がって、摺動円筒部の長さを短くしても、摺動円筒部に
よって区切り板の通過穴を塞ぐことができ、上記請求項
２の作用を実現した上に摺動円筒部の短縮化を図ること
ができる。

【００３２】請求項４の発明においては、上記請求項１
の発明と同様な作用を得ることができると同時に、次の
ような作用がある。すなわち請求項４の発明では、区切
り円筒部によってパッファシリンダ内の空間をパッファ
シリンダと同軸状に区切っているので、上記請求項１の
発明のように操作ロッドの先端部側に蓄圧室が位置する
ということがない。したがって、パッファピストンはパ
ッファシリンダの先端部まで摺動することが可能とな
り、その分だけ、遮断動作方向に機器の小形化を進める
ことができる。

【００３３】請求項５の発明においては、摺動円筒部を
第１排気穴および第２排気穴との間の距離よりも長く設
定しても、遮断動作の後期には第２排気穴と摺動円筒部
の通気穴とが重なるため、遮断動作が後期に至ると、摺
動円筒部は第１排気穴を塞ぐと同時に第２排気穴を確実
に開けることができる。したがって上記請求項１の発明
と同様な作用を得ることができる。

【００３４】請求項６の発明においては、遮断動作の後
期に至る時点で、パッファシリンダ内面の調圧溝が圧縮
室と容器内の空間とを連通させるので、パッファピスト
ンにより圧縮された消弧性ガスを調圧溝から容器内の空
間に逃がることができる。したがって、遮断動作の後期
にて圧縮室のガス圧が過度に高まることを防止すること
ができる。

【００３５】請求項７の発明では、調圧溝の断面積が操
作ロッドの先端部に向って連続的に増加していくように
設けられているので、遮断動作の後期において調圧溝が
徐々に開いていくことになる。そのため、圧縮室内のガ
ス圧は緩やかに減圧され、ガス圧が急激に下がることが
ない。したがって、遮断動作の完了まで高圧の消弧性ガ
スを圧縮室から蓄圧室へと確実に送ることが可能とな
る。

【００３６】請求項８の発明においては、遮断動作の初
期から中期まではパッファピストン外周の凹部はパッフ
ァシリンダ内周面の凸部に塞がれているため、パッファ
ピストンが圧縮室を強く圧縮することができる。そして
遮断動作の後期に至ると、凸部に形成された調圧用切欠
部が圧縮室と容器内の空間とを連通させる。そのため、
前記請求項６の発明と同様、遮断動作の後期に圧縮室の
ガス圧の過度の上昇を防止するという作用を得ることが
できる。

【００３７】請求項９の発明においては、遮断動作の初
期から中期まではパッファピストンの貫通穴は閉塞棒に
よって塞がれているため、パッファピストンが圧縮室を
強く圧縮することができる。そして遮断動作の後期に至
ると、閉塞棒に形成された調圧用切欠部が圧縮室と容器
内の空間とを連通させる。そのため、前記請求項６およ
び８の発明の作用と同様、遮断動作の後期に圧縮室のガ
ス圧が過度の上昇を防止することができる。

【００３８】請求項１０の発明では、前記請求項８およ
び９の発明において前記請求項７の発明と同様の作用を
得ることができる。すなわち、パッファシリンダ内周面
の凸部または閉塞棒に形成された調圧用切欠部の断面積
が操作ロッドの先端部に向って連続的に減少していくよ
うに設けられているため、遮断動作の後期において調圧
用切欠部が徐々に開いていくことになり、圧縮室内のガ
ス圧を緩やかに減圧する。したがって、遮断動作の完了
まで高圧の消弧性ガスを圧縮室から蓄圧室へと確実に送
ることができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を具体的に説明する。なお、実施の形態において
図１０にて示した従来例と同一の部材に関しては同一符
号を付し、説明は省略する。

【００４０】（１）第１の実施の形態 ［構成］第１の実施の形態について図１〜図３を用いて
説明する。第１の実施の形態は請求項１および２を包含
するものである。なお、図１は遮断動作の初期、図２は
遮断動作の後期、図３は投入状態を示している。

【００４１】パッファシリンダ２内にはパッファシリン
ダ２の軸方向に直交して区切り板１０が設けられてい
る。この区切り板１０によりパッファシリンダ２内の空
間は蓄圧室１５と圧縮室１６という２つの空間に区切ら
れる。蓄圧室１５は操作ロッド１の先端部側に配置され
ており、圧縮室１６は操作ロッド１の基端部側に配置さ
れている。また、圧縮室１６にはパッファピストン８が
摺動自在に挿入されている。区切り板１０には圧縮室１
６および蓄圧室１５を連通させるための連通穴１１が設
けられている。また、区切り板１０において操作ロッド
１側の内周部には後述する摺動円筒部９が通過可能な通
過穴１０ａが形成されている。

【００４２】操作ロッド１の側面において蓄圧室１５側
には第１排気穴１３が形成されている。第１排気穴１３
は蓄圧室１５と操作ロッド１の中空部１ａとを連通させ
るようになっている。また、操作ロッド１の側面におい
て区切り板１０よりも操作ロッド１の基端部側つまり区
切り板１０から見て蓄圧室１５と反対側には第２排気穴
１４が形成されている。第２排気穴１４はパッファピス
トン８の背面に位置する容器内の空間２５と操作ロッド
１の中空部１ａとを連通させるようになっている。

【００４３】さらに、操作ロッド１に対して摺動自在に
摺動円筒部９が設けられている。摺動円筒部９はパッフ
ァピストン８の前面に取付けられており、パッファピス
トン８と同じく、容器側に支持されている。摺動円筒部
９は、遮断動作の初期には第２排気穴１４を塞ぐと共に
第１排気穴１３を開け、遮断動作の後期には第１排気穴
１３を塞ぐと共に第２排気穴１４を開けるように構成さ
れている。また、摺動円筒部９は、遮断動作の初期にお
いて絶縁ノズル７内に固定アーク接触子４が位置すると
き、区切り板１０の通過穴１０ａを塞ぐように構成され
ている。

【００４４】［作用］以上のような構成を有する第１の
実施の形態の作用は次の通りである。 投入状態 すなわち、図３の投入状態では、摺動円筒部９は圧縮室
１６内に位置しており、第２排気穴１４を塞いでいる。
つまり投入状態では第２排気穴１４が塞がれて容器内の
空間２５と操作ロッド１の中空部１ａとは連通していな
い。一方、蓄圧室１５側の第１排気穴１３は開放された
状態にあり、第１排気穴１３は蓄圧室１５と操作ロッド
１の中空部１ａとを連通している。

【００４５】遮断動作の初期 このような状態から遮断動作を開始すると、操作ロッド
１およびパッファシリンダ２は図示されない操作機構か
らの駆動力を受けて、図３に示した状態から図１に示し
たように図中の右方向に移動し、アーク接触子３，４は
離れて、その間にアーク１７が発生する。アーク１７に
より加熱された消弧性ガスは操作ロッド１の中空部１ａ
に入り、第１排気穴１３を通って蓄圧室１５内に流入す
る。このとき、摺動円筒部９が第２排気穴１４を塞いだ
ままである。そのため、第２排気穴１４から容器内の空
間２５側へ消弧性ガスが逃げることがない。また、アー
ク１７によって加熱された消弧性ガスは絶縁ノズル７と
可動アーク接触子３との間のガス流路を通っても蓄圧室
１５内に流入する。

【００４６】ところで、パッファシリンダ２の移動に伴
ってパッファピストン８は固定アーク接触子４側へ摺動
する。そのため、パッファピストン８は圧縮室１６内の
消弧性ガスを圧縮し、圧縮された圧縮室１６内の消弧性
ガスは区切り板１０の連通穴１１を通って蓄圧室１５内
に流入する。このようにして蓄圧室１５内に消弧性ガス
が供給されるため、蓄圧室１５のガス圧は急速に上昇し
ていく。

【００４７】また、パッファピストン８に取付けられた
摺動円筒部９も、パッファシリンダ２の移動に伴って固
定アーク接触子４側へと摺動していき、図１に示した遮
断動作の初期、つまり可動アーク接触子３と固定アーク
接触子４とが開離したストロークと近いストロークの時
点で、摺動円筒部９の先端部が区切り板１０の通過穴１
０ａに達してこれを塞ぐようになる。しかも、この時点
で絶縁ノズル７のスロート部に固定アーク接触子４が位
置している。

【００４８】すなわち、絶縁ノズル７が固定アーク接触
子４によって塞がれ、区切り板１０の通過穴１０ａが摺
動円筒部９によって塞がれることになる。したがって、
蓄圧室１５は第１排気穴１３によって操作ロッド１の中
空部１ａと連通するだけとなり、消弧性ガスが絶縁ノズ
ル７から固定アーク接触子４側に向って漏れたり、蓄圧
室１５に流入した消弧性ガスが区切り板１０の通過穴１
０ａから圧縮室１６側に漏れたりすることがない。

【００４９】この状態の期間は、絶縁ノズル７のスロー
ト部が固定アーク接触子４先端を通過し、第１排気穴１
３が閉じられ、かつ第２排気穴１４が開けられ始める時
期まで続く。この期間は、アーク１７によって加熱され
た消弧性ガスが操作ロッド１の中空部１ａから第１排気
穴１３を通って蓄圧室１５にのみ流入することになる。
したがって蓄圧室１５のガス圧を極めて急速、且つ効率
的に高めることができる。

【００５０】遮断動作の後期 図２に示すように遮断動作が後期に至ると、固定アーク
接触子４側へ摺動した摺動円筒部９が第１排気穴１３を
塞ぐと共に、第２排気穴１４を開ける。つまり遮断動作
の後期では、第１排気穴１３が塞がれて蓄圧室１５と操
作ロッド１の中空部１ａとが連通していない。一方、第
２排気穴１４は開放状態になり、容器内の空間２５と操
作ロッド１の中空部１ａとが連通する。なお、第１排気
穴１３が摺動円筒部９によって完全に覆われるストロー
クと第２排気穴１４を通じて操作ロッド１の中空部１ａ
と容器内の空間２５とが連通するストロークとの差は、
遮断動作におけるパッファシリンダ２の全ストロークの
２０％以内が好適である。また、第２排気穴１４を通じ
て操作ロッド１の中空部１ａと容器内の空間２５とが連
通するストロークと絶縁ノズル７のスロート部が固定ア
ーク接触子４の先端部を通過するストロークとの差も、
遮断動作におけるパッファシリンダ２の全ストロークの
２０％以内が好適である。

【００５１】第１排気穴１３が塞がれて蓄圧室１５内へ
消弧性ガスの流入がなくなる一方、パッファシリンダ２
の移動に伴いパッファピストン８が圧縮室１６を圧縮す
ることにより、圧縮された圧縮室１６内の消弧性ガスが
区切り板１０の連通穴１１を通って蓄圧室１５内に流入
する。そして、蓄圧室１５内の高圧の消弧性ガスは絶縁
ノズル７と可動アーク接触子３との間のガス流路へと押
出される。したがって、絶縁ノズル７が消弧性ガスをア
ーク１７に噴射する。アーク１７に吹付けられる消弧性
ガスは、絶縁ノズル７から固定アーク接触子４側へ流れ
ると共に、操作ロッド１の中空部１ａ側へと流れる。こ
のような２方向へ流れる消弧性ガスによって効率良くア
ーク１７を消弧することができる。

【００５２】さらに、パッファピストン８が圧縮室１６
の圧縮が完了した後にも、蓄圧室１５に高圧の消弧性ガ
スが残っているため、アーク１７へのガス吹付けを長く
続けることができる。これにより、長時間点弧されるよ
うなアーク１７も確実に消弧することができる。

【００５３】［効果］以上のような第１の実施の形態に
よれば、摺動円筒部９を用いてアーク１７へ吹付ける消
弧性ガスの圧力を効率的に上昇させ、高圧の消弧性ガス
によりアーク１７を確実に消弧できる。そのため、パッ
ファシリンダ２に与える駆動力を低減させつつ、遮断性
能の向上を実現することが可能である。したがって、高
出力の駆動力供給機構を使用する必要がなく、消費エネ
ルギーの省力化と機器の小形化に貢献することができ
る。また、遮断動作の初期において蓄圧室１５と操作ロ
ッド１の中空部１ａとだけを連通させることにより蓄圧
室１５内のガス圧を迅速に上昇させることができ、しか
も、蓄圧室１５を備えたことにより消弧性ガスの噴射時
間を延ばすことができるため、遮断性能の信頼性を一層
向上させることが可能である。

【００５４】（２）第２の実施の形態 ［構成］第２の実施の形態について図４を用いて説明す
る。第２の実施の形態は請求項３を包含するものであ
る。なお、図４は遮断動作の後期を示している。

【００５５】第２の実施の形態は、上記第１の実施の形
態において区切り板１０に関してのみ改良を施したもの
である。すなわち、区切り板１０は操作ロッド１側の内
周部の方がパッファピストン２側の外周部よりも操作ロ
ッド１の基端部側に近い形状に構成されている。

【００５６】［作用効果］以上のような構成を有する第
２の実施の形態においては、摺動円筒部９は短いストロ
ークで操作ロッド１側の内周部に達することができる。
そのため、摺動円筒部９の長さを短くしても、摺動円筒
部９によって区切り板１０の通過穴１０ａを塞ぐことが
できる。これにより、第２の実施の形態によれば、上記
第１の実施の形態と同様な作用効果に加えて、摺動円筒
部９の短縮化を図ることができる。

【００５７】（３）第３の実施の形態 ［構成］第３の実施の形態について図５を用いて説明す
る。第３の実施の形態は請求項４および５を包含するも
のである。なお、図５は遮断動作の初期を示している。

【００５８】第３の実施の形態は、パッファシリンダ２
内の空間を区切る部材として区切り円筒部２０を備えた
点と、第１排気穴１３および第２排気穴１４との間の距
離よりも長く設定された摺動円筒部１８を備えた点とを
特徴としている。区切り円筒部２０はパッファシリンダ
２内の空間を内側の蓄圧室１５と外側の圧縮室１６とに
区切るようにパッファシリンダ２と同軸状に設けられて
いる。区切り円筒部２０には圧縮室１６および蓄圧室１
５を連通させるための連通穴１１が形成されている。な
お、パッファピストン８は圧縮室１６に挿入されるよう
に構成されている。また、摺動円筒部１８はパッファピ
ストン８とは別に容器側に支持されており、遮断動作の
後期にのみ第２排気穴１４と重なるような位置に通気穴
１９が形成されている。

【００５９】［作用効果］以上のような構成を有する第
３の実施の形態によれば、遮断動作の後期になれば、摺
動円筒部１８は第１排気穴１３を塞ぐと共に、摺動円筒
部１８の通気穴１９が第２排気穴１４に重なって、第２
排気穴１４を確実に開けることができる。したがって上
記第１の実施の形態と同様な作用効果を得ることができ
る。これに加えて第３の実施の形態には次のような作用
効果がある。

【００６０】すなわち、区切り円筒部２０によってパッ
ファシリンダ２内の空間を同軸状に２つの空間に区切っ
ているので、上記第１の実施の形態のように操作ロッド
１の先端部側に蓄圧室１５が位置することがない。した
がって、パッファピストン８はパッファシリンダ２の先
端部まで摺動することができ、その分だけ、遮断動作方
向に機器の小形化を進めることができる。

【００６１】（４）第４の実施の形態 ［構成］第４の実施の形態について図６を用いて説明す
る。第４の実施の形態は請求項６および７を包含するも
のである。なお、第４の実施の形態の基本的な構成は第
１の実施の形態と同様である。また、図６は遮断動作の
後期を示している。

【００６２】第４の実施の形態は、パッファピストン８
が遮断動作の後期にて位置する部分のパッファシリンダ
２の内面に、圧縮室１６と容器内の空間２５とを連通さ
せる調圧溝２４が設けられたことを構成上の特徴として
いる。調圧溝２４には操作ロッド１の先端部に向ってそ
の断面積が連続的に増加していくようなテーパ部２４ａ
が形成されている。すなわちテーパ部２４ａは区切り板
１０に近い部分は深く、区切り板１０から離れるに従っ
て浅くなるように構成されている。なお、調圧溝２４が
形成されるパッファシリンダ２の内面の位置としては、
遮断動作時のパッファシリンダ２の全ストロークの６０
％以上のストロークに相当する位置が好適である。

【００６３】［作用効果］以上のような第４の実施の形
態においては、遮断動作の後期に至る時点で、パッファ
シリンダ２内面の調圧溝２４が圧縮室１６と容器内の空
間２５とを連通させることができるので、パッファピス
トン８により圧縮された消弧性ガスを調圧溝２４から容
器内の空間２５側へ逃がすことができる。したがって、
遮断動作の後期にて圧縮室１６のガス圧が過度に高まる
ことを防止することができる。しかも、調圧溝２４はテ
ーパ部２４ａを形成しているため、圧縮室１６と容器内
の空間２５との隙間は徐々に開いていくことになる。そ
の結果、圧縮室１６内のガス圧は緩やかに減圧され、ガ
ス圧が急激に下がることがなく、遮断動作の完了まで高
圧の消弧性ガスを圧縮室１６から蓄圧室１５へと確実に
送ることができる。

【００６４】このような第４の実施の形態によれば、圧
縮室１６内のガス圧が過度に上昇することを抑えること
ができ、パッファシリンダ２をスムーズに移動させるこ
とが可能となる。これにより、パッファシリンダ２への
駆動力を低減させつつ優れた遮断性能を確保することが
できる。

【００６５】（５）第５の実施の形態 ［構成］第５の実施の形態について図７を用いて説明す
る。第５の実施の形態は請求項８および１０を包含する
ものである。なお、第５の実施の形態の基本的な構成は
第１の実施の形態と同様である。また、図７は遮断動作
の後期を示している。

【００６６】第５の実施の形態では、パッファピストン
８の外周に沿って凹部２３ａが設けられている。またパ
ッファシリンダ２の内周面には凹部２３ａを塞ぐための
凸部２６が設けられている。凸部２６においてパッファ
ピストン８が遮断動作の後期にて位置する部分には、前
記凹部２３ａを開放して圧縮室１６と容器内の空間２５
とを連通させる調圧用切欠部２６ａが形成されている。
調圧用切欠部２６ａは操作ロッド１の先端部に向ってそ
の断面積が連続的に減少していくようなテーパ面から構
成されている。なお、凸部２６において調圧用切欠部２
６ａが形成される位置としては、遮断動作時のパッファ
シリンダ２の全ストロークの６０％以上のストロークに
相当する位置が好適である。

【００６７】［作用効果］以上のような第５の実施の形
態においては、遮断動作の初期から中期まではパッファ
ピストン８外周の凹部２３ａはパッファシリンダ２内周
面の凸部２６に塞がれているため、パッファピストン８
が圧縮室１６を強く圧縮していくことができる。そして
遮断動作の後期に至ると、凸部２６に形成された調圧用
切欠部２６ａが圧縮室１６と容器内の空間２５とを連通
させる。

【００６８】これにより、パッファピストン８により圧
縮された消弧性ガスが調圧用切欠部２６ａから容器内の
空間２５側へ逃げることができる。その結果、遮断動作
の後期にて圧縮室１６のガス圧が過度に高まることを防
止することができる。しかも、調圧用切欠部２６ａはテ
ーパ面であるため、遮断動作の後期において圧縮室１６
と容器内の空間２５との隙間は徐々に開いていくことに
なる。したがって、圧縮室１６内のガス圧は緩やかに減
圧され、ガス圧が急激に下がることがなく、遮断動作の
完了まで高圧の消弧性ガスを圧縮室１６から蓄圧室１５
へと確実に送ることができる。

【００６９】このような第５の実施の形態によれば、上
記第４の実施の形態と同様、圧縮室１６内のガス圧が過
度に上昇することを抑えて、パッファシリンダ２をスム
ーズに移動させることができる。これにより、パッファ
シリンダ２への駆動力を低減させつつ優れた遮断性能を
確保できるといった効果がある。

【００７０】（６）第６の実施の形態 ［構成］第６の実施の形態について図８を用いて説明す
る。第６の実施の形態は請求項９および１０を包含する
ものである。なお、第６の実施の形態の基本的な構成は
第１の実施の形態と同様である。また、図８は遮断動作
の初期を示している。

【００７１】第６の実施の形態では、パッファピストン
８に貫通穴２３ｂが設けられ、区切り板１０には貫通穴
２３ｂを塞ぐための閉塞棒２２が固定されている。閉塞
棒２２においてパッファピストン８が遮断動作の後期に
て位置する部分、すなわち区切り板１０付近の閉塞棒２
２基端部には貫通穴２３ｂを開放して圧縮室１６と容器
内の空間２５と連通させる調圧用切欠部２２ａが形成さ
れている。調圧用切欠部２２ａの断面積は区切り板１０
に向って連続的に減少していくように構成されている。

【００７２】また、調圧用切欠部２２ａの断面積は貫通
穴２３ｂの面積の６０％以下が好適であり、閉塞棒２２
において調圧用切欠部２２ａが形成される位置として
は、遮断動作時のパッファシリンダ２の全ストロークの
６０％以上のストロークに相当する位置が好適である。
なお、区切り板１０の連通穴１１には所定のガス圧に達
することによって開く逆止弁２１が設置されている。

【００７３】［作用効果］以上のような第６の実施の形
態においては、遮断動作の初期から中期まではパッファ
ピストン８の貫通穴２３ｂは閉塞棒２２によって塞がれ
ているため、パッファピストン８が圧縮室１６を強く圧
縮していくことができる。そして遮断動作の後期に至る
と、閉塞棒２２に形成された調圧用切欠部２２ａが圧縮
室１６と容器内の空間２５とを連通させる。したがっ
て、パッファピストン８により圧縮された消弧性ガスを
調圧用切欠部２２ａから容器内の空間２５側へ逃がすこ
とができ、遮断動作の後期にて圧縮室１６のガス圧が過
度に高まることを防止することができる。

【００７４】しかも、調圧用切欠部２２ａは区切り板１
０に向って連続的に減少していくように構成されている
ので、遮断動作の後期において圧縮室１６と容器内の空
間２５との隙間は徐々に開いていくことになる。その結
果、圧縮室１６内のガス圧は緩やかに減圧され、ガス圧
が急激に下がることがなく、遮断動作の完了まで高圧の
消弧性ガスを圧縮室１６から蓄圧室１５へと確実に送る
ことができる。

【００７５】このような第６の実施の形態によれば、上
記第５の実施の形態と同様の作用効果を得ることができ
る。また、第６の実施の形態においては、区切り板１０
の連通穴１１に逆止弁２１が設置されているため、蓄圧
室１５が所定のガス圧に達するまではこれが開くことが
なく、蓄圧室１５のガス圧を確実に上昇させることがで
きる。

【００７６】（７）他の実施の形態 なお、本発明は以上のような実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、図９に示すような他の実施の形態
も包含する。なお、図９は遮断動作の初期を示してい
る。

【００７７】この他の実施の形態は、上記第６の実施の
形態における閉塞棒２２に代えて、圧縮室１６内のガス
圧が所定値を越えると開き、所定値以下の時には閉じる
逆止弁２１を、パッファピストン８の貫通穴２３ｂに設
置したことを特徴としている。このような他の実施の形
態によれば、上記第６の実施の形態と同様の作用効果を
得ることが可能である。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように本発明のガス遮断器に
よれば、遮断動作の初期には第１排気穴を開けて蓄圧室
と前記操作ロッドの中空部とを連通させ、遮断動作の後
期には第１排気穴を塞ぐと共に第２排気穴を開けて容器
内の空間と操作ロッドの中空部とを連通させる摺動円筒
部を備えるといった簡単に構成により、アークへ吹付け
る消弧性ガスの圧力を効率的に上昇させてアークを確実
に消弧できるため、パッファシリンダに与える駆動力を
低減させつつ、遮断性能の向上を実現することが可能で
あり、消費エネルギーの省力化と機器の小形化に貢献す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の遮断動作の初期を
示す断面図。

【図２】第１の実施の形態の遮断動作の後期を示す断面
図。

【図３】第１の実施の形態の投入状態を示す断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の遮断動作の後期を
示す断面図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の遮断動作の初期を
示す断面図。

【図６】本発明の第４の実施の形態の遮断動作の後期を
示す断面図。

【図７】本発明の第５の実施の形態の遮断動作の後期を
示す断面図。

【図８】本発明の第６の実施の形態の遮断動作の初期を
示す断面図。

【図９】本発明の他の実施の形態の遮断動作の初期を示
す断面図。

【図１０】従来のガス遮断器の遮断動作の初期を示す断
面図。

【符号の説明】

１…操作ロッド １ａ…中空部 ２…パッファシリンダ ３…可動アーク接触子 ４…固定アーク接触子 ５…可動通電接触子 ６…固定通電接触子 ７…絶縁ノズル ８…パッファピストン ９，１８…摺動円筒部 １０…区切り板 １１…連通穴 １２…絶縁物 １３…第１排気穴 １４…第２排気穴 １５…蓄圧室 １６…圧縮室 １７…アーク １９…通気穴 ２０…区切り円筒部 ２１…逆止弁 ２２…閉塞棒 ２２ａ，２６ａ…調圧用切欠部 ２３ａ…凹部 ２３ｂ…貫通穴 ２４…調圧溝 ２５…容器内の空間 ２６…凸部 ２７…排気穴

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消弧性ガスを封入した容器内には操作機
   構部からの駆動力を受けて可動する中空の操作ロッドが
   設けられ、この操作ロッドには該操作ロッドと同軸状で
   且つ操作ロッドを包囲するようにしてパッファシリンダ
   が固定され、前記操作ロッドの先端部には可動電極部が
   取付けられ、この可動電極部に対向して固定電極部が配
   置され、前記パッファシリンダの前記固定電極部側の端
   部にはガス流路を保持しつつ前記可動電極部を包囲する
   ようにして絶縁ノズルが固定され、前記絶縁ノズルのガ
   ス流路と前記パッファシリンダ内とが連通され、さらに
   前記操作ロッドと前記パッファシリンダとの間には前記
   容器側に支持されたパッファピストンが摺動自在に挿入
   され、前記操作ロッドの動作により前記可動電極部が前
   記固定電極部に接触する投入動作と、前記可動電極部が
   前記固定電極部から離れる遮断動作を行うように構成さ
   れたガス遮断器において、 前記パッファシリンダ内には該パッファシリンダ内の空
   間を蓄圧室と圧縮室とに区切る区切り板が設けられ、 前記蓄圧室は前記操作ロッドの先端部側に配置され、前
   記圧縮室は前記操作ロッドの基端部側に配置されて前記
   パッファピストンが挿入され、 前記操作ロッドの側面において前記蓄圧室側には該蓄圧
   室と前記操作ロッドの中空部とを連通させるための第１
   排気穴が形成され、 前記操作ロッドの側面において前記区切り板よりも前記
   操作ロッドの基端部側には前記容器内の空間と前記操作
   ロッドの中空部とを連通させるための第２排気穴が形成
   され、 前記容器側には前記操作ロッドに対して摺動自在な摺動
   円筒部が支持され、 前記摺動円筒部は、遮断動作の初期には前記第２排気穴
   を塞ぐと共に前記第１排気穴を開け、遮断動作の後期に
   は前記第１排気穴を塞ぐと共に前記第２排気穴を開ける
   ように構成され、 前記区切り板には前記蓄圧室および前記圧縮室を連通さ
   せるための連通穴と前記摺動円筒部が通過可能な通過穴
   とが形成されたことを特徴とするガス遮断器。
2. 【請求項２】 前記摺動円筒部は、遮断動作の初期にお
   いて前記絶縁ノズル内に前記固定電極部が位置すると
   き、前記区切り板の通過穴を塞ぐように構成されたこと
   を特徴とする請求項１記載のガス遮断器。
3. 【請求項３】 前記区切り板は、前記パッファピストン
   側の外周部よりも前記操作ロッド側の内周部の方が前記
   操作ロッドの基端部側に近い形状に構成されたことを特
   徴とする請求項２記載のガス遮断器。
4. 【請求項４】 消弧性ガスを封入した容器内には操作機
   構部からの駆動力を受けて可動する中空の操作ロッドが
   設けられ、この操作ロッドには該操作ロッドと同軸状で
   且つ操作ロッドを包囲するようにしてパッファシリンダ
   が固定され、前記操作ロッドの先端部には可動電極部が
   取付けられ、この可動電極部に対向して固定電極部が配
   置され、前記パッファシリンダの前記固定電極部側の端
   部にはガス流路を保持しつつ前記可動電極部を包囲する
   ようにして絶縁ノズルが固定され、前記絶縁ノズルのガ
   ス流路と前記パッファシリンダ内とが連通され、さらに
   前記操作ロッドと前記パッファシリンダとの間には前記
   容器側に支持されたパッファピストンが摺動自在に挿入
   され、前記操作ロッドの動作により前記可動電極部が前
   記固定電極部に接触する投入動作と、前記可動電極部が
   前記固定電極部から離れる遮断動作を行うように構成さ
   れたガス遮断器において、 前記パッファシリンダ内には該パッファシリンダ内の空
   間を内側の蓄圧室と外側の圧縮室とに区切る区切り円筒
   部が前記パッファシリンダと同軸状に設けられ、 前記圧縮室には前記パッファピストンが挿入され、 前記区切り円筒部には前記蓄圧室および前記圧縮室を連
   通させるための連通穴が形成され、 前記操作ロッドの側面には前記蓄圧室と前記操作ロッド
   の中空部とを連通させるための第１排気穴と、前記容器
   内の空間と前記操作ロッドの中空部とを連通させるため
   の第２排気穴とが形成され、 前記容器側には前記操作ロッドに対して摺動自在な摺動
   円筒部が支持され、 前記摺動円筒部は、遮断動作の初期には前記第２排気穴
   を塞ぐと共に前記第１排気穴を開け、遮断動作の後期に
   は前記第１排気穴を塞ぐと共に前記第２排気穴を開ける
   ように構成されたことを特徴とするガス遮断器。
5. 【請求項５】 前記摺動円筒部は、前記第１排気穴およ
   び前記第２排気穴との間の距離よりも長く設定されてお
   り、且つ遮断動作の後期にのみ前記第２排気穴と重なる
   通気穴が形成されたことを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載のガス遮断器。
6. 【請求項６】 前記パッファピストンが遮断動作の後期
   にて位置する部分の前記パッファシリンダの内面に、前
   記圧縮室と前記容器内の空間とを連通させる調圧溝が設
   けられたことを特徴とする請求項１、２、３、４または
   ５記載のガス遮断器。
7. 【請求項７】 前記調圧溝は前記操作ロッドの先端部側
   に向ってその断面積が連続的に増加していくように設け
   られたことを特徴とする請求項６記載のガス遮断器。
8. 【請求項８】 前記パッファピストンの外周に沿って凹
   部が設けられ、 前記パッファシリンダの内周面には前記凹部を塞ぐため
   の凸部が設けられ、 前記凸部において前記パッファピストンが遮断動作の後
   期にて位置する部分には、前記凹部を開放して前記圧縮
   室と前記容器内の空間とを連通させる調圧用切欠部が形
   成されたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
   ６または７記載のガス遮断器。
9. 【請求項９】 前記パッファピストンに貫通穴が設けら
   れ、 前記パッファシリンダ内に前記貫通穴を塞ぐための閉塞
   棒が設けられ、 前記閉塞棒において前記パッファピストンが遮断動作の
   後期にて位置する部分には、前記貫通穴を開放して前記
   圧縮室と前記容器内の空間と連通させる調圧用切欠部が
   形成されたことを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５、６、７または８記載のガス遮断器。
10. 【請求項１０】 前記調圧用切欠部は前記操作ロッドの
    先端部側に向ってその断面積が連続的に減少していくよ
    うに設けられたことを特徴とする請求項８または９記載
    のガス遮断器。