JPH0925047A

JPH0925047A - Ａｃｆ貼着装置

Info

Publication number: JPH0925047A
Application number: JP19703595A
Authority: JP
Inventors: Noriya Wada; 憲也和田; Hideaki Kataho; 秀明片保; Kunio Yuda; 国夫油田
Original assignee: Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ＡＣＦの貼着と、セパレータ紙の剥離とを一
連の動作で、自動的に行えるようにする。【構成】液晶セル１を搬送台５０により搬送する間
に、受けローラ５２を下基板２の下面に当接させると共
に、加圧ローラによって、ＡＣＦテープ１１をセパレー
タ紙１０側から基板に押圧する。ここで、ＡＣＦテープ
１１は定寸毎に所定の幅だけＡＣＦ９を剥離したＡＣＦ
欠落部４９となっており、剥離ピン５８がＡＣＦテープ
１１のセパレータ紙１０におけるＡＣＦ９が剥離されて
いる表面に当接して、加圧ローラによりＡＣＦテープ１
１が下基板２に圧着された後に、セパレータ紙１０を剥
離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルの製造
工程において、ＴＣＰ(Tape Carrier Package)を液晶セ
ルの基板にＴＡＢ(Tape Automated Bonding)搭載するに
当って、基板にＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)
を貼着する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイを構成する液晶パネル
は、所定の回路パターンを形成した上下２枚の透明基板
を所定の間隔を持って積層して、その間に液晶が封入さ
れる液晶セルを有するものである。この液晶セルにおけ
る下基板は上基板より大きな形状となっており、下基板
の４辺または３辺に上基板が重なり合わない部位を設け
て、この部位にリードパターンを引き回されている。そ
して、ドライバＩＣを搭載したフィルム基板にインナリ
ードとアウタリードとを設けたＴＣＰを搭載し、このＴ
ＣＰのアウタリードにコントロール基板が接続される。
そして、ＴＣＰの搭載時には、下基板側のリードパター
ンとＴＣＰ側のインナリードとが電気的に接続されるよ
うにする。

【０００３】下基板に設けられるリード及びＴＣＰのイ
ンナリードのピッチ間隔は極めて微細であり、これら両
部材における各々のリードが確実に電気的に接続される
ようにするために、所謂ＴＡＢ搭載方式が広く用いられ
ている。このＴＡＢ搭載方式は、電気絶縁性を有するバ
インダ樹脂に導電粒子を分散させたＡＣＦを下基板に貼
着し、このＡＣＦ上にＴＣＰを接合させて、熱圧着する
ことによって、下基板側のリードが導電粒子を介してＴ
ＣＰのインナリードと電気的に導通する状態に接合させ
るものである。

【０００４】前述したように、ＴＣＰをＴＡＢ搭載する
前の段階で、ＡＣＦが下基板に貼り付けられるが、ＡＣ
Ｆはその両面が粘着性を有するものであるから、取り扱
いを容易にするために、ＡＣＦをセパレータ紙に積層さ
せたＡＣＦテープとする。そして、このＡＣＦテープを
リールに巻回させておき、このリールからＡＣＦテープ
を繰り出して、このＡＣＦテープを下基板に押し付ける
ようにして貼り付けられる。そして、ＡＣＦテープが所
定の長さにわたって貼り付けられると、その端部が切断
されて、次いでセパレータ紙が剥離され、さらにその上
にＴＣＰが搭載され、然る後に熱圧着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＴＣＰは下
基板の各辺につき複数枚搭載されるものであり、しかも
搭載される各ＴＣＰの間の部位には所定の間隔が存在し
ている。ＡＣＦが下基板の各辺の全長にわたって貼着さ
れていると、ＴＣＰ間の間隔の部分が無駄になるだけで
なく、粘着性があることから、ＴＣＰを所定の位置に載
置した状態で、熱圧着部材を用いてＴＣＰを熱圧着する
際に、熱圧着部材にＡＣＦを構成する粘着性のあるバイ
ンダ樹脂が付着する等といった問題点がある。

【０００６】以上の点から、各ＴＣＰが載置される部位
のみにＡＣＦを配するために、ＡＣＦテープをＴＣＰの
長さ毎に切断して、所要の個所に貼着するようにするこ
とも可能である。しかしながら、このようにすると、Ａ
ＣＦテープを貼着した後、セパレータ紙を剥離する作業
が極めて面倒になり、剥離に多大の時間を要する等とい
った問題点もある。

【０００７】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするとろこは、ＡＣＦを基板に貼着
する際に、ＡＣＦの貼着と、セパレータ紙の剥離とを一
連の動作で、自動的に行えるようになし、基板に必要な
箇所に必要な長さのＡＣＦを容易に貼着できるようにす
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、液晶セルを搬送する搬送部材と、Ａ
ＣＦテープをセパレータ紙側から基板に押圧する加圧ロ
ーラと、基板の加圧ローラの当接部とは反対側の面に当
接する受けローラと、ＡＣＦテープの走行経路における
加圧ローラの位置より下流側の位置に配置され、ＡＣＦ
が剥離されたセパレータ紙の表面側に当接する剥離ピン
と、この剥離ピンの配置部より下流側に配置され、ＡＣ
Ｆを基板に貼着した後のセパレータ紙を搬送する送りロ
ーラとを備える構成としたことをその特徴とするもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】ＡＣＦテープは予め定寸毎に所定
の長さ分だけＡＣＦの欠落部を設けておく。このＡＣＦ
の欠落部は、ＡＣＦテープの製造段階で行っても良い
が、基板への貼着前の段階で部分的にＡＣＦを剥離する
ようにすることもできる。ＡＣＦテープにおけるＡＣＦ
の欠落部からＡＣＦが積層されている部位の直前の位置
を加圧ローラと対面させた状態で、この加圧ローラによ
りＡＣＦテープの裏面、即ちセパレータ紙に押し付け力
を作用させて、ＡＣＦを基板に圧接させる。また、加圧
ローラと対向するように、基板の裏面側に受けローラを
当接させる。これにより、ＡＣＦが基板に圧着される。

【００１０】基板が載置されている搬送部材を作動させ
ることによって、基板が移動することになり、これと共
に加圧ローラ及び受けローラが基板に沿って転動するこ
とにより回転する。そして、送りローラによりＡＣＦテ
ープを引き出すように送るようにする。しかも、このＡ
ＣＦテープの送り方向における加圧ローラの配設位置よ
り下流側には、剥離ピンが配置されているので、加圧ロ
ーラで基板に押し付けられたＡＣＦテープは、加圧ロー
ラより下流側の部位で基板から離間させようとする力が
働く。これにより、加圧ローラによりＡＣＦが基板に圧
着された後に、セパレータ紙が剥離ピンにより持ち上げ
られるようにしてＡＣＦが剥離される。ここで、ＡＣＦ
を貼着した後のセパレータ紙を回収するに当っては、張
力が生じたり、また弛んだりすることなく円滑に回収す
る必要がある。このためには、搬送部材による基板の搬
送速度と送りローラによるＡＣＦテープの基板の移動を
一致させるようにする。このためには、送りローラに駆
動モータを接続する場合には、このモータによる送り速
度を基板の搬送速度と一致させるか、または受けローラ
から基板の移動量を検出して、この基板の移動量と同じ
速度でセパレータ紙を引き出すようにすれば良い。そし
て、ＡＣＦテープにおいて、次のＡＣＦの欠落部が加圧
ローラの位置を通過すると、ＡＣＦは完全にセパレータ
紙から剥離されて、基板に貼着される。

【００１１】前述のようにしてＡＣＦが基板に貼着され
るが、基板に所定の間隔を置いて、複数箇所にＡＣＦを
貼着する場合がある。この場合には、所定のＡＣＦ貼着
部位から次の貼着部位に移行するまでの間隔分だけ、Ａ
ＣＦの欠落部を設けておき、加圧ローラ及び受けローラ
を基板に当接させたまま基板を移動させれば良い。ただ
し、ＡＣＦの欠落部の間隔が基板におけるＡＣＦ貼着部
位の間隔より短い場合には、１つの箇所にＡＣＦを貼着
した後に、加圧ローラ及び受けローラを基板から離間さ
せて、基板を単独で移動させるようにする。従って、こ
の場合には、加圧ローラ及び受けローラは、基板に接離
可能な構成とする。これによって、基板には、必要な箇
所において、必要な長さのＡＣＦを貼着できる。

【００１２】剥離ピンはセパレータ紙を持ち上げるよう
にして、それからＡＣＦを剥離するものである。セパレ
ータ紙において、ＡＣＦの欠落部からＡＣＦの積層部に
移行する端部、即ちＡＣＦの先端部分は容易に剥離でき
る。しかしながら、ＡＣＦの積層部から次のＡＣＦの欠
落部に移行する部位、即ち後端部においては、剥離ピン
と加圧ローラとの位置関係等によっては、確実にＡＣＦ
の剥離を行えないことがある。そこで、ＡＣＦの端部を
加圧ローラで圧着させた後、この加圧ローラを基板から
離間させる際に、剥離ピンを持ち上げるようにすれば、
セパレータ紙からのＡＣＦの剥離をより確実に行える。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。まず、図１に液晶パネルの外観を、また図２に下
基板へのＴＣＰの搭載部の断面を、さらに図３にはＡＣ
Ｆテープの構成を示す。

【００１４】液晶セル１は、図１から明らかなように、
それぞれ透明板からなる下基板２と上基板３とから構成
され、これら両基板２，３は相互に重ね合わされて、そ
の間に液晶が封入される。そして、下基板２は上基板３
より大きなサイズを有し、下基板２の３辺（または４
辺）の部分は、所定の幅分だけ上基板３が露出してい
る。この下基板２が露出している部位には、リードパタ
ーンが印刷手段等により設けられている。このリードパ
ターンは所定の数だけ群としたリード群４となってお
り、このリード群４は下基板２の各辺において、所定の
間隔を置いて複数群設けられている。

【００１５】ＴＣＰ５はリード群４の部位に搭載され
る。ＴＣＰ５は、フレキシブル基板５ａを有し、このフ
レキシブル基板５ａには、ドライバＩＣ６が装着され、
またこのドライバＩＣ６からはインナリード群７及びア
ウタリード群８がそれぞれ引き出されている。ＴＣＰ５
は、インナリード群７を構成する各リードが下基板２の
リード群４を構成する各リードと接続されるようにして
搭載される。また、ＴＣＰ５には、図示は省略するが、
さらにそのアウタリード群８側にコントロール基板が接
続される。

【００１６】下基板２のリード群４を構成する各リード
に、インナリード群７を構成する各リードを電気的に接
続した状態にしてＴＣＰ５を搭載するために、ＡＣＦ９
が用いられる。このＡＣＦ９は、図２に示したように、
電気絶縁性を有するバインダ樹脂９ａ内に導電粒子９ｂ
を均一に分散させたものであって、リード群４を構成す
るリード４ａとインナリード群７におけるリード７ａと
が導電粒子９ｂを介して電気的に接続される。従って、
ＴＣＰ５をＴＡＢ搭載するに当っては、まずＡＣＦ９を
下基板２に貼着しておき、このＡＣＦ９上にＴＣＰ５を
位置合わせした状態で重ね合わせて、熱圧着されること
になる。

【００１７】ＡＣＦ９は、その表裏両面に粘着性がある
ことから、図３に示したように、台紙となるセパレータ
紙１０に積層させたＡＣＦテープ１１となし、このＡＣ
Ｆテープ１１から、各リード群４の上の部位に押し付け
て、セパレータ紙１０を剥離させることによって、ＡＣ
Ｆ９が下基板２の所定の位置に貼着される。そして、こ
のＡＣＦ９は、下基板２にＴＣＰ５が重ね合わされる部
位に限定して貼着されるようになっていなければならな
い。このＡＣＦ９を貼着するために、図４に示したＡＣ
Ｆ貼着装置が用いられる。

【００１８】ＡＣＦ貼着装置は、ＡＣＦテープ１１を供
給する供給リール２０を有し、この供給リール２０から
送り出されるＡＣＦテープ１１は、ハーフカット部２１
において、下基板２にＴＣＰ５が重ね合わされる長さ毎
に、ＡＣＦ９の部位が定寸ずつカットされて、液晶セル
１に貼着されるＡＣＦ貼着部２２に送り込まれて、ハー
フカット部２１でカットされた長さ分のＡＣＦ９が下基
板２のリード群４を設けた部位に貼着される。しかも、
このハーフカットされる部分においては、所定の幅のＡ
ＣＦ欠落部を形成して、この部位ではセパレータ紙１０
が露出した状態にする。

【００１９】そして、ＡＣＦ貼着部２２の下流側には、
駆動ローラ２３ａとピンチローラ２３ｂとからなる送り
ローラ２３が設けられており、この送りローラ２３にお
ける駆動ローラ２３ａを回転駆動することにより、ＡＣ
Ｆテープ１１を走行させるようにしている。また、供給
リール２０から送りローラ２３までの間には、適宜の個
所に複数のガイドローラ２４が設けられている。さら
に、送りローラ２３の下流側では、ＡＣＦ９を貼着した
後のセパレータ紙１０を回収する回収部２５が設けられ
ている。

【００２０】そこで、まずＡＣＦテープ１１を定寸毎に
ハーフカット状態に切断するためのハーフカット部２１
の構成について説明する。このハーフカット部２１は、
固定ガイド部材３０と、カッタユニット３１と、剥離機
構３２とから構成される。固定ガイド部材３０は、ＡＣ
Ｆテープ１１をガイドするためのものであって、この固
定ガイド部材３０にはＡＣＦテープ１１のセパレータ紙
１０が摺接しながら走行することになる。ここで、固定
ガイド部材３０は、ＡＣＦテープ１１の走行方向に所定
の長さを有し、図５に示したように、中央部にＡＣＦテ
ープ１１の幅より僅かに広い幅の凹部からなるガイド部
３０ａが形成されており、このガイド部３０ａの両側に
はカッタ受け部３０ｂが形成されている。このガイド部
３０ａとカッタ受け部３０ｂとの間の段差は、ＡＣＦテ
ープ１１におけるセパレータ紙１０の厚みより小さい寸
法となっている。

【００２１】カッタユニット３１は、図６及び図７に示
したように、ＡＣＦテープ１１の走行経路において、固
定ガイド部材３０に対面する位置に設けたユニット本体
３３に上下一対のカッタ３４，３４を装着してなるもの
である。両カッタ３４は、固定ガイド部材３０のガイド
部３０ａの幅より長い寸法を有するものであり、それぞ
れカッタホルダ３５に着脱可能に装着されており、これ
らカッタホルダ３５にはスライドブロック３６に連結さ
れている。スライドブロック３６は、ユニット本体３３
に設けたガイドレール３７に係合しており、このガイド
レール３７に沿って往復移動可能となっている。そし
て、スライドブロック３６にはばね３８が作用してお
り、これによりカッタ３４はユニット本体３３から突出
して、固定ガイド部材３０のカッタ受け部３０ｂに当接
する方向に付勢されている。

【００２２】ユニット本体３３には、シリンダ３９が付
設されており、このシリンダ３９のロッド３９ａの先端
には押動板３９ｂが連結されている。一方、両スライド
ブロック３６には作動板片４０が連設されており、押動
板３９ｂはこれら作動板片４０に当接して、シリンダ３
９のロッド３９ｂを縮小させることによって、両スライ
ドブロック３９をばね３８の付勢力に抗して固定ガイド
部材３０から離間させる方向に変位させるようになって
いる。

【００２３】そして、シリンダ３９のロッド３９ａを伸
長させると、両スライドブロック３６に対する規制が解
除されることになり、この結果ばね３８の付勢力によっ
て両スライドブロック３６がＡＣＦテープ１１をガイド
する固定ガイド部材３０に向けて変位して、カッタ３４
がＡＣＦテープ１１に当接して、その刃先３４ａによっ
て、このＡＣＦテープ１１がその走行方向前後２箇所カ
ットされる。ここで、図５に仮想線で示したように、カ
ッタ３４の刃先３４ａは固定ガイド部材３０のカッタ受
け部３０ｂまでしか前進できず、このカッタ受け部３０
ｂと、セパレータ紙１０が摺接しているガイド部３０ａ
との間には、セパレータ紙１０の厚みを越えない段差が
あるので、ＡＣＦテープ１１は、ＡＣＦ９の部分だけが
切断され、セパレータ紙１０は非切断状態のハーフカッ
ト状態になる。

【００２４】さらに、剥離機構３２としては、表面が粘
着面となった剥離テープ４１が用いられる。この剥離テ
ープ４１は、図７に示したように、供給リール４２から
両カッタ３４間の部位に挿通され、モータ４３により回
転駆動される巻き取りリール４４に巻き取られるが、そ
の間には、複数のガイドローラ４５によりガイドされて
いる。そして、両カッタ３４間の部位では、剥離テープ
４１はその粘着面がＡＣＦテープ１１に向いており、こ
の剥離テープ４１の後方位置にはプッシャ４６が配置さ
れている。プッシャ４６はユニット本体３３のスライド
ガイド部３３ａを貫通して延び、その端部には連結板４
７が取り付けられており、この連結板４７はシリンダ４
８のロッド４８ａに連結されている。従って、ロッド４
８ａを伸長させると、プッシャ４６の先端はカッタ３４
より奥側に引っ込んだ退避位置に配置され、ロッド４８
ａを縮小させると、プッシャ４６が突出して、剥離テー
プ４１をＡＣＦテープ１１のＡＣＦに押し付ける作動位
置に変位する。

【００２５】ＡＣＦテープ１１は、以上のようにして定
寸毎にＡＣＦ９が前後２箇所ハーフカットされ、かつこ
の２箇所のカットライン間のＡＣＦ９が剥離されて、Ａ
ＣＦ欠落部４９が形成される。このような処理を行った
ＡＣＦテープ１１は、ＡＣＦ貼着部２２に移行して、液
晶セル１の下基板２において、リード群４毎に所定の間
隔を置いた状態でＡＣＦ９をセパレータ紙１０から剥離
して貼着される。そこで、以下において、ＡＣＦ貼着部
２２の構成について説明する。

【００２６】図４において、５０は液晶セル１を位置決
めした状態に載置されて搬送する搬送手段としての搬送
台であって、この搬送台５０は、図示しない駆動手段、
例えばボールねじ送り手段等によって、所定のピッチ毎
に間欠搬送されるようになっている。この搬送台５０に
載置された液晶セル１において、その下基板２のリード
群４を設けた部位に上下に対面するように加圧ローラ５
１と受けローラ５２とが配置されている。これら加圧ロ
ーラ５１及び受けローラ５２は、図９に示したように、
それぞれ軸受ブロック５３，５４に回転自在に支承され
ており、これら軸受ブロック５３，５４はガイド部材５
５に沿って摺動可能となっており、かつそれぞれシリン
ダ５６，５７により相互に近接・離間する方向に移動で
きるようになっている。これによって、加圧ローラ５１
及び受けローラ５２は、それぞれ下基板２の表裏両面に
おける同じ位置に接離できるようになる。

【００２７】ＡＣＦテープ１１の走行方向において、加
圧ローラ５１の配設位置より下流側において、下基板２
とＡＣＦテープ１１の走行経路との間の部位には、剥離
ピン５８が設けられており、この剥離ピン５８は揺動ア
ーム５９に取り付けられている。揺動アーム５９はロー
タリアクチュエータ６０に揺動可能に連結されている。
これによって、揺動アーム５９は鉛直状態に保持されて
いる。そして、ロータリアクチュエータ６０を作動させ
ると、揺動アーム５９が揺動して、剥離ピン５８は上方
に回動変位するようになる。

【００２８】送りローラ２３を構成する駆動ローラ２３
ａは２系統の駆動系により回転駆動されるようになって
いる。まず、第１の駆動系は、駆動ローラ２３に接続し
たモータ６１であり、このモータ６１はワンウエイクラ
ッチ（図示せず）を介して駆動ローラ２３ａと接続され
ている。そして、第２の駆動系は、この駆動ローラ２３
ａと受けローラ５２との間に巻回して設けた伝達手段と
してのタイミングベルト６２である。ここで、タイミン
グベルト６２によって、下基板２の送り量が駆動ローラ
２３に伝達されて、この下基板２の送り量に等しい長さ
だけＡＣＦテープ１１を送るように送りローラ２３が回
転することになる。このためには、受けローラ５２と駆
動ローラ２３ａとの半径を同じにするか、または半径が
異なる場合には、受けローラ５２及び駆動ローラ２３ａ
において、それぞれタイミングベルト６２が巻回される
プーリの半径の比がローラの半径との逆の比率となるよ
うに設定しておく。なお、この送りローラ２３の駆動ロ
ーラ２３ａをモータのみにより駆動する場合には、この
駆動ローラ２３ａによるＡＣＦテープ１１の送り速度
は、搬送台５０による下基板２の送り速度と正確に一致
するように調整しておく。

【００２９】ＡＣＦ貼着部２２は以上のように構成され
るものであって、このように構成することによって、下
基板２において、ＴＣＰ５が重ね合わされる部位毎にＡ
ＣＦ９を貼着できるようになる。

【００３０】即ち、まず、図４に示したように、ＡＣＦ
テープ１１において、ＡＣＦ欠落部４９が加圧ローラ５
１の部位に位置するようにセットする。この状態では、
加圧ローラ５１及び受けローラ５２は下基板２から離間
させておく。なお、この図４では、ＡＣＦテープ１１の
走行経路において、ＡＣＦ欠落部４９から下流側の部位
では、ＡＣＦ９が完全に剥離されているが、これは前の
段階でＡＣＦ９の下基板２への貼着が行われたことを示
すものである。そして、ハーフカット部２１によりＡＣ
Ｆ９のカット及び剥離が行われるのは、ＡＣＦ貼着部２
１がこの状態の時であり、この状態ではＡＣＦテープ１
１の送りは停止されている。

【００３１】この状態から、図１０に示したように、ま
ずシリンダ５７を作動させて、軸受ブロック５４を上昇
させることによって、受けローラ５１を下基板２の下面
に当接させる。ここで、受けローラ５１と送りローラ２
３における駆動ローラ２３ａとの間にタイミングベルト
６２が巻回して設けられており、受けローラ５１を直線
的に移動させると、タイミングベルト６２の張力が変化
するが、これを防止するには、張力調整用のローラ等の
手段を設けるか、または受けローラ５１を駆動ローラ２
３ａの回転中心を中心として回動させるように動作させ
れば良い。

【００３２】次に、図１１に示したように、加圧ローラ
５１を下降させることによって、ＡＣＦテープ１１を下
基板２に押し付けて、シリンダ５６により、またはばね
等の付勢手段やウエイト等によって、所定の加圧力を作
用させる。ここで、ＡＣＦテープ１１におけるＡＣＦ欠
落部４９からＡＣＦ９の積層部に至る直前の部位に加圧
ローラ５１が当接するようにＡＣＦテープ１１と加圧ロ
ーラ５１との位置調整を行っておく。

【００３３】この状態で、図１２に示したように、搬送
台５０を作動させることによって、下基板２を図中の矢
印方向に移動させる。これによって、加圧ローラ５１は
ＡＣＦテープ１１をセパレータ紙１０の裏面側から押し
付けることになって、ＡＣＦ９が下基板２に圧着され
る。なお、加圧ローラ５１を加熱状態にしておけば、Ａ
ＣＦ９はこの加圧ローラ５１の熱により下基板２に熱圧
着される。そして、下基板２の移動と共に加圧ローラ５
１はセパレータ紙１０上を転動すると共に、下基板２の
裏面側に当接している受けローラ５２も転動するから、
この受けローラ５２の回転がタイミングベルト６２を介
して送りローラ２３の駆動ローラ２３ａに伝達されて、
ＡＣＦテープ１１（実際においては、ＡＣＦ９が剥離さ
れた後のセパレータ紙１０）が送られる。そして、タイ
ミングベルト６２によって、下基板２の移動量と送りロ
ーラ２３によるＡＣＦテープ１１の送り長さと一致して
いるから、下基板２の移動と同期して、ＡＣＦ９を剥離
したセパレータ紙１０が回収部２５に送り出される。こ
の結果、ＡＣＦ９が剥離された後のセパレータ紙１０に
余分な張力が作用したり、また弛んだりするおそれはな
い。

【００３４】ここで、加圧ローラ５１の下流側におい
て、セパレータ紙１０の表面側、即ちＡＣＦ９が積層さ
れていた側に剥離ピン５８が当接し、しかもこの剥離ピ
ン５８は下基板２の上方に位置しており、加圧ローラ５
１により下基板２に圧着された直後の位置において、剥
離ピン５８によりセパレータ紙１０が持ち上げられるよ
うになるから、この剥離ピン５８によってセパレータ紙
１０がＡＣＦ１０から剥離される。

【００３５】加圧ローラ５１の押し付け部がＡＣＦテー
プ１１において、次のＡＣＦ剥離部４９を通過した直後
の位置にまで下基板２が移動すると、図１３に示したよ
うに、搬送台５０による液晶セル１の搬送を停止し、受
けローラ５２を下降させ、加圧ローラ５１を上昇させる
ことによって、これら両ローラ５１，５２を下基板２か
ら離間させる。勿論、下基板２の停止により送りローラ
２３も停止するから、ＡＣＦテープ１１がその位置で停
止した状態に保たれる。これによって、下基板２の所要
の個所に、所要の長さ分だけＡＣＦ９が貼着される。

【００３６】ただし、剥離ピン５８は、加圧ローラ５１
より下流側に位置しているから、この剥離ピン５８によ
るセパレータ紙１０の剥離は、ＡＣＦ欠落部４９の手前
の位置までしか行われない。このために、セパレータ紙
１０とＡＣＦ９の端部近傍が非剥離状態となるおそれが
ある。そこで、加圧ローラ５１の上昇に連動し、または
加圧ローラ５１の上昇後に、ロータリアクチュエータ６
０を作動させて、剥離ピン５８を回動させることによ
り、この剥離ピン５８が上昇することになって、セパレ
ータ紙１０を強制的に持ち上げるようになり、ＡＣＦ９
が完全に剥離される。

【００３７】この後に、ロータリアクチュエータ６０を
作動させて、揺動アーム５９を鉛直状態に戻すことによ
って、次のＡＣＦ９の貼着が可能な状態に復帰する。な
お、ＡＣＦテープ１１が停止されている時に、ハーフカ
ット部２１のカッタ３４及びプッシャ４６が作動して、
ＡＣＦ欠落部４９の形成が行われる。

【００３８】ここで、ＡＣＦ欠落部４９は、ＡＣＦテー
プ１１からＡＣＦ９を除去するものであるから、ＡＣＦ
９の無駄をできるだけ少なくする必要がある。加圧ロー
ラ５１は、下基板２にＡＣＦテープ１１を押し付ける際
に、完全な線接触ではなく、ある程度の幅をもって接触
することになる。従って、ＡＣＦ欠落部４９の幅は、少
なくとも加圧ローラ５１の押し付け時における接触部の
幅より大きくしなければならない。そこで、この条件を
満たし、かつＡＣＦ欠落部の幅をできるだけ短くしてお
けば、ＡＣＦ９の無駄を最小限に抑制できる。

【００３９】前述したように、下基板２の所定の位置に
ＡＣＦ９が貼着されると、搬送台５０を変位させて、下
基板２における次のＡＣＦ貼着部（図１３に仮想線で示
した部位の先端）が加圧ローラ５１に対面する部位にま
で移動させる。これにより次の位置でのＡＣＦ９の貼着
が行われる。ただし、ＡＣＦ欠落部４９の幅によって
は、ＡＣＦテープ１１の位置も調整しなければならない
場合もある。送りローラ２３における駆動ローラ２３ａ
には、ワンウエイクラッチを介してモータ６１が接続さ
れているから、このモータ６１を作動させて、ＡＣＦテ
ープ１１の位置調整を行うことができる。

【００４０】この状態で、再び前述と同様の動作を行わ
せることによって、下基板２にＡＣＦ９の貼着が行われ
る。従って、下基板２には、必要な個所に、必要な長さ
分だけのＡＣＦ９を容易に貼着でき、しかもＡＣＦ９の
貼着とセパレータ紙１０の剥離とを一連の動作で確実に
行うことができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、液晶セ
ルを搬送部材で搬送させる間に、受けローラにより基板
の下面に当接させ、かつ加圧ローラによりＡＣＦテープ
をセパレータ紙側から基板に押圧させると共に、剥離ピ
ンを設けて、ＡＣＦが圧着された後のセパレータ紙を剥
離させるように構成したので、ＡＣＦを基板に貼着する
際に、ＡＣＦの貼着と、セパレータ紙の剥離とを一連の
動作で、自動的に行えるようになし、基板に必要な箇所
に必要な長さのＡＣＦを容易に貼着できる等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶パネルの外観図である。

【図２】液晶セルの下基板へのＴＣＰの搭載部の断面図
である。

【図３】ＡＣＦテープの断面図である。

【図４】ＡＣＦ貼着装置の全体構成を示す説明図であ
る。

【図５】カッタの刃先部分と共に示す固定ガイド部材の
断面図である。

【図６】カッタユニットの断面図である。

【図７】カッタとその駆動機構との構成を示す外観図で
ある。

【図８】剥離機構の構成説明図である。

【図９】ＡＣＦ貼着部における各機構の構成を示す外観
図である。

【図１０】ＡＣＦ貼着部の第１の作動状態を示す説明図
である。

【図１１】ＡＣＦ貼着部の第２の作動状態を示す説明図
である。

【図１２】ＡＣＦ貼着部の第３の作動状態を示す説明図
である。

【図１３】ＡＣＦ貼着部の第４の作動状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１液晶セル２下基板３上基板４リード群５ＴＣＰ９ＡＣＦ１０セパレータ紙１１ＡＣＦテープ２１ハーフカット部２２ＡＣＦ貼着部３４カッタ４１剥離テープ４６プッシャ４９ＡＣＦ剥離部５０搬送台５１加圧ローラ５２受けローラ５５ガイド部材５６，５７シリンダ５８剥離ピン５９揺動アーム６０ロータリアクチュエータ６１モータ６２タイミングベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セパレータ紙の表面にＡＣＦを積層さ
せ、定寸毎にＡＣＦの欠落部を形成したＡＣＦテープを
搬送する間に、加圧ローラにより液晶セルの基板にＡＣ
Ｆを貼着するためのものにおいて、液晶セルを搬送する
搬送部材と、ＡＣＦテープをセパレータ紙側から基板に
押圧する加圧ローラと、基板の加圧ローラの当接部とは
反対側の面に当接する受けローラと、ＡＣＦテープの走
行経路における加圧ローラの位置より下流側の位置に配
置され、ＡＣＦが剥離されたセパレータ紙の表面側に当
接する剥離ピンと、この剥離ピンの配置部より下流側に
配置され、ＡＣＦを基板に貼着した後のセパレータ紙を
搬送する送りローラとを備える構成としたことを特徴と
するＡＣＦ貼着装置。
【請求項２】前記送りローラは、液晶セルの移動量と
等しい長さだけセパレータ紙を送り出すように送りロー
ラを駆動する構成としたことを特徴とする請求項１記載
のＡＣＦ貼着装置。
【請求項３】前記加圧ローラ及び受けローラは、前記
基板に接離可能な構成としたことを特徴とする請求項１
記載のＡＣＦ貼着装置。
【請求項４】前記剥離ピンはＡＣＦの貼着端位置で持
ち上がる方向に変位可能な構成としたことを特徴とする
請求項１または請求項２記載のＡＣＦ貼着装置。