JPH09249776A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ弾性率、耐熱性および耐衝撃性に優れた
ポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）(A-1) ポリプロピレン系樹脂95重
量％より多くかつ99.99重量％以下および (A-2)メルト
インデックス（ASTM D1238に従い、190 ℃、1050ｇ荷重
にて測定）が50ｇ／10分より大きく、不飽和カルボン酸
もしくはその誘導体または不飽和エポキシ化合物で変性
されたポリプロピレン0.01重量％以上かつ５重量％未満
から成るポリプロピレン成分99〜40重量部および（Ｂ）
タルク１〜60重量部、ならびに（Ａ）および（Ｂ）の合
計100 重量部に対して、（Ｃ）結晶核剤0.001 〜５重量
部を含む樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、工業材料用途、一
般雑貨用途等に利用することができるポリプロピレン系
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレン系樹脂
は、自動車、家電などの工業材料用途、各種容器、日用
品などの一般雑貨用途等に広く利用されている。その弾
性率、耐熱性を向上させる手段としてタルクを添加する
ことが一般に行われている。一方、弾性率を向上させる
手段としては、結晶核剤を添加する手法もある。そこ
で、両者を併用することも行われている（特公昭59-174
1 号公報）。

【０００３】しかしながら、タルクは結晶核剤を吸着し
やすく、吸着された結晶核剤はその機能を十分に発揮す
ることができない。そこで結晶核剤を必要量以上に添加
しなければならなくなる。ところが、場合によっては、
結晶核剤を多く配合すると、樹脂の耐衝撃性を低下させ
てしまうことがある。

【０００４】また、ポリプロピレン系樹脂として、プロ
ピレン‐エチレンブロック共重合体を用い、これに結晶
核剤およびタルクを添加した組成物は、透明性が改善さ
れると共に剛性や低温耐衝撃性が良好であることが特公
平3-74264 号公報に開示されている。ところが、特公平
3-74264 号公報に開示されているタルクの配合量は、プ
ロピレン‐エチレンブロック共重合体100 重量部に対し
て、0.01〜3.0 重量部である。このような少量のタルク
の配合はフィルム用途には適しているが、射出成形品と
した場合には高剛性が期待できない。

【０００５】一方、本願出願人は先に、特公昭62-1625
号公報において、タルク等の無機充填剤および結晶核剤
を含むポリプロピレン系樹脂組成物に、マレイン酸等で
変性したポリプロピレンを配合することによって、無機
充填剤で強化したポリオレフィン系樹脂の成形後の肉厚
が大きくなると成形後の機械的強度（引張り強度）が低
下するという問題を解決した。しかしながら、実施例で
は分子量の大きい変性ポリプロピレンを多量に使用して
いるので、この場合には、引張り強度のような機械的強
度は改善できるが、無機充填剤による結晶核剤の吸着は
抑制できないという問題が残されていた。

【０００６】本発明は、タルクおよび結晶核剤を含むポ
リプロピレン系樹脂組成物において、添加した結晶核剤
の機能を十分に発揮させ、曲げ弾性率、耐熱性および耐
衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、タルクお
よび結晶核剤を含むポリプロピレン系樹脂組成物に、分
子量の低い、つまりメルトインデックス（以下、ＭＩと
いう）が大きい特定の変性ポリプロピレン系樹脂を少量
配合すると、タルクによる結晶核剤の吸着が抑制される
ことを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明は、 （Ａ）(A-1) ポリプロピレン系樹脂95重量％より多くか
つ99.99 重量％以下および (A-2)ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に従い、190 ℃、1050ｇ荷重にて測定したメルトインデ
ックスが50ｇ／10分より大きく、不飽和カルボン酸もし
くはその誘導体または不飽和エポキシ化合物で変性され
たポリプロピレン0.01重量％以上かつ５重量％未満から
成るポリプロピレン成分99〜40重量部および （Ｂ）タルク１〜60重量部、ならびに（Ａ）および
（Ｂ）の合計100 重量部に対して、 （Ｃ）結晶核剤0.001 〜５重量部を含む樹脂組成物であ
る。

【０００９】本発明の好ましい態様を以下に示す。 （イ）(A-2) がマレイン酸またはその誘導体で変性され
たホモポリプロピレンである上記のいずれかの樹脂組成
物。 （ロ）(A-2) 変性ポリプロピレンのメルトインデックス
が、300 ｇ／10分より上である上記のいずれかの樹脂組
成物。 （ハ）成分（Ａ）において、(A-1) 97重量％より多くか
つ99.99 重量％以下に対して(A-2) 0.01重量％以上かつ
３重量％未満が含まれる上記のいずれかの樹脂組成物。 （ニ）成分（Ａ）において、(A-1) 98重量％より多くか
つ99.99 重量％以下に対して(A-2) 0.01重量％以上かつ
２重量％未満が含まれる上記のいずれかの樹脂組成物。 （ホ）成分（Ａ）70〜95重量部に対して成分（Ｂ）５〜
30重量部が含まれ、かつ成分（Ａ）および（Ｂ）の合計
100 重量部に対して、成分（Ｃ）0.01〜３重量部が含ま
れる上記のいずれかの樹脂組成物。 （ヘ）結晶核剤が、リン酸系結晶核剤である上記のいず
れかの樹脂組成物。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において使用する成分
（Ａ）の(A-1) ポリプロピレン系樹脂としては特に限定
されず、公知のポリプロピレン系の樹脂をいずれも使用
できる。ポリプロピレン系樹脂としては、例えばホモポ
リプロピレン、プロピレンとα‐オレフィンとの共重合
体（ブロック共重合体およびランダム共重合体を含む）
等が挙げられ、好ましくは耐衝撃性プロピレン共重合体
（ＩＣＰ）、例えばプロピレン‐エチレンブロック共重
合体が挙げられる。共重合体の場合、プロピレンとの共
重合成分の量は、弾性率が著しく低下しないように、共
重合体全体の50重量％以下のものが望ましい。また、ホ
モポリプロピレンと前記共重合体との混合物であっても
よい。あるいは、成分(A-1) の50重量％以下の割合であ
れば、エチレン‐プロピレンゴム（ＥＰＲ）等のゴム類
が含まれていてもよい。ポリプロピレン系樹脂の製造方
法は特に限定されない。ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローレート（ＭＦＲ）は、成形性を低下させないため
に、0.01ｇ／10分より上であるのが好ましく、より好ま
しくは0.1 ｇ／10分より上である。また、耐衝撃性や延
性を低下させないために、1000ｇ／10分未満であるのが
好ましく、より好ましくは300ｇ／10分未満である。な
お、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、230 ℃、
2160ｇ荷重の条件で測定した。

【００１１】本発明においては、成分（Ａ）が上記した
(A-1) と共に(A-2) から成ることが必要である。(A-2)
は、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和
エポキシ化合物で変性されたポリプロピレンであり、す
なわちポリプロピレンに、不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体または不飽和エポキシ化合物が付加したもので
ある。ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンが好まし
いが、共重合成分の量が50重量％以下であれば他のオレ
フィンとの共重合体であってもよい。不飽和カルボン酸
化合物としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、ソルビン酸等が挙げられ、これらの誘導体とし
ては、例えば酸無水物、エステル（例えばメチルエステ
ル、エチルエステル等）、アミド、イミド等が挙げられ
る。不飽和エポキシ化合物としては、例えばグリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、あるいは、
特公平2-51550 号公報に開示されているエポキシ基を有
するアクリルアミドモノマー等が挙げられる。このよう
な不飽和カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エ
ポキシ化合物としては、好ましくはマレイン酸およびそ
の誘導体、特に無水マレイン酸である。ポリプロピレン
へのこのようなモノマーの付加の形式は特に限定されな
いが、グラフトによる変性であるのが好ましい。不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エポキシ化
合物の付加率は、好ましくは変性ポリプロピレンの0.1
〜10重量％、より好ましくは0.3 〜６重量％である。(A
-2) 変性ポリプロピレンは、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）が50ｇ／10分より上であることが必要であり、好ま
しくは 300ｇ／10分より上である。ＭＩの値が小さすぎ
ると分子量が大きすぎるので、結晶核剤のタルクへの吸
着抑制効果が小さく、曲げ弾性率が低下する。ＭＩの値
の上限は、好ましくは2000ｇ／10分である。なお、ＭＩ
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、190 ℃で、1050ｇ荷
重にて測定したものである。

【００１２】上記の変性ポリプロピレンは、その製造方
法は特に限定されない。不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体または不飽和エポキシ化合物をポリプロピレンに
付加させる方法として、例えばラジカル開始剤である有
機過酸化物の存在下または不存在下で、(1) 無極性有機
溶媒中で高温で付加させる溶液法、(2) 極性溶媒中で、
高温高圧下にて付加させる懸濁法、(3) 溶融混練して付
加させる溶融法等が挙げられる。有機過酸化物として
は、例えばt-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパ
ーオキシベンゾエート、t-ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネート、ジクミルパーオキシド、ジ-t- ブチル
ジパーオキシフタレート、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベン
ゾイルパーオキシ）ヘキセン-3、t-ブチルパーオキシラ
ウレート、t-ブチルクミルパーオキシド等が挙げられ
る。このようなラジカル開始剤は、例えばパーヘキシン
２５Ｂ（日本油脂（株）製）として市販されている。

【００１３】成分（Ａ）において、上記した(A-1) ポリ
プロピレン系樹脂および(A-2) 変性ポリプロピレン系樹
脂の割合は、(A-1) 95重量％より多くかつ99.99 重量％
以下に対して(A-2)0.01 重量％以上かつ５重量％未満の
量であり、好ましくは(A-1)97重量％より多くかつ99.99
重量％以下に対して(A-2) 0.01重量％以上かつ３重量
％未満、より好ましくは(A-1) 98重量％より多くかつ9
9.99 重量％以下に対して(A-2) 0.01重量％以上かつ２
重量％未満である。(A-2) の量が少なすぎると結晶核剤
のタルクへの吸着抑制効果が十分でなく、曲げ弾性率が
低い。また(A-2)の量が多すぎても、より一層の効果の
発現がみられないばかりでなく、耐衝撃性が低下してし
まう。

【００１４】本発明において使用する（Ｂ）タルクは、
粒径等については特に限定されない。また、タルクは、
表面処理を施してあってもよい。

【００１５】表面処理を行う場合には、有機シラン系ま
たはチタニウム系カップリング剤、各種界面活性剤、シ
リコーンオイル、各種シラン化合物、金属石鹸、高級ア
ルコール、重合性モノマー、ポリオレフィン、不飽和カ
ルボン酸変性ポリオレフイン等を用いることができる。
特にタルクの凝集を抑制し、組成物中での分散を向上さ
せる効果が高い、シランカップリング剤やシリコーンオ
イルなどの各種シラン化合物が好ましい。

【００１６】成分（Ａ）40〜99重量部に対して、（Ｂ）
タルク１〜60重量部が配合される。好ましくは（Ａ）70
〜95重量部に対して、（Ｂ）5 〜30重量部である。タル
クの量が少なすぎるとポリプロピレン系樹脂の曲げ弾性
率、耐熱性を向上させることができず、また多すぎると
耐衝撃性が低下する。

【００１７】本発明において使用する（Ｃ）結晶核剤
は、好ましくは、リン酸系結晶核剤、ソルビトール系結
晶核剤、ｐ‐（t-ブチル）安息香酸アルミニウム塩結晶
核剤およびβ晶結晶核剤からなる群より選択される化合
物である。リン酸系結晶核剤としては、例えばビス（4-
t-ブチルフェニル）リン酸、ビス（4-t-アミルフェニ
ル）リン酸、ビス（4-t-オクチルフェニル）リン酸、ビ
ス（2,4-ジブチルフェニル）リン酸、ビス（2,4-ジオク
チルフェニル）リン酸、ビス（2-t-ブチル-4- メチルフ
ェニル）リン酸、ビス（2-t-ブチル-4- エチルフェニ
ル）リン酸、ビス（2-t-ブチル-4,6- ジメチルフェニ
ル）リン酸、ビス（2-シクロヘキシル-4- メチルフェニ
ル）リン酸、ビス（2-α‐メチルシクロヘキシル-4- メ
チルフェニル）リン酸、ビス（4-フェニルフェニル）リ
ン酸、ビス（4-クミルフェニル）リン酸、2,2'- メチレ
ンビス（4,6-ジ-t- ブチルフェニル）リン酸、2,2'- メ
チレンビス（4-メチル-6-t- ブチルフェニル）リン酸、
2,2'- メチレンビス（4-エチル-6-t- ブチルフェニル）
リン酸、2,2'- メチレンビス（4,6-ジメチルフェニル）
リン酸、2,2'- メチレンビス（4-メチル-6- α‐メチル
シクロヘキシルフェニル）リン酸、2,2'- エチリデンビ
ス（4,6-ジ-t- ブチルフェニル）リン酸、2,2'- エチリ
デンビス（4-sec-ブチル-6-t- ブチルフェニル）リン
酸、2,2'- チオビス（4-メチル-6-t- ブチルフェニル）
リン酸、2,2'- チオビス（4-t-オクチルフェニル）リン
酸、2,2'- ビス（4-メチル-6-t- ブチルフェニル）リン
酸、2,2'- ビス（4,6-ジ-t- ブチルフェニル）リン酸、
およびこれらの塩、例えばナトリウム塩等が挙げられ
る。これらは１種単独でも、２種以上組合せて用いるこ
ともできる。中でも、2,2'- メチレンビス（4,6-ジ-t-
ブチルフェニル）リン酸ナトリウムは、商標アデカスタ
ブＮＡ−１１として、また、ビス（4-t-ブチルフェニ
ル）リン酸ナトリウムは、商標アデカスタブＮＡ−１０
として、いずれも旭電化（株）より市販されている。

【００１８】ソルビトール系結晶核剤としては、例えば
ジベンジリデンソルビトール、ビス（p-メチルベンジリ
デン）ソルビトール、ビス（p-エチルベンジリデン）ソ
ルビトール、ビス（p-クロロベンジリデン）ソルビトー
ル等が挙げられる。ビス（p-メチルベンジリデン）ソル
ビトールは、商標ゲルオールＭＤとして、新日本理化
（株）より、またビス（p-エチルベンジリデン）ソルビ
トールは、商標ＮＣ−４として三井東圧化学（株）より
市販されている。

【００１９】ｐ‐（t-ブチル）安息香酸アルミニウム塩
結晶核剤は、例えばシェル結晶核剤として、シェル化学
（株）より市販されている。

【００２０】β晶結晶核剤としては、例えばカルボン酸
のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩類（例えば安
息香酸ナトリウム、 1,2- ヒドロキシステアリン酸カリ
ウム、コハク酸マグネシウム、フタル酸マグネシウム
等）、二塩基または三塩基カルボン酸のジまたはトリエ
ステル類、芳香族スルホン酸系化合物（例えばベンゼン
スルホン酸ナトリウム）、フタロシアニン系化合物（例
えばフタロシアニンブルー等）やキナクリドン等の顔料
などが挙げられる。中でも、キナクリドンが好ましい。

【００２１】本発明においては、上記した結晶核剤を単
独で、または２種以上組合せて用いることができる。

【００２２】（Ｃ）結晶核剤は、（Ａ）および（Ｂ）の
合計100 重量部に対して、0.001 重量部以上、好ましく
は0.005 重量部以上、より好ましくは0.01重量部以上
で、かつ５重量部以下、好ましくは３重量部以下、より
好ましくは２重量部以下配合される。結晶核剤の量が少
なすぎると結晶核剤としての効果が低く、曲げ弾性率が
低い。また多すぎると樹脂の耐衝撃性が低下する。

【００２３】本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定
されないが、溶融混練法によるのが好ましい。溶融混練
には、例えば１軸混練機、２軸混練機、バンバリーミキ
サー等慣用の溶融混練装置を用いることができる。溶融
混練の順序は特に限定されない。例えば各成分を一括し
て溶融混練する方法、成分(A-1) に成分（Ｃ）を添加し
ておき、これに成分（Ｂ）と(A-2) をブレンドする等の
分割してブレンドする方法など、任意の方法を採用でき
る。溶融混練は、160 〜300 ℃で行うのが好ましく、よ
り好ましくは180 〜250 ℃である。

【００２４】本発明の樹脂組成物には、上記の成分の他
に、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤等慣用の各種添
加剤を単独もしくは併用して添加することができる。溶
融混練の際にこれらの添加剤を一度に、または別々に添
加する。

【００２５】

【作用】本発明の樹脂組成物においては、低分子量の変
性ポリプロピレンが含まれているために、タルクに吸着
されると考えられる結晶核剤の量を減少することがで
き、その結果、少量の結晶核剤の添加で高い曲げ弾性率
を有する樹脂組成物を得ることができる。これは、変性
ポリプロピレンの極性基とタルクとは親和性があり、両
者が接触することによって、結晶核剤のタルクへの吸着
が抑制されるためと推測される。このような結晶核剤の
タルクへの吸着抑制効果は、変性ポリプロピレンの分子
量が大きすぎると発揮されず、ＭＩが50ｇ／10分を超え
る程度の低分子量である場合に発揮されることは予測さ
れなかったことである。

【００２６】また、変性ポリプロピレンとタルクとの親
和性により、樹脂とタルクとの界面が強化されて、耐衝
撃性も向上し、曲げ弾性率と耐衝撃性とのバランスもよ
くなるものと思われる。

【００２７】さらに、上記の効果は、少量の変性ポリプ
ロピレンの添加により達成されるので、樹脂組成物のＭ
ＦＲの変化も少ない。

【００２８】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されない。

【００２９】なお、以下の実施例において使用した無水
マレイン酸で変性されたポリプロピレンの無水マレイン
酸付加率（グラフト率）は、次のようにして測定した：
無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン（ＣＭＰと
称する）から、ホットプレスにより、厚さ50〜100 μｍ
のフィルムを作成し、これを用いてＦＴ−ＩＲ（フーリ
エ変換赤外線吸収スペクトル、パーキン エルマー(Per
kin Elmer)社製）を測定した。得られたＩＲスペクトル
について、無水マレイン酸のカルボニル結合（Ｃ＝Ｏ）
の伸縮振動に起因するピーク（1780cm^-1）とアイソタク
チックポリプロピレンに特有のＣＨ−ＣＨ₂ 伸縮振動に
起因するピーク（ 840cm^-1）との吸光度の比を計算し、
あらかじめ作成しておいた検量線を用いて、グラフト率
を求めた。

【００３０】実施例１ ホモポリプロピレン（ホモＰＰと称する）（東燃化学
（株）製、ＨＪ２２０、ＭＦＲ＝20ｇ／10分：ＭＦＲ
は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、230 ℃、2160ｇ荷重
の条件で測定した。以下でも同様）、変性ポリプロピレ
ン１（ＣＭＰ１と称する）（三洋化成（株）製、ユーメ
ックス１００１、無水マレイン酸で変性されたポリプロ
ピレン、無水マレイン酸付加率＝5.4 重量％、ＭＩ＝90
0 ｇ／10分：ＭＩは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、19
0 ℃で、1050ｇ荷重にて測定した。以下でも同様）、タ
ルク（富士タルク工業（株）製、ＬＭＳ１００）および
結晶核剤（旭電化（株）製、アデカスタブＮＡ−１１）
を、表１に示す割合でドライブレンドした後、二軸混練
機（ＴＥＸ３０型、（株）日本製鋼所製、φ30 mm 、Ｌ
／Ｄ＝42）を用いて、混練温度200 ℃、回転数300 rpm
の条件にて溶融混練し、ペレット化した。組成物のＭＦ
Ｒを表１に示す。このペレットから、物性測定用の試験
片を射出成形し、これを用いて次の物性測定を行った。
結果を表１に示す。 (i) 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、測定し
た。 (ii)アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、
23℃にて、ノッチ無しアイゾット衝撃強度を測定した。

【００３１】実施例２ 結晶核剤の量を表１に示したように変えた以外は実施例
１と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のＭＦ
Ｒを表１に示す。また、このペレットから実施例１と同
様にして物性測定用の試験片を射出成形し、これを用い
て物性測定を行った。結果を表１に示す。

【００３２】実施例３ ＣＭＰ１の代わりに、変性ポリプロピレン２（ＣＭＰ２
と称する）を用いた以外は、実施例２と同様にしてペレ
ットを作成した。なお、ＣＭＰ２は、ホモポリプロピレ
ン（東燃化学（株）製、Ｊ２０９、ＭＦＲ＝９ｇ／10
分）100 重量部、無水マレイン酸（和光純薬工業（株）
製）２重量部およびラジカル開始剤パーヘキシン２５Ｂ
（日本油脂（株）製）0.8 重量部をドライブレンドした
後、ラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて、200
℃で５分間溶融混練して製造した。ＣＭＰ２の無水マレ
イン酸付加率＝0.7 重量％、ＭＩ＝500 ｇ／10分であっ
た。樹脂組成物のＭＦＲを表１に示す。また、このペレ
ットから実施例１と同様にして物性測定用の試験片を射
出成形し、これを用いて物性測定を行った。結果を表１
に示す。

【００３３】実施例４ ホモＰＰの代わりに、プロピレン‐エチレンブロック共
重合体（ＢＰＰと称する）（東燃化学（株）製、ＢＪ５
４０、ＭＦＲ＝40ｇ／10分）を用いた以外は実施例２と
同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のＭＦＲを
表１に示す。また、このペレットから実施例１と同様に
して物性測定用の試験片を射出成形し、これを用いて物
性測定を行った。結果を表１に示す。

【００３４】実施例５ ＣＭＰ１の量を表１に示したように変えた以外は実施例
２と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成物のＭＦ
Ｒを表１に示す。また、このペレットから実施例１と同
様にして物性測定用の試験片を射出成形し、これを用い
て物性測定を行った。結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】比較例１ ＣＭＰ１を配合せず、その分ホモＰＰの量を増加した以
外は実施例１と同様にしてペレットを作成した。樹脂組
成物のＭＦＲを表２に示す。また、このペレットから実
施例１と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、
これを用いて物性測定を行った。結果を表２に示す。

【００３７】比較例２ ＣＭＰ１を配合せず、その分ホモＰＰの量を増加した以
外は実施例２と同様にしてペレットを作成した。樹脂組
成物のＭＦＲを表２に示す。また、このペレットから実
施例１と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、
これを用いて物性測定を行った。結果を表２に示す。

【００３８】比較例３ ＣＭＰ１の量を表２に示したように変え、その分ホモＰ
Ｐの量を減らした以外は実施例２と同様にしてペレット
を作成した。樹脂組成物のＭＦＲを表２に示す。また、
このペレットから実施例１と同様にして物性測定用の試
験片を射出成形し、これを用いて物性測定を行った。結
果を表２に示す。

【００３９】比較例４ ＣＭＰ１の代わりに、変性ポリプロピレン３（ＣＭＰ３
と称する）を用いた以外は、実施例２と同様にしてペレ
ットを作成した。なお、ＣＭＰ３は、ホモポリプロピレ
ン（東燃化学（株）製、Ｙ２０１、ＭＦＲ＝１ｇ／10
分）100 重量部、無水マレイン酸（和光純薬工業（株）
製）２重量部およびラジカル開始剤パーヘキシン２５Ｂ
（日本油脂（株）製）0.2 重量部をドライブレンドした
後、ラボプラストミル（東洋精機（株）製）にて、200
℃で５分間溶融混練して製造した。ＣＭＰ３の無水マレ
イン酸付加率＝0.6 重量％、ＭＩ＝25ｇ／10分であっ
た。樹脂組成物のＭＦＲを表２に示す。また、このペレ
ットから実施例１と同様にして物性測定用の試験片を射
出成形し、これを用いて物性測定を行った。結果を表２
に示す。

【００４０】比較例５ ＣＭＰ１を配合せず、その分ＢＰＰの量を増加した以外
は実施例４と同様にしてペレットを作成した。樹脂組成
物のＭＦＲを表２に示す。また、このペレットから実施
例１と同様にして物性測定用の試験片を射出成形し、こ
れを用いて物性測定を行った。結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】表１および２から、(A-1) ポリプロピレン
系樹脂に(A-2) 変性ポリプロピレン系樹脂を添加する
と、曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度が向上するこ
とがわかる（実施例１と比較例１；実施例２と比較例
２；実施例３と比較例２；実施例４と比較例５）が、成
分(A-2) の添加量が多すぎる比較例３では、実施例２に
比べて曲げ弾性率およびアイゾット衝撃強度が低下して
いる。また、ＭＩが小さい（すなわち分子量が大きい）
変性ポリプロピレン系樹脂を用いた比較例４では、実施
例２または３と比べて、曲げ弾性率およびアイゾット衝
撃強度が低い。

【００４３】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、タルクによる結
晶核剤の吸着が抑制されるので、優れた物性、特に高い
曲げ弾性率および耐衝撃性を有する。したがって、本発
明の樹脂組成物は、自動車、家電などの工業材料用途、
各種容器、日用品などの一般雑貨用途等の分野において
非常に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:10）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）(A-1) ポリプロピレン系樹脂95重
   量％より多くかつ99.99 重量％以下および (A-2)ＡＳＴ
   Ｍ Ｄ１２３８に従い、190 ℃、1050ｇ荷重にて測定し
   たメルトインデックスが50ｇ／10分より大きく、不飽和
   カルボン酸もしくはその誘導体または不飽和エポキシ化
   合物で変性されたポリプロピレン0.01重量％以上かつ５
   重量％未満から成るポリプロピレン成分99〜40重量部お
   よび（Ｂ）タルク１〜60重量部、ならびに（Ａ）および
   （Ｂ）の合計100 重量部に対して、（Ｃ）結晶核剤0.00
   1 〜５重量部を含む樹脂組成物。