JPH09241935A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久的にソフトな膨らみと深色性とに優れ、
使用によって風合いが損なわれることのない編織物を提
供しうるポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 低収縮ポリエステルマルチフィラメント
糸Ａと高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとか
らなり、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、
０．１〜１ｄのフィラメント、１ｄをこえ２ｄ未満のフ
ィラメント、２〜５ｄのフィラメントを夫々含み、マル
チフィラメント糸Ｂの乾熱収縮率（％）が１０％〜６０
％、マルチフィラメント糸Ａの乾熱収縮率（％）が−１
５％〜１０％の範囲にあるポリエステル混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトな膨らみと
深色性とに耐久的に優れる編織物を提供しうるポリエス
テル混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル異収縮混繊糸を使用した編
織物は、心地よい膨らみを有するなど、優れた特徴を持
ち、広く使用されている。しかし、消費者はさらに高級
な風合い、すなわちソフトな膨らみを求めており、これ
に対し、異収縮混繊糸を構成する低収縮（伸長）側のマ
ルチフィラメント糸の単糸デニールを小さくすることが
提案されている（特開平２−２６４０２５号公報）。こ
れによって、ソフトな膨らみは得られるものの、単糸デ
ニールが小さい、すなわち繊維の表面積が大きくなるこ
とから、光の表面反射光が増え、深色性が得られないと
いう問題や、使用とともに、例えば長時間の着座の後、
お尻の部分の膨らみが損なわれたり、白っぽく見えたり
するという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点を解決し、ソフトな膨らみと深色性とに耐
久的に優れる編織物、且つ使用によって風合いが損なわ
れることのない編織物を提供しうるポリエステル混繊糸
に関する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、糸物性が下記に示されるポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａと、ポリエステルマルチフィラメント糸
Ｂとからなるポリエステル混繊糸であって、該ポリエス
テルマルチフィラメント糸Ａは０．１〜５デニールの範
囲内のフィラメントで構成され、該ポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａには単糸デニールが０．１〜１デニー
ルであるフィラメントが２０重量％〜８０重量％含ま
れ、単糸デニールが２〜５デニールであるフィラメント
が１０〔ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量％〜２
０重量％含まれ、単糸デニールが１デニールをこえ２デ
ニール未満であるフィラメントが８０−１０〔ＳＨＤ
（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量％〜０重量％含まれて
いるポリエステル混繊糸である。 ０％＜ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≦５０％ （１） １０％≦ＳＨＤ（Ｂ）≦６０％ （２） −１５％≦ＳＨＤ（Ａ）≦５％ （３） ８０％≦Ｅ（Ａ）≦１２０％ （４） １５≦Ｔ（Ａ）〔Ｅ（Ａ）〕^1/2 （５） ここに、ＳＨＤ（Ｂ）は高収縮ポリエステルマルチフィ
ラメント糸Ｂの１６０℃における乾熱収縮率（％）であ
る。また、ＳＨＤ（Ａ）は低収縮ポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ａの１６０℃における乾熱収縮率（％）で
あって負の値をとる場合には伸長している場合を示す。
また、Ｅ（Ａ）は、低収縮ポリエステルマルチフィラメ
ント糸の破断伸度（％）である。さらに、Ｔ（Ａ）は低
収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の破断強度（ｇ
／ｄ）である。

【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
のポリエステル混繊糸は、低収縮のポリエステルマルチ
フィラメント糸Ａと高収縮のポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂとが混繊又は交絡されてなるものである。ポ
リエステル混繊糸は、編織後の染色仕上げ工程での熱処
理により、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリ
エステルマルチフィラメント糸Ｂとの間に糸長差が生
じ、マルチフィラメント糸Ａを鞘側に、マルチフィラメ
ント糸Ｂを芯側に配した芯鞘型の嵩高糸となる。従って
編織物の表面は、主にマルチフィラメント糸Ａが現われ
ることになる。そこで、ポリエステルマルチフィラメン
ト糸Ｂとポリエステルマルチフィラメント糸Ａとの差
は、０％〜５０％の範囲に、好ましくは１０％〜５０％
の範囲にある。０％以下になると、編織物のソフトな膨
らみが減少し、５０％を超えると風合いにふかつきが見
られる様になるためかかる現象の発生を防止するためで
ある。ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの乾熱収縮
率ＳＨＤ（Ａ）は−１５％〜１０％、さらに好ましくは
−１０％〜５％である。他方、ポリエステルマルチフィ
ラメント糸Ｂの乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）は１０％〜６０
％、さらに好ましくは１５％〜５５％である。

【０００６】ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、
単糸デニールが０．１〜１デニールである細デニールフ
ィラメント（ポリエステルマルチフィラメント糸Ａに於
ける構成比率が２０重量％〜８０重量％）と、単糸デニ
ールが２〜５デニールである太デニールフィラメント
（ポリエステルマルチフィラメント糸に於ける構成比率
が１０〔ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量％〜２
０重量％）の、少なくとも２種で構成された、単糸デニ
ールが０．１デニール〜５デニールの異繊度マルチフィ
ラメント糸である必要がある。この様にポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａを、細デニールフィラメントと太
デニールフィラメントの異繊度フィラメントを混ぜるの
は、以下の二つの理由からなる。一つの理由は、マルチ
フィラメント糸Ａを細デニールフィラメントのみで構成
すると、編織物のソフトな膨らみは得られるものの、使
用時に外部圧力を受けた部分の膨らみが減少したり、そ
の結果、その部分の光の正反射が増えることにより白っ
ぽく見え、特に濃色の編織物に於いては、著しく品位が
損なわれるためである。これは細デニールフィラメント
の曲げ剛性が小さいためと考えられる。これに対し本発
明では、マルチフィラメント糸Ａは、細デニールフィラ
メントの他に、太デニールフィラメントが特定の構成比
率で加えられているため、ソフトな膨らみを有しながら
も、使用中に品位が低下しない編織物を提供することが
出来るのである。

【０００７】もう一つの理由は、深色性を向上させるこ
とにある。深色性を向上させるためには、染料吸尽率を
大きくする他に、光学的濃度を大きくすること、すなわ
ち、糸（編織物）に入射した光の正反射光を少なく、拡
散反射光を多くすることである。前記の様に、本発明の
ポリエステル混繊糸は、編織後の染色仕上げ工程での熱
処理により、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメ
ント糸Ｂとの間に糸長差が生じ、マルチフィラメント糸
Ａがループの形状をとり、マルチフィラメント糸Ｂの周
囲を覆う、という芯鞘型の嵩高糸となる。ここにおい
て、マルチフィラメント糸Ａは、単一のデニールのフィ
ラメントで構成された均一なものではなく、細デニール
フィラメントと太デニールフィラメントが混在したマル
チフィラメント糸であるため、マルチフィラメント糸Ａ
とマルチフィラメント糸Ｂとの間に生じた糸長差は、曲
げ剛性などの物性差により、マルチフィラメント糸Ａの
フィラメントごとで異なった形状のループを形成するこ
とになる。本発明混繊糸のこうした多層構造が拡散反射
光を多くし、深色性を向上させるのである。ただし、上
記二つの効果を有効なものとするためには、細デニール
フィラメントと太デニールフィラメントのポリエステル
マルチフィラメント糸Ａに於ける構成比率を、前記の様
に特定する必要がある。すなわち、単糸デニールが０．
１デニール〜１デニールである細デニールフィラメント
の構成比率が２０％未満であったり、単糸デニールが２
〜５デニールであるフィラメントの構成比率が１０〔Ｓ
ＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量％を超えると、編
織物のソフトな膨らみは得られなく、風合いは粗硬なも
のとなり、深色性向上の効果も得られない。逆に単糸デ
ニールが０．１デニール〜１デニールである細デニール
フィラメントの構成比率が８０％超えたり、単糸デニー
ルが２〜５デニールであるフィラメントの構成比率が２
０％未満であると、深色性向上の効果が得られなく、編
織物の使用中に風合いや品位の低下が起きる。

【０００８】マルチフィラメント糸Ａは、０．１デニー
ル〜５デニールの異なる単糸デニールのフィラメントで
構成されなければならない。単糸デニールが０．１デニ
ール未満のフィラメントを含むと、編織時の工程通過性
に問題を来し、５デニールを超えるフィラメントを含む
と、編織物の風合いが粗硬になり、いずれも本発明から
外れる。

【０００９】単糸デニールが１デニールをこえ２デニー
ル未満であるフィラメントは８０−１０〔ＳＨＤ（Ｂ）
−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量％〜０重量％の範囲になけれ
ばならない。

【００１０】なお、ポリエステルマルチフィラメント糸
Ａの破断伸度は８０％〜１２０％の範囲にある。破断伸
度が８０％未満であると染料吸尽率が小さく深色性向上
が得られにくく、他方、１２０％をこえると編織時の工
程通過性に問題をきたすので好ましくない。

【００１１】前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ
は、１５≦Ｔ（Ａ)〔Ｅ（Ａ）〕^1/2の物性を有する。こ
れは、編織物を使用したときに、マルチフィラメント糸
Ａが外部圧力、変形を受けてソフトな膨らみが損なわれ
ないようにするためである。また、深色性を耐久的に与
えるためには、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａを
異繊度のフィラメントの集合とすることによって行な
う。

【００１２】次に、本発明のポリエステル混繊糸の製造
法について説明すると、まず、低収縮のポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａを製造する。紡速２０００ｍ／分
〜４０００ｍ／分で紡糸したポリエステル未延伸糸を延
伸温度１１０℃、延伸倍率１．０５倍で延伸した後、オ
ーバーフィード率５％〜５０％で１００℃〜２１０℃で
熱処理して低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸
を製造する。

【００１３】ついで、通常の紡糸、延伸した高収縮ポリ
エステルマルチフィラメント糸Ｂと前記ポリエステルマ
ルチフィラメント糸Ａとを、好ましくはエアーによるイ
ンターレース交絡する。この際、両者の構成比率は３０
〜７０：７０：３０が好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例にもとづ
いて説明する。なお、実施例において採用した測定法は
次のとおりである。

【００１５】イ．破断伸度（％） ＪＩＳ Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを用いて、試料長２００ｍｍ、
引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸
度を算出する。 ロ．乾熱収縮率（％） ＪＩＳ Ｌ−１０７３に準じ、次の方法による。枠周
１．１２５ｍのラップリールで初荷重（１／１０）ｇ／
デニールで８回捲きのカセをとり、カセに（１／３０）
ｇ／デニールの荷重を掛け、その長さＬ₀ （ｍｍ）を測
定する。次いでその荷重を取り除き、（１／１０００）
ｇ／デニールの荷重を掛けた状態で乾熱１６０℃×３０
分の熱処理をする。次いで冷却後、再び（１／３０）ｇ
／デニールの荷重を掛け、そのときの長さＬ₁ （ｍｍ）
を測定し、下記の式で乾熱収縮率を求める。 乾熱収縮率（％）＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀｝×１００ ハ．深色性 島津製作所製のＲＣ−３３０型の自記分光光度計にて、
染色布の分光反射率を測定し、下記の式より深色度を算
出する。深色度の値が大きいほど深色性に優れることを
示す。 深色度＝（１−分光反射率）² ／（２×分光反射率） ニ．破断強度（ｇ／ｄ） ＪＩＳ Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを用いて試料長２００ｍｍ、引
張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度
を算出する。

【００１６】

【実施例】

実施例１ 相隣り合う、紡糸孔径の異なるノズルから、ポリエチレ
ンテレフタレートを紡糸し、６７ｄ−９６ｆと２９ｄ−
１２ｆからなる破断伸度１００％の９６ｄ−１０８ｆの
未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、ホットピン温度
１１０℃、延伸倍率１．０５で延伸した後、ホットプレ
ート温度１６５℃、オーバーフィード率１０％で熱処理
し、細デニールフィラメント群（７０ｄ−９６ｆ、単糸
デニール０．７ｄ）と、太デニールフィラメント群（３
０ｄ−１２ｆ、単糸デニール２．５ｄ）からなるマルチ
フィラメント糸Ａ（１００ｄ−１０８ｆ、破断伸度１０
６％、Ｔ（Ａ）〔Ｅ（Ａ）〕^1/2 ＝１７．５、乾熱伸長
率１％）を得た。得られたマルチフィラメント糸Ａと、
マルチフィラメント糸Ｂ（通常の紡糸、延伸で得たポリ
エステル７５ｄ−１８ｆ、乾熱収縮率１５％）をオーバ
ーフィード２％でインターレース交絡により複合し、ポ
リエステル混繊糸（１７５ｄ−１２６ｆ）を得た。得ら
れたポリエステル混繊糸に撚糸（ＳＺ３００Ｔ／ｍ）を
施し、経糸と緯糸とに用いベネシャンを製織し、染色
（減量率１６％、染料は三菱化成工業製品のDianixBlac
k ＨＧ−ＦＳを使用）を施し、織物（経糸密度１７０本
／インチ、緯糸密度９０本／インチ）を得た。得られた
織物を使用し、スラックスを縫製し、（８時間／日）×
５日のデスクワークによる着用テストを実施した。得ら
れたスラックスは、ソフトな膨らみと、従来品では得ら
れなかった深色性（深色度は３１であった。）を呈し、
着用テストに於いても、なんら品位の低下を示さなかっ
た。

【００１７】比較例１ 通常の紡糸によって、９６ｄ−１０８ｆ、破断伸度９５
％のエステル未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、ホ
ットピン温度１０８℃、延伸倍率１．０６で延伸した
後、ホットプレート温度１６２℃、オーバーフィード率
１１％で熱処理し、マルチフィラメント糸Ａ（１００ｄ
−１０８ｆ、単糸デニール０．９ｄ、破断伸度１０２
％、乾熱伸長率１％）を得た。得られたマルチフィラメ
ント糸Ａと、マルチフィラメント糸Ｂ（通常の紡糸、延
伸で得たエステル７５ｄ−１８ｆ、乾熱収縮率１５％）
をインターレース交絡により複合し、ポリエステル混繊
糸（１７５ｄ−１２６ｆ）を得た。得られたポリエステ
ル混繊糸を使用し、上記実施例と同様の方法でスラック
スを縫製し着用テストを実施した。得られたスラックス
は、ソフトな膨らみは有るものの、実施例のスラックス
と比較すると深色性（深色度２４）に劣り、着用テスト
に於いては、２日間の着用後から、お尻の部分の膨らみ
が減少し、その部分は白っぽく見えるようになった。

【００１８】比較例２ マルチフィラメント糸Ａ（通常の紡糸、延伸で得たエス
テル１００ｄ−１０８ｆ、単糸デニール０．９ｄ、破断
伸度３３％、乾熱収縮率４％）と、マルチフィラメント
糸Ｂ（通常の紡糸、延伸で得たエステル７５ｄ−１８
ｆ、乾熱収縮率２０％）をインターレース交絡により複
合し、ポリエステル混繊糸（１７５ｄ−１２６ｆ）を得
た。得られたポリエステル混繊糸を使用し、上記実施例
と同様の方法でスラックスを縫製し着用テストを実施し
た。得られたスラックスは、ソフトな膨らみは有るもの
の、実施例のスラックスと比較すると深色性は著しく劣
った（深色度１６）。しかし着用テストに於いては、特
に変化を示さなかった（深色性は悪いまま）。

【００１９】比較例３ 相隣り合う、紡糸孔径の異なるノズルから、ポリエチレ
ンテレフタレートを紡糸し、６７ｄ−９６ｆと２９ｄ−
１２ｆからなる破断伸度１４０％の９６ｄ−１０８ｆの
未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、ホットピン温度
１１０℃、延伸倍率１．０５で延伸した後、ホットプレ
ート温度１９０℃、オーバーフィード率１０％で熱処理
し、細デニールフィラメント群（７０ｄ−９６ｆ、単糸
デニール０．７ｄ）と、太デニールフィラメント群（３
０ｄ−１２ｆ、単糸デニール２．５ｄ）からなるマルチ
フィラメント糸Ａ（１００ｄ−１０８ｆ、破断伸度１２
０％、Ｔ（Ａ）〔Ｅ（Ａ）〕^1/2 ＝１４乾熱伸長率５
％）を得た。得られたマルチフィラメント糸Ａと、マル
チフィラメント糸Ｂ（通常の紡糸、延伸で得たエステル
７５ｄ−１８ｆ、乾熱収縮率１５％）をオーバーフィー
ド２％でインターレース交絡により複合し、ポリエステ
ル混繊糸（１７５ｄ−１２６ｆ）を得た。得られたポリ
エステル混繊糸に撚糸（ＳＺ３００Ｔ／ｍ）を施し、経
糸と緯糸に使用し、ベネシャンを製織し、染色（減量率
１６％、染料は三菱化成工業製品の Dianix Black ＨＧ
−ＦＳを使用）を施し、織物（経糸密度１７０本／イン
チ、緯糸密度９０本／インチ）を得た。得られた織物を
使用し、スラックスを縫製し、（８時間／日）×５日の
デスクワークによる着用テストを実施した。得られたス
ラックスは、ソフトな膨らみと、従来品では得られなか
った深色性（深色度は３０であった）を呈したが、着用
テストに於いては、２日間の着用後からお尻の部分のソ
フトな膨らみが無くなってしまった。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、従来のポリエステル混繊糸で
は成し得なかった、ソフトな膨らみ、優れた深色性およ
びそれらの耐久性が共存した編織物を提供するのに好適
なもので、衣料のみならず各種用途にその効果を奏する
ものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸物性が下記に示される低収縮ポリエス
   テルマルチフィラメント糸Ａと、高収縮ポリエステルマ
   ルチフィラメント糸Ｂとからなるポリエステル混繊糸で
   あって、該ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは０．
   １〜５デニールの範囲内のフィラメントで構成され、該
   ポリエステルマルチフィラメント糸Ａには単糸デニール
   が０．１〜１デニールであるフィラメントが２０重量％
   〜８０重量％含まれ、単糸デニールが２〜５デニールで
   あるフィラメントが１０〔ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ
   （Ａ）〕^1/2 重量％〜２０重量％含まれ、単糸デニール
   が１デニールをこえ２デニール未満であるフィラメント
   が８０−１０〔ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）〕^1/2 重量
   ％〜０重量％含まれているポリエステル混繊糸。 ０％＜ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≦５０％ （１） １０％≦ＳＨＤ（Ｂ）≦６０％ （２） −１５％≦ＳＨＤ（Ａ）≦１０％ （３） ８０％≦Ｅ（Ａ）≦１２０％ （４） １５≦Ｔ（Ａ）〔Ｅ（Ａ）〕^1/2 （５） ＳＨＤ（Ｂ）：ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの
   乾熱収縮率（％） ＳＨＤ（Ａ）：ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの
   乾熱収縮率（％） Ｅ（Ａ）：ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの破断
   伸度（％） Ｔ（Ａ）：ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの破断
   強度（ｇ／ｄ）