JPH09240704A - 蓋体緩み防止付容器 - Google Patents
蓋体緩み防止付容器Info
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- JPH09240704A JPH09240704A JP8054989A JP5498996A JPH09240704A JP H09240704 A JPH09240704 A JP H09240704A JP 8054989 A JP8054989 A JP 8054989A JP 5498996 A JP5498996 A JP 5498996A JP H09240704 A JPH09240704 A JP H09240704A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0471—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means for positioning the cap on the container, or for limiting the movement of the cap, or for preventing accidental loosening of the cap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の
緩みを防ぎ、且つ、蓋体の装着性が良好な蓋体緩み防止
付容器を提供する。 【解決手段】容器本体100 の口頸部110 に蓋体と螺合す
るネジ部120 を有するブロー成形容器において、この口
頸部のネジ部の谷部122 の両側のパーティングライン跡
140,140 位置に、蓋体のネジ部の山部とプラス嵌合する
突起123,123 を設け、且つ、前記ネジ部120 の上方先端
部124 を両側のパーティングライン跡140,140 位置間の
ほぼ中央位置から設ける。
緩みを防ぎ、且つ、蓋体の装着性が良好な蓋体緩み防止
付容器を提供する。 【解決手段】容器本体100 の口頸部110 に蓋体と螺合す
るネジ部120 を有するブロー成形容器において、この口
頸部のネジ部の谷部122 の両側のパーティングライン跡
140,140 位置に、蓋体のネジ部の山部とプラス嵌合する
突起123,123 を設け、且つ、前記ネジ部120 の上方先端
部124 を両側のパーティングライン跡140,140 位置間の
ほぼ中央位置から設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形法によ
り作製され、トイレタリー、食品、医薬品などに使用す
る蓋体緩み防止付容器に関するものである。
り作製され、トイレタリー、食品、医薬品などに使用す
る蓋体緩み防止付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形容器においては、図３に示す
ように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体
と螺合する山部（１２１）と谷部（１２２）とからなる
ネジ部（１２０）を設けたものが一般的に使用されてい
るが、油、界面活性剤、アルコールなどを含む内容物を
充填した場合や、引き金式スプレー具などを装着した容
器においては、流通過程の振動や衝撃などの外力により
蓋体が緩み易く、しばしば液漏れなどの事故を発生する
ことがあった。このため、流通過程での蓋体の緩みを防
ぐために多くの考案がなされており、例えば、実公昭５
６−４８０５７号公報では、図４に示すように、容器本
体（１００）の口頸部（１１０）に形成したネジ部（１
２０）の下端近傍の山部（１２１）の上側縁に沿って肉
盛りして突起（１２３）させ、上方の谷部（１２２）を
徐々に狭隘にしたものが提案されている。
ように、容器本体（１００）の口頸部（１１０）に蓋体
と螺合する山部（１２１）と谷部（１２２）とからなる
ネジ部（１２０）を設けたものが一般的に使用されてい
るが、油、界面活性剤、アルコールなどを含む内容物を
充填した場合や、引き金式スプレー具などを装着した容
器においては、流通過程の振動や衝撃などの外力により
蓋体が緩み易く、しばしば液漏れなどの事故を発生する
ことがあった。このため、流通過程での蓋体の緩みを防
ぐために多くの考案がなされており、例えば、実公昭５
６−４８０５７号公報では、図４に示すように、容器本
体（１００）の口頸部（１１０）に形成したネジ部（１
２０）の下端近傍の山部（１２１）の上側縁に沿って肉
盛りして突起（１２３）させ、上方の谷部（１２２）を
徐々に狭隘にしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ネジ部の下端近傍の山部の上側縁に沿って肉盛りし、上
方の谷部を狭隘にしたものは、熱可塑性樹脂によるブロ
ー成形容器においては、成形時に容器本体の肉盛りを形
成するための金型の凹部のエアが逃げにくく、肉盛りの
形状や寸法などの安定性が欠けることがあり、蓋体を容
器本体の口頸部に装着するときに、蓋体の締めトルクが
大き過ぎたり、小さ過ぎたりして蓋体の装着性が悪く、
また、流通過程で蓋体の緩みによる液漏れの発生した
り、さらには、使用時に蓋体の位置ずれにより使用しに
くいことなどがあった。
ネジ部の下端近傍の山部の上側縁に沿って肉盛りし、上
方の谷部を狭隘にしたものは、熱可塑性樹脂によるブロ
ー成形容器においては、成形時に容器本体の肉盛りを形
成するための金型の凹部のエアが逃げにくく、肉盛りの
形状や寸法などの安定性が欠けることがあり、蓋体を容
器本体の口頸部に装着するときに、蓋体の締めトルクが
大き過ぎたり、小さ過ぎたりして蓋体の装着性が悪く、
また、流通過程で蓋体の緩みによる液漏れの発生した
り、さらには、使用時に蓋体の位置ずれにより使用しに
くいことなどがあった。
【０００４】本発明は、流通過程の振動や衝撃などの外
力による蓋体の緩みを防ぎ、しかも、成形時の形状や寸
法の安定性が良く、蓋体の装着性が安定した蓋体緩み防
止付容器を提供するものである。
力による蓋体の緩みを防ぎ、しかも、成形時の形状や寸
法の安定性が良く、蓋体の装着性が安定した蓋体緩み防
止付容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１（ａ）及
び（ｂ）に示すように、容器本体（１００）の口頸部
（１１０）に蓋体と螺合するネジ部（１２０）を有する
ブロー成形容器において、この口頸部（１１０）のネジ
部（１２０）の谷部（１２２）の両側のパーティングラ
イン跡（１４０，１４０）位置に、図２に示すように、
蓋体（２００）のネジ部の山部（２１１）とプラス嵌合
する突起（１２３）を設け、且つ、図１（ａ）に示すよ
うに、前記ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を
両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間
のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防
止付容器である。
び（ｂ）に示すように、容器本体（１００）の口頸部
（１１０）に蓋体と螺合するネジ部（１２０）を有する
ブロー成形容器において、この口頸部（１１０）のネジ
部（１２０）の谷部（１２２）の両側のパーティングラ
イン跡（１４０，１４０）位置に、図２に示すように、
蓋体（２００）のネジ部の山部（２１１）とプラス嵌合
する突起（１２３）を設け、且つ、図１（ａ）に示すよ
うに、前記ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を
両側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間
のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防
止付容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の蓋体緩み防止付容器は、
ダイレクトブロー成形、２軸延伸ブロー成形、射出ブロ
ー成形及び多層ブロー成形などで作製するブロー成形容
器本体と、射出成形や圧縮成形などで作製する蓋体とか
らなり、容器本体の口頸部に蓋体の周壁内側に設けられ
たネジ部と螺合するネジ部を有し、この口頸部のネジ部
の谷部の両側のパーティングライン跡位置に、図２に示
すように、容器本体（１００）の口頸部に蓋体（２０
０）を装着したときに、蓋体のネジ部の山部（２１１）
と通常は径寸法で１ｍｍ以下の範囲でプラス嵌合（重な
り合う）する例えば図１（ｂ）に示す三角状の幅狭の突
起（１２３，１２３）を設け、また、図１（ａ）に示す
ように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両
側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間の
ほぼ中央位置から設けたものである。なお、容器本体の
材質としては、一般的にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を
用い、蓋体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
ダイレクトブロー成形、２軸延伸ブロー成形、射出ブロ
ー成形及び多層ブロー成形などで作製するブロー成形容
器本体と、射出成形や圧縮成形などで作製する蓋体とか
らなり、容器本体の口頸部に蓋体の周壁内側に設けられ
たネジ部と螺合するネジ部を有し、この口頸部のネジ部
の谷部の両側のパーティングライン跡位置に、図２に示
すように、容器本体（１００）の口頸部に蓋体（２０
０）を装着したときに、蓋体のネジ部の山部（２１１）
と通常は径寸法で１ｍｍ以下の範囲でプラス嵌合（重な
り合う）する例えば図１（ｂ）に示す三角状の幅狭の突
起（１２３，１２３）を設け、また、図１（ａ）に示す
ように、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）を両
側のパーティングライン跡（１４０，１４０）位置間の
ほぼ中央位置から設けたものである。なお、容器本体の
材質としては、一般的にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を
用い、蓋体には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレンなどの熱可塑性樹脂を用いる。
【０００７】また、本発明の蓋体緩み防止付容器は、容
器本体に蓋体を装着するときに、図２に示すように、蓋
体（２００）のネジ部の山部（２１１）が、容器本体
（１００）の口頸部のネジ部の谷部（１２２）のパーテ
ィングライン跡（１４０）位置に設けられた突起（１２
３）に当接しながら螺合するが、図１（ａ）に示すよう
に、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）が両側の
パーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ
中央位置から設けられており、容器本体と蓋体との螺合
状態がある程度安定してからのち、蓋体のネジ部の山部
が、容器本体のネジ部の谷部に設けられた部分的な突起
にプラス嵌合して当接するだけなので、蓋体と容器本体
との螺合が妨げられることがない。
器本体に蓋体を装着するときに、図２に示すように、蓋
体（２００）のネジ部の山部（２１１）が、容器本体
（１００）の口頸部のネジ部の谷部（１２２）のパーテ
ィングライン跡（１４０）位置に設けられた突起（１２
３）に当接しながら螺合するが、図１（ａ）に示すよう
に、ネジ部（１２０）の上方先端部（１２４）が両側の
パーティングライン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ
中央位置から設けられており、容器本体と蓋体との螺合
状態がある程度安定してからのち、蓋体のネジ部の山部
が、容器本体のネジ部の谷部に設けられた部分的な突起
にプラス嵌合して当接するだけなので、蓋体と容器本体
との螺合が妨げられることがない。
【０００８】また、容器本体の口頸部のネジ部の谷部に
設けられる突起は、パーティングライン跡位置に設けら
れているので、成形時に突起を形成するための金型の凹
部にたまったガスがパーティングラインから逃げ易く、
成形された突起の形状や寸法などの安定性が良好であ
る。
設けられる突起は、パーティングライン跡位置に設けら
れているので、成形時に突起を形成するための金型の凹
部にたまったガスがパーティングラインから逃げ易く、
成形された突起の形状や寸法などの安定性が良好であ
る。
【０００９】そして、容器本体に内容物を充填したの
ち、蓋体を装着した本発明の蓋体緩み防止付容器は、蓋
体のネジ部の山部が容器本体のネジ部の谷部に設けられ
た突起に当接しているため、流通過程の振動や衝撃など
の外力により蓋体が緩むことがない。
ち、蓋体を装着した本発明の蓋体緩み防止付容器は、蓋
体のネジ部の山部が容器本体のネジ部の谷部に設けられ
た突起に当接しているため、流通過程の振動や衝撃など
の外力により蓋体が緩むことがない。
【００１０】
【実施例】まず、低密度ポリエチレンを用いダイレクト
ブロー成形法で本実施例の５００ｍｌの容器本体を作製
した。この容器本体（１００）は、図１（ａ）、図１
（ｂ）及び図２に示すように、口頸部（１１０）に上方
から順にネジ部（１２０）と台座リング（１３０）を設
け、さらに、口頸部（１１０）のネジ部（１２０）の谷
部（１２２）のパーティングライン跡（１４０，１４
０）位置には、ポリプロピレンを用いて射出成形法で作
製した蓋体（２００）の周壁（２１１）内側に設けたネ
ジ部の山部（２１１）と径寸法で０．３ｍｍプラス嵌合
する三角状の突起（１４０）を設け、また、ネジ部（１
２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングラ
イン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設
けたものである。なお、突起の形状や寸法は、金型内の
エア抜きが良好であるため、安定していた。
ブロー成形法で本実施例の５００ｍｌの容器本体を作製
した。この容器本体（１００）は、図１（ａ）、図１
（ｂ）及び図２に示すように、口頸部（１１０）に上方
から順にネジ部（１２０）と台座リング（１３０）を設
け、さらに、口頸部（１１０）のネジ部（１２０）の谷
部（１２２）のパーティングライン跡（１４０，１４
０）位置には、ポリプロピレンを用いて射出成形法で作
製した蓋体（２００）の周壁（２１１）内側に設けたネ
ジ部の山部（２１１）と径寸法で０．３ｍｍプラス嵌合
する三角状の突起（１４０）を設け、また、ネジ部（１
２０）の上方先端部（１２４）を両側のパーティングラ
イン跡（１４０，１４０）位置間のほぼ中央位置から設
けたものである。なお、突起の形状や寸法は、金型内の
エア抜きが良好であるため、安定していた。
【００１１】次に、上述の容器本体に内容物としてシャ
ンプーを充填し、蓋体をキャッピング機で装着して本実
施例の蓋体緩み防止付容器を作製したが、蓋体の装着時
のキャッピングトルクは安定しており、キャッピング適
性が良好であった。
ンプーを充填し、蓋体をキャッピング機で装着して本実
施例の蓋体緩み防止付容器を作製したが、蓋体の装着時
のキャッピングトルクは安定しており、キャッピング適
性が良好であった。
【００１２】次に、本実施例の蓋体緩み防止付容器を通
常の流通過程を経てのち、蓋体の緩みによる液漏れを調
べてみたが、液漏れは皆無であった。
常の流通過程を経てのち、蓋体の緩みによる液漏れを調
べてみたが、液漏れは皆無であった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の蓋体緩み防止付容器は、容器本
体の口頸部のネジ部の谷部のパーティングライン跡位置
に、成形時の形状や寸法の安定性が良好で、蓋体のネジ
部の山部と当接するプラス嵌合の突起が設けられてお
り、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩み
がなく、液漏れの危惧がない。また、ネジ部の上方先端
部が両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置
から設けれており、蓋体の容器本体への装着性が良好で
ある。
体の口頸部のネジ部の谷部のパーティングライン跡位置
に、成形時の形状や寸法の安定性が良好で、蓋体のネジ
部の山部と当接するプラス嵌合の突起が設けられてお
り、流通過程の振動や衝撃などの外力による蓋体の緩み
がなく、液漏れの危惧がない。また、ネジ部の上方先端
部が両側のパーティングライン跡位置間のほぼ中央位置
から設けれており、蓋体の容器本体への装着性が良好で
ある。
【図１】（ａ）は、本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸
部の正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図であ
る。
部の正面図であり、（ｂ）は、そのＡ−Ａ′断面図であ
る。
【図２】本発明の蓋体緩み防止付容器の口頸部に蓋体を
装着した状態を示す説明図である。
装着した状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、従来の一般的なブロー成形容器本発
明の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断
面図である。
明の口頸部の正面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′断
面図である。
【図４】従来の蓋体緩み防止付容器の一例の口頸部の正
面図である。
面図である。
１００……容器本体 １１０……口頸部 １２０……ネジ部 １２１，２１１……山部 １２２……谷部 １２３……突起 １２４……先端部 １３０……台座リング １４０……パーティングライン跡 ２００……蓋体 ２１０……周壁
Claims (1)
- 【請求項１】容器本体の口頸部に蓋体と螺合するネジ部
を有するブロー成形容器において、この口頸部のネジ部
の谷部の両側のパーティングライン跡位置に、蓋体のネ
ジ部の山部とプラス嵌合する突起を設け、且つ、前記ネ
ジ部の上方先端部を両側のパーティングライン跡位置間
のほぼ中央位置から設けたことを特徴とする蓋体緩み防
止付容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498996A JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05498996A JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240704A true JPH09240704A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3783268B2 JP3783268B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=12986069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05498996A Expired - Lifetime JP3783268B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓋体緩み防止付容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783268B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326645A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-12 | Kao Corp | キャップ付き容器 |
| JP2011225284A (ja) * | 2011-08-19 | 2011-11-10 | Kao Corp | キャップ付き容器 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05498996A patent/JP3783268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326645A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-12 | Kao Corp | キャップ付き容器 |
| JP2011225284A (ja) * | 2011-08-19 | 2011-11-10 | Kao Corp | キャップ付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3783268B2 (ja) | 2006-06-07 |
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