JPH09234797A - 密閉容器の成形方法 - Google Patents
密閉容器の成形方法Info
- Publication number
- JPH09234797A JPH09234797A JP4505296A JP4505296A JPH09234797A JP H09234797 A JPH09234797 A JP H09234797A JP 4505296 A JP4505296 A JP 4505296A JP 4505296 A JP4505296 A JP 4505296A JP H09234797 A JPH09234797 A JP H09234797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper member
- molding
- lower member
- molds
- closed container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】膨張率や融点等，材質の異なる部材同士でも隙
間なく接合して、高い水密性を長期間安定して保つこと
ができる密閉容器の成形方法を提案するものである。 【解決手段】本体１の下部材２，上部材３を別々に成形
し、外周に張り出した下部材２の鍔部２ａと上部材３の
鍔部３ａとを当接させる。下部材２と上部材３の外形に
合致し、接合部４を成形するスペースだけを空けた金型
Ｂ，Ｃに、下部材２と上部材３とをセットし、金型Ｂ，
Ｃを閉じる。上記金型Ｂ，Ｃの接合部４用のスペースに
可塑化された合成樹脂Ｄを射出し、その空間を充填した
後、冷却固化または硬化させる。金型Ｂ，Ｃを開いて、
完成した本体１（成形品）を取り出す。
間なく接合して、高い水密性を長期間安定して保つこと
ができる密閉容器の成形方法を提案するものである。 【解決手段】本体１の下部材２，上部材３を別々に成形
し、外周に張り出した下部材２の鍔部２ａと上部材３の
鍔部３ａとを当接させる。下部材２と上部材３の外形に
合致し、接合部４を成形するスペースだけを空けた金型
Ｂ，Ｃに、下部材２と上部材３とをセットし、金型Ｂ，
Ｃを閉じる。上記金型Ｂ，Ｃの接合部４用のスペースに
可塑化された合成樹脂Ｄを射出し、その空間を充填した
後、冷却固化または硬化させる。金型Ｂ，Ｃを開いて、
完成した本体１（成形品）を取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉容器、特に液体
を入れる容器の成形方法に関するものである。
を入れる容器の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂で成形された密閉容器
は、中の液体が外に漏れ出ないように、継ぎ目ができな
いブロー成形で作られるものが多かった。ブロー成形法
は、可塑化した樹脂を袋状に膨らませ、金型で挟み付
け、金型の内壁に押しつけて冷却・固化するという成形
方法で、当然継ぎ目はできず、中の液体が漏れる心配が
ないという利点がある。
は、中の液体が外に漏れ出ないように、継ぎ目ができな
いブロー成形で作られるものが多かった。ブロー成形法
は、可塑化した樹脂を袋状に膨らませ、金型で挟み付
け、金型の内壁に押しつけて冷却・固化するという成形
方法で、当然継ぎ目はできず、中の液体が漏れる心配が
ないという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ブロー成
形法は、１種類の樹脂素材だけを膨張させて成形するの
で、単色のものしか作ることができず、フアッション性
に欠けるという問題点があった。これを解決する方法と
して、２つの箱状部材の開口部同士をヒート溶着して密
閉容器を形成する方法もあるが、溶着した部分が歪んだ
り、剥がれたり、割れたりして隙間が空き、中に入れた
液体が漏れ出すことがあった。しかも、溶着する２つの
合成樹脂の材質が異なると、溶着できないこともあっ
た。
形法は、１種類の樹脂素材だけを膨張させて成形するの
で、単色のものしか作ることができず、フアッション性
に欠けるという問題点があった。これを解決する方法と
して、２つの箱状部材の開口部同士をヒート溶着して密
閉容器を形成する方法もあるが、溶着した部分が歪んだ
り、剥がれたり、割れたりして隙間が空き、中に入れた
液体が漏れ出すことがあった。しかも、溶着する２つの
合成樹脂の材質が異なると、溶着できないこともあっ
た。
【０００４】本発明は、上記の問題点にかんがみて提案
されたもので、融点等の物理的特性や材質の異なる部材
同士でも隙間なく接合して、高い水密性を長期間安定し
て保つことができる密閉容器の成形方法を提案するもの
である。
されたもので、融点等の物理的特性や材質の異なる部材
同士でも隙間なく接合して、高い水密性を長期間安定し
て保つことができる密閉容器の成形方法を提案するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１においては、同一形状の開口部を有する下
部材と上部材とを、互いに開口部同士を当接させて成形
する密閉容器の成形方法であって、各開口部の外周縁に
鍔部を設けた上部材と下部材とを形成し、開口部同士を
当接した状態で金型に入れ、可塑化した樹脂を供給して
両鍔部を外側から覆い、樹脂を固化して密閉容器を成形
するようにした。
に、請求項１においては、同一形状の開口部を有する下
部材と上部材とを、互いに開口部同士を当接させて成形
する密閉容器の成形方法であって、各開口部の外周縁に
鍔部を設けた上部材と下部材とを形成し、開口部同士を
当接した状態で金型に入れ、可塑化した樹脂を供給して
両鍔部を外側から覆い、樹脂を固化して密閉容器を成形
するようにした。
【０００６】また、請求項２においては、請求項１に記
載の密閉容器の上部材と下部材の各鍔部に孔を設け、こ
の孔を合致させた状態で上部材と下部材の鍔部を当接さ
せ、供給した樹脂を両孔に流入させて鍔部同士を接合さ
せるようにした。
載の密閉容器の上部材と下部材の各鍔部に孔を設け、こ
の孔を合致させた状態で上部材と下部材の鍔部を当接さ
せ、供給した樹脂を両孔に流入させて鍔部同士を接合さ
せるようにした。
【０００７】なお、上記下部材と上部材は、圧縮成形
法，射出成形法，ブロー成形法等、いずれの方法で成形
したものでも構わない。本発明に係る密閉容器の部材の
材質は、成型の容易さから合成樹脂が好ましいが、それ
に限定されるものではなく、木製部材，陶製部材，金属
製部材、またはそれら部材の組み合わせでもよい。
法，射出成形法，ブロー成形法等、いずれの方法で成形
したものでも構わない。本発明に係る密閉容器の部材の
材質は、成型の容易さから合成樹脂が好ましいが、それ
に限定されるものではなく、木製部材，陶製部材，金属
製部材、またはそれら部材の組み合わせでもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の最良の実施の形態
を、図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明に
係る成形方法を用いて成形した携帯水容器の斜視図，図
２は図１の携帯水容器の平面図，図３は図２のＡ−Ａ線
断面図，図４は図１の携帯水容器の成形時の説明図であ
る。
を、図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本発明に
係る成形方法を用いて成形した携帯水容器の斜視図，図
２は図１の携帯水容器の平面図，図３は図２のＡ−Ａ線
断面図，図４は図１の携帯水容器の成形時の説明図であ
る。
【０００９】図１に示すように、携帯水容器の本体１
は，３つの部材からできている。すなわち、容器の下部
材２，容器の上部材３，下部材２と上部材３の当接する
鍔部２ａ・３ａを捲くように覆って両者を接合する接合
部４である。この本体１の底面中央に形成された凹部に
は、据え置き時に起こして本体１を高い位置で保持し、
携帯時は邪魔にならないように折り畳むことができる板
状の足５・５が取り付けられている。また、本体上面に
はネジ式の大きな注水用の蓋６，側部の低い位置には水
を取り出す蛇口７，接合部４の所定位置には肩掛け用の
ベルト８がそれぞれ取り付けられている。更に、携帯時
に蛇口７を覆う蓋として使われるコップ９が用意されて
いる。
は，３つの部材からできている。すなわち、容器の下部
材２，容器の上部材３，下部材２と上部材３の当接する
鍔部２ａ・３ａを捲くように覆って両者を接合する接合
部４である。この本体１の底面中央に形成された凹部に
は、据え置き時に起こして本体１を高い位置で保持し、
携帯時は邪魔にならないように折り畳むことができる板
状の足５・５が取り付けられている。また、本体上面に
はネジ式の大きな注水用の蓋６，側部の低い位置には水
を取り出す蛇口７，接合部４の所定位置には肩掛け用の
ベルト８がそれぞれ取り付けられている。更に、携帯時
に蛇口７を覆う蓋として使われるコップ９が用意されて
いる。
【００１０】図３の断面図に示すように、接合部４は当
接している下部材２と上部材３の鍔部２ａ，３ａの周縁
を、断面Ｃ字形状に覆って、両者を挟み付けるかたちで
接合している（図３右側）。特に、図２に示した鍔部２
ａ，３ａを貫通する孔２ｂ，３ｂの部分では、接合部４
は閉断面（Ｄ字）形状になって、より確実に両者を結合
している（図３左側）。ベルト８が取り付けられる側の
接合部４には、持ち手４ａも形成されている。
接している下部材２と上部材３の鍔部２ａ，３ａの周縁
を、断面Ｃ字形状に覆って、両者を挟み付けるかたちで
接合している（図３右側）。特に、図２に示した鍔部２
ａ，３ａを貫通する孔２ｂ，３ｂの部分では、接合部４
は閉断面（Ｄ字）形状になって、より確実に両者を結合
している（図３左側）。ベルト８が取り付けられる側の
接合部４には、持ち手４ａも形成されている。
【００１１】次に、密閉容器１の成形方法について、図
２乃至図４を用いて説明する。 本体１の下部材２，上部材３は別々に成形される。下
部材２の鍔部２ａの所定場所には孔２ｂ・・・が、この
鍔部２ａが当接する上部材３の鍔部３ａには孔３ｂ・・
・が設けられている。 下部材２の孔２ｂ・・・と上部材３の孔３ｂ・・・と
を合致させ、下部材２の鍔部２ａと上部材３の鍔部３ａ
とを当接させる。 下部材２と上部材３の外形に合致し、接合部４を成形
するスペースだけを空けた金型Ｂ，Ｃに、当接させた状
態の下部材２と上部材３とをセットし、金型Ｂ，Ｃを閉
じる。 上記金型Ｂ，Ｃの接合部４用のスペースに可塑化され
た合成樹脂Ｄを射出し、そのスペースに充填した後、冷
却固化または硬化させる。 金型Ｂ，Ｃを開いて、完成した本体１（成形品）を取
り出す。 本体１の底面の凹部には別に成型した足５，５が，上
面には蓋６が，側部の低い位置には蛇口７が取り付けら
れ、最後に接合部４に形成された取り付け部にはベルト
８が取り付けられる。
２乃至図４を用いて説明する。 本体１の下部材２，上部材３は別々に成形される。下
部材２の鍔部２ａの所定場所には孔２ｂ・・・が、この
鍔部２ａが当接する上部材３の鍔部３ａには孔３ｂ・・
・が設けられている。 下部材２の孔２ｂ・・・と上部材３の孔３ｂ・・・と
を合致させ、下部材２の鍔部２ａと上部材３の鍔部３ａ
とを当接させる。 下部材２と上部材３の外形に合致し、接合部４を成形
するスペースだけを空けた金型Ｂ，Ｃに、当接させた状
態の下部材２と上部材３とをセットし、金型Ｂ，Ｃを閉
じる。 上記金型Ｂ，Ｃの接合部４用のスペースに可塑化され
た合成樹脂Ｄを射出し、そのスペースに充填した後、冷
却固化または硬化させる。 金型Ｂ，Ｃを開いて、完成した本体１（成形品）を取
り出す。 本体１の底面の凹部には別に成型した足５，５が，上
面には蓋６が，側部の低い位置には蛇口７が取り付けら
れ、最後に接合部４に形成された取り付け部にはベルト
８が取り付けられる。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る密閉容器の成形方法によれ
ば、２つの部材の開口部を合わせた鍔部を可塑化した樹
脂で覆って固化するので、材質が異なる部材同士でも隙
間なく接合して、高い水密性を長期間安定して保つこと
ができる。
ば、２つの部材の開口部を合わせた鍔部を可塑化した樹
脂で覆って固化するので、材質が異なる部材同士でも隙
間なく接合して、高い水密性を長期間安定して保つこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形方法を用いて成形した携帯水
容器の斜視図である。
容器の斜視図である。
【図２】図１の携帯水容器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１の携帯水容器の成形時の説明図である。
１ 本体 ２ 下部材 ３ 上部材 ２ａ ３ａ 鍔部 ２ｂ ３ｂ 孔 ４ 接合部 ５ 足 ６ 蓋 ７ 蛇口 ８ ベルト Ｂ，Ｃ 金型 Ｄ 合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】同一形状の開口部を有する下部材と上部材
とを、互いに開口部同士を当接させて成形する密閉容器
の成形方法であって、各開口部の外周縁に鍔部を設けた
上部材と下部材とを形成し、開口部同士を当接した状態
で金型に入れ、可塑化した樹脂を供給して両鍔部を外側
から覆い、樹脂を固化して密閉容器を成形するようにし
たことを特徴とする密閉容器の成形方法。 - 【請求項２】上部材と下部材の各鍔部に孔を設け、この
孔を合致させた状態で上部材と下部材の鍔部を当接さ
せ、供給した樹脂を両孔に流入させて鍔部同士を接合さ
せることを特徴とする請求項１に記載の密閉容器の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4505296A JPH09234797A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 密閉容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4505296A JPH09234797A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 密閉容器の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234797A true JPH09234797A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12708590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4505296A Pending JPH09234797A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 密閉容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392179B2 (en) | 2000-11-30 | 2008-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | LPC vector quantization apparatus |
| JP2010030298A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-02-12 | Taisei Plas Co Ltd | 接合薄板金属構造体 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP4505296A patent/JPH09234797A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392179B2 (en) | 2000-11-30 | 2008-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | LPC vector quantization apparatus |
| JP2010030298A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-02-12 | Taisei Plas Co Ltd | 接合薄板金属構造体 |
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