JPH09225995A - 押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方法および樹脂フィルム成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産運転を行う前の予備運転時における樹脂
フィルムの偏肉調節を容易に行うこと。 【解決手段】 押出し機２と、ダイギャップ９およびこ
のダイギャップ９を調節するギャップ調節手段２２を具
備するダイス５と、肉厚測定手段２７と、入力機器３５
と、基準値算出部４１，偏肉値算出部４２，規制値算出
部４３，比較部４５，ギャップ調節部４６および表示部
４７を有する演算手段３４と、表示手段３６とを有する
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出し機をもって
ダイスの調節可能なダイギャップから溶融状態の樹脂を
吐出して樹脂フィルムを成形する際に、生産運転を行う
前の予備運転時における樹脂フィルムの偏肉調節を容易
に行うことのできる押出し成形における樹脂フィルムの
偏肉調節方法および樹脂フィルム成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出し機のヘッド部にダイスを
配設し、熱可塑性樹脂等からなる原料樹脂を押出し機の
加熱シリンダ中で溶融状態とし、この溶融状態とした原
料樹脂を押出し機のスクリューによりダイスのダイギャ
ップ（間隙）から吐出して、チューブ状またはシート状
の樹脂フィルムを生産することが行われている。

【０００３】図９はこのような従来の樹脂フィルムを成
形する樹脂フィルム成形装置の一例を示すものである。

【０００４】従来の樹脂フィルム成形装置１は、押出し
機２を有しており、この押出し機２の上面の右方には、
所定の原料樹脂Ｒをこの押出し機２の内部に供給するた
めのホッパ３が配設されている。この押出し機２には、
ホッパ３から供給される原料樹脂２をヘッド部４に配設
されたダイス５に向かって搬送するスクリュー６を有し
ている。このスクリュー６は、モータ等からなる駆動源
７の駆動力をもって回転駆動されるようになっている。
そして、スクリュー６を囲繞するようにしてホッパ３か
らダイス５に向かって搬送される原料樹脂Ｒを搬送中に
溶解するための加熱シリンダ８が配設されている。

【０００５】前記ダイス５には、溶融状態とされた原料
樹脂ＲをバブルＢとして吐出させる円環状のダイギャッ
プ（隙間）９が設けられており、このダイス５のダイギ
ャップ９の内側の略中央部には、ダイス５の下方に形成
されたエア供給口１０から供給されたエアを噴出させて
ダイギャップ９から吐出される溶融状態とされた原料樹
脂Ｒを吹膨させて２軸方向に延伸させるエア噴出口１１
が設けられている。このエア供給口１０には、コンプレ
ッサ１２からエアが供給されるようになっている。

【０００６】前記ダイス５の上方には、エア等の冷却媒
体をバブルＢの外周面に向かって吐出しバブルＢを冷却
するための略円環状に形成されたエアリング１３が配設
されており、エア等の冷却媒体は、冷却ブロア１４から
分岐管１５を介してエアリング１３に供給されるように
なっている。

【０００７】前記ダイス５のさらに上方には、バブルＢ
を規制する安定板１６が配設されており、この安定板１
６の上方には、１対のローラ１７ａ，１７ａからなるピ
ンチローラ１７が配設されている。このピンチローラ１
７は、冷却されて薄膜のチューブ状とされた樹脂フィル
ムＦを挟持するようにして引き取るものであり、モータ
１８により回転駆動可能とされている。このモータ１８
は、図示しない制御手段から送出される制御指令に基づ
いて回転速度が制御さるようになっており、モータ１８
の回転速度を変化させることにより、ピンチローラ１７
の回転速度を変化させて樹脂フィルムＦの引取速度を制
御するようになっている。そして、ピンチローラ１７に
より引き取られた樹脂フィルムＦは、適宜箇所に配設さ
れた適宜数のガイドローラ１９，１９により案内されて
巻取機２０に至り、巻取機２０の回収ローラ２１によっ
てロール状に巻き取られるようになっている。

【０００８】このような従来の樹脂フィルム成形装置１
においては、押出機２の加熱シリンダ８の内部へ供給さ
れた原料樹脂Ｒは、この加熱シリンダ８の内部で溶解さ
れ、モータ等からなる駆動源７の駆動力をもって回転駆
動されるスクリュー６により加熱シリンダ８の内部を搬
送されて、加熱シリンダ８の先端部に配設されたヘッド
部４を通ってダイス５のダイギャップ９より押し出され
る。

【０００９】そして、ダイギャップ９から押し出された
原料樹脂ＲはバブルＢとなり、冷却ブロア１４から分岐
管１５を介して環状に形成されたエアリング１３に供給
されるエア等の冷却媒体により冷却されるとともに、バ
ブルＢの内部に供給されるエア等によって吹膨されて２
軸方向に延伸される。その後、このバブルＢを安定板１
６で規制した後、１対のローラ１７ａ，１７ａからなる
ピンチローラ１７により挟持するようにして引き取るこ
とによりチューブ状の樹脂フィルムＦが形成される。そ
して、ピンチローラ１７により引き取られた樹脂フィル
ムＦは、適宜箇所に配設された適宜数のガイドローラ１
９，１９により案内されて巻取機２０に至り、巻取機２
０の回収ローラ２１によってロール状に巻き取られる。

【００１０】ところで、樹脂フィルＦは、全体が一様な
肉厚のものが求められるが、現実の成形した樹脂フィル
ムＦは、部位によって厚さ（肉厚）が異なるという偏肉
が生じるのが一般的であり、この成形した樹脂フィルム
Ｆに生じる肉厚の偏肉を所定の許容値（偏肉値）の範囲
内に収めるために、生産運転を行う前の予備運転時に肉
厚の調節（偏肉調節）が行われている。この偏肉調節
は、ダイス５に配設した後述するギャップ調節手段２２
をもってダイギャップ９を調節することにより行われて
いる。

【００１１】前記偏肉調節について、図２に示す本発明
の樹脂フィルム成形装置のダイス５を用いて具体的に説
明すると、ダイス５のダイギャップ９は、ダイス５のイ
ンナーリング２３の外周面２３ａとこのインナーリング
２３の外側に配設されたアウターリング２４の内周面２
４ａとの隙間Ｇによって形成されており、アウターリン
グ２４には、ギャップ調節手段としての１２本の調節ボ
ルト２２が、軸方向に対して直交するようにアウターリ
ング２４を外周面側から軸心方向に向かうようにして等
角度分配置されている。そして、１２本の調節ボルト２
２を軸心方向に進退させる（調節ボルト２２を締めた
り、緩めたりする）ことにより、アウターリング２４の
軸心の位置をインナーリング２３の軸心に対してオフセ
ットさせ、インナーリング２３の外周面２３ａとこのイ
ンナーリング２３の外側に配設されたアウターリング２
４の内周面２４ａとの円周方向における任意の位置の間
隙Ｇを広くしたり狭くしたりすることによりダイギャッ
プ９の大きさの調節が行われている。

【００１２】すなわち、各調節ボルト２２は、成形した
樹脂フィルムＦの肉厚（厚さ）を測定し、成形した樹脂
フィルムＦの肉厚の厚い箇所に対応する部位のダイギャ
ップ９の大きさを狭く（小さく）し、成形した樹脂フィ
ルムＦの肉厚の薄い箇所に対応する部位のダイギャップ
９の大きさを広く（大きく）するように操作されて偏肉
調節が行われている。る。

【００１３】また、樹脂フィルムＦの肉厚の厚い箇所お
よび薄い箇所の判別は、一般的にはバブルＢの形状（膨
らみかた）を視認することにより行われている。つま
り、原料樹脂ＲをバブルＢとした際に肉厚の厚い部位は
肉厚の薄い部位より大きく膨らむことにより判別するよ
うになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の調節ボルト２２を用いた偏肉調節においては、
成形した樹脂フィルムＦのどの部位が厚いか薄いかを判
断することがバブルＢの形状を視認するという作業者の
経験および勘にゆだねられており、樹脂の種類やエアリ
ング１３による冷却状態によって多種多様に変化する
（肉厚の厚い部位は肉厚の薄い部位より大きく膨らむと
は限らない）バブルＢの形状を視認して樹脂フィルムＦ
のどの部位が厚いか薄いかを判断するのは熟練者ともい
えども困難であり、ましてや初心者等の未熟練者には非
常に困難であるという問題点があった。

【００１５】さらに、従来の調節ボルト２２を用いた肉
厚調節においては、各調節ボルト２２の調節（どの調節
ボルト２２を緩め、どの調節ボルト２２を締めるのか、
また、その量はどれくらいかなど）が作業者の経験と勘
とにゆだねられており、各部の肉厚値の最大値と最小値
との差である偏肉値を目標とする偏肉の許容値の範囲内
に収めるには、例え熟練者であっても各調節ボルト２２
の調節と調節後に成形した樹脂フィルムＦのチェックを
複数回繰り返すことが必要となり（運が良ければ少なく
てすむ）、成形した樹脂フィルムＦの偏肉を所定の許容
値の範囲内に収めるには多大な労力と時間とを要すると
いう問題点があった。

【００１６】また、調節ボルト２２の調節の手順が定め
られおらず、未熟練者においては多大な試行錯誤を繰り
返さなければならないという問題点があった。さらにま
た、調節ボルト２２の調節の手順が定められていないこ
とにより、調節ボルト２２の調節を自動的に行うことが
できないという問題点があった。

【００１７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、生産運転を行う前の予備運転時における樹脂フ
ィルムの偏肉調節を容易に行うことのできる押出し成形
における樹脂フィルムの偏肉調節方法およびこの方法を
用いた樹脂フィルム成形装置を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の押出し
成形における樹脂フィルムの偏肉調節方法の特徴は、押
出し機をもってダイスの大きさ調節可能なダイギャップ
から溶融状態の樹脂を吐出して樹脂フィルムを成形する
際に、前記ダイスに配設したギャップ調節手段をもって
ダイギャップの大きさを調節することにより樹脂フィル
ムの肉厚の偏肉を調節する押出し成形における樹脂フィ
ルムの偏肉調節方法であって、成形した樹脂フィルムの
肉厚の偏肉を目標許容範囲内に収めるに際し、少なくと
も１回前記目標許容範囲より大きい許容範囲内に樹脂フ
ィルの肉厚の偏肉を収めるように前記ギャップ調節手段
をもってダイギャップの大きさを調節し、その後に樹脂
フィルムの肉厚の偏肉を前記目標許容範囲内に収めるよ
うに前記ギャップ調節手段をもってダイギャップの大き
さを調節する点にある。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方
法の特徴は、成形した樹脂フィルムの複数箇所の肉厚を
ダイギャップおよびギャップ調節手段の配設位置に対応
させて測定して樹脂フィルムの肉厚値を得、ついで得ら
れた肉厚値の平均値を求めることにより基準値を得、つ
いで各測定点における肉厚値について基準値との差を求
めることにより偏肉値を得、ついで各測定点における偏
肉値を、目標とする樹脂フィルムの偏肉の許容値に調節
値を加えることにより得られた規制値と比較し、この規
制値を越えた偏肉値の位置する部位のダイギャップの大
きさを規制値との差がもっとも大きい偏肉値の位置する
部位から順に、偏肉値が規制値の範囲内になるように前
記ギャップ調節手段を動作させて樹脂フィルムの肉厚値
が前記規制値の範囲内に収めるように調節し、ついで前
記規制値を順に小さくしてすべての偏肉値が目標とする
樹脂フィルムの偏肉の許容値以下になるまで上記手順を
繰り返す点にある。

【００２０】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方
法の特徴は、少なくとも成形した樹脂フィルムに対する
ギャップ調節手段によるダイギャップの大きさの調節箇
所および調節量を表示手段をもってビジュアル表示させ
る点にある。

【００２１】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方
法の特徴は、前記ギャップ調節手段を自動的に動作させ
る点にある。

【００２２】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルム成形装置の特
徴は、原料樹脂が送り込まれるとともにこの原料樹脂を
内部で溶解し搬送する押出し機と、この押出し機の内部
で溶解されて溶融状態とされた原料樹脂をフィルムとし
て吐出するダイギャップおよびこのダイギャップを調節
するギャップ調節手段を具備するダイスと、このダイス
から吐出される樹脂フィルムの複数箇所の肉厚をダイギ
ャップおよび前記ギャップ調節手段の配設位置に対応さ
せて測定可能な肉厚測定手段と、目標とする樹脂フィル
ムの少なくとも偏肉の許容値および調節値を入力するた
めの入力機器と、前記肉厚測定手段により測定された樹
脂フィルムの肉厚値を平均して平均値を算出することに
より基準値を得る基準値算出部、前記肉厚測定手段によ
り測定された各測定点における樹脂フィルムの肉厚値と
前記基準値算出部により算出された基準値との差を求め
ることにより各測定点における偏肉値を算出する偏肉値
算出部、前記入力機器により入力された偏肉の許容値に
調節値を加えることにより規制値を算出する規制値算出
部、前記偏肉値算出部により算出された各測定点におけ
る偏肉値が前記規制値算出部により算出された規制値よ
り大きいか否かを比較する比較部、前記比較部における
比較結果が規制値を越える偏肉値があった場合に規制値
を越えた偏肉値の位置する部位のダイギャップによる樹
脂フィルムの偏肉値を規制値の範囲内に収めるように前
記ギャップ調節手段によるダイギャップの大きさの調節
箇所および調節量を算出するギャップ調節部、少なくと
も成形した樹脂フィルムに対するギャップ調節手段によ
るダイギャップの大きさの調節箇所および調節量のデー
タをグラフィック化して表示するための表示部とを有す
る演算手段と、少なくとも前記演算手段により得られた
データをビジュアル表示する表示手段とを有する点にあ
る。

【００２３】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルム成形装置の特
徴は、前記ギャップ調節手段がダイギャップの大きさを
調節可能な複数の調節ボルトである点にある。

【００２４】また、特許請求の範囲の請求項７に記載の
本発明の押出し成形における樹脂フィルム成形装置の特
徴は、前記演算手段のギャップ調節部により算出された
ダイギャップの調節箇所および調節量に基づいて前記ギ
ャップ調節手段を駆動する駆動手段を有する点にある。

【００２５】そして、本発明の押出し成形における樹脂
フィルム成形装置を本発明の押出し成形における樹脂フ
ィルムの偏肉調節方法に沿って動作させることにより、
調節ボルトを調節することによる樹脂フィルムの偏肉調
節を経験や勘に頼らずに画一的に行うことができるの
で、偏肉調節に要する作業者の労力と偏肉調節に要する
時間とを確実に低減することができる。さらに、調節ボ
ルトを調節することによる樹脂フィルムの偏肉調節をマ
ニュアル化することができるので、調節ボルトを調節す
ることによる樹脂フィルムの偏肉調節の自動化を可能と
することができる。また、作業者が成形した樹脂フィル
ムの肉厚調節をする際に、表示手段にビジュアル表示さ
れた画像により、調節ボルトの操作手順や調節量を確認
することができ、作業者の労力をより低減することがで
きる。

【００２６】そして、ギャップ調節手段をダイギャップ
を調節可能な複数の調節ボルトとすることにより、偏肉
調節を行った結果が樹脂フィルムに反映されるまでの応
答時間を迅速、すなわち、応答性を向上することができ
るとともに、偏肉調節そのものを容易に行うことができ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一
ないしは相当する構成については、図面中に同一の符号
を付す。

【００２８】図１から図４は本発明に係る押出し成形に
おける樹脂フィルムの偏肉調節方法を適用した本発明に
係る樹脂フィルム成形装置の第１の実施の形態を示すも
のであり、図１は要部の構成の概略図であり、図２はダ
イス近傍の一部切断拡大正面図であり、図３は図２の平
面図であり、図４は演算装置の要部の構成を示すブロッ
ク図である。

【００２９】図１に示すように、本実施の形態の樹脂フ
ィルム成形装置２５は、押出機２を有しており、この押
出機２には、熱可塑性樹脂からなる所定の原料樹脂Ｒを
溶解するための加熱シリンダ８が配設されている。この
加熱シリンダ８の内部には、原料樹脂Ｒを搬送するため
のスクリュー６が配設されており、スクリュー６は、図
１において右方に配設されたモータ等からなる駆動源７
の駆動力をもって回転駆動可能とされている。つまり、
駆動源７の駆動力をもってスクリュー６を回転駆動する
ことにより、原料樹脂Ｒは図１において右方から左方に
向かって搬送されるとともに、原料樹脂Ｒは搬送の途中
で加熱シリンダ８により所定温度に加熱されて溶解さ
れ、溶融状態とされた原料樹脂Ｒは、加熱シリンダ８の
先端部から押し出されるようにされている。また、押出
し機２の加熱シリンダ８の図１において右方に示す後端
部近傍には、所定の原料樹脂Ｒを加熱シリンダ８の内部
に供給するためのホッパ３が取着されている。

【００３０】前記押出機２の加熱シリンダ８の先端部に
は、溶解された原料樹脂Ｒを上方に向けて案内するため
のヘッド部４が配設されており、ヘッド部４の上部に
は、ジョイント部２６を介してダイス５が配設されてい
る。このダイス５は、図２および図３に詳示するよう
に、ジョイント部２６に下部が接続されるインナーリン
グ２３と、このインナーリング２３の上部の外側に配設
されたアウターリング２４とを有している。そして、イ
ンナーリング２３の外周面２３ａとこのインナーリング
２３の外側に配設されたアウターリング２４の内周面２
４ａとの隙間Ｇによって溶融状態の原料樹脂Ｒをバブル
Ｂとして吐出させる樹脂吐出口たる平面略円環状のダイ
ギャップ９が形成されている。

【００３１】図１に示すように、ダイス５のダイギャッ
プ９の内側の略中央部には、ダイス５の下方に形成され
たエア供給口１０から供給されたエアを噴出させてダイ
ギャップ９から吐出される溶融状態とされた原料樹脂Ｒ
を吹膨させて２軸方向に延伸させるエア噴出口１１が設
けられている。このエア噴出口１１は、コンプレッサ１
２から供給されたエアをバブルＢの内部に噴出してバブ
ルＢを２軸方向に延伸するためのものである。

【００３２】図２および図３に示すように、ダイス５の
アウターリング２４には、ダイギャップ９を調節するギ
ャップ調節手段としての１２本のキャップボルトと称さ
れる六角穴付きボルトからなる調節ボルト２２が軸方向
に対して直交するようにしてアウターリング２４を外周
面側から軸心方向に向かうようにして等角度分配置され
ている。つまり、各調節ボルト２２は、図３に示すよう
に、アウターリング２４の軸心を中心として３０度間隔
に配設されており、ダイギャップ９に対する各調節ボル
ト２２の配設位置Ｐは、図３において左方に位置する配
設位置Ｐ０を基準位置として時計方向に３０度間隔でＰ
１，Ｐ２…Ｐ１１とされている。

【００３３】なお、本実施の形態においては、ギャップ
調節手段として調節ボルト２２を用いたが、ギャップ調
節手段としては調節ボルト２２のかわりにダイギャップ
９の大きさ（隙間Ｇ）を直接的に調節することができる
構成、例えば、アウターリング２４の外周面に図示しな
い複数の進退自在な往復動シリンダの出力軸を取着する
構成でもよく、特に、本実施の形態の構成に限定される
ものではない。但し、ギャップ調節手段としては、ダイ
ギャップ９を一定とし、ダイギャップ９の周囲に複数の
ヒータ（図示せず）を配設してダイギャップ９の要所、
局所の温度を変えて溶融状態の原料樹脂Ｒの粘度をダイ
ギャップ９の部位により変えダイギャップ９から吐出す
る溶融状態の原料樹脂Ｒの流量をダイギャップ９の部位
により変える構成もあるが、この構成は、応答性が悪い
（ダイギャップ９の温度が所定の温度に達するまでに時
間がかかる）ので好ましくない。

【００３４】図１に示すように、ダイス５の上方には、
エア等の冷却媒体をバブルＢの外周面に向かって吐出し
バブルＢを冷却するための平面略環状に形成されたエア
リング１３が配設されており、エア等の冷却媒体は、冷
却ブロア１４から分岐管１５を介してエアリング１３に
供給されるようになっている。

【００３５】前記ダイス５のさらに上方には、ダイス５
から吐出されてエアリング１３から吐出される冷却媒体
により冷却された樹脂フィルムＦとなるバブルＢの肉厚
をダイギャップ９および調節ボルト２２の位置と対応さ
せて測定するための、例えば、赤外線センサ等からなる
非接触式の厚さセンサを用いた肉厚測定手段２７が配設
されている。この肉厚調節手段２７は、センサ移動手段
２８によりバブルＢの外周面に沿って移動可能、すなわ
ち、バブルＢの肉厚を全周に亘って測定可能とされてい
る。

【００３６】前記センサ移動手段２８は、図１に示すよ
うに、バブルＢの周囲を囲繞するようにして配設される
とともに肉厚測定手段２７がその上面に取着される環状
の円板２９を有しており、この円板２９の下面には、円
環状のレールラック３０および円板２９を下方から摺動
自在に支持する図示しない軸受け部材が配設されてい
る。そして、円板２９の下面に配設されたレールラック
３０には、下方からピニオン３１が噛合されており、こ
のピニオン３１には、ステッピングモータ等の円板駆動
用モータ３２の出力軸３２ａが取着されている。さら
に、円板駆動用モータ３２は、後述する制御手段３３に
電気的に接続されており、制御手段３３に配設された操
作スイッチ（図示せず）を操作することにより制御手段
３３からから送出される制御指令に基づいて駆動される
ようになっている。

【００３７】また、本実施の形態においては、肉厚測定
手段２７は、図１において左方に示す位置がホームポジ
ション（ＨＰ）とされており、肉厚測定手段２７は、セ
ンサ移動手段２８によってホームポジション（ＨＰ）に
位置する場合において、図１および図３において左方に
示す基準の配設位置Ｐ０に位置する調節ボルト２２の延
長線上に位置するダイギャップ９により形成される部位
の樹脂フィルムＦの肉厚を測定することができるように
なっている。

【００３８】すなわち、肉厚測定手段２７は、センサ移
動手段２８により、ホームポジション（ＨＰ）から図１
において上方からみて時計方向に３０度回転すると配設
位置Ｐ１に位置する調節ボルト２２の延長線上に位置す
るダイギャップ９により形成される部位の樹脂フィルム
Ｆ（バブルＢ）の肉厚を測定し、さらに３０度回転する
と配設位置Ｐ２に位置する調節ボルト２２の延長線上に
位置するダイギャップ９により形成される部位の樹脂フ
ィルムＦの肉厚を測定し、以下順に、３０度毎に配設位
置Ｐ３，Ｐ４…Ｐ１１に位置する調節ボルト２２の延長
線上に位置するダイギャップ９により形成される部位の
樹脂フィルムＦの肉厚を測定することができるようにな
っており、肉厚測定手段２７は、後述する制御手段３３
および演算手段３４に電気的に接続されている。

【００３９】なお、本実施の形態においては、肉厚測定
手段２７をセンサ移動手段２８によりバブルＢの外周面
に沿って移動するように構成し、バブルＢの外周面の肉
厚を、必要に応じて周方向に連続的あるいは等分割して
測定するように構成したが、複数の肉厚測定手段２７を
バブルＢの周りに固定配置する構成としてもよい。

【００４０】また、複数の肉厚測定手段２７をバブルＢ
の周りに固定配置する場合には、少なくとも調節ボルト
２２の延長線上に位置するダイギャップ９により形成さ
れる部位の樹脂フィルムＦの肉厚を測定することができ
るように肉厚測定手段２７を配設することが好ましい。

【００４１】前記ダイス５のまたさらに上方（肉厚測定
手段２７の配設位置の上方）には、バブルＢを規制する
安定板１６が配設されており、この安定板１６の上方に
は、１対のローラ１７ａ，１７ａからなるピンチローラ
１７が配設されている。このピンチローラ１７は、冷却
されて薄膜のチューブ状とされたフィルムＦを挟持する
ようにして引き取るものであり、モータ１８により回転
駆動可能とされている。このモータ１８は、後述する制
御手段３３から送出される制御指令に基づいて回転速度
が制御さるようになっており、モータ１８の回転速度を
変化させることにより、ピンチローラ１７の回転速度を
変化させて樹脂フィルムＦの引取速度を制御するように
なっている。そして、ピンチローラ１７により引き取ら
れた樹脂フィルムＦは、適宜箇所に配設された適宜数の
ガイドローラ１９，１９により案内されて巻取機２０に
至り、巻取機２０の回収ローラ２１によってロール状に
巻き取られるようになっている。

【００４２】図１に戻って、本実施の形態の樹脂フィル
ム成形装置２５の所望の位置には、制御手段３３および
演算手段３４が配設されている。また、演算装置３４に
は、例えばキーボード等からなる入力機器３５およびデ
ィスプレイ等の表示手段３６が電気的に接続されてい
る。

【００４３】前記制御手段３３は、少なくともスクリュ
ー６の回転速度、ピンチローラ１７による樹脂フィルム
Ｆの引取速度、バブルＢを２軸方向に延伸するためにバ
ブルＢの内部に供給されるエア、バブルＢを冷却するた
めにエアリング１３の内部に供給される冷却流体、肉厚
測定手段２７のＯＮ／ＯＦＦおよびセンサ移動手段２８
の回転位置等の制御をするために、駆動源７、コンプレ
ッサ１２、モータ１８、冷却ブロア１４、肉厚測定手段
２７および円板駆動用モータ３２等に所望の制御指令を
送出するためのものであり、図示しないＣＰＵおよびメ
モリならびに各部を制御駆動するためのコントローラ等
により構成されている。

【００４４】また、制御手段３３は演算手段３４と電気
的に接続されており、少なくともセンサ移動手段２８を
もって移動する肉厚測定手段２７の位置データを演算手
段３４に送出することができるようになっており、これ
により、肉厚測定手段２７による樹脂フィルムＦの肉厚
の測定位置（測定点）をダイギャップ９および調節ボル
ト２２の配設位置と対応することができるようになって
いる。

【００４５】前記演算手段３４は、図４に示すように、
少なくともＣＰＵ３７と適宜な容量のＲＯＭ、ＲＡＭ等
により形成されたメモリ３８を有しており、メモリ３８
には、少なくとも各種のデータを格納するデータ格納部
３９および各種のプログラムを格納するプログラム格納
部４０とを有している。

【００４６】前記プログラム格納部４０には、肉厚測定
手段２７により測定された各測定点の樹脂フィルムＦの
肉厚の値（肉厚値：ｔ）を平均して肉厚値ｔの平均値Ｔ
を算出することにより基準値Ｓ（Ｓ＝Ｔ＝Σｔ／ｎ：ｎ
は測定点の数）を得るプログラムが格納された基準値算
出部４１と、肉厚測定手段２７により測定された各測定
点における樹脂フィルムＦの肉厚値ｔと基準値算出部４
１により算出された基準値Ｓとの差（ｔ−Ｓ）を求める
ことにより各測定点における偏肉値Ｕ（Ｕ＝ｔ−Ｓ）を
算出するプログラムが格納された偏肉値算出部４２と、
入力機器３５により入力された樹脂フィルムＦの肉厚の
偏肉の許容値ＵＭ（目標とする樹脂フィルムＦの偏肉の
最大値）に調節値Ｄを加えた値に基準値Ｓを乗ずること
により規制値Ｃ（Ｃ＝Ｓ（ＵＭ＋Ｄ））を算出するプロ
グラムが格納された規制値算出部４３と、偏肉値算出部
４２により算出された各測定点における偏肉値Ｕが規制
値算出部４３により算出された規制値Ｃより大きいか否
かを比較するプログラムが格納された比較部４５と、比
較部４５における比較結果が規制値Ｃを越える偏肉値Ｕ
があった場合に規制値Ｃを越えた偏肉値Ｕの位置する部
位のダイギャップ９による成形した樹脂フィルムＦの偏
肉値Ｕが規制値Ｃの範囲内になるように調節ボルト２２
によるダイギャップ９の大きさの調節箇所および調節量
（どの調節ボルト２２をどのくらい調節するか）を算出
するプログラムが格納されたギャップ調節部４６と、成
形した樹脂フィルムＦの偏肉状態および／または調節ボ
ルト２２によるダイギャップ９の大きさの調節箇所およ
び調節量等の各種のデータをグラフィック化して表示手
段３６に送出するプログラムが格納された表示部４７と
を有している。

【００４７】すなわち、本実施の形態の樹脂フィルム成
形装置２５においては、少なくとも成形した樹脂フィル
ムＦの偏肉状態および／または調節ボルト２２によるダ
イギャップ９の大きさの調節箇所および調節量を表示手
段３６にグラフィック化してビジュアル表示することが
できるようになっている。

【００４８】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について図５に示すフローチャートにより説明
する。

【００４９】図５は本発明に係る押出し成形における樹
脂フィルムの偏肉調節方法の実施の形態の一例を示すフ
ローチャートである。

【００５０】まず、ステップＳＴ01において、本実施の
形態の樹脂フィルム成形装置２５の予備運転を開始し、
しばらくの間運転を続行することにより樹脂フィルム成
形装置２５の運転状態、すなわち、樹脂フィルムＦの成
形状態を安定させて、つぎのステップＳＴ02に進行す
る。

【００５１】つぎに、ステップＳＴ02において、入力機
器３５により目標とする樹脂フィルムＦの肉厚の偏肉の
許容値ＵＭ（例えば許容値をＵＭ±５％とした場合には
ＵＭ＝０．０５）および調節値Ｄ（例えば調節値Ｄを±
３％とした場合にはＤ＝０．０３）を演算手段３４へ入
力し、演算手段３４のメモリ３８のデータ格納部３９に
大許容値ＵＭおよび調節値Ｄを記憶し、つぎのステップ
ＳＴ03に進行する。なお、調節値Ｄの値は任意の値から
選択することができるが、目標とする樹脂フィルムＦの
許容値ＵＭよりあまりかけ離れた値を用いると偏肉調節
に時間を要するので、目標とする樹脂フィルムＦの許容
値ＵＭと同等あるいはそれ以下の値から選択することが
肉厚調節に要する時間を短縮するうえで好ましい。

【００５２】つぎに、ステップＳＴ03において、制御手
段３３に配設された図示しない操作スイッチを操作する
ことにより肉厚測定手段２７を駆動して樹脂フィルムＦ
（バブルＢ）の肉厚の測定を開始するとともに、センサ
移動手段２８の一部を構成する円板駆動用モータ３２を
駆動して肉厚測定手段２７をバブルＢの外周面に沿って
移動を開始させて予備運転状態における樹脂フィルムＦ
（バブルＢ）の肉厚値ｔをバブルＢの全周に亘り実測
し、その測定データ（肉厚値：ｔ）、測定点の数
（ｎ）、測定点の位置データ等を演算手段３４のメモリ
３８のデータ格納部３９に記憶し、つぎのステップＳＴ
04に進行する。

【００５３】なお、肉厚測定手段２７による肉厚の測定
は、必要に応じてバブルＢの全周を連続的に測定して
も、バブルＢの全周を例えば５度間隔等の等角度間隔で
分割測定してもよい。

【００５４】また、測定点の位置データおよび測定点の
数等は、ホームポジション（ＨＰ）に位置する肉厚測定
手段２７の位置を基準として、センサ移動手段２８の一
部を構成するステッピングモータからなる円板駆動用モ
ータ３２の駆動ステップ数等が用いられ、測定点の位置
データおよび測定点の数等は、入力機器３５により演算
手段３４に入力され、このデータに基づいて制御手段３
３がセンサ移動手段２８を制御するようになっている。
つまり、測定点の位置データ、測定点の数および各調節
ボルト２２の配設位置の位置データ等は、入力機器３５
により予め演算手段３４のメモリ３８のデータ格納部３
９に記憶するようになっている。

【００５５】つぎに、ステップＳＴ04において、演算手
段３４は、プログラム格納部４０の基準値算出部４１、
偏肉値算出部４２、規制値算出部４３、比較部４５およ
びギャップ調節部４６に格納された各プログラムに基づ
いてＣＰＵ３７が、基準値Ｓ（Ｓ＝Ｔ＝Σｔ／ｎ：ｎは
測定点の数）、偏肉値Ｕ（Ｕ＝ｔ−Ｓ）および規制値Ｃ
（Ｃ＝Ｓ（ＵＭ＋Ｄ））を算出するとともに、肉厚測定
手段２７により測定された各測定点における成形された
樹脂フィルムＦの偏肉値Ｕが規制値算出部４３により算
出された規制値Ｃ（Ｓ×（０．０５＋０．０３））より
大きいか否かを比較して、規制値Ｃを越える偏肉値Ｕが
あった場合に、規制値Ｃを越えた偏肉値Ｕの位置する部
位のダイギャップ９の大きさ（隙間Ｇ）による樹脂フィ
ルムＦの偏肉値Ｕが規制値Ｃの範囲内に収まるように調
節ボルト２２によるダイギャップ９の大きさの調節箇所
および調節量（どの調節ボルト２２をどのくらい調節す
るか）を算出し、得られた各種のデータをデータ格納部
３９に順次記憶し、つぎのステップＳＴ05に進行する。

【００５６】つぎに、ステップＳＴ05において、演算手
段３４は、プログラム格納部４０の表示部４７に格納さ
れたプログラムに基づいてＣＰＵ３７が、データ格納部
３９に記憶された各種のデータから現在成形している樹
脂フィルムＦの偏肉状態およびどの調節ボルト２２をど
のくらい調節するか等を図示しない換算テーブルにより
算出してグラフィック化処理してデータ格納部３９に記
憶するとともに、このグラフィック化処理したデータを
演算手段３４に接続された表示手段３６に送出し、表示
手段３６は、グラフィック化処理した各種のデータをビ
ジュアル表示し、つぎのステップＳＴ06に進行する。

【００５７】つぎに、ステップＳＴ06において、作業者
は、表示手段３６に表示された各種のデータを視認する
ことにより、すべての測定点の偏肉値Ｕが規制値Ｃの範
囲内か否かを判断し、ＹＥＳ（すべての偏肉値Ｕが規制
値Ｃの範囲内にある）の場合には、つぎのステップＳＴ
08に進行する。

【００５８】前記ステップＳＴ06の判断がＮＯ（すべて
の偏肉値Ｕが規制値Ｃの範囲内になっていない）の場合
には、つぎのステップＳＴ07に進行し、作業者は、規制
値Ｃとの差がもっとも大きい偏肉値Ｕの位置する部位の
ダイギャップ９の調節を、表示手段３６にビジュアル表
示された表示内容にしたがって調節ボルト２２を図示し
ない六角レンチを用いて締めたり緩めたりすることによ
り行い、その後、前記ステップＳＴ03に戻り、前記ステ
ップＳＴ06の判断がＹＥＳになるまでステップＳＴ07、
ステップＳＴ03、ステップＳＴ04、ステップＳＴ05、ス
テップＳＴ06を順に繰り返す。

【００５９】つぎに、ステップＳＴ08において、調節値
Ｄが０以下か否かを判断し、ステップＳＴ08の判断がＮ
Ｏ（調節値Ｄが０を越えている）の場合には、ステップ
ＳＴ02に戻って直前に入力した調節値Ｄより小さい新た
な調節値Ｄ（例えばＤ＝０）を入力し、前記ステップＳ
Ｔ08の判断がＹＥＳになるまで新たな調節値Ｄに基づい
て前記ステップＳＴ03、ステップＳＴ04、ステップＳＴ
05、ステップＳＴ06、ステップＳＴ07を順に繰り返す。

【００６０】前記ステップＳＴ08の判断がＹＥＳ（調節
値Ｄが０もしくはマイナス）の場合には、樹脂フィルム
Ｆの偏肉調節を終了して目標とする樹脂フィルムＦを生
産するための生産運転を開始する。

【００６１】ここで、前記表示手段３６にビジュアル表
示される各種データおよび樹脂フィルムＦの偏肉調節の
一例について図６および図７により説明する。

【００６２】図６は表示手段にビジュアル表示される各
種データの一例を示す説明図であり、図７は表示手段に
ビジュアル表示される各種データの他の例を示す説明図
である。

【００６３】前記表示手段３６に表示される各種のデー
タは、例えば、図６に示す円座標表示や図７に示すＸＹ
座標表示等でビジュアル表示される。

【００６４】図６に示す円座標表示においては、例え
ば、１２本の調節ボルト２２の配設位置Ｐ０〜Ｐ１１
は、円座標の原点を始点として円座標を１２等分する図
６において実線からなる直線にて表示される。そして、
実測された肉厚ｔを平均することにより得られた基準値
Ｓは、円座標の原点を中心とした図６において実線から
なる同心円にて円形表示される。さらに、基準値Ｓに基
づく樹脂フィルムＦの偏肉の許容値ＵＭの上限ＵＭＵと
下限ＵＭＬは、円座標の原点を中心とした図６において
破線からなる同心円にて円形表示される。また、最初に
入力された調節値Ｄ（Ｄ＝０．０３＝３％）による規制
値Ｃの上限ＣＵと下限ＣＬは、円座標の原点を中心とし
た図６において一点鎖線にて示す同心円にてそれぞれ円
形表示される。さらにまた、各測定点における偏肉値Ｕ
は、原点を中心とした円座標上に図６において実線から
なる曲線にて表示される。

【００６５】また、図６に示される偏肉値Ｕに対する各
調節ボルト２２の調節箇所と調節量は、偏肉値Ｕが規制
値Ｃの範囲を最も越えた部分（調節ボルト２２の配設位
置Ｐ２の近傍部分）を規制値Ｃの範囲内に収めるように
表示される。すなわち、図６の円座標上に、例えば、調
節ボルト２２の配設位置Ｐ２に＋１０（＋の記号は調節
ボルト２２を締めることを意味し、１０はその量例えば
１０μｍを意味する。以下同様）、調節ボルト２２の配
設位置Ｐ１，Ｐ３に＋５、調節ボルト２２の配設位置Ｐ
０，Ｐ４に＋２、調節ボルト２２の配設位置Ｐ１１，Ｐ
５に０（０は調節ボルト２２を動かさないことを意味す
る）、調節ボルト２２の配設位置Ｐ８に−１０（−の記
号は調節ボルト２２を緩めることを意味する。以下同
様）、調節ボルト２２の配設位置Ｐ７，Ｐ９に−５、調
節ボルト２２の配設位置Ｐ６，Ｐ１０に−２として表示
される。

【００６６】その後、作業者は、この表示手段３６に表
示された指示に従って各調節ボルト２２を調節する。

【００６７】ついで、各調節ボルト２２によりダイギャ
ップ９を調節した後に、樹脂フィルムＦの肉厚値ｔを再
び測定し、偏肉値Ｕが規制値Ｃの上限ＣＵおよび下限Ｃ
Ｌを越えた箇所がなくなるまで、規制値Ｃとの差がもっ
とも大きい偏肉値Ｕの位置する部位のダイギャップ９か
ら順に偏肉値Ｕが規制値Ｃの範囲内になるように調節ボ
ルト２２によるダイギャップ９の調節と調節後の樹脂フ
ィルムＦの肉厚値ｔの測定とを繰り返すことにより第１
段階の偏肉調節が行われる。なお、実測された肉厚ｔを
平均することにより得られた基準値Ｓおよび各測定点に
おける偏肉値Ｕは、樹脂フィルムＦの肉厚値ｔを測定す
る毎に更新される。

【００６８】ついで、第１段階の偏肉調節が終了すると
新たな調節値Ｄ（Ｄ＝０）が入力され、新たな調節値Ｄ
（Ｄ＝０）による規制値Ｃの上限ＣＵと下限ＣＬ（ＣＵ
＝ＵＭＵ，ＣＬ＝ＵＭＬとなる）が、調節ボルト２２の
配設位置Ｐ０〜Ｐ１１、実測された肉厚ｔを平均するこ
とにより得られた基準値Ｓおよび各測定点における偏肉
値Ｕとともに表示される。そして、前記第１段階の偏肉
調節と同様にして第２段階の偏肉調節が行われ、各測定
点におけるすべての偏肉値ｔが目標とする樹脂フィルム
Ｆの肉厚の偏肉の許容差ＵＭの範囲内に収まるように調
節される。

【００６９】また、図７に示すＸＹ座標表示において
は、例えば、１２本の調節ボルト２２の配設位置Ｐ０〜
Ｐ１１は、図７（ａ）に示すＸＹ座標上に、図７（ａ）
において破線からなるＹ軸と平行な直線にて表示され
る。そして、実測された肉厚ｔを平均することにより得
られた基準値Ｓは、図７（ａ）に示すＸＹ座標のＸ軸と
して表示される。さらに、基準値Ｓに基づく樹脂フィル
ムＦの偏肉の許容値ＵＭの上限ＵＭＵと下限ＵＭＬは、
図７（ａ）に示すＸＹ座標上に、図７（ａ）において破
線からなるＸ軸と平行な直線にて表示される。また、最
初に入力された調節値Ｄ（Ｄ＝３）による規制値Ｃの上
限ＣＵと下限ＣＬは、図７（ａ）に示すＸＹ座標上に、
図７（ａ）において一点鎖線からなるＸ軸と平行な直線
にて表示される。さらにまた、各測定点における偏肉値
Ｕは、図７（ａ）に示すＸＹ座標上に、図７（ａ）にお
いて実線からなる２次曲線にて表示される。

【００７０】また、図７（ａ）に示される偏肉値Ｕに対
する各調節ボルト２２の調節箇所と調節量は、図７の
（ｂ）に示す他のＸＹ標上に、棒グラフと数値により表
示される。その他の構成は、図６に示す円座標と同様の
構成である。

【００７１】なお、本実施の形態においては、２種類の
調節値Ｄ（Ｄ＝３，Ｄ＝０）を用いた２種類の規制値Ｃ
により偏肉調節を２段階としたが、必要に応じて３種類
以上の複数の調節値Ｄを用いてもよく、偏肉調節を多段
階で行う構成であれば、特に、本実施の形態の構成に限
定されるものではない。

【００７２】したがって、本実施の形態の樹脂フィルム
成形装置２５によれば、偏肉調節を多段階とするととも
に、成形した樹脂フィルムＦの偏肉状態および／または
調節ボルト２２によるダイギャップ９のギャップ調節箇
所およびギャップ調節量を表示手段３６をもってビジュ
アル表示させることにより、生産運転を行う前の予備運
転時における樹脂フィルムＦの偏肉調節を、経験や勘に
頼らずに、表示手段３６にビジュアル表示された各種の
データを視認しながら画一的に行うことができるので、
偏肉調節を容易に行うことができるとともに、偏肉調節
に要する作業者の労力と偏肉調節に要する時間とを確実
に低減することができる。また、調節ボルト２２を調節
することによる樹脂フィルムＦの偏肉調節を画一的に行
うことができるということは、偏肉調節動作のマニュア
ル化を可能とし、かつ、偏肉調節の自動化を可能とする
ことができる。

【００７３】なお、本実施の形態においては、表示手段
３６に表示する各種のデータとして、成形した樹脂フィ
ルムＦの偏肉状態と、調節ボルト２２によるダイギャッ
プ９の大きさの調節箇所および調節量との両者を表示さ
せる構成としたが、必要に応じてダイギャップ９の大き
さの調節箇所および調節量のみを表示させる構成として
もよく、特に、本実施の形態の表示構成に限定されるも
のではない。

【００７４】図８は本発明に係る押出し成形における樹
脂フィルムの偏肉調節方法を適用した本発明に係る樹脂
フィルム成形装置の第２の実施の形態の要部を示す概略
図である。

【００７５】図８に示すように、本実施の形態の樹脂フ
ィルム成形装置２５Ａの概略は、ギャップ調節手段とし
ての調節ボルト２２を締めたり緩めたりする駆動手段４
８を設けたものである。

【００７６】すなわち、本実施の形態の駆動手段４８
は、前記ダイス５の外側に配設されたステッピングモー
タ等の可逆回転可能なボルト駆動用モータ４９と、この
ボルト駆動用モータ４９の出力軸４９ａに取着された調
節ボルト２２のボルト頭部２２ａに嵌合可能なレンチ５
０とにより構成されている。

【００７７】また、駆動手段４８のボルト駆動用モータ
４９は、周知の直動機構５１を介してダイス５の外側に
配設された環状の回転板５２の上面に配設されている。
この直動機構５１は、回転板５２の上面に配設された往
復動アクチェータ５３の進退自在な出力軸（図示せず）
を進退させることによりボルト駆動用モータ４９をダイ
ス５の外周面に対して進退させる（詳しくは、ボルト駆
動用モータ４９の出力軸４９ａに取着されたレンチ５０
の自由端を調節ボルト２２のボルト頭部２２ａの内部に
着脱させる）ことができるようになっている。

【００７８】さらに、回転板５２の下面には、円環状の
レールラック５４および回転板５２を下方から摺動自在
に支持する図示しない軸受け部材が配設されている。そ
して、回転板５２の下面に配設されたレールラック５４
には、下方からピニオン５５が噛合されており、このピ
ニオン５５には、ステッピングモータ等の回転板駆動用
モータ５６の出力軸５６ａが取着されている。

【００７９】前記ボルト駆動用モータ４９、往復動アク
チェータ５３および回転板駆動用モータ５６は、制御手
段３３Ａに電気的に接続されており、制御手段３３Ａか
ら送出される制御指令に基づいて駆動されるようになっ
ている。

【００８０】本実施の形態の制御手段３３Ａには、前述
した制御手段３３の構成に加えて前記ボルト駆動用モー
タ４９、往復動アクチェータ５３および回転板駆動用モ
ータ５６を制御するためのコントローラ（図示せず）が
設けられている。この制御手段３３Ａは前述した制御手
段３３と同様に演算手段３４Ａに電気的に接続されてい
る。

【００８１】本実施の形態の演算手段３４Ａには、前述
した演算手段３４の構成に加えて、ギャップ調節部４６
により算出された調節ボルト２２によるダイギャップ９
の大きさの調節箇所および調節量（どの調節ボルト２２
をどのくらい調節するか）に基づいて、前記ボルト駆動
用モータ４９、往復動アクチェータ５３および回転板駆
動用モータ５６に対する駆動順序、駆動量等を算出する
プログラムが格納されたギャップ制御部（図示せず）が
設けられている。この制御手段３３Ａは、図示しないギ
ャップ制御部に格納されたプログラムによって算出され
たボルト駆動用モータ４９、往復動アクチェータ５３お
よび回転板駆動用モータ５６に対する駆動順序、駆動量
にしたがってボルト駆動用モータ４９、往復動アクチェ
ータ５３および回転板駆動用モータ５６を駆動し、これ
により、各調節ボルト２２の調節を自動的に行うことが
できるようになっている。

【００８２】すなわち、制御手段３３Ａの制御指令にし
たがって、回転板駆動用モータ５６は回転板５２を回転
させてボルト駆動用モータ４９の出力軸４９ａに取着さ
れたレンチ５０の自由端を所望の配設位置に位置する調
節ボルト２２のボルト頭部２２ａと対向するように位置
させ、往復動アクチェータ５３はボルト駆動用モータ４
９を進退させてボルト駆動用モータ４９の出力軸４９ａ
に取着されたレンチ５０の自由端を所望の配設位置に位
置する調節ボルト２２のボルト頭部２２ａの内部に着脱
させ、ボルト駆動用モータ４９は調節ボルト２２のボル
ト頭部２２ａの内部に嵌合したレンチ５０を正回転また
は逆回転させて調節ボルト２２を締めたり緩めたりする
ことができるようになっている。

【００８３】その他の構成は、前述した第１の実施の形
態の樹脂フィルム成形装置２５の構成と同様とされてい
る。

【００８４】このような構成の本実施の形態の樹脂フィ
ルム成形装置２５Ａによれば、前述した樹脂フィルム成
形装置２５の作用に加えて、調節ボルト２２を用いた樹
脂フィルムＦの偏肉調節を自動的に行うことができるの
で、偏肉調節に要する作業者の労力と偏肉調節に要する
時間とを確実により低減することができる。

【００８５】なお、ギャップ調節手段として調節ボルト
２２のかわりにダイギャップ９の大きさ（隙間Ｇ）を直
接的に調節することができる構成、例えば、アウターリ
ング２４の外周面に図示しない複数の進退自在な往復動
シリンダの出力軸を取着した場合には、複数の往復動シ
リンダの出力軸を駆動制御する構成とすればよい。

【００８６】また、本発明は、Ｔダイを用いたフィルム
もしくはシートの形成にも適用することができる。

【００８７】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の押出し成形
における樹脂フィルムの偏肉調節方法および樹脂フィル
ム成形装置によれば、生産運転を行う前の予備運転時に
おける樹脂フィルムの偏肉調節を経験や勘に頼らずに画
一的にかつ容易に行うことができるという極めて優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る押出し成形における樹脂フィル
ムの偏肉調節方法を適用した本発明に係る樹脂フィルム
成形装置の第１の実施の形態の要部の構成を示す概略図

【図２】 図１のダイス近傍の一部切断拡大正面図

【図３】 図２の平面図

【図４】 図１の演算装置の要部の構成を示すブロック
図

【図５】 本発明に係る押出し成形における樹脂フィル
ムの偏肉調節方法の実施の形態の一例を示すフローチャ
ート

【図６】 本発明に係る押出し成形における樹脂フィル
ムの偏肉調節方法を適用した本発明に係る樹脂フィルム
成形装置の表示手段にビジュアル表示される各種のデー
タの一例を示す説明図

【図７】 本発明に係る押出し成形における樹脂フィル
ムの偏肉調節方法を適用した本発明に係る樹脂フィルム
成形装置の表示手段にビジュアル表示される各種のデー
タの他の例を示す説明図

【図８】 本発明に係る押出し成形における樹脂フィル
ムの偏肉調節方法を適用する本発明に係る樹脂フィルム
成形装置の第２の実施の形態の要部を示す概略図

【図９】 従来の樹脂フィルム成形装置の要部の構成を
示す概略図

【符号の説明】

２ 押出し機 ５ ダイス ９ ダイギャップ ２２ （ギャップ調節手段としての）調節ボルト ２３ （ダイスの）インナーリング ２４ （ダイスの）アウターリング ２５、２５Ａ 樹脂フィルム成形装置 ２７ 肉厚測定手段 ２８ センサ移動手段 ３２ 円板駆動用モータ ３３ 制御手段 ３４ 演算手段 ３５ 入力器機 ３６ 表示手段 ３７ ＣＰＵ ３８ メモリ ３９ データ格納部 ４０ プログラム格納部 ４１ 基準値算出部 ４２ 偏肉値算出部 ４３ 規制値算出部 ４５ 比較部 ４６ ギャップ調節部 ４７ 表示部 ４８ 駆動手段 Ｂ バブル Ｃ 規制値 Ｄ 調節値 Ｆ 樹脂フィルム Ｇ （ダイギャップの大きさ）隙間 Ｒ 原料樹脂 Ｓ 基準値 ｔ 肉厚値 Ｕ 偏肉値 ＵＭ （目標とする樹脂フィルムの肉厚の偏肉の）許容
値

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し機をもってダイスの大きさ調節可
   能なダイギャップから溶融状態の樹脂を吐出して樹脂フ
   ィルムを成形する際に、前記ダイスに配設したギャップ
   調節手段をもってダイギャップの大きさを調節すること
   により樹脂フィルムの肉厚の偏肉を調節する押出し成形
   における樹脂フィルムの偏肉調節方法であって、 成形した樹脂フィルムの肉厚の偏肉を目標許容範囲内に
   収めるに際し、少なくとも１回前記目標許容範囲より大
   きい許容範囲内に樹脂フィルの肉厚の偏肉を収めるよう
   に前記ギャップ調節手段をもってダイギャップの大きさ
   を調節し、その後に樹脂フィルムの肉厚の偏肉を前記目
   標許容範囲内に収めるように前記ギャップ調節手段をも
   ってダイギャップの大きさを調節することを特徴とする
   押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方法。
2. 【請求項２】 成形した樹脂フィルムの複数箇所の肉厚
   をダイギャップおよびギャップ調節手段の配設位置に対
   応させて測定して樹脂フィルムの肉厚値を得、 ついで得られた肉厚値の平均値を求めることにより基準
   値を得、 ついで各測定点における肉厚値について基準値との差を
   求めることにより偏肉値を得、 ついで各測定点における偏肉値を、目標とする樹脂フィ
   ルムの偏肉の許容値に調節値を加えることにより得られ
   た規制値と比較し、この規制値を越えた偏肉値の位置す
   る部位のダイギャップの大きさを規制値との差がもっと
   も大きい偏肉値の位置する部位から順に、偏肉値が規制
   値の範囲内になるように前記ギャップ調節手段を動作さ
   せて樹脂フィルムの肉厚値が前記規制値の範囲内に収め
   るように調節し、 ついで前記規制値を順に小さくしてすべての偏肉値が目
   標とする樹脂フィルムの偏肉の許容値以下になるまで上
   記手順を繰り返すことを特徴とする押出し成形における
   樹脂フィルムの偏肉調節方法。
3. 【請求項３】 少なくとも成形した樹脂フィルムに対す
   るギャップ調節手段によるダイギャップの大きさの調節
   箇所および調節量を表示手段をもってビジュアル表示さ
   せることを特徴とする請求項１に記載の押出し成形にお
   ける樹脂フィルムの偏肉調節方法。
4. 【請求項４】 前記ギャップ調節手段を自動的に動作さ
   せることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１
   項に記載の押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節
   方法。
5. 【請求項５】 原料樹脂が送り込まれるとともにこの原
   料樹脂を内部で溶解し搬送する押出し機と、 この押出し機の内部で溶解されて溶融状態とされた原料
   樹脂をフィルムとして吐出するダイギャップおよびこの
   ダイギャップを調節するギャップ調節手段を具備するダ
   イスと、 このダイスから吐出される樹脂フィルムの複数箇所の肉
   厚をダイギャップおよび前記ギャップ調節手段の配設位
   置に対応させて測定可能な肉厚測定手段と、 目標とする樹脂フィルムの少なくとも偏肉の許容値およ
   び調節値を入力するための入力機器と、 前記肉厚測定手段により測定された樹脂フィルムの肉厚
   値を平均して平均値を算出することにより基準値を得る
   基準値算出部、前記肉厚測定手段により測定された各測
   定点における樹脂フィルムの肉厚値と前記基準値算出部
   により算出された基準値との差を求めることにより各測
   定点における偏肉値を算出する偏肉値算出部、前記入力
   機器により入力された偏肉の許容値に調節値を加えるこ
   とにより規制値を算出する規制値算出部、前記偏肉値算
   出部により算出された各測定点における偏肉値が前記規
   制値算出部により算出された規制値より大きいか否かを
   比較する比較部、前記比較部における比較結果が規制値
   を越える偏肉値があった場合に規制値を越えた偏肉値の
   位置する部位のダイギャップによる樹脂フィルムの偏肉
   値を規制値の範囲内に収めるように前記ギャップ調節手
   段によるダイギャップの大きさの調節箇所および調節量
   を算出するギャップ調節部、少なくとも成形した樹脂フ
   ィルムに対するギャップ調節手段によるダイギャップの
   大きさの調節箇所および調節量のデータをグラフィック
   化して表示するための表示部とを有する演算手段と、 少なくとも前記演算手段により得られたデータをビジュ
   アル表示する表示手段と、を有することを特徴とする樹
   脂フィルム成形装置。
6. 【請求項６】 前記ギャップ調節手段がダイギャップの
   大きさを調節可能な複数の調節ボルトであることを特徴
   とする請求項５に記載の樹脂フィルム成形装置。
7. 【請求項７】 前記演算手段のギャップ調節部により算
   出されたダイギャップの調節箇所および調節量に基づい
   て前記ギャップ調節手段を駆動する駆動手段を有するこ
   とを特徴とする請求項５および請求項６に記載の樹脂フ
   ィルム成形装置。