JPH09220157A - Tufted pile carpet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新しい構造を有す
るタフテッドパイルカーペットおよびその製造方法に関
する。さらに詳しくは、クッション性に優れ、形状安定
性がよく、且つパイルの糸抜けがない優れた風合いのタ
フテッドパイルカーペットおよびその製造方法に関す
る。また、本発明はリサイクルが可能で、丸洗いが容易
であり、その上生産性に優れたタフテッドパイルカーペ
ットおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tufted pile carpet having a new structure and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a tufted pile carpet having excellent cushioning properties, good shape stability, and excellent texture with no yarn loss in the pile, and a method for producing the same. The present invention also relates to a tufted pile carpet that is recyclable, easy to wash in a circle, and excellent in productivity, and a method for producing the tufted pile carpet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パイルカーペットは、生活の洋風化並び
にオフィス環境の近代化と共に広く使用され、多くのタ
イプのカーペットが提案され、また市販されている。従
来、カーペットは、基布としての基礎組織にパイル繊維
を植え込んだ構造が一般的であり、そのパイル繊維は基
布の経糸と緯糸より構成される空間に固定化されてい
る。BACKGROUND OF THE INVENTION Pile carpets have been widely used with westernization of living and modernization of office environment, and many types of carpets have been proposed and put on the market. Conventionally, a carpet generally has a structure in which pile fibers are embedded in a basic structure as a base fabric, and the pile fibers are fixed in a space formed by warp yarns and weft yarns of the base fabric.
【０００３】従来、カーペットにおけるパイル繊維の糸
抜けを防止するために、種々の方法が講じられている。
その１つは、織物の経糸または緯糸に熱収縮糸を使用
し、パイル繊維を植え込んだ後、熱処理して収縮糸を収
縮させ、経糸または緯糸の密度を上げる方法であり、他
の方法は、織物の裏面に接着性樹脂（例えばラテック
ス）をコーティングし、パイル繊維と織物（基布）の繊
維とを接着する方法である。Conventionally, various methods have been taken in order to prevent yarn loss of pile fibers in a carpet.
One of them is a method of using a heat shrinkable yarn for a warp or weft of a woven fabric, implanting pile fibers, and then heat-treating the shrinkable yarn to increase the density of the warp or weft. This is a method in which the back surface of the woven fabric is coated with an adhesive resin (for example, latex) and the pile fibers and the fibers of the woven fabric (base fabric) are bonded.
【０００４】しかし、前記熱収縮糸を使用した場合に
は、熱処理後収縮糸の収縮により緊密な構造となるため
に、重たく且つ硬いカーペットとなり、ドレープ性が低
いものとなる。一方、基布の裏面に接着性樹脂を接着し
たものは、それ自体ドレープ性の低い、硬いカーペット
であり、使用によって樹脂が粉末または断片となって脱
落するという欠点があり、さらに基布またはパイル繊維
を構成するポリマーとは別種のポリマーを接着性樹脂と
して使用するので、繊維やポリマーを回収して再使用す
ることは殆ど不可能である。However, when the heat shrinkable yarn is used, the shrinkage yarn shrinks after heat treatment, resulting in a tight structure, resulting in a heavy and hard carpet and low drapeability. On the other hand, the one with adhesive resin bonded to the back surface of the base cloth is a hard carpet with low drape itself, and has the drawback that the resin falls off as powder or fragments when used, and further, the base cloth or pile. Since a polymer different from the polymer constituting the fiber is used as the adhesive resin, it is almost impossible to recover and reuse the fiber or polymer.
【０００５】そこで、基布の表面に接着性樹脂を使用し
ないカーペットや再生使用が容易なカーペットに関し
て、いくつかの提案がなされている。例えば、特公平７
−２１２８号公報には、“織地あるいは編地芯基布の少
なくとも一面に動摩擦係数０.３５以下の繊維を主体と
した繊維の絡合体が積層されてなる基布にパイル繊維が
植え込まれてなるパイルカーペット。”が提案され、こ
のパイルカーペットは、接着性樹脂を裏面にコーティン
グ処理しなくとも、パイル繊維の抜けがなく、外観がよ
く比較的軽量である。しかし、このパイルカーペット
は、動摩擦係数が小さい繊維を主体とした繊維絡合体を
積層する必要があり、またパイル繊維の抜けを完全に防
止するためには、裏面から接着性樹脂をコーティングす
る必要がある。Therefore, some proposals have been made for carpets that do not use an adhesive resin on the surface of the base cloth and carpets that can be easily recycled. For example, Tokuho 7
No. 2128, "Pile fibers are embedded in a base fabric in which a entangled body of fibers mainly composed of fibers having a dynamic friction coefficient of 0.35 or less is laminated on at least one surface of a woven or knitted fabric base fabric. Pile carpet. ”Has been proposed, and this pile carpet has a good appearance and is relatively lightweight without the pile fibers coming off even if an adhesive resin is not coated on the back surface. However, in this pile carpet, it is necessary to laminate a fiber entangled body mainly composed of fibers having a small dynamic friction coefficient, and to completely prevent the pile fibers from coming off, it is necessary to coat an adhesive resin from the back surface. is there.
【０００６】また、ラテックスのような接着性樹脂を使
用せず、しかも再生利用可能なカーペットが特開平６−
１２３０５２号公報に提案されている。この公報記載の
カーペットは、一次裏地に繊維タフトでパイルを形成
し、一次裏地中の繊維とパイル繊維を絡み合わせ、特に
好ましい態様では、一次裏地中にバインダー繊維を混合
して、そのバインダー繊維の融着によりパイル繊維と一
次裏地の繊維とを結合させたカーペットである。このカ
ーペットは、実質的にポリエステル繊維より形成させる
ことができ再生利用が可能である。Further, a carpet which does not use an adhesive resin such as latex and is recyclable is disclosed in JP-A-6-
It is proposed in Japanese Patent No. 123052. The carpet described in this publication forms a pile with fiber tufts on the primary lining, and entangles the fibers in the primary lining with the pile fibers. In a particularly preferred embodiment, the binder fibers are mixed in the primary lining to form the binder fibers. A carpet in which pile fibers and primary lining fibers are bonded by fusion. The carpet can be made substantially of polyester fibers and is recyclable.
【０００７】前記公報記載のカーペットは、再生利用が
可能ではあるが、一次裏地またはそれと二次裏地の繊維
とパイル繊維との繊維同士の絡みによって糸抜けを防止
しており、バインダー繊維を混合しない場合には、糸抜
け防止効果が不充分であり、またバインダー繊維を使用
した場合には、糸抜けが改良されるが裏地全体が硬くな
り、風合いが損なわれるという欠点がある。Although the carpet described in the above publication is recyclable, the fibers are prevented from being pulled out by the entanglement between the fibers of the primary lining or the fibers of the primary lining or the secondary lining and the pile fibers, and the binder fibers are not mixed. In this case, the effect of preventing thread slippage is insufficient, and when binder fibers are used, thread slippage is improved, but the entire lining becomes hard and the texture is impaired.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、前記従来の問題点が改善された新規な構造を有する
タフテッドパイルカーペットを提供することにある。本
発明の第２の目的は、クッション性および形状安定性に
優れ、且つパイル繊維の糸抜けがない風合いのよいタフ
テッドパイルカーペットを提供することにある。本発明
の第３の目的は、実質的にポリエステル繊維で形成され
た、従って丸洗いが可能であり、また回収と再利用が容
易に可能なタフテッドパイルカーペットを提供すること
にある。本発明の他の目的は、前記タフテッドパイルカ
ーペットを経済的に且つ工業的に有利に製造することが
できる比較的簡単なプロセスを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION A first object of the present invention is to provide a tufted pile carpet having a novel structure in which the above-mentioned problems of the prior art are improved. A second object of the present invention is to provide a tufted pile carpet which is excellent in cushioning property and shape stability and has a good texture in which pile fibers do not come off. A third object of the present invention is to provide a tufted pile carpet which is substantially formed of polyester fibers and is therefore washable and easy to collect and reuse. Another object of the present invention is to provide a relatively simple process by which the tufted pile carpet can be manufactured economically and industrially.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記本
発明の目的は、非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、（ｉ）該基
布にパイル繊維が植え込まれ、（ii）該基布中には該熱
可塑性ポリマーの融着により、該バインダー繊維と非弾
性ポリエステル繊維とが接触部において固着した熱固着
点が散在し、且つ（iii）該パイル繊維と該基布とは熱
可塑性ポリマーの融着により部分的に接着されて、一体
化されている構造を有するタフテッドパイルカーペット
によって達成される。According to the present invention, the object of the present invention is to use a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix, and the short fiber aggregate contains a polyester constituting short fibers. A non-elastic thermoplastic polymer having a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the above is used as a base fabric, and a web-like sheet comprising a short fiber aggregate in which binder fibers are dispersed and mixed, Pile fibers are implanted in the cloth, and (ii) heat bonding points at which the binder fibers and the non-elastic polyester fibers are fixed at the contact portions are scattered in the base cloth by fusion bonding of the thermoplastic polymer, and (Iii) Achieved by a tufted pile carpet having a structure in which the pile fiber and the base fabric are partially adhered by fusion bonding of a thermoplastic polymer and are integrated
【００１０】さらに、本発明によれば、前記本発明の目
的は、非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体をマトリ
ックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を構成する
ポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い融点を有
する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維表面に有
するバインダー繊維が分散・混入された短繊維集合体よ
りなるウェブ状シートを基布とし、その基布にパイル繊
維を植え込み、次いで熱処理して前記熱可塑性ポリマー
の融着により、該短繊維集合体を一体化すると共に、パ
イル繊維とシートとを一体化することを特徴とするタフ
テッドパイルカーペットの製造方法によって達成され
る。Further, according to the present invention, the object of the present invention is to use a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix, wherein the short fiber aggregate is higher than the melting point of the polyester constituting the short fibers. 40-190 ℃ a non-elastic thermoplastic polymer having a low melting point at least on the fiber surface binder fiber is dispersed and mixed into a web-like sheet consisting of a short fiber aggregate as a base fabric, the pile fiber is implanted into the base fabric, Then, heat treatment is performed to fuse the thermoplastic polymer to integrate the short fiber aggregates, and the pile fibers and the sheet are integrated to achieve a tufted pile carpet manufacturing method.
【００１１】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。本発明のタフテッドパイルカーペットは、その基布
として特定の構造を有するウェブ状シートを使用する。
すなわち、このウェブ状シートは、非弾性ポリエステル
系捲縮短繊維集合体をマトリックスとして、その短繊維
集合体中には、低融点の非弾性熱可塑性ポリマーを少な
くとも繊維表面に有するバインダー繊維が分散・混入さ
れた短繊維集合体より形成されており、そのウェブ状シ
ートは、低融点熱可塑性ポリマーの融着により、（ｉ）
バインダー繊維同士が互に熱融着した固着点および（i
i）バインダー繊維と非弾性ポリエステル繊維が熱融着
した固着点が散在している。さらに、基布であるウェブ
状シートにおいては、パイル繊維とバインダー繊維とが
接触点において低融点熱可塑性ポリマーの融着により部
分的に接着され、パイル繊維と基布とは一体化されてい
る構造を有している。The present invention will be described in more detail below. The tufted pile carpet of the present invention uses a web-like sheet having a specific structure as its base fabric.
That is, this web-like sheet uses a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix, and a binder fiber having a low-melting point non-elastic thermoplastic polymer at least on the fiber surface is dispersed and mixed in the short fiber aggregate. The web-like sheet is formed from the following short fiber aggregate, and (i)
The binding points where the binder fibers are heat-sealed to each other and (i
i) There are scattered fixing points where the binder fiber and the non-elastic polyester fiber are heat-sealed. Further, in the web-like sheet which is the base fabric, the pile fibers and the binder fibers are partially adhered at the contact point by fusion bonding of the low melting point thermoplastic polymer, and the pile fibers and the base fabric are integrated. have.
【００１２】本発明の基布であるウェブ状シートについ
て先ず説明する。このウェブ状シート中のマトリックス
を形成する非弾性ポリエステル系短繊維とは、通常のポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート、ポリ−１,４−ジメチルシクロ
ヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトンまたはこ
れらの共重合体エステルからなる短繊維ないしそれら繊
維の混綿体、または上記のポリマーのうち２種以上から
なる複合繊維等である。短繊維の断面形状は円形、偏
平、異形または中空のいずれであってもよい。とりわけ
ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体からな
る短繊維が好ましい。The web-like sheet which is the base fabric of the present invention will be described first. The non-elastic polyester type short fibers forming the matrix in the web-like sheet are ordinary polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, poly-1,4-dimethylcyclohexane terephthalate, polypyrrole. A short fiber made of barolactone or a copolymer ester thereof or a blended product of those fibers, or a composite fiber made of two or more kinds of the above polymers. The cross-sectional shape of the short fibers may be circular, flat, irregular or hollow. In particular, short fibers made of polyethylene terephthalate or its copolymer are preferable.
【００１３】該ポリエステル系短繊維は弾性複合繊維に
より融着されクッション材の骨組みとなるマトリックス
を形成するため、該ポリエステル系短繊維単独でも嵩高
いこと、反撥性が発揮されることが要求される。単独の
嵩高性（ＪＩＳ Ｌ−１０９７）は、０.５ｇ／ｃｍ2の
荷重下で４５ｃｍ3／ｇ以上、１０ｇ／ｃｍ2の荷重下で
１５ｃｍ3／ｇ以上であることが好ましく、さらに好ま
しくは、それぞれ、５０ｃｍ3以上、２０ｃｍ3／ｇ以上
であることが望ましい。Since the polyester short fibers are fused with the elastic composite fibers to form a matrix which is a framework of the cushioning material, the polyester short fibers alone are required to be bulky and exhibit repulsion. . The bulkiness (JIS L-1097) alone is preferably 45 cm 3 / g or more under a load of 0.5 g / cm 2 , and 15 cm 3 / g or more under a load of 10 g / cm 2 , and more preferably And 50 cm 3 or more and 20 cm 3 / g or more, respectively.
【００１４】該短繊維は、その繊度が４デニール以上で
あればよく、４〜５００デニールの範囲が好ましく、さ
らに好ましくは、８〜２００デニールである。繊度が４
デニールより小さいと嵩高性が発揮されず、クッション
性や反撥力が乏しくなる。一方５００デニールよりも大
きくなると該繊維のウェッブ化が難しくなる。The short fibers may have a fineness of 4 denier or more, preferably 4 to 500 denier, more preferably 8 to 200 denier. Fineness is 4
When it is smaller than denier, the bulkiness is not exhibited, and the cushioning property and the repulsion force become poor. On the other hand, when it is more than 500 denier, it becomes difficult to web the fiber.
【００１５】一方、該ポリエステル系短繊維捲縮数は、
４〜２５個／インチ、捲縮度は１０〜４０％が好まし
い。この捲縮数や捲縮度が小さ過ぎるとウェッブの嵩が
出にくくなったり、ウェッブ化が困難になったりして好
ましくない。得られるウェブも反撥性に乏しかったり、
耐久性の低いものしか得られない。また、逆に捲縮数や
捲縮度が大きすぎるとウェッブの嵩高性が大きくなら
ず、ウェッブ化の際に繊維の絡みが強く筋状のムラ等が
出来て好ましくない。前記ポリエステル系短繊維の繊維
長５ｍｍ以上、好ましくは１０〜１００ｍｍ、特に好ま
しくは１５ｍｍ〜９０ｍｍが有利である。On the other hand, the number of crimps of the polyester short fiber is
It is preferable that the number of crimps is 4 to 25 pieces / inch and the crimping degree is 10 to 40%. If the number of crimps and the degree of crimp are too small, the bulk of the web becomes difficult to appear, and it becomes difficult to form a web, which is not preferable. The resulting web also has poor resilience,
Only the one with low durability can be obtained. On the contrary, if the number of crimps or the degree of crimping is too large, the bulkiness of the web does not increase, and the fibers are strongly entangled during webbing, which is not preferable because streaky unevenness is generated. The fiber length of the polyester short fibers is 5 mm or more, preferably 10 to 100 mm, particularly preferably 15 mm to 90 mm.
【００１６】一方、本発明のウェブ状シートにおいて、
前記マトリックスとしての短繊維集合体を融着させるバ
インダー繊維は、マトリックスとしての非弾性ポリエス
テル系短繊維の融点より４０〜１９０℃低い融点を有す
る熱可塑性ポリマーが少なくとも繊維表面に有する繊維
である。On the other hand, in the web-like sheet of the present invention,
The binder fiber for fusing the short fiber aggregate as the matrix is a fiber having at least a thermoplastic polymer having a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the non-elastic polyester short fiber as the matrix on the fiber surface.
【００１７】このバインダー繊維は、ウェブ状シート中
において、加熱により少なくともその表面が溶融し、非
弾性ポリエステル系短繊維と融着するかまたはバインダ
ー繊維同士が融着する短繊維である。このバインダー繊
維の少なくとも繊維表面に有する低融点の熱可塑性ポリ
マーの融点は、非弾性ポリエステル系短繊維の融点より
も４０〜１９０℃低いことが必要である。この融点差が
４０℃よりも小さいと、熱処理する温度が非弾性ポリエ
ステル系短繊維の融点近くになり、非弾性ポリエステル
系短繊維の物性や捲縮特性が低下し、シート性能が低下
したり、成形時の収縮が大きくなる。一方、前記融点差
が１９０℃を越えると、低融点熱可塑性ポリマーの融点
が低くなりすぎるので実用上問題がある。このような観
点から、バインダー繊維における低融点熱可塑性ポリマ
ーの融点は、非弾性ポリエステル系短繊維の融点よりも
４０〜１９０℃低く、特に６０〜１９０℃低いことが好
ましい。また、その低融点熱可塑性ポリマーの融点は、
９０℃〜２２０℃、好ましくは１００℃〜２００℃、特
に好ましくは１１０℃〜１８０℃の範囲であるのが好ま
しい。This binder fiber is a short fiber in which at least its surface is melted by heating in the web-like sheet and fused with the non-elastic polyester type short fiber or the binder fibers are fused with each other. It is necessary that the low melting point thermoplastic polymer having at least the fiber surface of the binder fiber has a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the inelastic polyester staple fiber. When this difference in melting point is less than 40 ° C., the temperature for heat treatment becomes close to the melting point of the non-elastic polyester short fibers, the physical properties and crimp characteristics of the non-elastic polyester short fibers deteriorate, and the sheet performance decreases, Shrinkage during molding increases. On the other hand, if the melting point difference exceeds 190 ° C., the melting point of the low melting point thermoplastic polymer becomes too low, which is a problem in practice. From such a viewpoint, the melting point of the low melting point thermoplastic polymer in the binder fiber is preferably 40 to 190 ° C. lower, and particularly preferably 60 to 190 ° C. lower than the melting point of the non-elastic polyester short fiber. Further, the melting point of the low melting point thermoplastic polymer is
90 to 220 ° C, preferably 100 to 200 ° C, particularly preferably 110 to 180 ° C.
【００１８】この低融点熱可塑性ポリマーの融点は、そ
のポリマーが結晶性である場合は、融点であり、非晶性
である場合には軟化点を意味するものとする。バインダ
ー繊維の少なくとも表面に有する低融点熱可塑性ポリマ
ーとしては、前記融点（もしくは軟化点）を有するもの
であればよく、特に熱処理により繊維を融点しうるもの
が適当である。かかる低融点熱可塑性ポリマーとして
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィン；テレフタル酸成分とイソフタル酸
成分とを８０：２０〜３０：７０、好ましくは７０：３
０〜４０：６０の割合（モル比）で含有するポリエチレ
ンテレフタレート・イソフタレート共重合体を挙げるこ
とができる。このポリエステル共重合体は、さらに他の
成分、例えばアジピン酸、セバチン酸等の脂肪酸、ジカ
ルボン酸成分やヘキサメチレングリコールの如きグリコ
ール成分が共重合されていてもよく、また、別種のポリ
エステル共重合体であってもよい。低融点熱可塑性ポリ
マーとしては、繊維形成性並びに非弾性ポリエステル系
短繊維との接着性の観点から、ポリエステル共重合体で
あることが望ましい。The melting point of the low melting point thermoplastic polymer means the melting point when the polymer is crystalline, and the softening point when the polymer is amorphous. As the low melting point thermoplastic polymer having at least the surface of the binder fiber, any polymer having the above melting point (or softening point) may be used, and particularly, one capable of melting the fiber by heat treatment is suitable. Examples of such low melting point thermoplastic polymers include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybutene; terephthalic acid component and isophthalic acid component 80:20 to 30:70, preferably 70: 3.
Examples thereof include a polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer contained at a ratio (molar ratio) of 0 to 40:60. This polyester copolymer may further be copolymerized with other components, for example, fatty acids such as adipic acid and sebacic acid, glycol components such as dicarboxylic acid components and hexamethylene glycol, and other types of polyester copolymers. May be The low-melting point thermoplastic polymer is preferably a polyester copolymer from the viewpoint of fiber-forming property and adhesiveness with non-elastic polyester short fibers.
【００１９】バインダー繊維は、前記低融点（または低
軟化点）のポリマー単独から形成される繊維であっても
よく、また、低融点ポリマーと高融点ポリエステルとか
らなり、低融点ポリマーが繊維表面に露出した複合繊維
であってもよい。バインダー繊維としては、前者の単独
ポリマーから形成されたものよりも、後者の複合繊維
（以下、“バインダー複合繊維”ということがある）で
あるのが接着効率の点から好ましい。The binder fiber may be a fiber formed of the low melting point (or low softening point) polymer alone, and is composed of a low melting point polymer and a high melting point polyester. It may be an exposed composite fiber. As the binder fiber, the latter conjugate fiber (hereinafter sometimes referred to as “binder conjugate fiber”) is preferable to the binder fiber formed from the former homopolymer from the viewpoint of adhesion efficiency.
【００２０】このバインダー複合繊維は、低融点熱可塑
性ポリマーと非弾性ポリエステルとから形成され、前者
が繊維表面に露出した形態をしているものが好ましい。
この非弾性ポリエステルは、ウェブ状シートのマトリッ
クスとしての非弾性ポリエステル系短繊維のポリエステ
ルと同じものを中から選択でき、好ましくはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたは
これらの共重合ポリエステルが適当である。バインダー
複合繊維における低融点熱可塑性ポリマーは、全繊維表
面に対して５０％以上露出しているものが望ましい。The binder conjugate fiber is preferably formed of a low melting point thermoplastic polymer and an inelastic polyester, and the former is exposed on the fiber surface.
This non-elastic polyester can be selected from the same polyesters as the non-elastic polyester short fibers as the matrix of the web-like sheet, and preferably polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or copolymerized polyesters thereof. It is desirable that the low melting point thermoplastic polymer in the binder composite fiber be exposed to 50% or more of the entire fiber surface.
【００２１】また、重量比でいえば、低融点熱可塑性ポ
リマー／非弾性ポリエステルの複合比率は３０／７０〜
７０／３０の範囲が適当である。複合繊維の形態として
は、断面形状がサイド・バイ・サイド型あるいはシース
・コアのいずれでもよい。このシース・コア型において
は、好ましくは非弾性ポリエステルがコアとなるが、こ
のコアは円心円状あるいは偏心状のいずれであってもよ
い。特に、偏心型のものにあっては、コイル状捲縮が発
現するのでより好ましい。特に、前記バインダー繊維
は、複合型形態をした繊維であり、その場合、非弾性ポ
リエステルと低融点の共重合ポリエステルよりなる繊維
であるのが適している。In terms of weight ratio, the low melting point thermoplastic polymer / inelastic polyester composite ratio is 30/70 to
A range of 70/30 is suitable. The form of the composite fiber may be a side-by-side type or a sheath-core type in cross section. In this sheath-core type, the non-elastic polyester is preferably used as the core, but the core may be circularly eccentric or eccentric. Particularly, the eccentric type is more preferable because the coil-shaped crimp is developed. In particular, the binder fiber is a fiber having a composite type, and in this case, it is suitable that the binder fiber is a fiber made of a non-elastic polyester and a low melting point copolyester.
【００２２】前記バインダー繊維の繊度は２〜１００デ
ニール、好ましくは４〜１００デニールの範囲が適当で
あり、繊維長は３２〜７６ｍｍの範囲が好ましい。ま
た、その捲縮数は４〜５０個／インチ程度で充分であ
る。本発明のウェブ状シートを構成する非弾性ポリエス
テル系捲縮短繊維とバインダー繊維の割合は、両者の合
計を１００重量％とした場合、バインダー繊維の含有割
合として３０重量％を越え９０重量％以下、好ましくは
４０〜８０重量％の範囲が適当である。The fineness of the binder fiber is appropriately in the range of 2 to 100 denier, preferably 4 to 100 denier, and the fiber length is preferably in the range of 32 to 76 mm. Further, it is sufficient that the number of crimps is about 4 to 50 pieces / inch. The proportion of the non-elastic polyester crimped short fibers and the binder fiber constituting the web-like sheet of the present invention is more than 30% by weight and 90% by weight or less as the content rate of the binder fiber, when the total of both is 100% by weight. A range of 40 to 80% by weight is preferable.
【００２３】本発明のウェブ状シートは、前記したよう
に非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体をマトリック
スとし、その中に前記バインダー繊維が分散・混入され
ているが、さらに後述する弾性ポリエステルエラストマ
ーが、少なくとも繊維表面に露出した弾性複合繊維が３
０重量％未満、好ましくは２５〜５重量％分散・混入す
ることができる。この弾性複合繊維は、バインダー繊維
と同様に熱処理により表面の弾性ポリエステルエラスト
マーが溶融し、繊維の接着成分として作用する。その
際、弾性複合繊維中の弾性ポリエステルエラストマー
は、繊維の固着点において可撓性を有するので、その繊
維を混入して得られたウェブ状シートは、柔軟性および
圧縮反撥性が一層改良されたものとなる。本発明のウェ
ブ状シート中に混入されることがある前記弾性複合繊維
について、さらに具体的に説明する。As described above, the web-like sheet of the present invention uses the non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix, and the binder fibers are dispersed and mixed therein. , At least 3 elastic composite fibers exposed on the fiber surface
Less than 0% by weight, preferably 25 to 5% by weight can be dispersed and mixed. Similar to the binder fiber, the elastic composite fiber melts the elastic polyester elastomer on the surface by heat treatment and acts as an adhesive component of the fiber. At that time, since the elastic polyester elastomer in the elastic composite fiber has flexibility at the fixing point of the fiber, the web-like sheet obtained by mixing the fiber has further improved flexibility and compression rebound. Will be things. The elastic composite fiber which may be mixed in the web-like sheet of the present invention will be described more specifically.
【００２４】前記弾性複合繊維は、マトリックスとして
の非弾性ポリエステル系短繊維の融点より４０℃以上低
い融点を有する低融点の熱可塑性ポリエステルエラスト
マーが少なくとも一部特に繊維表面に有する弾性複合繊
維であり、加熱により少なくともその表面の一部が溶融
しポリエステル系短繊維または弾性複合繊維同士と融着
しうる短繊維のことを言う。この融点差が４０℃以下で
あると、加工する温度がポリエステル系短繊維の融点に
近くなってしまい、ポリエステル系短繊維の物性や捲縮
特性が悪くなってシート性能が低下したり、成型時の収
縮が大きくなってしまう。この意味から、低融点の熱可
塑性ポリエステルエラストマーの融点は、該短繊維を構
成するポリマーの融点より４０℃以上、特に６０℃以上
低いことが好ましい。かかる熱可塑性エラストマーの融
点は、例えば１３０〜２２０℃の範囲の温度であること
ができる。The elastic composite fiber is an elastic composite fiber having at least a part of a low-melting point thermoplastic polyester elastomer having a melting point of 40 ° C. or more lower than the melting point of the non-elastic polyester type short fiber as a matrix, particularly on the fiber surface. At least a part of the surface thereof is melted by heating, and refers to short fibers that can be fused with polyester short fibers or elastic composite fibers. If this difference in melting point is 40 ° C. or less, the processing temperature will be close to the melting point of the polyester short fibers, and the physical properties and crimping properties of the polyester short fibers will be deteriorated, and the sheet performance will be reduced, or during molding. Contraction will increase. From this point of view, the melting point of the thermoplastic polyester elastomer having a low melting point is preferably 40 ° C. or more, and particularly 60 ° C. or more lower than the melting point of the polymer constituting the short fiber. The melting point of such a thermoplastic elastomer can be, for example, a temperature in the range of 130 to 220 ° C.
【００２５】前記弾性複合繊維は、熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーと非弾性ポリエステルとで形成される。
その際、前者が繊維表面の少なくとも１／２を占めるも
のが好ましい。重量割合でいえば、前者と後者が複合比
率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当であ
る。弾性複合繊維の形態としては、サイド・バイ・サイ
ド、シース・コア型のいずれであってもよいが、好まし
いのは後者である。このシース・コア型においては、勿
論非弾性ポリエステルがコアとなるが、このコアは同心
円状あるいは偏心状にあってもよい。特に偏心型のもの
にあっては、コイル状弾性捲縮が発現するので、より好
ましい。The elastic composite fiber is formed of a thermoplastic polyester elastomer and a non-elastic polyester.
In this case, the former preferably occupies at least half of the fiber surface. In terms of weight ratio, it is suitable that the former and the latter are in a composite ratio of 30/70 to 70/30. The form of the elastic conjugate fiber may be either side-by-side or sheath-core, but the latter is preferred. In this sheath-core type, of course, the core is inelastic polyester, but the core may be concentric or eccentric. In particular, an eccentric type is more preferable because a coiled elastic crimp is developed.
【００２６】前記弾性複合繊維の表面に存在するポリエ
ステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリ
エーテルエステルブロック共重合体、より具体的にはテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−
２,６−ジカルボン酸、ナフタレン２,７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４,４−ジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、３−スルフォイソフタル酸ナトリ
ウム等の芳香族ジカルボン酸、１,４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュ
ウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマ
ー酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル
形成誘導体等から選ばれたジカルボン酸の少なくとも一
種と、１,４−ブタンジオール、エチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチレングリコール、デカメチレングリコー
ル等の脂肪族ジオール、あるいは１,１−シクロヘキサ
ジメタノール、１,４−シクロヘキサンジメタノール、
トリシクロデカンジメタノール等の脂環族ジオール、ま
たはこれらのエステル形成誘導体等から選ばれたジオー
ル成分の少なくとも一種、および平均分子量が約４００
〜５０００程度の、ポリエチレングリコール、ポリ
（１,２−および１,３−プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチ
レンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポ
リ（アルキレンオキシド）グリコールのうち少なくとも
一種から構成される三元共重合体である。The polyester elastomer present on the surface of the elastic composite fiber is a polyether ester block copolymer obtained by copolymerizing thermoplastic polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment, more specifically Terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-
Aromatic dicarboxylic acids such as 2,6-dicarboxylic acid, naphthalene 2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid and sodium 3-sulfoisophthalate, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Alicyclic dicarboxylic acid such as acid, succinic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, aliphatic dicarboxylic acid such as dimer acid, or at least one dicarboxylic acid selected from these ester-forming derivatives 1,4-butanediol, ethylene glycol,
Trimethylene glycol, tetramethylene glycol,
Aliphatic diols such as pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentylene glycol, decamethylene glycol, or 1,1-cyclohexadimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol,
An alicyclic diol such as tricyclodecane dimethanol, or at least one diol component selected from ester-forming derivatives thereof, and an average molecular weight of about 400.
To about 5000 polyethylene glycol, poly (1,2- and 1,3-propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran Is a terpolymer composed of at least one of poly (alkylene oxide) glycols such as
【００２７】しかしながら、ポリエステル系短繊維との
接着性や温度特性、強度、物性の面等から、ポリブチレ
ン系テレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキ
シテトラメチレングリコールをソフトセグメントとする
ブロック共重合ポリエーテルポリエステルが好ましい。
この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部
分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成
分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフ
タレートである。勿論、この酸成分の一部（通常３０モ
ル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸
成分で置換されていてもよく、同様にグリコール成分の
一部はブチレングコリール成分以外のジオキシ成分に置
換されてもよい。また、ソフトセグメントを構成するポ
リエーテル成分は、テトラメチレングリコール以外のジ
オキシ成分で置換されたポリエーテルであってもよい。
なお、ポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増
粘分枝剤、艶消剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必
要に応じて配合されていてもよい。However, from the viewpoints of adhesiveness with polyester short fibers, temperature characteristics, strength, physical properties, etc., a block copolymerized polyether polyester having polybutylene terephthalate as a hard segment and polyoxytetramethylene glycol as a soft segment is used. preferable.
In this case, the polyester portion constituting the hard segment is polybutylene terephthalate in which the main acid component is terephthalic acid and the main diol component is a butylene glycol component. Of course, a part (usually 30 mol% or less) of this acid component may be replaced by another dicarboxylic acid component or an oxycarboxylic acid component, and similarly, a part of the glycol component may be a dioxygen other than the butyrangingcoylel component. It may be replaced with a component. Further, the polyether component constituting the soft segment may be a polyether substituted with a dioxy component other than tetramethylene glycol.
It should be noted that various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, coloring agents, and various other improving agents may be added to the polymer, if necessary.
【００２８】一方、前記弾性複合繊維において、前記エ
ラストマーの相手方成分として用いられる非弾性ポリエ
ステルとしては、前記マトリックスを形成する捲縮短繊
維を構成するポリエステル中から採用されるが、なかで
もポリブチレンテレフタレートがより好ましく使用され
る。On the other hand, in the elastic composite fiber, the non-elastic polyester used as the counterpart component of the elastomer is selected from the polyesters constituting the crimped short fibers forming the matrix. Among them, polybutylene terephthalate is used. More preferably used.
【００２９】弾性複合繊維は、ウェブ状シートを製造す
る際に、前記バインダー繊維と共に混綿されることや、
カーペットに構成するときの接着成分であることから、
デニールは、２〜１００デニールであることが好まし
く、特に４〜１００デニールが好ましい。デニールが小
さいと結合点が増えすぎて風合いが出にくい。また太す
ぎると、結合点は少なすぎて反撥性が低すぎたり、使用
中にばらけ易くなる。カット長さ３８〜２５５ｍｍ、捲
縮数は４〜５０個／インチであることが好ましい。The elastic composite fiber is mixed with the binder fiber in the production of the web-like sheet,
Since it is an adhesive component when making it into a carpet,
The denier is preferably 2 to 100 denier, and particularly preferably 4 to 100 denier. If the denier is small, there will be too many binding points and the texture will be difficult to obtain. On the other hand, if it is too thick, the number of bonding points is too small and the resilience is too low, or it tends to come loose during use. It is preferable that the cut length is 38 to 255 mm and the number of crimps is 4 to 50 pieces / inch.
【００３０】本発明のウェブ状シートは、種々の方法で
製造することができる。そのいくつかについて以下説明
する。すなわち、非弾性ポリエステル短繊維およびバイ
ンダー繊維とを、また所望により弾性複合繊維を使用
し、これらを混綿しカード等で開繊しウェブ化した後、
ウェブを適当り積層し、モールドに所定量詰め込んで圧
縮・加熱成形することにより得られる。また、パチング
プレートで構成される平板やキャタピラー式の上下パン
チングプレートによるコンベアーに積層ウェブ等を挟み
込み、バインダー繊維や弾性複合繊維の融点より高い温
度でポリエステル系繊維の融点よりも低い温度で加圧・
加熱処理を行い、さらに加熱中や加熱直後の冷却まえに
縦・横に圧縮してバインダー繊維や弾性複合繊維とポリ
エステル系短繊維との交絡点やバインダー繊維および／
または弾性複合繊維同士との交絡点の少なくとも一部を
加圧・加熱処理し熱融着するとともに所定形状のウェブ
状シートを得ることができる。The web-like sheet of the present invention can be manufactured by various methods. Some of them will be described below. That is, the non-elastic polyester short fibers and the binder fiber, and if desired, the elastic composite fiber is used, and after these are mixed and opened with a card or the like to form a web,
It can be obtained by appropriately laminating webs, packing a predetermined amount in a mold, and compression / thermoforming. In addition, sandwiching the laminated web etc. in a conveyor consisting of a flat plate composed of a patching plate or a caterpillar type upper and lower punching plate, pressurizing at a temperature higher than the melting point of the binder fiber or the elastic composite fiber and lower than the melting point of the polyester fiber.・
Heat treatment is performed, and then compressed longitudinally and laterally during heating and immediately before cooling immediately before heating. Entangling points of binder fibers or elastic composite fibers and polyester short fibers, binder fibers and /
Alternatively, at least a part of the entanglement points between the elastic composite fibers can be pressure-heated and heat-fused to obtain a web-shaped sheet having a predetermined shape.
【００３１】ウェブ状シートの密度は０.０５ｇ／ｃｍ3
〜０.１５ｇ／ｃｍ3の範囲が好ましく、該シートの厚み
は１〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１２ｍｍの範囲が好ま
しい。もし密度がこの範囲以上に小さすぎると、繊維密
度が少なすぎて、基布としての性能が充分に果たせなく
なる。また、密度が大きすぎると、繊維密度や結合点の
密度が大きすぎて硬くなりすぎてしまう。The density of the web-like sheet is 0.05 g / cm 3.
The range of ˜0.15 g / cm 3 is preferable, and the thickness of the sheet is preferably 1 to 15 mm, more preferably 3 to 12 mm. If the density is lower than this range, the fiber density is too low and the performance as a base fabric cannot be sufficiently achieved. On the other hand, if the density is too high, the fiber density and the density of the bonding points will be too high, resulting in excessive hardness.
【００３２】本発明のカーペットは、基布である前記ウ
ェブ状シートに通常のパイル繊維を植え込み、加熱処理
をすることによって得ることができる。この際、ウェブ
状シートは、前記低融点のバインダー繊維を混入して予
備加熱処理して、比較的硬いシートに形成して密度を上
げておくこともできる。The carpet of the present invention can be obtained by implanting ordinary pile fibers in the web-like sheet which is the base fabric, and heat-treating the pile fibers. At this time, the web-shaped sheet may be mixed with the low melting point binder fiber and preheated to form a relatively hard sheet to increase the density.
【００３３】本発明のカーペットの好ましい態様は、ウ
ェブ状シートの片面、つまりカーペットの裏面となるべ
き面が立毛されていることである。この片面（裏面）が
立毛されたウェブ状シートにパイル繊維を植え込んで加
熱処理すると種々の利点を有するカーペットが得られ
る。すなわち、裏面を立毛することにより、一層パイル
繊維の抜けが防止でき、またパイル繊維の裏面における
バックステッチを隠蔽することができ、そのため美感が
向上し、さらに立毛部分の一部が裏面に露出することに
よって、滑り止め効果を有するカーペットが得られるこ
とになる。A preferred embodiment of the carpet of the present invention is that one side of the web-like sheet, that is, the side to be the back side of the carpet is napped. A carpet having various advantages can be obtained by implanting pile fibers in a web-shaped sheet having one side (back side) napped and performing heat treatment. That is, by raising the back surface, it is possible to further prevent the pile fibers from coming off, and it is possible to hide the backstitch on the back surface of the pile fibers, which improves aesthetics and further exposes part of the raised fibers to the back surface. As a result, a carpet having a non-slip effect can be obtained.
【００３４】ウェブ状シートの裏面の立毛は、立毛処理
をしていないウェブ状シートを通常の立毛処理、例えば
代表的には立毛針でニードリングすることにより達成す
ることができる。立毛長（ｈ）は通常１〜１０ｍｍ、好
ましくは２〜８ｍｍの範囲が適当である。また、立毛さ
れていないウェブ状シートの厚みをｄとした時、ｈ／ｄ
の比は１〜５、好ましくは２〜４の範囲が適当である。
立毛した場合のウェブ状シートの厚みは（ｄ＋ｈ）で表
され、この厚みは前記したとおり１５ｍｍ以下、好まし
くは２〜１５ｍｍ、特に好ましくは３〜１２ｍｍの範囲
がよい。The naps on the back surface of the web-like sheet can be achieved by subjecting the web-like sheet which has not been napped to a normal napping treatment, typically by needling with a napping needle. The nap length (h) is usually 1 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm. In addition, when the thickness of the web-like sheet that is not napped is d, h / d
A ratio of 1 to 5, preferably 2 to 4, is suitable.
The thickness of the web-shaped sheet when raised is represented by (d + h), and this thickness is 15 mm or less, preferably 2 to 15 mm, and particularly preferably 3 to 12 mm as described above.
【００３５】前記ウェブ状シートに植え込まれるパイル
繊維は、カーペットのパイル繊維として、通常使用され
ているものが使用され、その形態はパイルカーペットの
タイプに応じて種々選択される。特に本発明において
は、パイル繊維はポリエステル繊維、殊にポリエチレン
テレフタレートもしくはその共重合体より形成された繊
維の紡種糸を使用するのがいくつかの点で優れている。
すなわち、バインダー繊維や弾性複合繊維との接着に優
れ、目的とする固着点の形成が容易となり、しかも回収
および再利用も可能となる。パイル繊維の紡績糸は、例
えば紡毛式、ソ毛式あるいはセミソ紡式が適当である。As the pile fibers to be implanted in the web-like sheet, those generally used as pile fibers for carpet are used, and the form thereof is variously selected according to the type of pile carpet. In particular, in the present invention, it is advantageous in several respects to use a polyester fiber, particularly a spun yarn of a fiber formed of polyethylene terephthalate or a copolymer thereof, as the pile fiber.
That is, it is excellent in adhesion with the binder fiber or the elastic composite fiber, the target fixing point is easily formed, and the recovery and reuse are also possible. As the spun yarn of pile fiber, for example, a woolen type, a warp type, or a semi-spun type is suitable.
【００３６】本発明のカーペットは、前記ウェブ状シー
トを基布とし、それに紡績糸よりなるパイル繊維を使用
してタフティングにより、パイルを形成させることによ
って得られる。このタフティングは、それ自体公知の方
法を採用することができる。パイルは、そのままでもよ
く、カットパイルでもよい。さらに、パイルとカットパ
イルの両者が共存する形態であってもよい。また、パイ
ル繊維としては、紡績糸のみならず、フィラメントより
なる繊維を使用することもできる。The carpet of the present invention can be obtained by forming a pile by tufting using the web-like sheet as a base fabric and pile fibers made of spun yarn. For this tufting, a method known per se can be adopted. The pile may be as it is or may be a cut pile. Further, both the pile and the cut pile may coexist. Further, as the pile fiber, not only spun yarn but also fiber made of filament can be used.
【００３７】本発明のカーペットは、前述のように、パ
イル繊維を基布に植え込んで後、熱処理することによっ
て得られる。この熱処理は、ウェブ状シート中のバイン
ダー繊維における（低融点ポリマーまたは）弾性複合繊
維におけるポリエステルエラストマーの融点よりも高い
温度（例えば１０〜８０℃高い温度）で、しかも非弾性
のポリエステル短繊維の融点よりも低い温度で行われ
る。この熱処理によりウェブ状シート中において、
（ｉ）非弾性ポリエステル系短繊維とバインダー繊維
（またはそれと弾性複合繊維）とが交叉した状態で熱融
着した固定点、および（ii）バインダー繊維同士（また
はそれと弾性複合繊維同士）が交叉した状態で熱融着し
た固定点が存在し、さらにパイル繊維とウェブ状シート
中のバインダー繊維および弾性複合繊維との接触点にお
いても、熱固着点が形成されパイル繊維の抜けが防止さ
れる。かくして、前記熱処理により基布のウェブ状シー
トの形状安定性が増大し、パイル繊維の抜けが防止さ
れ、カーペットとしての品質が優れたものとなる。As described above, the carpet of the present invention is obtained by implanting pile fibers in a base fabric and then heat treating the pile fabric. This heat treatment is performed at a temperature (for example, 10 to 80 ° C. higher) than the melting point of the polyester elastomer in the (low melting point polymer) or the elastic composite fiber in the binder fiber in the web-like sheet, and the melting point of the inelastic polyester staple fiber. At a lower temperature. In this web-shaped sheet by this heat treatment,
(I) a non-elastic polyester staple fiber and a binder fiber (or the elastic composite fiber) and the fixing point where they are heat-sealed, and (ii) the binder fiber (or the elastic composite fiber) intersects each other In this state, there are fixing points that are heat-sealed, and also at the contact points between the pile fibers and the binder fibers and elastic composite fibers in the web-like sheet, heat fixing points are formed and the pile fibers are prevented from falling out. Thus, the heat treatment increases the shape stability of the web-like sheet of the base fabric, prevents the pile fibers from coming off, and makes the carpet excellent in quality.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明のタフテッドパイルカーペット
は、クッション性および形状安定性に優れ、しかもパイ
ル繊維の糸抜けがなく、風合いが良好である。しかも、
実質的にポリエステル繊維よりなる繊維（好ましくは全
繊維の９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上
がポリエステル繊維）で形成することが可能であり、丸
洗いが容易であり、その上回収、再利用が可能である。
また、その製造工程は簡単であり、経済的にも工業的に
も有利である。EFFECTS OF THE INVENTION The tufted pile carpet of the present invention has excellent cushioning properties and shape stability, has no yarn loss of pile fibers, and has a good texture. Moreover,
It can be formed of fibers substantially consisting of polyester fibers (preferably 90% by weight or more, particularly preferably 95% by weight or more of the total fibers), and can be easily washed in whole, and can be collected and re-used. It is available.
In addition, the manufacturing process is simple and economically and industrially advantageous.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳述する。 実施例１ （１）ウェブ状シートの形成 下記綿構成のウェブ状シート（目付３５０ｇ／ｍ2）を
作った。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. Example 1 (1) Formation of web-like sheet A web-like sheet having a cotton composition (350 g / m 2 in basis weight) was prepared.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】上記（イ）低融点の非弾性ポリエステル
は、鞘成分（５０重量％）が軟化開始温度が７３℃であ
る共重合ポリエステルであり、芯成分（５０重量％）が
ポリエチレンテレフタレートで構成されている複合捲縮
繊維である。上記組成のウェブ状シートの裏面に補強布
として、目付４５ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレー
ト短繊維布帛を添えて、立毛針にて５００針数／ｃｍ2
の密度で立毛加工を行い、図１に示すような３９５ｇ／
ｍ2の目付を有する裏面が立毛した補強布の挿入された
ウェブ状シートを得た。このシートの立毛長（ｈ）は、
３.５ｍｍであり、立毛長を含めたシート全体としての
厚みは５ｍｍであった。The (a) low melting point inelastic polyester is a copolymerized polyester having a sheath component (50% by weight) with a softening start temperature of 73 ° C. and a core component (50% by weight) made of polyethylene terephthalate. It is a composite crimped fiber. As a reinforcing cloth, a polyethylene terephthalate short fiber cloth having a basis weight of 45 g / m 2 is attached to the back surface of the web-like sheet having the above composition, and 500 needles / cm 2 with a raised needle
Napped at a density of 395g /
A web-like sheet having a back surface of napped reinforcing cloth having a fabric weight of m 2 was obtained. The nap length (h) of this sheet is
The thickness of the entire sheet including the nap length was 5 mm.
【００４２】（２）タフティング処理 ポリエチレンテレフタレート加工糸（１７４０ｄｅ／７
２０ｆｉｌｓ）をパイル繊維とし、前記ウェブ状シート
の立毛した面を裏面としてタフティングを行い、タフテ
ッド生機を得た。この生機の裏面のパイル繊維は、立毛
した繊維の一部を抑え込みながらバックステッチを形成
し（高さ約０.８ｍｍ）隣接する立毛繊維に覆われて隠
蔽されている。この模式的断面図を図２に示した。(2) Tufting treatment Polyethylene terephthalate processed yarn (1740de / 7)
20fils) was used as a pile fiber and tufting was performed with the napped surface of the web-like sheet as the back surface to obtain a tufted raw fabric. The pile fibers on the back surface of the greige form back stitches while suppressing a part of the napped fibers (height: about 0.8 mm) and are covered and concealed by the adjacent napped fibers. This schematic sectional view is shown in FIG.
【００４３】（３）熱処理 前記（２）で得られたタフテッド生機を、その裏面の立
毛繊維を１.５ｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら倒伏させ、
乾熱処理機にて１８０℃で１０分間熱処理した。得られ
た乾熱処理されたタフテッド生機は、バックステッチが
倒伏された立毛繊維によって倒伏し被覆されたものであ
った。この裏面部分の模式的断面図を図３に示した。こ
の図３は、表面部分は省略されている。得られたタフテ
ッドパイルカーペットは、低融点の非弾性ポリエステル
捲縮繊維（バインダー繊維）の融着によりパイル繊維と
基布とが一体化され、硬さ、クッション性が良好であっ
た。得られたカーペットの硬さを測定（ＪＩＳ Ｌ−１
０９６ カンチレバー法）した結果は、下記表のとおり
であった。なお、表には熱処理前の硬さも併記した。(3) Heat treatment The tufted greige machine obtained in (2) above was laid down while applying a pressure of 1.5 g / cm 2 to the napped fibers on the back surface thereof.
Heat treatment was performed at 180 ° C. for 10 minutes using a dry heat treatment machine. The resulting dry heat treated tufted greige was one in which the backstitch was laid down and covered by laid down napped fibers. A schematic cross-sectional view of this back surface portion is shown in FIG. In FIG. 3, the surface portion is omitted. The tufted pile carpet obtained had good hardness and cushioning properties, because the pile fibers and the base cloth were integrated by fusion bonding the low-melting point non-elastic polyester crimped fibers (binder fibers). The hardness of the obtained carpet is measured (JIS L-1
The results of the cantilever method) are shown in the table below. The table also shows the hardness before heat treatment.
【００４４】[0044]
【表２】 [Table 2]
【００４５】物性測定法はそれぞれ下記のとおりであ
る。硬さ ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６ カンチレバー法圧縮弾性率 ：ＪＩＳ Ｌ−１０２１パイル糸の引抜き強さ ：ＪＩＳ Ｌ−４４０５The physical property measuring methods are as follows. Hardness : JIS L-1096 Cantilever method Compression elastic modulus : JIS L-1021 Pile yarn pull-out strength : JIS L-4405
【００４６】適性域値はそれぞれ下記のとおりである。硬さ ：１５０〜２５０ｍｍ圧縮弾性率 ：５０〜７０％パイル糸の引抜き強さ ：大であるほど良好The appropriate threshold values are as follows. Hardness : 150-250 mm Compressive elastic modulus : 50-70% Pull-out strength of pile yarn : The higher the better
【００４７】実施例２ （１）ウェブ状シートの形成 下記綿構成のウェブ状シート（目付３００ｇ／ｍ2）を
作った。Example 2 (1) Formation of a web-like sheet A web-like sheet having a cotton constitution as described below (with a basis weight of 300 g / m 2 ) was prepared.
【００４８】[0048]
【表３】 [Table 3]
【００４９】上記（イ）弾性複合繊維は、鞘成分（５０
重量％）がポリエステル系エラストマーであり、芯成分
（５０重量％）がポリエチレンテレフタレートより構成
されている。また、（ハ）および（ニ）のポリエステル
はポリエチレンテレフタレートである。（ロ）低融点の
非弾性ポリエステルは、鞘成分（５０重量％）が軟化開
始温度が７３℃である共重合ポリエステルであり、芯成
分（５０重量％）がポリエチレンテレフタレートで構成
されている複合捲縮繊維である。上記組成のウェブ状シ
ートの裏面に補強布として、目付４５ｇ／ｍ2のポリエ
チレンテレフタレート短繊維布帛を添えて立毛針にて５
００針数／ｃｍ2の密度で立毛加工を行い図１に示すよ
うな３４５ｇ／ｍ2の目付を有する、裏面が立毛した補
強布の挿入されたウェブ状シートを得た。このシートの
立毛長（ｈ）は、３.８ｍｍであり、立毛長を含めたシ
ート全体としての厚みは５.１ｍｍであった。The elastic composite fiber (a) is composed of the sheath component (50
(Wt%) is a polyester elastomer, and the core component (50 wt%) is composed of polyethylene terephthalate. The polyesters (c) and (d) are polyethylene terephthalate. (B) The low melting point non-elastic polyester is a composite winding in which the sheath component (50% by weight) is a copolyester having a softening start temperature of 73 ° C. and the core component (50% by weight) is polyethylene terephthalate. It is a curled fiber. As a reinforcing cloth, a polyethylene terephthalate short fiber cloth having a basis weight of 45 g / m 2 was attached to the back surface of the web-like sheet having the above composition, and a napped needle was used.
A napping process was performed at a density of 00 stitches / cm 2 to obtain a web-like sheet having a napped reinforcing cloth having a nap on the back surface and having a basis weight of 345 g / m 2 as shown in FIG. The nap length (h) of this sheet was 3.8 mm, and the thickness of the entire sheet including the nap length was 5.1 mm.
【００５０】（２）タフティング処理 ポリエチレンテレフタレート加工糸（１７４０ｄｅ／７
２０ｆｉｌｓ）をパイル繊維とし、前記立毛した面を裏
面としてハイカットローループ機にてタフティングを行
い、タフテッド生機を得た。この生機の裏面のパイル繊
維は、立毛した繊維の一部を抑え込みながらバックステ
ッチを形成し（高さ約０.８ｍｍ）隣接する立毛繊維に
覆われて隠蔽されている。この模式的断面図を図２に示
した。(2) Tufting treatment Polyethylene terephthalate processed yarn (1740de / 7)
20fils) was used as pile fiber and tufting was performed with a high-cut low-loop machine with the napped surface as the back surface to obtain a tufted raw fabric. The pile fibers on the back surface of the greige form back stitches while suppressing a part of the napped fibers (height: about 0.8 mm) and are covered and concealed by the adjacent napped fibers. This schematic sectional view is shown in FIG.
【００５１】（３）熱処理 前記（２）で得られたタフテッド生機を、裏面圧着回転
式熱処理機で１７０℃×６０ｓｅｃ熱処理した後、カー
ペット用連続熱処理機にて１７０℃×１０分間熱処理し
た。得られた乾熱処理されたタフテッド生機のバックス
テッチは、隣接する立毛繊維が、その上に熱融着された
状態で倒伏し被覆されたものであった。この裏面部分の
模式的断面図を図３に示した。この図３は、表面部分は
省略されている。得られたタフテッドパイルカーペット
は、弾性複合繊維および低融点のバインダー繊維の融着
により合体化され、硬さ、圧縮弾性率、パイル糸の引抜
は良好で、測定した結果は、下記表のとおりであった。
なお、表には熱処理前の物性も併記した。(3) Heat Treatment The tufted green machine obtained in (2) was heat-treated at 170 ° C. for 60 seconds by a backside pressure rotary heat treatment machine and then at 170 ° C. for 10 minutes by a continuous heat treatment machine for carpet. The resulting dry heat treated tufted greige backstitch was one in which adjacent napped fibers were laid over and covered in a heat fused condition. A schematic cross-sectional view of this back surface portion is shown in FIG. In FIG. 3, the surface portion is omitted. The tufted pile carpet obtained was united by fusion bonding of the elastic composite fiber and the binder fiber having a low melting point, and the hardness, the compression elastic modulus, and the pulling out of the pile yarn were good, and the measurement results were as shown in the table below. Met.
The physical properties before heat treatment are also shown in the table.
【００５２】[0052]
【表４】 [Table 4]
【図１】カーペットの基布として使用される裏面が立毛
されたウェブ状シートの模式的断面図を示す。FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a web-like sheet having a raised back surface used as a base fabric of a carpet.
【図２】図１のウェブ状シートにパイル繊維を植え込ん
だカーペットの模式的断面図を示す。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a carpet in which pile fibers are embedded in the web-shaped sheet of FIG.
【図３】図２のカーペットの裏面における立毛繊維を倒
伏した状態を示す模式的断面図（表面は省略）を示す。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (front surface is omitted) showing a state in which raised fibers on the back surface of the carpet of FIG. 2 are laid down.
【符号の説明】 １ ウェブ状シート ２ ウェブ状シートの立毛処理していない部分 ３ 立毛された繊維 ４ パイル繊維 ５ バックステッチ ６ 倒伏された立毛繊維 ７ 補強布帛[Explanation of symbols] 1 web-like sheet 2 non-puffed part of web-like sheet 3 napped fiber 4 pile fiber 5 backstitch 6 laid napped fiber 7 reinforced fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 考平 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号 帝人株式会社内 (72)発明者 半田 純三 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号 帝人株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kohei Okada 1-6-7 Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Teijin Limited (72) Inventor Junzo Handa 1 Minamihonmachi, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Chome 6-7 Teijin Limited
Claims (11)
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、（ｉ）該基
布にパイル繊維が植え込まれ、（ii）該基布中には該熱
可塑性ポリマーの融着により、該バインダー繊維と非弾
性ポリエステル繊維とが接触部において固着した熱固着
点が散在し、且つ（iii）該パイル繊維と該基布とは熱
可塑性ポリマーの融着により部分的に接着されて、一体
化されている構造を有するタフテッドパイルカーペッ
ト。1. An inelastic thermoplastic polymer having a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix, wherein the short fiber aggregate has a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the polyester constituting the short fiber. A web-like sheet comprising a short fiber aggregate in which binder fibers having at least the fiber surface are dispersed and mixed, and (i) pile fibers are planted in the base fabric, and (ii) in the base fabric. Due to the fusion of the thermoplastic polymer, there are scattered heat fixation points where the binder fiber and the non-elastic polyester fiber are fixed at the contact portion, and (iii) the pile fiber and the base cloth are melted by the fusion of the thermoplastic polymer. A tufted pile carpet having a structure that is partially adhered by wearing and is integrated.
ートである請求項１記載のタフテッドパイルカーペッ
ト。2. The tufted pile carpet according to claim 1, wherein the base cloth is a web-like sheet having a raised back surface.
を有し且つ０.０５〜０.１５ｇ／ｃｍ3の密度を有する
請求項１記載のタフテッドパイルカーペット。3. The tufted pile carpet according to claim 1, wherein the web-like sheet has a thickness of 1 to 15 mm and a density of 0.05 to 0.15 g / cm 3 .
実質的に構成された請求項１〜３のいずれか記載のタフ
テッドパイルカーペット。4. The tufted pile carpet according to claim 1, wherein the pile fibers are substantially composed of polyester fibers.
ー繊維は、３０重量％を越え、９０重量％以下含有され
ている請求項１〜４のいずれか記載のタフテッドパイル
カーペット。5. The tufted pile carpet according to claim 1, wherein the binder fiber in the web-shaped sheet is contained in an amount of more than 30% by weight and 90% by weight or less.
ルとそのポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーとからなり、後者
が少なくとも繊維表面に露出した複合バインダー繊維で
ある請求項１〜５のいずれか記載のタフテッドパイルカ
ーペット。6. The binder fiber comprises a non-elastic polyester and a non-elastic thermoplastic polymer having a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the polyester, the latter being a composite binder fiber exposed at least on the fiber surface. The tufted pile carpet according to any one of claims 1 to 5.
ポリエステルとそのポリエステルの融点よりも４０〜１
１０℃低い融点を有する熱可塑性ポリエステルエラスト
マーとからなり、後者が少なくとも繊維表面に露出した
弾性複合繊維が３０重量％未満分散・混入され、その弾
性複合繊維の融着により、短繊維同士および短繊維とパ
イル繊維とが部分的に接着されている請求項１〜６のい
ずれか記載のタフテッドパイルカーペット。7. The web-shaped sheet further comprises a non-elastic polyester and a melting point of 40 to 1 higher than the melting points of the polyester.
It is composed of a thermoplastic polyester elastomer having a melting point lower by 10 ° C., the latter containing at least 30% by weight of elastic composite fibers exposed on the surface of the fiber, which are dispersed and mixed. The tufted pile carpet according to any one of claims 1 to 6, wherein the pile fiber and the pile fiber are partially adhered to each other.
項１〜７のいずれか記載のタフテッドパイルカーペッ
ト。8. The tufted pile carpet according to claim 1, wherein the pile fibers are cut piled.
をマトリックスとし、該短繊維集合体中には、短繊維を
構成するポリエステルの融点よりも４０〜１９０℃低い
融点を有する非弾性熱可塑性ポリマーを少なくとも繊維
表面に有するバインダー繊維が分散・混入された短繊維
集合体よりなるウェブ状シートを基布とし、その基布に
パイル繊維を植え込み、次いで熱処理して前記熱可塑性
ポリマーの融着により、該短繊維集合体を一体化すると
共に、パイル繊維とシートとを一体化することを特徴と
するタフテッドパイルカーペットの製造方法。9. An inelastic thermoplastic polymer having a non-elastic polyester crimped short fiber aggregate as a matrix and having a melting point of 40 to 190 ° C. lower than the melting point of the polyester constituting the short fibers in the short fiber aggregate. With a web-like sheet consisting of a short fiber aggregate in which binder fibers having at least the fiber surface are dispersed and mixed, a pile fiber is implanted into the base fabric, and then heat treatment is performed by fusing the thermoplastic polymer, A method for producing a tufted pile carpet, characterized in that the short fiber aggregate is integrated and the pile fiber and the sheet are integrated.
請求項９記載のタフテッドパイルカーペットの製造方
法。10. The method for manufacturing a tufted pile carpet according to claim 9, wherein the back surface of the base cloth is napped.
性ポリエステルとそのポリエステルの融点よりも４０〜
１１０℃低い融点を有する熱可塑性ポリエステルエラス
トマーとからなり、後者が少なくとも繊維表面に露出し
た弾性複合繊維が３０重量％未満分散・混入されている
請求項９または１０記載のタフテッドパイルカーペット
の製造方法。11. The non-elastic polyester and the polyester having a melting point of 40 to 40 in the web-like sheet.
The method for producing a tufted pile carpet according to claim 9 or 10, comprising a thermoplastic polyester elastomer having a melting point lower than 110 ° C, and the latter containing at least 30% by weight of elastic composite fibers exposed on the fiber surface. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900896A JPH09220157A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Tufted pile carpet and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2900896A JPH09220157A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Tufted pile carpet and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220157A true JPH09220157A (en) | 1997-08-26 |
Family
ID=12264387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2900896A Withdrawn JPH09220157A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Tufted pile carpet and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220157A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268529A (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Daishin Kogyo Kk | Carpet, and manufacturing method and manufacturing apparatus for carpet |
| JP2010189777A (en) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Mataichi Yoko:Kk | Knit having elasticity and method for knitting the same |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP2900896A patent/JPH09220157A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268529A (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Daishin Kogyo Kk | Carpet, and manufacturing method and manufacturing apparatus for carpet |
| JP2010189777A (en) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Mataichi Yoko:Kk | Knit having elasticity and method for knitting the same |
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