JPH09215243A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH09215243A JPH09215243A JP1361796A JP1361796A JPH09215243A JP H09215243 A JPH09215243 A JP H09215243A JP 1361796 A JP1361796 A JP 1361796A JP 1361796 A JP1361796 A JP 1361796A JP H09215243 A JPH09215243 A JP H09215243A
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルエンド部の剛性低下ならびにコイルエン
ド部コイル間の冷却風流量ばらつきに伴う部分昇温を低
減した回転電機を得る。 【解決手段】ステータコア４のスロット５外部、すなわ
ち、コイルエンド部のステータコイルにはあらかじめ絶
縁材料でアース絶縁層部ならびにステータコイルをステ
ータコアのスロットに組み込んだ時に隣接するコイル間
の距離を確保するスペーサとなる突起部を持たせた複数
に分割して成形した絶縁部品を素線絶縁層を巻いた銅素
線に装着した後ワニスを含浸硬化したステータコイルを
用いた。
ド部コイル間の冷却風流量ばらつきに伴う部分昇温を低
減した回転電機を得る。 【解決手段】ステータコア４のスロット５外部、すなわ
ち、コイルエンド部のステータコイルにはあらかじめ絶
縁材料でアース絶縁層部ならびにステータコイルをステ
ータコアのスロットに組み込んだ時に隣接するコイル間
の距離を確保するスペーサとなる突起部を持たせた複数
に分割して成形した絶縁部品を素線絶縁層を巻いた銅素
線に装着した後ワニスを含浸硬化したステータコイルを
用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機のステータコイルは図４
に示す素線絶縁層を巻いた銅素線１を六角形状に巻いた
銅素線１の束からなるコイル２の外側を全周にわたって
アース絶縁テープ３で取り巻いた後、図５の鋼製のステ
ータコア４に設けたスロット５内へ挿入し、その後、ア
ース絶縁テープ３で取り巻いたコイル２へ絶縁ワニスを
含浸硬化していた。コイル２はステータコア４に設けた
スロット５から他のスロットへわたるためにコイルエン
ド部７で隣接したコイル同士が至近距離で配置される形
となり、コイル２の間へスペーサ６を挾むことにより絶
縁距離を確保していた。このためコイル２の間にスペー
サ６を挾む位置が定まらずコイルエンド部７の剛性低下
ならびにコイルエンド部７のコイル間の冷却風流量ばら
つきに伴う部分昇温が生じやすい問題があった。
に示す素線絶縁層を巻いた銅素線１を六角形状に巻いた
銅素線１の束からなるコイル２の外側を全周にわたって
アース絶縁テープ３で取り巻いた後、図５の鋼製のステ
ータコア４に設けたスロット５内へ挿入し、その後、ア
ース絶縁テープ３で取り巻いたコイル２へ絶縁ワニスを
含浸硬化していた。コイル２はステータコア４に設けた
スロット５から他のスロットへわたるためにコイルエン
ド部７で隣接したコイル同士が至近距離で配置される形
となり、コイル２の間へスペーサ６を挾むことにより絶
縁距離を確保していた。このためコイル２の間にスペー
サ６を挾む位置が定まらずコイルエンド部７の剛性低下
ならびにコイルエンド部７のコイル間の冷却風流量ばら
つきに伴う部分昇温が生じやすい問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コイルエンド部の剛性
低下ならびにコイルエンド部のコイル間の冷却風流量ば
らつきに伴う部分昇温を低減した回転電機を得る。
低下ならびにコイルエンド部のコイル間の冷却風流量ば
らつきに伴う部分昇温を低減した回転電機を得る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】鋼製のステータコアに設
けたスロット内に素線絶縁層を巻いた銅素線およびこの
素線絶縁層を取り巻いたアース絶縁層とからなるステー
タコイルを装着する回転電機において、アース絶縁部に
アース絶縁の役割を持たせると同時にコイルエンド部の
ステータ−コイル間の絶縁距離を確保する役割を持たせ
るために、コイルエンド部のステータコイルのアース絶
縁層の形に絶縁材料で複数に分割して成形したアース絶
縁層をコイルエンド部に配置される素線絶縁層を巻いた
銅素線に装着しコイル全体にワニスを含浸硬化したステ
ータコイルを用いたことを特徴とする回転電機に至っ
た。
けたスロット内に素線絶縁層を巻いた銅素線およびこの
素線絶縁層を取り巻いたアース絶縁層とからなるステー
タコイルを装着する回転電機において、アース絶縁部に
アース絶縁の役割を持たせると同時にコイルエンド部の
ステータ−コイル間の絶縁距離を確保する役割を持たせ
るために、コイルエンド部のステータコイルのアース絶
縁層の形に絶縁材料で複数に分割して成形したアース絶
縁層をコイルエンド部に配置される素線絶縁層を巻いた
銅素線に装着しコイル全体にワニスを含浸硬化したステ
ータコイルを用いたことを特徴とする回転電機に至っ
た。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１，図２，図３に一実施例を示
す。
す。
【０００６】ガラス繊維にエポキシ系ワニスを含浸しプ
リプレグ状態の素線絶縁テープを巻いた銅素線１を六角
形状に巻き、周囲から圧力０.５ ＭＰａ，温度１７５℃
で加圧加熱して接着した後、銅素線のコイルのうち、ス
ロット内部のコイル直線部８ならびにスロット出口部の
コイル屈曲部９までをガラスクロス裏打ちのマイカテー
プからなるアース絶縁テープ３でテープ幅の半分ずつ重
ねて４回巻き、ワニス含浸前のアース絶縁層とした。コ
イルエンド部７のマイカテープを巻いていない部分に対
しては、ガラスの短繊維３０重量％入りのビニルエステ
ル樹脂をコイルエンド部７の表面形状を４分割した形に
成形したケース１０，ケース１１，ケース１２，ケース
１３の内面にビスフェノールＡ型エポキシ９５部，マイ
カフレーク６０部，無水ハイミック酸９２部との混合物
からなるコンパウンド層１４を設け、これらのケース１
０，ケース１１，ケース１２，ケース１３をコイルエン
ド部７に嵌め込み、ワニス含浸前のアース絶縁層とし
た。その後、鋼製のステータコア４に設けた各スロット
５へアラミド不織布からなるライナ材１５を敷き、各ス
ロット５へ上下２コイルを組み込んだ後、このワニス含
浸前のアース絶縁層を設けたコイル２へビスフェノール
Ａ型エポキシ１００部と無水ハイミック酸100部からな
るワニスを真空含浸して１７５度５時間の加熱硬化を行
った。
リプレグ状態の素線絶縁テープを巻いた銅素線１を六角
形状に巻き、周囲から圧力０.５ ＭＰａ，温度１７５℃
で加圧加熱して接着した後、銅素線のコイルのうち、ス
ロット内部のコイル直線部８ならびにスロット出口部の
コイル屈曲部９までをガラスクロス裏打ちのマイカテー
プからなるアース絶縁テープ３でテープ幅の半分ずつ重
ねて４回巻き、ワニス含浸前のアース絶縁層とした。コ
イルエンド部７のマイカテープを巻いていない部分に対
しては、ガラスの短繊維３０重量％入りのビニルエステ
ル樹脂をコイルエンド部７の表面形状を４分割した形に
成形したケース１０，ケース１１，ケース１２，ケース
１３の内面にビスフェノールＡ型エポキシ９５部，マイ
カフレーク６０部，無水ハイミック酸９２部との混合物
からなるコンパウンド層１４を設け、これらのケース１
０，ケース１１，ケース１２，ケース１３をコイルエン
ド部７に嵌め込み、ワニス含浸前のアース絶縁層とし
た。その後、鋼製のステータコア４に設けた各スロット
５へアラミド不織布からなるライナ材１５を敷き、各ス
ロット５へ上下２コイルを組み込んだ後、このワニス含
浸前のアース絶縁層を設けたコイル２へビスフェノール
Ａ型エポキシ１００部と無水ハイミック酸100部からな
るワニスを真空含浸して１７５度５時間の加熱硬化を行
った。
【０００７】比較例を図４，図５に示す。
【０００８】従来法でのインダクションモータとしてガ
ラス繊維にエポキシ系ワニスを含浸しプリプレグ状態に
した素線絶縁テープを巻いた銅素線１を六角形状に巻
き、周囲から圧力０.５ ＭＰａ，温度１７５℃で加圧加
熱して接着した後、コイル２の全周にガラスクロス裏打
ちのマイカテープからなるアース絶縁テープ３をテープ
幅の半分ずつ重ねて４回巻き、ワニス含浸前のアース絶
縁層とした。この状態で、アラミド不織布からなるライ
ナ材１５を敷いた鋼製のステータコア４に設けた各スロ
ット５へ上下２コイルを組み込んだ後、コイルエンド部
７の各コイルの間へポリエステル繊維マットからなるス
ペーサ６を挾んだ。この状態でワニス含浸前のアース絶
縁層とスペーサ６を設けたコイル２へビスフェノールＡ
型エポキシ１００部と無水ハイミック酸１００部からな
るワニスを真空含浸し１７５度５時間の加熱硬化を行っ
た。
ラス繊維にエポキシ系ワニスを含浸しプリプレグ状態に
した素線絶縁テープを巻いた銅素線１を六角形状に巻
き、周囲から圧力０.５ ＭＰａ，温度１７５℃で加圧加
熱して接着した後、コイル２の全周にガラスクロス裏打
ちのマイカテープからなるアース絶縁テープ３をテープ
幅の半分ずつ重ねて４回巻き、ワニス含浸前のアース絶
縁層とした。この状態で、アラミド不織布からなるライ
ナ材１５を敷いた鋼製のステータコア４に設けた各スロ
ット５へ上下２コイルを組み込んだ後、コイルエンド部
７の各コイルの間へポリエステル繊維マットからなるス
ペーサ６を挾んだ。この状態でワニス含浸前のアース絶
縁層とスペーサ６を設けたコイル２へビスフェノールＡ
型エポキシ１００部と無水ハイミック酸１００部からな
るワニスを真空含浸し１７５度５時間の加熱硬化を行っ
た。
【０００９】本発明の実施例と比較例についてコイルエ
ンド部７の回転軸に対して対称な上下ならびに左右の位
置に熱電対を付け、通電昇温試験を行ったところ、従来
例では場所による温度差が２１℃あったが本発明の実施
例では１３℃以内という均一な温度分布となったことが
確認された。
ンド部７の回転軸に対して対称な上下ならびに左右の位
置に熱電対を付け、通電昇温試験を行ったところ、従来
例では場所による温度差が２１℃あったが本発明の実施
例では１３℃以内という均一な温度分布となったことが
確認された。
【００１０】また、コイルエンド部の打音試験による共
振周波数を比較した結果、共振周波数が７％高まってい
ることが確認され剛性が上がっていることが確認でき
た。
振周波数を比較した結果、共振周波数が７％高まってい
ることが確認され剛性が上がっていることが確認でき
た。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、コイルエンド部のステ
ータ−コイル間の絶縁距離を確保する役割を持たせると
同時にアース絶縁処理を行いやすくするために、コイル
エンド部のステータコイルのアース絶縁層の形に絶縁材
料で複数に分割して成形したアース絶縁層をコイルエン
ド部に配置される素線絶縁層を巻いた銅素線に装着しア
ース絶縁処理を施したステータコイルを用いたことによ
りコイルエンド部の剛性ばらつき発生ならびにコイルエ
ンド部コイル間の冷却風流量ばらつきに伴う部分昇温を
低減した回転電機を得る。
ータ−コイル間の絶縁距離を確保する役割を持たせると
同時にアース絶縁処理を行いやすくするために、コイル
エンド部のステータコイルのアース絶縁層の形に絶縁材
料で複数に分割して成形したアース絶縁層をコイルエン
ド部に配置される素線絶縁層を巻いた銅素線に装着しア
ース絶縁処理を施したステータコイルを用いたことによ
りコイルエンド部の剛性ばらつき発生ならびにコイルエ
ンド部コイル間の冷却風流量ばらつきに伴う部分昇温を
低減した回転電機を得る。
【図１】実施例１のコイルへ絶縁テープを巻く範囲なら
びにケース取付関係を示す説明図。
びにケース取付関係を示す説明図。
【図２】実施例１におけるステータコイルエンド部の部
分の斜視図。
分の斜視図。
【図３】実施例１に用いたケースの断面図。
【図４】比較例のコイルの斜視図。
【図５】比較例におけるステータコイルエンド部の部分
の斜視図。
の斜視図。
４…ステータコア、５…スロット、１０，１１，１２，
１３…ケース、１５…ライナ材。
１３…ケース、１５…ライナ材。
フロントページの続き (72)発明者 小倉 聰 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 菅原 捷夫 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】鋼製のステータコアに設けたスロットに銅
素線と銅素線を取り巻いた素線絶縁層および前記素線絶
縁層を取り巻いたアース絶縁層とからなるステータコイ
ルを装着する回転電機において、前記ステータコアの前
記スロット内に装着される前記ステータコイルにはアー
ス絶縁用の絶縁テープを巻き、前記スロット外のコイル
エンド部の前記ステータコイルには絶縁材料で前記アー
ス絶縁層ならびに前記ステータコイルを前記ステータコ
アの前記スロットに組み込んだ時に隣接するコイル間の
距離を確保するスペーサとなる突起部を持たせた複数に
分割して成形した絶縁部品を素線絶縁層を巻いた銅素線
に装着した後、コイル全体にワニスを含浸硬化したこと
を特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1361796A JPH09215243A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1361796A JPH09215243A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215243A true JPH09215243A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=11838199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1361796A Pending JPH09215243A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215243A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007259649A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Denso Corp | 絶縁部材及びその組付け方法 |
| JP2010263764A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-11-18 | Toyota Industries Corp | 電機における固定子及び固定子製造方法 |
| CN101958587A (zh) * | 2009-07-15 | 2011-01-26 | 通用汽车环球科技运作公司 | 具有改进的导体组件的定子及制造定子的方法 |
| JP2011036093A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 回転電機 |
| WO2012137273A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のステータ及びその製造方法並びに製造装置 |
| US20130307362A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Bradley D. Chamberlin | Conductor spacer clip |
| CN110571963A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 定子、电机、压缩机及整形方法 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP1361796A patent/JPH09215243A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007259649A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Denso Corp | 絶縁部材及びその組付け方法 |
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| WO2012137273A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2012-10-11 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のステータ及びその製造方法並びに製造装置 |
| CN103460561A (zh) * | 2011-04-01 | 2013-12-18 | 丰田自动车株式会社 | 旋转电机的定子及其制造方法以及制造装置 |
| JPWO2012137273A1 (ja) * | 2011-04-01 | 2014-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のステータ及びその製造方法並びに製造装置 |
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