JPH09208754A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）ナイロ
ン、変性ＰＰＯ、ＰＰＳなどを加工する成形機内を洗浄
するために用いる洗浄用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂６０〜９９重量％、炭
酸水素ナトリウム１．０〜４０重量％から成る洗浄用樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン樹脂（ＡＢＳ樹脂）ナイロン、変性ＰＰＯ、ＰＰＳな
どを加工する成形機内を洗浄するために用いる洗浄用樹
脂組成物に関する。さらに詳しくは、ポリオレフィン系
樹脂、重炭酸ソ−ダ、界面活性剤、無機物これらの２種
類以上の混合物の特定量を配合した洗浄用樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチツク加工機の洗浄方法には、以
下の方法等がある。 半溶融的な摩擦力を利用した、ポリメチルメタクリレ
ート（以下ＰＭＭＡと略称することがある。）系の洗浄
剤を用いる方法。 非イオン系界面活性剤の特徴をいかし、無機フィラー
や滑剤を添加したコンパウンドタイプの洗浄剤を用いる
方法。 潮解性を持たないアルカリ金属の炭酸塩であることを
特徴とするプラスチツク成形加工機の洗浄に用いられる
洗浄剤、又は潮解性を持たないアルカリ金属の炭酸塩に
アルカリ金属水素炭酸塩を添加して成るプラスチツク成
形加工機の洗浄に用いられる洗浄剤を用いる方法。（特
開平４−１１７００号公報）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは熱可塑性
樹脂の成形において、前に使用した樹脂より他の樹脂へ
の切り替え時に、本発明の洗浄用樹脂組成物を用いるこ
とにより、短時間で切り替えが行える、成形機内を洗浄
するために用いる洗浄用樹脂組成物を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）ポリオレフィン樹脂６０〜９９重量％、炭酸水素
ナトリウム１．０〜４０重量％から成る洗浄用樹脂組成
物。 （２）前記１項記載の洗浄用樹脂組成物４０〜９６重量
％、界面活性剤１〜２０重量％及び／又は無機物３〜４
０重量％から成る洗浄用樹脂組成物。 本発明で用いるポリオレフィン樹脂とは、ポリエチレン
樹脂（高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，直鎖
状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン樹脂（結晶
性プロピレン単独重合体、結晶性プロピレン・α−オレ
フィン共重合体等）、非晶性又は低結晶性α−オレフィ
ン共重合体（非晶性エチレン・プロピレン共重合体、非
晶性エチレン・プロピレン・ジエン共重合体等）が例示
でき、洗浄効果の点でポリエチレン樹脂が好ましい。

【０００５】該ポリオレフィン樹脂のメルトフローレー
ト（２３０℃；２１．１８Ｎ）は、洗浄効果の点で好ま
しくは０．０５〜３ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは
０．０８〜３ｇ／１０ｍｉｎである。本発明で用いる炭
酸水素ナトリウムとは、下記一般式で表されるものであ
り、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ、重層、ビカ又は
ピカ等と俗称されるものである。

【０００６】ＮａＨＣＯ₃ 一般式

【０００７】本発明の洗浄用樹脂組成物は、ポリオレフ
ィン樹脂６０〜９９重量％、炭酸水素ナトリウム１〜４
０重量％、洗浄効果の点で好ましくは３〜３５重量％か
ら成る洗浄用樹脂組成物。本発明の洗浄用樹脂組成物
は、さらに洗浄効果を改善する目的でポリオレフィン樹
脂６０〜９９重量％、炭酸水素ナトリウム１〜４０重量
％から成る洗浄用樹脂組成物に対し、界面活性剤１〜２
０重量％、洗浄効果の点で好ましくは１〜１７重量％及
び／又は無機物３〜４０重量％を配合する事ができる。

【０００８】本発明で用いる界面活性剤は、陰イオン性
の物（以下陰イオン活性剤と略称する。）、陽イオン性
の物（以下陽イオン活性剤と略称する。）、非イオン性
の物（以下非イオン活性剤と略称する。）、両性の物
（以下両性表面活性剤と略称する。）が例示でき、その
中でも非イオン活性剤が洗浄効果の点で好ましい。該陰
イオン活性剤としては、具体的に高級脂肪酸アルカリ
塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
アリールスルホン酸塩、スルホコハク酸エステル塩等が
例示でき、該陽イオン活性剤としては、具体的に高級ア
ミンハロゲン酸塩、ハロゲン化アルキルピリジニウム、
第四アンモニウム塩等が例示でき、該非イオン活性剤と
しては、具体的にポリエチレングリコールアルキルエ−
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等が例示で
き、該両性表面活性剤としては、具体的にアミノ酸等を
例示する事ができる。

【０００９】本発明で用いる無機物としては、タルク、
マイカ、ガラス（繊維状、フレ−ク状、ビ−ズ状）、炭
酸カルシュウム、硫酸バリウム、シリカ、酸化チタン等
が例示できる。本発明の洗浄用樹脂組成物の製造法方法
は、ポリオレフィン樹脂、炭酸水素ナトリウム、界面活
性剤及び／又は無機物を所定量配合し、ヘンシェルミキ
サ−、リボンブレンダ−、タンブラ−ミキサーなどの公
知の混合機を用いて得ることが例示でき、また場合によ
っては、さらに押出機のホツパ−に充填し１８０〜２３
０℃に加熱した押出機により、溶融した組成物を吐出さ
せ空中でカットし、ペレット状の洗浄用樹脂組成物物を
得ることが例示できる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらによつて限定され
るものではない。実施例および比較例で行った評価方法
を下記に示した。 （洗浄効果）初めに、各実施例、比較例で示す黒色の熱
可塑性樹脂４００ｇを３２トン（型締め力）射出成形機
に投入して射出成形し、次に洗浄用組成物を投入して、
射出を行い、射出された樹脂から黒色が完全に消えるま
でに要した洗浄用組成物の使用量を洗浄効果の指標とし
た。 （メルトフローレート２３０℃：以下ＭＦＲ２３０と略
称する。） ＪＩＳ Ｋ６７５８に基づき２３０℃、２．１６Ｋｇで
測定した。 （メルトフローレート１９０℃：以下ＭＦＲ１９０と略
称する。） ＪＩＳ Ｋ６７５８に基づき１９０℃、２．１６Ｋｇで
測定した。

【００１１】以下に、用いた熱可塑性樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、タルク等を下記のように略称する。 ＰＯ−１：ＭＦＲ１９０が０．１ｇ／１０ｍｉｎ、結晶
融点が１３５℃、密度が０．９６ｃｍ³の高密度ポリエ
チレン。 ＰＯ−２：ＭＦＲ１９０が０．７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶
融点が１３３℃、密度が０．９５８ｃｍ³の高密度ポリ
エチレン。 ＰＯ−３：エチレン含有量が２．５重量％、ＭＦＲが
０．４ｇ／１０ｍｉｎ、非晶性であるエチレン−プロピ
レン共重合体

【００１２】Ｊ−１：比重２．５２、白色粉末状の炭酸
水素ナトリウム。 Ｋ−１：脂肪酸モノグリセリド

【００１３】ＢＬ：結晶融点が１６３℃、ＭＦＲ２３
０℃が８ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン単独重合体１００
重量部およびカーボンブラック３０重量部よりなる熱可
塑性組成物。

【００１４】ＢＬ：ＭＦＲ２３０が９ｇ／１０ｍｉｎ
のＡＢＳ１００重量部およびカーボンブラック３重量部
よりなる熱可塑性組成物

【００１５】実施例１〜６、比較例１ 熱可塑性樹脂、添加物を表１に示す配合比で配合し、高
速ミキサーで混合した後、シリンダー設定温度２２０℃
の押出機にて溶融混練を行いペレット状の組成物を得
た。この組成物は乳白色の性状であった。次にシリンダ
−設定温度２３０℃の３２トン射出成形機を用い、ＢＬ
４００ｇを射出成形に使用した。次にこの射出成型機
を用い、上記の組成物を用いて黒色が完全に消えるま
で、連続して射出成形を行った。黒色が完全に消えた射
出成型品がえられるまでに使用した組成物の重量を測定
し、その結果を表１に示した。

【００１６】実施例７、比較例２ 実施例１で用いた射出成型機のシリンダー設定温度２２
０℃を２４０℃に、ＢＬをＢＬに変更した以外は実
施例１と同様に行った。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】本発明は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂）ナイロン、変性ＰＰＯ、ＰＰＳなどを加工す
る成形機内を洗浄する効果を有する。この効果により、
熱可塑性樹脂の成形において、前に使用した樹脂より他
の樹脂への切り替え時に、本発明の洗浄用樹脂組成物を
用いることにより、短時間で切り替えが行えるという効
果を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィン樹脂６０〜９９重量％、炭
   酸水素ナトリウム１．０〜４０重量％から成る洗浄用樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の洗浄用樹脂組成物４０〜９
   ６重量％、界面活性剤１〜２０重量％及び／又は無機物
   ３〜４０重量％から成る洗浄用樹脂組成物。