JPH09206574A

JPH09206574A - 材料の連続混合方法

Info

Publication number: JPH09206574A
Application number: JP8018510A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Yamamoto; 邦宏山本; Toshiharu Arayama; 寿治荒山; Yasuo Suzuki; 康夫鈴木
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】粒状材料及び添加剤等の混合される材料の混合
時間のばらつきを減少させ、密閉状態で連続的に長時間
混合できる材料の連続混合方法を提供する。【解決手段】回転軸線Ｒに沿って第１番目から順に略分
割された複数の混合室Ｋ₁、Ｋ₂、Ｋ ₃を備えた混合容器
１０の第１番目の混合室Ｋ₁に粒状材料と添加剤Ｍを連
続的に投入し、混合容器１０を、回転軸線Ｒを中心に
一方向、反対方向に交互に回転させ、一方向の回転時に
は、第１番目の混合室を含む奇数番目の混合室Ｋ₁、Ｋ₃
では粒状材料と添加剤Ｍを滞留、混合し、偶数番目の混
合室Ｋ₂の粒状材料と添加剤Ｍを次の隣接する奇数番目
の混合室Ｋ₃へ移送し、反対方向の回転時には、偶数番
目の混合室Ｋ₂では粒状材料と添加剤Ｍを滞留、混合
し、奇数番目の混合室Ｋ₁、Ｋ₃の粒状材料と添加剤Ｍを
それぞれ次の隣接する偶数番目の混合室Ｋ₂、外部へ移
送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、材料の連続混合方
法に関し、特に、材料の混合時間のばらつきを減少さ
せ、密閉状態で連続的に長時間混合できる材料の連続混
合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線用被覆材料によく使われるポ
リエチレンペレット等の粒状材料に、架橋剤、老化防止
剤、着色剤等の添加剤を混合する方法として、バッチ混
合方法と連続混合方法がある。

【０００３】図８は、従来のバッチ式混合装置を示す側
断面図である。図８に示すように、従来のバッチ式混合
装置の本体５０は、その上部に粒状材料が投入される投
入口５１を、その底部に排出口５２を有する。本体５０
の内部には複数の撹拌翼５３が所定の配置で取り付けら
れた回転軸５４が投入口５１から排出口５２に至る粒状
材料の通過経路に対して略垂直に配置されている。本体
５０の外部に突出した回転軸５４の端部には、モータ５
５が接続されている。

【０００４】一方、投入口５１には粒状材料を投入口５
１に導入するためのホッパー５６が取り付けられてい
る。また、本体５０の上部には、投入口５１とは別に添
加剤を供給するための添加剤供給口５７が設けられてい
る。添加剤供給口５７は本体５０の内部に異物が侵入す
るのを防止するために添加剤を供給するとき以外は蓋５
８で封印されている。

【０００５】従来のバッチ式混合装置では、予め本体５
０内に所定量の粒状材料をホッパー５６、投入口５１を
介して供給した後、添加剤供給口５７から適量の添加剤
を供給する。次いで、モーター５５により回転軸５４を
回転させて、撹拌翼５３で粒状材料及び添加剤を均一に
混合する。混合が終了した後、排出口５２から取り出さ
れた混合材料は、例えば押出機のホッパーのような次工
程に使用される装置に供給される。

【０００６】図９は、従来の連続式混合装置を示す。図
９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、従来の連続式混合装
置の本体６０は、略円筒状に形成され、その一方側の端
面に粒状材料が投入される投入口６１を、他方側の端面
に排出口６２を有する。本体６０は、投入口６１から排
出口６２に向かって下り勾配に傾斜して配置され、図示
しない駆動手段により矢印方向（図９（Ｂ）参照）に回
転する。本体６０の内壁面には撹拌機６３が所定の配置
で取り付けられている。また、本体６０の投入口６１付
近では添加剤を放出するためのノズル６４が取り付けら
れている。なお、６５は混合されている粒状材料及び添
加剤である。

【０００７】従来の連続式混合装置では、一定方向に回
転している本体６０内に投入口６１から粒状材料が連続
的に投入され、かつノズル６４から添加剤が放出され、
粒状材料及び添加剤が本体６０内で混合される。そし
て、粒状材料投入後に本体６０の内部に一定量の粒状材
料及び添加剤が滞留した後、投入口６１を通って本体６
０内へ投入された粒状材料及び添加剤の量だけ排出口６
２から排出される。排出された混合材料は押出機等の次
工程に送られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のバッチ式混合装
置では、回転軸５４を回転させた時に、撹拌翼５３が本
体５０の内壁面に接触し金属片等が発生しないように、
本体５０の内壁面と撹拌翼との間にクリアランスが設け
てある。そのため、本体５０の内壁面に添加剤が付着し
てもそれがとれずに劣化してしまうため長時間混合がで
きない。また、本体５０の内壁面に付着した添加剤を除
去する際、本体５０内が開放状態になってしまうため異
物が混入する危険性が高い。

【０００９】また、従来の連続式混合装置では、粒状材
料及び添加剤の混合時間が大きくばらつくという問題が
あった。図１０は、直径１．１５ｍ、長さ１．９５ｍの
回転式混合容器を傾斜角度５°、回転数６ｒｐｍで回転
させ、嵩比重０．５ｇ／ｃｍ ³の粒状材料を７２ｋｇ／
ｈｒで定量供給し、ある時点で、着色した粒状材料を一
定量供給し、次いで元の供給状態に戻し着色材料の供給
から排出までに要する時間分布を測定したグラフであ
る。

【００１０】図１０からわかるように、着色材料は早い
場合には１０分に満たない時間で排出され、全体で５０
％排出されるのは約７０分後、図１０からは読み取れな
いが完全排出には１５時間を要した。このように混合装
置内に粒状材料が投入されてから排出されるまでの混合
時間に大きなばらつきがあるため、粒毎の添加剤の添加
量に大きなばらつきが生じ、また長時間混合された場
合、乾いた粒同士が接触し粉体が発生することがある。

【００１１】本発明は、上記問題点を鑑みてなされたも
のであり、材料の混合時間のばらつきを減少させ、密閉
状態で連続的に長時間混合できる材料の連続混合方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の材料の連続混合
方法は、回転軸線に沿って第１番目から順に略分割され
た複数の混合室を備えた混合容器の第１番目の混合室
に、混合される材料を連続的に投入し、前記混合容器
を、回転軸線を中心に一方向、反対方向に交互に回転さ
せ、一方向の回転時には、第１番目の混合室を含む奇数
番目の混合室では材料を滞留、混合し、偶数番目の混合
室の材料を次の隣接する奇数番目の混合室へ移送し、反
対方向の回転時には、偶数番目の混合室では材料を滞
留、混合し、奇数番目の混合室の材料を次の隣接する偶
数番目の混合室へ移送する、ことを特徴とするものであ
る。

【００１３】混合される材料は、例えば、電線用被覆材
料によく使われるポリエチレンペレット等の粒状材料
と、架橋剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤である。

【００１４】本発明によれば、混合容器が回転軸線を中
心に一方向、反対方向に交互に回転することにより、混
合容器に供給された材料は、混合容器内の室での滞留、
混合と隣接する次室への移送とを繰り返して、略バッチ
移送されながら混合される。

【００１５】従って、混合される材料が混合容器に投入
されてから排出されるまでの混合時間に大きなばらつき
が生じることはなく、一定の時間内に抑えることができ
る。

【００１６】また材料を連続的に混合できるので、この
混合系を略完全に密閉状態にすることができる。

【００１７】さらに、混合容器が一方向、反対方向に交
互に回転するので、材料が混合容器の内壁面に付着し劣
化することを防止できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の粒状材料及び添加剤の連
続混合方法を実施するための装置を示す全体構成図であ
る。図中、１は粒状材料を加熱するための予熱ホッパ
ー、２は予熱ホッパーで加熱された粒状材料を移送する
材料定量移送装置、３は粒状材料に添加剤を噴霧して添
加するための添加剤噴霧管、４は粒状材料及び添加剤を
連続的に混合するための混合装置、５はクッションタン
ク、６はロータリーフィーダ、７、８は材料輸送用エア
を発生するブロアである。

【００２０】混合装置４は、略円筒状に形成された混合
容器１０を有する。混合容器１０は、その一端部に粒状
材料及び添加剤を投入するための投入部１１を有し、そ
の他端部に混合処理後の混合材料を排出するための排出
部１２を有し、投入部側が上側になるように、水平方向
に対して約７．５°傾斜して配置されたベッド１３上に
設けられている。

【００２１】混合容器１０の外周部には２つの被動歯車
１４，１４が取り付けられ、その被動歯車１４，１４
は、ベッド１３に設けられた駆動歯車１５，１５に噛み
合っている。駆動歯車１５は、ベッド１３に設けられた
モータ１６の駆動軸１６ａに減速機（図示せず）を介し
て連結されているので、モータ１６の回転力は、減速
機、駆動歯車１５、被動歯車１４を介して混合容器１０
に伝達される。混合容器１０は、投入部１１から排出部
１２に延びる回転軸線Ｒを中心にして、交互に正回転
（時計方向の回転）、逆回転（反時計方向の回転）し、
正回転時間Ｔ₁２５分、逆回転時間Ｔ₂４分という周期で
１０ｒｐｍで回転する。

【００２２】投入部１１及び排出部１２と混合容器１０
との間には、異物の侵入を防止するために、窒素ガス供
給装置１７から供給される窒素ガスによりシールされて
いる。また、混合容器１０の胴体部には図示しないスリ
ップリング方式のテープヒータが巻かれ、その外周部は
保温材で覆われているので、回転中も粒状材料及び添加
剤を加熱することができる。

【００２３】図２は、混合容器１０の内部構造を示す斜
視図である。図２に示すように、混合容器１０内では、
円板２０、第１隔壁２１、第２隔壁２２、排出リフター
２３が所定間隔を隔てて混合容器１０の内側壁に一体的
に取り付けられている。そのため、混合容器１０の内部
は、回転軸線Ｒに沿って長手方向に３室に略分割されて
いる。ここで、円板２０と第１隔壁２１間、第１隔壁２
１と第２隔壁２２間、第２隔壁２２と排出リフター２３
間の空間部を、それぞれ第１混合室Ｋ₁、第２混合室
Ｋ₂、第３混合室Ｋ₃と呼ぶ。

【００２４】円板２０の中心部には投入部１１に連通し
ている投入孔２０ａが開口され、その投入孔２０ａから
粒状材料及び添加剤が供給される。

【００２５】第１隔壁２１は、図３（Ａ）に示すよう
に、切断されたド−ナツ状の円板の両端部が、約１／２
０〜１／３回転分、所定間隔を隔てて重なるように、右
ネジのスパイラル状に形成されている。一方、第２隔壁
２２は、左ネジのスパイラル状に形成されている。第１
隔壁２１及び第２隔壁２２の円孔の直径は約５００ｍ
ｍ、ギャップ２１ａ、２２ａ（図２参照）の幅は約１８
０ｍｍである。第１混合室Ｋ₁と第２混合室Ｋ₂は、第１
隔壁２１のギャップ２１ａ（図２参照）を介して連な
り、第２混合室Ｋ₂と第３混合室Ｋ₃は、第２隔壁２２の
ギャップ２２ａ（図２参照）を介して連なっている。

【００２６】また、図３（Ｂ）に示すように、混合室内
の粒状材料及び添加剤がレベルＬより上部に滞留する
と、Ｓ部の粒状材料及び添加剤が前室ヘ逆流するので、
レベルＬ以上の粒状材料及び添加剤を滞留させることは
できず、混合効率が落ちてしまう。そこで、前室に逆流
しない１室当たりの粒状材料及び添加剤の収容量を多く
するために、図４に示すように、第１隔壁２１（第２隔
壁２２）のラップ部分にスロープ２４を設けてもよい。
この場合、スロープ２４の下部に粒状材料及び添加剤が
浸入しないように平板２４ａを張り付けてもよい。

【００２７】第１隔壁２１は、右ネジのスパイラル状に
形成されているので、混合容器１０が正回転中の時は、
第１混合室Ｋ₁中の粒状材料及び添加剤を材料投入側へ
押す向きへ作用して、第１混合室Ｋ₁内の粒状材料及び
添加剤は、第２混合室Ｋ₂へ移送することはなく、第１
混合室Ｋ₁内に滞留しながら混合する。混合容器１０が
逆回転中の時は、第１隔壁２１は、第１混合室Ｋ₁の粒
状材料及び添加剤を第２混合室Ｋ₂へ押す向きに作用す
るので、第１混合室Ｋ₁の粒状材料及び添加剤は第１隔
壁２１のギャップ２１ａを通過して、第２混合室Ｋ₂へ
移送される。

【００２８】第２隔壁２２は左ネジのスパイラル状に形
成されているので、混合容器１０が正回転中の時は、第
２混合室Ｋ₂内の粒状材料及び添加剤は、第２隔壁２２
のギャップ２２ａを通過して第３混合室Ｋ₃へ移送さ
れ、混合容器１０が逆回転中の時は、粒状材料及び添加
剤は、第３混合室Ｋ₃へ移送されずに第２混合室Ｋ₂内で
滞留、混合される。

【００２９】排出リフター２３は、中心部に円孔２５ａ
を有する円板２５と、その円板２５の円孔２５ａの外周
部に取り付けられた中空円筒状の突出部２６と、その突
出部２６に垂直方向に設けられ山形に形成された掬い部
２７からなる。円板２５の円孔２５ａは排出部１２に連
通している。また、突出部２６には、掬い部２７の基端
部の近傍に開口部２６ａが形成されている。掬い部２７
には第３混合室Ｋ₃の粒状材料及び添加剤を掬って突出
部２６の開口部２６ａに挿入するための掬い面２７ａを
有する。掬い部２７は、突出部２６の開口部２６ａより
も正回転側にあり、かつ掬い面２７ａが逆回転方向（反
時計方向）に向くように突出部２６に取り付けられてい
る。そのため、混合容器１０が正回転中の時は、第３混
合容器Ｋ ₃内の粒状材料及び添加剤は、混合容器１０外
へ排出されず第３混合室Ｋ₃内で滞留、混合され、混合
容器１０が逆回転中の時は、第３混合室Ｋ₃の粒状材料
及び添加剤は、掬い面２７ａに掬い上げられて、開口部
２６ａ、円孔２５ａを通って混合容器１０の外部へ排出
される。

【００３０】混合容器１０は、前述した周期で正回転、
逆回転を繰り返すが、粒状材料及び添加剤が定量供給さ
れた場合、混合容器１０内の各室に滞留する最大の材料
量は、第１混合室Ｋ₁では正回転に転換してから逆回転
に転ずる間（２５分）に供給された粒状材料及び添加
剤、第２混合室Ｋ₂は正回転中に第１混合室Ｋ₁に滞留さ
れた粒状材料及び添加剤と逆回転中（４分）に混合容器
１０へ供給された粒状材料及び添加剤、第３混合室Ｋ₃
は第２混合室Ｋ₂に滞留、混合された粒状材料及び添加
剤が移送されるので、第２混合室Ｋ₂と同量である。従
って、前述の周期で混合容器１０が正回転、逆回転を繰
り返し、粒状材料及び添加剤が２００ｋｇ／ｈｒで供給
された場合、各室に１００ｋｇ以上の粒状材料及び添加
剤が滞留することはない。

【００３１】また、略円筒状の混合容器１０の直径は
１．４ｍ、長さ２．４ｍであり、回転軸線Ｒが水平方向
に対して７．５°傾斜し、各隔壁２１、２２の円孔の直
径は５００ｍｍ、ギャップ２１ａ、２２ａの幅は約１８
０ｍｍであり、この条件においては、直径３ｍｍ、長さ
３ｍｍで嵩比重０．５ｇ／ｃｍ3の粒状材料の場合、混
合容器１０内の各室に１００ｋｇ滞留しても前室への材
料の逆流は生じることがない。各混合室の移送機構であ
る第１隔壁２１、第２隔壁２２及び排出リフター２３は
各混合室内に１００ｋｇの粒状材料及び添加剤が滞留し
ていた場合に、混合容器１０の回転数が１０ｒｐｍの時
には、３分弱で完全に次室、混合容器１０外へ材料を移
送できる能力を持つことは実験により確認された。

【００３２】次に、以上のように構成された装置によ
り、粒状材料及び添加剤を混合する場合について説明す
る。

【００３３】まず、ポリエチレンペレット等の粒状材料
を予熱ホッパー１に投入し、８０°Ｃに加熱して添加剤
を含浸しやすくする。加熱された粒状材料は、材料定量
移送装置２により２００ｋｇ／ｈｒで、投入部１１を通
って混合容器１０内に供給される。混合容器１０に供給
される前の落下中の粒状材料には、材料定量移送装置２
と混合容器１０の間に設けられた添加剤噴霧管３内で噴
霧ノズル３ａから添加剤が噴霧、添加される。添加剤と
しては、例えば、アデカア−ガス化学株式会社によって
市販され、電線被覆用材料の老化防止剤としてよく使わ
れるマークＡＯ２３（商品名）と、架橋剤としてよく使
われるジクミルパーオキサイドが用いられ、それぞれ材
料に対する重量比０．５％、１．８％で噴霧、添加され
る。ここで、ジクミルパーオキサイドは常温固体である
ので、加熱して液状とした後マークＡＯ２３と混合し、
噴霧する直前に例えば開口１０μｍの細メッシュを通し
てから噴霧、添加する。

【００３４】図５は、混合容器１０の内部に供給された
粒状材料及び添加剤が混合容器１０の外部に排出される
までの過程を示す説明図である。

【００３５】添加剤を添加された粒状材料Ｍは、まず、
混合容器１０の第１混合室Ｋ₁へ供給されるが、混合容
器１０が正回転中の時は、第２混合室Ｋ₂へ移送される
ことはなく、第１混合室Ｋ₁に滞留し、混合される（図
５（Ａ）参照）。そして、第１混合室Ｋ₁に滞留し、混
合されている粒状材料及び添加剤Ｍは、混合容器１０が
逆回転に転換すると、逆回転中に混合容器１０へ供給さ
れた粒状材料及び添加剤Ｍと共に第２混合室Ｋ₂へ移送
される（図５（Ｂ）参照）。

【００３６】混合容器１０が逆回転中の時は、粒状材料
及び添加剤Ｍは第１混合室Ｋ₁から第２混合室Ｋ₂へ移送
されるが、第２混合室Ｋ₂では混合容器１０が正回転に
転換するまで、第１混合室Ｋ₁から粒状材料及び添加剤
Ｍの供給を受けながら混合される。そして、混合容器１
０が正回転に転換した時、第２混合室Ｋ₂の全ての粒状
材料及び添加剤Ｍは第３混合室Ｋ₃へ移送される。この
正回転中には第１混合室Ｋ₁から第２混合室Ｋ₂への粒状
材料及び添加剤Ｍの移送は行われないので、新たに混合
容器１０へ供給された粒状材料及び添加剤Ｍは第１混合
室Ｋ₁で混合される（図５（Ｃ）参照）。そして、混合
容器１０が逆回転に転換した時、第３混合室Ｋ₃で混合
されている粒状材料及び添加剤Ｍは混合容器１０の外部
へ排出され、第１混合室Ｋ₁で混合されていた粒状材料
及び添加剤Ｍは第２混合室Ｋ₂へ移送される（図５
（Ｄ）参照）。

【００３７】混合容器１０から排出された混合材料は、
図１に示すように、排出部１２、クッションタンク５、
ロータリーフィーダ６を通って、ブロア７により次工程
の押出装置に送られる。

【００３８】上記説明した混合過程において、連続的に
混合容器１０へ供給される粒状材料及び添加剤の中で混
合時間が最小となるのは、混合容器１０が逆回転から正
回転へ転換する直前に供給された粒状材料及び添加剤で
あり、この時に混合容器１０に供給された粒状材料及び
添加剤は、直ちに第２混合室Ｋ₂へ移送される。そし
て、混合容器１０が正回転に転換すると、第２混合室Ｋ
₂中の粒状材料及び添加剤は第３混合室Ｋ₃へ移送され、
実質的に第３混合室Ｋ₃のみで混合作用を受けることに
なる。逆に混合時間が最大となるのは、混合機が逆回転
から正回転に転換した直後に供給された粒状材料及び添
加剤であり、第１混合室Ｋ₁に供給された粒状材料及び
添加剤は、混合容器１０が逆回転に転換するまで混合さ
れ、その後、第１混合室Ｋ₁、第２混合室Ｋ₂でも同様に
混合される。

【００３９】逆回転時間、正回転時間をそれぞれＴ₁、
Ｔ₂とすると、前者の粒状材料及び添加剤は第３混合室
Ｋ₃のみで混合作用を受けることになるので、その混合
時間は、約Ｔ₂となり、後者の粒状材料及び添加剤は、
３室全てで混合作用を受けるので、その混合時間は約
（Ｔ₁＋２Ｔ₂）となるこの場合、混合装置４の正回転時間、逆回転時間が等し
い場合、最長混合時間≒３×最小混合時間となる。

【００４０】また、逆回転時間を、正回転時間に対して
短い場合、最長混合時間≒２×最小混合時間となる。

【００４１】従って、粒状材料及び添加剤が混合装置４
の混合容器１０に投入されてから排出されるまでの混合
時間に大きなばらつきを生じさせることはなく一定の時
間内に抑えることができる。

【００４２】本出願の発明者は、上記混合装置４を用い
て、（１）定量供給運転状態で逆回転３分後（正回転に
転ずる１分前）に着色材料を一定量投入した場合、
（２）定量供給運転状態で正回転に転換直後に着色材料
を一定量投入した場合、における、着色材料の投入から
排出までの時間を測定する実験を行った。その結果、
（１）の場合は、２６分〜２８分４２秒、（２）の場合
は、５４分〜５６分３０秒であり、混合時間に大きなば
らつきがないことが確認された。

【００４３】また、粒状材料にマークＡＯ２３とジクミ
ルパーオキサイドの混合剤を混合温度８０℃で混合する
場合、混合時間が２５分以上であれば、次工程、例え
ば、押出機等で使用するのに問題にならない程度に粒状
材料にマークＡＯ２３とジクミルパーオキサイドは含浸
し、また完全に乾燥するには６０分以上を要するので、
粒毎の架橋剤の添加量にばらつきがなく、また乾いたペ
レット同士の摩擦によって粉体が発生することもない。

【００４４】さらに、混合中に混合容器１０が回転して
いるので、添加剤が混合容器１０の内壁面に付着し劣化
することを防止できるため、長時間の混合が可能であ
る。

【００４５】図６は、他の形態の混合容器４０の内部構
造を示す斜視図である。図６に示すように、混合容器４
０内には、円板４１、第１リフター４２、第２リフター
４３、排出リフター４４が所定間隔を隔てて、混合容器
４０の内側壁に一体的に取り付けられている。円板４１
と第１リフター４２間、第１リフター４２と第２リフタ
ー４３間、第２リフター４３と排出リフター４４間の空
間部は、それぞれ第１混合室Ｋ₁、第２混合室Ｋ₂、第３
混合室Ｋ₃を構成する。

【００４６】各リフターの基本的な構造は、図２に示す
混合容器１０の排出リフター２３と同様であるが、第１
リフター４２と排出リフター４４の掬い部４２ａ，４４
ａは、突出部４２ｂ、４４ｂの開口部４２ｃ、４４ｃよ
りも正回転側に取り付けられ、第２リフター４３の掬い
部４３ａは、突出部４３ｂの開口部４３ｃよりも逆回転
側に取り付けられている。

【００４７】図７は、リフターによって粒状材料及び添
加剤が移送される経路を示す説明図である。図７に示す
ように、例えば、第１混合室Ｋ₁内にある粒状材料及び
添加剤Ｍは、第１リフター４２の掬い部４２ａによって
掬い上げられて、突出部４２ｂの開口部４２ｃに挿入さ
れ、円板４２ｄの開口部４２ｅを通って、第２混合室Ｋ
₂へ移送される。

【００４８】混合容器４０が正回転中の時は、第１混合
室Ｋ₁及び第３混合室Ｋ₃内の粒状材料及び添加剤は、各
混合室内に滞留しながら滞留して混合される。第２混合
室Ｋ ₂内の粒状材料及び添加剤Ｍは、第２リフター４３
によって掬い上げられて、第３混合室Ｋ₃へ移送され
る。

【００４９】混合容器４０が逆回転中の時は、第１混合
室Ｋ₁内の粒状材料及び添加剤は、第１リフターによっ
て掬い上げられて第２混合室Ｋ₂へ移送され、第３混合
室Ｋ₃内の粒状材料及び添加剤は、排出リフター４４に
よって掬い上げられて混合容器４０の外部に排出され
る。第２混合室Ｋ₂内の粒状材料及び添加剤は、滞留し
ながら混合される。

【００５０】混合容器４０を用いて粒状材料と添加剤を
連続混合した場合の効果は、混合容器１０を用いた場合
と同様である。

【００５１】上記実施の形態で述べられた数値や各部材
の形状は例示であり、本発明は上記の実施の形態に限定
されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的
事項の範囲内において、種々の変更が可能である。

【００５２】例えば、上記の実施の形態では、混合容器
１０、４０を３つの混合室に略分割しているが、これに
限らず、回転軸線に沿って複数の室に略分割していれば
よい。

【００５３】また、本発明は、粒状材料と添加剤の混合
だけでなく、粒状材料同士、３種類以上の粒状材料を混
合する場合等にも適用することができる。

【００５４】さらに、隔壁のスパイラル方向と、リフタ
ーの掬い部の取り付け位置を変えることにより、正回転
時と逆回転時の滞留・混合と移送の順番を逆にしてもよ
い。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、混合容器が回転軸線を
中心に一方向、反対方向に交互に回転することにより、
混合容器の供給された材料は、混合容器内の室での滞
留、混合と隣接する次室への移送とを繰り返して、略バ
ッチ移送されながら混合される。

【００５６】従って、混合される材料が混合容器に投入
されてから排出されるまでの混合時間に大きなばらつき
が生じることはなく、一定の時間内に抑えることができ
る。そのため、粒毎の架橋剤の添加量等にばらつきがな
く、また粉体等が生じることなく良質の混合材を得るこ
とができる。

【００５７】また、材料を連続的に混合できるので、こ
の混合系を略密閉状態にでき、異物の混入を防止でき
る。

【００５８】さらに、混合容器が一方向、反対方向に交
互に回転するので、材料が混合容器の内壁面に付着し劣
化することを防止できるため、長時間の混合が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粒状材料及び添加剤の連続混合方法を
実施するための装置を示す全体構成図である。

【図２】混合容器の内部構造を示す斜視図である。

【図３】（Ａ）は、混合容器の内部に設けられた第１隔
壁を示す正面図であり、（Ｂ）は、混合容器内で収納可
能な粒状材料及び添加剤の量についての説明図である。

【図４】第１隔壁（第２隔壁）のラップ部分を示す詳細
な斜視図である。

【図５】混合容器の内部に供給された粒状材料及び添加
剤が混合容器の外部に排出されるまでの過程を示す説明
図である。

【図６】他の形態の混合容器の内部構造を示す斜視図で
ある。

【図７】リフターによって粒状材料及び添加剤が次の隣
接する室に移送される経路を示す説明図である。

【図８】従来のバッチ式混合装置を示す側断面図であ
る。

【図９】（Ａ）は従来の連続式混合装置を示す側断面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】従来の連続式混合装置を用いた場合におけ
る、着色材料の供給から排出までの時間分布を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１：予熱ホッパー２：材料定量移送装置３：添加剤噴霧管４：混合装置１０：混合容器１１：投入部１２：排出部１６：モータ２０：円板２１：第１隔壁２１ａ：ギャップ２２：第２隔壁２２ａ：ギャップ２３：排出リフター２７：掬い部Ｒ：回転軸線Ｋ₁：第１混合室Ｋ₂：第２混合室Ｋ₃：第３混合室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸線に沿って第１番目から順に略分割
された複数の混合室を備えた混合容器の第１番目の混合
室に、混合される材料を連続的に投入し、前記混合容器を、回転軸線を中心に一方向、反対方向に
交互に回転させ、一方向の回転時には、第１番目の混合室を含む奇数番目
の混合室では材料を滞留、混合し、偶数番目の混合室の
材料を次の隣接する奇数番目の混合室へ移送し、反対方向の回転時には、偶数番目の混合室では材料を滞
留、混合し、奇数番目の混合室の材料を次の隣接する偶
数番目の混合室へ移送する、ことを特徴とする材料の連続混合方法
【請求項２】前記混合される材料は、粒状材料と添加剤
であることを特徴とする請求項１に記載の材料の連続混
合方法。