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JPH09199196A - フラットケーブルと端子の接続構造 - Google Patents

フラットケーブルと端子の接続構造

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Publication number
JPH09199196A
JPH09199196A JP8009347A JP934796A JPH09199196A JP H09199196 A JPH09199196 A JP H09199196A JP 8009347 A JP8009347 A JP 8009347A JP 934796 A JP934796 A JP 934796A JP H09199196 A JPH09199196 A JP H09199196A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal
conductor
flat cable
terminals
conductors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8009347A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Saiai
賢一 最相
Ken Tokunaga
謙 徳永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP8009347A priority Critical patent/JPH09199196A/ja
Priority to US08/784,612 priority patent/US5824955A/en
Priority to KR1019970001688A priority patent/KR100231070B1/ko
Publication of JPH09199196A publication Critical patent/JPH09199196A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/778—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous counter-contacts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導体厚の薄いフラットケーブルを用いたとし
ても、導体を端子に確実に超音波溶接できるようにす
る。 【解決手段】 リードブロック４に設けられた複数の端
子６のそれぞれに突起部６ａを形成し、超音波溶接装置
のアンビル９上に各端子６とフラットケーブル１の複数
の導体３を重ね合わせて載置し、ホーン１０でこれら端
子６と導体３の重なり部分を加圧しながら超音波振動を
加えることにより、各端子６の突起部６ａと各導体３に
固相接合を起こさせて、複数組の端子６と導体３とを同
時に超音波溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の導体を相手側の端子に超音波溶接する接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルはＰＥＴ等からなるベ
ースフィルムに銅箔等からなる導体を担持した帯状体で
あり、例えば、エアーバッグ回路の導通手段として用い
られている回転コネクタでは、回転自在に連結された一
対のハウジング内にフラットケーブルが渦巻状等に巻回
された状態で収納されている。このフラットケーブルの
両端はハウジングの外部に直接または間接的に導出され
るが、後者の間接的に導出する手段として、フラットケ
ーブルの導体をリードブロックの端子を中継して外部の
リード線に接続するという接続構造が知られている。
【０００３】従来より、フラットケーブルの導体を超音
波溶接を用いてリードブロックの端子に接続する方法
が、実開平１−１３９９８６号公報において提案されて
いる。かかる超音波溶接を用いた接続方法は、超音波溶
接装置のアンビル上にリードブロックの端子とフラット
ケーブルの導体とを載置し、これら端子と導体の重なり
部分をホーンで加圧した状態で、該ホーンから超音波振
動を加えることにより、端子と導体の接合部に固相接合
を起こさせるものであり、複数組の端子と導体を一度に
接続できるため、半田付けやスポット溶接の他の接続方
法に比べると、接続作業が簡単で作業時間を短縮できる
等の利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、フラ
ットケーブルの導体の厚みは薄くなる傾向にあり、例え
ば３５μｍ程度の極薄の導体を有するフラットケーブル
が出現している。このように厚みが薄い導体を端子に超
音波溶接する場合、超音波溶接装置のアンビルとホーン
の平行度が厳密に管理されていないと、ホーンの加圧力
が端子と導体の接合部に均一に作用しなくなり、目的と
する個所に固相接合が生じなくなる。特に、フラットケ
ーブルの複数の導体をリードブロックの対応する各端子
に同時に超音波溶接する場合、各組毎の接合状態にバラ
ツキが発生しやすくなり、全ての導体と端子の組を確実
に接続することができないという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フラットケー
ブルの導体が超音波溶接される端子の接合個所に突起部
を形成することとする。このように、端子に突起部を形
成することにより、接続不良の原因となる加圧力のバラ
ツキが解消され、導体と端子とを確実に超音波溶接する
ことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のフラットケーブルと端子
の接続構造では、リードブロックに支持された平板状の
端子に突起部を形成し、この端子とフラットケーブルの
導体とを前記突起部を介して超音波溶接する。
【０００７】前記突起部の形状はどのようなものでも良
いが、例えば、ハーフパンチを施して半球状に形成した
り、偏肉加工を施して断面台形状とすることができる。
【０００８】また、前記導体が超音波溶接される端子の
数は特に限定されないが、リードブロックに複数の端子
が所定ピッチで設けられ、これら端子にフラットケーブ
ルの対応する各導体を同時に超音波溶接するものにおい
て特に効果的である。
【０００９】また、前記端子に超音波溶接される部分の
導体は少なくとも端子と対向する面を露出させる必要が
あり、例えば、フラットケーブルのベースフィルムを取
り除いて導体を完全に露出させたり、ラミネートされた
ベースフィルムの一方を剥がして他方のベースフィルム
上に導体を露出させても良い。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１に示すように、フラットケーブル１は、ＰＥＴ等か
らなる一対のベースフィルム２と、両ベースフィルム２
に埋設された３５μｍ厚の銅箔等からなる複数本の導体
３とで構成されており、本実施例の場合は５本の導体３
が用いられている。フラットケーブル１の一端部におい
て両ベースフィルム２は取り除かれており、当該個所で
各導体３は露出している。リードブロック４は複数の金
属板を樹脂成形体５にインサート成形したものからな
り、各金属板の一端は樹脂成形体５の側面から突出して
端子６を形成し、他端は樹脂成形体５の上面から露出し
て接続部７を形成している。本実施例の場合はフラット
ケーブル１の各導体３に合わせて５本の端子６が用いら
れており、インサート成形時に各端子６の配列ピッチが
各導体３に一致するように設定されている。各端子６に
は突起部６ａが形成されており、この突起部６ａの形状
や大きさは、例えば図２の（ａ）に示すようなハーフパ
ンチによる半球形状や、図２の（ｂ）に示すような偏肉
加工による細長台形状等、適宜に設定される。
【００１１】図３に示すように、リードブロック４の各
端子６に後述する超音波溶接装置を用いてフラットケー
ブル１の各導体３が接続されると共に、リードブロック
４の各接続部７にリード線８がスポット溶接や超音波溶
接等により接続されることにより、フラットケーブル１
と各リード線８とはリードブロック４を介して一体化さ
れる。なお、図示せぬが、このように一体化されたフラ
ットケーブル１とリードブロック４および各リード線８
は回転コネクタの電気的接続手段として用いられ、リー
ドブロック４が可動側または固定側のハウジングに固定
されることにより、両ハウジングの内部に収納されたフ
ラットケーブル１は、リードブロック４を介して各リー
ド線８に中継されてハウジングの外部に導出される。
【００１２】図４に示すように、超音波溶接装置は、ワ
ークが載置されるアンビル９、ワークに矢印Ａ方向の超
音波振動を付与するホーン１０、ホーン１０を回転駆動
してワークに矢印Ｂ方向の加圧力を付与するエアシリン
ダ１１等を備えており、本実施例の場合、ワークは導体
３と端子６である。導体３と端子６を超音波溶接する場
合は、アンビル９上にリードブロック４の各端子６とフ
ラットケーブル１の各導体３とを重ね合わせた後、図５
に示すように、ホーン１０でこれら端子６と導体３の重
なり部分を加圧しながら超音波振動を加えると、各端子
６の突起部６ａと各導体３に固相接合が起き、複数組の
端子６と導体３が同時に接続される。その際、アンビル
９とホーン１０の平行度に多少の誤差があったとして
も、各端子６と各導体３は突起部６ａを介して接合して
いるため、ホーン１０の加圧力が各端子６と各導体３の
接合部に均一に作用し、全ての組の端子６と導体３を確
実に超音波溶接することができる。
【００１３】なお、上記した効果は、各導体３の厚さが
１０〜５０μｍの場合に特に顕著である。その理由は、
各導体３の厚さが５０μｍを越すと、突起部６ａがなく
ても大きな問題なく超音波溶接することができ、１０μ
ｍ厚より薄い導体３を作成するのは困難だからである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】フラットケーブルの導体が超音波溶接され
る端子の接合個所に突起部を形成することにより、接続
不良の原因となる加圧力のバラツキが解消され、導体と
端子とを確実に超音波溶接することができる。その結
果、導体厚の薄いフラットケーブルを用いたとしても、
超音波溶接装置のアンビルとホーンの平行度を厳密に管
理する必要がなくなり、超音波溶接に要する作業時間の
短縮化および作業の簡略化を図ることができる。
【００１６】また、リードブロックに複数の端子が所定
ピッチで設けられ、これら端子にフラットケーブルの対
応する各導体を超音波溶接する場合、各組の端子と導体
を同時にかつ確実に超音波溶接することができ、特に効
果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラットケーブルとリードブロックおよびリー
ド線の接続部分を示す分解斜視図である。
【図２】端子の突起部を示す説明図である。
【図３】フラットケーブルとリードブロックおよびリー
ド線の接続状態を示す説明図である。
【図４】超音波溶接装置の構成図である。
【図５】端子と導体を超音波溶接する状態を示す説明図
である。
【符号の説明】
１ フラットケーブル ２ ベースフィルム ３ 導体 ４ リードブロック ５ 樹脂成形体 ６ 端子 ６ａ 突起部 ７ 接続部 ８ リード線 ９ アンビル １０ ホーン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リードブロックに支持された平板状の端
    子に突起部を形成し、この端子とフラットケーブルの導
    体とを前記突起部を介して超音波溶接したことを特徴と
    するフラットケーブルと端子の接続構造。
  2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記端子は前
    記リードブロックに所定間隔を存して複数設けられ、こ
    れら端子と前記フラットケーブルの各導体とを同時に超
    音波溶接することを特徴とするフラットケーブルと端子
    の接続構造。
JP8009347A 1996-01-23 1996-01-23 フラットケーブルと端子の接続構造 Pending JPH09199196A (ja)

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US08/784,612 US5824955A (en) 1996-01-23 1997-01-21 Connecting structure between flat cable and terminals
KR1019970001688A KR100231070B1 (ko) 1996-01-23 1997-01-22 플랫케이블과 단자의 접속구조

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