JPH09194107A - 紙処理装置の排紙トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙方向に長い用紙を省スペースでありなが
ら排紙トレイで受けることができるようにする。 【解決手段】 用紙を載置可能な第１のトレイ１１と、
その第１のトレイ１１に対して回動支点部１２ｂを支点
として回動可能な第２のトレイ１２とを備え、その第２
のトレイ１２を実線で示す第１の位置と、第１のトレイ
の用紙載置面１１ａに対して略直角になる仮想線で示す
第２の位置とに回動可能に設ける。また、第１のトレイ
１１と第２のトレイ１２との間に中間ガイド１７を設
け、第２のトレイ１２が上記第２の位置にあるときには
中間ガイド１７が、上記両トレイの各用紙載置面１１
ａ，１２ａから現出して、第１のトレイ１１に排出され
る用紙を第２のトレイ１２に案内する位置になるように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機，プリン
タ，ファクシミリ，スキャナ等の用紙を処理する紙処理
装置に設けられ、装置本体から排出される用紙を用紙載
置面に載置可能な排紙トレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機の排紙トレイには、
第１のトレイとその第１のトレイから引き出しが可能な
第２のトレイとからなり、Ａ３サイズの排出やＡ４サイ
ズの縦搬送で用紙を排出させるときにはその第２のトレ
イを第１のトレイから引き出して、トレイの用紙排紙方
向の長さを長くすることができるようにした排紙トレイ
がある（例えば特開昭５８−１４４０４５号公報参
照）。また、排紙トレイを、用紙排紙方向の先端側を途
中で折り曲げることができるようにして、それを支持側
の排紙トレイに回動可能に取り付け、使用しないときに
はその先端側の排紙トレイを上側に折り曲げて、排紙ト
レイの装置本体側面からの突出量を少なくすることによ
って省スペースにしたものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ような排紙トレイの場合には、第２のトレイを第１のト
レイ側に収納しているときは問題ないが、Ａ３サイズの
用紙のように排紙方向に長い用紙を使用するときに第２
のトレイを第１のトレイから引き出して使用したとき
は、トレイ全体が用紙排紙方向に長くなるので、狭いオ
フィス等ではその引き出された第２のトレイ部分が邪魔
になることがあるという問題点があった。

【０００４】また、後者のような排紙トレイの場合に
は、用紙排紙方向の先端側の排紙トレイの部分が上側に
折り曲げ可能であるため、使用しないときはその先端側
の部分を上側に折り曲げておけば邪魔にならないが、そ
の状態のままＡ３サイズ等の排紙方向に長い用紙をその
排紙トレイに排出した場合には、排出された用紙の先端
が回動されて上側に折り曲げられた先端側の排紙トレイ
の用紙載置面に突き当たってしまうため、用紙を排紙ト
レイ上に正常な状態で排出させることができないという
問題点があった。

【０００５】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、排紙方向に長い用紙を排出する際には従
来と同様にその用紙の全面を略同一平面状の用紙載置面
で載置することができ、省スペースでその排紙方向に長
い用紙を排出させたい場合には排紙トレイを途中で折り
曲げた状態でも排紙トレイ上にスムーズに排紙させるこ
とができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、装置本体から排出される用紙を用紙載置
面に載置可能な第１のトレイと、その第１のトレイに対
して回動可能な第２のトレイとを備え、その第２のトレ
イを用紙載置面が第１のトレイから用紙排紙方向に延長
された位置で、第１のトレイの用紙載置面に対して略平
行する第１の位置と、第１のトレイの用紙載置面に対し
て略直角になる第２の位置とに回動可能に設けて、紙処
理装置の排紙トレイを構成する。

【０００７】そして、その第１のトレイと第２のトレイ
との間に、第２のトレイが上記第１の位置にあるときに
は全体あるいはその第２のトレイ側の一部を除く大部分
が第１のトレイと第２のトレイの各用紙載置面の下側に
なり、第２の位置にあるときにはその第１のトレイと第
２のトレイの各用紙載置面から現出してその第１のトレ
イに排出される用紙を第２のトレイに案内する位置にな
る中間ガイドを設ける。

【０００８】このようにすれば、排紙方向に長い用紙を
省スペースの状態で排紙トレイに排出したい場合には、
第２のトレイを第１のトレイの用紙載置面に対して略直
角になる第２の位置まで回動させれば、その第２の位置
では中間ガイドが第１のトレイと第２のトレイの各用紙
載置面から現出して、その第１のトレイに排出される用
紙を第２のトレイに案内するようになるので、用紙を第
１のトレイと第２のトレイにスムーズに排出させてそこ
に載置することができる。

【０００９】また、上記第２のトレイを、第１のトレイ
内に収納及び上記第１の位置まで引き出し可能にし、そ
の第１の位置で回動されて上記第２の位置に移動するよ
うにするとよい。そうすれば、第１のトレイだけて載置
可能なサイズの用紙を排出する場合には、第２のトレイ
を第１のトレイ内に収納状態にすれば、第２のトレイが
邪魔にならない。

【００１０】さらに、上記第２のトレイを第１のトレイ
に対して、上記第１の位置と第２の位置の間の複数の回
動位置で選択的に位置決めするトレイ位置決め機構を設
けるとよい。そうすれば、第２のトレイの第１のトレイ
に対する回動位置を、トレイ位置決め機構により複数の
位置に換えることができるので、より使い易くなる。

【００１１】また、上記中間ガイドの用紙を第２のトレ
イに案内するガイド面を凹曲面に形成するとよい。そう
すれば、第１のトレイ上に排出された用紙は、その凹曲
面のガイド面に案内されて第２のトレイに移動するよう
になるので、スムーズな排紙によりジャム等の排紙不良
が発生する恐れが少なくなる。

【００１２】さらに、その中間ガイドの第２のトレイ側
の先端部が、少なくとも上記第２の位置で第２のトレイ
の用紙載置面から用紙載置側に突出しているようにする
とよい。そうすれば、その用紙載置面から用紙載置側に
突出する中間ガイドの先端部により、用紙を浮かせなが
ら第２のトレイの用紙載置面に無理なく送り出すことが
できる。

【００１３】また、第１のトレイの用紙載置面の用紙排
紙方向に直交する方向の中間部に、その第１のトレイ上
に排出される用紙の上記方向の中間部をその第１のトレ
イの用紙載置面から浮かせる用紙ガイドリブを設けると
よい。そうすれば、第１のトレイ上に排出される用紙
は、その用紙ガイドリブによって中央部分が第１のトレ
イの用紙載置面から浮くことによって用紙載置面から受
ける摩擦抵抗が小さくなるので、よりスムーズな排紙が
できる。

【００１４】さらに、上記第２のトレイの用紙載置面の
用紙排紙方向に直交する方向の中間部に、上記用紙ガイ
ドリブに対応する凹部を形成するとよい。そうすれば、
第１のトレイから第２のトレイに送りこまれた用紙の先
端は、その凹部により中央部分が第２のトレイの用紙載
置面に接触しないので、排紙時に第２のトレイから受け
る摩擦抵抗が小さくなる分だけスムーズな排紙ができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による紙処理装
置の排紙トレイの一実施形態例を示す外観斜視図、図２
は同じくその排紙トレイの第２のトレイを第１のトレイ
の用紙載置面に対して略平行する位置と略直角になる位
置とに回動させた状態を示す概略図、図３は同じくその
排紙トレイを装着した紙処理装置である複写機を示す外
観斜視図である。

【００１６】図３に示す紙処理装置である複写機は、装
置本体１の上面に矢示Ａ方向に開閉可能な圧板２を、ま
た前面上部には各種の操作キー等を配置した操作パネル
３をそれぞれ設けている。そして、その装置本体１の前
面下部には、給紙する用紙Ｐを収容する引き出し可能な
給紙トレイ４，５をそれぞれ配設している。装置本体１
は、図３で左方の一部に空間部６を形成して、そこに装
置本体１に対して取り外しが可能な排紙トレイ７を装着
している。

【００１７】この複写機は、コピーを行なう場合には、
圧板２を上方に開いて図示しないコンタクトガラス上に
原稿を複写面側を下にしてセットし、操作パネル３で複
写条件を指定した後にコピースタートキーを押す。する
と、給紙トレイ４，５のうち選択した用紙サイズに対応
する用紙Ｐを収容している側から用紙Ｐが給紙され、そ
こに作像部で画像が形成されて、それが装置本体１の排
紙口８から排紙トレイ７上に排出されて、そこに載置さ
れる。

【００１８】その排紙トレイ７は、全体の形状が図１に
示すような形状をしており、装置本体１から排出される
用紙を用紙載置面１１ａに載置可能な第１のトレイ１１
と、その第１のトレイ１１に対して矢示Ｅ方向に回動可
能な第２のトレイ１２とを備えている。そして、その第
１のトレイ１１は、用紙のスタック性を考慮して、図２
に示すように複写機１の水平な面に対して後上がりに傾
斜している。

【００１９】また、第２のトレイ１２は、図２に実線で
示すように第１のトレイ１１から用紙排紙方向（矢示Ｂ
方向）に延長された位置で、用紙載置面１２ａが第１の
トレイ１１の用紙載置面１１ａに対して略平行する第１
の位置と、第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａに対し
て略直角になる仮想線で示す第２の位置とに回動可能に
設けられている。

【００２０】その第２のトレイ１２は、第１のトレイ１
１内に収納（図４参照）及び上記第１の位置まで引き出
しが可能であり、その第１の位置で回動支点部１２ｂを
中心に回動されて上記第２の位置に移動する。なお、こ
の第１のトレイ１１と第２のトレイ１２の各用紙載置面
１１ａ，１２ａの全面には、図１に示すように用紙の排
紙方向に沿ってリブ２９（煩雑となるため一部のみ図示
している）が多数形成されている。

【００２１】この排紙トレイ７の装置本体１への固定
は、第１のトレイ１１の先端面に間隔を置いてそれぞれ
形成した舌片１３ａ，１３ｂと、その第１のトレイ１１
の下面に突設した係合突起１４とを使用する。すなわ
ち、図２に示すように第１のトレイ１１の後部側（図２
で左方側）を若干持ち上げた状態で舌片１３ａ，１３ｂ
を、それに対応させて装置本体１にそれぞれ形成してい
る差し込み孔９に差し込んだ後、その第１のトレイ１１
の後部側を下げて係合突起１４をそれに対応させて装置
本体１に形成している係合穴１０に落とし込んで係合さ
せ、排紙トレイ７を装置本体１に装着する。

【００２２】図１に示すように、第１のトレイ１１の用
紙載置面１１ａの用紙排紙方向に直交する矢示Ｃ方向の
中間部には、所定の長さで凹部２８を形成し、その凹部
２８内に用紙ガイドリブ１５を取り外し可能に取り付
け、それによって用紙の後端残りを防ぐようにしてい
る。

【００２３】その用紙ガイドリブ１５は、例えば樹脂で
形成し、その材料自体の弾性力を利用して、凹部２８に
形成した孔や係合突起等に固定できるようにしている。
そして、その固定状態で、用紙受入側端部１５ａが用紙
載置面１１ａよりも低くなり、用紙出口側端部１５ｂが
用紙載置面１１ａよりも高くなるようにしている。した
がって、この用紙ガイドリブ１５により、第１のトレイ
１１上に排出される用紙の矢示Ｃ方向の中間部を、その
第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａから浮かせること
ができる。

【００２４】また、第２のトレイ１２の用紙載置面１２
ａの用紙排紙方向に直交する矢示Ｃ方向の中間部に、用
紙ガイドリブ１５に対応する凹部１６を所定の幅で形成
している。この第１のトレイ１１と第２のトレイ１２と
の間には、第２のトレイ１２が図２に実線で示した第１
の位置にあるときには全体あるいはその第２のトレイ１
２側の一部を除く大部分が第１のトレイ１１と第２のト
レイ１２の各用紙載置面１１ａ，１２ａの下側になり、
第２の位置（仮想線図示の位置）にあるときにはその第
１のトレイ１１と第２のトレイ１２の各用紙載置面１１
ａ，１２ａから現出してその第１のトレイ１１に排出さ
れる用紙を第２のトレイ１２に案内する位置になる中間
ガイド１７を、図１に示すように間隔を置いて２個設け
ている。

【００２５】そして、第１のトレイ１１と第２のトレイ
１２のそれぞれ中間ガイド１７を設ける位置には、切欠
き溝２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，２３ｂをそれぞれ形成
している。その中間ガイド１７は、第２の位置にあると
きに用紙を第２のトレイ１２に案内するガイド面１７ａ
が、図５に示すように凹曲面に形成されている。そし
て、その中間ガイド１７の第１のトレイ１１に取り付け
られる側（図で右側）を含む大部分の凹曲面の曲率Ｒ1
を、第２のトレイ１２に取り付けられる側の凹曲面の曲
率Ｒ2 よりも大きくしている。

【００２６】この中間ガイド１７は、例えば樹脂により
形成し、図６に示すように一端側に軸部１７ｂ，１７ｃ
をそれぞれ外側に向けて突設し、他端側にも外側に向け
て軸部１７ｄ，１７ｅをそれぞれ突設している。そし
て、その中間ガイド１７の両端部には、切り込み１７ｆ
を２箇所ずつそれぞれ形成している。また、この中間ガ
イド１７のガイド面１７ａには、図７に縦断面を示すよ
うに、そのガイド面１７ａにより用紙をガイドする際に
摩擦抵抗を少なくするための山部１８ａ，１８ｂを形成
している。

【００２７】この中間ガイド１７は、図６に示すように
一端側の軸部１７ｂ，１７ｃを、第１のトレイ１１に用
紙載置面１１ａに平行させて形成している軸部保持溝１
９，１９に、それぞれ移動可能に嵌入させている。ま
た、他端側の軸部１７ｄ，１７ｅを第２のトレイ１２に
形成している保持穴２１，２１に、それぞれ回動可能に
嵌入させている。

【００２８】したがって、この中間ガイド１７は、それ
を第１のトレイ１１と第２のトレイ１２に取り付けた状
態で、第２のトレイ１２を第１のトレイ１１に対して引
き出したり押し込んだりすると、その移動する第２のト
レイ１２と共に移動し、その際に一端側の軸部１７ｂ，
１７ｃが、第１のトレイ１１の軸部保持溝１９，１９内
を移動する。

【００２９】図８は第２のトレイ１２の回動支点部１２
ｂを回動可能に支持する部分の構成を示す斜視図であ
る。第２のトレイ１２は、その後端部（図８で右方）の
両側面に所定の突出量で円形の回動支点部１２ｂ，１２
ｂをそれぞれ突設している。そして、その各回動支点部
１２ｂ，１２ｂに対応させて第１のトレイ１１側に、そ
の各回動支点部１２ｂを第１のトレイ１１の用紙載置面
１１ａに沿う矢示Ｇ方向に移動可能に保持するガイドレ
ール２４，２４（片側のみ図示している）をそれぞれ設
けている。

【００３０】その各ガイドレール２４の先端（図８で左
方）には円形部２４ａをそれぞれ形成し、第２のトレイ
１２を第１のトレイ１１から一杯に引き出したときに
（図示の位置）、第２のトレイ１２側の各回動支点部１
２ｂが円形部２４ａに入り込んで、第２のトレイ１２が
第１のトレイ１１に対して回動可能になる。その第２の
トレイ１２は、図９に示すトレイ位置決め機構２０によ
り、前述した第１の位置と第２の位置（共に図２を参
照）の間の複数の回動位置で選択的に位置決めできるよ
うになっている。

【００３１】そのトレイ位置決め機構２０は、第１のト
レイ１１の支持部１１ｂに形成した複数の位置決め孔２
７と、第２のトレイ１２側にその各位置決め孔２７に対
応させて突設した位置決め突起２５とからなる。そし
て、第２のトレイ１２を第１のトレイ１１から一杯に引
き出して回動支点部１２ｂを円形部２４ａに嵌入させた
状態で、第２のトレイ１２を第１のトレイ１１に対して
回動させたときに、その回動角を変えていくと位置決め
突起２５が嵌入する位置決め孔２７が順次変わってい
く。

【００３２】その位置決め突起２５の位置決め孔２７へ
の嵌入、及びその位置決め孔２７からの抜け出しを容易
にすると共に、各回動位置における節度感を得るため、
第２のトレイ１２の位置決め突起２５を形成している部
分の付近に切り込み２６を形成すると共に、その第２の
トレイ１２を樹脂で形成し、その位置決め突起２５を形
成した部分（支持部分）に弾性を持たせている。

【００３３】なお、このトレイ位置決め機構は、図１０
に示すように第１のトレイ１１側の内面に複数の位置決
め孔３７を形成した位置決め板（金属製）３６を熱かし
めやインサートモールド等により一体に固定し、第２の
トレイ１２側に有底穴３８に圧縮コイルバネ３９を挿入
すると共に、その先端側に鋼球３１を配設し、その上に
鋼球３１の飛び出し規制板３２を第２のトレイ１２に熱
かしめ等により取り付けるようにしてもよい。

【００３４】このようにすれば、第２のトレイ１２を回
動させると、鋼球３１が圧縮コイルバネ３９の付勢力に
より位置決め板３６に押し付けられながら上記回動方向
に移動し、その鋼球３１が複数の位置決め孔３７に次々
と入り込んでいく。したがって、より確実な節度感が得
られると共に、摺動部における対摩耗性も向上する。

【００３５】この複写機は、搬送方向の長さがＡ４サイ
ズの短手（横）側の長さまでの用紙を使用するときは、
図４に示すように第２のトレイ１２を第１のトレイ１１
内に押し込んで収納状態にしておく。このようにして
も、コピー後に排出される用紙は排出方向の長さが短い
ので、それを第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａに載
置（フラット排紙）することができる。

【００３６】次に、搬送方向の長さがＡ４サイズの長手
（縦）側の長さまでの用紙を使用するときは、図１１に
示すように第２のトレイ１２を、約１／３〜１／２程度
だけ第１のトレイ１１から引き出す。その引き出し時に
は、第２のトレイ１２と共に中間ガイド１７も引き出さ
れるが、その中間ガイド１７は一端側の軸部１７ｂ，１
７ｃが第１のトレイ１１の軸部保持溝１９に沿って移動
するだけであり、ガイド面１７ａは第１のトレイ１１の
用紙載置面１１ａから上に飛び出ることはない。

【００３７】また、その中間ガイド１７は、先端側(図
１１で左端側)の僅かな部分を除く大部分が、第２のト
レイ１２の用紙載置面１２ａからも上に飛び出ることが
ない。したがって、そのＡ４サイズ縦までの長さの用紙
を、第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａと第２のトレ
イ１２の用紙載置面１２ａに跨がらせた状態で載置する
ことができる。さらに、搬送方向の長さがＡ３サイズの
長手（縦）側の長さまでの用紙を使用するときは、図２
に実線で示したように、第２のトレイ１２を第１のトレ
イ１１から移動限まで引き出す（第１の位置）。

【００３８】すると、図８及び図９で説明した第２のト
レイ１２側の回動支点部１２ｂが第１のトレイ１１側の
円形部２４ａに当接して、それ以上の引き出しが規制さ
れる。この第２のトレイ１２を移動限まで引き出した状
態においても、図１１で説明した場合と同様に、中間ガ
イド１７は第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａから上
に飛び出ることがなく、第２のトレイ１２の用紙載置面
１２ａからも先端側の僅かな部分を除く大部分が上に飛
び出ない。したがって、そのＡ３サイズ縦までの長さの
用紙を、第１のトレイ１１の用紙載置面１１ａと第２の
トレイ１２の用紙載置面１２ａに跨がらせた状態で確実
に載置することができる（フラット排紙）。

【００３９】ところで、このように第２のトレイ１２を
移動限まで一杯に引き出すと、図２に示したようにその
第２のトレイ１２の先端は装置本体１の側面から大きく
突出するようになる。したがって、狭い場所でこのよう
な排紙トレイ７を使用する場合には、その第２のトレイ
１２が邪魔になる。また、その装置本体１の排紙トレイ
７が設けられている側面側の空きスペース次第によって
は、このように第２のトレイ１２を一杯に引き出して使
用することができない場合もある。

【００４０】そこで、この複写機の場合には、このよう
な狭い場所で使用する場合には、図２に実線で示した第
２のトレイ１２を移動限まで一杯に引き出した位置で、
その第２のトレイ１２を回動支点部１２ｂを支点にして
仮想線で示す位置（第２の位置）まで回動させる。する
と、第２のトレイ１２は、図示のように装置本体１の側
面からの突出量が、第１のトレイ１１を第２のトレイ１
２内に収納したとき（図４参照）とほとんど同程度にな
る。そして、その第２のトレイ１２の回動に伴って、中
間ガイド１７が徐々にせり出して、第１のトレイ１１の
用紙載置面１１ａ及び第２のトレイ１２の用紙載置面１
２ａから上に飛び出す。

【００４１】その第２のトレイ１２を、図２に仮想線で
示す第２の位置まで回動させると、第１のトレイ１１の
用紙載置面１１ａと第２のトレイ１２の用紙載置面１２
ａとが、その２個（図１参照）の中間ガイド１７により
湾曲面（凹曲面）でつながれる。この状態で、中間ガイ
ド１７は、軸部１７ｂ，１７ｃが形成されている第１の
トレイ１１側のガイド面１７ａが、第１のトレイ１１の
用紙載置面１１ａよりも低くなる。また、その中間ガイ
ド１７の軸部１７ｄ，１７ｅが形成されている第２のト
レイ１２側のガイド面１７ａが、第２のトレイ１２の用
紙載置面１２ａから用紙載置側に若干突出する。

【００４２】したがって、コピーされて第１のトレイ１
１の用紙載置面１１ａに排出される用紙は、その先端が
中間ガイド１７の軸部１７ｂ，１７ｃ側の端部に引っか
かることなしに中間ガイド１７に案内されて、図３に示
したように先端側が立ち上がる姿勢で第１のトレイ１１
と第２のトレイ１２との間に湾曲状態になって排出され
る。そこで、その用紙を、装置本体１の上部から引き上
げて簡単に取り出すことができる。

【００４３】なお、第２のトレイ１２には、図１で説明
したようにその用紙載置面１２ａの用紙排紙方向に直交
する矢示Ｃ方向の中間部に凹部１６を所定の幅で形成し
ているので、用紙が２つの中間ガイド１７，１７間に跨
りながら排出されることによって矢示Ｃ方向の中央部が
下側に湾曲しても、その湾曲部は凹部１６の部分を通過
するようになる。したがって、第２のトレイ１２を第１
のトレイ１１の用紙載置面１１ａに対して略直角になる
第２の位置に回動させても、第２のトレイ１２の用紙載
置面１２ａに用紙の湾曲した部分が当接するようなこと
がないので、用紙をその先端部に折れや破れ等を発生さ
せずにスムーズに排紙させることができる。

【００４４】また、第２のトレイ１２は、図９で説明し
たトレイ位置決め機構２０により、前述した第１の位置
と第２の位置の間の複数の回動位置に任意に回動させる
ことができる。したがって、第２のトレイ１２を必要に
応じて図１２に示すように、途中の回動位置にすること
もできる。

【００４５】なお、この実施の形態では、第２のトレイ
１２を第１のトレイ１１に対して引き出すタイプのもの
を一例として示したが、その第２のトレイ１２を引き出
さずに、単に第１のトレイ１１に対して回動させるだけ
のものにしてもよい。このようにしても、排紙方向に長
い用紙（例えばＡ３サイズ）を、ユーザの要望に応じ
て、図２で説明した第１の位置と第２の位置で共に排紙
トレイに載置することができる。

【００４６】また、図１に示した中間ガイド１７は、用
紙ガイドリブ１５の位置にさらに１個設けて、合計で３
個にしてもよい。そうすれば、用紙ガイドリブ１５を廃
止することができる。さらに、中間ガイド１７を図１の
矢示Ｃ方向に等間隔に多数本設け、その中間ガイド１７
に対応させて第１のトレイ１１と第２のトレイ１２に図
１に示したような切欠き溝２２ａ，２３ａを多数櫛歯状
に形成し、その各切欠き溝２２ａ及び２３ａ内に中間ガ
イド１７をそれぞれ配設し、用紙を多数の中間ガイド１
７により第１のトレイ１１から第２のトレイ１２に、全
幅に亘って中間ガイド１７でガイドしながら排出させる
ようにしてもよい。

【００４７】また、中間ガイドは、例えば板ばね等の弾
性を有する材料で形成するようにしてもよい。そうすれ
ば、第２のトレイ１２を第２の位置にした状態で用紙が
排出されると、その用紙の先端が中間ガイドのガイド面
に当接した際に、その衝撃を和らげることができるの
で、用紙先端をいたみにくくすることができる。

【００４８】また、図１３に示すように、中間ガイド１
７′を板ばね等の弾性を有する材料で形成し、その一方
の端部１７ｇを第２のトレイ１２に固定し、他方の端部
側の軸部１７ｂ，１７ｃを図１で説明した実施の形態と
同様に軸部保持溝１９，１９に移動可能に保持させるよ
うにしてもよい。そうすれば、第２のトレイ１２が第１
のトレイ１１に平行する図１４に示す第１の位置では中
間ガイド１７′が直線に近い状態になり、第２のトレイ
１２が第１のトレイ１１に対して略直角になる図１３に
示した第２の位置で中間ガイド１７′が大きく撓むこと
によりガイド面１７ａ′が湾曲状態になる。したがっ
て、第１のトレイ１１は、中間ガイド１７′を収納する
部分の厚さを薄くすることが可能になる。

【００４９】なお、以上説明した各実施の形態では、こ
の発明による排紙トレイを複写機に適用した場合の一例
を示したが、この発明は複写機以外の用紙を処理する紙
処理装置であるプリンタ，ファクシミリ，スキャナ等に
ついても同様に適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、排紙方向に長い用紙を排出する際には、用紙の全面
を略同一平面状の用紙載置面に載置させたり、排紙トレ
イを途中で折り曲げた状態でそこに用紙を湾曲させた状
態にして排出させたりすることができるので、省スペー
スにできながら排紙方向に長い用紙も確実にトレイで受
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による紙処理装置の排紙トレイの一実
施形態例を示す外観斜視図である。

【図２】同じくその排紙トレイの第２のトレイを第１の
トレイの用紙載置面に対して略平行する位置と略直角に
なる位置とに回動させた状態を示す概略図である。

【図３】同じくその排紙トレイを装着した紙処理装置で
ある複写機を示す外観斜視図である。

【図４】図１の第２のトレイを第１のトレイ内に収納し
た状態を示す概略図である。

【図５】図１の排紙トレイに設けられている中間ガイド
を示す正面図である。

【図６】同じくその中間ガイドの第１のトレイ及び第２
のトレイへの取付方法を説明するための斜視図である。

【図７】同じくその中間ガイドの縦断面形状を示す縦断
面図である。

【図８】図２の第２のトレイの回動支点部１２ｂを回動
可能に支持する部分の構成を示す斜視図である。

【図９】同じくその第２のトレイを複数の回動位置で選
択的に位置決め可能にするトレイ位置決め機構を示す斜
視図である。

【図１０】トレイ位置決め機構の異なる実施の形態を示
す斜視図である。

【図１１】図４の状態から第２のトレイを約１／３〜１
／２程度だけ第１のトレイから引き出した状態を示す概
略図である。

【図１２】第２のトレイを第１の位置と第２の位置との
間に回動させた状態を示す概略図である。

【図１３】中間ガイドを板ばね等の弾性を有する材料で
形成してその一方の端部を第２のトレイに固定するよう
にした実施の形態を示す概略図である。

【図１４】同じくその実施の形態における排紙トレイを
第１の位置にした状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１：装置本体 ７：排紙トレイ １１：第１のトレイ １２：第２のトレイ １１ａ，１２ａ：用紙載置面 １５：用紙ガイドリブ １６，２８：凹部 １７，１７′：中間ガイド １７ａ，１７ａ′：ガイド面 １７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ：軸部 ２０：トレイ位置決め機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体から排出される用紙を用紙載置
   面に載置可能な第１のトレイと、その第１のトレイに対
   して回動可能な第２のトレイとを備え、その第２のトレ
   イは用紙載置面が前記第１のトレイから用紙排紙方向に
   延長された位置で、前記第１のトレイの用紙載置面に対
   して略平行する第１の位置と、前記第１のトレイの用紙
   載置面に対して略直角になる第２の位置とに回動可能で
   あり、前記第１のトレイと第２のトレイとの間に、前記
   第２のトレイが前記第１の位置にあるときには全体ある
   いは該第２のトレイ側の一部を除く大部分が前記第１の
   トレイと第２のトレイの各用紙載置面の下側になり、前
   記第２の位置にあるときにはその第１のトレイと第２の
   トレイの各用紙載置面から現出して該第１のトレイに排
   出される用紙を前記第２のトレイに案内する位置になる
   中間ガイドを設けたことを特徴とする紙処理装置の排紙
   トレイ。
2. 【請求項２】 前記第２のトレイが、前記第１のトレイ
   内に収納及び前記第１の位置まで引き出しが可能であ
   り、その第１の位置で回動されて前記第２の位置に移動
   することを特徴とする請求項１記載の紙処理装置の排紙
   トレイ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の紙処理装置の排紙
   トレイにおいて、前記第２のトレイを第１のトレイに対
   して、前記第１の位置と第２の位置の間の複数の回動位
   置で選択的に位置決めするトレイ位置決め機構を設けた
   ことを特徴とする紙処理装置の排紙トレイ。
4. 【請求項４】 前記中間ガイドが、用紙を前記第２のト
   レイに案内するガイド面が凹曲面に形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の紙
   処理装置の排紙トレイ。
5. 【請求項５】 前記中間ガイドの前記第２のトレイ側の
   先端部が、少なくとも前記第２の位置で前記第２のトレ
   イの用紙載置面から用紙載置側に突出していることを特
   徴とする請求項４記載の紙処理装置の排紙トレイ。
6. 【請求項６】 前記第１のトレイの用紙載置面の用紙排
   紙方向に直交する方向の中間部に、該第１のトレイ上に
   排出される用紙の前記方向の中間部をその第１のトレイ
   の用紙載置面から浮かせる用紙ガイドリブを設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の紙
   処理装置の排紙トレイ。
7. 【請求項７】 請求項６記載の紙処理装置の排紙トレイ
   において、前記第２のトレイの用紙載置面の用紙排紙方
   向に直交する方向の中間部に、前記用紙ガイドリブに対
   応する凹部を形成したことを特徴とする紙処理装置の排
   紙トレイ。