JPH09193562A - Transfer overlay film and its transferring method - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は転写オーバーレイフ
ィルムに関する。さらに詳しくは、フルカラープリンタ
出力画像等の表面および印刷面を、素材の風合いや柔軟
性を損なうことなく外界環境から保護しうる転写オーバ
ーレイフィルムに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transfer overlay film. More specifically, the present invention relates to a transfer overlay film capable of protecting the surface of a full-color printer output image and the like and the printing surface from the external environment without impairing the texture and flexibility of the material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のオーバーレイフィルムは、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピ
レン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂または
フッソ樹脂等のフィルムの面に、粘着剤やホットメルト
接着剤等からなる接着層をコーティングするかまたは押
し出しラミネート法によって形成している。そしてこの
フィルムを印刷紙の印刷面やプリンタ出力画像面にラミ
ネートすることによって表面を保護している。このよう
にしてフィルムがオーバーレイされたものとしては、各
種ラベル、パンフレット、レストランのメニュウ、ポス
ター、看板等が知られている。以下、これを第一従来技
術という。2. Description of the Related Art Conventional overlay films are made of polyethylene terephthalate (PET), biaxially oriented polypropylene (OPP), polyvinyl chloride, acrylic resin, fluorine resin, etc. Is formed by coating or extrusion laminating method. The surface is protected by laminating this film on the printing surface of the printing paper or the image surface of the printer output. Various types of labels, pamphlets, menus for restaurants, posters, signs, etc. are known as such films overlaid. Hereinafter, this is referred to as a first conventional technique.
【０００３】一方、布被着体表面にスクリーン印刷およ
びオフセット印刷による絵柄や字体を熱転写したり、捺
染により図柄を付与することにより製造される屋外宣伝
用垂れ幕や看板等が知られている。これらは、耐候性イ
ンキを使用したり、屋外で長期間使用するものに対して
はその表面にポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、フッ
素系樹脂等の溶液を塗布することにより耐候性幕を形成
している。以下、これを第二従来技術という。On the other hand, there are known outdoor advertising banners, signboards, etc. which are produced by thermally transferring a picture or character on the surface of a cloth adherend by screen printing or offset printing, or by adding a pattern by printing. For these, weatherproof ink is used, or for those that are used outdoors for a long period of time, a solution of polyurethane resin, acrylic resin, fluorine resin, etc. is applied to the surface to form a weatherproof curtain. There is. Hereinafter, this is referred to as a second conventional technique.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
一従来技術におけるＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニルま
たはフッ素樹脂等から形成されたオーバーレイフィルム
は、その厚さが比較的厚く、素材そのものも硬く、いわ
ゆる腰が強いものであるため、従来、かかるオーバーレ
イフィルムが適用される被着体は紙や樹脂フィルム等、
もともと硬質か弾性率の高いもの（いわば腰の強いも
の）またはもともと素材の風合い等に価値を置かないも
のであった。However, the overlay film formed of PET, OPP, polyvinyl chloride, fluororesin or the like in the first prior art is relatively thick, and the material itself is hard. Since it is strong, the adherend to which such an overlay film is applied is conventionally paper, resin film, etc.
Originally, it was hard or had a high elastic modulus (so to speak, strong), or originally had no value on the texture of the material.
【０００５】しかし、織布、不織布または柔軟性のある
樹脂フィルム等の被着体に前記第一従来技術のオーバー
レイフィルムを用いると、その柔軟性が喪失するばかり
でなく被着体の風合いも損なわれる。However, when the overlay film of the first prior art is used for an adherend such as a woven cloth, a non-woven cloth or a flexible resin film, not only the flexibility is lost but also the texture of the adherend is impaired. Be done.
【０００６】また、第二従来技術では、被着体に樹脂溶
液を直接塗布するので接着層を設ける必要はないが、布
地に樹脂溶液が浸透して樹脂の固化はもとより繊維と樹
脂とが固着するため、布地が硬くなってしまう。つま
り、柔軟性や布地が持つ特有の風合いは大きく損なわれ
てしまう。Further, in the second prior art, since the resin solution is directly applied to the adherend, it is not necessary to provide an adhesive layer, but the resin solution penetrates into the cloth and the resin is solidified and the fibers are fixed. Therefore, the fabric becomes hard. In other words, the flexibility and the unique texture of the fabric are greatly impaired.
【０００７】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、織布、不織布または柔軟性のある樹脂
フィルム等に適用しても、それら被着体の柔軟性や風合
いを損ねることなく、耐候性を付与しうる転写オーバー
レイフィルムの提供を目的としている。The present invention has been made to solve the above problems, and even when it is applied to a woven cloth, a non-woven cloth, a flexible resin film or the like, it does not impair the flexibility and texture of the adherend. The purpose is to provide a transfer overlay film capable of imparting weather resistance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の転写オーバーレ
イフィルムは、被着体に接着するためのホットメルト接
着剤層と、該接着剤層の上面に併設された極薄樹脂フィ
ルムと、該極薄フィルムの上面に配設される離型層と、
該離型層の上面に配設される樹脂製支持フィルムとから
形成されている。The transfer overlay film of the present invention comprises a hot melt adhesive layer for adhering to an adherend, an ultrathin resin film provided on the upper surface of the adhesive layer, and A release layer disposed on the upper surface of the thin film,
It is formed of a resin support film disposed on the upper surface of the release layer.
【０００９】かかる構成によって本発明の転写オーバー
レイフィルムは、不織布、織布、紙または樹脂製薄フィ
ルム等の被着体に転写した場合、ほこりやその他の汚れ
の付着を防止するとともに紫外線による被着体の劣化お
よびプリント面の退色等を防止することはもとより、被
着体表面には極薄フィルムのみがホットメルト接着剤層
を介して接着されるため、被着体の柔軟性を損なわず、
前記被着体にどの樹脂も浸透しないことによって風合い
を喪失するおそれもない。With such a structure, the transfer overlay film of the present invention, when transferred to an adherend such as a non-woven fabric, a woven fabric, paper or a resin thin film, prevents dust and other stains from adhering and adheres by ultraviolet rays. Not only to prevent deterioration of the body and discoloration of the printed surface, but since only the ultrathin film is adhered to the surface of the adherend via the hot melt adhesive layer, the flexibility of the adherend is not impaired,
There is no fear that the texture will be lost because no resin penetrates into the adherend.
【００１０】また、前記極薄樹脂フィルムをポリウレタ
ンフィルムから構成することによって、きわめて柔軟な
ものとなって被着体の表面に対する添いがよいため、ホ
ットメルト接着剤の塗布量が少なくて済む。その結果、
ホットメルト接着剤は布や不織布等の被着体の内部に浸
透することなくほとんど表面にのみ接着し、とくに布や
不織布等に対してはその素材特徴を損ねることがない、
という作用効果を奏する。さらに、該極薄樹脂フィルム
の厚さを２〜１０μｍの範囲に形成することにより、被
着体の持つ柔軟性や風合いを大きく損なうことがない。
このオーバーレイフィルムにおいて、前記ホットメルト
接着剤層の厚さを３〜１５μｍの範囲に形成することに
よって一層効果的に被着体の柔軟性および風合いを維持
しうる。By forming the ultrathin resin film from a polyurethane film, it becomes extremely flexible and fits well to the surface of the adherend, so that the amount of hot melt adhesive applied can be small. as a result,
The hot melt adhesive does not penetrate into the adherend such as cloth or nonwoven fabric and adheres to almost only the surface, and does not impair the material characteristics particularly for cloth and nonwoven fabric,
This has the operational effect of: Furthermore, by forming the thickness of the ultrathin resin film in the range of 2 to 10 μm, the flexibility and texture of the adherend are not significantly impaired.
In this overlay film, by forming the thickness of the hot melt adhesive layer in the range of 3 to 15 μm, the flexibility and texture of the adherend can be more effectively maintained.
【００１１】本発明のオーバーレイフィルムの転写法
は、ホットメルト接着剤層と、該接着剤層の上面に併設
された極薄樹脂フィルムと、該極薄フィルムの上面に配
設される離型層と、該離型層の上面に配設される樹脂製
支持フィルムとから形成されてなる転写オーバーレイフ
ィルムを、文字画像を付与された柔軟性被着体の文字画
像面にその接着剤層が接するように重ね合わせる工程
と、前記支持フィルムの上面から加熱源を押圧すること
によって接着層を被着体に接合せしめる工程と、その後
に前記支持フィルムを離型層の部分からはぎ取る工程と
を含んでいる。The method of transferring the overlay film of the present invention comprises a hot melt adhesive layer, an ultrathin resin film provided on the upper surface of the adhesive layer, and a release layer provided on the upper surface of the ultrathin film. And a transfer overlay film formed of a resin supporting film disposed on the upper surface of the release layer, the adhesive layer being in contact with the character image surface of the flexible adherend to which the character image is attached. So as to include, a step of joining the adhesive layer to the adherend by pressing a heating source from the upper surface of the support film, and then a step of stripping the support film from the part of the release layer. There is.
【００１２】かかる転写法により、上述のごとく被着体
の柔軟性や風合いを維持し、被着体の出力画像面を損傷
から保護し且つ汚れの付着を防止し、防水性や耐候性を
付与することによって被着体の品質の向上を図ることが
できる。By such a transfer method, the flexibility and texture of the adherend are maintained as described above, the output image surface of the adherend is protected from damage, dirt is prevented from attaching, and waterproofness and weather resistance are imparted. By doing so, the quality of the adherend can be improved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】つぎに、添付図面に示された実施
の形態に基づいて本発明の転写オーバーレイフィルム
（以下、単にオーバーレイフィルムという）およびその
転写法を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a transfer overlay film of the present invention (hereinafter, simply referred to as an overlay film) and a transfer method therefor will be described based on the embodiments shown in the accompanying drawings.
【００１４】図１は本発明のオーバーレイフィルムの一
実施例を示す部分拡大斜視図、図２は図１のオーバーレ
イフィルムの使用例を示す部分拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing an embodiment of the overlay film of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing an example of use of the overlay film of FIG.
【００１５】図１において、１はオーバーレイフィルム
であり、その一部分が拡大されて示されている。図中、
最下層がホットメルト接着剤層２であり、その上面には
極薄樹脂フィルム層３が積層され、その上面には離型剤
層４が積層され、最上面にベースフィルム５が積層され
ている。In FIG. 1, reference numeral 1 is an overlay film, a part of which is shown enlarged. In the figure,
The bottom layer is the hot melt adhesive layer 2, the ultrathin resin film layer 3 is laminated on the upper surface thereof, the release agent layer 4 is laminated on the upper surface thereof, and the base film 5 is laminated on the uppermost surface thereof. .
【００１６】ホットメルト接着剤層２は３〜１５μｍの
範囲の厚さを有する。The hot melt adhesive layer 2 has a thickness in the range of 3 to 15 μm.
【００１７】極薄樹脂フィルム層３は２〜１０μｍの範
囲の厚さを有する。The ultrathin resin film layer 3 has a thickness in the range of 2 to 10 μm.
【００１８】離型剤層４は２〜４μｍの範囲の厚さを有
する。The release agent layer 4 has a thickness in the range of 2 to 4 μm.
【００１９】ベースフィルム５は１２〜２０μｍの範囲
の厚さを有しており、通常はＰＥＴ、ＯＰＰのフィルム
から形成される。The base film 5 has a thickness in the range of 12 to 20 μm, and is usually formed of a PET or OPP film.
【００２０】ホットメルト接着剤層２としては公知の材
料を用いることができるが、極めて薄い極薄樹脂フィル
ム層３とラミネートすることもあり、しかも、本オーバ
ーレイフィルム１を接着する対象の特性を損なわないた
めにも、塗布量が少なく、低温で接着強度の高いものを
用いるのが好ましい。たとえば、ソルベントタイプまた
はエマルジョンタイプである、アクリル系、ウレタン
系、ポリアミド系またはポリエステル系等の樹脂をグラ
ビアコート、リバースコートまたはバーコートする。ま
た、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂または酢酸ビニ
ル共重合体樹脂等との押し出しラミネーション法も可能
である。また、上述の樹脂を押し出しラミネート法によ
り、ＰＥＴやＯＰＰのフィルムの面にダイレクトラミネ
ートして、ＰＥＴやＯＰＰのフィルムに対する剥離性を
利用しての熱転写も可能である。しかし、耐候性、柔軟
性、風合い保持の点から、前記ソルベントタイプまたは
エマルジョンタイプの樹脂をグラビアコート等するのが
好ましい。A known material can be used as the hot melt adhesive layer 2, but it may be laminated with an extremely thin ultrathin resin film layer 3, and the characteristics of the object to which the overlay film 1 is adhered are impaired. For this reason, it is preferable to use a material having a small coating amount and high adhesive strength at low temperature. For example, a solvent type or emulsion type acrylic resin, urethane resin, polyamide resin, or polyester resin is gravure-coated, reverse-coated, or bar-coated. Further, an extrusion lamination method with an ethylene / acrylic acid copolymer resin or a vinyl acetate copolymer resin is also possible. Further, it is also possible to carry out thermal transfer by directly peeling the above resin onto the surface of the PET or OPP film by the extrusion laminating method and utilizing the releasability from the PET or OPP film. However, from the viewpoints of weather resistance, flexibility and texture retention, it is preferable to gravure coat the solvent type or emulsion type resin.
【００２１】極薄樹脂フィルム層３には、フィルムの被
膜強度（引張強度、伸び率、引裂強度、対衝撃強度）が
大きく、透明性、耐候性および柔軟性に優れ、経時によ
る黄変性および脆化性のない樹脂を用いる。とくに、ウ
レタン系樹脂は、その溶液をコーティングしてフィルム
を形成することによって上記諸条件を満足する極薄フィ
ルムを得ることができるので好ましい。The ultrathin resin film layer 3 has a large film coating strength (tensile strength, elongation rate, tear strength, impact strength), excellent transparency, weather resistance and flexibility, and yellowing and brittleness over time. Use a resin that has no chemical properties. In particular, the urethane resin is preferable because an ultrathin film satisfying the above conditions can be obtained by coating the solution to form a film.
【００２２】離型剤層４としては、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂系等の離型剤も使用しうるが、剥離力の調整お
よびＰＥＴ、ＯＰＰフィルムとの好適性等の点から、通
常はセルロース系樹脂を使用するのが好ましく、これを
微量コーティングすることによって均一な剥離性を得る
ことができる。As the release agent layer 4, a release agent such as a silicone resin or a fluororesin type may be used, but it is usually a cellulosic type from the viewpoints of adjusting the peeling force and suitability with PET and OPP films. It is preferable to use a resin, and by coating a small amount of this, uniform peeling property can be obtained.
【００２３】[0023]
【実施例】叙上の構成を有するオーバーレイフィルム１
の製造法の実施例を以下に説明する。Example: Overlay film 1 having the above structure
An example of the method for producing the above will be described below.
【００２４】 まず、ベースフィルム５として厚さ１
２μｍのＰＥＴ（東レ株式会社製の品種Ｆ６８）を選択
し、この片面にジ酢酸セルロース（ダイセル化学株式会
社製のアセテートフレークＬ−７０）の溶液をグラビア
コーターによって厚さ１〜２μｍ（固形分）程度塗布
し、乾燥させて離型剤層４を形成する。First, the thickness of the base film 5 is 1
PET of 2 μm (variety F68 manufactured by Toray Industries, Inc.) is selected, and a solution of cellulose diacetate (acetate flake L-70 manufactured by Daicel Chemical Co., Ltd.) is applied on one side thereof with a gravure coater to a thickness of 1 to 2 μm (solid content). The release agent layer 4 is formed by applying the coating solution to a degree and drying.
【００２５】 ついで、上記の工程で製造されたフ
ィルムの離型剤層面にＡＣニスＮｏ．３（大日精化工業
株式会社製）の溶液をグラビアコーターによって厚さが
３〜４μｍの被膜が形成されるようにコーティングし、
乾燥させればウレタン樹脂からなる極薄樹脂フィルム層
３が形成される。Then, AC varnish No. was formed on the release agent layer surface of the film produced in the above process. 3 (manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.) is coated by a gravure coater so that a film having a thickness of 3 to 4 μm is formed,
When dried, the ultrathin resin film layer 3 made of urethane resin is formed.
【００２６】 つぎに、上記の工程で製造されたフ
ィルムの極薄樹脂フィルム層面に線状飽和共重合ポリエ
ステル樹脂（東亜合成化学株式会社製のアロンメルトＰ
ＥＳ３００）の溶液をグラビアコーターによって７〜８
ｇ／ｍ2 （固形分）程度コーティングしてホットメルト
接着剤層２を形成することにより、オーバーレイフィル
ム１を得た。前記極薄樹脂フィルム層３が極めて薄いた
め、ホットメルト接着剤もこのように微量で済み、極め
て薄いホットメルト接着剤層２が形成される。Next, a linear saturated copolymerized polyester resin (Aaron Melt P manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.) is formed on the ultrathin resin film layer surface of the film produced in the above process.
ES300) solution 7-8 by gravure coater
An overlay film 1 was obtained by forming a hot melt adhesive layer 2 by coating at about g / m 2 (solid content). Since the ultra-thin resin film layer 3 is extremely thin, the amount of the hot-melt adhesive agent is small, and the extremely thin hot-melt adhesive layer 2 is formed.
【００２７】つぎに、叙上のオーバーレイフィルム１の
使用法を図２を参照しつつ簡単に説明する。Next, a method of using the overlay film 1 will be briefly described with reference to FIG.
【００２８】このオーバーレイフィルム１を転写する対
象（被着体）として、たとえば、インクジェットプリン
タや静電プロッタによって文字や図柄６が直接出力され
た布地７を用いる。オーバーレイフィルム１のホットメ
ルト接着剤層２側を布地７の図柄６の面に重ね合わせ、
ホットメルトラミネターのニップロール間に装入して
１．０ｋｇ／ｃｍ2 のニップ圧力によって貼合する。つ
いで、ラミネートロール温度１２０℃、ラミネート速度
１．５ｍ／分の条件でラミネートする。なお、前処理条
件、ラミネートロール温度およびラミネート速度は被着
体の材質や被着体表面に出力された図柄等を形成してい
る物質に応じて変化させればよい。以上について図２
（ａ）を参照。As an object (adherend) to which the overlay film 1 is transferred, for example, a cloth 7 on which characters and patterns 6 are directly output by an ink jet printer or an electrostatic plotter is used. The hot melt adhesive layer 2 side of the overlay film 1 is laid on the surface of the design 6 of the fabric 7,
It is charged between the nip rolls of the hot melt laminator and bonded with a nip pressure of 1.0 kg / cm 2 . Then, lamination is performed under the conditions of a laminating roll temperature of 120 ° C. and a laminating speed of 1.5 m / min. The pretreatment conditions, the laminating roll temperature and the laminating speed may be changed according to the material of the adherend and the substance forming the pattern or the like output on the surface of the adherend. Figure 2
See (a).
【００２９】ついで、図２（ｂ）に示すように布地７か
らベースフィルム５を剥がせば、布地７の図柄６の面に
極薄樹脂フィルム層３がラミネートされる。前述のごと
く、ホットメルト接着剤が極めて少量であるため、ラミ
ネート時に布地７の内部までホットメルト接着剤が浸透
することはなく布地７の繊維等のほぼ表面に付着するこ
とになる。その結果、極薄樹脂フィルム層３もその繊維
等の表面に沿うように付着するので布地７が持つ風合い
等を損なうことなく、布地７の図柄６面を損傷から保護
し且つ汚れの付着が防止され、防水性や耐候性が付与さ
れることによって当該布地７の品質の向上を図ることが
できる。Then, as shown in FIG. 2B, the base film 5 is peeled off from the cloth 7, and the ultrathin resin film layer 3 is laminated on the surface of the pattern 6 of the cloth 7. As described above, since the amount of the hot-melt adhesive is extremely small, the hot-melt adhesive does not penetrate into the inside of the fabric 7 at the time of lamination, and the hot-melt adhesive adheres to almost the surface of the fibers and the like of the fabric 7. As a result, the ultra-thin resin film layer 3 also adheres along the surfaces of the fibers and the like, so that the texture 6 of the cloth 7 is not impaired, the pattern 6 side of the cloth 7 is protected from damage, and the adhesion of dirt is prevented. Thus, the quality of the fabric 7 can be improved by imparting waterproofness and weather resistance.
【００３０】すなわち、不織布や布素材をベースとした
高品質な絵画、カレンダー、ポスター、看板等が容易に
製造されうる。もちろん、不織布や布地以外のたとえ
ば、薄い紙または樹脂製薄フィルム等の被着体であって
も、素材本来の柔軟性を損なうことなく品質の向上を図
ることができる。That is, high-quality paintings, calendars, posters, signboards, etc. based on non-woven fabrics or cloth materials can be easily manufactured. Needless to say, even if it is an adherend other than non-woven fabric or cloth such as thin paper or resin thin film, the quality can be improved without impairing the original flexibility of the material.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明のオーバーレイフィルムは、被着
体の出力画像面を損傷から保護し且つ汚れの付着を防止
し、防水性や耐候性を付与することによって被着体の品
質の向上を図ることができる。The overlay film of the present invention protects the output image surface of the adherend from damage, prevents the adhesion of dirt, and imparts waterproofness and weather resistance to improve the quality of the adherend. Can be planned.
【００３２】また、本発明の転写法によれば、不織布、
布地、紙および樹脂製フィルム等の被着体にオーバーレ
イフィルムを容易に転写することができ、被着体をして
上述の品質向上をなさしめることができる。According to the transfer method of the present invention, a nonwoven fabric,
The overlay film can be easily transferred to an adherend such as cloth, paper and a resin film, and the above-mentioned quality improvement can be achieved by using the adherend.
【図１】本発明のオーバーレイフィルムの一実施例を示
す部分拡大斜視図である。FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing an embodiment of an overlay film of the present invention.
【図２】図１のオーバーレイフィルムの使用例を示す部
分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a usage example of the overlay film of FIG.
１・・・オーバーレイフィルム ２・・・ホットメルト接着剤層 ３・・・極薄樹脂フィルム層 ４・・・離型剤層 ５・・・ベースフィルム ７・・・布地 1 ... Overlay film 2 ... Hot melt adhesive layer 3 ... Ultra thin resin film layer 4 ... Release agent layer 5 ... Base film 7 ... Cloth
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１８ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１８Ａ Ｄ０６Ｑ 1/12 Ｄ０６Ｑ 1/12 Ｇ０３Ｇ 7/00 １０１ Ｇ０３Ｇ 7/00 １０１Ｍ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI Technical display location D06P 5/00 118 D06P 5/00 118A D06Q 1/12 D06Q 1/12 G03G 7/00 101 G03G 7 / 00 101M
Claims (5)
着剤層と、該接着剤層の上面に併設された極薄樹脂フィ
ルムと、該極薄フィルムの上面に配設される離型層と、
該離型層の上面に配設される樹脂製支持フィルムとから
形成されてなる転写オーバーレイフィルム。1. A hot melt adhesive layer for adhering to an adherend, an ultrathin resin film provided on the upper surface of the adhesive layer, and a release layer disposed on the upper surface of the ultrathin film. When,
A transfer overlay film formed of a resin support film provided on the upper surface of the release layer.
ィルムから構成されてなる請求項１記載の転写オーバー
レイフィルム。2. The transfer overlay film according to claim 1, wherein the ultrathin resin film comprises a polyurethane film.
μｍの範囲である請求項１記載の転写オーバーレイフィ
ルム。3. The ultrathin resin film has a thickness of 2-10.
The transfer overlay film according to claim 1, wherein the transfer overlay film has a range of μm.
１５μｍの範囲である請求項３記載の転写オーバーレイ
フィルム。4. The thickness of the hot melt adhesive layer is 3 to.
The transfer overlay film according to claim 3, having a thickness in the range of 15 µm.
上面に併設された極薄樹脂フィルムと、該極薄フィルム
の上面に配設される離型層と、該離型層の上面に配設さ
れる樹脂製支持フィルムとから形成されてなる転写オー
バーレイフィルムを、文字画像を付与された柔軟性被着
体の文字画像面にその接着剤層が接するように重ね合わ
せる工程と、前記支持フィルムの上面から加熱源を押圧
することによって接着層を被着体に接合せしめる工程
と、その後に前記支持フィルムを離型層の部分からはぎ
取る工程とを含んでなるオーバーレイフィルムの転写
法。5. A hot melt adhesive layer, an ultrathin resin film provided on the upper surface of the adhesive layer, a release layer disposed on the upper surface of the ultrathin film, and an upper surface of the release layer. A step of superposing a transfer overlay film formed from a resin support film disposed on the adhesive layer so that the adhesive layer contacts the character image surface of the flexible adherend to which the character image is applied, A method for transferring an overlay film, comprising: a step of bonding an adhesive layer to an adherend by pressing a heating source from the upper surface of the support film; and a step of peeling the support film from the part of the release layer thereafter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00740596A JP3290880B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Transfer overlay film and transfer method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00740596A JP3290880B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Transfer overlay film and transfer method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193562A true JPH09193562A (en) | 1997-07-29 |
| JP3290880B2 JP3290880B2 (en) | 2002-06-10 |
Family
ID=11664973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00740596A Expired - Lifetime JP3290880B2 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Transfer overlay film and transfer method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290880B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058517A (en) * | 2009-10-28 | 2010-03-18 | Asahi Kasei Fibers Corp | Laminate-processed paper |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP00740596A patent/JP3290880B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058517A (en) * | 2009-10-28 | 2010-03-18 | Asahi Kasei Fibers Corp | Laminate-processed paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290880B2 (en) | 2002-06-10 |
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