JPH09188349A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 空気には様々なバイ菌やほこりやちりなど、
人間にとっては悪影響をおよぼすような物質が混入して
いる。このような物質が液体に混入すると好ましくな
い。 【解決手段】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器にあって、吐出口部に、常時は遮蔽してい
るが、その弾性部材の液圧による拡開部を吐出口部とし
たことを第１の要旨とし、吐出口部に、弾性を有する薄
板状部材をその薄板状部材が囲繞されるよう固定すると
ともに、その薄板状部材の非固定部側を吐出口部とした
ことを第２の要旨とし、吐出口部に、１部を非固定部と
したフィルム状部材を固定し、そのフイルム状部材の非
固定部を吐出口部としたことを第３の要旨とし、吐出口
部に、弾性部材をその弾性部材が囲繞されるよう固定す
るとともに、その弾性部材に常時は遮蔽する液体流通路
を形成し、その液体流通路の先端部を吐出口部としたこ
とを第４の要旨とする吐出容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧用乳液、ハン
ドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リ
ンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵
の具などの液体の吐出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器の１例として、図３６に示すようなものが
ある。押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体
が蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器
本体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されてい
て、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形
成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の
乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ
１０５が着脱自在に螺合している。使用の際には、キャ
ップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その
容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液
体を吐出口部１０３より吐出させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてし
まうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、つ
いつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１
０５を長時間付けない場合がある。このようなとき、吐
出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続け
ていることになる。そして、空気が液体に触れることに
より液体を乾燥させてしまっている。

【０００４】また、空気には、様々なバイ菌やほこりや
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色などが発生し、非
常に非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生
的な液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に
好ましくない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記吐出
口部に、常時は、遮蔽しているが液体の圧力によって拡
開する弾性部材を配置し、その弾性部材の液圧による拡
開部を吐出口部としたことを第１の要旨とし、液体貯溜
室の液体を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、
前記吐出口部に、弾性を有する薄板状部材をその薄板状
部材が囲繞されるよう固定するとともに、その薄板状部
材の非固定部側を吐出口部としたことを第２の要旨と
し、液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出させる吐出容
器にあって、前記吐出口部に、１部を非固定部としたフ
ィルム状部材を固定し、そのフイルム状部材の非固定部
を吐出口部としたことを第３の要旨とし、液体貯溜室の
液体を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記
吐出口部に、弾性部材をその弾性部材が囲繞されるよう
固定するとともに、その弾性部材に常時は遮蔽する液体
流通路を形成し、その液体流通路の先端部を吐出口部と
したことを第４の要旨とする。

【０００６】

【実施例】添付図面に基づき第１例を説明する。容器本
体１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋
体３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２
としてもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の
消費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易
な手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口
部に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルな
どにより液漏れしないよう取り付けられている。口部材
４は内側にピストン５を有している。図示のピストン５
は、適度の弾力性を発揮させるとともに大きな口径を確
保するために別体のピストン体６を固着したものとなっ
ているが一体成形品であってもよい。また、ピストン５
には図面上方に開放できる弁７が取り付けられている。
弁７は、液室２と連通する内孔８からの液の出口となる
ものである。

【０００７】また、弾撥体９により図面上方に付勢され
たシリンダ−１０がこのピストン５に対して液密摺動可
能に取り付けられている。ピストン体６の外周壁に唯一
設けた弾性環状部１１がこのシリンダ−１０の内孔１２
の内周壁に対する密閉摺接部となっている。また、シリ
ンダ−１０には、弁７同様、図面上方に開放できる弁１
３が取り付けられている。弁１３は、弁７から内孔１２
に出てきた液の出口となるものである。

【０００８】このシリンダ−１０の上部にはノズル体１
４が取り付けられている。図示のノズル体１４は、弁１
３から出てきた液体の流通路を有するノズル部材１５
と、このノズル部材１５に別体あるいは一体的に成形さ
れた頭冠１６と、ノズル部材１５の液体流通路１７の中
間に固定された薄板状部材１８とよりなっている。ここ
で、薄板状部材１８は、常時は液体流通路１７を遮蔽し
た状態であり、また、後方部で固定されているもので
あ。つまり、使用時に、薄板状部材１８が弾性変形し、
液体流通路１７の先端近傍が吐出口部１９となる。ま
た、前記頭冠１６の下面には、薄板状部材１８が弾性変
形するための逃げ空間部２０が形成されている。なお、
前記薄板状部材１８は、できる限りノズル部材１５の液
体流通路端部の吐出口２１の近傍まで位置しているが、
吐出口２１からは露出しないよう配置されている。薄板
状部材１８の成形による寸法上のばらつきを考慮したも
のであり、薄板状部材１８に直接、指などが触れないよ
うにするための配慮である。

【０００９】また、頭冠１６の下面には、逃げ空間部２
０が形成されているものの、薄板状部材２０の過剰なる
湾曲を防止するために規制突起２２が形成されている
が、図５に示すように液体流通路１７の側壁部の上方に
規制突起２３を形成し、薄板状部材２０を固定後、内側
方向に折り曲げてもよい。この薄板状部材２０の過剰な
る湾曲防止は、薄板状部材の塑性変形を防止し経時的な
復元を保証するためであり、また、使用時における液体
の過剰吐出も防止するためのものである。

【００１０】次に、前記薄板状部材の具体例をいくつか
挙げて説明する。薄板状部材は、ステンレスや炭素鋼、
銅合金（リン青銅）などの金属材質、や、これらの金属
材質の表面にポリアミドや塩ビニル、ポリエチレン、ポ
リウレタンなどの樹脂のコ−ティングを施したもの、あ
るいは、ＰＯＭやＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥなどの樹
脂成形品が挙げられる。要は、液体の種類によって適宜
選択すれば良いのである。なお、金属材質に樹脂のコ−
ティングを施すことにより、密着性（密閉性）、耐食性
を向上させることができる。

【００１１】次に、薄板状部材の固定方法について説明
する。図１並びに図１の拡大図である図２、図６、図９
に示したように、薄板状部材２０の後方を湾曲形成せし
め、その後方部２４をノズル部材１５に形成した固定縦
溝２５に圧入しても良く、また、図７、図８に示すよう
に単に平板状の薄板状部材２６や多少湾曲させた薄板状
部材２６を固定横溝２５（図１０参照）に圧入しても良
い。さらに、図１１に示すようにノズル部材１５に突起
２７を形成するとともに、薄板状部材２８の後方に固定
孔２９を形成し、その固定孔２９を前記突起２７に嵌合
させた後、その突起２７を熱溶融させ固定しても良く
（図１２参照）種々の方法が考えられる。なお、前記図
６における薄板状部材２０の符号３０は、固定縦溝２５
からの薄板状部材２０の抜けを防止する返し突起であ
り、固定力が十分な場合には必ずしも必要なものではな
い。

【００１２】次に、使用例について説明する。頭冠１６
を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗
して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシ
リンダ−１０の内孔１２内からノズル部材１５の液体流
通路に出た液体により内圧が高くなって薄板状部材２０
が変形して吐出口部１９が拡開し液体流通路が形成さ
れ、やがては、ノズル体１６に形成されている吐出口２
１から液体が吐出される。また、頭冠１６の押圧を解除
すれば、薄板状部材２０が復帰し、再び液体流通路を遮
蔽するとともに、弾撥体９の弾撥力によってシリンダ−
１０が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、弁７が開
放してピストン５の内孔８からシリンダ−１０の内孔１
２へ液体が出て、次の使用準備がなされることになる。

【００１３】その他にも種々なせる。例えば、弁７や弁
１３の形成位置や形状は必ずしも図示したものに一致さ
せなくてもよい。図１３に示す例は、ボ−ルタイプの弁
機構を使用したものであり、容器本体１に固定されてい
る口部材４には、軟質の袋体３が前例と同様に取り付け
られている。また、口部材４には、ボ−ル弁３１を有す
るシリンダ−３２が固定されており、そのシリンダ−３
２には、筒部３３が形成されたピストン体３４がコイル
スプリングなどの弾撥部材３５によって付勢された状態
で摺動自在に配置されている。そのピストン体３４の頂
部には、前例と同様なノズル部材３６（本例において
は、ノズル部材に頭冠が一体的に形成されている）が取
り付けられている。勿論、液体流通路３７には、薄板状
部材１８が固定されている。

【００１４】次に、使用例について説明する。ノズル部
材３６を押圧すれば、ピストン体３４が弾撥体３５の弾
撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、ボ−ル弁３
１が閉鎖せしめられ、シリンダ−３２内の液体が圧縮さ
れ、薄板状部材２０が変形して液体流通路を形成し吐出
口３８から液体が吐出される。また、ノズル部材３６の
押圧を解除すれば、弾撥体３５の弾撥力によってピスト
ン体３４が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、ボ−
ル弁３１が開放（ボ−ルが上昇）して、液室２内の液体
をシリンダ−３２内に移動させる。なお、この時、前記
液体流通路は、薄板状部材２０によって遮蔽されている
ため、この液体流通路から液室内に空気などが侵入する
恐れがない。

【００１５】図１４に示す例は、容器本体３９を直接指
などで押圧せしめ吐出口４０より液体を吐出させる例で
ある。図中点線部は、容器本体を押圧した状態や、液体
が減少したときの状態を示すものである。容器本体３９
は、直接その容器が液室となっており、シリコ−ンゴム
やＳＢＲ、ＮＢＲ、ブチルゴム、エラストマ−、ポリエ
チレンなどの比較的柔らかい材質のものから形成されて
いる。容器本体２６の上部には、縮径部２７が形成され
ており、前例と同様なノズル部材２８が螺合されている
が、凹凸嵌合や接着などの固定手段であってもよい。前
記２例に比べ、一定量の液体の吐出はできないものの、
使用者が各々の好みに応じて吐出量を可変することがで
きるとともに、一定量吐出のための弁機構が省略でき安
価に製作することができるという利点を有する。

【００１６】図１５〜図１７に示す例は、前記ピストン
タイプの容器における変形例であり、口部材４の内側
で、ノズル部材１５の周縁下端部の下方にスペ−サ−４
１を介在させたものである。このスペ−サ−４１の厚み
を変えることにより、容易に、しかも、安価に液体の吐
出量を調節することができる。なお、スペ−サ−４１の
周縁部には、等間隔にリブ４２が形成されており、この
リブ４２によって前記ノズル部材１５の内周縁に多少変
形した状態で圧入されている（図１７参照）。

【００１７】また、図１８、図１９に示す例は、ノズル
部材１５と薄板状部材２０との接触面に揮発性の少ない
液状密閉剤４３を介在させた例である。製造者から消費
者に渡るまでの液体貯溜室への空気の侵入を防止したの
である。つまり、ノズル部材１５と薄板状部材２０の加
工精度がよくても多少の隙間が生じてしまう。この隙間
をなくすために液状密閉剤４３を介在させたのである。
なお、消費者に渡った後は、液体がノズル部材１５と薄
板状部材２０に介在することになるから、その液体によ
って空気の侵入が防止される。図２０は、液状密閉剤４
３の変形例であり、ノズル部材１５と薄板状部材２０と
の間に粘着テ−プ４４を介在させたものである。この粘
着テ−プ４４により、液体貯溜室への空気の侵入は防止
される。使用時には、粘着テ−プ４４の端部４５を引っ
張れば、ノズル部材１５より剥がれ、液体が吐出可能と
なる。

【００１８】さらに、図２１（図１５の横断面図）、図
２２（図２１の要部拡大図）に示す例は、薄板状部材２
０の上方への液溜りを極力少なくするために頭冠１６の
下面に複数の突起４６を形成するとともに、ノズル部材
１５と頭冠１６との密閉度を高めるためにノズル部材１
５に鋭利部４７を形成し、その鋭利部４７を若干潰しな
がら前記頭冠１６に喰い込ませたものである。前記の薄
板状部材２０上方への液溜りを極力少なくするための手
段としては、図２３に示すような例もある。頭冠１６と
薄板状部材２０との間にスポンジや発泡ウレタンなどの
弾性部材４８を介在させた例である。

【００１９】次に、第２例を図２４〜図２６に示し説明
する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略す
る。前記第１例の薄板状部材に変え、フィルム状部材４
９を吐出口部に固定したものである。前記フィルム状部
材の具体例としては、ＰＥＴやポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ナイロンなど単層構造から成形してもよいが、
ＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したものやＰＥＴの
下面にポリプロピレンを貼着したものなど２層構造とし
ても良い。また、アルミ箔の上面にＰＥＴを貼着すると
ともに下面にポリエチレンを貼着したものやアルミ箔の
上面にＰＥＴを貼着するとともに下面にポリプロピレン
を貼着したものなど３層構造のものであっても良い。さ
らには、塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴの下面にポ
リエチレンを貼着したものや塩化ビニリデンでコ−トし
たＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着したもの、酸化
ケイ素でコ−トしたＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着
したもの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの下面にポリ
プロピレンを貼着したもの、ＰＥＴの下面にホットメル
ト系の樹脂をコ−トしたものなどであっても良い。要
は、液体の種類によって適宜選択すれば良いのである。

【００２０】次に、フィルム状部材４９のノズル部材１
５への固定方法について説明する。簡単な方法として
は、接着剤などによる固定が挙げられる。しかし、液体
の種類によっては、接着剤と液体とが融合してしまう場
合があるので、フィルム状部材２０をノズル部材１６の
固定面５０に載置した状態での加熱や超音波などによる
熱溶着が好ましい。なお、液体を吐出させる吐出口部５
１は溶着（固定）しないものである。図２５におけるハ
ッチング部分５２は、熱溶着部分（固定部分）を示すも
のである。また、熱溶着による固定の確実性を高めるた
めに、フィルム状部材の溶着面を固定されるノズル部材
の材質と同一にしても良い。なお、２層、３層と云った
多層構造をとる場合には、熱溶融の低い材質のものを下
面に位置させた方が好ましい。

【００２１】次に、作用について説明する。頭冠１６を
押圧すれば、前記第１例と同様に、シリンダ−１０が弾
撥体９の弾撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、
弁１３が開放してシリンダ−１０の内孔１２内からノズ
ル部材１５の液体流通路に出た液体により内圧が高くな
ってフィルム状部材４９が変形して吐出口部５１が拡開
し液体流通路が形成され、やがては、ノズル体１６に形
成されている吐出口５３から液体が吐出される。また、
頭冠１６の押圧を解除すれば、フィルム状部材４９が復
帰し、再び液体流通路を遮蔽するとともに、弾撥体９の
弾撥力によってシリンダ−１０が図面上方に摺動（復
帰）し、このとき、弁７が開放してピストン５の内孔８
からシリンダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次の使用
準備がなされることになる。

【００２２】図２７〜図２９に示す例は、第２例の変形
例であり、組立の容易性を図ったものである。予め、フ
ィルム状部材４９を断面がコ型のゴム状弾性体５４に貼
付ておき、そのゴム状弾性体５４を前記頭冠１６とノズ
ル部材１５との間に圧接するように介在させたものであ
る。前例のように、狭い部分への溶着作業が無くなり、
組立性が向上する。前記ゴム状弾性体５４の凹部５５
は、液体吐出によるフィルム状部材４９の膨れ上がりが
逃げるための空間部である。なお、前記フィルム状部材
４９が貼付られたゴム状弾性体５４を安価に製作するた
めに、予め、長い状態で製作し、後に、切断してもよい
（図２９参照）。適宜の長さに切断することができるの
で、用途に応じて多種の容器にも対応できるものであ
る。

【００２３】次に、第３例を図３０〜図３３に示し説明
する。前記第１例と同様な構成は、その説明を省略す
る。前記第１例の薄板状部材に変え、チュ−ブ部材を使
用し、そのチュ−ブ状部材の先端部を吐出口部としたも
のである。チュ−ブ状部材５６は、前記頭冠１６とノズ
ル部材１６との間に配置されており、その一端がノズル
体１４の吐出口２１の表面近傍に位置しており、吐出口
部５７ともなっている。また、チュ−ブ状部材５６の他
端部は、弁１３の上方で固定されている。また、前記ノ
ズル部材１５の上方には、チュ−ブ部材５６を常時潰し
た状態にしておくための押さえ部５８が形成されている
が、その押さえ部５８には、チュ−ブ部材５６が弾性変
形するための逃げ空間部５９も形成されている。なお、
前記チュ−ブ部材５６は、できる限りノズル体１４の表
面端部の近傍まで位置しているが、表面１８からは露出
しないよう配置されている。チュ−ブ部材５６の切断形
成や射出成形によるばらつきを考慮したものであり、チ
ュ−ブ部材５６の前端面に直接、指などが触れないよう
にするための配慮である。

【００２４】次に、前記チュ−ブ部材の具体例をいくつ
か挙げて説明する。チュ−ブ部材は、シリコ−ンゴム、
ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、
クロロプレンゴム、ブチルゴム、ネオプレンゴムなどが
挙げられる。次に、チュ−ブ部材の固定方法について詳
述する。図２９並びに図２９の拡大図である図３０に示
したように、チュ−ブ部材５６の一端部はノズル部材１
５に形成された固定用の縦孔６０に圧入されている。勿
論、その縦孔６０は、前記弁体１３からの液体の流通が
なされる位置に形成されている。一方、チュ−ブ部材５
６の他端部近傍は、前述したようにノズル部材１５に形
成された押さえ部５８によって弾性変形可能に固定され
ている。また、その端部部分は、ノズル部材１５と頭冠
１６とによっても固定されている。

【００２５】次に、作用について説明する。頭冠１６を
押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗し
て図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシリ
ンダ−１０の内孔１２内からノズル部材１５の液体流通
路１７に出た液体により内圧が高くなってチュ−ブ部材
５６が変形して吐出口部５７が拡開し液体流通路がチュ
−ブ部材５６の全域に形成され（図３３参照）、やがて
は、吐出口２１から液体が吐出される。また、頭冠１６
の押圧を解除すれば、チュ−ブ部材５６が復帰し、再び
吐出口部５７を遮蔽するとともに、弾撥体９の弾撥力に
よってシリンダ−１０が図面上方に摺動（復帰）し、こ
のとき、弁７が開放してピストン５の内孔８からシリン
ダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次の使用準備がなさ
れることになる。

【００２６】第３例の変形例を図３４、図３５に示し説
明する。前例のチュ−ブ部材５６を、シリコ−ンなどか
らなるブロック部材６１としたものである。そのブロッ
ク部材６１もノズル部材１５の上面に形成されている押
さえ部５８によって固定されている。また、ブロック部
材６１には、液体流通路となるスリット６２が形成され
ている。このスリット６２が液体の圧力により拡開し液
体流通路や吐出口部となるのである。さらに、前記ノズ
ル部材１５とブロック部材６１との接触面でもあり、ま
た、液体流通部でもある部分には、液漏れを防止する円
周状の突起６３が形成されており、その突起６３は、若
干、ブロック部材６１に喰い込んでいる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の吐出容器は、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記吐出
口部に、常時は、遮蔽しているが液体の圧力によって拡
開する弾性部材を配置し、その弾性部材の液圧による拡
開部を吐出口部としたことを第１の要旨とし、液体貯溜
室の液体を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、
前記吐出口部に、弾性を有する薄板状部材をその薄板状
部材が囲繞されるよう固定するとともに、その薄板状部
材の非固定部側を吐出口部としたことを第２の要旨と
し、液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出させる吐出容
器にあって、前記吐出口部に、１部を非固定部としたフ
ィルム状部材を固定し、そのフイルム状部材の非固定部
を吐出口部としたことを第３の要旨とし、液体貯溜室の
液体を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記
吐出口部に、弾性部材をその弾性部材が囲繞されるよう
固定するとともに、その弾性部材に常時は遮蔽する液体
流通路を形成し、その液体流通路の先端部を吐出口部と
したことを第４の要旨としたので、吐出口部には勿論、
容器本体内にも空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が
図れ、また、衛生的でもある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。

【図２】図１に相当する要部拡大縦断面図。

【図３】図１の頭冠を除いた状態を示す上面図。

【図４】図３の薄板状部材を除いた状態を示す上面図。

【図５】規制突起の変形例を示す要部縦面図。

【図６】薄板状部材を示す斜視図。

【図７】薄板状部材の他の例を示す斜視図。

【図８】薄板状部材のさらに他の例を示す斜視図。

【図９】薄板状部材の取付け例を示す縦断面図。

【図１０】薄板状部材の他の取付け例を示す縦断面図。

【図１１】薄板状部材のさらに他の取付け例を示す斜視
図。

【図１２】図１１に相当する薄板状部材取り付けた要部
上面図。

【図１３】本発明の他の例を示す縦断面図。

【図１４】本発明のさらに他の例を示す縦断面図。

【図１５】本発明のさらに他の例を示す縦断面図。

【図１６】図１５に相当する要部斜視図。

【図１７】図１５に相当するノズル体を除いた上面図。

【図１８】本発明のさらに他の例を示す上面図。

【図１９】図１８に相当する薄板状部材を除いた上面
図。

【図２０】本発明のさらに他の例を示す要部縦断面図。

【図２１】本発明のさらに他の例を示す要部断面図。

【図２２】図２１のＡ部拡大図。

【図２３】本発明のさらに他の例を示す要部縦断面図。

【図２４】本発明の第２例を示す縦断面図。

【図２５】図２４に相当するノズル体を除いた上面図。

【図２６】フィルム状部材の取付け例を示す斜視図。

【図２７】第２例の他の例を示す要部縦断面図。

【図２８】図２７に相当するＢ−Ｂ線断面図。

【図２９】第２例のさらに他の例を示す要部縦断面図。

【図３０】本発明の第３例を示す縦断面図。

【図３１】図３０のＣ部拡大図。

【図３２】図３１のＤ−Ｄ線断面図。

【図３３】作動例を示す要部縦断面図。

【図３４】第３例の他の例を示す縦断面図。

【図３５】図３４のＥ−Ｅ線断面図。

【図３６】従来の技術を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 液室（液体貯溜室） ３ 軟質の袋体 ４ 口部材 ５ ピストン ６ ピストン体 ７ 弁 ８ 内孔 ９ 弾撥体 １０ シリンダ− １１ 弾性環状部 １２ 内孔 １３ 弁 １４ ノズル体 １５ ノズル部材 １６ 頭冠 １７ 液体流通路 １８ 薄板状部材 １９ 吐出口部 ２０ 逃げ空間部 ２１ 吐出口 ２２ 規制突起 ２３ 規制突起 ２４ 後方部 ２５ 固定縦溝 ２６ 薄板状部材 ２７ 突起 ２８ 薄板状部材 ２９ 固定孔 ３０ 返し突起 ３１ ボ−ル弁 ３２ シリンダ− ３３ 筒部 ３４ ピストン体 ３５ 弾撥部材 ３６ ノズル部材 ３７ 液体流通路 ３８ 吐出口 ３９ 容器本体 ４０ 吐出口 ４１ スペ−サ− ４２ リブ ４３ 液状密閉剤４３ ４４ 粘着テ−プ ４５ 粘着テ−プの端部 ４６ 突起 ４７ 鋭利部 ４８ 弾性部材 ４９ フィルム状部材 ５０ 固定面 ５１ 吐出口部 ５２ ハッチング部 ５３ 吐出口 ５４ ゴム状弾性体 ５５ 凹部 ５６ チュ−ブ状部材 ５７ 吐出口部 ５８ 押さえ部 ５９ 逃げ空間部 ６０ 縦穴 ６１ ブロック部材 ６２ スリット ６３ 突起 １０１ 容器本体 １０２ 液体貯溜室 １０３ 吐出口部 １０４ 螺子部 １０５ キャップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
   せる吐出容器にあって、前記吐出口部に、常時は、遮蔽
   しているが液体の圧力によって拡開する弾性部材を配置
   し、その弾性部材の液圧による拡開部を吐出口部とした
   ことを特徴とする吐出容器。
2. 【請求項２】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
   せる吐出容器にあって、前記吐出口部に、弾性を有する
   薄板状部材をその薄板状部材が囲繞されるよう固定する
   とともに、その薄板状部材の非固定部側を吐出口部とし
   たことを特徴とする吐出容器。
3. 【請求項３】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
   せる吐出容器にあって、前記吐出口部に、１部を非固定
   部としたフィルム状部材を固定し、そのフイルム状部材
   の非固定部を吐出口部としたことを特徴とする吐出容
   器。
4. 【請求項４】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
   せる吐出容器にあって、前記吐出口部に、弾性部材をそ
   の弾性部材が囲繞されるよう固定するとともに、その弾
   性部材に常時は遮蔽する液体流通路を形成し、その液体
   流通路の先端部を吐出口部としたことを特徴とする吐出
   容器。