JPH09185912A

JPH09185912A - フラットケーブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09185912A
Application number: JP28549096A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kanemitsuya; 和彦金光谷; Hiromasa Honjo; 宏昌本城
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】易屈曲性で、省スペース化が可能であり、高
温や高湿度雰囲気に暴露される場所に使用しても、折り
曲げて使用しても、長期間にわたり絶縁性能が保持さ
れ、優れたケーブル機能を発揮するフラットケーブルを
安価に提供すること。【解決手段】導体を、絶縁層の片面上に接着剤層、特
にホットメルト接着剤を有するフィルムと、絶縁層の片
面上にプライマー層を有するフィルムとで、上記接着剤
層と上記プライマー層が接するようにはさむ工程を有す
ることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。ま
た、導体が絶縁層にはさまれてなるフラットケーブルで
あって、導体の長手方向の一つの面に一方の絶縁層が接
着剤層を介して存在し、それに対向する面に他方の絶縁
層が厚さ０．０１〜３μｍのプライマー層を介して存在
することを特徴とするフラットケーブル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導体が電気絶縁性
合成樹脂で被覆されてなるフラットケーブルおよびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来よ
り、電線の実装技術において、断面が偏平状であり、複
数の銅導体等の導体を、両側から電気絶縁性合成樹脂フ
ィルムでサンドイッチ状に被覆したフラットケーブル
が、配線作業を効率化するという理由により広く活用さ
れている。例えば、ビル内で各電気機器間を接続する配
線が床に露出しない様に電線をカーペットの下に配置さ
せるアンダーカーペット電線、ＯＡ機器等の電子電気機
器の内部配線として使用される機器用電線、および自動
車の運転席の操作部と各種電気機器間とを電気的に接続
する電線等として使用されている。フラットケーブル
は、軽量で取り付けが簡単であるので、特に自動車業界
において、配線作業の効率化や車体の軽量化を図るため
に、その適用が検討されている。例えば、自動車のドア
部分に使用する場合、狭い場所への配線を容易にするた
め、使用場所に応じて回路パターンに曲線部や折り曲げ
部を設ける必要がある。また、電気機器の増設にともな
い、回路パターンを増設する必要がある場合には、フラ
ットケーブルを複数枚重ねて使用されるケースもある。
さらに、雨天あるいは洗車時に窓の隙間からドア内部に
水が侵入してドア内部は高湿度雰囲気になり、更に、こ
の後に車体が直射日光で熱せられると高温・高湿度雰囲
気になる。従って、ドア内部に実装される電線は、曲線
部や折り曲げ部、更に枝線を持った状態で、上記のよう
な過酷な条件に長時間暴露されることになり、かかる雰
囲気に長時間さらされても、電気絶縁性能が大幅に低下
しないことが要求される。

【０００３】このため、従来のフラットケーブルは、接
着剤層を絶縁性フィルムに積層したラミネートテープを
用い、これで導体を両側からサンドイッチする形で製造
していた。即ち、上述のように高温・高湿度雰囲気の過
酷な条件下においても、電気絶縁性能を十分発揮するた
めには、導体の両面から接着剤が積層された絶縁性フィ
ルムにてサンドイッチし、接着剤同士を貼り合わせるこ
とによって、接着剤同士を強固に接着し、かつ接着剤が
導体を完全に包囲して個々の回路を絶縁する必要があっ
た。しかし、導体の両面を接着剤が積層された電気絶縁
フィルムで貼り合わせるので、それによって得られるフ
ラットケーブル自体の厚さが大きくなり、かつ屈曲性能
が低下するという問題があった。また、そこで使用され
る接着剤、特にホットメルト接着剤は高価であるため、
それを使用して得られたフラットケーブルも高価なもの
となってしまう。

【０００４】また、特公平７−１２０４９２号公報に
は、絶縁層（基材）／熱硬化性接着剤層／熱可塑性接着
剤層からなる絶縁フィルムと、絶縁層（基材）／熱硬化
性接着剤層からなる絶縁フィルムとによって、平型導体
をサンドイッチしてなるフラットケーブルが例示・提案
されている。このフラットケーブルの場合、熱硬化性、
熱可塑性という樹脂の相違はあるが、接着剤同士の接着
であるため、接着力を確保するために各接着剤の厚さを
厚くする必要がある。従って得られるフラットケーブル
の厚さも各接着剤層の厚さに比例して厚くなり、屈曲性
能の低下を招くほか、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤
ともに高価であるため、得られたフラットケーブルも高
価なものとなってしまうという従来の問題は解決できて
いない。

【０００５】本発明の目的は、高温や高湿度雰囲気に暴
露される場所で使用しても、更に折り曲げて使用して
も、長期間にわたり絶縁性能が保持されるという性能を
持ち、かつフラットケーブルの厚さが低減されたフラッ
トケーブルを安価に提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者らが種々検討を行った結果、一方の絶縁フィル
ムに接着剤層を設ける代わりに接着性改良のための下地
処理剤（プライマー）層を設けることによって、絶縁フ
ィルム同士の接着性を低下させることなく、得られるフ
ラットケーブルの厚さを薄くすることができることを発
見し、本発明を完成させた。即ち本発明は、以下の通り
である。（１）導体が絶縁層にはさまれてなるフラットケーブル
であって、導体の長手方向の一つの面に一方の絶縁層が
接着剤層を介して存在し、それに対向する面に他方の絶
縁層が厚さ０．０１〜３μｍのプライマー層を介して存
在するフラットケーブル。（２）接着剤層が、ホットメルト接着剤の層である上記
（１）記載のフラットケーブル。（３）ホットメルト接着剤が、ポリオレフィン系接着剤
またはポリエステル系接着剤である上記（２）記載のフ
ラットケーブル。（４）プライマー層が、ウレタン系プライマーまたは有
機チタン系プライマーの層である上記（１）記載のフラ
ットケーブル。（５）接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層で、プラ
イマー層がウレタン系プライマーまたは有機チタン系プ
ライマーの層である上記（１）記載のフラットケーブ
ル。（６）接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層で、プラ
イマー層がウレタン系プライマーの層である上記（５）
記載のフラットケーブル。（７）接着剤層がポリエステル系接着剤の層で、プライ
マー層がウレタン系プライマーの層である上記（１）記
載のフラットケーブル。（８）導体を挟んでプライマー層に対向する接着剤層と
絶縁層との間に中間層を有する上記（１）記載のフラッ
トケーブル。（９）導体を、絶縁層の片面上に接着剤層を有するフィ
ルムと、絶縁層の片面上にプライマー層を有するフィル
ムとで、上記接着剤層と上記プライマー層が接するよう
にはさむ工程を有するフラットケーブルの製造方法。（１０）接着剤層がホットメルト接着剤の層である上記
（９）記載のフラットケーブルの製造方法。（１１）ホットメルト接着剤が、ポリオレフィン系接着
剤またはポリエステル系接着剤である上記（１０）記載
のフラットケーブルの製造方法。（１２）プライマー層が、ウレタン系プライマーまたは
有機チタン系プライマーの層である上記（９）記載のフ
ラットケーブルの製造方法。（１３）接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層で、プ
ライマー層がウレタン系プライマーまたは有機チタン系
プライマーの層である上記（９）記載のフラットケーブ
ルの製造方法。（１４）接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層で、プ
ライマー層がウレタン系プライマーの層である上記（１
３）記載のフラットケーブルの製造方法。（１５）接着剤層がポリエステル系接着剤の層で、プラ
イマー層がウレタン系プライマーの層である上記（９）
記載のフラットケーブルの製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。図１は、本発明のフラットケーブルの構成の一
実施例を示す断面図である。同図において、導体１が絶
縁層３および５にはさまれてなるフラットケーブルであ
って、導体１の長手方向の一つの面に一方の絶縁層３が
接着剤層２を介して存在し、その反対面に他方の絶縁層
５がプライマー層４を介して存在している。

【０００８】導体１としては、例えば裸銅、スズメッキ
銅あるいは銀が挙げられ、これらの箔状や平角状のもの
が使用される。

【０００９】該導体の厚さは特に制限されないが、剛
性、電流容量、配線パターンの放熱を目的とした表面積
確保等の点から、通常０．０６５〜０．２ｍｍ、好まし
くは０．０８〜０．１５ｍｍである。

【００１０】絶縁層３および５として使用される合成樹
脂は、特に限定されるものではないが、フラットケーブ
ルに必要とされる耐熱性や引っ張り強度、さらに耐水性
を有するものが好適に使用される。このような合成樹脂
としては、例えばポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン，ア
ラミド等のポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポ
リアリレート、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
イミド等が挙げられる。中でも、耐熱性、屈曲性の点か
ら、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。絶縁層
３、５を形成する絶縁性合成樹脂の種類は、絶縁層３、
５とも同種でもよいし、異なる種類の樹脂を用いてもよ
い。

【００１１】該絶縁層の厚さは特に制限されず、導体の
厚さや、所望する耐電圧特性、屈曲性、耐久性に応じ
て、適宜選択される。通常１０〜３００μｍ、好ましく
は２５〜２００μｍの範囲から選ばれる。

【００１２】該絶縁層には、無機充填剤、酸化防止剤、
銅害防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤等の公知
の添加剤が配合されていてもよい。

【００１３】本発明に使用される接着剤としては、公知
の接着剤が使用でき、プライマー層と接着すれば特に限
定はない。例えば電気絶縁性を有し、かつ絶縁層に用い
られる樹脂より低融点および／または低軟化点であり、
製造時に導体を該接着剤層に埋め込む、または導体の周
囲に流れ込み、隣接する他の導体との接触を防止、固定
できる樹脂（接着剤）であってもよい。具体的には、ポ
リオレフィン接着剤および／またはポリエステル接着剤
が、中でもホットメルト型接着剤が好ましい。

【００１４】上記ポリオレフィン系接着剤としては、例
えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）およびこれらの共重合体等の樹脂や、これらの不飽
和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸
等）、または酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等）によるグラフト変性体等を用
いることができる。また、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）共重合体、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）
共重合体、エチレン−メタクリル酸（ＥＭＡＡ）共重合
体、エチレン−酢酸ビニルグリシジルメタクリル酸（Ｅ
−ＶＡ−ＧＭＡ）共重合体等の共重合体、およびこれら
の樹脂をアルコキシシランでグラフト変性したものや、
アイオノマー（エチレン−アクリル酸金属イオン共重合
体、エチレン−メタクリル酸金属イオン共重合体等）を
用いることができる。好ましいものとしては、酸無水物
（無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸
等）によるグラフト変性体である。

【００１５】飽和共重合ポリエステルホットメルト接着
剤とは、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸な
どの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸など
の脂肪族カルボン酸などと、ジオール成分として、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコールなどを、それぞれ
１種以上組み合わせて縮重合させたものである。また必
要に応じて、酸化防止剤や銅害防止剤を配合してもよ
い。

【００１６】本発明で使用される飽和共重合ポリエステ
ルホットメルト接着剤は、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０
〜７０℃、軟化点が１３０〜１６０℃程度のものが好ま
しい。

【００１７】接着剤に加えられる酸化防止剤としては、
２，６−ジ−第３−ブチル−４−メチルフェノール、
２，６−ジ−第３−ブチル−４−エチルフェノール、
４，４’−チオビス−（６−第３−ブチル−３−メチル
フェノール）、４，４’−チオビス−（６−第３−ブチ
ル−ｏ−クレゾール）、テトラキス−〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−第３−ブチル−４’−ヒドロキシフ
ェニルプロピオネート）〕メタンなどのフェノール系酸
化防止剤が、銅害防止剤としては、１，２，３−ベンゾ
トリアゾール、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，
２，４−トリアゾールなどのベンゾトリアゾール系銅害
防止剤が好ましい。また、接着剤には、必要に応じて、
酸化アンチモン、デカブロモジフェニールエーテル、赤
リン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの
難燃剤、着色剤などを適宜配合してもよい。

【００１８】該接着剤には、その他に粘着付与剤、安定
剤等の公知の添加剤が配合されていてもよい。

【００１９】該接着剤層の厚さは、導体１の厚さに応じ
て適宜選択すればよいが、通常１〜３００μｍ、好まし
くは３０〜２００μｍの範囲から選ばれる。

【００２０】上記絶縁層５の片面上に設けられるプライ
マー層４としては、絶縁層５および接着剤層２との接着
性が良好で、かつ耐水性、耐熱性、耐電圧特性を有する
ものが好適に用いられる。該プライマーとしては、ポリ
ウレタン系プライマー、有機チタン系プライマー、シラ
ン変性ポリオレフィン系プライマー等が例示される。ポ
リウレタン系プライマーとしては、活性なイソシアネー
ト（ＮＣＯ）基を有するポリウレタン系（イソシアネー
ト系）プライマーが挙げられ、例えば二塩基酸成分（フ
タル酸，テレフタル酸，アジピン酸等）とグリコール類
（エチレングリコール，トリエチレングリコール，ネオ
ペンチルグリコール，１，４−ブタンジオール等）の共
重合体やポリカプロラクトン等のポリエステルポリオー
ルと、２，４−トリレンジイソシアネート，２，６−ト
リレンジイソシアネート，ジフェニルメタン−４，４’
−ジイソシアネート，ポリメチレンポリフェニルジイソ
シアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，ヘキサ
ヒドロメタキシリレンジイソシアネート，トリフェニル
メタン−ｐ，ｐ’，ｐ''−トリイソシアネート等の多官
能イソシアネート, ポリイソシアネートおよび／または
これらの混合物,変性物とを主成分とするもの等が挙げ
られる。また、該ポリウレタン系プライマーは、１液ま
たは２液硬化型のいずれでもよい。有機チタン系プライ
マーとしては、アルコキシル基を有する有機チタン系プ
ライマーが挙げられ、例えばＴｉ（ＯＲ¹）（ＯＲ²）
（ＯＲ³）（ＯＲ⁴）〔ここで、Ｒ¹〜Ｒ⁴は同一また
は異なっていてもよく、それぞれ炭素数１〜２７、好ま
しくは３〜１９のアルキル基またはアリル基を示す〕で
表されるアルキルチタネートが挙げられる。具体的に
は、テトラ−ｉ−プロピルチタネート（ＴＰＴ）、テト
ラ−ｎ−ブチルチタネート（ＴＢＴ）、テトラ（２−エ
チルヘキシル）チタネート（ＴＯＴ）、テトラステアリ
ルチタネート（ＴＳＴ）、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス
（アセチルアセトナト）チタン（ＴＡＡ）等が挙げられ
る。これらは１種をまたは２種以上を併せて用いてもよ
い。該有機チタン系プライマーは、上記アルキルチタネ
ートの分子内の−ＯＲ基が加水分解により解離するた
め、酸化チタンに近い構造の無色透明で非常に薄い高分
子酸化チタン膜となる。シラン変性ポリオレフィン系プ
ライマーとしては、例えばエチレン−エチルアクリレー
ト（ＥＥＡ）、エチレン−ビニルアクリレート（ＥＶ
Ａ）等と、メトキシシラン、ブトキシシラン等のアルコ
キシシランとをグラフト重合させてなる共重合体等が挙
げられる。

【００２１】該プライマー層の厚さは０．０１〜３μ
ｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲から選ばれる。プ
ライマー層の厚さが０．０１μｍ未満の場合、プライマ
ー溶液の被着面に対する濡れ性の不足、該プライマーの
不足、被着面の凸凹、被着面の汚れなどの影響により欠
膠部（局部的にプライマーが塗られていない状態）や塗
りムラが生じるため、初期接着力不足や、前述した苛酷
な条件下での使用後における著しい接着力低下をきた
し、フラットケーブルの絶縁性能上好ましくない。ま
た、３μｍより厚い場合は、プライマー層の乾燥不良や
凝集力不足に伴う該プライマー層自体の凝集破壊により
接着力の著しい低下をきたし、さらには屈曲性能も低下
するためフラットケーブルの絶縁性能上問題がある。

【００２２】上記接着剤層２およびプライマー層４との
組合せとしては、ポリオレフィン系接着剤およびウレタ
ン系プライマー若しくは有機チタン系プライマー、また
はポリエステル系接着剤およびウレタン系プライマー
が、両層の接着性の点から好ましく、更に耐電圧特性、
耐熱性、耐水性の点からも好ましい。特に、ポリオレフ
ィン系接着剤およびウレタン系プライマーの組合せが好
ましい。

【００２３】本発明では、更に絶縁層３と接着剤層２と
の接着性を高めるために、該層間に中間層を設けてもよ
い。中間層として用いられる材料としてはプライマーと
同じものが挙げられる。また、該中間層の厚さは０．５
〜３０μｍ程度が好ましい。

【００２４】本発明のフラットケーブルの製造方法は、
導体を、絶縁層の片面上に接着剤層を有するフィルム
と、絶縁層の片面上にプライマー層を有するフィルムと
で、上記接着剤層と上記プライマー層が接するようには
さむ工程を有することを特徴とする。

【００２５】絶縁層の片面上に接着剤層を有するフィル
ムは、自体既知の方法で製造すればよく、例えばグラビ
アロール法，ダイレクトロール法，ディップロール法，
エクストルージョン（押出し）法等が挙げられる。ま
た、必要に応じて、層間にプライマー層を設けることが
できる。

【００２６】絶縁層の片面上にプライマー層を有するフ
ィルムは、例えば絶縁層上に溶剤で希釈したプライマー
を公知の方法で塗布、乾燥することにより得られる。乾
燥温度は、通常３０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２
０℃、乾燥時間は、通常３０秒〜１０分間、好ましくは
２〜５分間である。さらに、２０〜５０℃、好ましくは
３０〜４０℃、１〜１６８時間、好ましくは２〜４８時
間、養生することが望ましい。

【００２７】上記のようにして得られた絶縁層の片面上
に接着剤層を有するフィルムと、絶縁層の片面上にプラ
イマー層を有するフィルムとの間に、導体を載置し、接
着することによりフラットケーブルが得られる。

【００２８】該接着は、熱プレス、ラミネート等の常法
が適用できる。接着条件として、例えば熱プレスの場
合、接着温度は、通常１００〜２５０℃、好ましくは１
５０〜２００℃、接着時間は、通常１５秒〜５分間、好
ましくは１〜２分間、接着圧力は、通常０．５〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ、好ましくは２〜１０ｋｇ／ｃｍである。ま
た、ラミネートの場合、接着温度は、通常１００〜２５
０℃、好ましくは１５０〜２００℃、接着圧力は、通常
４〜１３ｋｇ／ｃｍ、好ましくは６〜１０ｋｇ／ｃｍ、
接着速度は、通常０．５〜５ｍ／分、好ましくは０．５
〜４ｍ／分である。上記接着条件内であると、接着剤の
導体間への流れ込みが少なくなってプライマー層と接着
剤層の接着不良が起こったり、絶縁性が不良となるとい
う問題もなく、また反対に接着剤のはみ出しや、成形後
の外観不良が起こるという問題も起こらない。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、より具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。

【００３０】実施例１３．０ｍｍ幅の銅導体５条を導体間隔１ｍｍで、厚さ８
０μｍのポリオレフィン系ホットメルト接着剤（直鎖状
低密度ポリエチレンのマレイン酸変性体）層を片面上に
有する厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムの接着剤層面に敷設、仮接着し、耳代片
側４ｍｍにそろえた直線状の接着フィルムを得た。ま
た、電気用ＰＥＴフィルム５０μｍに、２液硬化型ポリ
ウレタン系プライマー（ポリエステルポリオール／変性
ＭＤＩ）をダイレクトロールコーターで塗布し、１００
℃×２分間乾燥し、プライマー層（厚さ：０．０２μ
ｍ）を有するＰＥＴフィルムを得た。前記接着フィルム
の接着剤層面に、該ＰＥＴフィルムのプライマー層面を
合わせて、１８０℃×０．５ｍ／分×９ｋｇ／ｃｍラミ
ネートすることによりフラットケーブルを得た。

【００３１】実施例２プライマー層の厚さを０．１μｍとした以外は実施例１
と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３２】実施例３プライマー層の厚さを１．０μｍとした以外は実施例１
と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３３】実施例４プライマー層の厚さを２．０μｍとした以外は実施例１
と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３４】実施例５プライマー層の厚さを２．５μｍとした以外は実施例１
と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３５】比較例１プライマー層を使用しなかった以外は、実施例１と同様
にしてフラットケーブルを得た。

【００３６】比較例２プライマー層の厚さを０．００５μｍとした以外は実施
例１と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３７】比較例３プライマー層の厚さを４μｍとした以外は実施例１と同
様にしてフラットケーブルを得た。

【００３８】比較例４プライマー層の厚さを１０．０μｍとした以外は実施例
１と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００３９】実施例６プライマーとして有機チタン系プライマー（ＴＰＴ、Ｔ
ＯＴおよびＴＳＴの混合物）を用い、プライマー層の厚
さを０．０１５μｍとした以外は実施例１と同様にして
フラットケーブルを得た。

【００４０】実施例７プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用いた以外は実施例２と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００４１】実施例８プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用いた以外は実施例３と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００４２】実施例９プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用いた以外は実施例４と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００４３】実施例１０プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用い、プライマー層の厚さを２．８μ
ｍとした以外は実施例１と同様にしてフラットケーブル
を得た。

【００４４】比較例５プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用いた以外は比較例２と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００４５】比較例６プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用い、プライマー層の厚さを５μｍと
した以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを得
た。

【００４６】比較例７プライマーとして実施例６で用いたものと同じ有機チタ
ン系プライマーを用いた以外は比較例４と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００４７】実施例１１接着剤としてポリエステル系接着剤（酸成分としてテレ
フタル酸およびイソフタル酸、ジオール成分としてエチ
レングリコールおよび４−ブタンジオールからなる飽和
共重合ポリエステル系ホットメルト接着剤）を用いた以
外は実施例６と同様にしてフラットケーブルを得た。

【００４８】実施例１２接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は実施例２と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００４９】実施例１３接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は実施例３と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５０】実施例１４接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は実施例４と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５１】実施例１５接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は実施例５と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５２】比較例８プライマーを使用しなかった以外は実施例１１と同様に
してフラットケーブルを得た。

【００５３】比較例９接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は比較例２と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５４】比較例１０接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は比較例６と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５５】比較例１１接着剤として実施例１１で用いたものと同じポリエステ
ル系接着剤を用いた以外は比較例４と同様にしてフラッ
トケーブルを得た。

【００５６】比較例１２飽和ポリエステル樹脂１００重量部（ユニチカ社製；商
品名ＵＥ−３２２１）をメチルエチルケトン３５重量部
に、硬化剤トリレンジイソシアネート１重量部（ＴＤ
Ｉ、日本ポリウレタン工業社製；商品名コロネートＬ）
をトルエン１５重量部にそれぞれ溶解、希釈した後、こ
れらの溶液を混ぜ合わせてプライマー溶液とした。この
プライマー溶液を用いて実施例１と同様にしてフラット
ケーブルを作成した（プライマー層の厚さ；５μｍ）。

【００５７】比較例１３接着剤として実施例１１で使用したものと同じポリエス
テル系接着剤を用いた以外は比較例１２と同様にしてフ
ラットケーブルを得た。

【００５８】以上のようにして得られたフラットケーブ
ルを試験片として、以下に示す耐水性、耐熱性試験、お
よび折り曲げ加熱試験を行い、それぞれについて外観、
剥離、耐電圧試験を行った。

【００５９】〔耐水性試験〕上記試験片を、８０℃の熱
水に浸漬し、１６８時間後に取り出し、外観を観察後、
次に示す剥離試験、耐電圧試験を行った。ここで、外観
異常がないものを○とした。耐電圧試験上記試験片の中央部３０ｃｍを５％塩水中に１時間浸漬
した後、直流電源を使用し、塩水中で１ｋＶ×１分間電
圧印加した。ここで、絶縁破壊しないものを○（合
格）、絶縁破壊するものを×（不合格）とした。剥離試験剥離強度は、テンシロン引張試験機（ＵＣＴ−５００，
オリエンテック社製）を用い、１８０度剥離（プライマ
ーを有する電気絶縁性樹脂層側引張）、剥離速度５０ｍ
ｍ／分で測定した。

【００６０】〔耐熱性試験〕上記試験片を１３５℃のギ
アオーブン中に１６８時間放置した後、外観を観察し、
上記耐水性試験と同様にして耐電圧試験、剥離試験を行
った。

【００６１】〔折り曲げ加熱試験〕上記試験片を中央部
で二つ折り（１８０°完全曲げ）し、そのままの状態で
９０℃のギアオーブン中に１２０時間放置した。これを
取り出し、常温で復元した後、外観観察を行った。更
に、上記と同様に耐電圧試験を行った。

【００６２】結果を表１〜４に示す。実施例のフラット
ケーブルは、初期、耐熱試験、耐水試験および折り曲げ
加熱試験結果の全てに良好であった。これに対し、比較
例１、２、５、８、９では耐水試験および折り曲げ加熱
試験結果において、プライマーの欠膠部や塗りムラに起
因すると思われる絶縁層（ＰＥＴ）の剥離が見られ、接
着の低下や耐電圧不良が発生した。比較例３、４、６、
７、１０、１１では主に折り曲げ加熱試験での試験片折
り曲げ部の両耳部において絶縁フィルムの剥がれが生じ
た。また、比較例１２、１３ではプライマーとして使用
した熱硬化性接着剤とポリオレフィン系接着剤ならびに
ポリエステル接着剤との相性の影響およびプライマー層
の加水分解と思われる影響により、耐水試験における絶
縁層剥離または著しい接着力低下や折り曲げ加熱試験に
おける試験片折り曲げ耳部の絶縁フィルムの剥がれ、耐
電圧不良が生じた。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、ケーブルの接着剤層の
厚さを薄くすることができ、従って屈曲性が良好とな
り、省スペース化が可能であり、さらにこのようなフラ
ットケーブルが安価に提供できる。また、フラットケー
ブル自体の耐水性、耐熱性も優れるので、従来適用でき
なかった屋外や、高温、高湿度雰囲気の場所にも使用で
きるようになる。さらに、軽量化がはかれるのでその用
途が拡大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すフラットケーブルの断
面図である。

【符号の説明】

１導体２接着剤層３絶縁層４プライマー層５絶縁層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体が絶縁層にはさまれてなるフラット
ケーブルであって、導体の長手方向の一つの面に一方の
絶縁層が接着剤層を介して存在し、それに対向する面に
他方の絶縁層が厚さ０．０１〜３μｍのプライマー層を
介して存在するフラットケーブル。
【請求項２】接着剤層が、ホットメルト接着剤の層で
ある請求項１記載のフラットケーブル。
【請求項３】ホットメルト接着剤が、ポリオレフィン
系接着剤またはポリエステル系接着剤である請求項２記
載のフラットケーブル。
【請求項４】プライマー層が、ウレタン系プライマー
または有機チタン系プライマーの層である請求項１記載
のフラットケーブル。
【請求項５】接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層
で、プライマー層がウレタン系プライマーまたは有機チ
タン系プライマーの層である請求項１記載のフラットケ
ーブル。
【請求項６】接着剤層がポリオレフィン系接着剤の層
で、プライマー層がウレタン系プライマーの層である請
求項５記載のフラットケーブル。
【請求項７】接着剤層がポリエステル系接着剤の層
で、プライマー層がウレタン系プライマーの層である請
求項１記載のフラットケーブル。
【請求項８】導体を挟んでプライマー層に対向する接
着剤層と絶縁層との間に中間層を有する請求項１記載の
フラットケーブル。
【請求項９】導体を、絶縁層の片面上に接着剤層を有
するフィルムと、絶縁層の片面上にプライマー層を有す
るフィルムとで、上記接着剤層と上記プライマー層が接
するようにはさむ工程を有するフラットケーブルの製造
方法。
【請求項１０】接着剤層がホットメルト接着剤の層で
ある請求項９記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１１】ホットメルト接着剤が、ポリオレフィ
ン系接着剤またはポリエステル系接着剤である請求項１
０記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１２】プライマー層が、ウレタン系プライマ
ーまたは有機チタン系プライマーの層である請求項９記
載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１３】接着剤層がポリオレフィン系接着剤の
層で、プライマー層がウレタン系プライマーまたは有機
チタン系プライマーの層である請求項９記載のフラット
ケーブルの製造方法。
【請求項１４】接着剤層がポリオレフィン系接着剤の
層で、プライマー層がウレタン系プライマーの層である
請求項１３記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１５】接着剤層がポリエステル系接着剤の層
で、プライマー層がウレタン系プライマーの層である請
求項９記載のフラットケーブルの製造方法。