JPH09179306A - 画像形成材料、受像シート材料及び離型性クッション層製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷物近似性に優れ、画像転写温度ラチチュー
ドが広く、画像部転写性が良好で、離型性クッション層
製造適性に優れた画像形成材料、受像シート材料及び離
型性クッション層製造方法に関する。 【解決手段】支持体上に少なくとも画像形成層が剥離可
能な離型性クッション層、画像形成層が順次塗設されて
おり、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料におい
て、該離型性クッション層に数平均分子量が１，０００
〜１５，０００のポリオレフィンを５〜４０ｗｔ％含む
ことを特徴とする画像形成材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば、カラー印刷
における色校正用のカラープルーフ等の作成に好適な画
像形成材料、受像シート材料及び離型性クッション層製
造方法に関するものであり、特に、印刷物近似性に優
れ、画像転写温度ラチチュードが広く、画像部転写性が
良好で、離型性クッション層製造適性に優れた画像形成
材料、受像シート材料及び離型性クッション層製造方法
に関する。

【０００２】

【発明の背景】特開昭５９−９７１４０号には本発明と
同様な構成の感光材料および離型層の材料が開示されて
いる。しかし、離型層の好ましい条件として、支持体と
の接着力の弱いことを記載し、受像シートへの転写時に
は画像とともにこの離型層が転写する方式が記載されて
いるのみである。この方式では、転写画像は最終的に全
面、この離型層樹脂皮膜でおおわれて、印刷物のように
非画像部に印刷用紙の表面が露出した仕上がりになって
おらず、印刷物と同様の仕上がり品質を要求される材料
としては画像再現性が不良である。

【０００３】この点、特開平３−１４８２４８号には、
直接転写方法による画像部のみ転写が開示されており、
また、特開平４−３６９６９１号には、間接転写方法に
よる画像部のみ転写が開示されている。

【０００４】これらの技術によれば、非画像部の紙面が
露出するので、印刷物に非常に近似した画像を得ること
ができるが、離型層が直接紙に接触するため、受像紙の
種類によっては転写可能な温度・圧力条件範囲が非常に
狭く、画像部の転写と非画像部の離型性のバランスが安
定して取れない場合がある。即ち、厳密な環境・機器の
管理が必要となり、作業負荷が大きい、という不都合が
ある。

【０００５】特開昭６１−１８９５３５号は、非画像部
が直接紙面と接触しないため、転写時の温度・圧力条件
の調整により転写と離型性のバランスを取ることは容易
だが、非画像部が有機高分子に被覆されるため、印刷物
との近似性が悪い。一方、多層型離型性クッション層製
造方法については、特開平１−１５５３４８（共押し出
しによる２層化）が知られているが、１層の膜厚が２０
μｍ以下だと安定した膜厚が得られず、所により性能が
ばらついてしまう。

【０００６】また、特開平３−５４５６２（樹脂溶液塗
布による２層化）も知られているが、有機溶剤難溶性の
樹脂を用いるため、樹脂溶液の保温等が必要で扱いにく
い。また、層間接着が強固でないため、画像形成層塗布
時、転写時等に上層のウキ・剥離が発生する場合があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、仕上がり品
質が印刷物に近似しており、且つ転写画像について画像
再現性に優れること、即ち、仕上がりプルーフィングシ
ートが原稿に忠実に再現できているかの評価において転
写不良などの画像欠陥がないばかりでなく、非画像部面
に被覆がなく印刷物との近似性に優れた画像形成材料、
受像シート材料及び離型性クッション層製造方法を提供
することを第１の目的とし、且つ画像転写温度ラチチュ
ードが広く、画像部転写性が良好で、離型性クッション
層製造適性に優れた画像形成材料、受像シート材料及び
離型性クッション層製造方法を提供することを第２の目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を有する。

【０００９】１：支持体上に少なくとも画像形成層が剥
離可能な離型性クッション層、画像形成層が順次塗設さ
れており、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料に
おいて、該離型性クッション層に数平均分子量が１，０
００〜１５，０００のポリオレフィンを５〜４０ｗｔ％
含むことを特徴とする画像形成材料。

【００１０】２：該離型性クッション層にＶＩＣＡＴ軟
化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が６５℃以下の熱可塑性
樹脂を５０ｗｔ％以上含むことを特徴とする請求項１記
載の画像形成材料。

【００１１】３：熱可塑性樹脂のメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が
５０以下であることを特徴とする請求項２記載の画像形
成材料。

【００１２】４：熱可塑性樹脂のメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）を
Ｙ、離型性クッション層中のポリオレフィン添加量（ｗ
ｔ％）をＸとしたとき、Ｙ≦（２５／ｅ^{０．０６Ｘ}）で
あることを特徴とする請求項３記載の画像形成材料。

【００１３】５：熱可塑性樹脂中に、エチレンより導か
れる重合単位を有することを特徴とする請求項２記載の
画像形成材料。

【００１４】６：離型性クッション層に含まれるポリオ
レフィンの軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７）が１００℃
以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成材
料。

【００１５】７：離型性クッション層に含まれるポリオ
レフィンがポリエチレンおよび／またはポリプロピレン
であることを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。

【００１６】８：画像形成材料上に形成された画像層を
受容可能でありかつ受容した画像層のみを再転写可能で
ある離型性クッション層を支持体上に有する受像シート
材料において、該離型性クッション層に数平均分子量が
１，０００〜１５，０００のポリオレフィンを５〜４０
ｗｔ％含むことを特徴とする受像シート材料。

【００１７】９：離型性クッション層にＶＩＣＡＴ軟化
温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が６５℃以下の熱可塑性樹
脂を５０ｗｔ％以上含むことを特徴とする請求項８記載
の受像シート材料。

【００１８】１０：熱可塑性樹脂のメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が
５０以下であることを特徴とする請求項９記載の受像シ
ート材料。

【００１９】１１：熱可塑性樹脂のメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）を
Ｙ、離型性クッション層中のポリオレフィン添加量（ｗ
ｔ％）をＸとしたとき、Ｙ≦（２５／ｅ^{０．０６Ｘ}）で
あることを特徴とする請求項１０記載の受像シート材
料。

【００２０】１２：熱可塑性樹脂中に、エチレンより導
かれる重合単位を有することを特徴とする請求項９記載
の受像シート材料。

【００２１】１３：離型性クッション層に含まれるポリ
オレフィンの軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７）が１００
℃以上であることを特徴とする請求項８記載の受像シー
ト材料。

【００２２】１４：離型性クッション層に含まれるポリ
オレフィンがポリエチレンおよび／またはポリプロピレ
ンであることを特徴とする請求項８記載の受像シート材
料。

【００２３】１５：支持体上に少なくとも画像形成層が
剥離可能な離型性クッション層、画像形成層が順次塗設
されており、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料
において、該離型性クッション層に主鎖または側鎖に炭
素−炭素二重結合を有する有機高分子重合体の架橋物を
含むことを特徴とする画像形成材料。

【００２４】１６：有機高分子重合体中にジエン化合物
より導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項
１５記載の画像形成材料。

【００２５】１７：該離型性クッション層に長鎖有機酸
金属塩を含むことを特徴とする請求項１６記載の画像形
成材料。

【００２６】１８：長鎖有機酸金属塩として、長鎖有機
酸コバルト塩または長鎖有機酸マンガン塩のうち、少な
くともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１７
記載の画像形成材料。

【００２７】１９：架橋物が酸化架橋物であることを特
徴とする請求項１６記載の画像形成材料。

【００２８】２０：離型性クッション層に酸化防止剤を
１〜５ｗｔ％有することを特徴とする請求項１６記載の
画像形成材料。

【００２９】２１：酸化防止剤中にフェノール性水酸基
を少なくとも１つ以上有することを特徴とする請求項２
０記載の画像形成材料。 ２２：有機高分子重合体がポリブタジエンであることを
特徴とする請求項１６記載の画像形成材料。

【００３０】２３：画像形成材料上に形成された画像層
を受容可能でありかつ受容した画像層のみを再転写可能
である離型性クッション層を支持体上に有する受像シー
トにおいて、該離型性クッション層に主鎖または側鎖に
炭素−炭素二重結合を有する有機高分子重合体の架橋物
を含むことを特徴とする受像シート材料。

【００３１】２４：有機高分子重合体中にジエン化合物
より導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項
２３記載の受像シート材料。

【００３２】２５：離型性クッション層に長鎖有機酸金
属塩を含むことを特徴とする請求項２４記載の受像シー
ト材料。

【００３３】２６：長鎖有機酸金属塩として、長鎖有機
酸コバルト塩または長鎖有機酸マンガン塩のうち、少な
くともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項２５
記載の受像シート材料。

【００３４】２７：架橋物が酸化架橋物であることを特
徴とする請求項２４記載の受像シート材料。

【００３５】２８：離型性クッション層に酸化防止剤を
１〜５ｗｔ％有することを特徴とする請求項２４記載の
受像シート材料。

【００３６】２：酸化防止剤中にフェノール性水酸基を
少なくとも１つ以上有することを特徴とする請求項２８
記載の受像シート材料。

【００３７】３０：有機高分子重合体がポリブタジエン
であることを特徴とする請求項２４記載の受像シート材
料。

【００３８】３１：支持体上に画像形成層が剥離可能な
離型性クッション層を製造する方法において、主鎖また
は側鎖に炭素−炭素二重結合を有する有機高分子重合体
を含む離型性クッション層組成物を該有機高分子重合体
の熱安定性限界温度以上の温度に溶融し、酸素の存在下
で支持体上に塗設またはラミネートすることを特徴とす
る離型性クッション層製造方法。

【００３９】３２：離型性クッション層組成物中に酸化
防止剤を１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする請求項３１
記載の離型性クッション層製造方法。

【００４０】３３：有機高分子重合体中にジエン化合物
より導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項
３１記載の離型性クッション層製造方法。

【００４１】３４：ポリブタジエンおよび酸化防止剤を
１〜５ｗｔ％含む離型性クッション層組成物を１７０℃
〜２５０℃の溶融状態にして支持体上に塗設またはラミ
ネートすることを特徴とする離型性クッション層製造方
法。

【００４２】３５：支持体上に離型性クッション層組成
物を有機溶剤および／または水に溶解した溶液を塗設す
ることにより、画像形成層が剥離可能な離型性クッショ
ン層を製造する方法において、主鎖または側鎖に炭素−
炭素二重結合を有する有機高分子重合体を含む離型性ク
ッション層組成物を塗設後あるいは同時に、離型性クッ
ション層の表面に酸素の存在下、１００℃〜１３０℃の
温度で加熱処理を行うことを特徴とする離型性クッショ
ン層製造方法。

【００４３】３６：有機高分子重合体中にジエン化合物
より導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項
３５記載の離型性クッション層製造方法。

【００４４】３７：離型性クッション層組成物中に長鎖
有機酸金属塩を含むことを特徴とする請求項３５記載の
離型性クッション層製造方法。

【００４５】３８：離型性クッション層組成物中に酸化
防止剤を１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする請求項３５
記載の離型性クッション層製造方法。

【００４６】

【作用】従来の画像のみを最終支持体（受像紙）上に転
写する技術においては、受像紙にマット紙等の凹凸が大
きい紙を用いた場合の転写可能な条件範囲、即ち画像部
の転写（凹凸への追従性）と非画像部の受像紙からの離
型性が両立する温度・圧力条件範囲が狭く、厳密な環境
・機器管理が必要となり作業負荷が大きいという問題が
あった。この欠点を本発明により改善、即ち画像部の転
写（凹凸への追従性）と非画像部の受像紙からの離型性
が両立する温度・圧力条件範囲を広くすることができ、
作業負荷を大幅に軽減することが可能となった。

【００４７】更に詳しくは、本発明の離型性クッション
層を用いることにより、単一の離型性クッション層組成
物で離型性クッション層のクッション性（紙面凹凸追従
性）を損なうことなく受像紙からの離型性を向上させ、
環境や機器の厳密な管理を要することなく、非画像部の
紙面が露出した印刷物近似性に優れたプルーフィング画
像をより多くの種類の紙を受像紙として用いて得ること
が可能となった。

【００４８】転写方式としては、画像形成材料上に形成
された画像を直接最終支持体（受像紙）に転写する直接
転写方式と、形成された画像を受像シート等にいったん
転写し、受像シートから最終支持体（受像紙）に再転写
する間接転写方式があるが、本発明は最終支持体に転写
する際の離型性クッション層に適用すれば直接転写方
式、間接転写方式のいずれにも有効である。

【００４９】

【発明の具体的説明】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の画像形成方法は、感光性組成物等を有する画像
形成材料に画像露光・現像を行って画像部を形成し、該
画像部を最終支持体（例えば印刷本紙）に転写して転写
画像を得るものである。本発明の画像形成方法を、例え
ば多色画像形成方法として具体化する場合、その基本的
な方法は次の通りである。

【００５０】直接転写方式の場合は第１色着色画像形成
材料に第１色着色画像を形成し、その着色画像を最終支
持体上に転写して支持体を剥離する。また、第２色着色
画像形成材料に第２色着色画像を形成した後、これに伴
って形成された第２色トンボ画像を最終支持体の第１色
トンボ画像と見当合わせを行いながら、第１色着色画像
上に第２色着色画像を転写し、その支持体を剥離して２
色の整合した画像を得る。以下同様に第３色および第４
色の着色画像も最終支持体上に転写し、多色画像を得
る。なお、この種の方法は、特開昭４７−４１８３０
号、同５９−９７１４０号、同６０−２８６４９号およ
び米国特許第３７７５１１３号等に示されたものであ
る。

【００５１】本発明１〜７、１５〜２２の画像形成材料
は間接転写方式の画像形成方法に用いることも可能だ
が、主として直接転写方式に用いられる。本発明８〜１
４、２３〜３０の受像シート材料は間接転写方式の画像
形成方法に用いられる。

【００５２】本発明の画像形成方法においては、画像形
成材料は通常、色分解マスク等を通して像様露光された
後現像され、画像が形成される。このとき、支持体上に
得られた画像から画像部のみが直接あるいは間接的に最
終支持体に転写、積層される態様をとる。この場合、最
終支持体への転写を効率よく行い、画像転写後の支持体
の剥離を容易にするために、支持体表面に本発明に係る
離型性クッション層を設ける。

【００５３】本発明の離型性クッション層に用いられる
樹脂としては、ＶＩＣＡＴ軟化温度が−３０〜６５℃の
ものが好ましい。ここで言うＶＩＣＡＴ軟化温度はＪＩ
Ｓ−Ｋ７２０６−１９９１に示されたＡ法で測定された
値を言う。厚さ３ｍｍの試験片を作製・測定した値をＶ
ＩＣＡＴ軟化温度とする。

【００５４】本発明の離型性クッション層に用いられる
熱可塑性樹脂は、ＶＩＣＡＴ法による有機高分子物質の
軟化点が約６５℃以下のもの、好ましくは６０℃以下、
特に好ましくは５０℃以下のものである。軟化点が約６
５℃以下のものの具体的例としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビ
ニルあるいはエチレンとアクリル酸エステルの如きエチ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの如き塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩
化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メ
タ）アクリル酸エステルの如きスチレン共重合体、ポリ
ビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸
エステルの如きビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）
アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸
ビニル等の（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、酢
酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アル
コキシメチル化ナイロンの如きポリアミド樹脂、合成ゴ
ム、塩化ゴム等の有機高分子物質から選ばれる少なくと
も１つのものが好ましいが、更に「プラスチック性能便
覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック
成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０
月２５日発行）による軟化点が約６５℃以下の有機高分
子物質を使用することができる。これらの有機高分子物
質中には該高分子物質と相溶性のある各種の可塑剤を添
加して実質的な軟化点を下げることも可能である。更に
は、軟化点が６５℃以上の有機高分子物質でも相溶性の
ある可塑剤を添加することにより、実質的に軟化点を６
５℃以下に下げることが可能である。

【００５５】特に本発明１〜１４においては、上記の中
から、メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９
０℃、２．１６ｋｇｆ）が５０以下である熱可塑性合成
樹脂が好ましく用いられる。また特に、熱可塑性樹脂の
メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、
２．１６ｋｇｆ）をＹ、離型性クッション層中のポリオ
レフィン添加量（ｗｔ％）をＸとしたとき、Ｙ≦（２５
／ｅ^{０．０６Ｘ}）の条件を満足するようにポリオレフィ
ン添加量を定めることが好ましい。そして、熱可塑性樹
脂中に、エチレンより導かれる重合単位を有すること、
離型性クッション層に含まれるポリオレフィンの軟化温
度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７）が１００℃以上であること、
離型性クッション層に含まれるポリオレフィンがポリエ
チレンおよび／またはポリプロピレンであることが好ま
しい。

【００５６】本発明１〜１４の離型性クッション層に用
いられる、数平均分子量が１，０００〜１５，０００の
ポリオレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、ブ
テン、ペンテン等の（共）重合体からなり、具体的には
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体等が挙げられる。

【００５７】［ジエン化合物］本発明１５〜３８の離型
性クッション層に用いられる、主鎖又は側鎖に炭素−炭
素二重結合を有する有機高分子重合体の架橋物は、有機
高分子重合体中にジエン化合物より導かれる重合体を有
することが好ましい。ジエン化合物とは同一分子中に炭
素−炭素二重結合を２つ有する化合物で具体的にはブタ
ジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレンなど
が挙げられる。また、これらを重合単位として有する重
合体としてはポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、イソブチ
レン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重
合体等が挙げられる。

【００５８】［長鎖有機酸金属塩］本発明１５〜３８の
離型性クッション層は長鎖有機酸金属塩を含むことが好
ましい。長鎖有機酸金属塩の長鎖有機酸種としては、ナ
フテン酸、オクチル酸、オクテン酸、オクトエ酸等が用
いられ、金属種としてコバルト、マンガン、鉛、カルシ
ウム、セリウム、ジルコニウム、亜鉛、鉄、銅等が用い
られ、特にコバルト、マンガンが好ましい。

【００５９】［酸化防止剤］本発明１５〜３８における
酸化防止剤とはラジカル連鎖禁止剤（一次酸化防止剤）
または過酸化物分解剤（二次酸化防止剤）をいう。ラジ
カル連鎖禁止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフ
ェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフ
ェノール系、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のビスフ
ェノール系、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラ
キス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
等の高分子型フェノール系、１−（Ｎ−フェニルアミ
ノ）−ナフタレン等のアミン系が挙げられる。過酸化物
分解剤としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート等の硫黄系、トリフェ
ニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト
等の燐系のものが挙げられる。

【００６０】支持体上に離型性クッション層を設ける方
法としては、 （１）樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布
し、熱風または加熱によって乾燥した後、カバーシート
を重ね合わせ、加熱下に圧着してラミネートする、いわ
ゆる乾式ラミネート法 （２）樹脂をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、
支持体上にドクターブレード法、ロールコート法、グラ
ビア法、リバースロール法等で塗布した後、ただちにカ
バーシートを貼り合わせて必要に応じて高温加熱してか
ら冷却することによりラミネートする、いわゆるホット
メルトラミネート法 （３）樹脂をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、
押し出し機により支持体上に押し出し、これが溶融状態
にあるうちにカバーシートを圧着してラミネートする、
いわゆる押し出しラミネート法 （４）溶融押し出し法で支持体上に複数の押し出し機あ
るいは複数の押し出し口を有する押し出し機を用いて、
１回の成形で支持体上に２種類以上の樹脂からなる層を
形成し、同様にこれが溶融状態にあるうちに、カバーシ
ートを圧着してラミネートする、いわゆる共押し出し法 （５）樹脂を有機溶剤や水に溶解した溶液を支持体上に
塗布し、熱風または加熱によって乾燥する、いわゆる溶
液塗布法 （６）常温では樹脂を溶解しない有機溶剤に加熱しなが
ら樹脂を溶解し、これを冷却することにより樹脂固体の
有機溶媒分散物を得、これを支持体上に塗設した後に乾
燥、必要に応じカレンダー加工することにより、樹脂固
体微粒子を融着して層とする方法 等が挙げられる。（１）〜（４）において用いられるカ
バーシートとしては、後述する支持体に用いられるもの
と同様のものを使用することができる。

【００６１】本願発明１５〜３０の主鎖または側鎖に炭
素−炭素結合を有する有機高分子重合体の架橋物を含む
離型性クッション層を製造する場合には、離型性クッシ
ョン層組成物を該有機高分子重合体の熱安定性限界温度
以上の温度に溶融して酸素の存在下で支持体上に塗設ま
たはラミネートして製造する方法、あるいは離型性クッ
ション層組成物を有機溶剤および／または水に溶解した
溶液を支持体上に塗設後あるいは同時に、離型性クッシ
ョン層の表面に酸素の存在下、１００〜１３０℃の温度
で加熱処理を行うことにより製造する方法のいずれかの
方法で行うことが好ましい。また、該離型性クッション
層組成物中に１〜５ｗｔ％の酸化防止剤を含むことが好
ましく、後記の塗設後あるいは同時に加熱処理を行う製
造方法の場合には、更に長鎖有機酸金属塩を含むことが
好ましい。

【００６２】本発明の離型性クッション層を、上記のい
ずれの方法で製造するかは樹脂および離型性クッション
層組成物の性質により適宜選択することが好ましい。

【００６３】本発明の離型性クッション層の厚さは２０
〜７０μｍであることが好ましく、２５〜５０μｍであ
ることがより好ましい。

【００６４】本発明の画像形成材料、本発明の受像シー
ト材料に用いられる支持体の材質は任意であるが、ポリ
エステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムが強度、水、熱に対する寸法安定性、経
済性等の点で好ましい。そのほかアセテートフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム等を用いることができる。また、そ
の厚さは特に限定しないが、作業性、経済性等の点か
ら、支持体として用いる場合には２０〜１５０μｍ程度
が好ましく、特に２０〜５０μｍ程度が好ましい。

【００６５】本発明の画像形成材料における画像形成層
には活性光線に対して感光性を有する感光性組成物等を
用いることができる。その構成は１層構成でも２層以上
の多層構成でもよく、多層構成の場合は少なくとも１つ
以上の層に画像形成能を有していればよい、また、１つ
ないし全ての層に顔料や染料等の着色剤を含ませること
ができる。

【００６６】本発明の画像形成層に用いられる感光性組
成物は、公知のポジ型感光性組成物・ネガ型感光性組成
物を用いることができるが、ポジ型感光性組成物として
はｏ−キノンジアジド化合物を含有する感光性組成物を
用いることが好ましい。ｏ−キノンジアジド化合物は、
感光剤として機能し得るものであれば、任意のものを使
用できる。具体的には例えば、１，２−ベンゾキノンジ
アジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナフトキ
ノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホニルクロライド、１，
２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニルクロライド
と水酸基及び／またはアミノ基含有化合物を縮合させた
化合物が好適に用いられる。

【００６７】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００６８】ここに記したことを含めて、キノンジアジ
ド化合物に関しては、更にＪ．コザー（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシチブ・システム」（Ｌｉｇｈｔ
Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）（ニューヨーク
市、ジョンワイリーアンドサンズ社、、１９６５年発
行）、及び永松、乾共著“感光性高分子”（講談社、１
９７７年発行）に記載のものに従うことができる。

【００６９】ネガ型感光性組成物としては、光重合型感
光性組成物が好ましい。具体的には例えば、光重合性化
合物としては、一般に用いられているものを任意に用い
ることができる。例えばアクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから成る化
合物群から任意に選ばれた少なくとも１種の化合物を用
いることができる。例えば、エチレングリコールジアク
リレート、グリセリントリアクリレート、ポリアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、１，３
−プロパンジオールジメタクリレート、１，２，４−ブ
タントリオールトリメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールポリアクリレート、１，３−プロパ
ンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールビスアクリ
レートまたはビスメタクリレート等を挙げることができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００７０】ネガ型感光性組成物には、光重合開始剤を
含有させることができる。この場合の光重合開始剤は任
意であるが、可視部における吸収の少ないものがより好
ましく、このようなものとしては例えば、次の化合物が
挙げられる。但しこれらに限定されるものではない。即
ち、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン［４’，４’−ビ
ス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、４，４’−ビ
ス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−
４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアン
トラキノン、フェナントラキノン、及びその他の芳香族
ケトンのような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベン
ゾインフェニルエーテルのようなベンゾインエーテル
類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン及びその他の
ベンゾイン類、ならびに２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イ
ミダゾール二重体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−メ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
重体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二重体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフ
ェニル）−５−フェニルイミダゾール二重体、２−
（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二重体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェ
ニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、及び
米国特許３，４７９，１８５号、英国特許１，０４７，
５６９号及び米国特許３，７８４，５５７号の各明細書
に記載の同様の二重体のような２，４，５−トリアクリ
ルイミダゾール二重体を挙げることができる。

【００７１】その他の光重合性化合物として、２，４−
ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン類を用い
ることもできる。この場合、光重合促進剤として公知の
化合物、例えばｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
エステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステ
ル、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ビスジエチルアミ
ノベンゾフェノン等を用いることができる。

【００７２】次に、本発明の感光性組成物は、公知の高
分子化合物、合成樹脂を含有することができ、下記一般
式で示されるカルボン酸ビニルエステル重合単位を分子
構造中に有する高分子化合物を含有することが好まし
い。

【００７３】

【化１】

【００７４】但し、Ｒはアルキル基を表し、置換基を有
するアルキル基をも含む。上記のような構造の高分子化
合物であれば、任意に用いることができるが、上記一般
式で示される重合単位を構成するためのカルボン酸ビニ
ルエステルモノマーとしては、下記例示のものが好まし
い。名称と化学式とを併記して示す。

【００７５】 １ 酢酸ビニル ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ２ プロピオン酸ビニル ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ３ 酪酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ４ ピバリン酸ビニル （ＣＨ_３）_３ＣＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ５ カプロン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ６ カプリル酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_６ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ７ カプリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_８ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ８ ラウリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ９ ミリスチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １０ パルミチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １１ ステアリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １２ バーサチック酸ビニル

【００７６】

【化２】

【００７７】（Ｒ^１，Ｒ^２はアルキル基で、その炭素数
の和は７である。即ちＲ^１＋Ｒ^２＝Ｃ_７Ｈ_１６の形にな
る） 高分子化合物は、カルボン酸ビニルエステルの１種を重
合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエステル
の２種以上を共重合させたポリマーでもよく、またカル
ボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の単量体
との任意の成分比でのコポリマーであってもよい。

【００７８】上記一般式で示される重合単位と組み合わ
せて用いることができる単量体単位としては、例えばエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソ
プレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸
類、例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル等の不飽和ジカル
ボン酸のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、、メタクリル酸エチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、例えば
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル
類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリ
ルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、、ｍ−ニト
ロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等
のアニリド類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロ
エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニ
ル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例
えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１−ジメ
トキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１
−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−ニ
トロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニル
ピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインド
ール、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。これ
らの単量体単位は不飽和二重結合が開裂した構造で高分
子化合物中に存在する。

【００７９】本発明の画像形成層において使用する高分
子化合物として特に好ましいのは、酢酸ビニル重合単位
を分子構造中に有するものである。その中でも、酢酸ビ
ニル重合単位を４０〜９５重量％有するもの、数平均分
子量（ＭＮ）が、１，０００〜６０，０００のもの、重
量平均分子量（ＭＷ）が５００〜１５０，０００のもの
が好ましい。

【００８０】更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特
にこれが４０〜９５重量％のもの）及び酢酸ビニルより
長鎖のカルボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分
子化合物がよく、特に数平均分子量（ＭＮ）が２，００
０〜６０，０００、重量平均分子量（ＭＷ）が１０，０
００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００８１】この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビ
ニル重合単位を有する高分子化合物を構成するモノマー
としては、共重合体を形成し得るものであれば任意であ
り、例えば上記例示の単量体の中から任意に選ぶことが
できる。

【００８２】以下に本発明の画像形成層において高分子
化合物として用いることができる共重合体を、そのモノ
マー成分を示すことにより列記する。但し当然のことで
あるが、以下の例示に限られるものではない。

【００８３】 １ 酢酸ビニル−エチレン ２ 酢酸ビニル−スチレン ３ 酢酸ビニル−クロトン酸 ４ 酢酸ビニル−マレイン酸 ５ 酢酸ビニル−２−エチルヘキシルアクリレート ６ 酢酸ビニル−ジ−２−エチルヘキシルマレエート ７ 酢酸ビニル−メチルビニルエーテル ８ 酢酸ビニル−塩化ビニル ９ 酢酸ビニル−Ｎ−ビニルピロリドン １０ 酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル １１ 酢酸ビニル−ピバリン酸ビニル １２ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル １３ 酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル １４ 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル １５ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン １６ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート １７ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ラウリン酸
ビニル １８ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸 １９ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル ２０ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ク
ロトン酸 ２１ ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸

【００８４】本発明の感光性組成物は、これを用いて画
像形成材料を構成することができる。例えばカラープル
ーフとして用いる場合等の、着色画像形成材料とするこ
とができる。この場合の着色画像形成材料の画像形成
層、すなわち着色感光層は、像様露光に続く現像により
画像状に除去され、着色画像部を形成するものである。

【００８５】着色感光層中には着色剤として染料および
／または顔料が添加される。特に、色校正に使用する場
合、そこに要求される常色、即ち、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必
要となるが、その他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども
使われる。本発明をカラープルーフに適用する場合、下
記のような、この技術分野で公知の多くの顔料及び染料
を使用することができる。

【００８６】（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味す
る）。 ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ ４２５９５） オーラミン（Ｃ．Ｉ ４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ ベーシック１
３） ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ ４５１６０） ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ ４５１７０） サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ ５０２４０） エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ ４２０８０） ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ ２１０９
０） リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ ２１０９０） シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ ２１１０
５） ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ ２１０９
５） シムラーファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ １２３５
５） リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ １５８３０） ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ ７４１６
０） リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） 三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃３０，＃４０，＃５０

【００８７】本発明において着色剤を用いる場合、着色
感光層の着色剤／着色剤以外の成分の比率は、目標とす
る光学濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮
して同業者に公知の方法により定めることができる。例
えば、染料の場合、好ましくはその含有量は重量で５％
〜７５％、顔料の場合、好ましくはその含有量は重量で
５％〜９０％が適当である。

【００８８】また、着色感光層の膜厚は目標とする光学
濃度、着色感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔
料、カーボンブラック）およびその含有率により同業者
に公知の方法により定めることができるが、好ましくは
０．１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２の範囲で使用されるのが通
常である。

【００８９】本発明の実施に際して、感光性組成物中に
は、必要に応じてさらに可塑性、塗布性向上剤等を添加
することもできる。可塑剤としては各種低分子化合物
類、例えばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェ
ート類、マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては
界面活性剤、例えばフッ素系界面活性剤、エチルセルロ
ースポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオン活
性剤等を挙げることができる。

【００９０】本発明の画像形成材料には必要に応じて保
護層を用いることができる。その保護層は公知のいずれ
のものも用いることができる。現像に際して現像液に溶
解または分散することが好ましい。具体的にはポリビニ
ルアルコール、セルロース類等を用いることができる。
ただし、そのガス透過性は用いる画像形成層の種類に応
じて適宜選択される。すなわち、ｏ−キノンジアジド等
のように露光時にガスを発生する感光性組成物を画像形
成層に用いた場合はガス透過性の良好な保護層を付与す
ることが好ましく、光重合型の感光性組成物等のように
露光時に空気中の酸素等により画像形成が阻害されるも
のを画像形成層に用いた場合はガス透過性の低い保護層
を付与することが好ましい。

【００９１】また保護層の膜厚は、その効果・現像液へ
の影響から０．０１〜５μｍ程度、特に０．０３〜１μ
ｍ程度が好ましい。

【００９２】本発明の画像形成材料を現像するために用
いられる現像液としては、画像形成材料を現像する現像
作用を有するものであれば任意に使用することができ
る。具体的には特願平５−２３３７５９号記載の現像
液、現像処理方法等が挙げられる。

【００９３】

【実施例】以下本発明の実施例について、比較例ととも
に例示する。但し、本発明は以下に記載する実施例によ
り限定されるものではない。 ＜離型性クッション層を有する支持体の作製＞表１〜３
に示された内容の離型性クッション層組成物を表１記載
のものについては溶融押し出しラミネート法（樹脂温度
＝２３５℃、吐出量＝５０ｋｇ／Ｈ）にて、表２および
表３記載のものについてはそれぞれの表に記載された方
法に従って作製した。

【００９４】実施例１ 下記組成よりなる着色感光層（画像形成層）分散液を調
製した。尚、分散はバルブホモジナイザーを５ｋｇｆ／
ｃｍ^２ の条件で通過させることにより行った。

【００９５】 ［着色感光層分散液］ ・ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スル ホン酸クロライドとのエステル化物 ０．６１６ｇ ・酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（重量比８０：２０、重量平均分 子量＝５０，０００、５０％メタノール溶液） ８．７６８ｇ ・下記顔料 ＜下記の量＞ ・メチルエチルケトン ３５．２ｇ

【００９６】 ＜顔料＞ ブラック：カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化学（株）製） ０．９９ｇ シアン ：リオノールブルー ＦＧ−７３３０（東洋インキ（株）製） ０．５５ｇ マゼンタ：リオノールレッド ６ＢＦＧ−４２１９Ｘ（東洋インキ（株）製） ０．６８ｇ イエロー：リオノールイエロー Ｎｏ．１２０６（東洋インキ（株）製） ０．６８ｇ

【００９７】作製した支持体Ｎｏ．１の離型性クッショ
ン層を有する支持体の離型性クッション層上に、上記分
散液を、乾燥後の膜厚が１．８μｍとなるように塗布・
乾燥し、４色のポジティブワーキングタイプの感光性着
色画像形成材料を得た。離型性クッション層は着色感光
層分散液の塗布・乾燥を行っても、なんら変化がなく、
製造上全く支障がなかった。また、この離型性クッショ
ン層上に着色感光層分散液の溶媒であるメチルエチルケ
トンを滴下し、５分間放置した後に拭き取っても表面に
変化はなかった。

【００９８】得られた４色の感光性着色画像形成材料の
ポリエチレンテレフタレートフィルム面に各色の色分解
網ポジフィルムを現像後の画像が感光層側から見て逆像
となるように密着し、４ｋｗメタルハライドランプで５
０ｃｍの距離から約６０秒間画像露光を行い、更に下記
現像液に３２℃で３０秒間浸漬、スポンジで擦ることに
より現像を行い、露光部が除去された４色の着色画像を
得た。

【００９９】 ［現像液］ ・コニカＰＳ版現像液ＳＤＰ−１（コニカ（株）製） ４０ｍｌ ・ペレックスＮＢ−Ｌ（界面活性剤：花王アトラス（株）製） １００ｍｌ ・蒸留水 ４００ｍｌ 次に、イエロー色画像の画像面とマット紙（ニューエイ
ジ：新王子製紙（株）製）とを密着し、８０℃に加熱さ
れた１対のニップロール間を３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２の加
圧条件下にて０．５ｍ／ｍｉｎ．の速度で通過させた
後、ただちに支持体を剥離した。剥離はクッション層と
着色画像との界面で容易に行われ、マット紙上にイエロ
ー色画像が転写された。引き続き、マゼンタ、シアン、
ブラックの順に着色画像の転写を行い、４ｋｗメタルハ
ライドランプで５０ｃｍの距離から約１２０秒間全面露
光を行って、マット紙上に形成された、４色からなるプ
ルーフィング画像を得た。

【０１００】マット紙上には、着色画像部分のみが転写
した。即ち、非画像部の紙面は露出し、また非画像部分
の地汚れの発生は認められなかった。転写時のニップロ
ール温度を８５℃にしても８０℃の時と変わらない画像
が得られた。

【０１０１】このカラープルーフィング画像についての
同じ原稿・紙を用いた印刷物との差異の印刷熟練者１５
人による印刷物近似性評価結果、プルーフィング画像作
製時の画像転写温度安定性評価結果（７０℃、７５℃、
８０℃、８５℃、９０℃）および用いた離型性クッショ
ン層の製造適性評価結果を表４に示す。

【０１０２】実施例２〜３１、比較例１〜２７ 用いた離型性を有する支持体を表４の様に変更した以外
は実施例１と同様にして、感光性画像形成材料を得、こ
れを用いて表４に記載された温度で転写を行ってプルー
フィング画像を得た。このプルーフィング画像および離
型性クッション層についても実施例１と同様の評価を行
った。結果を表４に示す。

【０１０３】実施例３２〜６２、比較例２８〜５４ 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（ルミラー Ｔ−６０：東レ（株）製）上に、厚さ３０
μｍのポリプロピレン（ハイポール Ｊ８００：三井石
油化学（株）製）を押し出しラミネート法により形成
し、離型性クッション層を有する支持体Ｎｏ．３３を得
た。

【０１０４】用いた離型性を有する支持体をＮｏ．３３
に変更した以外は実施例１と同様にして、４色の感光性
画像形成材料を得、得られた４色の感光性着色画像形成
材料のポリエチレンテレフタレートフィルム面に各色の
色分解網ポジフィルムを現像後の画像が感光層側から見
て正像となるように密着し、４ｋｗメタルハライドラン
プで５０ｃｍの距離から約６０秒間画像露光を行い、実
施例１と同様に現像処理を行い、露光部が除去された着
色画像を得た。

【０１０５】次に、ブラック色画像の画像面と表５に示
した離型性クッション層を有する支持体を受像シートと
して、その離型性クッション層面とを密着し、８０℃に
加熱された１対のニップロール間を３．５ｋｇｆ／ｃｍ
^２の加圧条件下にて０．５ｍ／ｍｉｎ．の速度で通過さ
せた後、感光性画像形成材料の支持体を剥離した。剥離
は感光性画像形成材料のクッション層と着色画像との界
面で容易に行われ、受像シート上にブラック色画像が転
写された。引き続き、シアン、マゼンタ、イエローの順
に着色画像の転写を行い、受像シート上に形成された４
色からなる着色画像を得た。

【０１０６】つづいて受像シート上に形成された４色か
らなる着色画像とマット紙（ニューエイジ：新王子製紙
（株）製）とを密着させ、表５に示された温度に加熱さ
れた１対のニップロール間を３．５ｋｇｆ／ｃｍ^２の加
圧条件下にて０．５ｍ／ｍｉｎ．の速度で通過させた
後、ただちに支持体を剥離面となす角度が１５０度以上
になる方向に剥離した。剥離は受像シートのクッション
層と着色画像との界面で容易に行われ、マット紙上に４
色からなる着色画像が転写された。４ｋｗメタルハライ
ドランプで５０ｃｍの距離から約１２０秒間全面露光を
行って、マット紙上に形成された、４色からなるプルー
フィング画像を得た。このプルーフィング画像および離
型性クッション層についても実施例１と同様の評価を行
った。結果を表５に示す。

【０１０７】測定方法および測定機器 ・軟化温度（Ｍｎ＝１，０００〜１５，０００のポリオ
レフィンに適用） 方法：ＪＩＳ−Ｋ２２０７に準ずる。 ・ビカット軟化温度（Ｍｎ＝１，０００〜１５，０００
のポリオレフィン以外に適用） 方法：ＪＩＳ−Ｋ７２０６に準ずる。試験荷重＝１．０
０〜１．０５ｋｇｆ ・メルトフローレート（ＭＦＲ） 方法：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準ずる。試験温度＝１９０
℃、 試験荷重＝２．１６ｋｇｆ 印刷物 印刷機−三菱ＤＡＩＹＡ（三菱重工業（株）製） インキ−マーク ファイブ ニュー（東洋インキ（株）
製） 紙 −ニューエイジ（新王子製紙（株）製）

【０１０８】

【表１】

【０１０９】＊１−ビスコール３３０−ＰのみＧＰＣ
法、他は蒸気浸透圧法 ＊２−離型性クッション層中のポリオレフィン添加量
（ｗｔ％）をＸとしたときの下記計算式のＹの値（有効
数字２桁） 計算式 Ｙ＝（２５／ｅ^{０．０６Ｘ} ） ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−１２０７、ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−
１４０７、ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−２５０５、ＥＶＡＦＬ
ＥＸ−ＥＥＡ Ａ−７０２（三井デュポンポリケミカル
（株）製） 三菱ポリエチＥＶＡ Ｖ４０１Ｓ、三菱ポリエチＥＶＡ
Ｖ５０１Ｈ（三菱化学（株）製） ペトロセン ３５６（東ソー（株）製） サンワックス １５１−Ｐ、サンワックス １６１−
Ｐ、サンワックス ＬＥＬ−２５０、ビスコール ６６
０−Ｐ、ビスコール ３３０−Ｐ（三洋化成工業（株）
製） パラフィンワックス Ｎ−３０（１３５パラフィン）
（日本製蝋（株）製） 加工条件−溶融押し出しラミネート法：樹脂温度＝２３
５℃、吐出量＝５０ｋｇｆ／Ｈ ・軟化温度（Ｍｎ＝１，０００〜１５，０００のポリオ
レフィンに適用） 方法：ＪＩＳＫ２２０７に準ずる。 ・ビカット軟化温度（Ｍｎ＝１，０００〜１５，０００
のポリオレフィン以外に適用） 方法：ＪＩＳ−Ｋ７２０６に準ずる。試験荷重＝１．０
０〜１．０５ｋｇｆ ・メルトフローレート（ＭＦＲ） 方法：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準ずる。試験温度＝１９０
℃、試験荷重＝２．１６ｋｇｆ

【０１１０】

【表２】

【０１１１】＊１−加熱前と３分間空気中で加熱した後
のＶＩＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）の差が２
０℃を超える温度 ＊２−金属分としての添加量（対樹脂） ＊３−対樹脂添加量 ＪＳＲ ＲＢ８２０、ＲＢ８３５（日本合成ゴム（株）
製） ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−１４０７、ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−
１９０７（三井デュポンポリケミカル（株）製） タフプレン ３１５（旭化成（株）製） スミライザーＢＨＴ＜２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール＞（住友化学（株）製） Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０＜テトラキス−〔メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕メタン＞（チバガイギー
（株）製） Ｉｏｎｏｘ ３３０＜１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン＞（シェル化学（株）製）

【０１１２】

【表３】

【０１１３】＊１−金属分としての添加量（対樹脂） ＊２−対樹脂添加量 ＪＳＲ ＲＢ８２０（日本合成ゴム（株）製） タフテック Ｈ１０５２、タフプレン ３１５（旭化成
（株）製） スミライザーＢＨＴ＜２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール＞（住友化学（株）製） Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０＜テトラキス−〔メチレン−
３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕メタン＞（チバガイギー
（株）製） Ｉｏｎｏｘ ３３０＜１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン＞（シェル化学（株）製）

【０１１４】

【表４】

【０１１５】

【表５】

【０１１６】印刷物 印刷機−三菱ＤＡＩＹＡ（三菱重工業（株）製） インキ−マーク ファイブ ニュー（東洋インキ（株）
製） 紙 −ニューエイジ（新王子製紙（株）製）

【０１１７】《評価・評定尺度》 ＜離型性クッション層製造適性評価＞ 耐溶剤性評価（メチルエチルケトン） ○−滴下した溶剤を布で拭き取っても表面になんら変化
が観察されない △−滴下した溶剤を布で拭き取ると光沢等の表面性が変
化する ×−滴下した溶剤を布で拭き取ると離型性クッション層
の一部あるいは全てが除去されてしまう 製造時工程負荷（上層塗布液保温） ○−上層塗布時に塗布液の保温（加温）が必要ない ×−上層塗布時に塗布液の保温（加温）が必要

【０１１８】＜プルーフィング画像（印刷物近似性）評
価＞（表１中に記載された転写温度で作成した画像で評
価を実施） 主観評価（平均オピニオン評点） 各々得られた４色画像と、同様の原稿から得られた印刷
物との差を印刷熟練者１５人に、下記の尺度で評定して
もらい、その平均値を平均オピニオン評点として表に示
した。

【０１１９】 ［評定尺度］ ５−印刷物との差が わからない・・・・・・・・・・・・・（検知限） ４−印刷物との差が わかるが気にならない・・・・・・・・（許容限） ３−印刷物との差が 気になるが邪魔にならない・・・・・・（我慢限） ２−印刷物との差が 邪魔になる １−印刷物との差が 非常に邪魔になる

【０１２０】

【０１２１】＜画像転写温度安定性（転写温度ラチチュ
ード）評価＞ 画像部転写性 ＜実施例１〜３１および比較例１〜２７＞まず、各実施
例および比較例により得られた着色画像形成材料のう
ち、ブラック色画像形成材料に４０％平網画像（１７５
Ｌ／ｉｎｃｈ）を密着し、実施例１と同様の条件で画像
露光および現像処理を行って画像を形成。

【０１２２】これを受像紙（ニューエイジ、１１０ｋ
ｇ、新王子製紙）に表４に示した温度条件で転写した
時、１０ｃｍ×１０ｃｍ（任意５カ所）中に生じた網点
の転写不良の平均個数

【０１２３】＜実施例３２〜６２および比較例２８〜５
４＞まず、各実施例および比較例により得られた着色画
像形成材料のうち、ブラック色画像形成材料に４０％平
網画像（１７５Ｌ／ｉｎｃｈ）を密着し、実施例１と同
様の条件で画像露光および現像処理を行って画像を形
成。

【０１２４】これを表５記載の受像シート材料と密着、
８０℃に加熱された一対のニップロール間を３．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ^２ の加圧条件下にて０．５ｍ／ｍｉｎ．の速
度で通過させた後、画像形成材料の支持体を剥離して受
像シート上に画像を転写し、この画像を受像紙（ニュー
エイジ、１１０ｋｇ、新王子製紙）に表５に示した温度
条件で転写した時、１０ｃｍ×１０ｃｍ（任意５カ所）
中に生じた網点の転写不良の平均個数

【０１２５】非画像部剥離性 ＜実施例１〜３１および比較例１〜２７＞まず、各実施
例および比較例により得られた着色画像形成材料のう
ち、ブラック色画像形成材料に実施例１と同様の条件で
全面露光および現像処理を行って全面非画像部を形成。

【０１２６】これを受像紙（ニューエイジ、１１０ｋ
ｇ、新王子製紙）に表４に示した温度条件で転写した時
の剥離容易性および受像紙の非画像部表面性を以下の評
定尺度で評価

【０１２７】＜実施例３２〜６２および比較例２８〜５
４＞表５記載の受像シート材料に画像形成材料からの画
像転写を行わずに、受像紙（ニューエイジ、１１０ｋ
ｇ、新王子製紙）に表５に示した温度条件で転写した時
の剥離容易性および受像紙の非画像部表面性を以下の評
定尺度で評価

【０１２８】［評定尺度］ ○ −受像紙面に変化なく容易に剥離（剥離力３ｋｇｆ
／ｍ未満） ○△−受像紙面に変化なく剥離可能だが、やや困難（剥
離力３ｋｇｆ／ｍ以上） △ −剥離可能だが、受像紙の一部の表面が変化（表面
剥離・粗面化等）してしまう △×−剥離可能だが離型性クッション層の一部が受像紙
面上に転写されてしまう × −受像紙と離型性クッション層間の接着が強固で剥
離できない

【０１２９】

【発明の効果】印刷近似性に優れ、画像転写温度ラチチ
ュードが広く、画像部転写性が良好で、離型性クッショ
ン層製造適性に優れた画像形成材料、受像シート材料及
び離型性クッション層製造方法を提供することができ
る。

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に少なくとも画像形成層が剥離可
   能な離型性クッション層、画像形成層が順次塗設されて
   おり、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料におい
   て、 該離型性クッション層に数平均分子量が１，０００〜１
   ５，０００のポリオレフィンを５〜４０ｗｔ％含むこと
   を特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】該離型性クッション層にＶＩＣＡＴ軟化温
   度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が６５℃以下の熱可塑性樹脂
   を５０ｗｔ％以上含むことを特徴とする請求項１記載の
   画像形成材料。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＪＩ
   Ｓ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が５０以
   下であることを特徴とする請求項２記載の画像形成材
   料。
4. 【請求項４】熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＪＩ
   Ｓ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）をＹ、離
   型性クッション層中のポリオレフィン添加量（ｗｔ％）
   をＸとしたとき、Ｙ≦（２５／ｅ^{０．０６Ｘ}）であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の画像形成材料。
5. 【請求項５】熱可塑性樹脂中に、エチレンより導かれる
   重合単位を有することを特徴とする請求項２記載の画像
   形成材料。
6. 【請求項６】離型性クッション層に含まれるポリオレフ
   ィンの軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７）が１００℃以上
   であることを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。
7. 【請求項７】離型性クッション層に含まれるポリオレフ
   ィンがポリエチレンおよび／またはポリプロピレンであ
   ることを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。
8. 【請求項８】画像形成材料上に形成された画像層を受容
   可能でありかつ受容した画像層のみを再転写可能である
   離型性クッション層を支持体上に有する受像シート材料
   において、 該離型性クッション層に数平均分子量が１，０００〜１
   ５，０００のポリオレフィンを５〜４０ｗｔ％含むこと
   を特徴とする受像シート材料。
9. 【請求項９】離型性クッション層にＶＩＣＡＴ軟化温度
   （ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が６５℃以下の熱可塑性樹脂を
   ５０ｗｔ％以上含むことを特徴とする請求項８記載の受
   像シート材料。
10. 【請求項１０】熱可塑性樹脂のメルトフローレート（Ｊ
    ＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）が５０
    以下であることを特徴とする請求項９記載の受像シート
    材料。
11. 【請求項１１】熱可塑性樹脂のメルトフローレート（Ｊ
    ＩＳ−Ｋ７２１０：１９０℃、２．１６ｋｇｆ）をＹ、
    離型性クッション層中のポリオレフィン添加量（ｗｔ
    ％）をＸとしたとき、Ｙ≦（２５／ｅ^{０．０６Ｘ}）であ
    ることを特徴とする請求項１０記載の受像シート材料。
12. 【請求項１２】熱可塑性樹脂中に、エチレンより導かれ
    る重合単位を有することを特徴とする請求項９記載の受
    像シート材料。
13. 【請求項１３】離型性クッション層に含まれるポリオレ
    フィンの軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ２２０７）が１００℃以
    上であることを特徴とする請求項８記載の受像シート材
    料。
14. 【請求項１４】離型性クッション層に含まれるポリオレ
    フィンがポリエチレンおよび／またはポリプロピレンで
    あることを特徴とする請求項８記載の受像シート材料。
15. 【請求項１５】支持体上に少なくとも画像形成層が剥離
    可能な離型性クッション層、画像形成層が順次塗設され
    ており、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料にお
    いて、 該離型性クッション層に主鎖または側鎖に炭素−炭素二
    重結合を有する有機高分子重合体の架橋物を含むことを
    特徴とする画像形成材料。
16. 【請求項１６】有機高分子重合体中にジエン化合物より
    導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項１５
    記載の画像形成材料。
17. 【請求項１７】該離型性クッション層に長鎖有機酸金属
    塩を含むことを特徴とする請求項１６記載の画像形成材
    料。
18. 【請求項１８】長鎖有機酸金属塩として、長鎖有機酸コ
    バルト塩または長鎖有機酸マンガン塩のうち、少なくと
    もいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１７記載
    の画像形成材料。
19. 【請求項１９】架橋物が酸化架橋物であることを特徴と
    する請求項１６記載の画像形成材料。
20. 【請求項２０】離型性クッション層に酸化防止剤を１〜
    ５ｗｔ％有することを特徴とする請求項１６記載の画像
    形成材料。
21. 【請求項２１】酸化防止剤中にフェノール性水酸基を少
    なくとも１つ以上有することを特徴とする請求項２０記
    載の画像形成材料。
22. 【請求項２２】有機高分子重合体がポリブタジエンであ
    ることを特徴とする請求項１６記載の画像形成材料。
23. 【請求項２３】画像形成材料上に形成された画像層を受
    容可能でありかつ受容した画像層のみを再転写可能であ
    る離型性クッション層を支持体上に有する受像シートに
    おいて、 該離型性クッション層に主鎖または側鎖に炭素−炭素二
    重結合を有する有機高分子重合体の架橋物を含むことを
    特徴とする受像シート材料。
24. 【請求項２４】有機高分子重合体中にジエン化合物より
    導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項２３
    記載の受像シート材料。
25. 【請求項２５】離型性クッション層に長鎖有機酸金属塩
    を含むことを特徴とする請求項２４記載の受像シート材
    料。
26. 【請求項２６】長鎖有機酸金属塩として、長鎖有機酸コ
    バルト塩または長鎖有機酸マンガン塩のうち、少なくと
    もいずれか１つを含むことを特徴とする請求項２５記載
    の受像シート材料。
27. 【請求項２７】架橋物が酸化架橋物であることを特徴と
    する請求項２４記載の受像シート材料。
28. 【請求項２８】離型性クッション層に酸化防止剤を１〜
    ５ｗｔ％有することを特徴とする請求項２４記載の受像
    シート材料。
29. 【請求項２９】酸化防止剤中にフェノール性水酸基を少
    なくとも１つ以上有することを特徴とする請求項２８記
    載の受像シート材料。
30. 【請求項３０】有機高分子重合体がポリブタジエンであ
    ることを特徴とする請求項２４記載の受像シート材料。
31. 【請求項３１】支持体上に画像形成層が剥離可能な離型
    性クッション層を製造する方法において、 主鎖または側鎖に炭素−炭素二重結合を有する有機高分
    子重合体を含む離型性クッション層組成物を該有機高分
    子重合体の熱安定性限界温度以上の温度に溶融し、酸素
    の存在下で支持体上に塗設またはラミネートすることを
    特徴とする離型性クッション層製造方法。
32. 【請求項３２】離型性クッション層組成物中に酸化防止
    剤を１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする請求項３１記載
    の離型性クッション層製造方法。
33. 【請求項３３】有機高分子重合体中にジエン化合物より
    導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項３１
    記載の離型性クッション層製造方法。
34. 【請求項３４】ポリブタジエンおよび酸化防止剤を１〜
    ５ｗｔ％含む離型性クッション層組成物を１７０℃〜２
    ５０℃の溶融状態にして支持体上に塗設またはラミネー
    トすることを特徴とする離型性クッション層製造方法。
35. 【請求項３５】支持体上に離型性クッション層組成物を
    有機溶剤および／または水に溶解した溶液を塗設するこ
    とにより、画像形成層が剥離可能な離型性クッション層
    を製造する方法において、 主鎖または側鎖に炭素−炭素二重結合を有する有機高分
    子重合体を含む離型性クッション層組成物を塗設後ある
    いは同時に、離型性クッション層の表面に酸素の存在
    下、１００℃〜１３０℃の温度で加熱処理を行うことを
    特徴とする離型性クッション層製造方法。
36. 【請求項３６】有機高分子重合体中にジエン化合物より
    導かれる重合単位を有することを特徴とする請求項３５
    記載の離型性クッション層製造方法。
37. 【請求項３７】離型性クッション層組成物中に長鎖有機
    酸金属塩を含むことを特徴とする請求項３５記載の離型
    性クッション層製造方法。
38. 【請求項３８】離型性クッション層組成物中に酸化防止
    剤を１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする請求項３５記載
    の離型性クッション層製造方法。