JPH09171902A - ポジションセンサ - Google Patents
ポジションセンサInfo
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- JPH09171902A JPH09171902A JP34930195A JP34930195A JPH09171902A JP H09171902 A JPH09171902 A JP H09171902A JP 34930195 A JP34930195 A JP 34930195A JP 34930195 A JP34930195 A JP 34930195A JP H09171902 A JPH09171902 A JP H09171902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- element member
- position sensor
- housing
- rotor
- terminal portion
- Prior art date
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/16—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance
- G01D5/165—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance by relative movement of a point of contact or actuation and a resistive track
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
- G01D11/245—Housings for sensors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減すると共に、放熱性、電気的
接続の信頼性を向上させたポジションセンサの提供。 【解決手段】 抵抗エレメント５４が表面に形成された
エレメント部材２０の外表面４７を外部に露出させたこ
とにより、エレメント部材２０に生ずる熱を直接外部に
放散させた。また、ポジションセンサ１の端子部４４を
エレメント部材２０と一体化させることにより、エレメ
ント部材２０及び端子部４４間の接続箇所を実質的に無
くした。
接続の信頼性を向上させたポジションセンサの提供。 【解決手段】 抵抗エレメント５４が表面に形成された
エレメント部材２０の外表面４７を外部に露出させたこ
とにより、エレメント部材２０に生ずる熱を直接外部に
放散させた。また、ポジションセンサ１の端子部４４を
エレメント部材２０と一体化させることにより、エレメ
ント部材２０及び端子部４４間の接続箇所を実質的に無
くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被測定体の回転角
度を検出するポジションセンサに関する。
度を検出するポジションセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のスロットルバルブの回
転角度を検出するためにポテンシオメータ等のポジショ
ンセンサが広く用いられている。図３は、従来のポジシ
ョンセンサ１００を示す断面図である（実開平４−９２
６０１号公報参照）。ポジションセンサ１００は、主と
して本体ハウジング１０２、この本体ハウジング１０２
に回転可能に支持されたロータ１０４、このロータ１０
４の一端に固定された摺動ブラシ１０６、この摺動ブラ
シ１０６と電気的に接触する抵抗エレメント１０８が表
面に形成され、且つ本体ハウジング１０２に固定された
基板状のエレメント部材１１０、このエレメント部材１
１０から導体１１２を介して、本体ハウジング１０２外
へ延びる端子１１４、及びエレメント部材１１０等を封
止するカバーハウジング１１６を含む。尚、ロータ１０
４はスロットルバルブ（図示せず）等に連結するレバー
１１８を具備していると共に捩じりコイルばね１２０に
より原位置に復帰するように付勢されている。また、本
体ハウジング１０２及びカバーハウジング１１６との境
界は接着剤１２４によりシール（ｓｅａｌ）される。
転角度を検出するためにポテンシオメータ等のポジショ
ンセンサが広く用いられている。図３は、従来のポジシ
ョンセンサ１００を示す断面図である（実開平４−９２
６０１号公報参照）。ポジションセンサ１００は、主と
して本体ハウジング１０２、この本体ハウジング１０２
に回転可能に支持されたロータ１０４、このロータ１０
４の一端に固定された摺動ブラシ１０６、この摺動ブラ
シ１０６と電気的に接触する抵抗エレメント１０８が表
面に形成され、且つ本体ハウジング１０２に固定された
基板状のエレメント部材１１０、このエレメント部材１
１０から導体１１２を介して、本体ハウジング１０２外
へ延びる端子１１４、及びエレメント部材１１０等を封
止するカバーハウジング１１６を含む。尚、ロータ１０
４はスロットルバルブ（図示せず）等に連結するレバー
１１８を具備していると共に捩じりコイルばね１２０に
より原位置に復帰するように付勢されている。また、本
体ハウジング１０２及びカバーハウジング１１６との境
界は接着剤１２４によりシール（ｓｅａｌ）される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポジションセン
サ１００は多数の部品で構成されているので、部品の管
理上煩雑であるばかりでなく、組立工数、材料費等が嵩
むため、コスト低減化は困難であった。
サ１００は多数の部品で構成されているので、部品の管
理上煩雑であるばかりでなく、組立工数、材料費等が嵩
むため、コスト低減化は困難であった。
【０００４】また、エレメント部材１１０の外側に、エ
レメント部材１１０及びカバーハウジング１１６との間
の空気層１２２が存在するため、エレメント部材１１０
に生じた熱が十分に放散されず、エレメント部材１１０
の熱膨張によりポジションセンサ１００が示す抵抗値に
誤差が生ずるおそれがあった。尚、エレメント部材１１
０をセラミック製にすれば放熱性は良くなるが、高価で
成形性に劣る。
レメント部材１１０及びカバーハウジング１１６との間
の空気層１２２が存在するため、エレメント部材１１０
に生じた熱が十分に放散されず、エレメント部材１１０
の熱膨張によりポジションセンサ１００が示す抵抗値に
誤差が生ずるおそれがあった。尚、エレメント部材１１
０をセラミック製にすれば放熱性は良くなるが、高価で
成形性に劣る。
【０００５】さらに、エレメント部材１１０及び端子１
１４の間に導体１１２が介在するので、それらを相互接
続するためにリベット１２６、半田１２８等による複数
の接続箇所が存在する。このため、電気的接続の信頼性
に欠けるという問題がある。
１４の間に導体１１２が介在するので、それらを相互接
続するためにリベット１２６、半田１２８等による複数
の接続箇所が存在する。このため、電気的接続の信頼性
に欠けるという問題がある。
【０００６】従って、本発明は、部品点数を削減するこ
とにより、組立工数を削減し、ひいては製品のコストを
低減できるポジションセンサを提供することを第１の目
的とする。
とにより、組立工数を削減し、ひいては製品のコストを
低減できるポジションセンサを提供することを第１の目
的とする。
【０００７】また、本発明は、電気的接続箇所を大幅に
削減することにより、電気的信頼性を向上させたポジシ
ョンセンサを提供することを第２の目的とする。
削減することにより、電気的信頼性を向上させたポジシ
ョンセンサを提供することを第２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のポジションセ
ンサは、ハウジングと、軸受容部を一体的に有すると共
にブラシ部材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に
支持されるロータと、前記ブラシ部材と接触する抵抗エ
レメントが表面に形成されたエレメント部材とを具える
ポジションセンサにおいて、前記エレメント部材の外表
面を直接外部に露出されたことを特徴とする。
ンサは、ハウジングと、軸受容部を一体的に有すると共
にブラシ部材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に
支持されるロータと、前記ブラシ部材と接触する抵抗エ
レメントが表面に形成されたエレメント部材とを具える
ポジションセンサにおいて、前記エレメント部材の外表
面を直接外部に露出されたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２のポジションセンサは、ハ
ウジングと、軸受容部を一体的に有すると共にブラシ部
材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に支持される
ロータと、前記ブラシ部材と接触する抵抗エレメントが
表面に形成されたエレメント部材と、電気的接続手段を
介して前記抵抗エレメントに接続された、相手コンタク
トと嵌合する端子部とを具えるポジションセンサにおい
て、前記エレメント部材及び前記端子部が一体的に形成
されたことを特徴とする。
ウジングと、軸受容部を一体的に有すると共にブラシ部
材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に支持される
ロータと、前記ブラシ部材と接触する抵抗エレメントが
表面に形成されたエレメント部材と、電気的接続手段を
介して前記抵抗エレメントに接続された、相手コンタク
トと嵌合する端子部とを具えるポジションセンサにおい
て、前記エレメント部材及び前記端子部が一体的に形成
されたことを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項３のポジションセンサは、
ハウジングと、軸受容部を一体的に有すると共にブラシ
部材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に支持され
るロータと、前記ブラシ部材と摺動接触する抵抗エレメ
ントが表面に形成されたエレメント部材と、電気的接続
手段を介して前記抵抗エレメントに接続された、相手コ
ンタクトと嵌合する端子部とを具えるポジションセンサ
において、前記電気的接続手段及び前記端子部は、前記
エレメント部材のベース表面に形成された導体パターン
であることを特徴とする。
ハウジングと、軸受容部を一体的に有すると共にブラシ
部材を固定し且つ前記ハウジングに回転可能に支持され
るロータと、前記ブラシ部材と摺動接触する抵抗エレメ
ントが表面に形成されたエレメント部材と、電気的接続
手段を介して前記抵抗エレメントに接続された、相手コ
ンタクトと嵌合する端子部とを具えるポジションセンサ
において、前記電気的接続手段及び前記端子部は、前記
エレメント部材のベース表面に形成された導体パターン
であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
のポジションセンサの好適実施形態について説明する。
図１は、本発明のポジションセンサの一実施形態を示す
縦断面図である。図２は、図１のポジションセンサに使
用されるエレメント部材を示し、それぞれ（Ａ）平面
図、（Ｂ）中央断面図、（Ｃ）底面図である。
のポジションセンサの好適実施形態について説明する。
図１は、本発明のポジションセンサの一実施形態を示す
縦断面図である。図２は、図１のポジションセンサに使
用されるエレメント部材を示し、それぞれ（Ａ）平面
図、（Ｂ）中央断面図、（Ｃ）底面図である。
【００１２】ポジションセンサ１は、ロータ受容凹部１
２及びコネクタ部１４を一体的に有するハウジング１
０、ロータ受容凹部１２内に受容されるロータ１６、こ
のロータ１６に固定されるワイパ（ブラシ部材）１８、
及びこのワイパ１８に接触するエレメント部材２０を含
む。ロータ１６は、自動車のスロットルバルブ等の軸
（図示せず）を受ける軸受容部２２を有すると共に、軸
受容部２２の反対側にエレメント部材２０の凹部４０に
軸支される軸部２４を有する。軸部２４に近接した位置
にはワイパ１８が熱かしめ等の公知手法により固定され
る平面部２６が形成されている。ハウジング１０とロー
タ１６との間には、捩じりコイルばね２８、ばねワッシ
ャ３０及びシール材、例えばＯリング３２が介在する。
尚、シール材は、Ｘリング、Ｕパッキン、Ｖパッキン等
でもよい。捩じりコイルばね２８は、ロータ１６をその
軸線３４の回りに初期位置へ付勢するためのものであ
る。また、ばねワッシャ３０は、ハウジング１０及びロ
ータ１６間の図１における上下方向のガタを防止するた
めのものである。更に、Ｏリング３２は、ハウジング１
０及びロータ１６間の気密性を維持し、図１における下
方から水、油等がハウジング１０内に侵入するのを防止
する。ワイパ１８は、弾性を有する金属板から形成さ
れ、エレメント部材２０を摺動可能に接触するブラシ部
３６、３７と、平面部２６上の突起２７を熱かしめする
ことによりロータ１６の平面部２６に固定される被固定
部３８とを有する。
２及びコネクタ部１４を一体的に有するハウジング１
０、ロータ受容凹部１２内に受容されるロータ１６、こ
のロータ１６に固定されるワイパ（ブラシ部材）１８、
及びこのワイパ１８に接触するエレメント部材２０を含
む。ロータ１６は、自動車のスロットルバルブ等の軸
（図示せず）を受ける軸受容部２２を有すると共に、軸
受容部２２の反対側にエレメント部材２０の凹部４０に
軸支される軸部２４を有する。軸部２４に近接した位置
にはワイパ１８が熱かしめ等の公知手法により固定され
る平面部２６が形成されている。ハウジング１０とロー
タ１６との間には、捩じりコイルばね２８、ばねワッシ
ャ３０及びシール材、例えばＯリング３２が介在する。
尚、シール材は、Ｘリング、Ｕパッキン、Ｖパッキン等
でもよい。捩じりコイルばね２８は、ロータ１６をその
軸線３４の回りに初期位置へ付勢するためのものであ
る。また、ばねワッシャ３０は、ハウジング１０及びロ
ータ１６間の図１における上下方向のガタを防止するた
めのものである。更に、Ｏリング３２は、ハウジング１
０及びロータ１６間の気密性を維持し、図１における下
方から水、油等がハウジング１０内に侵入するのを防止
する。ワイパ１８は、弾性を有する金属板から形成さ
れ、エレメント部材２０を摺動可能に接触するブラシ部
３６、３７と、平面部２６上の突起２７を熱かしめする
ことによりロータ１６の平面部２６に固定される被固定
部３８とを有する。
【００１３】図１及び図２において、エレメント部材２
０は、ロータ１６の軸部２４を受ける凹部４０を中心と
するエレメント部４２と端子部４４とが一体となってい
る。エレメント部材２０のベース４６の材料は、後述す
る焼成温度に耐えうる耐熱性及び成形性を考慮すると液
晶ポリマが好適であるが、例えばＰＰＳ等の他の材料で
もよい。エレメント部材２０は、従来のポジションセン
サのようなカバーハウジングを設けることなく、外表面
４７が外部に露出するので、エレメント部材２０に生じ
た熱はその外表面４７から直接放散され、放熱性に優れ
る。従って、熱膨張に起因するエレメント部材２０の寸
法歪を最小にすると共に高価で成形性に劣るセラミック
を不要にする。エレメント部４２の底面４５には、凹部
４０と同心円状に形成されると共に端子部４４の先端に
向って延びる第１導体パターン４８が形成される。ま
た、第１導体パターン４８の外側に円弧状に形成される
と共に端子部４４の先端に向って第１導体パターン４８
と平行に延びる第２及び第３導体パターン５０、５２が
形成される。更に、第１導体パターン４８の外側且つ円
心円弧状に、第２及び第３導体パターン５０、５２の各
他端と一部（約１０°の角度範囲）だけオーバラップ７
４、７６した抵抗エレメント５４が形成されている。ワ
イパの第１ブラシ部３６は抵抗エレメント５４と接触
し、第２ブラシ部３７は円状の第１導体パターン４８と
接触する。このため、ロータ１６の回転角度に対応して
抵抗エレメント５４の経路長が変化するので、第１導体
パターン４８及び第２導体パターン５０（又は第３導体
パターン５２）間の抵抗値からロータ１６の回転角度を
検出できる。尚、第１乃至第３導体パターン４８、５
０、５２は、端子部４４の底面４５から先端側面５６を
介して上面５８に延出する。端子部４４の両面に導体パ
ターン４８、５０、５２が形成されたことにより、端子
部４４と嵌合する相手雌型コンタクト（図示せず）との
接触点が増え、接触信頼性が向上する。また、端子部４
４は、導体パターン４８、５０、５２が同一のベース４
６上に形成されているので、金属製端子の場合に生じが
ちな端子の不揃いは起きない。
０は、ロータ１６の軸部２４を受ける凹部４０を中心と
するエレメント部４２と端子部４４とが一体となってい
る。エレメント部材２０のベース４６の材料は、後述す
る焼成温度に耐えうる耐熱性及び成形性を考慮すると液
晶ポリマが好適であるが、例えばＰＰＳ等の他の材料で
もよい。エレメント部材２０は、従来のポジションセン
サのようなカバーハウジングを設けることなく、外表面
４７が外部に露出するので、エレメント部材２０に生じ
た熱はその外表面４７から直接放散され、放熱性に優れ
る。従って、熱膨張に起因するエレメント部材２０の寸
法歪を最小にすると共に高価で成形性に劣るセラミック
を不要にする。エレメント部４２の底面４５には、凹部
４０と同心円状に形成されると共に端子部４４の先端に
向って延びる第１導体パターン４８が形成される。ま
た、第１導体パターン４８の外側に円弧状に形成される
と共に端子部４４の先端に向って第１導体パターン４８
と平行に延びる第２及び第３導体パターン５０、５２が
形成される。更に、第１導体パターン４８の外側且つ円
心円弧状に、第２及び第３導体パターン５０、５２の各
他端と一部（約１０°の角度範囲）だけオーバラップ７
４、７６した抵抗エレメント５４が形成されている。ワ
イパの第１ブラシ部３６は抵抗エレメント５４と接触
し、第２ブラシ部３７は円状の第１導体パターン４８と
接触する。このため、ロータ１６の回転角度に対応して
抵抗エレメント５４の経路長が変化するので、第１導体
パターン４８及び第２導体パターン５０（又は第３導体
パターン５２）間の抵抗値からロータ１６の回転角度を
検出できる。尚、第１乃至第３導体パターン４８、５
０、５２は、端子部４４の底面４５から先端側面５６を
介して上面５８に延出する。端子部４４の両面に導体パ
ターン４８、５０、５２が形成されたことにより、端子
部４４と嵌合する相手雌型コンタクト（図示せず）との
接触点が増え、接触信頼性が向上する。また、端子部４
４は、導体パターン４８、５０、５２が同一のベース４
６上に形成されているので、金属製端子の場合に生じが
ちな端子の不揃いは起きない。
【００１４】次に、エレメント部材２０の製造工程につ
いて説明する。まず、ベース４６をめっき可能な液晶ポ
リマ等の樹脂で成形する。次に、ＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ
Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）の
技法を用いて、ベース４６の底面４５、先端側面５６、
上面５８に導体パターン４８、５０、５２の形状に立体
的に銅めっき層を形成する。ＭＩＤ技法には１ショット
モールド法及び２ショットモールド法があり、いずれで
もよいが、１例として以下に１ショットモールド法を説
明する。
いて説明する。まず、ベース４６をめっき可能な液晶ポ
リマ等の樹脂で成形する。次に、ＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ
Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）の
技法を用いて、ベース４６の底面４５、先端側面５６、
上面５８に導体パターン４８、５０、５２の形状に立体
的に銅めっき層を形成する。ＭＩＤ技法には１ショット
モールド法及び２ショットモールド法があり、いずれで
もよいが、１例として以下に１ショットモールド法を説
明する。
【００１５】まず、ベース４６の表面を水酸化カリウム
水溶液等でエッチング処理し、表面を粗面化した後、触
媒処理し、表面全体に無電解銅めっきを施す。その後、
更に電着レジスト法、スプレー法、ディップ法等により
表面全体にレジストを均一に塗布する。続く露光工程で
は、露光回数を２回又は３回に分けるか、複数の光源を
用いて同時に露光するか、あるいは反射体を用いて、露
光する。次に、導体パターン４８、５０、５２以外の部
分のレジストを除去し、続いて無電解銅めっきされた銅
層を酸等により除去する。さらに導体パターン４８、５
０、５２上のレジストを除去することにより３次元の導
体パターン４８、５０、５２が形成される。
水溶液等でエッチング処理し、表面を粗面化した後、触
媒処理し、表面全体に無電解銅めっきを施す。その後、
更に電着レジスト法、スプレー法、ディップ法等により
表面全体にレジストを均一に塗布する。続く露光工程で
は、露光回数を２回又は３回に分けるか、複数の光源を
用いて同時に露光するか、あるいは反射体を用いて、露
光する。次に、導体パターン４８、５０、５２以外の部
分のレジストを除去し、続いて無電解銅めっきされた銅
層を酸等により除去する。さらに導体パターン４８、５
０、５２上のレジストを除去することにより３次元の導
体パターン４８、５０、５２が形成される。
【００１６】続いて、形成された銅めっき層の上にニッ
ケルめっき層を形成し、必要に応じてその上に金めっき
層を形成する。ニッケルめっきにより導体パターン４
８、５０、５２の熱による酸化が抑制され、また、金め
っきにより相手雌型コンタクト（図示せず）及び抵抗エ
レメント５４との接続信頼性が向上する。次に、焼成す
ると抵抗エレメント５４となる、カーボン粉末を主体と
したペーストをベース４６の底面４５に印刷し、印刷さ
れたベース４６を約２５０℃で焼成することによりエレ
メント部材２０が完成する。
ケルめっき層を形成し、必要に応じてその上に金めっき
層を形成する。ニッケルめっきにより導体パターン４
８、５０、５２の熱による酸化が抑制され、また、金め
っきにより相手雌型コンタクト（図示せず）及び抵抗エ
レメント５４との接続信頼性が向上する。次に、焼成す
ると抵抗エレメント５４となる、カーボン粉末を主体と
したペーストをベース４６の底面４５に印刷し、印刷さ
れたベース４６を約２５０℃で焼成することによりエレ
メント部材２０が完成する。
【００１７】次に、ポジションセンサ１の組立工程につ
いて説明する。まず、ハウジング１０のロータ受容凹部
１２内に捩りコイルばね２８及びばねワッシャ３０を配
置し、それらの上に、ワイパ１８及びＯリング３２を取
り付けたロータ１６を載置すする。続いて、ロータ１６
の軸部２４の周囲に平ワッシャ６０を配置する。次に、
コネクタ部１４を貫通する孔６２にエレメント部材２０
の端子部４４を挿入すると共に、ロータ１６の軸部２４
をエレメント部材２０の凹部４０に嵌め入れる。この
際、孔６２に臨む凸部６４と端子部４４の上面５８に形
成された溝６６とが係合してエレメント部材２０の前進
（図１における右方向への移動）を阻止する。次に、エ
レメント部４２の円弧状外周に沿ってハウジング１０の
外周６８を熱かしめすることにより、エレメント部材２
０をハウジング１０に仮固定する。最後に、エレメント
部４２の外側とハウジング１０との間に接着剤７０を塗
布することにより、エレメント部４２及びハウジング１
０間のシール性を確保する。尚、端子部４４及びハウジ
ング１０間のシール性は、コネクタ部１４の内壁７２及
び相手コネクタ（図示せず）との間のシール手段により
達成できる。
いて説明する。まず、ハウジング１０のロータ受容凹部
１２内に捩りコイルばね２８及びばねワッシャ３０を配
置し、それらの上に、ワイパ１８及びＯリング３２を取
り付けたロータ１６を載置すする。続いて、ロータ１６
の軸部２４の周囲に平ワッシャ６０を配置する。次に、
コネクタ部１４を貫通する孔６２にエレメント部材２０
の端子部４４を挿入すると共に、ロータ１６の軸部２４
をエレメント部材２０の凹部４０に嵌め入れる。この
際、孔６２に臨む凸部６４と端子部４４の上面５８に形
成された溝６６とが係合してエレメント部材２０の前進
（図１における右方向への移動）を阻止する。次に、エ
レメント部４２の円弧状外周に沿ってハウジング１０の
外周６８を熱かしめすることにより、エレメント部材２
０をハウジング１０に仮固定する。最後に、エレメント
部４２の外側とハウジング１０との間に接着剤７０を塗
布することにより、エレメント部４２及びハウジング１
０間のシール性を確保する。尚、端子部４４及びハウジ
ング１０間のシール性は、コネクタ部１４の内壁７２及
び相手コネクタ（図示せず）との間のシール手段により
達成できる。
【００１８】エレメント部材２０は、従来のエレメント
部材及び端子が一体化されたものに相当し、それらの間
の接続箇所が実質的に皆無になっているので、部品点数
及び組立工数を削減するばかりでなく、電気的な接続信
頼性が大幅に向上する。
部材及び端子が一体化されたものに相当し、それらの間
の接続箇所が実質的に皆無になっているので、部品点数
及び組立工数を削減するばかりでなく、電気的な接続信
頼性が大幅に向上する。
【００１９】以上、本発明のポジションセンサの好適実
施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に
限定することなく、必要に応じて種々の変形、変更が可
能であることは言うまでもない。
施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に
限定することなく、必要に応じて種々の変形、変更が可
能であることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に係るポジションセンサによれ
ば、エレメント部材の外表面を外部に露出させたので、
部品点数及び組立工数を削減できるばかりでなく、エレ
メント部材の放熱性が上り、測定精度が向上するという
効果を奏する。
ば、エレメント部材の外表面を外部に露出させたので、
部品点数及び組立工数を削減できるばかりでなく、エレ
メント部材の放熱性が上り、測定精度が向上するという
効果を奏する。
【００２１】また、請求項２及び請求項３に係るポジシ
ョンセンサによれば、部品点数及び組立工数を削減でき
るばかりでなく、抵抗エレメント及び端子部間の電気的
接続の信頼性が向上するという効果を奏する。
ョンセンサによれば、部品点数及び組立工数を削減でき
るばかりでなく、抵抗エレメント及び端子部間の電気的
接続の信頼性が向上するという効果を奏する。
【図１】本発明のポジションセンサの一実施形態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のポジションセンサに用いられるエレメン
ト部材を示し、それぞれ（Ａ）平面図、（Ｂ）中央断面
図、（Ｃ）底面図である。
ト部材を示し、それぞれ（Ａ）平面図、（Ｂ）中央断面
図、（Ｃ）底面図である。
【図３】従来例のポジションセンサを示す縦断面図であ
る。
る。
１ ポジションセンサ １０ ハウジング １６ ロータ １８ ブラシ部材（ワイパ） ２０ エレメント部材 ２２ 軸受容部 ４４ 端子部 ４６ ベース ４７ 外表面 ４８、５０、５２ 導体パターン ５４ 抵抗エレメント
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングと、軸受容部を一体的に有す
ると共にブラシ部材を固定し且つ前記ハウジングに回転
可能に支持されるロータと、前記ブラシ部材と接触する
抵抗エレメントが表面に形成されたエレメント部材とを
具えるポジションセンサにおいて、 前記エレメント部材の外表面を直接外部に露出させたこ
とを特徴とするポジションセンサ。 - 【請求項２】 ハウジングと、軸受容部を一体的に有す
ると共にブラシ部材を固定し且つ前記ハウジングに回転
可能に支持されるロータと、前記ブラシ部材と接触する
抵抗エレメントが表面に形成されたエレメント部材と、
電気的接続手段を介して前記抵抗エレメントに接続され
た、相手コンタクトと嵌合する端子部とを具えるポジシ
ョンセンサにおいて、 前記エレメント部材及び前記端子部が一体的に形成され
たことを特徴とするポジションセンサ。 - 【請求項３】 ハウジングと、軸受容部を一体的に有す
ると共にブラシ部材を固定し且つ前記ハウジングに回転
可能に支持されるロータと、前記ブラシ部材と接触する
抵抗エレメントが表面に形成されたエレメント部材と、
電気的接続手段を介して前記抵抗エレメントに接続され
た、相手コンタクトと嵌合する端子部とを具えるポジシ
ョンセンサにおいて、 前記電気的接続手段及び前記端子部は、前記エレメント
部材のベース表面に形成された導体パターンであること
を特徴とするポジションセンサ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34930195A JPH09171902A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ポジションセンサ |
| PCT/US1996/020456 WO1997022847A2 (en) | 1995-12-20 | 1996-12-16 | Position sensor |
| EP96945637A EP0868647A2 (en) | 1995-12-20 | 1996-12-16 | Position sensor |
| US09/142,243 US6032521A (en) | 1995-12-20 | 1996-12-16 | Position sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34930195A JPH09171902A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ポジションセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171902A true JPH09171902A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18402847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34930195A Pending JPH09171902A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | ポジションセンサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0868647A2 (ja) |
| JP (1) | JPH09171902A (ja) |
| WO (1) | WO1997022847A2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032521A (en) * | 1995-12-20 | 2000-03-07 | The Whitaker Corporation | Position sensor |
| FR2772470B1 (fr) * | 1997-12-12 | 2000-03-10 | Electricfil | Capteur de deplacement rotatif equipe de moyens d'assemblage avec un axe d'entrainement concus pour minimiser les effets d'un desalignement de connexion |
| DE19757006A1 (de) | 1997-12-20 | 1999-07-01 | Bosch Gmbh Robert | Messwertaufnehmer und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19946095C1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-10-19 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Sensor zur Erfassung von Drehwinkeln |
| DE19841960C1 (de) * | 1998-09-14 | 2000-03-09 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Sensor zur Erfassung von Drehwinkeln |
| US6775320B1 (en) | 1999-03-12 | 2004-08-10 | Aware, Inc. | Method and a multi-carrier transceiver supporting dynamic switching between active application sets |
| JP2001124509A (ja) | 1999-10-22 | 2001-05-11 | Aisan Ind Co Ltd | ロータリポジションセンサ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279742A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Nippon Denso Co Ltd | 車両用スロツトル弁開度検出装置 |
| JPS6281004U (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-23 | ||
| JPH0526961Y2 (ja) * | 1985-12-09 | 1993-07-08 | ||
| CA2143811A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-05 | Jeffrey L. Mccurley | Field strength position sensor with improved bearing tolerance in reduced space |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34930195A patent/JPH09171902A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-16 WO PCT/US1996/020456 patent/WO1997022847A2/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-16 EP EP96945637A patent/EP0868647A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0868647A2 (en) | 1998-10-07 |
| WO1997022847A2 (en) | 1997-06-26 |
| WO1997022847A3 (en) | 1997-09-04 |
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