JPH09166368A

JPH09166368A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH09166368A
Application number: JP32558095A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Niimura; 利治新村; Takao Kinoshita; 貴夫木下; Tomohiro Chiba; 朋広千葉
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】分岐管によって媒体を均等に分配すること。【解決手段】媒体が流通する複数の熱交換用のチュー
ブエレメント３と、該チューブエレメント３が連通する
タンク１とを有し、前記媒体を前記チューブエレメント
３に供給する分岐管７ａが前記タンク１に挿入されてお
り、前記チューブエレメント３を複数のチューブエレメ
ント群に区画し、前記分岐管７ａには前記各区画ごとに
少なくとも一つ連通部１０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の空気調和
装置に用いられる蒸発器、凝縮器、オイルクーラー、及
びヒータコア等に用いられ、特に、蒸発器に適した熱交
換器に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱交換器は、熱交換用のチューブ
エレメント（以下、チューブという）の外側を流通する
空気等の流体側の熱伝達だけではなく、チューブ内を流
通する媒体の熱伝達、特に、媒体の分流に大きく影響を
受ける。

【０００３】蒸発器においては、気液混合状態で蒸発器
に導入された媒体（冷媒）は、気相と液相との密度差に
よってそれぞれ慣性力が異なり、特定のチューブに液
相、また別のチューブには気相というように蒸発器内で
温度分布が生じ大きな性能低下を招く。

【０００４】そこで、媒体の分流を改善するために、例
えば、従来技術１として実公昭５３−４３８１６号公報
には、タンク内に媒体を流入するための導入管を挿入
し、この導入管に通孔を設け、タンク全体に分配しよう
とする積層型冷媒蒸発器が提案されている。

【０００５】また、蒸発器以外でも、従来技術２として
実公昭６２−４２３０１号公報には、媒体の導入管に吐
出孔を設け、媒体の分配を均一にするラジエータタンク
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１及び２においても、分配されるべきチューブの本数
が多く（例えば、従来技術１では１５本を要する）、特
に、媒体の循環量が外気条件や媒体を循環させる動力の
大小によって変化した場合は、媒体を均一に分配するこ
とが非常に困難であり、導入側に気相が偏りやすいとい
う問題がある。

【０００７】それ故に本発明の課題は、媒体を均等に分
配でき、単純な構成の連通孔によって媒体の排出を円滑
にできることによって分流の均一化を計ることができる
熱交換器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、媒体が
流通する複数の熱交換用のチューブエレメントと、該チ
ューブエレメントが連通するタンクとを有し、前記媒体
を前記チューブエレメントに供給する分岐管が前記タン
クに挿入されている熱交換器において、前記チューブエ
レメントを複数のチューブエレメント群に区画し、前記
分岐管には前記各区画ごとに少なくとも一つ連通部を設
けたことを特徴とする熱交換器が得られる。

【０００９】また、本発明によれば、媒体が流通する複
数の熱交換用のチューブエレメントと、該チューブエレ
メントが連通するタンクとを有し、前記チューブエレメ
ントに前記媒体を供給する分岐管が挿入されている熱交
換器において、前記分岐管は前記媒体を通す連通管と、
該連通管に隣接した部分に前記媒体を偏流する偏流部を
少なくとも一つ形成したことを特徴とする熱交換器が得
られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の熱交換器の第１実
施の形態例として自動車用空調の蒸発器として利用され
る熱交換器を示している。図２は媒体の流れを示してい
る。図３はタンク形状を呈している一方のヘッダ−パイ
プの内部構造を示している。

【００１１】図１及び２を参照して、第１実施の形態例
の熱交換器は、互いに平行に配置されている一対のヘッ
ダ−パイプ１，２と、これらのヘッダ−パイプ１，２の
それぞれに連通している複数の熱交換用のチューブエレ
メント（以下チューブという）３と、チューブ３の間に
介在されて熱交換用の空気が表面に当たり通過するたフ
ィン４とを有している。

【００１２】一対のヘッダ−パイプ１，２はチューブ３
の上部側に配置されている。即ち、一対のヘッダーパイ
プ１、２は、空気流れ方向に対向するように設置されて
おりチューブ３の上部で連通させている。チューブ３と
フィン４とはこれらか交互に積層されており、フィン４
の両端側にはサイドプレート５、６がそれぞれ設けられ
ている。

【００１３】一方のヘッダーパイプ１の一方端面には熱
媒を一方のヘッダーパイプ１内に導入するための導入管
７が挿通されている。他方のヘッダーパイプ２の一方端
面には他方のヘッダーパイプ２から熱媒を外に導出する
ための導出管８が挿通されている。これらの導入管７及
び導出管８は同じ方向からヘッッダーパイプ１、２に導
入されている。さらに、一方のヘッダーパイプ１の内部
には、導入管７に一方端が接続され、一方のヘッダーパ
イプ１の奥部にまでのびている分岐管７ａが接続されて
いる。なお、導入管７と分岐管７ａとは、一体のもので
あってもよい。

【００１４】また、一方のヘッダーパイプ１には、これ
らの内部を長手方向で複数に仕切るとともに分岐管７ａ
を保持した保持板９ａ，９ｂが介装されている。図３に
示す一方のヘッッダーパイプ１では二つの保持板９ａ，
９ｂによって一方のヘッダーパイプ１内が三つの区画
Ａ，Ｂ，Ｃに仕切られている。

【００１５】この熱交換器では、図３に示したように、
保持板９ａ，９ｂによって複数のチューブ３が三つのチ
ューブ群に区画されている。一方のヘッダーパイプ１内
の分岐管７ａには、各区画Ａ，Ｂ，Ｃごとに連通部１
０，１１，１２が少なくとも一つ設けられている。連通
部１０、１１、１２は、分岐管７ａに形成されている孔
であって、図３に矢印によって示した媒体の導入方向に
対して断面積が、手前側ほど大きくかつ奥に向かって小
さく形成されている。即ち、図３に示す分岐管７ａにお
いては、区画Ａ，Ｂの連通部１０，１１はそれぞれ長孔
であり、区画Ａの連通部１０は区画群Ｂの連通部１１の
長孔よりも大きい。また、区画Ｃの連通部１２はほぼ丸
形の孔であって区画Ｂの連通部１１よりも小さい。各連
通部１０、１１、１２少なくともチューブ３の上端に位
置している開口３ａ部分の向きとは異なるように位置さ
れている。

【００１６】媒体の流れは、図２及び図３に示したよう
に、導入管７側から導入された媒体を一方のヘッダーパ
イプ１内に設置されている分岐管７ａに導き、図３に示
すように、一方のヘッダーパイプ１を所定のチューブ群
に分割した区画Ａ，Ｂ，Ｃにそれぞれ連通部１０、１
１、１２を介して分配されて矢印で示すようにチューブ
３に導かれる。さらにチューブ３内をＵ字形（図２では
上方向から下方向に流れ再び上方向に流れる）に流れ、
冷媒を他方のヘッダーパイプ２に導びき、導出管８から
排出される。

【００１７】図４は図３に示した一方のヘッダーパイプ
１に挿入されている分岐管７ａとの構成の一部を変形し
た構成例を示している。なお、図３に示した導入管７と
分岐管７ａとは互いに接続されていたが、この例では、
導入管７と分岐管７ａとは一つの管によって構成されて
いる。

【００１８】この一方のヘッダーパイプ１では、区画Ａ
には四つの丸孔によって複数の連通部１５が構成されて
おり、区画Ｂには二つの丸孔によって複数の連通部１６
が構成されており、さらに区画Ｃには一つの丸孔によっ
て連通部１７が構成されている。即ち、各連通部１５、
１６、１７は、分岐管７ａの奥部に向かうにしたがって
孔数が少なくなっている。各連通部１５、１６、１７は
同じ孔径の寸法で示したが孔径の寸法は任意に選択する
ことができる。各連通部１５、１６、１７は少なくとも
チューブ３の上端に位置している開口３ａの方向とは異
なるように位置している。

【００１９】上記構成の熱交換器においても、媒体の流
れは、図２及び図３に示した媒体の矢印で示した流れと
同様であるため図４に媒体の流れを矢印で示すことによ
って説明は省略する。

【００２０】なお、図１、図３及び図４に示したヘッダ
ーパイプ１、２は略円形の電縫管（芯材をＪＩＳＡ３０
０３、皮材をろう材とからなる２層、あるいは３層のク
ラッド材からなる）よりなり、長手方向の一端側の開口
に導入管７もしくは分岐管７ａを貫通させる孔が形成さ
れている円板形状のキャップ１８ａを設け，長手方向の
他端側の開口に円板形状のキャップ１８ｂを設け、これ
らのキャップ１８ａ，１８ｂをヘッダーパイプ１、２の
それぞれに液密にろう接している。また、保持板９ａ，
９ｂは、一方のヘッダーパイプ１を複数の区画Ａ，Ｂ，
Ｃに区画するために、外縁端をほぼヘッダーパイプ１の
内壁面の形状に合わせ、分岐管７ａを挿通して液密にろ
う接できるように所定位置に配置している。

【００２１】さらに、一方のヘッダーパイプ１の内部に
設けた保持板９ａ，９ｂには分岐管７ａを位置決めする
ための係止部（図示せず）を設けても良い。

【００２２】また、複数の連通部１０、１１、１２また
は複数の連通部１５、１６、１７は、ヘッダーパイプ
１、２の奥部に向かうにしたがって小さくしたり孔数を
少なくするように断面積を変えることによって、気液２
層の混合状態の媒体が密度差による慣性力の差により、
奥部には液冷媒が流れ易くなる。

【００２３】図３に示した分岐管７ａの他端開口は、キ
ャップ１８ｂの近傍までのびており、他端開口には、ろ
う付け等によって封止キャップ１９を溶接している。図
４に示した熱交換器では、分岐管７ａを一方のヘッダー
パイプ１のキャップ１８ａに当接し、やはりろう付け等
によって閉塞している。

【００２４】なお、図３に示した連通部１０、１１、１
２の位置は区画Ａ，Ｂ，Ｃの中央に位置しているが、図
４に示した熱交換器では、連通部１５、１６、１７の位
置は、区画Ａ，Ｂ，Ｃ内の流れ方向に対して手前側に設
けることでもよい。

【００２５】次に、図５は本発明の熱交換器の第２実施
の形態例を示している。図６は媒体の流れを示してい
る。図７は一方のタンクの内部構造を示している。図５
乃至図７を参照して、この熱交換器は、媒体が分岐もし
くは集合する一対のタンク２１、２２と、これに連通す
る複数の熱交換用のチューブエレメント（以下、チュー
ブという）２３と、熱交換用の空気が表面に当たり通過
する複数のフィン２４とを有している。

【００２６】両側のフィン２４の外側にはサイドプレー
ト２５、２６が設けられている。チューブ２３とフィン
２４とを交互に積層して構成している。また、タンク２
１、２２は、上下に二つ形成したプレート（芯材ＪＩＳ
Ａ３００３，皮材をろう材とからなる二層、もしくは三
層のクラッド材からなる）を重ねて形成されている。一
対のタンク２１、２２のそれぞれは、タンク座板２１
ａ、２２ａとタンク上板２１ｂ，２２ｂとを合わせるこ
とによってタンク形状が構成されている。タンク座板２
１ａ、２２ａにはチューブ２３に上端の開口２３ａが貫
通している。後側のタンク２１は、後述する保持板２７
ａ，２７ｂ，２７ｃによって左右にかつ複数に仕切られ
ている。前側のタンク２２の中央にはタンク２２を左右
に仕切る仕切板２８が設けられている。

【００２７】即ち、この熱交換器においても、複数のチ
ューブ２３と複数のフィン２４とを交互に積層し、両側
にサイドプレート２５、２６を設けて空気流れ方向に対
して前後に一対のタンク２１、２２を二つ設置し、タン
ク２１、２２にチューブ２３を連通させている。前側の
タンク２２には、図５において、長手方向の中央よりや
や右寄りに導入管３０が接続されており、左寄りに導出
管３１が接続されている。

【００２８】この熱交換器では、膨脹弁で減圧された媒
体（冷媒）が導入管３０を通じて前側のタンク２２内に
入りチューブ２３を通じて後側のタンク２１に流れる。
この媒体は、さらに後側のタンク２１からチューブ２３
の流出側に対向している部分に流れた後に、流出側に集
合して導出３１を通じて圧縮器に循環する。他方、フィ
ン２３部分には熱交換用の空気が通っており、この空気
とチューブ２３内の媒体との間で熱交換する。

【００２９】即ち、図６に示したように、媒体の流れは
回路は４回路に分かれており、導入管３０から導びかれ
た媒体は前側のタンク２２内の略半分に導入され、チュ
ーブ２３内をＵ字状に流れ（図６では上側から下方に流
れて再び上方向に流れる）、後側のタンク２１のほぼ半
分に導かれ後側のタンク２１内を移動する。その後に、
タンク２１の残りのほぼ半分に媒体が導かれチューブ２
３内をＵ字状に流れ、前側のタンク２１を通し、排出管
３１に排出される。

【００３０】後側のタンク２１の内部は、図７に示すよ
うに、複数の保持板２７ａ，２７ｂ，２７ｃによって後
側のタンク２１の長手方向を四つに分割している。後側
のタンク２１の内部は、所定のチューブ群に分割した区
画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにそれぞれ分岐管３３が配置されてい
る。分岐管３３に形成されている連通部３４、３５、３
６は、区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうち区画Ｂ，Ｃ，Ｄに形成
されており、区画ＢとＣの連通部３４、３５は同じ形状
の長孔であって、連通部３６は丸形状の孔である。分岐
管３３はタンク２１内において長手方向の一端側が開放
されており、他端側が閉塞されている。前側のタンク２
２ほぼ半分からチューブ２３を通して流入した媒体は、
後側のタンク２１の内部に配されている分岐管３３の開
口端面及び連通部３４より導入され、分岐管３３内を左
に移動し、連通部３５、３６を通し、前側のタンク２２
を経由して導出管３１から排出される。即ち、導入管３
０から導入した媒体は、区画Ａでは分岐管３３の開口端
から矢印で示すように分岐管３３に流入される。また、
区画Ｂでは、後側のタンク２１に流入された冷媒を連通
部３４から流入する。さらに、区画Ｃ，Ｄでは、連通部
３５、３６のそれぞれから冷媒をタンク２１内に流出さ
せる。

【００３１】図８は図７に示した後側のタンク２１に挿
入されている分岐管３３の構成の一部を変形した構成例
を示している。この熱交換器は、図５乃至図７に示した
熱交換器とほぼ同じ構成であって、図８に示す分岐管４
１そのものの構成のみが異なっている。即ち、分岐管４
１の一端側は、区画Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの区画ＡとＢとを仕
切っている保持板２７ａから区画Ａに少し突出してお
り、区画Ｂ，Ｃ，Ｄに導入されている。区画Ｂと区画Ｃ
との連通部３４、３５は同じ形状の長孔であって、区画
Ｄの連通部３６は丸形状の孔である。

【００３２】図７及び図８に示したように分岐管３３、
４１の他端は、絞り溶接によって閉塞させるか、絞った
ままの状態で閉塞させなくてもよい。図７及び図８にお
いて分岐管３３，４１の他端の開口は閉塞させるもので
あるが、閉塞の仕方を図３に示した分岐管７ａのよう
に、分岐キャップ１９によって溶接して閉塞してもよい
し、図４に示したように、分岐管７ａのキャップ１８ｂ
に付き当てて溶接してもよい。

【００３３】分岐管３３、４１を保持板２７ａ，２７
ｂ，２７ｃにしっかり固定するためには、図７及び図８
に示したように分岐管３３、４１の外周面から径方向の
内側に凹み部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを設けて、その外
形と保持板２７ａ，２７ｂ，２７ｃを固定するようにす
るようにしてもよい。保持板２７ａ，２７ｂ，２７ｃ
は、分岐管３３、４１の保持と分岐管３３、４１との接
触部及びタンク２１の内面とを液密にろう接し区画する
という二つの機能を持たせている。なお、媒体の流れ
は、図６に示した第２の実施の形態例と同じであるため
説明を省略する。

【００３４】図９及び図１０は図３及び図４に示した保
持板９ａ，９ｂもしくは図７及び図８に示した保持板２
７ａ，２７ｂ，２７ｃの一例を示している。図３及び図
４、図７及び図８に示した一方のヘッダーパイプ１もし
くはタンク２１ではその内部の保持板９ａ，９ｂもしく
は２７ａ，２７ｂ，２７ｃを二枚乃至三枚設け、三つ乃
至四つの区画Ａ乃至Ｃもしくは区画Ａ乃至Ｄに分けてい
るが、このうちで、一方を図９に示すように、中央に孔
を形成した円形板として連通させ二つの区画とし、他方
は媒体が通るＵ形に切り欠いた支持部４５を形成して単
なる支え板として用いている。

【００３５】また、保持板９ａ，９ｂもしくは保持板２
７ａ，２７ｂ，２７ｃ、連通部１０、１１、１２、連通
部１５、１６、１７もしくは連通部３５、３６は、媒体
の主流を分散させる目的をもっているので、図１１及び
図１２に示すように、周方向に切り欠き部５０を形成す
ると、この分散効果はさらに向上する。もちろん、分岐
管７ａもしくは分岐管３３、４１はチューブ２３との干
渉を避けるために、楕円状になっていてもかまわない。

【００３６】なお、上記熱交換器のチューブ３、２３は
その加工性、及び熱伝導性等からアルミニウム、アルミ
ニウム合金等が用いられており、詳しくは、本出願人が
先に出願した特願平７−１８９５４３号の明細書にも詳
細に記載されているため、その構成についての説明は省
略する。

【００３７】図１３は、図４に示した一方のヘッダーパ
イプ１とこのヘッダーパイプ１に挿入されている分岐管
７ａとの構成の一部を変形した構成例を示している。な
お、図１３に示した熱交換器においては、図４に示した
保持板９ａ，９ｂを有していない。

【００３８】一方のヘッダーパイプ１には、図４に示し
たヘッダーパイプ１と同様に分岐管７ａが配置されてい
る。分岐管７ａには、複数の連通部６１ａ，６１ｂ，６
１ｃが形成されている。分岐管７ａには、、図１１及び
図１２に示した切り欠き部５０の形状と近似形状の複数
の連通部６１ａ，６１ｂ，６１ｃが形成されている。さ
らに分岐管７ａには、複数の連通部６１ａ，６１ｂ，６
１ｃの長手方向の位置縁側に矢印で示した媒体を偏流す
るための偏流部６２ａ，６２ｂ，６２ｃが形成されてい
る。複数の連通部６１ａ，６１ｂ，６１ｃと偏流部６２
ａ，６２ｂ，６２ｃとは、分岐管７ａに少なくとも一つ
設ける必要がある。

【００３９】図１４は、図１３に示した分岐管７ａを二
つの保持板９ａ，９ｂによって保持した例を示してい
る。ただし、分岐管７ａはヘッダーパイプ１の奥部まで
はのびておらず、保持板９ｂを奥部方向に少し突出した
状態で保持板９ａ，９ｂに保持されている。連通部６１
ａはヘッダーパイプ１の区画Ａに位置し、連通部６１ｂ
は区画Ｂに位置しており、これらが互いに逆向きになる
ように配されており、それぞれに偏流部６２ａ，６２ｂ
が形成されている。

【００４０】図１５は図１４に示した分岐管７ａを二つ
の保持板９ａ，９ｂによって保持した例を示している。
この分岐管７ａにおいてもヘッダーパイプ１の奥部まで
はのびておらず、保持板９ｂを奥部方向に少し突出した
状態で保持板９ａ，９ｂに保持されている。連通部６１
ａはヘッダーパイプ１の区画Ａに位置し、連通部６１ｂ
は区画Ｂに位置しており、これらが互いに逆向きになる
ように配されている。連通部６１ａ，６１の一縁には、
邪魔板６３ａ，６３ｂがそれぞれ設けられている。

【００４１】図１６は、図７に示した後側のタンク２１
と分岐管３３とほぼ同じ構成となっている例を示した。
ただし、この例では、分岐管３３が区画Ａ及びＤ側に少
し突出しており、区画Ｂに位置する分岐管３３では長孔
形状の連通部３４が形成されており、区画Ｃでは図４の
区画Ｂの分岐管７ａに形成した連通部６１ｂと同様な連
通部と偏流部６２ｂが形成されている。連通部３４と連
通部６１ｂとは分岐管３３の周方向で約９０度位置が異
なるように配置されており、しかもチューブ２３の上端
の開口２３ａとも位置が異なるように配置されている。

【００４２】偏流部６２ａ，６２ｂは連通部６１ａ，６
１ｂ，６１ｃの縁部分の分岐管７ａもしくは分岐管２１
を少し潰すことによって形成すればよい。

【００４３】このように、連通部６１ａ，６１ｂ，６１
ｃに偏流部６２ａ，６２ｂ，６２ｃもしくは邪魔板６３
ａ，６３ｂを設けることによって、媒体の排出を円滑に
行うことができ、しいては分流均一化を計っている。

【００４４】

【発明の効果】以上、各実施の形態例によって説明した
ように、本発明の熱交換器によると、媒体の流れの形、
タンク形状、分岐管の固定の仕方、チューブ群の数、各
本数、連通部の形、位置等にかかわらず、タンク内を複
数のチューブ群に区画し、分岐管によって媒体を均等に
分配することができる。

【００４５】また、連通部と偏流部もしくは連通部と邪
魔板を分岐管に設けることによって、単純な連通部によ
って媒体の排出を円滑にでき、しいては分流の均一化を
計り易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器の第１実施の形態例を示す斜
視図である。

【図２】図１の熱交換器における媒体の流れを示す説明
図である。

【図３】図１の熱交換器のヘッダーパイプ及び分岐管を
示すIII-III 線断面図である。

【図４】図３に示した分岐管の変形例であって図１のII
I-III 線断面図である。

【図５】本発明の熱交換器の第２実施の形態例を示す斜
視図である。

【図６】図５の熱交換器における媒体の流れを示す説明
図である。

【図７】図５の熱交換器のヘッダーパイプ及び分岐管を
示す図５のVII-VII 線断面図である。

【図８】図３に示した分岐管の変形例であって図５のVI
I-VII 線断面図である。

【図９】図３、図４、図７及び図８に用いた保持板の形
状例を示す斜視図である。

【図１０】図３、図４、図７及び図８に用いた保持板の
他の形状例を示す斜視図である。

【図１１】図３、図４、図７及び図８に用いた連通部の
形状例を示す平面図である。

【図１２】図１１に示した連通部の側面図である。

【図１３】図１の熱交換器に適応する分岐管の変形例１
であって図１のVII-VII 線断面図である。

【図１４】図１の熱交換器に適応する分岐管の変形例２
であって図５のVII-VII 線断面図である。

【図１５】図１の熱交換器に適応する分岐管の変形例３
であって図１のVII-VII 線断面図である。

【図１６】図５の熱交換器に適応する分岐管の変形例で
あって図５のVII-VII 線断面図である。

【符号の説明】

１，２ヘッダーパイプ３，２３チューブエレメント４，２４フィン５、６，２５，２６サイドプレート７，３０導入管７ａ、３３，３４分岐管８，３１導出管９ａ，９ｂ、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ保持板１０、１１、１２、１５、１６、１７，３４，３５，３
６、６１ａ，６１，ｂ，６１ｃ連通部２１、２２タンク５０切り欠き部６２ａ，６２ｂ偏流部６３ａ，６３ｂ邪魔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体が流通する複数の熱交換用のチュー
ブエレメントと、該チューブエレメントが連通するタン
クとを有し、前記媒体を前記チューブエレメントに供給
する分岐管が前記タンクに挿入されている熱交換器にお
いて、前記チューブエレメントを複数のチューブエレメント群
に区画し、前記分岐管には前記各区画ごとに少なくとも
一つ連通部を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器において、前記
連通部は前記媒体の導入方向に対し、断面積が手前側ほ
ど大きくかつ奥に向かって小さくしたことを特徴とする
熱交換器。
【請求項３】請求項１記載の熱交換器において、前記
連通部の向きが少なくとも前記チューブエレメントの開
口方向とは異なっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】請求項１記載の熱交換器において、前記
連通部は前記分岐管の周方向に切り欠かれていることを
特徴とする熱交換器。
【請求項５】請求項１記載の熱交換器において、前記
タンク内に前記分岐管を支える保持板を設けたことを特
徴とする熱交換器。
【請求項６】媒体が流通する複数の熱交換用のチュー
ブエレメントと、該チューブエレメントが連通するタン
クとを有し、前記チューブエレメントに前記媒体を供給
する分岐管が挿入されている熱交換器において、前記分岐管は前記媒体を通す連通管と、該連通管に隣接
した部分に前記媒体を偏流する偏流部を少なくとも一つ
形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】請求項６記載の熱交換器において、前記
偏流部は邪魔板によって形成されていることを特徴とす
る熱交換器。
【請求項８】請求項６記載の熱交換器において、前記
偏流部は前記分岐管を径方向の内向きに潰して形成した
潰し部により形成されていることを特徴とする熱交換
器。
【請求項９】請求項６記載の熱交換器において、前記
チューブエレメントを複数のチューブエレメント群に区
画し、少なくとも一つの前記区画に、前記分岐管に設け
た前記偏流部と前記連通部とを少なくとも一つ設けたこ
とを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】請求項６記載の熱交換器において、前
記分岐管に設けた前記偏流部と前記連通孔とが前記区画
ごとに向きが異なっていることを特徴とする熱交換器。