JPH09164612A

JPH09164612A - ラベル用紙とその製造方法

Info

Publication number: JPH09164612A
Application number: JP32855395A
Authority: JP
Inventors: Shinji Fujii; 慎二藤井; Katsura Yamanaka; 桂山中
Original assignee: NIPPON KANRI RABERU KK
Current assignee: NIPPON KANRI RABERU KK
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-24
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP2722059B2

Abstract

(57)【要約】【課題】強力な貼着剤が塗布されたラベルを容易且つ
傷めずに剥離することのできるラベル用紙およびその製
造方法を提供すること。【解決手段】台紙１に切り込み４を設け、当該箇所を
突き上げて、透明フィルム３の縁部３ａのみを最初に台
紙１から剥離し、当該縁部３ａを指でつまんで台紙１か
らラベル２および透明フィルム３全体を剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品に貼着し、そ
の分類・管理等を行うためのラベルに関し、詳細には、
生産性の向上および流通販売の簡便化を図るために、未
使用の当該ラベルが複数枚貼着されたラベル用紙とその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に情報が記載され、裏面全体に貼着
剤が施されたいわゆるラベルは、工業製品、書籍、食料
品等に貼着することによりその分類・管理を行うもので
あり、最近では表面に記載する情報としてバーコードを
採用したラベルもある等、多種多様な分野で幅広く利用
されている。例えば、図書館の蔵書管理では、書籍の背
表紙に所定の分類事項を記載したラベルを貼着して行わ
れている。係るラベルの製造・販売においては、一度に
大量に使用されることが多いため単体で製造・取引きさ
れることは稀であり、複数枚の未使用ラベルが帯状の台
紙に貼着されたラベル用紙として流通している。ここ
に、従来のラベル用紙を図５に示す。

【０００３】ラベル用紙１００は、帯状の台紙１０１に
複数枚の未使用ラベル１０２が貼着剤を介して貼着され
たものである。台紙１０１はラベル１０２の剥離紙でも
あるため、その表面にはシリコン加工等が施され、比較
的容易にラベル１０２が剥離できるように処理されたも
のである。また、台紙１０１の両側端には、ラベル１０
２表面の印刷をプリンター等で効率良く行うためのいわ
ゆるスプロケットホール１０４が配設されている。ラベ
ル１０２は、表面には使用目的に沿った所望の文字・図
形が印刷され、裏面には全体に渡って貼着剤が塗布され
たものである。図６は、図５におけるラベル１０２の貼
着箇所の拡大断面図であり、台紙１０１に対してラベル
１０２が貼着剤１０３を介して貼着された態様を示すも
のである。係るラベル用紙１００の使用に際して、利用
者は必要に応じて台紙１０１を若干撓ませて個々のラベ
ル１０２をつまみ取って剥離し、これを物品に貼付けて
使用する。

【０００４】次に、従来のラベル用紙１００の製造につ
いては、図７に示す工程を経て製造されることが一般的
である。ラベル用紙１００は、台紙１０１とこれに貼着
剤を介して全面的に貼着されたラベル原紙１０２ａとか
らなる原材１０５から製造される（図７（ａ））。この
場合、台紙１０１は上述したものと同様のものである
が、ラベル原紙１０２ａは個別のラベル１０２が形成さ
れていない１枚の用紙の状態である。

【０００５】次に、所望のラベル形状に沿ってラベル原
紙１０２ａのみに切れ目１０６が施される（図７
（ｂ））。切れ目１０６は、ダイロールあるいは平打
ち、平抜き、ハーフカット等により形成することが一般
的である。その後、ラベル１０２を残したまま切れ目１
０６に従い、ラベル１０２の外周の不要なラベル原紙１
０７を台紙１０１から剥離し（図７（Ｃ））、ラベル用
紙１００が完成する（図７（ｄ））。なお、ラベル１０
２表面への必要な印刷はどの工程の前後でも行うことが
できるが図７（ａ）の工程の時点で行われるのが一般的
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】物品に貼着されたラベ
ルは長期間に渡って使用されることが多いので、ラベル
の耐久性向上のために、その裏面に施す貼着剤の貼着力
強化を図る必要がある。ところが、ラベル裏面の貼着剤
はその全面に渡って設けてあるため、貼着力を強化する
と、台紙からラベルが剥がし難くなり、これを使用する
利用者にとっては剥離作業が甚だ煩雑である。また、無
理に剥がそうとしてラベル周縁からひっかく等するとラ
ベルを傷めることにもなる。これを解決するため、ラベ
ル裏面の一隅部に貼着剤を施さない非貼着部を設け、こ
こからラベルと台紙との剥離を容易化するラベル用紙も
提案されているが、当該ラベルを剥離後製品等に付した
場合、その非貼着部からラベルが剥がれ易くなり、結局
長期間の使用に耐えられないばかりでなく、当該非貼着
部を設けることはラベル用紙の製造工程を複雑化させ、
併せてコスト高になるといった問題もあった。

【０００７】従って、本発明の目的は、長期間使用可能
とするための強力な貼着剤を施したラベルであっても、
台紙と個々のラベルとの剥離が容易で、かつ安価に製造
可能なラベル用紙とその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、台紙
と、裏面全体に施された貼着剤を介して当該台紙に各々
貼着されたラベルとからなるラベル用紙において、裏面
全体に貼着剤が施され前記ラベルを個別に被覆するよう
に前記台紙に貼着された薄膜と、前記ラベルの貼着箇所
を除いた位置であって、各々の前記薄膜の少くとも１縁
部内を横断するように前記台紙に配設した切り込みとを
設けたことを特徴とするラベル用紙が提供される。

【０００９】前記台紙は、複数のラベルを貼着する土台
としてだけでなく、剥離紙としても機能するので、その
表面にはシリコン加工等を施したものである。当該台紙
の両側端にはスプロケットホールを設けても良く、これ
により貼着されるラベルの印刷をプリンターなどで効率
良く行うこともできる。前記ラベルは、紙製、樹脂フィ
ルム等の既存のラベルと同様のものであり、その利用目
的に応じて、所望の形状、表面の印刷等を施したもので
ある。前記薄膜とは、前記ラベルを被覆した際に当該ラ
ベルの印刷文字・図形が明確に認識可能な透明または半
透明の膜であり、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポ
リエステルフィルム等が適用できる。バーコード等を用
いた前記ラベル表面の情報を隠蔽する場合には、赤外線
のみを通す不透明の膜でも良い。

【００１０】当該薄膜は、前記ラベル毎に個別に貼着さ
れたものであって、ラベルを完全に被覆すると共に、少
くともその一部が台紙と直接貼着する程度の大きさを有
するものである。また、当該薄膜はその裏面に施された
貼着剤により、前記ラベルと一体に貼着された状態で、
前記台紙より剥離して使用されるものであり、物品貼着
時には前記薄膜は水、汚れ等から前記ラベル表面の保護
も行うものである。

【００１１】前記貼着剤としては、アクリル系粘着材等
が適用でき、ラベルおよび薄膜の双方に同一の貼着剤を
用いても良いが、薄膜が透明または不透明の場合に塗布
する貼着剤は透明または半透明のものが要求される。ま
た、本発明のラベル用紙によれば、前記台紙と前記ラベ
ルおよび前記薄膜の積層体が容易に剥離できるので、特
に強力な貼着力を有するものを使用することも可能であ
る。

【００１２】前記縁部内を横断するとは、前記台紙に設
けた切り込みが前記薄膜の周縁上または周縁外から、当
該薄膜の貼着領域をに渡って施されておれば良く、さら
に切り込みは他の周縁上または周縁外へ渡って位置する
こともできる。前記縁部とは、狭義に前記薄膜の周縁と
の意ではなく、少くとの当該周縁を含むが指先でつまめ
る程度以上の前記薄膜の領域の意である。

【００１３】本発明のラベル用紙は、貼着されたラベル
を台紙から剥離するにあたり、利用者は指先などで、切
り込みを配設した箇所の台紙を突き上げるようにして捲
り上げ、これにより当該切れ込みを施した箇所に位置す
る前記薄膜の縁部を台紙から剥離する。この時点では、
台紙からの剥離が薄膜の当該縁部のみであるから、強力
な貼着剤により薄膜が台紙に貼着されている場合であっ
ても、容易に当該縁部の剥離を行うことができる。利用
者は剥離された当該縁部をつまみ上げ、ここから薄膜全
体を台紙から剥離する。この際ラベルは薄膜と貼着して
いるので、当該薄膜と一体となって台紙から剥離され
る。

【００１４】また、本発明によれば、台紙と、貼着剤を
介して当該台紙に貼着したラベル原紙とからラベル用紙
を製造する方法において、ａ）所定形状のラベルを形成するための切れ目を前記ラ
ベル原紙のみに施す工程と、ｂ）工程ａ）に前後して、前記ラベルの表面に文字・図
形等を印刷する工程と、ｃ）前記ラベル原紙の切れ目
に沿って、前記ラベルの不要箇所を引き剥がす工程と、ｄ）裏面全体に貼着剤を施した薄膜原紙を前記台紙に貼
着する工程と、ｅ）個々の前記ラベルを被覆するように前記薄膜原紙に
切れ目を施し、その不要箇所を引き剥がす工程と、ｆ）ｃ）工程とｄ）工程との間において、前記ラベルの
貼着箇所を除いた位置であって、各々の前記薄膜の少く
とも１内縁部を横断する切り込みを前記台紙に各々配設
する工程とからなるラベル用紙の製造方法が提供され
る。

【００１５】前記切り込みを施す方法としては、ダイロ
ール等による周知の方法が適用でき、特に特殊な装置を
必要とせず容易に当該切り込みを施すことができる。

【００１６】

【実施例】以下、
本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明にかかるラベル用紙Ａを示す平面図であ
る。ラベル用紙Ａは台紙１と、台紙１に貼着剤６ａを介
して貼着された複数の未使用ラベル２と、台紙１および
ラベル２に貼着剤６ｂを介して貼着された透明フィルム
３と、切り込み４とからなる。また、図２は、図１にお
けるラベル２の貼着部の拡大断面図である。

【００１７】台紙１は、表面に貼着剤６ａおよび６ｂの
貼着力を軽減するシリコン加工を施したものであり、そ
の両端にはスプロケットホール５を設け、ラベル２の表
面のプリンターなどによる印刷の便宜を図ったものであ
る。ラベル２は表面に印刷図形２ａを施した略方形の紙
片であり、その裏面全体には図２に示すとおり貼着剤６
ａを施したものである。ラベル２は貼着剤６ａにより台
紙１に貼着し、また、台紙１から剥離後は当該貼着剤６
ａにより物品に貼着することができる。

【００１８】透明フィルム３はラベル２よりひとまわり
大きい略方形のフィルムであり、その裏面全体には図２
に示すとおり透明の貼着剤６ｂを施したものである。当
該貼着剤６ｂにより、透明フィルム３はラベル２と貼着
すると共に、ラベル２との非交錯部分において台紙１
と、また、使用時には物品とも貼着するものである。従
って、ラベル２と透明フィルム３は常時一体化された積
層物である。台紙１のみに設けた切り込み４は、透明フ
ィルム３の一周縁から曲線状に他周縁に渡って、透明フ
ィルム３の両縁部３ａの内側を通過し、途中透明フィル
ム３の貼着領域外を経由するように施したものである。
本実施例では切り込み４は完全な切欠きであるが、必ず
しもその必要はなく、容易に切断可能であればミシン目
などでも良い。

【００１９】係るラベル用紙Ａから、一体化したラベル
２および透明フィルム３を剥離するには、図３の中央の
ラベル２等で示すとおり、利用者が切り込み４に沿って
当該箇所の台紙１ａを指先などで突き上げることにより
行う。台紙１ａが突き上げられる際に、台紙１に貼着し
ているのは透明フィルム３の縁部３ａのみである。縁部
３ａは指でつまめる程度の領域しか有しておらず、その
貼着剤６ｂによる貼着力は微々たるものであり、従っ
て、台紙１ａを突き上げて、この箇所を台紙１ａから剥
離するのに何ら抵抗するものではない。

【００２０】台紙１ａを突き上げて縁部３ａを台紙１か
ら剥離した後、利用者は縁部３ａを指でつまみ上げ、一
体化したラベル２および透明フィルム３全体を台紙１か
ら剥離することができる。従って、貼着剤６ａ、６ｂと
して強力な貼着力を有するものを採用しても、ラベル２
および透明フィルム３を傷めることなく容易に剥離する
ことができる。

【００２１】係るラベル用紙Ａは図４に示す以下の工程
を経て製造することができる。

【００２２】なお、台紙１に個々のラベル２を形成する
工程は、従来技術として説明した図７の（ａ）乃至
（ｄ）と同様の工程であるのでここでは省略する。

【００２３】図７の（ｄ）の状態から、図１および図３
に示した切り込み４を各々のラベル２の周辺所定箇所に
配設する（図４（ｅ））。当該切り込み４は、ロールの
表面に刃物を付したいわゆるダイロールにより容易に施
すことができる。なお、この切り込み４を配設する工程
までに、必要に応じてラベル２表面に文字・図形を印刷
する。次に、透明フィルム３の原紙３ｂを台紙１の全面
に貼着する（図４（ｆ））。その後、図７（ｂ）に示し
た方法と同様にして、当該薄膜原紙３ｂのみに切れ目７
を施す（図４（ｇ））。切れ目７は、上述したダイロー
ルにより容易に施すことができる。その後、透明フィル
ム３を残したまま不要な薄膜原紙３ｃを台紙１から剥離
し（図４（ｈ））、ラベル用紙Ａが完成する（図４
（ｉ））。

【００２４】

【発明の効果】以上述べてきたとおり、本発明のラベル
用紙によれば強力な貼着剤を使用したラベルであって
も、容易に台紙から剥離することができる。当該剥離
は、切り込みを設けた箇所の台紙を突き上げることによ
り、まず薄膜の縁部のみを台紙から剥離し、その後当該
縁部を指でつまんで完全剥離を行うものであるから、ラ
ベルを傷めたりすることもない。また、本発明のラベル
用紙を製造するにあたっては、薄膜を台紙に貼着する直
前に、前記切り込みを施すことを特徴としており、特に
特殊な装置等を必要とせず、安価に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラベル用紙Ａの平面図である。

【図２】本発明に係るラベル用紙Ａのラベル２貼着部の
拡大断面図である。

【図３】本発明に係るラベル用紙Ａからラベル２および
透明フィルム３を剥離する途中の態様を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明に係るラベル用紙Ａを製造する工程を示
す図（ｅ）乃至（ｉ）である。

【図５】従来のラベル用紙１００の平面図である。

【図６】従来のラベル用紙１００のラベル１０２貼着部
の拡大断面図である。

【図７】従来のラベル用紙１００を製造する工程を示す
図（ａ）乃至（ｄ）である。

【符号の説明】

１．台紙２．ラベル３．透明フィルム４．切り込み５．スプロケットホール６ａ、６ｂ．貼着剤１００．従来のラベル用紙１０１．台紙１０２．ラベル１０３．貼着剤１０６．切り込み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台紙と、裏面全体に施された貼着剤を介
して当該台紙に各々貼着されたラベルとからなるラベル
用紙において、裏面全体に貼着剤が施され前記ラベルを個別に被覆する
ように前記台紙に貼着された薄膜と、前記ラベルの貼着
箇所を除いた位置であって、各々の前記薄膜の少くとも
１縁部内を横断するように前記台紙に配設した切り込み
とを設けたことを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】台紙と、貼着剤を介して当該台紙に貼着
したラベル原紙とからラベル用紙を製造する方法におい
て、ａ）所定形状のラベルを形成するための切れ目を前記ラ
ベル原紙のみに施す工程と、ｂ）工程ａ）に前後して、前記ラベルの表面に文字・図
形等を印刷する工程と、ｃ）前記ラベル原紙の切れ目
に沿って、前記ラベルの不要箇所を引き剥がす工程と、ｄ）裏面全体に貼着剤を施した薄膜原紙を前記台紙に貼
着する工程と、ｅ）個々の前記ラベルを被覆するように前記薄膜原紙に
切れ目を施し、その不要箇所を引き剥がす工程と、ｆ）工程ｃ）と工程ｄ）との間において、前記ラベルの
貼着箇所を除いた位置であって、各々の前記薄膜の少く
とも１内縁部を横断する切り込みを前記台紙に配設する
工程とからなるラベル用紙の製造方法。