JPH09156043A

JPH09156043A - 低臭低吸着性液体紙容器用積層体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09156043A
Application number: JP7345916A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimatani; 健島谷; Takayuki Imai; 隆之今井; Junichi Kaminaga; 純一神永
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物に含まれる水分の浸透による容器の変
形や、接着剤等の使用による容器の保存性が損なわれる
ことの無い、しかも接着剤等を用いなくても層間の接着
強度が内容物充填後も維持される低臭低吸着性液体紙容
器用積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の低臭低吸着性液体紙容器用積層
体１は、基材２である紙支持体３上にポリオレフィン系
樹脂層４を有し、該ポリオレフィン系樹脂層４の表面に
形成された改質層７を介してポリエステル系低臭低吸着
性樹脂層５を積層している。本発明の低臭低吸着性液体
紙容器用積層体の製造方法は、基材２である紙支持体３
上にポリオレフィン系樹脂層４を設けることにより中間
積層体を形成し、次いで該中間積層体のポリオレフィン
系樹脂層４の表面に低温プラズマ処理あるいは大気圧下
の低温プラズマ処理によって改質層７を形成し、次いで
該改質層７の表面上に直接ポリエステル系低臭低吸着性
樹脂層５を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミネラルウォータ
ー、お茶、スポーツドリンク、果汁などに適する紙を支
持体とする保香性を持った液体紙容器に用いられる積層
体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙を基材とし、内面をヒートシール性お
よび防湿性に優れたポリオレフィン系樹脂層とする積層
体からなる液体紙容器は牛乳、ジュースなどを充填する
容器として広く使用されている。

【０００３】ところが、容器内面に積層されたポリオレ
フィン系樹脂層はジュースなどに含まれる香気成分を吸
着して、ジュースなどの味覚を損ねたり、またポリオレ
フィン系樹脂の臭気がミネラルウォーター等に吸着され
てミネラルウォーター等の味覚を変化させたりする影響
があり、ポリオレフィン系樹脂層に代わる樹脂層として
ヒートシール性を持つポリエステル系低臭低吸着性樹脂
層が開発されている。

【０００４】ところが、このポリエステル系低臭低吸着
性樹脂層はポリオレフィン系樹脂層に比べて吸湿し易く
防湿性が劣るため、充填した液体内容物と紙基材との間
にポリオレフィン系樹脂層がない場合は内容物からの水
分を紙基材が吸収することによって紙基材が剛性を失っ
て容器が変形する等の問題があった。

【０００５】更に、このポリエステル系低臭低吸着性樹
脂層はポリオレフィン系樹脂層との接着性が悪いため、
積層するには接着性樹脂あるいは接着剤が必要とされ
る。

【０００６】このため、紙を支持体とする低臭低吸着性
液体紙容器用積層体の構成としては、紙／ポリオレフィ
ン系樹脂層／接着性樹脂層／ポリエステル系低臭低吸着
性樹脂層という構成（実開平５−６５５３３号公報参
照）や、接着性樹脂の代わりに接着剤を用いた、紙／ポ
リオレフィン系樹脂層／接着剤層／ポリエステル系低臭
低吸着性樹脂層という構成が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では接着剤の残留溶剤の影響、またあるいは接着剤、
接着性樹脂そのものの臭気の影響でポリエステル系低臭
低吸着性樹脂層が本来持っている低臭性が失われ容器の
持つ保存性が損なわれる問題があった。

【０００８】また、接着剤あるいは接着性樹脂を使用す
ることでコストが増し、工程が複雑になるという問題が
あった。

【０００９】このため、紙を支持体とする低臭低吸着性
液体紙容器用積層体の構成としては、紙／ポリオレフィ
ン系樹脂層／ポリエステル系低臭低吸着性樹脂層がそれ
ぞれ接着性樹脂層或いは接着剤層を介せずに積層される
構成が要求されていた。

【００１０】本発明は、上記従来の課題に鑑み為された
もので、その技術的課題とするところは、内容物に含ま
れる水分の浸透による容器の変形や、接着剤等の使用に
よる容器の保存性が損なわれることの無い、しかも接着
剤等を用いなくても層間の接着強度が内容物充填後も維
持される低臭低吸着性液体紙容器用積層体及びその製造
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、紙を支持体とし、中間層にポリオレフィ
ン系樹脂層を有し、該ポリオレフィン系樹脂層表面に形
成された改質層を介して直接ポリエステル系低臭低吸着
性樹脂層が積層されたことを特徴とする低臭低吸着性液
体紙容器用積層体を提供する。

【００１２】また、本発明は、紙を支持体とし、中間層
としてポリオレフィン系樹脂層を設けた中間積層体を形
成し、次いで該中間積層体のポリオレフィン系樹脂層の
表面に改質層を形成し、次いで該改質層の表面上に直接
ポリエステル系低臭低吸着性樹脂層を積層することを特
徴とする低臭低吸着性液体紙容器用積層体の製造方法を
提供する。

【００１３】また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹
脂層表面に低温プラズマ処理によって改質層を形成する
ことを特徴とする低臭低吸着性液体紙容器用積層体の製
造方法を提供する。

【００１４】さらに、本発明は、前記低温プラズマ処理
の雰囲気が大気圧であることを特徴とする低臭低吸着性
液体紙容器用積層体の製造方法を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１６】図１は本発明の低臭低吸着性液体紙容器用
積層体の一構成例を示す側断面図である。

【００１７】図１の構成によれば、本発明の低臭低吸着
性液体紙容器用積層体１は、基材２である紙支持体３上
にポリオレフィン系樹脂層４を有し、該ポリオレフィン
系樹脂層４の表面に形成された改質層７を介してポリエ
ステル系低臭低吸着性樹脂層５を積層した構成である。

【００１８】上記の紙支持体３として使用する紙は液体
紙容器用の紙で、通常ミルク原紙、ジュース原紙と呼ば
れるものや、白板紙、耐酸紙等であり、およそ１００〜
５００グラム／平方メートルの範囲の厚みのものが多く
使われる。

【００１９】紙を含んだ基材２の構成は、ポリオレフィ
ン系樹脂層４を積層する側の表面が紙であれば制限はな
く、紙単層の場合を含め、多層構成になってもよい。

【００２０】多層構成を構成する層としては、例えば熱
接着性を持った熱可塑性樹脂層、バリアー性や遮光性を
持った金属箔層、セラミック層、熱硬化性樹脂層、金属
薄膜層、金属蒸着層、二軸延伸フィルム層、一軸延伸フ
ィルム層、コーティング層、無機薄膜バリアー層、有機
系薄膜層、あるいは紙層、布層、衝撃吸収層、印刷層、
接着層等が挙げられる。

【００２１】基材２の厚みには制限はないが、基材の液
体紙容器への成形工程に適した厚み（およそ１ミリ以
下）が望ましい。

【００２２】液体内容物中の水分の紙への浸透を防ぐた
めの上記ポリオレフィン系樹脂層４を構成する樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の非極性
分子からなるポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ま
た、容器としての低臭性を妨げない範囲で上記樹脂には
加工性、防湿性等を向上させるため帯電防止剤、酸化防
止剤、保湿剤、消吸臭剤等の加工助剤を使用することも
できる。

【００２３】また、ポリオレフィン系樹脂層４は、樹脂
層同士の熱接着性及び、基材２の紙層との接着性が保た
れている限り多層化することも可能である。

【００２４】このポリオレフィン系樹脂層４の厚みは防
湿性を保つ目的から１０ミクロン以上の厚みとすること
が好ましく、通常は２０ミクロン〜５０ミクロンで使用
される。容器の成形性を損なわない限り厚みの上限はな
いが、通常は１００ミクロン以下で使用される。

【００２５】なお、上述の基材２に対してポリオレフィ
ン系樹脂層４が積層された状態の積層体を以下「中間積
層体」と呼ぶことにする。

【００２６】上記の改質層７は低温プラズマ処理、ある
いは大気圧下での低温プラズマ処理、コロナ放電処理等
の放電処理によって中間積層体のポリオレフィン系樹脂
層４の表面に形成した表面改質層であり、ポリオレフィ
ン系樹脂層４とポリエステル系低臭低吸着性樹脂層５の
ような異種樹脂間の接着力等を発現、維持する層であ
る。

【００２７】この改質層７は例えばＸ線光電子分光法
（ＸＰＳ）による測定で酸素原子の炭素原子に対する比
率がおおよそ５％〜５０％である表面を持つ層であり、
蒸留水の液滴法による接触角の測定値がおよそ７０度以
下である層である。

【００２８】酸素原子の比率が５％よりも少ないと酸素
を含む官能基が足りないため、接着性が得られず、５０
％を超えるようになると酸化による劣化層が接着性を阻
害する場合がある。

【００２９】また、接触角は接着性を評価する上で一般
的な方法であり、角度が小さいほど強い接着性があるこ
とを示す。この場合、接触角が７０度よりも大きいと接
着性が得られ難い。

【００３０】ここでいうＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）と
はＸ線励起光電子分光法のことで、Ｘ線の照射によって
試料化合物中の原子から叩き出された光電子のエネルギ
ースペクトルから試料の表面の元素の種類及び化学結合
状態を分析する方法である。

【００３１】この方法ではポリオレフィン系樹脂層４中
の上記光電子の透過性が小さいためポリオレフィン系樹
脂層４の表面のおよそ１００オングストローム以下の層
のみを測定できる特徴を持っている。

【００３２】液滴法による接触角の測定では完全に表面
のみの測定結果が得られる。

【００３３】本発明の改質層７の厚みに特に制限はない
が、通常１オングストローム以上、１００オングストロ
ーム以下が好適である。

【００３４】改質層７の厚みが１オングストローム未満
では接着強度が得られ難く、１００オングストロームを
超えると元のポリオレフィン系樹脂層のもつ防湿性が損
なわれたり、液体容器としての低臭低吸着性が損なわれ
たりすることがある。

【００３５】上記のポリエステル系低臭低吸着性樹脂層
５を構成する樹脂として具体的には、（イ）主としてテ
レフタル酸を含む２種以上の二塩基酸と二価アルコール
との共縮合重合体、（ロ）テレフタル酸と２種以上の二
価アルコールとの共縮合重合体、（ハ）ポリエチレンテ
レフタレート、または前記（イ）もしくは（ロ）の共縮
合重合体と変性ポリオレフィンのポリマーアロイが挙げ
られる。

【００３６】例えばテレフタル酸及びイソフタル酸とエ
チレングリコールをモノマーとするポリエステルにエチ
レン／メタクリル酸共重合体を２０重量％混合したポリ
マーアロイが挙げられる。

【００３７】ポリエステル系低臭低吸着性樹脂層５の厚
みはシーラントとして使用されるために、成形方法によ
って好ましい厚みが異なるが、液体紙容器のシーラント
として通常の液体紙容器用充填機械への適性を考えると
２０ミクロン以上が好ましく、通常２０ミクロン〜６０
ミクロンの範囲で使用され、上限は１００ミクロン程度
である。

【００３８】なお、上記のポリエステル系低臭低吸着性
樹脂は前記ポリオレフィン系樹脂層４とは樹脂系が異な
るために、接着剤層等を設けない場合には上記改質層７
なしでは熱接着しない。

【００３９】次に本発明による積層体の積層方法を図２
乃至図５を用いて説明する。

【００４０】基材２の紙面にポリオレフィン系樹脂層４
を積層する方法としては押出ラミネート方式が多く用い
られる。図２は、この押出ラミネート方式による装置の
概略構成を示す図である。

【００４１】押出ラミネート方式とは、図２に示す押出
ラミネート装置２０を用いて、積層されるポリオレフィ
ン系樹脂を押出機（Ｔダイ）２１より溶融状態で押し出
し（４’）、圧着ロール２３と冷却ロール２４を用いて
基材２に圧着すると共に、冷却固化させて積層する方法
で、これにより基材が紙等の多孔質の場合は溶融樹脂そ
のものが接着層として作用するため、本発明の中間加工
品である基材２の紙表面にポリオレフィン系樹脂層４が
積層された中間積層体６’を得ることが出来る。

【００４２】次いで、上記中間積層体６’のポリオレフ
ィン系樹脂層４の表面に改質層７を形成する方法は、公
知の放電処理法を用いることが出来るが、特に低温プラ
ズマ処理法あるいは大気圧下での低温プラズマ処理法、
コロナ放電処理法等が好ましい。

【００４３】上記ポリエステル系低臭低吸着性樹脂層５
は、このように中間積層体のポリオレフィン系樹脂層４
の表面に形成した改質層７の表面に積層される。

【００４４】本発明では、上記の中間積層体のポリオレ
フィン系樹脂層４とポリエステル系低臭低吸着性樹脂層
５の間に改質層７を形成したことにより、低臭低吸着性
液体紙容器用積層体として十分な接着強度が得られ、更
に、内容物の保存性、とくに味覚の変化を引き起こさな
いことでミネラルウォーターなどの飲料に適した優れた
低臭低吸着性液体紙容器用積層体が得られることを見い
だした。

【００４５】ここでいう低温プラズマ処理とは、低温プ
ラズマ状態の処理雰囲気に処理対象物の表面を接触させ
ることで表面改質を行う方法である。

【００４６】また、低温プラズマ処理は、熱プラズマ処
理において問題となる被処理物の熱劣化の問題がない点
で、樹脂を含む積層体等の処理に適した処理方法であ
る。

【００４７】低温プラズマ状態とは非平衡プラズマ状態
とも呼ばれ、自由に動きうる多数の正イオンと負イオン
（電子を含む）が巨視的に電気的中性を保って存在して
いる状態、と定義されるプラズマ状態のなかで、プラズ
マを構成している種のうち電子の平均エネルギーがイオ
ンや中性種の平均エネルギーよりも大きな状態にあるプ
ラズマ状態を指すと定義されている。

【００４８】本発明に係る低温プラズマ雰囲気の発生方
法としては、低温プラズマ雰囲気を発生し、かつこれに
より被処理物であるポリオレフィン系樹脂層表面を処理
することが出来る方法であればいかなる公知の方法も採
用することができる。

【００４９】例えば、印加電力は交流、直流のいずれの
印加電力を使用することも出来、交流の中では、低周
波、高周波、マイクロ波のいずれの周波数も使用可能で
ある。

【００５０】また、電極も内部電極、外部電極、コイル
型のような容量結合型電極、誘電結合型、マイクロトロ
ン共鳴などが使用できる。

【００５１】低温プラズマ処理雰囲気を発生させる場合
の処理ガスについては、低温プラズマ状態が発生すれば
基本的に制限はないが、例えば、ヘリウム、アルゴン、
窒素等の希ガスと空気、酸素、水素、二酸化炭素、及び
有機物等の汎用ガスの内の１種または数種の混合ガスが
好ましく用いられる。

【００５２】低温プラズマ発生雰囲気の圧力は、後に述
べる大気圧低温プラズマ処理方法の場合を除くと０．０
０５トール〜３０トール、好ましくは０．０２〜５トー
ルの圧力で行われる。

【００５３】低温プラズマ処理の方法としては平行平板
電極間での処理、外部電極を用いたガラス等の絶縁体容
器中での処理、導波管を用いたマイクロ波による低温プ
ラズマ処理などがあるが、導波管を用いたマイクロ波に
よる低温プラズマ処理方法では、プラズマ発生箇所と、
処理室を分けた場合に処理対象物中に金属が含まれてい
てもスパークが飛ばないという利点がある。

【００５４】図３は、導波管を用いたマイクロ波による
低温プラズマ処理装置３０の構成の一例を示した図であ
る。同図中、３１は処理ガス導入部、３２は導波管、３
３はマイクロ波発振装置、３４はプラズマガス供給パイ
プ、３５は真空ポンプをそれぞれ示している。また、
６’は改質層形成前の中間積層体、６は改質層形成後の
中間積層体をあらわしている。

【００５５】ポリオレフィン系樹脂層表面に対するプラ
ズマ処理時間はおよそ０．０１秒〜６０秒程度、好まし
くは０．１秒〜２０秒である。

【００５６】ところで紙を支持体とする基材を低圧雰囲
気にさらすと紙に含まれる水分、あるいはその他の揮発
成分が蒸発するために処理雰囲気の真空度に影響を与え
たり、紙の物性が変化してしまう場合があるが、この場
合は大気圧下で低温プラズマ処理を行うことで紙の物性
の変化を抑えた状態で処理することができる。

【００５７】大気圧下で行われる低温プラズマ処理条件
としては、たとえば特開平１−３０６５６９号、特開平
２−１５１７１号、特開平３−２４１７３９号、特開平
４−７４５２５号の各公報に示された条件を使用するこ
とができる。

【００５８】つまり、対向する電極の少なくとも一方の
表面が誘電体で覆われていること、処理ガスが本質的に
アルゴン、あるいはヘリウム等の不活性ガスからなるこ
とが条件である。

【００５９】図４は、大気圧下で行う低温プラズマ処理
装置４０の構成の一例を示した図である。同図中、４１
は発振装置、４２は誘電体被覆電極、４３は処理ガス導
入部、４４は処理ガス排気部をそれぞれ示している。ま
た、６’は改質層形成前の中間積層体、６は改質層形成
後の中間積層体をあらわしている。

【００６０】このように表面に改質層７が形成された中
間積層体６の改質層７表面へのポリエステル系低臭低吸
着性樹脂層５の積層も、通常、前述の押出ラミネート方
式を使用する方法が好適に用いられる。

【００６１】すなわち、図５に示すように、押出ラミネ
ート装置２０を用いて、積層されるポリエステル系低臭
低吸着性樹脂を押出機（Ｔダイ）２１より溶融状態で押
し出し（５’）、圧着ロール２３と冷却ロール２４を用
いて中間積層体６の改質層７表面に圧着すると共に、冷
却固化させて積層し、これにより本発明に係る積層体１
を得ることが出来る。また、予め成膜したポリエステル
系低臭低吸着性樹脂フィルムを改質層７を介して、熱と
圧力を同時に加えてポリオレフィン系樹脂層４に積層す
る、熱ラミネート方式によっても性能物性的には同等な
効果が得られる。

【００６２】積層された低臭低吸着性液体紙容器用積層
体１はポリエステル系低臭低吸着性樹脂層５が熱接着性
を有することからヒートシール等の手段で製函すること
で液体紙容器として用いることが出来る。

【００６３】以上の如く、紙を支持体として中間層にポ
リオレフィン系樹脂層を持ち、そのポリオレフィン系樹
脂層表面に形成された改質層を介して直接ポリエステル
系低臭低吸着性樹脂層を積層した本発明に係る積層体
は、ミネラルウォーターなどの液体飲料等を充填し、保
存した状態で、ポリオレフィン系樹脂層／ポリエステル
系低臭低吸着性樹脂層間の接着強度が維持されると同時
に、基材の紙層への内容物の水分の浸透が少ないことか
ら容器の変形が少なく、更に接着性樹脂等による味覚の
変化のない優れた低臭低吸着性液体紙容器用積層体であ
る。

【００６４】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示す。

【００６５】（実施例１）ウェハウザー社製ジュース原
紙（ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成で、紙の平方メート
ル当たり重量が３１５グラム、ラミネート側ＬＤＰＥの
厚みが３８ミクロン、容器外面側ＬＤＰＥの厚みが１８
ミクロン）のラミネート側ＬＤＰＥ表面に以下の条件で
低温プラズマ処理を行って、改質層を形成した。なお、
上記ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンの略称である（以
下、同様）。処理方法：マイクロ波プラズマ処理ガス：酸素圧力：４トール処理時間：１０秒発振出力：１ＫＷ発振周波数：２４５０メガヘルツその後、形成した改質層の表面に、ポリエステル系低臭
低吸着性樹脂としてテレフタル酸及びイソフタル酸とエ
チレングリコールをモノマーとするポリエステルにエチ
レン／メタクリル酸共重合体を２０重量％混合したポリ
マーアロイを押出ラミネーターを使って、樹脂温度２９
０℃、厚み２５ミクロンとなるように積層し、実施例１
の積層体を得た。

【００６６】得られた積層体のポリオレフィン系樹脂層
４とポリエステル系樹脂層５の間の初期接着強度をＴ型
剥離により剥離速度３００ミリ／分の条件で測定した。
測定した接着強度の単位はグラム／１５ミリである。

【００６７】この場合５０グラム／１５ミリ以上が実用
的な強度である。

【００６８】また、耐水接着強度を評価するために、ミ
ネラルウォーターを充填して容器成形し、５℃保存１週
間後及び、２週間後のポリオレフィン系樹脂層とポリエ
ステル系樹脂層の間の剥離強度を初期強度と同様の条件
で測定した。

【００６９】更にミネラルウォーター充填後５℃で２週
間経過した後で、基材紙層への水分の浸透で紙が柔らか
くなった影響がないか目視で容器の変形の程度を評価
し、次いで落下テストを行い耐落下性を評価した。

【００７０】剥離強度が弱い場合は例えば、１リットル
の容器の場合３０センチからの１回目の落下によりポリ
オレフィン系樹脂層とポリエステル系樹脂層の間で剥離
が生じ、基材紙層に水分が浸透している場合は紙層内部
から剥離が生じる。

【００７１】また、内容物の味覚に対する影響を評価す
るために、充填後５℃で２週間保存したミネラルウォー
ターの味覚を充填前の味覚と比較し、有意差がなかった
場合に味覚への影響がないとした。

【００７２】以上の処理条件及び評価結果をまとめて表
１に示す。

【００７３】（実施例２）ウェハウザー社製ジュース原
紙（ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成で、紙の平方メート
ル当たり重量が３１５グラム、ラミネート側ＬＤＰＥの
厚みが３８ミクロン、容器外面側ＬＤＰＥの厚みが１８
ミクロン）のラミネート側ＬＤＰＥ表面に以下の条件で
大気圧下の低温プラズマ処理を行って、改質層を形成し
た。処理方法：大気圧プラズマ処理ガス：ヘリウム：酸素（混合比９：１）圧力：７６０トール処理時間：１０秒発振出力：１ＫＷ発振周波数：３キロヘルツその後、形成した改質層の表面に、ポリエステル系低臭
低吸着性樹脂としてテレフタル酸及びイソフタル酸とエ
チレングリコールをモノマーとするポリエステルにエチ
レン／メタクリル酸共重合体を２０重量％混合したポリ
マーアロイを押出ラミネーターを使って、樹脂温度２９
０℃、厚み２５ミクロンとなるように積層し、実施例２
の積層体を得た。

【００７４】得られた積層体について実施例１と同様の
評価を行い、結果を表１に示した。

【００７５】（比較例１）ウェハウザー社製ジュース原
紙（ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成で、紙の平方メート
ル当たり重量が３１５グラム、ラミネート側ＬＤＰＥの
厚みが３８ミクロン、容器外面側ＬＤＰＥの厚みが１８
ミクロン）のラミネート側ＬＤＰＥ表面に未処理のまま
ポリエステル系低臭低吸着性樹脂として、テレフタル酸
及びイソフタル酸とエチレングリコールをモノマーとす
るポリエステルにエチレン／メタクリル酸共重合体を２
０重量％混合したポリマーアロイを押出ラミネーターを
使って、樹脂温度２９０℃、厚み２５ミクロンとなるよ
う積層し、比較例１の積層体を得た。

【００７６】得られた積層体について実施例１と同様の
評価を行い結果を表１に示した。

【００７７】（比較例２）ウェハウザー社製ジュース原
紙（ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥの構成で紙の平方メートル
当たり重量が３１５グラム、ラミネート側ＬＤＰＥ厚み
が３８ミクロン、容器外面側ＬＤＰＥ厚みが１８ミクロ
ン）のラミネート側ＬＤＰＥ表面にコロナ処理を行った
後に接着性樹脂として、エチレン／イソブチルアクリレ
ート／メタクリル酸＝８０／１０／１０重量％からなる
混合樹脂を押出ラミネーターを使って樹脂温度３００
℃、厚み２０ミクロンとなるように積層し、再度接着性
樹脂層の表面にコロナ処理を行った後、その処理面にポ
リエステル系低臭低吸着性樹脂としてテレフタル酸及び
イソフタル酸とエチレングリコールをモノマーとするポ
リエステルにエチレン／メタクリル酸共重合体を２０重
量％混合したポリマーアロイを押出ラミネーターを使っ
て、樹脂温度２９０℃、厚み２５ミクロンとなるように
積層し、比較例２の積層体を得た。

【００７８】実施例１と同様の評価を行い結果を表１に
示す。但し剥離強度の測定箇所は接着性樹脂層とポリエ
ステル系低臭低吸着性樹脂層の間とした。

【００７９】（比較例３）ラミネート側ＬＤＰＥの無い
構成のウェハウザー社製ジュース原紙の紙面にコロナ処
理を行い、コロナ処理面にポリエステル系低臭低吸着性
樹脂としてテレフタル酸及びイソフタル酸とエチレング
リコールをモノマーとするポリエステルにエチレン／メ
タクリル酸共重合体を２０重量％混合したポリマーアロ
イを押出ラミネーターを使って、樹脂温度２９０℃、厚
み２５ミクロンとなるように積層し、比較例３の積層体
を得た。

【００８０】実施例１と同様の評価を行い結果を表１に
示す。但し剥離強度の測定箇所は紙とポリエステル系低
臭低吸着性樹脂層の間とした。

【００８１】（比較例４）ラミネート側ＬＤＰＥの無い
構成のウェハウザー社製ジュース原紙の紙面にコロナ処
理を行い、そのコロナ処理面に接着性樹脂として、エチ
レン／イソブチルアクリレート／メタクリル酸＝８０／
１０／１０重量％からなる混合樹脂を押出ラミネーター
を使って樹脂温度３００℃、厚み２０ミクロンとなるよ
う積層し、再度上記接着性樹脂層の表面にコロナ処理を
行った後、その処理面にポリエステル系低臭低吸着性樹
脂としてテレフタル酸及びイソフタル酸とエチレングリ
コールをモノマーとするポリエステルにエチレン／メタ
クリル酸共重合体を２０重量％混合したポリマーアロイ
を押出ラミネーターを使って、樹脂温度２９０℃、厚み
２５ミクロンとなるように積層し、比較例４の積層体を
得た。

【００８２】実施例１と同様の評価を行い結果を表１に
示す。但し剥離強度の測定箇所は接着性樹脂層とポリエ
ステル系低臭低吸着性樹脂層の間とした。

【００８３】

【表１】表１の結果から明らかなように、本発明に係る実施例１
及び２の積層体は、液体内容物充填後の耐水接着強度に
優れており、耐落下性、容器の変形、味覚評価の何れに
おいても良好な結果を示している。

【００８４】これに対し、改質層を形成していない比較
例１の積層体は、接着強度が非常に劣っており、使用は
不可である。また、接着性樹脂を使用した比較例２の積
層体は、接着性樹脂の臭気による味覚の劣化が生じる。
さらに、ポリオレフィン系樹脂層を設けていない比較例
３及び４の積層体は、紙の吸湿により層間の接着性をほ
とんど失い、液体容器としての使用は不可である。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の低
臭低吸着性液体紙容器用積層体によれば、紙を支持体と
した基材上に防湿層としてポリオレフィン系樹脂層を積
層してあるために、内容物に含まれる水分が紙層に浸透
して容器の変形を招くことを防止でき、その上に接着
剤、あるいは接着性樹脂を使用することなくポリエステ
ル系低臭低吸着性樹脂層をポリオレフィン系樹脂層表面
に形成した改質層を介して直接積層してあるため、接着
剤あるいは接着性樹脂の臭気による内容物の味覚の低下
がなく、しかも積層されたポリオレフィン系樹脂層とポ
リエステル系低臭低吸着性樹脂層との間の層間接着強度
が内容物充填後も維持できるために、液体紙容器用の積
層体として好適なものであるという優れた効果を奏す
る。

【００８６】また、本発明の低臭低吸着性液体紙容器用
積層体によれば、接着剤、あるいは接着性樹脂を使用し
ないことで製造工程、コストを改善することが可能にな
るという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低臭低吸着性液体紙容器用積層体の一
構成例を示す側断面図である。

【図２】押出ラミネート装置による中間積層体の作製方
法を示す構成図である。

【図３】マイクロ波低温プラズマ処理装置の一例を示す
構成図である。

【図４】大気圧低温プラズマ処理装置の一例を示す構成
図である。

【図５】押出ラミネート装置による本発明の積層体の作
製方法を示す構成図である。

【符号の説明】

１・・・低臭低吸着性液体紙容器用積層体２・・・基材３・・・紙支持体４・・・ポリオレフィン系樹脂層４’・・・溶融ポリオレフィン系樹脂５・・・ポリエステル系低臭低吸着性樹脂層５’・・・溶融ポリエステル系低臭低吸着性樹脂６・・・改質層形成後の中間積層体６’・・・改質層形成前の中間積層体７・・・改質層２０・・・押出ラミネート装置２１・・・押出機（Ｔダイ）２３・・・圧着ロール２４・・・冷却ロール３０・・・マイクロ波低温プラズマ処理装置３１・・・処理ガス導入部３２・・・導波管３３・・・マイクロ波発振装置３４・・・プラズマガス供給パイプ３５・・・真空ポンプ４０・・・大気圧低温プラズマ処理装置４１・・・発振装置４２・・・誘電体被覆電極４３・・・処理ガス導入部４４・・・処理ガス排気部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ 85/72 85/72 Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を支持体とし、中間層にポリオレフィ
ン系樹脂層を有し、該ポリオレフィン系樹脂層表面に形
成された改質層を介して直接ポリエステル系低臭低吸着
性樹脂層が積層されたことを特徴とする低臭低吸着性液
体紙容器用積層体。
【請求項２】紙を支持体とし、中間層としてポリオレ
フィン系樹脂層を設けた中間積層体を形成し、次いで該
中間積層体のポリオレフィン系樹脂層の表面に改質層を
形成し、次いで該改質層の表面上に直接ポリエステル系
低臭低吸着性樹脂層を積層することを特徴とする低臭低
吸着性液体紙容器用積層体の製造方法。
【請求項３】前記ポリオレフィン系樹脂層表面に低温
プラズマ処理によって改質層を形成することを特徴とす
る請求項２記載の低臭低吸着性液体紙容器用積層体の製
造方法。
【請求項４】前記低温プラズマ処理の雰囲気が大気圧
であることを特徴とする請求項３記載の低臭低吸着性液
体紙容器用積層体の製造方法。