JPH09155264A - アルミニウムまたはアルミニウム合金材の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被処理物を吊り下げたキャリアバーを搬送機
で移動し、被処理物を各処理槽で表面処理する際、被処
理物が大型押出材のような場合でも、入槽時のトラブル
がなく、電解工程で施される皮膜等に差がでないよう
に、被処理物が処理槽の中央に入槽できる表面処理装置
の提供。 【構成】 縦吊り状態で表面処理を施すために、被処理
物１を吊り下げたキャリアバー２を搬送機８で搬送し、
被処理物を処理槽７に浸漬する表面処理装置において、
被処理物の中心線をキャリアバーの中心線３にそろえる
ことができないので、被処理物１が処理槽７の中央に浸
漬されるように、吊り下げられた被処理物の水平方向の
幅に合わせて搬送機８の停止位置を変更する手段が設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなる長尺アルミサッシ形材の縦吊り表
面処理装置、より詳しくは該形材を複数の処理槽に浸漬
するための搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺のアルミサッシ形材の縦吊り式表面
処理装置では、まずパレットから供給される被処理物が
搬送用のキャリアバーに取り付けられる。すなわち、図
３（ａ）に示すように、被処理物１に取り付けた治具を
リード線４によりキャリアバー２から保持したり、同図
（ｂ）に示すように、被処理物１に設けた切り込みをキ
ャリアバー２の形材把持部のフック５で引っかけ、反対
側をチャック６で押えるなどして被処理物がキャリアバ
ーに取り付けられる。

【０００３】次いでキャリアバーに被処理物が縦吊りさ
れた状態で、搬送機が前処理工程を行う脱脂槽や水洗
槽、アルマイト工程を行う電解槽、着色工程や塗装工程
を行うそれぞれの処理槽を順次移動する。

【０００４】被処理物を吊り下げたキャリアバーを乗せ
て搬送機が各処理槽に移動し停止する場合は、図５の側
面図に見られるように、被処理物１が処理槽７の中央に
浸漬されるように、被処理物が複数の場合は両端の被処
理物が処理槽の壁面から等距離となるように、搬送機の
停止位置を設定している。すなわち、同図（ａ）は４台
のキャリアバーの場合、同図（ｂ）、（ｃ）はともに電
解工程を有する処理槽の場合で、（ｂ）は２台のキャリ
アバー、（ｃ）は１台のキャリアバーを用いる場合の例
であって、１０は対極を示している。各図における３は
キャリバーの中心線である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら被処理材
が大型押出材や大型形材、板材の場合には、従来方式で
搬送処理すると、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように被処
理物１が処理槽７の片側の壁に近接するため、入槽時に
壁にぶつかり被処理物が曲がったり落下することがあっ
た。

【０００６】また、図６（ｂ）または（ｃ）に見られる
ように、陽極酸化、電解着色、電着塗装等の電解工程を
行う処理槽７では被処理物１と対極１０の接触の危険が
あると共に、品質上被処理物に施される皮膜等におい
て、膜厚や色調の差が大きくなるという問題があった。
なお、上記（ａ）〜（ｃ）図において、３はキャリアバ
ーの中心線を示す。

【０００７】したがって本発明の目的は、被処理物を吊
り下げたキャリアバーを搬送機で移動し、被処理物を各
処理槽で表面処理する際、被処理物が大型押出材のよう
な場合でも、入槽時のトラブルがなく、電解工程で施さ
れる皮膜等に差がでないように、被処理物が処理槽の中
央に入槽できる表面処理装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく研究を重ねた結果、第１として、キャリアバ
ーに吊り下げられる被処理物の水平方向の最大幅を十分
にとり、したがって各処理槽の水平断面積も広く設計す
るという対策は処理槽中の薬品量の増加や槽のスペース
が広くなることから対策としてとりにくい。第２とし
て、被処理物の保持方法を変更して、キャリアバーの中
心線に被処理物の中心線を一致させるという方法は、自
動化が進んだ現在のラッキング方法では、図４の側面図
に見られるように、被処理物１をコンベア９等で移動さ
せ、例えばキャリアバー２の治具フック５で引っかけ、
チャック６で押えるという方法で被処理物をキャリアバ
ーに取り付けるので、対策として適用が難しいことが明
らかとなった。

【０００９】そこで、表面処理の現状の装置、設備の改
造が極力少なくてすむように、搬送機の停止位置を、吊
り下げられた被処理物の水平方向の幅に合わせて変更す
るようにし、搬送機の停止には、例えば搬送機走行レー
ル沿いに停止位置板を配置して搬送機のセンサーにて検
出すれば、前記課題が解決されることを見い出し本発明
に到達した。

【００１０】すなわち本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる被処理物に縦吊り状態で表面処
理を施すために、被処理物を吊り下げたキャリアバーを
搬送機に乗せて処理槽上に搬送し、被処理物を処理槽に
浸漬して表面処理を行う表面処理装置であって、上記搬
送機が各処理槽に移動し、停止する際、該被処理物が単
数の場合は被処理物の中心が、複数の場合は被処理物群
の中心がそれぞれ処理槽の中央と一致して被処理物が浸
漬されるように、搬送機の停止位置を吊り下げられた被
処理物の水平方向の幅に合わせて変更する手段が用いら
れることを特徴とするアルミニウムまたはアルミニウム
合金材の表面処理装置を提供するものである。

【００１１】

【作用】本発明の表面処理装置では、被処理物を吊り下
げたキャリアバーを搬送機で処理槽上に搬送し、被処理
物が槽の中央に浸漬されるように、搬送機の停止位置を
吊り下げられた被処理物の水平方向の幅に合わせて変更
できるようになっているので、被処理物が単数の場合は
上述のように、複数の場合は被処理物群の中心が処理槽
の中央に一致して浸漬される。

【００１２】しかも、この搬送機の停止には、搬送機走
行のレール沿いに停止位置板を配置して搬送機のセンサ
ーにて検出する方法や、例えばエンコーダー等で搬送機
が位置を自己認識する方法等を適用することで容易に可
能である。

【００１３】したがって本発明により、現状の装置、設
備をほとんど改造することなく、搬送機の停止位置を選
択でき、特に大型押出材等の大型被処理物の入槽を円滑
にすることができる。また、陽極酸化では、図６（ｃ）
に示すように、従来被処理物と対極との距離がａ＜ｂの
ように左右で違っていたために生じていた膜厚差もほと
んど解消した。

【００１４】なお、停止位置は、各槽において被処理物
の形状に合わせて多段階に設定可能である。

【００１５】

【実施例】図１は本実施例において、処理槽上に停止し
た搬送機から大型アルミ押出材が入槽する状態を示す側
面図、図２は通常のアルミサッシ型材が同様に入槽する
状態を示す側面図であって、これらを参照して以下説明
する。

【００１６】キャリアバー２に吊り下げられた大型アル
ミ押出材である被処理物１を、脱脂、水洗など前処理を
行うため搬送機８により処理槽７の脱脂槽上に搬送し
た。

【００１７】自動化が進んだ現在のラッキング方法で
は、前述図４で示したように、被処理物の中心線をキャ
リアバーの中心線３とそろえることができないので、搬
送機走行レール沿いに停止位置板を置き、搬送機のセン
サーで検出させることにより、停止位置を指定し、大型
アルミ押出材をちょうど処理槽の中央に浸漬させ脱脂処
理を行った。

【００１８】また、通常のアルミサッシ型材の場合も、
図２に示すように、同様にして被処理物１を処理槽７の
中央に浸漬することができた。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面処理
装置によれば、吊り下げられた被処理物の水平方向の幅
に合わせて、搬送機の停止位置を変えることにより、被
処理物が処理槽の中央に浸漬されるので、入出槽の際に
被処理物が槽壁にぶつかったり、落下したりするトラブ
ルがなくなり、さらに当初設計値以上の幅を持つ被処理
物の処理も可能になり、また、陽極酸化など、従来被処
理物と対極との距離が異なっていたために生じていた酸
化皮膜の膜厚の差がほとんどなくなり、電解着色でも同
様に色調の差がほとんどなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において、処理槽上に停止した
搬送機から大型押出材である被処理材が入槽する状態を
示す側面図である。

【図２】本発明の実施例において、処理槽上に停止した
搬送機から通常の被処理材が入槽する状態を示す側面図
である。

【図３】同図（ａ）ではキャリアバーに被処理物がリー
ド線により、同図（ｂ）ではキャリアバーのフックによ
り取り付けられた状態を示す側面図である。

【図４】被処理物をコンベアで移動し、横置き状態でキ
ャリアバーに取り付ける状態を示す側面図である。

【図５】被処理物がキャリアバーに吊り下げられたま
ま、処理槽に浸漬される状態を示す模式側面図であり、
同図（ｂ）、（ｃ）は電解槽の例である。

【図６】被処理物が大型の押出材や加工材である場合、
処理槽に浸漬される状態を示す模式側面図であり、同図
（ｂ）、（ｃ）は電解槽の例である。

【符号の説明】

１ 被処理物 ２ キャリアバー ３ キャリアバーの中心線 ４ リード線 ５ フック ６ チャック ７ 処理槽 ８ 搬送機 ９ コンベア １０ 対極 １１ 被処理物の中心線

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】 被処理物がキャリアバーに吊り下げられたま
ま、処理槽に浸漬される状態を示す模式側面図であり、
同図（ａ）は電界槽でない処理槽の例、同図（ｂ）、
（ｃ）は電界槽の例である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】 被処理物が大型の押出材や加工材である場
合、処理槽に浸漬される状態を示す模式側面図であり、
同図（ａ）は電界槽でない処理槽の例、同図（ｂ）、
（ｃ）は電界槽の例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 秋雄 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山軽 金属工業株式会社内 (72)発明者 加藤 裕伸 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山軽 金属工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
   らなる被処理物に縦吊り状態で表面処理を施すために、
   被処理物を吊り下げたキャリアバーを搬送機に乗せて処
   理槽上に搬送し、被処理物を処理槽に浸漬して表面処理
   を行う表面処理装置であって、上記搬送機が各処理槽に
   移動し、停止する際、該被処理物が単数の場合は被処理
   物の中心が、複数の場合は被処理物群の中心がそれぞれ
   処理槽の中央と一致して被処理物が浸漬されるように、
   搬送機の停止位置を、吊り下げられた被処理物の水平方
   向の幅に合わせて変更する手段が用いられることを特徴
   とするアルミニウムまたはアルミニウム合金材の表面処
   理装置。