JPH09150929A

JPH09150929A - ベルトコンベヤ装置

Info

Publication number: JPH09150929A
Application number: JP31113295A
Authority: JP
Inventors: Makoto Okada; 誠岡田; Ryoichi Yamamoto; 良一山本
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】高速で大量輸送が可能で、かつ、騒音、振動
や環境汚染が少なく、ランニングコストや設備費が低
く、輸送物の落鉱が無く、ベルト摩耗が少ないベルトコ
ンベヤ装置を提供する。【解決手段】圧縮空気によりベルト１を浮上させる空
気浮上式のベルトコンベヤ装置１００であって、上下一
対の水平な円筒管の下部内面をキャリア側ベルト１ａお
よびリターン側ベルト１ｂの支承トラフ１０、１２と
し、それぞれ支承トラフ１０、１２の断面最下部に空気
注入口２２ａ、３２ａならびに圧縮空気の空気ダクト２
２、３２を配設し、ベルト１のリターン側にベルト反転
装置５０を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベルトコンベヤ装置
に係り、さらに詳しくは、キャリア側とリターン側のベ
ルトをそれぞれ上下一対の円筒管で支承して、圧縮空気
により浮上しつつ搬送できるベルトコンベヤ装置に関す
るもので、大量の輸送物を高速で長距離間を輸送できる
ベルトコンベヤ装置を安価な設備費で供給できることを
企図している。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルトコンベヤ装置は、搬送物を
積載して移送するベルトはベルト走行方向に略等間に複
数個所に配列された中央の支持ローラと左右一対のサイ
ドローラ上を転動して移動しながら、搬送物を移送する
ようになっている。また、リターン側のベルトにも同様
に複数個所に配列されたリターンローラ上を転動して移
動するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のベルトコンベヤ装置においては、大量の搬送
物を長距離に亘って搬送するには多大の動力消費が必要
であり、かつ、各種ローラの回転抵抗や回転数の制約か
ら、下記のような問題点があった。ベルト搬送速度の制約により、高速化が困難であっ
た。ローラの回転に伴う騒音の発生により作業環境の悪
化を招いていた。多数のローラの維持管理（メンテナンス）に労力を
要していた。ローラの回転に伴う機器の振動発生があった。ベルトの転動や摺動による摩耗により寿命が短い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して設
備費の安価なベルトコンベヤ装置を供給するため、本発
明においては、第１の発明では、無端状のベルトと該ベ
ルトのキャリア側およびリターン側にともに該ベルトを
浮上させる圧縮空気の注入孔をベルト走行方向に複数個
備えたベルト支承トラフとを有する空気浮上式のベルト
コンベヤ装置であって、該ベルト支承トラフはそれぞれ
上下一対の樹脂管または鋼管からなる水平な円筒管で形
成されるとともに、キャリア側ベルトは該一対の円筒管
のうち上方の円筒管の下部内面に支承され、リターン側
ベルトは該一対の円筒管のうち下方の円筒管の下部内面
に支承され、かつ、該円筒管のそれぞれの最下部に穿設
した前記注入孔の下部には圧気源と連通し該注入孔へ圧
縮空気を供給するベルト走行方向に沿って延在した圧縮
空気配管が接続され、該円筒管にベルト浮上作用後の圧
縮空気を排出させる排気口を設けるとともに、ベルトコ
ンベヤ装置の縁端部で反転させた後のリターン側ベルト
を下方円筒管内に導入する前と通過した後にそれぞれ上
下面を反転させるベルト反転装置を前記下方円筒管前後
に備えた構成とした。また、第２の発明では、第１の発
明におけるベルト反転装置は、両端部の上下一対の水平
鋏みローラと、該両水平鋏みローラの中間部に設けた左
右一対の垂直鋏みローラまたは傾斜したサポートより軸
方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角度を順次変化
させて突出しベルト裏面に当接・転動する傾斜ローラと
で形成されたものとした。さらに、第３の発明では、第
１や第２の発明において、ベルト反転装置と下方円筒管
との間に、それぞれ、リターン側ベルトの断面中央部の
上下面に当接して転動する上下一対の押さえローラとリ
ターンベルトのベルト両端部を斜めに挟持して転動する
上下一対の鋏みローラとで構成され、ベルト断面を椀状
に形成するトラフ形成装置を備えた。

【０００５】

【発明の実施の態様】本発明においては、ベルト支承ト
ラフはそれぞれ上下一対の樹脂管または鋼管からなる水
平な円筒管で形成されるとともに、キャリア側ベルトは
該一対の円筒管のうち上方の円筒管の下部内面に支承さ
れ、リターン側ベルトは該一対の円筒管のうち下方の円
筒管の下部内面に支承され、かつ、該円筒管のそれぞれ
の最下部に穿設した前記注入孔の下部には圧気源と連通
し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト走行方向に沿っ
て延在した圧縮空気配管が接続され、該円筒管にベルト
浮上作用後の圧縮空気を排出させる排気口を設けるとと
もに、ベルトコンベヤ装置の縁端部で反転させた後のリ
ターン側ベルトを下方円筒管内に導入する前と通過後
に、それぞれ上下面を反転させるベルト反転装置を前記
下方円筒管前後に備えた構成として、稼動中のベルトを
空気浮上させつつ移動させる。そして、リターン側のベ
ルトは、ベルト反転装置によって反転されて下方の円筒
管内へ導入されるから、上方円筒管内のキャリア側でＵ
字状に断面が屈曲されたベルトがリターン側でも同様に
Ｕ字状に屈曲されたまま下方円筒管内を通過するから、
リターン側において反転させないベルトに比べてベルト
端部円筒管内面への摺動動作による摩耗現象を軽減しベ
ルトの長寿命化が図られることになる。そして、第２の
発明では、ベルト反転装置を、両端部の上下一対の水平
鋏みローラと、該両水平鋏みローラの中間部に設けた左
右一対の垂直鋏みローラまたは傾斜したサポートより軸
方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角度を順次変化
させて突出しベルト裏面に当接・転動する傾斜ローラと
で形成したので、簡便容易にベルトを反転できる。さら
に、第３の発明では、トラフ形成装置を、ベルト反転装
置と下方円筒管との間に、それぞれ配設して、反転後の
ベルトをあらかじめその後に導く円筒管内面に沿ったＵ
字状断面に形成するので、円滑に円筒管内に導入され
る。また、下方円筒管を出た後のベルトをあらかじめト
ラフ形成装置でＵ字状断面に保持しつつベルト反転装置
に導くので、下方円筒管出口付近のベルトの平坦化（Ｕ
字状断面がベルト反転装置の反転動作でフラットになる
現象）を抑止して、不要な摩耗現象を防止する。

【０００６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図８は本発明の実施例に係
り、図１はベルトコンベヤ装置の全体側面図、図２は図
１のＡ−Ａ視の横断面図、図３はベルト反転装置の概略
側面図、図４はベルト反転装置の概略斜視図、図５は他
の実施例を示すベルト反転装置の概略斜視図、図６は図
５のベルト反転装置の傾斜ローラ部の要部断面図、図７
は他の実施例を示すベルトコンベヤ装置の全体側面図、
図８はトラフ形成装置の縦断面図である。

【０００７】図１〜図２に示すように、ベルトコンベヤ
装置１００は、無端状の平滑なベルト１がヘッドプーリ
２とテールプーリ３との間に巻回されエンドレスに移動
できるように構成され、ヘッドプーリ２とテールプーリ
３との中間部では、図２に示すように、上下一対のベル
ト支承トラフ（キャリア側ベルト支承トラフ１０および
リターン側ベルト支承トラフ１２）は、塩化ビニルなど
の樹脂管または鋼管からなる水平な円筒管で形成され、
キャリア側ベルト１ａを支承するキャリア側ベルト支承
トラフ（以下キャリア側トラフと称する）１０は上方円
筒管Ｐの下部内面に相当し、リターン側ベルト１ｂを支
承するリターン側ベルト支承トラフ（以下リターン側ト
ラフと称する）１２は、下方円筒管Ｑの下部内面に相当
する。

【０００８】上方円筒管Ｐと下部円筒管Ｑは、ベルト走
行方向に沿って配設された空気ダクト２２で連結される
とともに、上方円筒管Ｐの最下部にベルト走行方向に略
等間隔に穿設した注入口２２ａを通じて給気管２０なら
びに空気ダクト２２を経由して供給された圧縮空気が上
方円筒管Ｐ内へ入り、キャリア側ベルト１ａを浮上させ
るようになっている。浮上作用後のエアは排気管２４よ
り排出される。以上と全く同様に、下方円筒管Ｑにも下
方にベルト走行方向に沿って空気ダクト３２が設けら
れ、給気管３０、空気ダクト３０ならびに注入口３２ａ
を通じて下方円筒管Ｑ内に圧縮空気が供給されリターン
側ベルト１ｂを浮上させつつ移動させる。浮上作用後の
エアは下方円筒管Ｑの斜め側面に設けられた排気管３４
から排出される。

【０００９】上方円筒管Ｐのテールプーリ側の一端に
は、輸送物Ｍの投入口４が設けられるとともに、テール
プーリ３ならびにヘッドプーリ２を被覆するエンドカバ
ー７、８がそれぞれ設けられ、エンドカバー８の下部に
は輸送物Ｍの排出用のシュート９が接続される。また、
図２に示すように、下方円筒管Ｑには、柱脚４０がベル
ト走行方向に複数個固設されるとともに、サポート４２
を介して点検歩廊４４、スタンド４６、手摺４８等が設
けられる。

【００１０】ヘッドプーリ２と下方円筒管Ｑとの間、お
よび、テールプーリ３と下方円筒管Ｑとの間には、ベル
ト反転装置５０が配設される。ベルト反転装置５０は、
図３〜図４に示すように、両端に上下一対の水平鋏みロ
ーラ５２、５２と中間部の左右一対の垂直鋏みローラ５
４とで形成され、図面の左側から右側へベルト１が通過
する際に、ベルト１の表面と裏面を上下反転させるもの
である。図５〜図６は、他の実施例を示すベルト反転装
置５０Ａであり、両端の水平鋏みローラ５２、５２は、
図３のベルト反転装置５０と同様であるが、中間部には
傾斜した棒状のサポート（一般的にはパイプが使用され
る）５６に一定間隔軸方向に離間し、かつ、突出角度を
順次変化させて突出させた傾斜ローラを転動自在に取り
つけたもので、両端部の水平鋏みローラ５２間を通過す
るベルト１の裏面を押圧して反転させるようになってい
る。

【００１１】一方、図７に示すベルトコンベヤ装置１０
０Ａは、本発明の他の実施例（第３の発明の相当する）
を示し、図１〜図２のベルトコンベヤ装置１００と相違
する点は、ベルト反転装置５０と下方円筒管Ｑとの間
に、トラフ形成装置６０をそれぞれ配設したことであ
る。トラフ形成装置６０は、図８に示すように、フラッ
トなベルト１（実際には、リターン側ベルト１ｂ）を、
Ｕ字状断面に湾曲して下方円筒管Ｑに円滑に導入した
り、下方円筒管Ｑを通過した後のリターン側ベルト１ｂ
が、その後ベルト反転装置５０での反転作用を受けた際
の影響で下方円筒管Ｑの出口付近のリターン側ベルト１
ｂがフラット状態になりベルト端部が下方円筒管内面壁
に強く擦られて摩耗するのを防止するため、ベルト断面
をＵ字状に保持する目的で設置したものである。具体的
には、ベルト断面中央部の上下一対の押さえローラ６
１、６２とベルト端部を斜めに挟んで挟持する上下一対
の鋏みローラ６３、６３および６４、６４とで構成され
る。

【００１２】以上のように構成された図１〜図６に示さ
れるベルトコンベヤ装置１００や図７〜図８に示すベル
トコンベヤ装置１００Ａの作動について説明する。輸送
物Ｍはテールプーリ側の投入口４より、キャリア側トラ
フ１０上のキャリア側ベルト１ａ上へ供給され、図示し
ないベルト駆動装置ならびにヘッドプーリ２により駆動
されるキャリア側ベルト１ａによって移送され、ヘッド
プーリ側のシュート９より排出される。このベルトコン
ベヤ装置１００、またはベルトコンベヤ装置１００Ａの
稼働中、キャリア側ベルト１ａとリターン側ベルト１ｂ
は、それぞれ、キャリア側トラフ１０やリターン側トラ
フ１２との間に形成された圧縮空気による境膜層により
わずかに浮上しつつ移動し、トラフ１０、１２との摩耗
は従来機種に比べて大幅に減少し、消費動力が低減され
る。図２はそれぞれヘッドプーリ側およびテールプーリ
側の断面状況を示している。

【００１３】一方、ヘッドプーリ２で反転したベルト
１、すなわち、リターン側ベルト１ｂは、ベルト反転装
置に入り、前記したように上面と下面が天地入れ代わ
り、その後、コンベヤ装置１００ではそのまま下方円筒
管Ｑに導入され注入される圧縮空気の浮上作用を受けて
僅かに浮上しつつ移動する。そして、下方円筒管５０を
通過した後、再びベルト反転装置で上下反転してもとの
状態に戻され、テールプーリ３を反転し、リターン側ベ
ルト１ｂはキャリア側ベルト１ａとなり投入口４の達す
る。

【００１４】ベルトコンベヤ装置１００Ａでは、以上の
動作の中で、ヘッドプーリ２後のベルト反転装置５０で
ベルト反転後、トラフ形成装置６０を通過してあらかじ
め下方円筒管Ｑに入る前にベルト１ｂをＵ字状断面に形
成して下方円筒管Ｑへの導入を円滑化するとともに、前
述したように、下方円筒管Ｑを出る際のベルト断面をＵ
字状の保持して下方円筒管Ｑ内面とベルト端部との有害
な摩擦を防止する。

【００１５】ベルトコンベヤ装置１００およびベルトコ
ンベヤ装置１００Ａにおいて、下方円筒管Ｑに入るリタ
ーン側ベルト１ｂをベルト反転装置５０で反転させる理
由は、キャリア側ベルト１ａが上方円筒管ＰでＵ字状断
面に保持されたまま輸送物Ｍを積載しつつ長距離間を移
動するので、リターン側ベルト１ｂは、そのまま下方円
筒管Ｑを通過させる場合、リターン側ベルト１ｂは、フ
ラットでなくどちらかと言うと逆Ｕ字状断面（への字
状）となる傾向があり、ベルト端部が下方円筒管Ｑの内
面側壁を摺動し摩擦摩耗を助長するのを防止するためで
ある。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した本発明のベルトコンベヤ装
置においては、大量の長距離間の高速移送が可能で密閉
構造のため騒音の発生や落鉱による作業環境の汚染がな
く、従来の課題が解決され、維持管理が容易になりメン
テナンス性が向上するとともに、消費動力の節減による
ランニングコストやイニシャルコストの大幅な低減が可
能となる。特に本発明では、水平な円筒管を巧みに利用
して下部内面をキャリア側ベルトやリターン側ベルトの
支承トラフとし、かつ、リターン側にベルト反転装置や
トラフ形成装置を設けることによって、ベルトの摩耗を
著しく軽減したので、メインテナンス性が向上し、安全
に、かつ、長期間安定して操業できる。また、ベルトを
円筒管内を通過させるので、輸送物の落鉱が無いので作
業環境が清潔良好で、輸送物の逸失もなく有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るベルトコンベヤ装置の全
体側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ視の横断面図である。

【図３】本発明の実施例に係るベルト反転装置の概略側
面図である。

【図４】本発明の実施例に係るベルト反転装置の概略斜
視図である。

【図５】本発明の他の実施例に係るベルト反転装置の概
略斜視図である。

【図６】図５のベルト反転装置の傾斜ローラ部の要部断
面図である。

【図７】本発明の他の実施例に係るベルトコンベヤ装置
の全体側面図である。

【図８】本発明の実施例に係るトラフ形成装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

１ベルト１ａキャリア側ベルト１ｂリターン側ベルト２ヘッドプーリ３テールプーリ４投入口７エンドカバー８エンドカバー９シュート１０キャリア側ベルト支承トラフ（キャリア側トラ
フ）１２リターン側ベルト支承トラフ（リターン側トラ
フ）２０給気管２２空気ダクト２２ａ注入口２４排気管３０吸気管３２空気ダクト３２ａ注入口３４排気管４０柱脚４２サポート４４点検歩廊４６スタンド４８手摺５０ベルト反転装置５２水平鋏みローラ５４垂直鋏みローラ５６サポート５８傾斜ローラ６０トラフ形成装置６１、６２押さえローラ６３、６４鋏みローラ１００ベルトコンベヤ装置１００Ａベルトコンベヤ装置Ｍ輸送物Ｐ上方円筒管Ｑ下方円筒管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端状のベルトと該ベルトのキャリア側
およびリターン側にともに該ベルトを浮上させる圧縮空
気の注入孔をベルト走行方向に複数個備えたベルト支承
トラフとを有する空気浮上式のベルトコンベヤ装置であ
って、該ベルト支承トラフはそれぞれ上下一対の樹脂管または
鋼管からなる水平な円筒管で形成されるとともに、キャ
リア側ベルトは該一対の円筒管のうち上方の円筒管の下
部内面に支承され、リターン側ベルトは該一対の円筒管
のうち下方の円筒管の下部内面に支承され、かつ、該円
筒管のそれぞれの最下部に穿設した前記注入孔の下部に
は圧気源と連通し該注入孔へ圧縮空気を供給するベルト
走行方向に沿って延在した圧縮空気配管が接続され、該
円筒管にベルト浮上作用後の圧縮空気を排出させる排気
口を設けるとともに、ベルトコンベヤ装置の縁端部で反
転させた後のリターン側ベルトを下方円筒管内に導入す
る前と通過した後にそれぞれ上下面を反転させるベルト
反転装置を前記下方円筒管前後に備えたことを特徴とす
るベルトコンベヤ装置。
【請求項２】ベルト反転装置は、両端部の上下一対の
水平鋏みローラと、該両水平鋏みローラの中間部に設け
た左右一対の垂直鋏みローラまたは傾斜したサポートよ
り軸方向に一定間隔離間した複数箇所に張出角度を順次
変化させて突出しベルト裏面に当接・転動する傾斜ロー
ラとで形成された請求項１記載のベルトコンベヤ装置。
【請求項３】ベルト反転装置と下方円筒管との間に、
それぞれ、リターン側ベルトの断面中央部の上下面に当
接して転動する上下一対の押さえローラとリターンベル
トのベルト両端部を斜めに挟持して転動する上下一対の
鋏みローラとで構成され、ベルト断面を椀状に形成する
トラフ形成装置を備えた請求項１記載または請求項２記
載のベルトコンベヤ装置。