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JPH09136243A - クランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置 - Google Patents

クランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置

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Publication number
JPH09136243A
JPH09136243A JP7294036A JP29403695A JPH09136243A JP H09136243 A JPH09136243 A JP H09136243A JP 7294036 A JP7294036 A JP 7294036A JP 29403695 A JP29403695 A JP 29403695A JP H09136243 A JPH09136243 A JP H09136243A
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JP
Japan
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cover
cutter
opening
chuck
chips
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JP7294036A
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Masumi Shimomura
真素美 下村
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KOMATSU KOKI KK
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KOMATSU KOKI KK
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 遠心力でカッタドラムの内面に付着されてい
た切粉がカッタを停止した際、周囲へ飛散するのを防止
する。 【解決手段】 両端がチャック４に把持されたワーク３
を、回転するカッタドラム１１に取付けられたカッタ１
１ａにより切削加工すると共に、上記ワーク３の加工部
近傍を開閉自在なレストアーム１２ａによりクランプし
て支持するようにしたクランクシャフトミラーにおい
て、上記レストアーム１２ａの近傍に、加工ユニット５
の待機位置Ｂにおいて上記チャック４の外径より十分に
大径な開口１６ｃを有する主カバー１６ａと、この主カ
バー１６ａの開口１６ｃ部分に取付けられ、かつ上記チ
ャック４の外径より僅かに大径な開口１６ｅを有する補
助カバー１６ｂとよりなる飛散防止カバー１６を設けた
もので、加工ユニット５を待機位置Ｂへ移動させてカッ
タ１１ａを停止させた際、遠心力でカッタドラム１１の
内面に付着していた切粉が自重で落下しても、補助カバ
ー１６ｂにより周囲へ飛散するのを防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はカッタを停止させ
る際に切粉が周囲へ飛散するのを防止するクランクシャ
フトミラーの切粉飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンのクランク軸などを切削加
工するクランクシャフトミラーは、チャックにより両端
が固定されたワークを、回転するカッタにより切削加工
するように構成されており、切削加工により多量の切粉
が発生する。このため従来から切削加工中に発生した切
粉が飛散するのを防止する切粉飛散防止装置が種々提案
されている。
【０００３】例えば実開平１−１２７４１号（実公平５
−３３２３８号）公報では、切削加工時使用しないレス
ト本体の取付け座に、パッドに代えてカバーを取付ける
ことにより、切削加工時このカバーにより切粉が飛散す
るのを防止するようにしたクランクシャフトミラーのレ
スト装置が提案されている。
【０００４】また実開平１−４５４６号（実公平６−１
３１４号）公報では、クランプカバーの閉合時切欠とワ
ークとの間に生じる開口部にカバーを設けて、このカバ
ーにより切削時切粉が飛散するのを防止するクランクシ
ャフトミラーの切粉飛散防止装置が提案されている。
【０００５】さらに実願平５−２９３１９８号では、エ
アブローによりチャックや爪体に付着した切粉を吹き飛
ばす際、カッタドラムがチャックの前部を覆う位置まで
加工ユニットを移動させることにより、切粉が飛散する
のを防止するクランクシャフトミラーの切粉飛散防止方
法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記実開平１−１２７
４１号公報や、実開平１−４５４６号公報のものは、切
削加工中に発生した切粉の飛散を防止するようにしたも
のであり、また実願平５−２９３１９８号のものは、ワ
ークの搬入出時エアブローによりチャックや爪体を清掃
する際、切粉が飛散するのを防止するようにしたもので
ある。しかし切粉の飛散は上記切削加工時や、ワークの
搬入出時のみならず、カッタの停止動作の際にも発生す
る。
【０００７】すなわちカッタｆを回転させてワークａを
切削している際に発生した切粉は、遠心力によりカッタ
ドラムｂの内側などに付着している。その後ワークａの
切削が完了したら、カッタドラムｂ及びレストｃを図１
に示すように原点位置に戻してカッタドラムｂを停止す
るが、このときカッタドラムｂの回転速度が低下する
と、遠心力によりカッタドラムｂの内面に付着されてい
た切粉の付着力が低下するため、自重により切粉がチャ
ックｄ側へ落下する。
【０００８】一方従来の切粉飛散防止カバーｅは、レス
トｃに取付けられているが、カッタｆの交換を容易にす
るため、カッタｆの外径より十分に大きな開口ｇが形成
されている。このためカッタドラムｂを停止させた際に
落下した切粉はこの開口ｇより周囲に飛散し、従来の切
粉防止装置や、防止方法では、カッタｆを停止させる際
に発生する切粉の飛散は防止できないなどの不具合があ
る。この発明はかかる不具合を改善するためになされた
もので、カッタを停止させる際に発生する切粉の飛散が
確実に防止できるクランクシャフトミラーの切粉飛散防
止装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】この発明は
上記目的を達成するために、両端がチャックに把持され
たワークを、回転するカッタドラムに取付けられたカッ
タにより切削加工すると共に、上記ワークの加工部近傍
を開閉自在なレストアームによりクランプして支持する
ようにしたクランクシャフトミラーにおいて、上記レス
トアームの近傍に、加工ユニットの待機位置において上
記チャックの外径より十分に大径な開口を有する主カバ
ーと、この主カバーの開口部分に取付けられ、かつ上記
チャックの外径より僅かに大径な開口を有する補助カバ
ーとよりなる飛散防止カバーを設けたものである。また
主カバーに対して補助カバーを着脱自在に取付けたもの
である。上記構成によりワークの加工を完了して加工ユ
ニット及びレスト装置を待機位置へ移動し、カッタドラ
ムの回転を停止する際に、いままで遠心力でカッタドラ
ムの内面に付着していた切粉が自重で落下しても、補助
カバーとチャック外周面の間には僅かな隙間しかないた
め、切粉が周囲へ飛散するのを防止することができる。
【００１０】これによって周囲に飛散した切粉がリミッ
トスイッチなどに付着して誤動作の原因となるなどの不
具合を解消することができると共に、スライド摺動面な
どに付着した切粉によって摺動面が早期に摩耗するなど
の不具合も防止することができる。また周辺に飛散した
切粉により作業環境が悪化するのを防止することができ
ると共に、主カバーに対して補助カバーを着脱自在とし
たことにより、カッタ交換時補助カバーを取外すことに
より、カッタの交換に何等支障をきたすことがない。さ
らに主カバーに補助カバーを追加するだけでよいため、
容易かつ安価に実施することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はクランクシャフ
トミラーの斜視図を示すもので、この図で１はベッド、
２はベッド１の両端側に設置されたワークヘッドで、対
向面に加工するワーク３の両端をクランプして固定する
チャック４が設けられている。５は上記ワークヘッド２
間のベッド１上に設けられた一対の加工ユニットで、下
部に設けられたサドル５ａによりベッド１の長手方向へ
移動自在となっており、サドル５ａ上にサドル５ａの移
動方向（Ｖ軸）と直交するＹ軸方向へ移動自在にスライ
ド６が設けられていて、これらスライド６上に、一端が
ピン７により枢着されたスイングアーム８が設けられて
いる。
【００１２】各スイングアーム８の他端側はスライド６
上に設けられた揺動機構９に接続されていて、揺動機構
９により上記ピン７を中心に上下方向（Ｘ軸）へ揺動さ
れるようになっていると共に、上記各スイングアーム８
にはカッタモータ１０により回転駆動される複数のカッ
タドラム１１が設けられていて、これらカッタドラム１
１にアダプタ１１ｂを介して取付けられたカッタ１１ａ
によりワーク３を切削加工できるようになっている。
【００１３】またワーク３の両端をクランプするチャッ
ク４は、図４に示すようにワーク３の両端をクランプす
る複数の爪体４ａが放射方向に移動自在に設けられてお
り、中心部にはワーク３の端面に穿設されたセンタ孔３
ａを支持するセンタ４ｂが設けられている。そしてセン
タ４ｂの近傍には、チャック４内に切粉が堆積するのを
防止するためにエアをブローするエア噴出孔４ｃが複数
個開口されている。
【００１４】一方上記サドル５ａの対向面には、加工中
のワーク３を支持するレスト装置１２が設けられてい
る。上記レスト装置１２は図３に示すように、上下に分
割された一対のレストアーム１２ａを有しており、これ
らレストアーム１２ａの一端側はピン１２ｂによりレス
ト本体１２ｃに枢着されている。各レストアーム１２ａ
の枢着部には互いに噛合する歯車１２ｄが設けられてい
て、上側のレストアーム１２ａをクランプシリンダ１３
によりピン１２ｂを中心に回動させることにより、下側
のレストアーム１２ａもピン１２ｂを中心に連動して回
動するようになっており、これによって各レストアーム
１２ａの他端側が上下方向へ開閉するようになってい
る。各レストアーム１２ａの他端側には、各レストアー
ム１２ａの他端側に形成された段部１２ｅを上下方向か
ら挟着することにより、各レストアーム１２ａを閉合状
態にロックするロック機構１４が設けられている。
【００１５】また上記各レストアーム１２ａの対向面に
は、半円状の切欠１２ｆが形成されていて、これら切欠
１２ｆに半円状のレスト部材１２ｇが固着具１５により
着脱自在に取付けられている。これらレスト部材１２ｇ
の中心部には半円形の切欠１２ｈが形成されていて、こ
れら切欠１２ｈの内周面に、ワーク３の加工時ワーク３
の外周面を支持する各一対のパッド１２ｉが取付けられ
ている。そして上記レストアーム１２ａが取付けられた
レスト本体１２ｃ側に、主カバー１６ａと補助カバー１
６ｂよりなる切粉飛散防止カバー１６が設けられてい
る。上記主カバー１６ａはレスト本体１２ｃと一体とな
っていて、加工ユニット５を図４に示す待機位置Ｂへ移
動して、この位置でアダプタ１１ｂよりカッタ１１ａを
取外して交換する場合でも、カッタ１１ａの交換に支障
をきさないように、図５に示すようにチャック４の外径
より十分に大径で、かつカッタ１１ａの外径よりも大径
な円形状の開口１６ｃが開口されている。
【００１６】このため従来では加工ユニット５を待機位
置Ｂへ移動させた場合、いままで遠心力でカッタドラム
１１の内面に付着されていた切粉が自重により落下する
際、チャック４の外径より十分に大径な開口１６ｃより
周囲へ飛散していたが、これを防止するため、この発明
ではさらに主カバー１６ａに補助カバー１６ｂを設けた
ものである。すなわち、各主カバー１６ａの開口１６ｃ
の周縁部に形成された段部１６ｄに補助カバー１６ｂの
外周縁部が図５に示すようにレストアーム１２ａ側より
嵌合され、主カバー１６ａの例えば２個所に設けられた
クランパ１７により固定されている。上記クランパ１７
は図６に示すように、ほぼ中間部に固着具１７ａを有し
ていて、この固着具１７ａを締付けることにより、クラ
ンパ１７の先端と主カバー１６ａの段部１６ｄ間で補助
カバー１６ｂが挟着できるようになっていると共に、レ
ストアーム１２ａの対向面には、レストアーム１２ａを
閉合した際、上記クランパ１７と干渉しないよう切欠１
２ｋが形成されている。そして補助カバー１６ｂの中心
部には、加工ユニット５の待機位置Ｂでも、チャック４
の外周面と干渉しないよう、チャック４の外径より僅か
に大径な円形状の開口１６ｅが開口されている。
【００１７】次に上記レスト装置１２に設けられた切粉
飛散防止装置の作用を説明すると、各チャック４間に両
端が把持されたワーク３の加工中は左右の加工ユニット
５は例えば図３に示す加工位置Ａにあって、カッタドラ
ム１１に取付けられたカッタ１１ａによりワーク３のピ
ン部３ｂを加工し、レスト装置１２は加工しているピン
部３ｂに隣接するジャーナル部３ｃを支持している。次
に全てのピン部３ｂの加工が完了して、レスト装置１２
のレストアーム１２ａを開放した状態で加工ユニット５
を図４に示す待機位置Ｂへと移動させ、この状態でカッ
タドラム１１を停止させると、いままで遠心力でカッタ
ドラム１１の内面に付着されていた切粉が、カッタドラ
ム１１の回転が低下するのに伴い遠心力による付着力が
弱くなって自重により落下するが、切粉飛散防止カバー
１６の補助カバー１６ｂとチャック４の外周面との間に
は僅かな隙間１８しかないため、自重で落下した切粉が
隙間１８より周囲へ飛散することがない。これによって
カッタ１１ａを停止した際に切粉が周囲へ飛散するのを
防止することができる。
【００１８】また待機位置Ｂでカッタ１１ａを交換する
場合は、クランパ１７の固着具１７ａを緩めて主カバー
１６ａより補助カバー１６ｂを取外すことにより、従来
と同様にカッタ１１ａの交換が行えるようになる。なお
上記実施例では補助カバー１６ｂに鉄板などの薄板を使
用したが、ある程度剛性があり、耐熱性に優れたもので
あれば合成樹脂板などであっても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のクランクシャフトミラーの切粉飛散防止
装置を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置
の設けられたクランクシャフトミラーの斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置
の設けられたレスト装置の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態になる切粉飛散防止装置
とワークを把持するチャックとの位置関係を示す一部切
欠正面図である。
【図５】図４のＣ円内の拡大図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
３…ワーク、４…チャック、５…加工ユニット、１１…
カッタドラム、１１ａ…カッタ、１２ａ…レストアー
ム、１６…切粉飛散防止カバー、１６ａ…主カバー、１
６ｂ…補助カバー、１６ｃ…開口、１６ｅ…開口、Ｂ…
待機位置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 両端がチャック４に把持されたワーク３
    を、回転するカッタドラム１１に取付けられたカッタ１
    １ａにより切削加工すると共に、上記ワーク３の加工部
    近傍を開閉自在なレストアーム１２ａによりクランプし
    て支持するようにしたクランクシャフトミラーにおい
    て、上記レストアーム１２ａの近傍に、加工ユニット５
    の待機位置Ｂにおいて上記チャック４の外径より十分に
    大径な開口１６ｃを有する主カバー１６ａと、この主カ
    バー１６ａの開口１６ｃ部分に取付けられ、かつ上記チ
    ャック４の外径より僅かに大径な開口１６ｅを有する補
    助カバー１６ｂとよりなる飛散防止カバー１６を設けた
    ことを特徴とするクランクシャフトミラーの切粉飛散防
    止装置。
  2. 【請求項２】 主カバー１６ａに対して補助カバー１６
    ｂを着脱自在に取付けてなる請求項１記載の切粉飛散防
    止装置。
JP29403695A 1995-11-02 1995-11-13 クランクシャフトミラーの切粉飛散防止装置 Expired - Fee Related JP3731763B2 (ja)

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