JPH09133298A

JPH09133298A - 液の回収・送給方法及び設備

Info

Publication number: JPH09133298A
Application number: JP28236895A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Hijikata; 邦昭土方; Hideyoshi Tanaka; 秀佳田中; Motohiro Morimura; 元博森村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】液の無駄をなくし、且つ送給対象装置へ空気
の混入しない液を供給できるようにすること。【解決手段】一の配合槽１１Ａから充填機１２へ主配
管１３を経て一の液を送給した後、この主配管内の残留
液を一の液回収槽１５ａにて回収し、主配管、充填機及
び一の配合槽の洗浄後、次に送給すべき他の液を他の液
回収槽１５ｂから主配管へ導いて、この他の液にて主配
管内の残留空気を押しのけて排出させつつ、他の液にて
主配管内を満たし、その後、他の配合槽１１Ｂにて製造
された他の液を主配管を経て充填機へ送給させるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の液を同一設
備で製造し、送給する液の回収・送給方法及び設備に関
する。

【０００２】

【従来の技術】同一設備にて多種類の液を製造し送給す
るものとして、特開平6-207700号公報記載の発明が提案
されている。この発明では、循環ラインに分岐して多数
の装置（ろ過器等）を設置して、配管系路を単純化し、
且つ装置や配管系路の洗浄を効率的に実施するようにし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報記
載の発明では、洗浄に際し配管系路内に残留した液をど
のように処理するのか、又、洗浄後、配管内へ次の液を
いかにして送給させるのかについて何ら明確化されてい
ない。このため、上記公報記載の発明では、液の無駄
や、次に配管系路内に送給された液中に空気が混入する
等の問題が解決されていない。

【０００４】本発明の課題は、上述の事情を考慮したも
のであり、液の無駄をなくし、且つ送給対象装置へ空気
の混入しない液を送給できる液の回収・送給方法及び設
備を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、配合槽から送給対象装置へ主配管を経て一の液を送
給した後、この主配管内又は上記配合槽内の残留液を一
の液回収槽にて回収し、上記主配管等の洗浄後、次に送
給すべき他の液を他の液回収槽から上記主配管へ導い
て、この他の液にて上記主配管内の残留空気を押しのけ
て排出させつつ、上記他の液にて上記主配管を満たし、
その後、配合槽にて製造された上記他の液を上記主配管
を経て前記送給対象装置へ送給させるものである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、原料を配合して
数種類の液を製造する配合槽と、上記配合槽内の上記液
を送給対象装置へ送給する主配管と、この主配管から分
岐され、この主配管よりも下方に配置され、上記液の種
類に対応した数の液回収槽を備えた回収配管と、この回
収配管に配設されて上記液回収槽内の上記液を上記主配
管へ導く供給手段と、上記主配管に配設されてこの主配
管内の残留空気を排出する排気手段とを有し、上記主配
管等の洗浄後、上記送給手段にて、上記送給対象装置へ
次に送給すべき液と同一種類の液が貯留された上記液回
収槽内のその液を上記回収配管から上記主配管内へ押し
上げて、この主配管の残留空気を上記排気装置から排出
させつつ、上記液にて上記主配管内を満たすものであ
る。

【０００７】請求項１及び２に記載の発明には、次の作
用がある。配合槽から送給対象装置へ、主配管を経て一
の液を送給し、この送給が終了した後に、主配管内又は
配合槽内の残留液を廃棄せず、液回収槽で回収しその後
再使用することから、液の無駄をなくすことができる。

【０００８】また、主配管及び送給対象装置等の洗浄
後、次に送給対象へ送給すべき他の液を他の液回収槽か
ら主配管へ導き、このとき、他の液回収槽内の他の液に
て主配管内の残留空気を押しのけて（押し上げて）排出
させつつ、主配管内を上記他の液にて満たすので、主配
管内の他の液に空気が混入されない。このため、送給対
象装置へ空気の混入しない液を送給できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る液の回収・
送給方法の一つの実施の形態を実施する本発明に係る液
の回収・送給設備の一つの実施の形態たる液充填設備を
示す斜視図である。図２は、図１の第１充液ポットを示
す断面図である。図３は、図１の第２充液ポットを示す
断面図である。

【００１０】液の回収・送給設備としての液充填設備１
０は、２基の配合槽１１Ａ及び１１Ｂ、送給対象装置と
しての充填機１２、上記配合槽１１Ａ、１１Ｂと充填機
１２とを接続する主配管１３、この主配管１３から分岐
された回収配管１４、この回収配管１４に配設された複
数基の液回収槽１５ａ、１５ｂ、…、供給手段としての
ポンプ１６、並びに排気手段としての第１充液ポット１
７Ａ、１７Ｂ及び第２充液ポット１８Ａ、ストレーナ１
８Ｂ、充填機１２を有して構成される。この液充填設備
１０は、配合槽１１Ａ、１１Ｂにて多種類のシャンプー
やリンス等の液を製造し、これらの液を充填機１２から
容器等へ充填させるものである。

【００１１】配合槽１１Ａ及び１１Ｂは、原料を配合し
て数種類の液をそれぞれ製造する。配合槽１１Ａ或いは
１１Ｂの一方が、製造された液を主配管１３を経て充填
機１２へ送給している間に、配合槽１１Ａ或いは１１Ｂ
の他方にて、次に送給されるべき液が配合され製造され
る。また、配合槽１１Ａ、１１Ｂのそれぞれには、天面
部にベント１９が配設されている。

【００１２】主配管１３は、２基の配合槽１１Ａ、１１
Ｂとそれぞれバルブ２０Ａ、２０Ｂを介して接続される
とともに、充填機１２ともバルブ２１を介して接続され
る。この主配管１３にはポンプ２３が配設されて、配合
槽１１Ａ、１１Ｂ内の液を充填機１２へ送給する。尚、
ポンプ２３をはさんで、ポンプ２３を迂回するべく、主
配管１３から分岐したバイパス配管２３ａが配設され、
バイパス配管２３ａにはバルブ２３ｂが設けられてい
る。

【００１３】更に、主配管１３には、ポンプ２３の上流
側に配合槽１１Ａ内の液を主配管１３の主要部へ導く切
換弁２４Ａと、配合槽１１Ｂ内の液を主配管１３の主要
部へ導く切換弁２４Ｂとが配設されている。

【００１４】尚、切換弁２４Ａ、２４Ｂ及び後述の切換
弁２５ａ、２５ｂ、…は、洗浄容易な２重シート弁、例
えばツーヘンハーゲン社のダブルシートバルブ等を用い
るのが好ましい。また、本実施例においては、充填機１
２、主配管１３、回収配管１４の系統が１つのものにつ
いて説明するが、本発明は上記系統が複数ある設備にお
いても有効であり、複数系統の設備を構成するために、
前述の２重シート弁の使用が有効である。

【００１５】液回収槽１５ａ、１５ｂ、…は、主配管１
３内に残留した液を貯留するものであり、配合槽１１
Ａ、１１Ｂにて製造される液の種類に対応した数だけ設
置される。回収配管１４は、主配管１３から分岐して、
この主配管１３よりも下方に配置され、それぞれの切換
弁２５ａ、２５ｂ、…を介して、各液回収槽１５ａ、１
５ｂ、…に接続される。この回収配管１４により、主配
管１３内の残留液が、ポンプ１６とポンプ２３により所
定の液回収槽１５ａ、１５ｂ、…内へ回収され貯留され
る。

【００１６】また、ポンプ１６をはさんで、ポンプ１６
を迂回するべく、回収配管１４から分岐したバイパス配
管１６ａが配設され、バイパス配管１６ｂにはバルブ１
６ｂが設けられている。

【００１７】尚、液の回収効率を高め管内の残留量を減
少させるとともに、洗浄液の管内の残留量を減少させ洗
浄効果を高めるために、主配管１３は回収配管１４との
分岐部に向かって下り勾配とし、回収配管１４は液回収
槽１５ａ、１５ｂ、…に向かって下り勾配とするのが好
ましい。

【００１８】回収配管１４の主配管１３からの分岐部
に、第１バルブ２６、第２バルブ２７及び第３バルブ２
８が配設される。第１バルブ２６は主配管１３に、第２
バルブ２７及び第３バルブ２８は回収配管１４にそれぞ
れ配設される。

【００１９】主配管１３内を配合槽１１Ａ或いは１１Ｂ
から充填機１２へ向って液が流れるときには、第１バル
ブ２６が開弁し、第２バルブ２７及び第３バルブ２８が
閉弁状態にある。また、主配管１３内の残留液を液回収
槽１５ａ、１５ｂ、…へ回収し貯留するとき、及び液回
収槽１５ａ、１５ｂ、…から主配管１３内へ液を送給す
るときには、第１バルブ２６を閉弁し、第２バルブ２７
及び第３バルブ２８を開弁する。上記残留液の回収時、
第２バルブ２７及び第３バルブ２８を流れる残留液がな
くなった時点で、これらの第２バルブ２７、第３バルブ
２８を個別に閉弁し、回収配管１４内への空気の流入を
防止する。

【００２０】尚、残留液がなくなったか否かの検出は、
第２バルブ２７及び第３バルブ２８の下方に設けられた
レベルスイッチ（図示せず）にて行なう。

【００２１】ポンプ１６は、回収配管１４において第２
バルブ２７及び第３バルブ２８と切換弁２５ａ、２５ｂ
…との間に配設される。このポンプ１６は、主配管１３
等の洗浄後に回収時と逆回転に作動して、液回収槽１５
ａ、１５ｂ、…内にそれぞれ回収して貯留された液を、
切換弁２５ａ、２５ｂ、…及び回収配管１４を介して主
配管１３内へ逆送する。このときポンプ２３も連動す
る。

【００２２】この逆送される液は、上記洗浄後に充填機
１２へ供給される液であり、この液と同一種類の液が既
に回収されて貯留されている液回収槽１５ａ、１５ｂ、
…から供給される。

【００２３】また、回収配管１４が主配管１３よりも下
方に配置されているため、上記ポンプ１６の作動時に、
液回収槽１５ａ、１５ｂ、…内の液は回収配管１４から
主配管１３内へ押し上げられて、この主配管１３内の残
留空気を第１充液ポット１７Ａ、１７Ｂ及び、後述の如
く、最終的に第２充液ポット１８から排出させつつ、主
配管１３内に満たされる。

【００２４】逆送開始時においては、第１充液ポット１
７Ａ、１７Ｂは、配合槽１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの近
傍で、液が配合槽の直近まで来るように配合槽の底部よ
り高い位置に設置され、図２に示すように、筒形状の容
器本体３０の天面部にベント３１を備えて構成される。
容器本体３０はバルブ３２Ａ、３２Ｂを介して主配管１
３の配合槽１１Ａ側端部、配合槽１１Ｂ側端部にそれぞ
れ接続される。また、バルブ３２Ａ、３２Ｂは、バルブ
２０Ａ、２０Ｂに近付けて設置することが、両バルブ間
に閉じ込められる空気量を少なくできるので好ましい。
ポンプ１６の作動により、液回収槽１５ａ、１５ｂ、…
内の液が主配管１３内へ逆送されるときに、この液にて
押し上げられた主配管１３内の残留空気が第１充液ポッ
ト１７Ａ、１７Ｂのベント３１から排出される。

【００２５】第２充液ポット１８は、充填機１２の近傍
に設置され、バルブ３３を介して主配管１３に接続され
る。この第２充液ポット１８Ａも、図３に示すように、
容器本体１８ａの天面部にベント３４が配設されて構成
され、液回収槽１５ａ、１５ｂ、…内の液が主配管１３
内へ逆送されたときに、この液にて押し上げられた主配
管１３内の残留空気をベント３４から排出する。

【００２６】第１充液ポット１７Ａ、１７Ｂの容器本体
３０、第２充液ポット１８Ａの容器本体１８ａ内に液回
収槽１５ａ、１５ｂ、…からの液が一定レベルまで貯留
したとき、主配管１３内が液回収槽１５ａ、１５ｂ、…
からの液にて満たされたと判断できる。実際には、主配
管１３におけるバルブ２０Ａとバルブ３２Ａの間の部
分、バルブ２０Ｂとバルブ３２Ｂの間の部分、及び充填
機１２の充填ノズルに残留空気が残るが、これらのバル
ブ間の残留空気は、それぞれのバルブ２０Ａ、２０Ｂの
開弁時に、ベント１９を有する配合槽１１Ａ、１１Ｂ内
に排出される。また、充填機１２の充填ノズル内の残留
空気は、充填機１２の運転初期における試し充填作業
（端切り作業）中に排出される。

【００２７】尚、図１中の符号３５は洗浄ラインであ
る。充填機１２による一の液の充填を終了し、回収配管
１４及び液回収槽１５ａ、１５ｂ、…による主配管１３
又は配合槽１１Ａ或いは１１Ｂ内の残留液の回収を終了
した後、上記洗浄ライン３５から配合槽１１Ａ或いは１
１Ｂ、充填機１２、主配管１３及び回収配管１４内へ洗
浄液（温水、蒸気等）を供給し、これらの配合槽１１Ａ
或いは１１Ｂ、充填機１２、主配管１３及び回収配管１
４等を洗浄する。

【００２８】次に、一連の操作を説明する。第２バルブ
２７及び第３バルブ２８を閉弁し、第１バルブ２６を開
弁状態とし、液が製造された配合槽１１Ａ或いは１１Ｂ
側（例えば配合槽１１Ａ側）のバルブ２０Ａを開弁状態
とし、更に、上記液の製造された例えば配合槽１１Ａ側
の切換弁２４Ａを主配管１３方向に開作動させる。この
状態でポンプ２３を作動させ、液が製造された配合槽１
１Ａから主配管１３を介して充填機１２へ液を供給し、
この充填機１２にて容器等へ液（例えばシャンプー液
等）を充填する。

【００２９】充填機１２による液の充填終了後、第１バ
ルブ２６を閉弁し、更に上記液を貯留すべき例えば液回
収槽１５ａに対応した切換弁２５ａを液回収槽１５ａ方
向に開弁する。この後、第２バルブ２７及び第３バルブ
２８を開弁状態として主配管１３又は配合槽１１Ａ及び
第２充液ポット１８Ａ内の残留液をポンプ１６、ポンプ
２３により回収配管１４を経て、この液を貯留すべき液
回収槽１５ａ内へ回収し貯留する。具体的に説明する
と、まず配合槽１１Ａから第２バルブ２７までの液を回
収する場合、ポンプ１６、ポンプ２３を回転させて液を
液回収槽１５ａに回収し、液がポンプ２３まで回収され
た（ポンプ２３に空気が届いた）ことを検出すると、ポ
ンプ２３は運転を停止しバルブ２３ｂが開き、そして液
が第２バルブ２７まで回収される。また、充填機１２か
ら第３バルブ２８までの液が回収される。第２バルブ２
７と第３バルブ２８の動作条件は、当該バルブまで先に
液が回収された方を閉じ、他方のバルブは液がポンプ１
６まで回収されたことを確認して他方のバルブを閉じ、
ポンプ１６を停止する。通常、充填機１２から第３バル
ブ２８までの液回収の方が早いので、第３バルブ２８が
閉じ、その後、配合槽１１Ａから第２バルブ２７までの
液回収が完了し、更にポンプ１６まで液が回収されたの
を検出して第２バルブ２７を閉じ、ポンプ１６を停止さ
せる。回収が完了すると、切換弁２５ａを液回収槽１５
ａ方向に閉じる。

【００３０】次に、洗浄ライン３５から配合槽１１Ａ、
充填機１２、主配管１３及び回収配管１４、第１充液ポ
ット１７Ａ、第２充液ポット１８Ａ、ストレーナ１８Ｂ
内へ洗浄液を流して、これらの壁面等に付着した液を洗
浄する。尚、ベント１９、３１、３４にはバルブが設け
られており、洗浄中には閉じられる。洗浄が終った配合
槽１１Ａは、他の種類の液を配合可能となる。

【００３１】ここで、配合槽１１Ｂでは、上記配合槽１
１Ａから供給された液による充填機１２の充填作業中
に、他の種類の液を配合している。上記配合槽１１Ａ及
び主配管１３等の洗浄後、配合槽１１Ｂにて製造された
液と同一種類の液が貯留された、例えば液回収槽１５ｂ
から配合槽１１Ｂへの送給操作を行う。配合槽１１Ｂ側
のバルブ３２Ｂ、バルブ２３ｂ、第２バルブ２７と、充
填機１２側のベント１９、第３バルブ２８と、液回収槽
１５ｂに対応する切換弁２５ｂ、液回収槽１５ｂのバル
ブを開くと、液回収槽１５ｂ内の液はポンプ１６まで流
れ、液がポンプ１６に届いたのを検出すると、バルブ１
６ｂを閉じてポンプ１６を回収時と逆回転に作動させ
る。こうして送給操作が開始する。配合槽１１Ｂ側の経
路において、ポンプ２３まで液が送給されたのを検出す
ると、バルブ２３ｂが閉じポンプ２３が回収時と逆回転
に作動する。更に、液が送給され、第１充液ポット１７
Ｂの容器本体３０内の一定レベルに液が達した時、ポン
プ２３を停止し第２バルブ２７を閉じる。また、充填機
１２側の経路においては、ストレーナ１８Ｂのベント１
９が排気手段となり、主配管１３内の残留空気を排気さ
せつつ主配管１３内を液で満たす。ストレーナ１８Ｂ部
に液が達したことを検出してベント１９を閉じ、続けて
充填機１２に設けられた排気手段であるベント（図示せ
ず）を開き、ストレーナ１８Ｂから充填機１２までの主
配管１３内を液で満たす。液が充填機１２に達した段階
でバルブ２１を閉じ、第２充液ポット１８Ａ下方のバル
ブ３３を開き、第２充液ポット１８Ａ内に液を満たす。
この第２充液ポット１８Ａ内に所定レベルまで液が達す
ると、第２充液ポット１８Ａのベント３４（後述）を閉
じて、配合槽側への液の逆送（送給）操作が完了する
（第１充液ポット１７Ａ或いは１７Ｂ内に所定レベルま
で液が達する）のを待つ。液が所定レベルに達した時、
第３バルブ２８を閉じる。そして、配合槽１１Ｂ側及び
充填機１２側の送給が完了すれば、ポンプ１６を停止さ
せ送給操作を完了する。

【００３２】こうして、液回収槽１５ｂからの液は、主
配管１３内の残留空気を押し上げつつこの主配管１３内
へ流入し、押し上げられた残留空気は、第１充液ポット
１７Ｂのベント３１、及び前述の如く、最終的に第２充
液ポット１８のベント３４から排出される。

【００３３】充填操作を行うには、第２バルブ２７及び
第３バルブ２８を閉弁し、第１バルブ２６を開弁し、第
１充液ポット１７Ｂのバルブ３２Ｂを閉弁し、バルブ２
０Ｂを開弁して、ポンプ２３を作動させ、配合槽１１Ｂ
から主配管１３を経て充填機１２へ液を供給する。

【００３４】上記実施の形態によれば、一の配合槽１１
Ａ、１１Ｂ（例えば１１Ａ）から充填機１２へ、主配管
１３を経て一の液を送給し、この送給が終了した後に、
主配管１３内の残留液を廃棄せず、所定の液回収槽１５
ａ、１５ｂ、…（例えば１５ａ）にて回収し、その後再
使用することから、液の無駄をなくすことができる。

【００３５】尚、液回収槽の液を主配管１３内へ逆送が
完了してから、充填作業が開始〜終了し、次回の液の回
収が始まるまでに液回収槽を洗浄することができる。

【００３６】また、主配管１３及び充填機１２等の洗浄
後、次に充填機１２へ送給すべき他の液と同一種類の他
の液を貯留した他の液回収槽１５ａ、１５ｂ、…（例え
ば１５ｂ）から、その他の液を主配管１３内へ逆送す
る。このとき、他の液回収槽１５ｂ内の他の液にて主配
管１３内の残留空気を押し上げて、第１充液ポット１７
Ａ、１７Ｂ（例えば１７Ｂ）及び第２充液ポット１８Ａ
等から排出させつつ、主配管１３内を上記他の液にて満
たすので、主配管１３内の他の液に空気が混入されな
い。このため、充填機１２へ空気の混入しない液を送給
できる。

【００３７】尚、配合槽は１つでもよく、３つ以上設け
てもよい。

【００３８】また、前述の如く、充填機１２、主配管１
３、回収配管１４の系統を複数設けても良く、こうする
ことにより、異種の液を複数の充填機で並行して充填が
行え、充填後に液を回収し、更に、次回の充填時に回収
槽から液を送給することが可能となる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る液の製造・
送給方法及び設備によれば、液の無駄をなくし、且つ送
給対象装置へ空気の混入しない液を供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る液の製造・送給方法の一
つの実施の形態を実施する本発明に係る液の回収・送給
設備の一つの実施の形態たる液充填設備を示す斜視図で
ある。

【図２】図２は、図１の第１充液ポットを示す断面図で
ある。

【図３】図３は、図１の第２充液ポットを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０液充填設備１１Ａ、１１Ｂ配合槽１２充填機（送給対象装置）１３主配管１４回収配管１５ａ、１５ｂ、… 液回収槽１６ポンプ（供給手段）１７Ａ、１７Ｂ第１充液ポット（排気手段）１８Ａ第２充液ポット（排気手段）１８Ｂストレーナ（排気手段）２３ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配合槽から送給対象装置へ主配管を経て
一の液を送給した後、この主配管内又は上記配合槽内の
残留液を一の液回収槽にて回収し、上記主配管等の洗浄後、次に送給すべき他の液を他の液
回収槽から上記主配管へ導いて、この他の液にて上記主
配管内の残留空気を押しのけて排出させつつ、上記他の
液にて上記主配管を満たし、その後、配合槽にて製造された上記他の液を上記主配管
を経て前記送給対象装置へ送給させる液の回収・送給方
法。
【請求項２】原料を配合して数種類の液を製造する配
合槽と、上記配合槽内の上記液を送給対象装置へ送給する主配管
と、この主配管から分岐され、この主配管よりも下方に配置
され、上記液の種類に対応した数の液回収槽を備えた回
収配管と、この回収配管に配設されて上記液回収槽内の上記液を上
記主配管へ導く供給手段と、上記主配管に配設されてこの主配管内の残留空気を排出
する排気手段とを有し、上記主配管等の洗浄後、上記送給手段にて、上記送給対
象装置へ次に送給すべき液と同一種類の液が貯留された
上記液回収槽内のその液を上記回収配管から上記主配管
内へ押し上げて、この主配管の残留空気を上記排気装置
から排出させつつ、上記液にて上記主配管内を満たすも
のである液の回収・送給設備。