JPH09132664A - ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH09132664A JPH09132664A JP28944095A JP28944095A JPH09132664A JP H09132664 A JPH09132664 A JP H09132664A JP 28944095 A JP28944095 A JP 28944095A JP 28944095 A JP28944095 A JP 28944095A JP H09132664 A JPH09132664 A JP H09132664A
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- Japan
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- polyolefin resin
- polyolefin
- resin
- foaming agent
- agent
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観特性に優れ、高発泡倍率を有するポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造法を提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂、核形成剤、収縮
防止剤等からなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱し
て軟化、または熔融させた後、揮発性発泡剤を供給し混
合して得られる該組成物を低圧域に開放することにより
発泡させる方法において、ポリオレフィン系樹脂が、エ
チレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を金属イオン
で架橋したアイオノマー樹脂を含み、さらに、揮発性発
泡剤が不燃性でオゾン破壊係数がゼロであるＨＦＣ系発
泡剤を用いる。
レフィン系樹脂発泡体の製造法を提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂、核形成剤、収縮
防止剤等からなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱し
て軟化、または熔融させた後、揮発性発泡剤を供給し混
合して得られる該組成物を低圧域に開放することにより
発泡させる方法において、ポリオレフィン系樹脂が、エ
チレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を金属イオン
で架橋したアイオノマー樹脂を含み、さらに、揮発性発
泡剤が不燃性でオゾン破壊係数がゼロであるＨＦＣ系発
泡剤を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂発泡体は、柔軟
性、機械的強度、風合、焼却時の耐環境性等に優れてお
り、パイプ等の断熱材、緩衝材等の用途に広く利用され
ている。中でも、フロン発泡剤を用いたポリエチレン樹
脂発泡体は、水道水、温水、エアコン等の冷媒用パイプ
等の断熱材として広範囲で用いられている。しかし、発
泡剤であるフロンは、オゾン破壊等の環境問題から、全
廃規制が進行している。このため、オゾン破壊係数の少
ないフロンや、窒素、炭酸ガス、空気等の発泡剤による
検討が最近特に、盛んに行われているが、これらの発泡
剤とポリエチレン等のポリオレフィン樹脂との相溶性が
不十分なため、高発泡倍率の発泡体が得られないといっ
た問題がある。
性、機械的強度、風合、焼却時の耐環境性等に優れてお
り、パイプ等の断熱材、緩衝材等の用途に広く利用され
ている。中でも、フロン発泡剤を用いたポリエチレン樹
脂発泡体は、水道水、温水、エアコン等の冷媒用パイプ
等の断熱材として広範囲で用いられている。しかし、発
泡剤であるフロンは、オゾン破壊等の環境問題から、全
廃規制が進行している。このため、オゾン破壊係数の少
ないフロンや、窒素、炭酸ガス、空気等の発泡剤による
検討が最近特に、盛んに行われているが、これらの発泡
剤とポリエチレン等のポリオレフィン樹脂との相溶性が
不十分なため、高発泡倍率の発泡体が得られないといっ
た問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を改良し外観特性に優れ、高発泡倍率を有するポ
リオレフィン系樹脂発泡体の製造法を提供することにあ
る。
の欠点を改良し外観特性に優れ、高発泡倍率を有するポ
リオレフィン系樹脂発泡体の製造法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、ポリオレフィン系樹脂、核形成剤、収縮防止剤等か
らなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱して軟化、ま
たは熔融させた後、揮発性発泡剤を供給し混合して得ら
れる組成物を低圧域に開放することにより、発泡させる
方法において、ポリオレフィン系樹脂として、少なくと
もエチレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を金属イ
オンで架橋したアイオノマー樹脂を用いることにより、
高発泡倍率を有し、外観特性に優れるポリオレフィン系
樹脂発泡体が提供される。
ば、ポリオレフィン系樹脂、核形成剤、収縮防止剤等か
らなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱して軟化、ま
たは熔融させた後、揮発性発泡剤を供給し混合して得ら
れる組成物を低圧域に開放することにより、発泡させる
方法において、ポリオレフィン系樹脂として、少なくと
もエチレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を金属イ
オンで架橋したアイオノマー樹脂を用いることにより、
高発泡倍率を有し、外観特性に優れるポリオレフィン系
樹脂発泡体が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂は、エチレン−メ
タアリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したア
イオノマー樹脂を含むことが必要である。該アイオノマ
ー樹脂としては、ナトリウムイオン、亜鉛イオン等の金
属イオンを含む系を用いることができ、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ−１２３８）は、０．５〜２
０ｇ／１０分で好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。
本発明においては、さらにポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとαオレフィンとの共重合体やエチレンと
他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチルアクリレート
等との共重合体も用いることができる。また、プロピレ
ンとαオレフィンとの共重合体、例えば、プロピレン−
スチレン共重合体等も用いることができる。アイオノマ
ー樹脂とその他のポリオレフィン系樹脂の配合比は、重
量比で１００／０〜１０／９０であり、アイオノマー樹
脂が１０重量部未満ではでは高発泡倍率の発泡体が得ら
れない。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂は、エチレン−メ
タアリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したア
イオノマー樹脂を含むことが必要である。該アイオノマ
ー樹脂としては、ナトリウムイオン、亜鉛イオン等の金
属イオンを含む系を用いることができ、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ−１２３８）は、０．５〜２
０ｇ／１０分で好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。
本発明においては、さらにポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレンとαオレフィンとの共重合体やエチレンと
他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチルアクリレート
等との共重合体も用いることができる。また、プロピレ
ンとαオレフィンとの共重合体、例えば、プロピレン−
スチレン共重合体等も用いることができる。アイオノマ
ー樹脂とその他のポリオレフィン系樹脂の配合比は、重
量比で１００／０〜１０／９０であり、アイオノマー樹
脂が１０重量部未満ではでは高発泡倍率の発泡体が得ら
れない。
【０００６】本発明で用いる発泡剤は、不燃性で、オゾ
ン破壊係数が実質的にゼロに近いフロンであれば特に限
定しないが、ハイドロフロオロカーボン（ＨＦＣ）系の
一部のフロンが一例として挙げられる。具体例として
は、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−
１３４ａ）単独系や、該化合物との混合系発泡剤等を挙
げることができる。本発明で用いる発泡剤の添加量は、
目的とする発泡体の発泡倍率により異なるが、一般的に
は樹脂に対して３〜３０重量部、好ましくは、５〜２５
重量部程度用いられる。
ン破壊係数が実質的にゼロに近いフロンであれば特に限
定しないが、ハイドロフロオロカーボン（ＨＦＣ）系の
一部のフロンが一例として挙げられる。具体例として
は、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−
１３４ａ）単独系や、該化合物との混合系発泡剤等を挙
げることができる。本発明で用いる発泡剤の添加量は、
目的とする発泡体の発泡倍率により異なるが、一般的に
は樹脂に対して３〜３０重量部、好ましくは、５〜２５
重量部程度用いられる。
【０００７】本発明では熱分解型発泡剤も併用しても良
いが、これらの化合物としては、ポリオレフィン系樹脂
の溶融温度以上の温度で加熱時に分解して、気体を発生
する化合物であれば特に限定しないが、アゾジカルボン
アミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジ
ド等を代表例として挙げることができる。該熱分解型発
泡剤の添加量は、所望の発泡倍率に応じて適宜定めるこ
とができるが、樹脂成分の合計量１００重量部に対し
て、３〜５０重量部、好ましくは、５〜４０重量部の範
囲内で使用される。
いが、これらの化合物としては、ポリオレフィン系樹脂
の溶融温度以上の温度で加熱時に分解して、気体を発生
する化合物であれば特に限定しないが、アゾジカルボン
アミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジ
ド等を代表例として挙げることができる。該熱分解型発
泡剤の添加量は、所望の発泡倍率に応じて適宜定めるこ
とができるが、樹脂成分の合計量１００重量部に対し
て、３〜５０重量部、好ましくは、５〜４０重量部の範
囲内で使用される。
【０００８】本発明で使用する核形成剤としては、炭酸
カルシウム、クレー、タルク、二酸化珪素、炭酸ソー
ダ、クエン酸、酸化マグネシウム等の化合物を挙げるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。該核
剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、０．０５〜
５重量部、好ましくは、０．１〜３重量部混合される。
カルシウム、クレー、タルク、二酸化珪素、炭酸ソー
ダ、クエン酸、酸化マグネシウム等の化合物を挙げるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。該核
剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、０．０５〜
５重量部、好ましくは、０．１〜３重量部混合される。
【０００９】本発明で使用する収縮防止剤としては、ス
テアリン酸モノグリセライド等の多価アルコール脂肪酸
エステルを用いることができる。該収縮防止剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対して、０．０５〜５重量部、
好ましくは、０．１〜３重量部混合される。
テアリン酸モノグリセライド等の多価アルコール脂肪酸
エステルを用いることができる。該収縮防止剤の添加量
は、樹脂１００重量部に対して、０．０５〜５重量部、
好ましくは、０．１〜３重量部混合される。
【００１０】本発明においては、必要に応じて各種添加
剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、製泡剤、帯電
防止剤、顔料、充填材等を加えることができる。
剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、製泡剤、帯電
防止剤、顔料、充填材等を加えることができる。
【００１１】以上の材料を用いた発泡方法は、特に限定
するものではないが、従来実施されている押出発泡法や
圧力容器を用いる方法等を用いることができる。例え
ば、押出発泡法では以下の方法で行われる。すなわち、
ポリオレフィン系樹脂、核剤、収縮防止剤等からなるポ
リオレフィン系樹脂組成物を押出機（単軸、多軸）等を
用いて混練し、樹脂の溶融域以降のシリンダー部から発
泡剤を供給した後、溶融樹脂組成物の温度を発泡時の適
切な溶融粘度となるように調整し、ダイスから低圧域に
押出すことにより行われる。
するものではないが、従来実施されている押出発泡法や
圧力容器を用いる方法等を用いることができる。例え
ば、押出発泡法では以下の方法で行われる。すなわち、
ポリオレフィン系樹脂、核剤、収縮防止剤等からなるポ
リオレフィン系樹脂組成物を押出機（単軸、多軸）等を
用いて混練し、樹脂の溶融域以降のシリンダー部から発
泡剤を供給した後、溶融樹脂組成物の温度を発泡時の適
切な溶融粘度となるように調整し、ダイスから低圧域に
押出すことにより行われる。
【００１２】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂組
成物を加熱して軟化、または熔融させた後、揮発性発泡
剤を供給し混合して得られた組成物を、低圧域に開放す
ることにより、発泡させる方法において、ポリオレフィ
ン系樹脂に、エチレン−メタアクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を用いるこ
とにより、ＨＦＣ系発泡剤と樹脂の相溶性が改善され、
該発泡剤をより多く添加することができる。この結果、
より大きな発泡倍率を有し、外観特性に優れた発泡多体
を得ることができる。
成物を加熱して軟化、または熔融させた後、揮発性発泡
剤を供給し混合して得られた組成物を、低圧域に開放す
ることにより、発泡させる方法において、ポリオレフィ
ン系樹脂に、エチレン−メタアクリル酸共重合体の分子
間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を用いるこ
とにより、ＨＦＣ系発泡剤と樹脂の相溶性が改善され、
該発泡剤をより多く添加することができる。この結果、
より大きな発泡倍率を有し、外観特性に優れた発泡多体
を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について、実施例および比較例
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。
【００１４】実施例１ ＭＦＲ５．０（ｇ／１０分、１９０℃）、密度０．９２
１ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン１００重量部に対し
て、亜鉛イオン系アイオノマー樹脂（ＭＦＲ；５．０
〔ｇ／１０分〕）を２０重量部、タルクを０．６重量
部、ステアリン酸モノグリセライドを０．５重量部をタ
ンブラー中で混合した後、スクリュー径４０ｍｍの単軸
押出機に供給し加熱溶融させ、溶融ゾーン直後に設けた
発泡剤圧入孔から、ＨＦＣ−１３４ａ発泡剤を、７重量
部の割合で高圧定量ポンプを介して押出機に供給し、ス
トランドダイ（直径約２ｍｍ）を用いてロッド状発泡体
を得た。ちなみに、発泡倍率は、約２２倍で外観が良好
な発泡体であった。
１ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン１００重量部に対し
て、亜鉛イオン系アイオノマー樹脂（ＭＦＲ；５．０
〔ｇ／１０分〕）を２０重量部、タルクを０．６重量
部、ステアリン酸モノグリセライドを０．５重量部をタ
ンブラー中で混合した後、スクリュー径４０ｍｍの単軸
押出機に供給し加熱溶融させ、溶融ゾーン直後に設けた
発泡剤圧入孔から、ＨＦＣ−１３４ａ発泡剤を、７重量
部の割合で高圧定量ポンプを介して押出機に供給し、ス
トランドダイ（直径約２ｍｍ）を用いてロッド状発泡体
を得た。ちなみに、発泡倍率は、約２２倍で外観が良好
な発泡体であった。
【００１５】実施例２ １，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３
４ａ）９２重量部と、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１５２ａ）８重量部の混合系発泡剤を用いた以外、
実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を成形し、
発泡倍率が約２５倍で、外観が良好な発泡体を得た。
４ａ）９２重量部と、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦ
Ｃ−１５２ａ）８重量部の混合系発泡剤を用いた以外、
実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を成形し、
発泡倍率が約２５倍で、外観が良好な発泡体を得た。
【００１６】比較例１ アイオノマー樹脂を除いた以外、実施例１と同様にして
ポリオレフィン発泡体を成形した。該得られた発泡体
は、外観が良好であったが、発泡倍率は約１４倍であっ
た。
ポリオレフィン発泡体を成形した。該得られた発泡体
は、外観が良好であったが、発泡倍率は約１４倍であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂
が、エチレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を、金
属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を含むために、発
泡剤と樹脂の相溶性が改善され、結果として発泡剤の添
加量を多くできるようになったために、高発泡倍率で外
観特性の優れた発泡体を、オゾン破壊係数がゼロで、か
つ不燃性の発泡剤を用いて作製できるようになり、工業
的メリットは極めて大である。
が、エチレン−メタアクリル酸共重合体の分子間を、金
属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を含むために、発
泡剤と樹脂の相溶性が改善され、結果として発泡剤の添
加量を多くできるようになったために、高発泡倍率で外
観特性の優れた発泡体を、オゾン破壊係数がゼロで、か
つ不燃性の発泡剤を用いて作製できるようになり、工業
的メリットは極めて大である。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂、核形成剤、収縮防
止剤等からなるポリオレフィン系樹脂組成物を加熱して
軟化、または熔融させた後、揮発性発泡剤を供給し混合
して得られる該組成物を低圧域に開放することにより発
泡させる方法において、ポリオレフィン系樹脂が、エチ
レン−メタアクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで
架橋したアイオノマー樹脂を含み、さらに、揮発性発泡
剤が不燃性でオゾン破壊係数がゼロであるＨＦＣ系発泡
剤を含むことを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体
の製造方法。 - 【請求項２】アイオノマー樹脂の金属イオンが、亜鉛イ
オンであることを特徴とする請求項１のポリオレフィン
系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項３】揮発性発泡剤が１，１，１，２−テトラフ
ルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａあることを特徴とする
請求項１のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28944095A JPH09132664A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28944095A JPH09132664A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132664A true JPH09132664A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17743291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28944095A Pending JPH09132664A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132664A (ja) |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP28944095A patent/JPH09132664A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040603 |