JPH09132490A - 有機物の処理装置 - Google Patents
有機物の処理装置Info
- Publication number
- JPH09132490A JPH09132490A JP29245395A JP29245395A JPH09132490A JP H09132490 A JPH09132490 A JP H09132490A JP 29245395 A JP29245395 A JP 29245395A JP 29245395 A JP29245395 A JP 29245395A JP H09132490 A JPH09132490 A JP H09132490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermenter
- water content
- fermentation
- contents
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】より発酵が進み完熟に近い処理物が得られるよ
うな有機物の処理装置を提供する。 【解決手段】有機物の発酵処理装置で、発酵槽２の内容
物の水分量を検出するセンサ１４を使用し、その検出し
た値により、発酵槽２の加熱手段１２の設定温度と発酵
槽内容物を撹拌する撹拌手段６〜８の運転率を制御し発
酵槽内容物の水分量が発酵に適した範囲を逸脱しないよ
うにする。
うな有機物の処理装置を提供する。 【解決手段】有機物の発酵処理装置で、発酵槽２の内容
物の水分量を検出するセンサ１４を使用し、その検出し
た値により、発酵槽２の加熱手段１２の設定温度と発酵
槽内容物を撹拌する撹拌手段６〜８の運転率を制御し発
酵槽内容物の水分量が発酵に適した範囲を逸脱しないよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機物の処理装置に
係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造廃棄
物、バイオマスなど有機物全般を好気的に発酵処理する
家庭用、業務用、公共用、工業用に広く適用出来る有機
物の処理装置に関する。
係り、特に厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造廃棄
物、バイオマスなど有機物全般を好気的に発酵処理する
家庭用、業務用、公共用、工業用に広く適用出来る有機
物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、有機物の好気発酵処理、すなわ
ち、堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、無公害的
処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再利用及び
自然還元を可能にする技術として見直されてきている。
特に、厨芥いわゆる生ごみについては残飯の大量処理産
業であった畜産業が合成飼料に切り替えたこともあっ
て、臭気汚染を解決した高速高分解で発酵出来る処理装
置の開発が望まれるにいたった。
ち、堆肥化（コンポスト化）に関する技術は、無公害的
処理方法であることは勿論のこと、廃棄物の再利用及び
自然還元を可能にする技術として見直されてきている。
特に、厨芥いわゆる生ごみについては残飯の大量処理産
業であった畜産業が合成飼料に切り替えたこともあっ
て、臭気汚染を解決した高速高分解で発酵出来る処理装
置の開発が望まれるにいたった。
【０００３】従来、農産廃棄物や下水汚泥等の固形廃棄
物のコンポスト化は大部分積極的な温度、水分、酸素供
給管理なしに長期間野積みの状態を維持することによ
り、自然に発酵させる方式で行われていた。
物のコンポスト化は大部分積極的な温度、水分、酸素供
給管理なしに長期間野積みの状態を維持することによ
り、自然に発酵させる方式で行われていた。
【０００４】それに対して、発酵装置を用いて撹拌或い
は酸素供給を部分的に管理して発酵を高速化する開発例
が増加している。例えば、特開昭５５−１２１９９２号
公報、特開昭５７−１６０９８６号公報、特開昭５７−
１７０１８３号公報、特開平１−１４５３８８号公報等
である。
は酸素供給を部分的に管理して発酵を高速化する開発例
が増加している。例えば、特開昭５５−１２１９９２号
公報、特開昭５７−１６０９８６号公報、特開昭５７−
１７０１８３号公報、特開平１−１４５３８８号公報等
である。
【０００５】代表例は図２に示すような処理機である。
図において、３１は有機物処理装置本体、３２は発酵槽
を示す。発酵槽３２内には駆動モータ３３に連結する撹
拌軸３４、それに撹拌軸３４に取り付けられた撹拌翼３
５が複数本取り付けられている。３６は発酵槽３２を５
０〜７０℃に保つ温度制御装置付きの加熱手段である。
３７は発酵槽内の空気排出ファン、３８は空気吸込口で
あり、３９は空気吐出口である。
図において、３１は有機物処理装置本体、３２は発酵槽
を示す。発酵槽３２内には駆動モータ３３に連結する撹
拌軸３４、それに撹拌軸３４に取り付けられた撹拌翼３
５が複数本取り付けられている。３６は発酵槽３２を５
０〜７０℃に保つ温度制御装置付きの加熱手段である。
３７は発酵槽内の空気排出ファン、３８は空気吸込口で
あり、３９は空気吐出口である。
【０００６】空気排出ファン３７が運転されると空気吸
込口３８より機外の空気が発酵槽３２内に取り込まれ、
有機物より放出された水分を含んだ空気が空気吐出口３
９より機外に排出される。
込口３８より機外の空気が発酵槽３２内に取り込まれ、
有機物より放出された水分を含んだ空気が空気吐出口３
９より機外に排出される。
【０００７】この過程で、有機物中の微生物は必要量の
酸素を空気中より得て、有機物は発酵しコンポスト化す
る。尚、撹拌翼３５は有機物中に酸素を供給する目的も
有している。
酸素を空気中より得て、有機物は発酵しコンポスト化す
る。尚、撹拌翼３５は有機物中に酸素を供給する目的も
有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の有機
物処理機では次に記述するような課題がある。即ち、こ
の発酵には発酵槽内容物の水分確保が欠かせない。所が
このものであると発酵槽に投入される有機物（以下単に
負荷と称す）の量が少なかったり、或いは水分量の少な
い負荷であった場合には、槽内温度が常に５０〜７０℃
に保持され蒸散した水分が排出ファン等により発酵槽外
に排気されてしまうこともあって発酵槽内容物中の水分
が急速に減少し、この水分の減少により微生物による発
酵速度が低下し発酵が未熟となるという問題があり、逆
に、発酵槽に投入される負荷の量が多かったり、或いは
水分量の多い負荷であった場合には、発酵槽内容物中の
水分が増加し、この水分の増加により酸素の供給が阻害
され微生物による発酵速度が低下するのはもちろん、嫌
気発酵となり悪臭が発生するという問題があった。
物処理機では次に記述するような課題がある。即ち、こ
の発酵には発酵槽内容物の水分確保が欠かせない。所が
このものであると発酵槽に投入される有機物（以下単に
負荷と称す）の量が少なかったり、或いは水分量の少な
い負荷であった場合には、槽内温度が常に５０〜７０℃
に保持され蒸散した水分が排出ファン等により発酵槽外
に排気されてしまうこともあって発酵槽内容物中の水分
が急速に減少し、この水分の減少により微生物による発
酵速度が低下し発酵が未熟となるという問題があり、逆
に、発酵槽に投入される負荷の量が多かったり、或いは
水分量の多い負荷であった場合には、発酵槽内容物中の
水分が増加し、この水分の増加により酸素の供給が阻害
され微生物による発酵速度が低下するのはもちろん、嫌
気発酵となり悪臭が発生するという問題があった。
【０００９】換言すると、悪臭を発生させず良好な発酵
をさせるためには発酵条件の一つに発酵槽内容物の適正
な水分の確保がある。
をさせるためには発酵条件の一つに発酵槽内容物の適正
な水分の確保がある。
【００１０】ところが、従来提案されている有機物の処
理機には発酵槽内容物の水分量を発酵に適した範囲に制
御し、発酵時間を可能な限り確保して、水分量過多によ
って悪臭を発生させることなくより完熟に近いコンポス
トを得ようとする技術思想はどこにも開示されていな
く、まして具体的な手段は何ら開示されていないもので
あった。
理機には発酵槽内容物の水分量を発酵に適した範囲に制
御し、発酵時間を可能な限り確保して、水分量過多によ
って悪臭を発生させることなくより完熟に近いコンポス
トを得ようとする技術思想はどこにも開示されていな
く、まして具体的な手段は何ら開示されていないもので
あった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は発酵槽を設定温度となるまで加熱する加熱
手段と、発酵槽内容物を撹拌する撹拌手段を有する処理
装置で、発酵槽内容物の水分量が発酵に適した範囲以下
に低下しそうになったとき、上記加熱手段の設定温度を
下げるか、上記撹拌手段の撹拌時間を短くする、または
両方を行うことにより、発酵槽内容物の水分量が発酵に
適した範囲以下に低下することを防止するようにした。
逆に、発酵槽内容物の水分量が多すぎて発酵に適した範
囲まで低下しなかったとき、上記加熱手段の設定温度を
上げるか、上記撹拌手段の撹拌時間を長くする、または
両方を行うことにより、水分を速やかに減少させ、発酵
槽内容物の水分量が発酵に適した範囲にするようにし
た。
め、本発明は発酵槽を設定温度となるまで加熱する加熱
手段と、発酵槽内容物を撹拌する撹拌手段を有する処理
装置で、発酵槽内容物の水分量が発酵に適した範囲以下
に低下しそうになったとき、上記加熱手段の設定温度を
下げるか、上記撹拌手段の撹拌時間を短くする、または
両方を行うことにより、発酵槽内容物の水分量が発酵に
適した範囲以下に低下することを防止するようにした。
逆に、発酵槽内容物の水分量が多すぎて発酵に適した範
囲まで低下しなかったとき、上記加熱手段の設定温度を
上げるか、上記撹拌手段の撹拌時間を長くする、または
両方を行うことにより、水分を速やかに減少させ、発酵
槽内容物の水分量が発酵に適した範囲にするようにし
た。
【００１２】すなわち、本発明では、発酵槽内容物の水
分量を測定し、その値に応じて発酵槽を加熱するための
加熱手段の設定温度を制御するか、発酵槽内容物を撹拌
する撹拌手段の運転時間を制御するか、もしくはその両
方を行うことにより、従来の有機物の処理装置と比較し
て発酵槽内容物の水分量を発酵に適した範囲に制御する
ことが容易となる。
分量を測定し、その値に応じて発酵槽を加熱するための
加熱手段の設定温度を制御するか、発酵槽内容物を撹拌
する撹拌手段の運転時間を制御するか、もしくはその両
方を行うことにより、従来の有機物の処理装置と比較し
て発酵槽内容物の水分量を発酵に適した範囲に制御する
ことが容易となる。
【００１３】更に具体的には、発酵槽内容物の水分量検
出手段として重量センサを用いたから精度良くこの管理
が出来る。
出手段として重量センサを用いたから精度良くこの管理
が出来る。
【００１４】固形有機廃棄物は投入扉から発酵槽内に投
入される。予め発酵槽内には微生物が棲息した種菌を仕
込んでおくことにより撹拌翼の回転に伴って固形有機廃
棄物と種菌の混合が行われる。また同時に撹拌により種
菌への空気供給も行われる。発酵槽をヒータその他の手
段により予め定められた温度に加熱保温しておくことに
より、先の空気（酸素）の供給、温度の確保が準備さ
れ、それに固形有機廃棄物の持つ水分の３者が一緒にな
って発酵の条件が満たされる。しかし、一般に、投入さ
れる負荷の水分量は発酵に適した水分量より多く、この
場合、過剰な水分の存在により発酵槽内容物への酸素供
給が制限され発酵速度が低下するばかりでなく、悪臭が
発生することがある。このため、より高い発酵速度を得
るためには投入負荷と種菌の混合した発酵槽内容物の乾
燥を行う必要がある。
入される。予め発酵槽内には微生物が棲息した種菌を仕
込んでおくことにより撹拌翼の回転に伴って固形有機廃
棄物と種菌の混合が行われる。また同時に撹拌により種
菌への空気供給も行われる。発酵槽をヒータその他の手
段により予め定められた温度に加熱保温しておくことに
より、先の空気（酸素）の供給、温度の確保が準備さ
れ、それに固形有機廃棄物の持つ水分の３者が一緒にな
って発酵の条件が満たされる。しかし、一般に、投入さ
れる負荷の水分量は発酵に適した水分量より多く、この
場合、過剰な水分の存在により発酵槽内容物への酸素供
給が制限され発酵速度が低下するばかりでなく、悪臭が
発生することがある。このため、より高い発酵速度を得
るためには投入負荷と種菌の混合した発酵槽内容物の乾
燥を行う必要がある。
【００１５】発酵槽内容物の乾燥は、発酵槽内容物を加
熱することにより発生する水蒸気を排出ファンにより排
気することで徐々に行われる。
熱することにより発生する水蒸気を排出ファンにより排
気することで徐々に行われる。
【００１６】しかし、このような乾燥過程が発酵槽内容
物の水分量に関係無く行われた場合、発酵槽内容物の乾
燥が進み、発酵に適した水分量の範囲以下となって発酵
速度が低下したり、または、水分過多の状態が長時間続
いて酸素の供給が阻害された場合嫌気発酵となり悪臭が
発生することもある。
物の水分量に関係無く行われた場合、発酵槽内容物の乾
燥が進み、発酵に適した水分量の範囲以下となって発酵
速度が低下したり、または、水分過多の状態が長時間続
いて酸素の供給が阻害された場合嫌気発酵となり悪臭が
発生することもある。
【００１７】従って、発酵槽内容物の水分量を常に発酵
に適した範囲に保つためには発酵槽内容物の水分量を検
出し除湿量を制御すれば良い。
に適した範囲に保つためには発酵槽内容物の水分量を検
出し除湿量を制御すれば良い。
【００１８】具体的には、発酵槽内容物の水分量を検出
しその値に応じて発酵槽を加熱するための加熱手段の設
定温度制御、および発酵槽内容物を撹拌する撹拌手段の
運転時間制御を行い、発酵槽内容物の水分量を発酵に適
した範囲にする。
しその値に応じて発酵槽を加熱するための加熱手段の設
定温度制御、および発酵槽内容物を撹拌する撹拌手段の
運転時間制御を行い、発酵槽内容物の水分量を発酵に適
した範囲にする。
【００１９】また、発酵槽内容物の水分量検出は、重量
または内容物の静電容量などで行えば良い。
または内容物の静電容量などで行えば良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１および
図２に示す実施例で説明する。
図２に示す実施例で説明する。
【００２１】先ず、図１は本発明を備えた有機物の処理
装置の説明図、図１で、１は処理装置本体、またこの処
理装置本体１は投入される負荷（厨芥等）内の水分を除
去し、且つ微生物を活用し投入される廃棄物を発酵処理
し廃棄物の減量化、コンポスト化を図る。２は発酵槽を
示す。３は発酵槽２内に所定量投入されている種菌（微
生物）を示す。４は投入蓋５から発酵槽２内に投入され
た有機廃棄物、６は種菌３及び有機廃棄物４を撹拌する
ための撹拌軸であり、７はこの軸６の外周に複数本取り
付けられた撹拌翼を示す。種菌３及び廃棄物４を撹拌す
る目的は、撹拌混合の他発酵の条件となる、微生物への
酸素の供給を促進している。８は駆動モータで先の撹拌
軸６を駆動させる。従って、撹拌手段は駆動モータ８、
撹拌軸６、及び撹拌翼７などで構成される。９は排出フ
ァン、１０は排気口、１１は吸気口である。而して、排
出ファン９を運転させ発酵槽２内の水蒸気を含む空気を
排気口１０より排出する。
装置の説明図、図１で、１は処理装置本体、またこの処
理装置本体１は投入される負荷（厨芥等）内の水分を除
去し、且つ微生物を活用し投入される廃棄物を発酵処理
し廃棄物の減量化、コンポスト化を図る。２は発酵槽を
示す。３は発酵槽２内に所定量投入されている種菌（微
生物）を示す。４は投入蓋５から発酵槽２内に投入され
た有機廃棄物、６は種菌３及び有機廃棄物４を撹拌する
ための撹拌軸であり、７はこの軸６の外周に複数本取り
付けられた撹拌翼を示す。種菌３及び廃棄物４を撹拌す
る目的は、撹拌混合の他発酵の条件となる、微生物への
酸素の供給を促進している。８は駆動モータで先の撹拌
軸６を駆動させる。従って、撹拌手段は駆動モータ８、
撹拌軸６、及び撹拌翼７などで構成される。９は排出フ
ァン、１０は排気口、１１は吸気口である。而して、排
出ファン９を運転させ発酵槽２内の水蒸気を含む空気を
排気口１０より排出する。
【００２２】１２は発酵槽２の底部に取り付けられた加
熱手段、例えばヒータである。通常、処理装置に投入さ
れる廃棄物の水分量は含水率で約６０〜９５％である。
熱手段、例えばヒータである。通常、処理装置に投入さ
れる廃棄物の水分量は含水率で約６０〜９５％である。
【００２３】この水分を廃棄物中から除去することによ
り大幅な減量化が図られる。
り大幅な減量化が図られる。
【００２４】先のヒータ１２にはこの水分を蒸発させ、
且つ発酵槽２内で発酵が促進される温度例えば５０〜７
０℃に加熱させる為の。１３は断熱材であり、加熱した
熱が発酵槽２外に逃げるのを極力抑える。１４は発酵槽
の重量変化を検出する重量センサで、発酵槽２の重量を
常時測定することにより、発酵槽２の内容量換算で発酵
槽内容物の含水率約３０％以下または約８０％以上を検
出する。図３に示すように発酵槽内容物の含水率が約３
０％以下または約８０％以上となると発酵が進まない領
域になるため、発酵槽内容物の含水率が３０％近くにな
った場合には、発酵槽２の設定温度を低温側に制御する
か、撹拌手段の運転率を下げるか、もしくはその両方を
行うことによって水蒸気の発生を制御し必要以上に乾燥
が進行するのを防止する。また発酵槽内容物の含水率が
８０％近くまたはそれ以上を検出した場合は、発酵槽２
の設定温度を高温側に制御するか、撹拌手段の運転率を
高くするか、もしくはその両方を行うことによって水蒸
気の発生を促進して、短時間で発酵に適した水分量の領
域になるまで乾燥することができる。
且つ発酵槽２内で発酵が促進される温度例えば５０〜７
０℃に加熱させる為の。１３は断熱材であり、加熱した
熱が発酵槽２外に逃げるのを極力抑える。１４は発酵槽
の重量変化を検出する重量センサで、発酵槽２の重量を
常時測定することにより、発酵槽２の内容量換算で発酵
槽内容物の含水率約３０％以下または約８０％以上を検
出する。図３に示すように発酵槽内容物の含水率が約３
０％以下または約８０％以上となると発酵が進まない領
域になるため、発酵槽内容物の含水率が３０％近くにな
った場合には、発酵槽２の設定温度を低温側に制御する
か、撹拌手段の運転率を下げるか、もしくはその両方を
行うことによって水蒸気の発生を制御し必要以上に乾燥
が進行するのを防止する。また発酵槽内容物の含水率が
８０％近くまたはそれ以上を検出した場合は、発酵槽２
の設定温度を高温側に制御するか、撹拌手段の運転率を
高くするか、もしくはその両方を行うことによって水蒸
気の発生を促進して、短時間で発酵に適した水分量の領
域になるまで乾燥することができる。
【００２５】本実施例では、発酵槽内容物の水分量を発
酵に適した含水率３０％から８０％を保持するように発
酵槽の設定温度の制御、撹拌手段の運転率の制御、もし
くはその両方を行って、発酵槽内に滯留している間に十
分発酵し、コンポストの成熟度が従来と比較して大幅に
向上する。
酵に適した含水率３０％から８０％を保持するように発
酵槽の設定温度の制御、撹拌手段の運転率の制御、もし
くはその両方を行って、発酵槽内に滯留している間に十
分発酵し、コンポストの成熟度が従来と比較して大幅に
向上する。
【図１】本発明の有機物の処理装置の説明図。
【図２】従来の有機物の処理装置の説明図。
【図３】発酵槽内容物の含水率と発酵速度との関係を示
す特性図。
す特性図。
１…処理装置本体、 ２…発酵槽、 ３…種菌、 ４…有機廃棄物、 ５…投入蓋、 ６…撹拌軸、 ７…撹拌翼、 ８…駆動モータ、 ９…排出ファン、 １０…排気口、 １１…吸込口、 １２…ヒータ、 １３…断熱材、 １４…重量センサ、 １５…静電容量センサ。
Claims (2)
- 【請求項１】発酵槽と、上記発酵槽を設定温度となるま
で加熱する加熱手段と、上記発酵槽の内容物を撹拌する
撹拌手段と、上記発酵槽内の水蒸気を含んだ空気を上記
発酵槽外に排出する排出ファンによって構成した処理機
に於いて、上記発酵槽の内容物の水分量を検出して、そ
の検出値により、上記加熱手段の設定温度と上記撹拌手
段の運転時間の両方もしくはその一方のみを変えること
を特徴とする有機物の処理装置。 - 【請求項２】上記発酵槽の内容物の水分量を検出する手
段として、重量センサを用いた請求項１に記載の有機物
の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29245395A JPH09132490A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 有機物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29245395A JPH09132490A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 有機物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132490A true JPH09132490A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17782005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29245395A Pending JPH09132490A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 有機物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132490A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535673A3 (en) * | 2003-11-06 | 2006-12-06 | Giancarlo Tagini | System and method for the decomposition of organic substances, particulary carcasses and/or animal waste |
| JP2007312676A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 固体醗酵装置 |
| KR20170087553A (ko) * | 2016-01-20 | 2017-07-31 | (주)아이티에스에코 | 수분감지 기능을 구비한 유기성 폐기물 퇴비화 장치 |
| CN111704494A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-25 | 山东农业大学 | 利用高压静电场促进农业废弃物发酵的设备及方法 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29245395A patent/JPH09132490A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535673A3 (en) * | 2003-11-06 | 2006-12-06 | Giancarlo Tagini | System and method for the decomposition of organic substances, particulary carcasses and/or animal waste |
| JP2007312676A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 固体醗酵装置 |
| KR20170087553A (ko) * | 2016-01-20 | 2017-07-31 | (주)아이티에스에코 | 수분감지 기능을 구비한 유기성 폐기물 퇴비화 장치 |
| CN111704494A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-25 | 山东农业大学 | 利用高压静电场促进农业废弃物发酵的设备及方法 |
| CN111704494B (zh) * | 2020-07-16 | 2024-04-05 | 山东农业大学 | 利用高压静电场促进农业废弃物发酵的设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5591635A (en) | Methods and apparatuses for rapid composting with closed air loop circulation for positive control | |
| EP0676385B1 (en) | Method and apparatus for composting organic matters having high water content | |
| JP2975286B2 (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| JP6512859B2 (ja) | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 | |
| CN110511857A (zh) | 一种能进行基质水分-温度动态调控的好氧发酵设备 | |
| JP4302308B2 (ja) | 有機物の発酵飼料化装置 | |
| JP7058413B2 (ja) | 堆肥化制御方法 | |
| JPH0947747A (ja) | 有機性廃棄物の高速真空乾燥発酵方法及びその装置 | |
| JPH07313959A (ja) | 有機質廃棄物の発酵処理方法とその装置 | |
| JPH10151434A (ja) | 有機系廃棄物処理装置及び方法 | |
| WO2008056970A2 (en) | Apparatus for treating organic waste | |
| JP2015013263A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH09132490A (ja) | 有機物の処理装置 | |
| JP7190133B2 (ja) | 堆肥化装置およびその制御方法 | |
| KR100238097B1 (ko) | 음식물쓰레기의 퇴비화 장치 | |
| JP3439325B2 (ja) | 堆肥製造装置及びその堆肥の製造方法 | |
| JP2004113911A (ja) | 有機廃棄物処理方法及び処理装置 | |
| JP2000219585A (ja) | バイオ処理装置 | |
| KR100230519B1 (ko) | 음식 폐기물 처리장치 및 그 방법 | |
| KR100394084B1 (ko) | 음식물 쓰레기의 퇴비화 장치 및 방법 | |
| KR980009206A (ko) | 유기물 퇴비화 장치 | |
| JPH07195058A (ja) | 生ゴミ等の処理方法および生ゴミ等の処理装置 | |
| JPH08276169A (ja) | 厨房廃棄物処理装置及び方法 | |
| JP3674100B2 (ja) | 生ごみ分解処理装置 | |
| KR0147112B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 및 방법 |