JPH0912840A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0912840A JPH0912840A JP16122595A JP16122595A JPH0912840A JP H0912840 A JPH0912840 A JP H0912840A JP 16122595 A JP16122595 A JP 16122595A JP 16122595 A JP16122595 A JP 16122595A JP H0912840 A JPH0912840 A JP H0912840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- molding material
- type phenol
- resin molding
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 液状レゾール型フェノール樹脂をバインダー
とした成形材料において、成形流動性付与剤としてノボ
ラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビニ
ル、及び難燃化剤として水酸化アルミニウムが必須成分
として配合されている。 【効果】 成形流動性が良好であり、低収縮性であるの
で、反り、変形等が改良され、かつ高難燃性のフェノー
ル樹脂成形材料を提供することができる。
とした成形材料において、成形流動性付与剤としてノボ
ラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビニ
ル、及び難燃化剤として水酸化アルミニウムが必須成分
として配合されている。 【効果】 成形流動性が良好であり、低収縮性であるの
で、反り、変形等が改良され、かつ高難燃性のフェノー
ル樹脂成形材料を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用部材、車両用部
材及び自動車用部材をはじめとする各種成形品に使用さ
れる液状レゾール型フェノール樹脂成形材料に関するも
のである。
材及び自動車用部材をはじめとする各種成形品に使用さ
れる液状レゾール型フェノール樹脂成形材料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築用部材、車両用部材、及び自
動車用部材の軽量化の要求に対して、特に難燃性、低発
煙性に優れたフェノール樹脂をバインダーとするフェノ
ール樹脂成形材料の研究、開発が盛んに行なわれてい
る。一例として、特開昭６２−９６５５６号公報では、
(ａ)レゾール型フェノール樹脂、(ｂ)アルカリ土類金属
の水酸化物又は酸化物、又は、シラン化合物、及び(ｃ)
粘土及びタルクからなる充填剤の混合物又は微小球を含
むことを特徴とするフェノール樹脂成形材料が開示され
ている。
動車用部材の軽量化の要求に対して、特に難燃性、低発
煙性に優れたフェノール樹脂をバインダーとするフェノ
ール樹脂成形材料の研究、開発が盛んに行なわれてい
る。一例として、特開昭６２−９６５５６号公報では、
(ａ)レゾール型フェノール樹脂、(ｂ)アルカリ土類金属
の水酸化物又は酸化物、又は、シラン化合物、及び(ｃ)
粘土及びタルクからなる充填剤の混合物又は微小球を含
むことを特徴とするフェノール樹脂成形材料が開示され
ている。
【０００３】しかし、フェノール樹脂成形材料の欠点と
しては、加熱加圧成形時に縮合反応によって起こる反り
及び変形等の寸法安定性の問題がある。そのため、寸法
安定性の改良としてラクトン類の使用がある。一例とし
て特開昭６３−２９１９４５号公報では、(ａ)レゾール
型フェノール樹脂、(ｂ)アルカリ土類金属の水酸化物又
は酸化物、又はシラン化合物の群から選ばれた硬化剤、
(ｃ)充填剤、及び(ｄ)ラクトン類からなることを特徴と
する低収縮性フェノール樹脂成形材料が開示されてい
る。更に近年の材料の高難燃性化の要求に伴う難燃剤や
充填剤の配合率のアップ、また成形条件の低温低圧化の
要求に伴い、従来のフェノール樹脂成形材料では複雑な
形状の成形品の場合、成形時の型内流動性が低下しこの
ため製品の外観を損なうという問題があった。
しては、加熱加圧成形時に縮合反応によって起こる反り
及び変形等の寸法安定性の問題がある。そのため、寸法
安定性の改良としてラクトン類の使用がある。一例とし
て特開昭６３−２９１９４５号公報では、(ａ)レゾール
型フェノール樹脂、(ｂ)アルカリ土類金属の水酸化物又
は酸化物、又はシラン化合物の群から選ばれた硬化剤、
(ｃ)充填剤、及び(ｄ)ラクトン類からなることを特徴と
する低収縮性フェノール樹脂成形材料が開示されてい
る。更に近年の材料の高難燃性化の要求に伴う難燃剤や
充填剤の配合率のアップ、また成形条件の低温低圧化の
要求に伴い、従来のフェノール樹脂成形材料では複雑な
形状の成形品の場合、成形時の型内流動性が低下しこの
ため製品の外観を損なうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のフェ
ノール樹脂成形材料の欠点であった、加熱加圧成形時の
型内流動性不良、更に反り及び変形不良の問題点を解決
するため、種々の検討の結果なされたものである。その
目的とするところは成形時の型内流動性、作業性を損わ
ず、成形後の成形品の反り及び変形等が少ない、成形流
動性が優れ低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂
成形材料を提供することにある。
ノール樹脂成形材料の欠点であった、加熱加圧成形時の
型内流動性不良、更に反り及び変形不良の問題点を解決
するため、種々の検討の結果なされたものである。その
目的とするところは成形時の型内流動性、作業性を損わ
ず、成形後の成形品の反り及び変形等が少ない、成形流
動性が優れ低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂
成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形流動性が優
れ低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂成形材料
の必須成分は、成形流動性付与剤としてのノボラック型
フェノール樹脂、低収縮剤としてのポリ酢酸ビニル、及
び難燃化剤としての水酸化アルミニウムである。
れ低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂成形材料
の必須成分は、成形流動性付与剤としてのノボラック型
フェノール樹脂、低収縮剤としてのポリ酢酸ビニル、及
び難燃化剤としての水酸化アルミニウムである。
【０００６】本発明において成形流動性付与剤として使
用されるノボラック型フェノール樹脂の配合量は、液状
レゾール型フェノール樹脂の不揮発分量に対し、２〜３
０重量％であり、好ましくは５〜２０重量％で使用され
る。ここに記載する不揮発分量とはＪＩＳ Ｋ ６８３３
に規定する方法で得られる。ここで配合量が２重量％未
満では成形流動性付与としての効果が充分得られず、３
０重量％を超えると硬化性が損なわれるようになる。ノ
ボラック型フェノール樹脂の数平均分子量は２００〜７
００のものを使用することが好ましい。ここで数平均分
子量が２００未満では難燃性が損なわれるようになり、
数平均分子量が７００を超えると樹脂ペースト混合時の
粘性が上がり作業性の低下をきたす。またノボラック型
フェノール樹脂は、速硬化性が要求される場合オルソ−
オルソ結合の多いタイプも使用できる。
用されるノボラック型フェノール樹脂の配合量は、液状
レゾール型フェノール樹脂の不揮発分量に対し、２〜３
０重量％であり、好ましくは５〜２０重量％で使用され
る。ここに記載する不揮発分量とはＪＩＳ Ｋ ６８３３
に規定する方法で得られる。ここで配合量が２重量％未
満では成形流動性付与としての効果が充分得られず、３
０重量％を超えると硬化性が損なわれるようになる。ノ
ボラック型フェノール樹脂の数平均分子量は２００〜７
００のものを使用することが好ましい。ここで数平均分
子量が２００未満では難燃性が損なわれるようになり、
数平均分子量が７００を超えると樹脂ペースト混合時の
粘性が上がり作業性の低下をきたす。またノボラック型
フェノール樹脂は、速硬化性が要求される場合オルソ−
オルソ結合の多いタイプも使用できる。
【０００７】更にノボラック型フェノール樹脂は一般に
メタノール等の溶剤に溶解して使用されるが、硬化性を
改良するため硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを
ノボラック型フェノール樹脂に対して、２〜１０重量％
配合することができる。ここでヘキサメチレンテトラミ
ンは予めノボラック型フェノール樹脂とのメタノール溶
液として供給されるが、経時化学変化を抑えるために、
樹脂ペースト混合時に粉状で添加しても良い。
メタノール等の溶剤に溶解して使用されるが、硬化性を
改良するため硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを
ノボラック型フェノール樹脂に対して、２〜１０重量％
配合することができる。ここでヘキサメチレンテトラミ
ンは予めノボラック型フェノール樹脂とのメタノール溶
液として供給されるが、経時化学変化を抑えるために、
樹脂ペースト混合時に粉状で添加しても良い。
【０００８】ここで、低収縮性でかつ高難燃性のフェノ
ール樹脂成形材料を得る例は特願平７−７００８５号明
細書に記載されているが、複雑な深絞り成形品の加熱加
圧成形時の型内流動性に問題があった。かかる欠点を解
決するため鋭意検討した結果、流動性付与剤としてノボ
ラック型フェノール樹脂を配合することにおいて成形品
の外観不良が改善できた。この流動性付与剤を配合する
点に本発明の主たる特徴がある。
ール樹脂成形材料を得る例は特願平７−７００８５号明
細書に記載されているが、複雑な深絞り成形品の加熱加
圧成形時の型内流動性に問題があった。かかる欠点を解
決するため鋭意検討した結果、流動性付与剤としてノボ
ラック型フェノール樹脂を配合することにおいて成形品
の外観不良が改善できた。この流動性付与剤を配合する
点に本発明の主たる特徴がある。
【０００９】本発明において低収縮剤として使用される
ポリ酢酸ビニルの配合量は液状レゾール型フェノール樹
脂の不揮発分量に対し、２〜３０重量％であり、好まし
くは５〜２０重量％で使用される。ここで配合量が２重
量％未満では低収縮性の効果が充分得られず、３０重量
％を超えると難燃性が損なわれるようになる。またポリ
酢酸ビニルは重合度６００以上のものを使用することが
好ましい。重合度が６００未満の場合、成形材料の熟成
に長時間を要する。また末端基については末端に一部カ
ルボン酸基を有するものと、有さないものを比較した場
合、双方とも低収縮性において効果が認められるが、末
端基に一部カルボン酸基を有するものの方がより効果的
である。
ポリ酢酸ビニルの配合量は液状レゾール型フェノール樹
脂の不揮発分量に対し、２〜３０重量％であり、好まし
くは５〜２０重量％で使用される。ここで配合量が２重
量％未満では低収縮性の効果が充分得られず、３０重量
％を超えると難燃性が損なわれるようになる。またポリ
酢酸ビニルは重合度６００以上のものを使用することが
好ましい。重合度が６００未満の場合、成形材料の熟成
に長時間を要する。また末端基については末端に一部カ
ルボン酸基を有するものと、有さないものを比較した場
合、双方とも低収縮性において効果が認められるが、末
端基に一部カルボン酸基を有するものの方がより効果的
である。
【００１０】低収縮剤としてポリ酢酸ビニルを添加する
ことは不飽和ポリエステル樹脂成形材料の場合において
既に公知である。一方フェノール樹脂成形材料の場合に
おいては特開平３−１７４４６５号公報に例がみられる
が、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の場合と同様に難
燃性が低下する。このため水酸化アルミニウムと併用す
ることにおいてのみ、低収縮性かつ高難燃性のフェノー
ル樹脂成形材料を得ることができる。
ことは不飽和ポリエステル樹脂成形材料の場合において
既に公知である。一方フェノール樹脂成形材料の場合に
おいては特開平３−１７４４６５号公報に例がみられる
が、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の場合と同様に難
燃性が低下する。このため水酸化アルミニウムと併用す
ることにおいてのみ、低収縮性かつ高難燃性のフェノー
ル樹脂成形材料を得ることができる。
【００１１】本発明において難燃化剤・充填剤として使
用される水酸化アルミニウムの配合量は液状レゾール型
フェノール樹脂の不揮発分量に対し、１００〜４５０重
量％である。配合量が１００重量％未満では良好な難燃
性が得られにくく、４５０重量％を超えると成形材料の
製造時の樹脂ペーストの粘性が高すぎ、均一化しにくい
ため、平滑でかつ充分な強度を有する成形品を得ること
が困難となる。ここで、水酸化アルミニウムは充填剤と
しての役割りもある。水酸化アルミニウムを配合して不
燃性複合材を得る例として、特開昭５０−３１５６号公
報、特開昭５０−３１８３号公報、特開昭５０−３４５
１号公報、特開昭５０−５４７１号公報、特開昭５０−
２６８５２号公報、特開昭５８−１４９９３９号公報、
及び特開平３−１８９１１０号公報等があるが、いずれ
も低収縮性と高難燃性を両立する成形品を得ることがで
きなかった。
用される水酸化アルミニウムの配合量は液状レゾール型
フェノール樹脂の不揮発分量に対し、１００〜４５０重
量％である。配合量が１００重量％未満では良好な難燃
性が得られにくく、４５０重量％を超えると成形材料の
製造時の樹脂ペーストの粘性が高すぎ、均一化しにくい
ため、平滑でかつ充分な強度を有する成形品を得ること
が困難となる。ここで、水酸化アルミニウムは充填剤と
しての役割りもある。水酸化アルミニウムを配合して不
燃性複合材を得る例として、特開昭５０−３１５６号公
報、特開昭５０−３１８３号公報、特開昭５０−３４５
１号公報、特開昭５０−５４７１号公報、特開昭５０−
２６８５２号公報、特開昭５８−１４９９３９号公報、
及び特開平３−１８９１１０号公報等があるが、いずれ
も低収縮性と高難燃性を両立する成形品を得ることがで
きなかった。
【００１２】本発明において使用されるマトリックスで
ある液状レゾール型フェノール樹脂は、アルカリ性触媒
の存在下でフェノール類を過剰のモル比のアルデヒド類
と反応させることにより調製される。アルデヒド類のフ
ェノール類に対するモル比は通常０.８〜３.０であり、
好ましくは１.１〜２.５の範囲内である。アルカリ性触
媒としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモ
ニア、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が使用され
るが、特に限定されるものではない。その液状レゾール
型フェノール樹脂は通常、粘度１〜６０ポイズ／２５
℃、分子量（数平均分子量）１４０〜４００、ｐＨ５〜
１１、水分量１〜３０重量％、また不揮発分量はＪＩＳ
Ｋ ６８３３に規定する方法で５０〜８５％重量の範囲
のものが使用される。
ある液状レゾール型フェノール樹脂は、アルカリ性触媒
の存在下でフェノール類を過剰のモル比のアルデヒド類
と反応させることにより調製される。アルデヒド類のフ
ェノール類に対するモル比は通常０.８〜３.０であり、
好ましくは１.１〜２.５の範囲内である。アルカリ性触
媒としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモ
ニア、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が使用され
るが、特に限定されるものではない。その液状レゾール
型フェノール樹脂は通常、粘度１〜６０ポイズ／２５
℃、分子量（数平均分子量）１４０〜４００、ｐＨ５〜
１１、水分量１〜３０重量％、また不揮発分量はＪＩＳ
Ｋ ６８３３に規定する方法で５０〜８５％重量の範囲
のものが使用される。
【００１３】本発明において使用される充填剤は、前述
の水酸化アルミニウムの他、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、酸化ケイ素等があり、水酸化ア
ルミニウムとともに使用される。本発明におけるフェノ
ール樹脂成形材料には硬化性調整剤として、水酸化カル
シウムや酸化マグネシウム等が使用され、内部離型剤と
しては一般に使用されるステアリン酸亜鉛等が使用され
る。
の水酸化アルミニウムの他、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、酸化ケイ素等があり、水酸化ア
ルミニウムとともに使用される。本発明におけるフェノ
ール樹脂成形材料には硬化性調整剤として、水酸化カル
シウムや酸化マグネシウム等が使用され、内部離型剤と
しては一般に使用されるステアリン酸亜鉛等が使用され
る。
【００１４】本発明において使用される繊維強化材は、
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等であり、そ
の繊維長さは通常、１.５〜５１ｍｍのものが使用され
る。特にシート状成形材料にした場合は約１０〜３０ｍ
ｍ、バルク状成形材料にした場合は 約１.５〜１５ｍｍ
が好ましい。繊維強化材の使用量は成形材料全体の５〜
７０重量％である。
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等であり、そ
の繊維長さは通常、１.５〜５１ｍｍのものが使用され
る。特にシート状成形材料にした場合は約１０〜３０ｍ
ｍ、バルク状成形材料にした場合は 約１.５〜１５ｍｍ
が好ましい。繊維強化材の使用量は成形材料全体の５〜
７０重量％である。
【００１５】このようにして得られる本発明の成形材料
を用いて例えばシート状成形材料を製造するには、液状
レゾール型フェノール樹脂に成形流動性付与剤としてノ
ボラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビ
ニル、難燃化剤・充填剤として水酸化アルミニウム、更
に硬化性調整剤、内部離型剤を添加混合して樹脂ペース
トを得る。次に、一般の不飽和ポリエステル樹脂シート
状成形材料の製造方法と同様に、シート含浸機により一
定の長さに裁断されたガラスロービング等の繊維を散布
し、樹脂ペーストを含浸させ、シート状としロール状に
巻取る。得られたシート状物を熟成炉にて常温〜５０℃
で２〜５日、必要ならばそれ以上熟成することによって
取扱いやすい成形材料とする。
を用いて例えばシート状成形材料を製造するには、液状
レゾール型フェノール樹脂に成形流動性付与剤としてノ
ボラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビ
ニル、難燃化剤・充填剤として水酸化アルミニウム、更
に硬化性調整剤、内部離型剤を添加混合して樹脂ペース
トを得る。次に、一般の不飽和ポリエステル樹脂シート
状成形材料の製造方法と同様に、シート含浸機により一
定の長さに裁断されたガラスロービング等の繊維を散布
し、樹脂ペーストを含浸させ、シート状としロール状に
巻取る。得られたシート状物を熟成炉にて常温〜５０℃
で２〜５日、必要ならばそれ以上熟成することによって
取扱いやすい成形材料とする。
【００１６】本発明の成形材料を用いて例えばバルク状
成形材料を製造するには、通常の混練装置（例えばニー
ダー、プラネタリーミキサー等）が用いられ、液状レゾ
ール型フェノール樹脂に成形流動性付与剤としてノボラ
ック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビニ
ル、難燃化剤・充填剤として水酸化アルミニウム、更に
必要に応じて硬化性調整剤、内部離型剤等を混合し、次
いで繊維強化材を添加、混合後、袋詰めする。
成形材料を製造するには、通常の混練装置（例えばニー
ダー、プラネタリーミキサー等）が用いられ、液状レゾ
ール型フェノール樹脂に成形流動性付与剤としてノボラ
ック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸ビニ
ル、難燃化剤・充填剤として水酸化アルミニウム、更に
必要に応じて硬化性調整剤、内部離型剤等を混合し、次
いで繊維強化材を添加、混合後、袋詰めする。
【００１７】このようにして得られたフェノール樹脂成
形材料は高温で加圧することにより容易に成形でき、建
築用部材、車両用部材及び、自動車用部材等として使用
される種々の成形品を製造することができる。
形材料は高温で加圧することにより容易に成形でき、建
築用部材、車両用部材及び、自動車用部材等として使用
される種々の成形品を製造することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。また、ここに記載されている「部」、「％」
は特にことわらない限り、すべて「重量部」、「重量
％」を示す。
する。本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。また、ここに記載されている「部」、「％」
は特にことわらない限り、すべて「重量部」、「重量
％」を示す。
【００１９】《実施例１〜５》以下のようにして、各種
のフェノール樹脂シート状成形材料を調整し成形品を得
た。まず、液状レゾール型フェノール樹脂（不揮発分７
５重量％）に、表１に示す割合で成形流動性付与剤とし
てノボラック型フェノール樹脂（数平均分子量４０
０）、低収縮剤としてポリ酢酸ビニル、難燃化剤・充填
剤として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、更に硬化性調整剤として水酸化カルシウ
ム、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛を添加し、また
必要に応じて低粘性とするためのメタノールを添加し
て、混合機で約３０分間均一となるまで混合し樹脂ペー
スト混合物を得た。得られた樹脂ペースト混合物に、シ
ート含浸機により樹脂ペースト混合物との重量比が７
２：２８となるように調整しつつ繊維長さ２５ｍｍのガ
ラス繊維を散布し、樹脂ペースト混合物をガラス繊維に
含浸させ、２枚のポリマーフィルムでサンドイッチ型の
シート状に成形した。このフィルムを剥離可能となるま
で、４５℃で３日間熟成した。次に金型温度１５０℃、
圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で１５秒間圧縮した
後、ガス抜きを１回行なった。引続き同温度、同圧力の
条件下で５分間圧縮成形し、３０×３０×３ｍｍの平板
成形品を得た。
のフェノール樹脂シート状成形材料を調整し成形品を得
た。まず、液状レゾール型フェノール樹脂（不揮発分７
５重量％）に、表１に示す割合で成形流動性付与剤とし
てノボラック型フェノール樹脂（数平均分子量４０
０）、低収縮剤としてポリ酢酸ビニル、難燃化剤・充填
剤として水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、更に硬化性調整剤として水酸化カルシウ
ム、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛を添加し、また
必要に応じて低粘性とするためのメタノールを添加し
て、混合機で約３０分間均一となるまで混合し樹脂ペー
スト混合物を得た。得られた樹脂ペースト混合物に、シ
ート含浸機により樹脂ペースト混合物との重量比が７
２：２８となるように調整しつつ繊維長さ２５ｍｍのガ
ラス繊維を散布し、樹脂ペースト混合物をガラス繊維に
含浸させ、２枚のポリマーフィルムでサンドイッチ型の
シート状に成形した。このフィルムを剥離可能となるま
で、４５℃で３日間熟成した。次に金型温度１５０℃、
圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で１５秒間圧縮した
後、ガス抜きを１回行なった。引続き同温度、同圧力の
条件下で５分間圧縮成形し、３０×３０×３ｍｍの平板
成形品を得た。
【００２０】《比較例１〜３》以下のようにして、各種
のフェノール樹脂シート状成形材料を調製し成形品を得
た。まず、液状レゾール型フェノール樹脂（不揮発分７
５重量％）に、表１に示す割合で成形流動性付与剤とし
てノボラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢
酸ビニル、充填剤として水酸化アルミニウム、タルク、
硬化性調整剤として水酸化カルシウム、内部離型剤とし
てステアリン酸亜鉛を添加し、また必要に応じて低粘性
とするためのメタノールを添加して、混合機で約３０分
間混合して樹脂ペースト混合物を得た。以下、実施例と
同様にして３０×３０×３ｍｍの平板成形品を得た。
のフェノール樹脂シート状成形材料を調製し成形品を得
た。まず、液状レゾール型フェノール樹脂（不揮発分７
５重量％）に、表１に示す割合で成形流動性付与剤とし
てノボラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢
酸ビニル、充填剤として水酸化アルミニウム、タルク、
硬化性調整剤として水酸化カルシウム、内部離型剤とし
てステアリン酸亜鉛を添加し、また必要に応じて低粘性
とするためのメタノールを添加して、混合機で約３０分
間混合して樹脂ペースト混合物を得た。以下、実施例と
同様にして３０×３０×３ｍｍの平板成形品を得た。
【００２１】＜成形流動性の測定評価方法＞成形流動性
は、２２ｃｍ角にＳＭＣを裁断し、成形前のＳＭＣ重量
Ｗ0 を一定とする。次に実施例に記載した条件で３０×
３０×３ｍｍの平板成形品を得る。ここで３０ｃｍ角よ
りはみ出したバリ部分の重量Ｗ1としたとき、 （Ｗ1／Ｗ0）×１００（％） で定義した。得られた結果を表１に、○（良い）〜△〜
×（悪い）で示した。これらのデータにより明らかなよ
うに、ノボラック型フェノール樹脂を添加品した成形品
は添加しない成形品と比較して、成形流動性が向上した
ことが認められた。
は、２２ｃｍ角にＳＭＣを裁断し、成形前のＳＭＣ重量
Ｗ0 を一定とする。次に実施例に記載した条件で３０×
３０×３ｍｍの平板成形品を得る。ここで３０ｃｍ角よ
りはみ出したバリ部分の重量Ｗ1としたとき、 （Ｗ1／Ｗ0）×１００（％） で定義した。得られた結果を表１に、○（良い）〜△〜
×（悪い）で示した。これらのデータにより明らかなよ
うに、ノボラック型フェノール樹脂を添加品した成形品
は添加しない成形品と比較して、成形流動性が向上した
ことが認められた。
【００２２】＜反りの測定評価方法＞反りはＪＩＳ Ｋ
６９１１に準じて測定した。得られた結果を表１に示
す。これらのデータにより明らかなように、ポリ酢酸ビ
ニルを添加品した成形品は添加しない成形品と比較し
て、反り及び変形が低下し、低収縮性が向上したことが
認められた。
６９１１に準じて測定した。得られた結果を表１に示
す。これらのデータにより明らかなように、ポリ酢酸ビ
ニルを添加品した成形品は添加しない成形品と比較し
て、反り及び変形が低下し、低収縮性が向上したことが
認められた。
【００２３】＜難燃性の評価方法＞難燃性は運輸省鉄運
８１号に定める「運輸省法」に準じて測定した。得られ
た結果を表１に示す。これらのデータにより明らかなよ
うに、水酸化アルミニウムを添加した成形品は添加しな
い成形品と比較して、難燃性が向上したことが認められ
た。
８１号に定める「運輸省法」に準じて測定した。得られ
た結果を表１に示す。これらのデータにより明らかなよ
うに、水酸化アルミニウムを添加した成形品は添加しな
い成形品と比較して、難燃性が向上したことが認められ
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明に従うと、従来のフェノール樹脂
成形材料の欠点である成形流動性不良、反り、変形等が
改良され、低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂
成形材料を提供することができる。
成形材料の欠点である成形流動性不良、反り、変形等が
改良され、低収縮性で、かつ高難燃性のフェノール樹脂
成形材料を提供することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 液状レゾール型フェノール樹脂をバイン
ダーとした成形材料において、成形流動性付与剤として
ノボラック型フェノール樹脂、低収縮剤としてポリ酢酸
ビニル、及び難燃化剤として水酸化アルミニウムが必須
成分として配合されていることを特徴とするフェノール
樹脂成形材料。 - 【請求項２】 ノボラック型フェノール樹脂の配合量
が、液状レゾール型フェノール樹脂の不揮発分量に対
し、２〜３０重量％である請求項１記載のフェノール樹
脂成形材料。 - 【請求項３】 ノボラック型フェノール樹脂の数平均分
子量が２００〜７００である請求項１又は２記載のフェ
ノール樹脂成形材料。 - 【請求項４】 ポリ酢酸ビニルの配合量が、液状レゾー
ル型フェノール樹脂の不揮発分量に対し、２〜３０重量
％である請求項１、２又は３記載のフェノール樹脂成形
材料。 - 【請求項５】 ポリ酢酸ビニルの平均重合度が６００以
上である請求項１、２、３又は４記載のフェノール樹脂
成形材料。 - 【請求項６】 水酸化アルミニウムの配合量が、液状レ
ゾール型フェノール樹脂の不揮発分量に対し、１００〜
４５０重量％である請求項１、２、３、４又は５記載の
フェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122595A JPH0912840A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122595A JPH0912840A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912840A true JPH0912840A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15731012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122595A Pending JPH0912840A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912840A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336254A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体 |
| WO2006027954A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | ペースト、抵抗ペースト、それらの製造方法及び可変抵抗器 |
| WO2014069124A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 旭有機材工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いて得られる、炭素繊維強化複合材料の前駆体、炭素繊維強化複合材料並びに炭素繊維強化炭素材料 |
| WO2015093261A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| WO2015093260A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| WO2019229436A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Acell Industries Limited | Adhesives and methods of forming adhesives |
| RU2816920C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2024-04-08 | Аселл Индастриз Лимитед | Клейкие материалы и способы получения клейких материалов |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16122595A patent/JPH0912840A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336254A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | シート状不燃成形体 |
| JP4602698B2 (ja) * | 2004-05-25 | 2010-12-22 | 北越紀州製紙株式会社 | 建材用シート状不燃成形体 |
| WO2006027954A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | ペースト、抵抗ペースト、それらの製造方法及び可変抵抗器 |
| JPWO2006027954A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2008-05-08 | 株式会社村田製作所 | ペースト、抵抗ペースト、それらの製造方法及び可変抵抗器 |
| JP4506756B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2010-07-21 | 株式会社村田製作所 | 抵抗ペースト、その製造方法及び可変抵抗器 |
| WO2014069124A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 旭有機材工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いて得られる、炭素繊維強化複合材料の前駆体、炭素繊維強化複合材料並びに炭素繊維強化炭素材料 |
| JPWO2015093261A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2017-03-16 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| WO2015093260A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| CN105829452A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-03 | 住友电木株式会社 | 热固化性树脂组合物及金属树脂复合体 |
| US20160325526A1 (en) * | 2013-12-20 | 2016-11-10 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Thermosetting resin composition and metal-resin composite body |
| WO2015093261A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| JPWO2015093260A1 (ja) * | 2013-12-20 | 2017-03-16 | 住友ベークライト株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および金属樹脂複合体 |
| EP3085741A4 (en) * | 2013-12-20 | 2017-05-17 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Thermosetting resin composition and metal-resin composite |
| WO2019229436A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Acell Industries Limited | Adhesives and methods of forming adhesives |
| CN112585182A (zh) * | 2018-05-30 | 2021-03-30 | 阿克塞尔产业有限公司 | 粘合剂和形成粘合剂的方法 |
| KR20210040839A (ko) * | 2018-05-30 | 2021-04-14 | 아셀 인더스트리즈 리미티드 | 접착제 및 접착제를 형성하는 방법 |
| US20210284880A1 (en) * | 2018-05-30 | 2021-09-16 | Acell Industries Limited | Adhesives and methods of forming adhesives |
| GB2574223B (en) * | 2018-05-30 | 2023-03-01 | Acell Ind Ltd | Adhesives and methods of forming adhesives |
| RU2816920C2 (ru) * | 2018-05-30 | 2024-04-08 | Аселл Индастриз Лимитед | Клейкие материалы и способы получения клейких материалов |
| CN112585182B (zh) * | 2018-05-30 | 2024-09-10 | 阿克塞尔产业有限公司 | 粘合剂和形成粘合剂的方法 |
| US12104095B2 (en) * | 2018-05-30 | 2024-10-01 | Acell Industries Limited | Adhesives and methods of forming adhesives |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0912840A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH08269297A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH03174465A (ja) | フェノール樹脂成形材料及びその成形物 | |
| JP4396297B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及び熱硬化性樹脂成形材料ならびにこれらの硬化物 | |
| JP4355981B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料組成物 | |
| JP2003268196A (ja) | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 | |
| JP3270144B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0859974A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH1095909A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3263180B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
| JP2814042B2 (ja) | セメント質組成物及びその製品 | |
| JP3322990B2 (ja) | 複合材用樹脂組成物及びそれを含む成形材料 | |
| JPH0841289A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP5309435B2 (ja) | 保存安定性に優れた耐熱フェノール樹脂組成物 | |
| JP3536342B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP3251710B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
| JP3851048B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH07276408A (ja) | フェノール樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2000063787A (ja) | 合板の成形方法 | |
| JP2004269762A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2004277599A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2002275347A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH11140413A (ja) | 木材用接着剤 | |
| JP2002104859A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JP2003155392A (ja) | フェノール樹脂成形材料 |