JPH09123574A - インクフィルムカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクフィルムカセット装填前にインクフィ
ルムが繰り出されることを防止し、熱転写記録装置本体
の簡素化および低コスト化をも達成する。 【解決手段】 インクフィルムカセット３３には、供給
側リール３０と、巻取側リール３１とが収容され、カセ
ット３３内において供給側リール３０の支軸７８ａに制
動力を付与する第１トルクリミッタ８５（第１制動手
段）が支軸７８ａに着脱自在に取付けられている。ま
た、巻取側軸受８１ａ，８１ｂ（第２の制動手段９５）
は、カセット内において巻取側リール３１の支軸８０
ａ、８０ｂに制動力を付与している。カセット３３内に
はさらに、カセット内において巻取側リール３１の駆動
トルクを制限する第２トルクリミッタ９７（トルク制限
手段）が支軸８１ａに着脱自在に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録装置で
用いられるインクフィルムを内蔵したインクフィルムカ
セットに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録装置は、プラテンローラとこ
れに対して圧接及び圧接解除可能となったサーマルヘッ
ドとを有し、記録紙がプラテンローラとサーマルヘッド
との間に送り込まれる。記録紙とサーマルヘッドとの間
には、一方の表面に熱溶融性あるいは熱昇華性のインク
が塗布されたインクフィルムが搬送されるようになって
いる。このインクフィルムは、供給側リールから繰り出
されて、巻取側リールに巻き取られる。１つのサーマル
ヘッドにより記録紙に対してカラー画像を再現する場合
には、薄いフィルムベース表面にイエロ、マゼンタおよ
びシアンの色のインクをこの順で塗布したインクフィル
ムが用いられる。

【０００３】近年の熱転写記録装置では、インクフィル
ムの装填作業の作業性を向上させるべく、供給側リール
と巻取側リールとが収容されると共に熱転写記録装置の
本体に着脱自在に装填されるインクフィルムカセットが
用いられている。インクフィルムカセットは消耗品であ
り、内部に収容したインクフィルムを使い切ったときに
は、新たなカセットに交換される。

【０００４】印字時においては、インクフィルムは、プ
ラテンローラとこれに対して圧接状態となったサーマル
ヘッドとの間を搬送される記録紙との摩擦力によって、
供給側リールから引き出されて、記録紙の移動とともに
搬送される。一方、供給側リールから繰り出されたイン
クフィルムは、熱転写記録装置の本体内に設けたモータ
によって巻取側リールを回転駆動することにより、当該
巻取側リールに巻き取られる。

【０００５】ところで、熱転写記録装置の本体内には、
インクフィルムカセットが装填されると供給側リールに
接続され、当該供給側リールに制動力を付与するための
供給側トルクリミッタが設けられている。この供給側ト
ルクリミッタにより供給側リールに制動力を付与しなが
らインクフィルムを繰り出すことにより、印字時にイン
クフィルムに対してテンションを付与し、インクフィル
ムに皺が発生しないようにしてある。

【０００６】さらに、熱転写記録装置の本体内には、巻
取側リールの駆動トルクを制限する巻取側トルクリミッ
タが巻取側リールとモータとの間に設けられている。こ
の巻取側トルクリミッタは、上述した印字時にインクフ
ィルムに対してテンションを付与するという理由に加え
て、以下の理由により設けられている。つまり、印字部
においては記録紙の移動速度とインクフィルムの移動速
度とを同じにする必要があるが、巻取リールの支軸を一
定速度で回転駆動したとしても、巻取径が変化するのに
伴いインクフィルムの巻取速度が変化してしまうことに
なる。そこで、印字部におけるインクフィルム移動速度
に巻取速度を追従させ、インクフィルムが弛まないよう
に巻取側リールに巻き取るために、巻取側トルクリミッ
タが設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクフィルム
カセットでは、供給側リールおよび巻取側リールは、滑
らかに回転動するようにカセット内に収容されている。
すなわち、供給側リールの支軸と当該支軸を保持するカ
セットとの間の摺動抵抗、および、巻取側リールの支軸
と当該支軸を保持するカセットとの間の摺動抵抗を小さ
くしてある。

【０００８】このようにカセット内においては供給側リ
ールに対して回転負荷が付与されていないため、消耗品
であるインクフィルムカセットを出荷し輸送している途
中において、外力が加わるとインクフィルムが弛んで供
給側リールから容易に繰り出されてしまう。このため、
未使用インクフィルムの一部が皺くちゃになり、当該未
使用インクフィルムを無駄にすることがあった。

【０００９】また、インクフィルムカセットの種々の使
用形態の中には、１つのインクフィルムカセット内のイ
ンクフィルムが完全に使用済みとなる前に、そのカセッ
トを装置本体から取り外し、再度その使用途中のカセッ
トを装填することもある。このようにインクフィルムカ
セットを取り外したときにも、前述したのと同様に、外
力が加わるとインクフィルムが供給側リールから容易に
繰り出されてしまい、未使用インクフィルムを無駄にす
ることがあった。

【００１０】また、カセット内においては巻取側リール
に対しても回転負荷が付与されていないため、インクフ
ィルムカセットを装置本体から取り外したときには、外
力が加わると巻き取った使用済みインクフィルムが弛ん
で巻取側リールから容易に繰り出されてしまい、インク
フィルムにダメージを与えることがあった。

【００１１】インクフィルムに弛みが生じた場合、イン
クフィルムカセットを装填するときには、弛んだインク
フィルムを供給側リールに巻き戻したり、巻取側リール
に巻き取ったりする作業を行わなければならず、装填時
の作業が煩雑になるという問題があった。

【００１２】かかる未使用インクフィルムの供給側リー
ルからの繰り出しや、使用済みインクフィルムの巻取側
リールからの繰り出しを防止するためには、供給側リー
ルおよび巻取側リールの回転を阻止するストッパを各リ
ールの支軸に止め付けなければならず、作業が著しく煩
雑であった。

【００１３】さらに、熱転写記録装置の本体内に、供給
側トルクリミッタと巻取側トルクリミッタとを設けてい
るため、装置本体の構成が複雑となって装置本体のコス
トが増加すると共に、装置本体の小型化が阻害されてい
た。

【００１４】装置本体内に設けるトルクリミッタには、
装置本体内の他の部品と同等の耐久性、例えば６万画面
の画像を正常に形成し得る耐久性が要求されることか
ら、比較的高価なトルクリミッタを使用しなけれなら
ず、部品コストの増加に伴って熱転写記録装置全体のコ
ストも増加していた。

【００１５】また、インクフィルムにも多数の種類があ
り、個々のフィルムによって厚みやバックコートの摩擦
係数の違いなどの物理特性が異なるものの、上記のよう
に装置本体側にトルクリミッタが設けられている構成で
は、一度設定したトルク値を変更することは容易ではな
い。このため、専用のインクフィルムカセットを使用せ
ざるを得ず、熱転写記録装置に使用できるフィルムの種
類を増やすことができないという問題があった。

【００１６】また、熱転写記録装置では、サーマルヘッ
ドをプラテンローラに対して圧接解除した状態から圧接
させるときには、インクフィルムの弛みを取り除くため
に、インクフィルムを巻取側リールに若干巻き取ること
がなされている。このため、供給側リールから未使用イ
ンクフィルムが若干繰り出されることを考慮して、カラ
ー印字用のインクフィルムでは、各色のインクを塗布し
た領域を印字領域よりも余裕を取って大きくしてある。
しかしながら、各色のインク領域を小さくし、インクあ
るいはインクフィルムを節約することも、インクフィル
ムカセットに要求される事項の一つである。

【００１７】しかも、インクフィルムカセットを輸送し
ているときや、インクフィルムの使用途中でインクフィ
ルムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなど
に、インクフィルムの弛みを自動的に除去して、当該イ
ンクフィルムを緊張状態に維持することもインクフィル
ムカセットに要求されている。

【００１８】また、インクフィルムの詰め替えをユーザ
が簡単にできるようにし、利便性を高めることもインク
フィルムカセットに要求されている。

【００１９】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、第１の目的は、インク
フィルムカセットを輸送している場合や、インクフィル
ムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装
置から取り外した場合などにおいて、供給側リールから
未使用インクフィルムが繰り出されることを防止し、さ
らに熱転写記録装置本体の簡素化および低コスト化をも
達成し、しかも使用できるインクフィルムの種類を増や
し、ユーザによるインクフィルムの詰め替え作業の容易
化を図り得るインクフィルムカセットを提供することを
目的とする。

【００２０】また、本発明の第２の目的は、インクフィ
ルムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録
装置から取り外した場合などにおいて、巻取側リールか
ら使用済みインクフィルムが繰り出されることを防止
し、しかも使用できるインクフィルムの種類を増やし、
ユーザによるインクフィルムの詰め替え作業の容易化を
図り得るインクフィルムカセットを提供することを目的
とする。

【００２１】また、本発明の第３の目的は、熱転写記録
装置本体の簡素化および低コスト化を達成し、しかも使
用できるインクフィルムの種類を増やし、ユーザによる
インクフィルムの詰め替え作業の容易化を図り得るイン
クフィルムカセットを提供することを目的とする。

【００２２】また、本発明の第４の目的は、インクフィ
ルムの弛みを自動的に除去して当該インクフィルムを緊
張状態に維持し、インクあるいはインクフィルムの節約
を達成し得るインクフィルムカセットを提供することを
目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る請求項１に記載された本発明は、プラテンローラと当
該プラテンローラに対して圧接及び圧接解除可能となっ
たサーマルヘッドとの間に記録媒体とインクフィルムと
を重ね合わせて前記サーマルヘッドで加熱することによ
り前記インクフィルムに塗布されたインクを前記記録媒
体に熱転写して記録を行う熱転写記録装置の本体に着脱
自在に装填されるインクフィルムカセットであって、前
記インクフィルムを巻回した供給側リールと、当該供給
側リールから繰り出された前記インクフィルムを巻き取
る巻取側リールと、前記供給側リールの支軸に着脱自在
に取付けられ、カセット内において当該供給側リールの
支軸に制動力を付与する第１の制動手段と、を有するこ
とを特徴とするインクフィルムカセットである。

【００２４】このように構成したインクフィルムカセッ
トによれば、第１制動手段がカセット内において供給側
リールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィ
ルムカセットを輸送している場合や、インクフィルムの
使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装置か
ら取り外した場合などにおいて、外力が加わってもイン
クフィルムが供給側リールから直ぐに繰り出されること
がなく、未使用インクフィルムを無駄にすることがな
い。

【００２５】また、カセット内で供給側リールの支軸に
制動力を付与するため、熱転写記録装置の本体内に供給
側トルクリミッタを設ける必要がなくなり、熱転写記録
装置本体の構成が簡素なものとなり、装置本体の低コス
ト化および小型化が達成される。さらに、第１制動手段
の耐久性は、収容されているインクフィルムの使用が完
了するまで正常に作動するだけの耐久性を有していれば
よい。このため、装置本体内に設ける供給側トルクリミ
ッタに比較して安価に第１制動手段を構成でき、部品コ
ストの低減を通して、熱転写記録装置全体のコストがよ
り一層低減されることになる。

【００２６】しかも、第１制動手段が供給側リールの支
軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に応
じて第１制動手段の種類を選択することで、カセット側
で供給側リールに加えられるトルクを適正な値に変更す
ることができ、熱転写記録装置で使用できるインクフィ
ルムの種類が豊富になる。また、供給側リールへの第１
制動手段の組み付けおよび取り外しが自在であるので、
カセットの製造工程のみならず、ユーザによる着脱も行
うことができ、もって、ユーザがインクフィルムの詰め
替えを行うことができる。

【００２７】また、上記第２の目的を達成する請求項２
に記載された本発明は、前記巻取側リールの支軸に着脱
自在に取付けられ、カセット内において当該巻取側リー
ルの支軸に制動力を付与する第２の制動手段をさらに有
することを特徴とするインクフィルムカセットである。

【００２８】このように構成すれば、第２制動手段がカ
セット内において巻取側リールの支軸に制動力を付与し
ているため、インクフィルムの使用途中でインクフィル
ムカセットを熱転写記録装置から取り外した場合などに
おいて、外力が加わっても使用済みのインクフィルムが
巻取側リールから直ぐに繰り出されることがなく、イン
クフィルムにダメージを与えることがない。

【００２９】しかも、第２制動手段が巻取側リールの支
軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に応
じて第２制動手段を変更することで、カセット側で巻取
側リールに加えられるトルクを適正な値に変更すること
ができ、熱転写記録装置で使用できるインクフィルムの
種類が豊富になる。また、巻取側リールへの第２制動手
段の組み付けおよび取り外しが自在であるので、カセッ
トの製造工程のみならず、ユーザによる着脱も行うこと
ができ、もって、ユーザがインクフィルムの詰め替えを
行うことができる。

【００３０】また、上記第３の目的を達成する請求項３
に記載された本発明は、前記巻取側リールの支軸に着脱
自在に取付けられ、カセット内において前記巻取側リー
ルの駆動トルクを制限するトルク制限手段をさらに有す
ることを特徴とするインクフィルムカセットである。

【００３１】このように構成すれば、トルク制限手段が
カセット内において巻取側リールの駆動トルクを制限し
ているため、熱転写記録装置の本体内に巻取側トルクリ
ミッタを設ける必要がなくなり、熱転写記録装置本体の
構成が簡素なものとなり、装置本体の低コスト化および
小型化が達成される。さらに、トルク制限手段の耐久性
は、収容されているインクフィルムの使用が完了するま
で正常に作動するだけの耐久性を有していればよい。こ
のため、装置本体内に設ける巻取側トルクリミッタに比
較して安価にトルク制限手段を構成でき、部品コストの
低減を通して、熱転写記録装置全体のコストがより一層
低減されることになる。

【００３２】しかも、トルク制限手段が巻取側リールの
支軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に
応じてトルク制限手段の種類を選択することで、カセッ
ト側で巻取側リールに加えられる駆動トルクを適正な値
に変更することができ、熱転写記録装置で使用できるイ
ンクフィルムの種類が豊富になる。また、巻取側リール
へのトルク制限手段の組み付けおよび取り外しが自在で
あるので、カセットの製造工程のみならず、ユーザによ
る着脱も行うことができ、もって、ユーザがインクフィ
ルムの詰め替えを行うことができる。

【００３３】また、上記第４の目的を達成する請求項４
に記載された本発明は、前記供給側リールから繰り出さ
れた前記インクフィルムを前記供給側リールに巻き戻す
巻戻手段を、カセット内の前記供給側リールに着脱自在
に取付けた設けたことを特徴とするインクフィルムカセ
ットである。

【００３４】このように構成すれば、カセット内に設け
た巻戻手段が供給側リールから繰り出されたインクフィ
ルムを供給側リールに巻き戻しているため、インクフィ
ルムの弛みが自動的に除去され当該インクフィルムは緊
張状態に維持されている。したがって、サーマルヘッド
がプラテンローラに対して圧接ないし圧接解除しても、
インクフィルム上の印字点がずれにくくなり、インクあ
るいはインクフィルムを節約することができる。

【００３５】また、インクフィルムカセットを輸送して
いるときや、インクフィルムの使用途中でインクフィル
ムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなどに
おいても、インクフィルムが弛んでいることはなく、当
該インクフィルムを緊張状態とすることができる。

【００３６】しかも、供給側リールへの巻戻手段の組み
付けおよび取り外しが自在であるので、カセットの製造
工程のみならず、ユーザによる着脱も行うことができ、
ユーザがインクフィルムの詰め替えを行うことができ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に
係るインクフィルムカセットが着脱自在に装填される熱
転写記録装置を示す外観斜視図である。なお、説明の便
宜上、記録紙を排出する際に先端側となる記録紙の縁辺
を、記録紙の先端と称する。

【００３８】図示する熱転写記録装置１０は、例えば、
写真の焼付を行う現像所などにおいて使用され、ネガフ
ィルムの複数駒に記録された情報を１枚の記録紙上に再
現するいわゆるインデックス・プリントなどを出力する
ために用いられる。熱転写記録装置１０には、ネガフィ
ルムに記録された情報に対して種々の画像処理を行う図
示しない制御装置がインターフェースを介して接続さ
れ、制御装置からの画像信号や制御信号がインターフェ
ースを介して入力されるようになっている。

【００３９】熱転写記録装置１０の本体をなすハウジン
グ１１の上面には蓋部材１２が揺動軸１２ａ（図２参
照）を中心に開閉自在に取り付けられ、蓋部材１２を開
放した状態でインクフィルムカセットがハウジング１１
内の所定位置に装填されるようになっている。図中左手
前側が装置１０の前面となっており、この前面側に排紙
部が設けられ、背面側に給紙部２１が設けられている。
給紙部２１には、複数枚の記録紙を収納した給紙トレイ
１４が傾斜して設けられている。また、この熱転写記録
装置１０内には、画像を再現した後の記録紙の不要部分
（記録紙の先端部分および／または後端部分）をカット
する後述する用紙カッテイング部が設けられており、カ
ットされた用紙片を貯えるダスタ部２４が装置前面側に
抜き差し自在に設けられている。不要部分をカットした
後の記録紙は、用紙排出口１６を通って、ダスタ部２４
の前面に一体的に設けられた排紙トレイ１７上に縦方向
に排出される。このように記録紙を縦方向に排出するこ
とから、排紙トレイ１７がハウジング１１前面から飛び
出す寸法は比較的小さいものとなる。さらには、給紙ト
レイ１４は傾斜して設けられている。したがって、熱転
写記録装置１０全体の設置スペースは小さいものとな
り、作業空間の狭い場所に設置するのに適した記録装置
となっている。

【００４０】本実施の形態の熱転写記録装置１０では熱
昇華性のインクが塗布されたインクフィルムが用いられ
ており、昇華したインクをトラップする受像紙としての
記録紙には、印画紙のような腰の強い厚手（１５０〜２
５０μｍ）の用紙が用いられている。

【００４１】図２は、熱転写記録装置の内部構成を蓋部
材を開放した状態で示す概略断面図、図３は、熱転写記
録装置の内部構成をインクフィルムカセットを装填した
状態で示す概略断面図、図４（１）〜（３）、図５
（１）（２）は、それぞれ、給紙時、印字開始時、印字
終了時、先端カット時および後端カット時における熱転
写記録装置の作動状態を概略で示す断面図である。

【００４２】まず、熱転写記録装置１０の内部構造を概
説すれば、図２および図３に示すように、略中央部分に
位置すると共に記録紙１８の搬送方式を平行搬送方式と
した印字部２０と、装置背面側に位置すると共に前記印
字部２０よりも上方に約４５度の角度を持って傾斜して
設けられた給紙部２１と、印字部２０をはさんで給紙部
２１の反対側に設けられた排紙部２２とを有する。印字
部２０を平行搬送方式とすることにより、厚手で腰のあ
る記録紙１８に対する印字品位の向上が図られている。
給紙部２１を傾斜させることにより、前述したように、
設置スペースの小スペース化が図られている。さらに、
排紙部２２を印字部２０をはさんで給紙部２１の反対側
に設けることにより、ファクシミリを使用するような使
い勝手が得られ、装置形態がユーザに受け入れられ易く
なっている。また、排紙部２２には、画像を再現した後
の記録紙１８の不要部分をカットする用紙カッテイング
部２３が設けられ、この下方位置に前記ダスタ部２４が
配置されている。また、外部の制御装置から入力された
画像信号に対して所定の画像処理を行うと共に記録装置
１０の作動の制御を司るコントロールユニット１９も内
蔵されている。

【００４３】熱転写記録装置１０の内部構造を詳述すれ
ば、ハウジング１１内には、プラテンローラ２５が回転
自在に支持されており、蓋部材１２の内面側には、図示
しない連動部材によって、サーマルヘッド２６を有する
ヘッドベース２７がプラテンローラ２５に対して進退移
動自在に取り付けられている。ヘッドベース２７がプラ
テンローラ２５に対して前進移動すると、サーマルヘッ
ド２６はプラテンローラ２５に圧接する位置に移動する
一方、ヘッドベース２７がプラテンローラ２５に対して
後退移動すると、サーマルヘッド２６は圧接を解除する
位置に移動する。ヘッドベース２７は、図示しないスプ
リングなどの弾発手段によって、サーマルヘッド２６を
プラテンローラ２５に対して後退した位置すなわち圧接
解除位置に保持するように、図２中矢印Ａで示す方向に
付勢されている。

【００４４】蓋部材１２に回転自在に取り付けた駆動軸
２８には、ヘッドベース２７に当接して当該ヘッドベー
ス２７を前進移動させ、サーマルヘッド２６をプラテン
ローラ２５に対して圧接させる圧接用偏心カム２９が固
着されている。駆動軸２８を回転して圧接用偏心カム２
９を回転駆動するために、パルスモータからなるサーマ
ルヘッド駆動モータＭ１が駆動軸２８に接続されてい
る。図３に示すように、圧接用偏心カム２９が回転して
カム中心がヘッドベース２７に近付くと、ヘッドベース
２７が前進移動し、サーマルヘッド２６はプラテンロー
ラ２５に圧接する。また、図４（１）に示すように、圧
接用偏心カム２９が回転してカム中心がヘッドベース２
７から離反すると、スプリングの弾発力によりヘッドベ
ース２７が後退移動し、サーマルヘッド２６の圧接が解
除される。蓋部材１２にはさらに図示しない冷却ファン
が取付けられており、ここからの冷却風によってサーマ
ルヘッド２６は冷却される。なお、蓋部材１２を閉じた
ときは、図示しない係合ピンなどの係合手段によって、
蓋部材１２はハウジング１１に対して締結されるように
なっている。

【００４５】図３に示すように、サーマルヘッド２６と
プラテンローラ２５との間には、供給側リール３０から
繰り出されて巻取側リール３１に巻き取られることにな
る帯状のインクフィルム３２が搬送されるようになって
いる。インクフィルム３２は、イエロ、マゼンタ及びシ
アンの３色のインク層が、この順でベースフィルムに塗
布されて形成されている。また、必要に応じて白色のイ
ンクやオーバーコート剤を塗布したインクフィルムも用
いられる。インクフィルム３２が未使用であれば、イン
クフィルム３２は供給側リール３０に巻き付けられてお
り、使用されるに伴なってインクフィルム３２は巻取側
リール３１に巻き取られる。

【００４６】供給側および巻取側の両リール３０、３１
は、インクフィルムカセット３３内に収容されている。
このインクフィルムカセット３３は、ハウジング１１に
対して着脱自在となっており、ハウジング１１内に取り
付けた保持プレート３４上にセットすることで所定位置
に装着される。巻取側リール３１に取り付けたギア３５
の一部がインクフィルムカセット３３に形成した開口部
に臨んでおり、カセット装着時には、装置本体に設けた
インクフィルム巻取駆動ギア３６が前記ギア３５と噛み
合うようになっている。駆動ギア３６は、モータＭ２に
より回転駆動される。インクフィルムカセット３３の構
成については、後に詳細に説明する。

【００４７】インクフィルム３２の搬送路を形成すべ
く、カセット装着時にカセット３３の内方に入り込む位
置に、インクフィルム巻取ローラ３７が回転自在に設け
られている。このインクフィルム巻取ローラ３７は、そ
の表面が摩擦抵抗の高いゴム材などから形成されたロー
ラであり、パルスモータからなるインクフィルム巻取モ
ータＭ３により回転駆動される。インクフィルム巻取モ
ータＭ３とインクフィルム巻取ローラ３７との間には、
図示しない電磁クラッチが設けられている。電磁クラッ
チは、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２５に対し
て圧接解除されている非印字時においてインクフィルム
３２の頭出しを行うときにのみオンされ、その他の状
態、例えば印字時などにおいてはオフされる。

【００４８】印字時においては、サーマルヘッド２６が
プラテンローラ２５に対して圧接しており、インクフィ
ルム３２は、プラテンローラ２５とサーマルヘッド２６
との間を搬送される記録紙１８との間の摩擦力によっ
て、供給側リール３０から引き出され、記録紙１８の移
動速度と同じ速度で搬送される。供給側リール３０から
繰り出されたインクフィルム３２は、モータＭ２によっ
て駆動ギア３６およびギア３５を介して巻取側リール３
１を回転駆動することにより、サーマルヘッド２６の先
端に設けられたインクフィルムガイド板３８と、インク
フィルム巻取ローラ３７とに案内されて巻取側リール３
１に巻き取られる。この印字時においては電磁クラッチ
はオフされ、インクフィルム巻取ローラ３７はインクフ
ィルム３２の移動に伴って従動回転し、インクフィルム
３２の搬送を案内するガイドローラとして機能する。

【００４９】非印字時においては、サーマルヘッド２６
がプラテンローラ２５に対して圧接解除しており、頭出
しを行うときには、電磁クラッチがオンされ、インクフ
ィルム巻取ローラ３７がインクフィルム巻取モータＭ３
により回転駆動される。すると、インクフィルム３２
は、回転駆動されるインクフィルム巻取ローラ３７との
間の摩擦力によって、供給側リール３０から引き出さ
れ、巻取側リール３１に巻き取られる。

【００５０】記録紙１８は前記給紙トレイ１４の上に傾
斜した状態で保持されるが、記録紙１８の幅方向を規制
するために、給紙トレイ１４には幅規制板４０が設けら
れている。この幅規制板４０は、記録紙１８のサイズに
応じて幅方向にスライド移動自在となっている。また、
給紙トレイ１４には、記録紙１８に埃などが付着するの
を防止するカバー４１（図１参照）が、図示しないヒン
ジ部を中心として開閉自在に取り付けられている。カバ
ー４１はアクリル樹脂などの透明部材より形成され、給
紙トレイ１４内に収納した記録紙１８の残量を目視で判
別できるようになっている。なお、図１における符号
「４３」は、カバー４１を開閉する際の把持部を示して
いる。

【００５１】給紙トレイ１４上の記録紙１８は、給紙ロ
ーラ４５と、この給紙ローラ４５に対して微小なギャッ
プを隔てて配置された捌きローラ４６とにより１枚ずつ
給紙されて、ガイド部材４７に案内されながら搬送され
る。給紙ローラ４５は、パルスモータからなる給紙モー
タＭ４により回転駆動される。

【００５２】プラテンローラ２５の上流側には当該プラ
テンローラ２５に隣接して、グリップローラ５０と、こ
のグリップローラ５０に対して当接するピンチローラ５
１とが配置され、これら両ローラ５０、５１の間に、給
紙された記録紙１８が送り込まれる。グリップローラ５
０はパルスモータからなるグリップローラ駆動モータＭ
５により回転駆動され、ピンチローラ５１は記録紙の搬
送に伴って従動回転する。

【００５３】プラテンローラ５０の下流側には、記録紙
１８を排紙トレイ１７上に排出するために、用紙排出口
１６側に位置する第１排出ローラ対５３と、プラテンロ
ーラ２５側に位置する第２排出ローラ対５４とが所定距
離を隔てて取り付けられている。これら排出ローラ対５
３、５４は、パルスモータからなる搬送モータＭ６によ
り回転駆動され、第２排出ローラ対５４は、搬送モータ
Ｍ６により正逆両方向に回転駆動されるようになってい
る。一方、搬送モータＭ６の駆動力を第１排出ローラ対
５３に伝達する図示しない駆動ギアには、記録紙１８を
排出する方向である正回転のみを第１排出ローラ対５３
に許容するワンウェイクラッチが組み込まれている。し
たがって、搬送モータＭ６を逆回転して第２排出ローラ
対５４を逆回転させても、第１排出ローラ対５３が逆回
転することはない。また、第２排出ローラ対５４の逆回
転時に作業者が記録紙１８を抜き取ることも可能となっ
ている。

【００５４】プラテンローラ２５と排出ローラ対５３、
５４との間には、排紙処理の際の記録紙１８の搬送を案
内するガイド部材５５が設けられている。このガイド部
材５５の下方には、印字動作がなされるときに記録紙１
８を収容する収容スペース５６が形成されている。

【００５５】図示する熱転写記録装置１０にあっては、
記録紙１８にカラー画像を再現する際には、まず、図４
（１）に示すように、記録紙１８を給紙トレイ１４から
給紙して矢印Ｂで示す方向に前進搬送し、図４（２）に
示すように、記録紙１８を収容スペース５６に収容す
る。次いで、この状態から矢印Ｃで示す方向に記録紙１
８を戻し搬送しながらイエロの画像を形成するようにな
っている。つまり、戻し印字方式となっている。記録紙
１８を戻し搬送しながらイエロの画像を転写した後に、
次のマゼンタの画像を再現する準備のために記録紙１８
は前進搬送される。このように、面順次方式によって例
えば３色の画像を重ねて転写することにより、記録紙１
８にカラー画像が形成される。サーマルヘッド２６がプ
ラテンローラ２５に圧接するのは戻し搬送のときのみで
あり、記録紙１８を前進搬送するときには、サーマルヘ
ッド２６はプラテンローラ２５から離れている。印字の
ために戻し搬送と前進搬送とを繰り返すときにおいて
は、グリップローラ５０およびピンチローラ５１は常に
記録紙１８を挟持し続けている。

【００５６】前記ガイド部材５５の下側には、グリップ
ローラ５０とピンチローラ５１により搬送される記録紙
１８を、排出ローラ対５３、５４などが設けられている
排紙部２２あるいは収容スペース５６のいずれか一方に
選択的に導くために、支持軸５７を中心として揺動ガイ
ド５８が揺動自在に設けられている。揺動ガイド５８は
可撓性素材より形成されている。図４（２）に示すよう
に、揺動ガイド５８を上方位置に揺動すると、グリップ
ローラ５０などにより搬送される記録紙１８は収容スペ
ース５６に収容される。一方、図５（１）に示すよう
に、揺動ガイド５８を上方位置から下方位置まで支持軸
５７を中心として時計回り方向に揺動すると、記録紙１
８は排紙部２２に向けて搬送される。

【００５７】印字品位の向上のためには印字時に記録紙
１８が排出ローラ対５３、５４に挟まれないようにする
必要があるが、本実施の形態のように揺動ガイド５８を
設けて排紙部２２に至る搬送経路の下方位置に収容スペ
ース５６を形成するようにすれば、プラテンローラ２５
と排出ローラ対５３、５４との間の距離を小さくするこ
とができ、装置１０の床面積が小さくなる。

【００５８】前記第１排出ローラ対５３と第２排出ロー
ラ対５４との間には、用紙カッテイング部としてのカッ
タユニット２３が設けられている。このカッタユニット
２３は、ロータリーカッタ６０と、このカッタ６０との
共働により記録紙１８をカットする受け台６１とを有す
る。カットされた用紙片は、その自重により、カッタユ
ニット２３の下方位置に配置されたダスタ部２４内に落
下し回収される。このダスタ部２４は、ハウジング１１
に対して抜き差し自在となっている。また、ダスタ部２
４は、その上面が開放されると共に、少なくともその前
面部はアクリル樹脂などの透明部材より形成され、内部
に貯えられた用紙片の量を、記録装置１０の外部から目
視で判別できるようになっている。

【００５９】なお、図１中符号「６２」は、ダスタ部２
４の前面上方に形成した取っ手として機能する穴部を示
しており、作業者は、この取っ手６２に指を掛けてダス
タ部２４をハウジング１１から抜き取り、ダスタ部２４
内に堆積した用紙片を除去する。

【００６０】図６にも拡大して示すように、グリップロ
ーラ５０に隣接して、給紙時における記録紙先端あるい
は印字時における記録紙後端を検出するセンサＳ１が設
置されている。センサＳ１は、記録紙１８の先端あるい
は後端を検出したときにオン信号を発する。なお、セン
サＳ１は印字時には記録紙後端を検出することから、以
下の説明においては便宜上、後端検出センサＳ１と称す
る。

【００６１】図２に示すように、カッタユニット２３に
は、記録紙先端を検出する先端検出センサＳ２が設置さ
れている。先端検出センサＳ２は、記録紙１８の先端を
検出したときにオン信号を発する。先端検出センサＳ２
が記録紙１８の先端を検出した時点を基準として、搬送
モータＭ６を駆動するパルスが管理され、記録紙先端か
ら所定長さだけ記録紙１８をカットする先端カットと、
記録紙後端から所定長さだけ記録紙１８をカットする後
端カットとが行われる。

【００６２】図６にも拡大して示すように、インクフィ
ルムガイドローラ３７に隣接して、インクフィルム３２
に付された頭出しマークを検出するマーク検出センサＳ
３が設置されている。頭出しマークは、各イエロインク
層の先頭部分に写し込まれている。インクフィルム３２
の頭出しは、電磁クラッチをオンしてインクフィルム巻
取ローラ３７をインクフィルム巻取モータＭ３により回
転駆動し、インクフィルム３２をインクフィルム巻取ロ
ーラ３７との間の摩擦力で搬送することにより行われ
る。このような頭出しは、給紙された記録紙１８の後端
を後端検出センサＳ１で検出するまで当該記録紙１８を
前進搬送している間に行われる。なお、次ぎの色のイン
ク層の頭出しは、電磁クラッチをオンしてインクフィル
ム３２をインクフィルム巻取ローラ３７により摩擦搬送
しつつ、巻取ローラ３１の一端に設けた図示しないエン
コーダでインクフィルム３２の搬送量をパルスカウント
することにより行われる。

【００６３】上記各センサＳ１、Ｓ２およびＳ３として
は、反射型フォトセンサが例示できるが、この場合に限
定されるものではなく、透過型フォトセンサより構成し
ても良い。

【００６４】次ぎに、図７（Ａ）（Ｂ）に基づき、熱転
写記録装置におけるインクフィルム３２の搬送について
説明する。

【００６５】図７（Ａ）に示すように、熱転写記録装置
は、グリップローラ５０とピンチローラ５１とで記録紙
１８を拘束し、矢印Ｄで示す印字方向に記録紙１８を引
っ張りながら印字する。一方、インクフィルム３２は、
記録紙１８とサーマルヘッド２６との間に挟まれてお
り、記録紙１８を進めると、記録紙１８との間の摩擦力
によって送り出されるようになっている。

【００６６】インクフィルム３２に作用する力は、同図
（Ｂ）に概念的に示すように、 (0) グリップローラ５０で紙を引く力（グリップ力） (1) フィルム３２を巻き取る力（巻取側リール３１に作
用するトルク） (2) フィルム３２を巻き戻す力（供給側リール３０に作
用するトルク） (3) フィルム３２が記録紙１８によって送られる力（摩
擦力） (4) フィルム３２がサーマルヘッド２６によって送られ
るのを防止しようとする力（摩擦力）があり、 (1) ＋(3) ＞(2) ＋(4) を満たすことがインクフィルム送りの条件となる。

【００６７】この式から明らかなように、インクフィル
ム３２に作用する印字方向Ｄとは逆方向の力(2) ＋(4)
が強すぎると、インクフィルム３２は送り出されない。
その結果、インクフィルム３２の二度打ち印字、インク
フィルム３２と記録紙１８との貼り付き、インクフィル
ム３２が記録紙１８の送りを妨害して記録紙１８の送り
不良などが発生する。

【００６８】(4) の摩擦力が大きいとき、上記の式を満
たすためには、(2) のインクフィルム３２を巻き戻す力
を小さくする必要があることが分かる。なお、(3) の摩
擦力は、非印字時が最小となる。

【００６９】インクフィルム３２のバックテンション
（トルク）(2) を小さくする手段としては、フィルム基
材の厚さを増すなどしてフィルム３２に腰をもたせ、イ
ンクフィルム３２のバックコートの摩擦係数を上げて、
(4) の摩擦力を大きくして対応することが考えられる。
このとき、バックコートの摩擦係数が小さ過ぎると、イ
ンクフィルム３２が引っ張られ過ぎ、つまり、送られ過
ぎてしまい、この場合も不良の原因となる。

【００７０】ところで、熱転写記録装置のインクフィル
ムに関する品質問題としては、 フィルムの送り不良、記録紙との剥離不良などを要因
とするバンディング フィルムの送り不良などを要因とするレジスト 記録紙との剥離不良などを要因とするペーパージャム フィルムのたるみ、送り不良などを要因とするフィル
ム皺などがある。

【００７１】これらの問題を解決するのに種々の工夫が
なされているが、その有効な手段の一つとして、適正な
トルクをインクフィルムに加えることが挙げられる。例
えば、たわみ易いフィルムではそれなりの張りを与えな
ければならないし、サーマルヘッドと接触するフィルム
には、それなりの引っ張り力を与えなければフィルムは
進まない。むろん、フィルムを引っ張り過ぎてもいけな
い。

【００７２】ところが、フィルムの製造メーカがたとえ
同じであっても、フィルムの厚み、バックコートの摩擦
係数、平滑度など、物理特性はフィルムの種類ごとに異
なっている。

【００７３】したがって、適正なトルクをインクフィル
ムに加えることにより当該フィルムの円滑な搬送を確保
するためには、インクフィルムの種類ごとに異なる摩擦
係数に応じてトルク値を変更する必要がある。

【００７４】そこで、本実施の形態のインクフィルムカ
セット３３は、適正なトルクをインクフィルム３２に加
えるべき点を考慮して、以下に詳述するように構成され
ている。

【００７５】図８に示すように、インクフィルムカセッ
ト３３は、中央のフィルム案内部７０と、これの一端部
に形成された供給側リール収容部７１と、他端部に形成
された巻取側リール収容部７２とを有している。これら
は、それぞれ合成樹脂によって成形された上フレーム７
３と下フレーム７４とを相互に突き合わせることによっ
て組立てられる。また、フィルム案内部７０の図中上下
には、上方開口窓７５と、下方開口窓７６が形成され、
下フレーム７４の側壁には、インクフィルム巻取ローラ
３７を受け入れるための切り欠き部７７が形成されてい
る。

【００７６】図９および図１０に示すように、前記供給
側リール収容部７１内には、インクフィルム３２を巻回
した供給側リール３０が組込まれ、前記巻取側リール収
容部７２内には、巻取側リール３１が組込まれている。
供給側リール３０の両端の支軸７８ａ、７８ｂのうち図
９中下側に示される支軸７８ｂは、上下フレーム７３，
７４の側壁に形成した供給側軸受部７９ｂによって回転
自在に支持されている。同様に、巻取側リール３１の両
端の支軸８０ａ、８０ｂのうち支軸８０ｂは、上下フレ
ーム７３、７４の側壁に形成した巻取側軸受部８１ｂに
よって回転自在に支持されている。各リール３０，３１
の他方の支軸７８ａ，８０ａは、それぞれ、後述する第
１トルクリミッタ８５、第２トルクリミッタ９７によっ
て回転自在に支持されている。

【００７７】巻取側リール収容部７２は、その外径寸法
が供給側リール収容部７１の外径寸法よりも大きく形成
されており、インクフィルムカセット３３を装置本体内
に装填する際に、カセット装填方向を容易に判別できる
ようにしてある。また、このカセット形状は、作業者が
持ち易い形状であり、持った際にもインクフィルム３２
に手が触れ難い形状である。さらに、印字後のインクフ
ィルム３２には皺が発生しているため、供給側リール３
０に巻回されていたインクフィルム３２を全て巻取側リ
ール３１に巻き取った場合には、巻取側リール３１にお
けるインクフィルム３２の巻径は、供給側リール３０に
当初巻回されていた巻径よりも大きくなってしまう。こ
のような印字後のインクフィルム巻径の増加に対して、
巻取側リール収容部７２の外径寸法を供給側リール収容
部７１よりも大きく形成しておけば、何ら支障なく対応
することができる。

【００７８】また、本実施の形態のインクフィルムカセ
ット３３は上下フレーム７３，７４が開閉自在に構成さ
れ、図１１（Ａ）（Ｂ）にも示すように、上下フレーム
７３，７４の側面に係止片１２１，１２２をそれぞれ形
成し、両係止片１２１，１２２を連結または連結解除す
るスライダ１２３が移動自在に設けられている。上下フ
レーム７３，７４の両係止片１２１，１２２を突き合わ
せた後に、スライダ１２３を同図（Ａ）の実線で示され
る位置に移動させることにより、両係止片が連結されて
上下フレーム７３，７４が相互に止め付けられる。一
方、スライダ１２３を二点鎖線で示される位置に移動さ
せれば、両係止片の連結が解除されて、上下フレーム７
３，７４を開くことができる。上下フレーム７３，７４
を開いた状態を示すと図１２のとおりであり、開いた状
態でもスライダ１２３は下フレーム７４に残るようにな
っている。

【００７９】なお、図示省略するが、上フレーム７３と
下フレーム７４とを相互に突き合わせる接合部にリブを
設ければ、両フレーム７３、７４が相互に接触する面積
が大きくなるので、両フレーム７３、７４を確実に接着
することができる。また、前記リブを、インクフィルム
カセット３３を装置本体内に装填する際の位置決め部材
として使用することができる。

【００８０】特に、本実施の形態のインクフィルムカセ
ット３３には、供給側リール３０の支軸７８ａとカセッ
ト３３との間に、カセット３３内において供給側リール
３０の支軸７８ａに制動力を付与する第１の制動手段に
相当する第１トルクリミッタ８５が着脱自在に設けられ
ている。

【００８１】また、巻取側リール３１の支軸８０ａ、８
０ｂとカセット３３との間に、カセット３３内において
巻取側リール３１の支軸８０ａ、８０ｂに制動力を付与
する第２の制動手段９５が着脱自在に設けられている。

【００８２】さらに、インクフィルムカセット３３に
は、カセット３３内において巻取側リール３１の駆動ト
ルクを制限するトルク制限手段に相当する第２トルクリ
ミッタ９７が着脱自在に設けられている。

【００８３】以下、第１、第２トルクリミッタ８５，９
７および第２の制動手段９５について順に説明する。

【００８４】第１トルクリミッタ８５は、図１３および
図１４に示すように、ギア３５と、このギア３５に取付
けられるリミッタ８７とから構成され、ギア３５は、外
周面に歯が形成された円盤部８８と、この円盤部８８に
一体的に形成された軸部８９とを有し、リミッタ８７
は、本体部９０と、この本体部９０に形成した通孔９２
内に回転自在に保持された内軸９１とを有する。内軸９
１およびギア３５には、供給側リール３０の支軸７８ａ
としてのボビンが挿通される通孔９３，９４が形成され
ている。ボビン７８ａは供給側リール３０よりも小径に
形成され、リール３０の端面３０ａには、径方向に伸び
る凸部９５が形成されている。この凸部９５に係合する
凹部９６が内軸の先端に形成され、凸部９５と凹部９６
（以下、総称して係合部とも言う）とが係合することに
より、供給側リール３０と内軸９１とが一体となって回
転するようになっている。

【００８５】リミッタ８７の本体部９０には、図１４
（Ｂ）に示すように、径方向に伸びる２つの通孔１２４
が貫通して形成されている。この通孔１２４内にスプリ
ング１２５が組み込まれ、通孔１２４の開口端部には、
セットビス１２６がねじ込まれている。両通孔１２４は
互いに向かい合う位置に形成されており、スプリング１
２５の弾発力は、内軸９１に径方向両側から作用してい
る。

【００８６】第１トルクリミッタ８５を供給側リール３
０に取付ける場合には、内軸９１側からボビン７８ａに
挿入し、凸部９５と凹部９６とを位置合わせして係合
し、この係合部を介して、供給側リール３０と内軸９１
とを連結する。ボビン７８ａに挿入した第１トルクリミ
ッタ８５は、カセット３３に対して非回転の状態に組み
付けられる。この状態においては、スプリング１２５の
弾発力が内軸９１に径方向両側から作用して、係合部９
５，９６を介して連結された供給側リール３０にもスプ
リング１２５の弾発力が作用している。したがって、ス
プリング１２５の弾発力に抗したトルクが供給側リール
３０に作用しない限り、供給側リール３０は回転しな
い。つまり、第１トルクリミッタ８５は、カセット３３
内において供給側リール３０の支軸７８ａに制動力を付
与して供給側リール３０に対して回転負荷を与えてい
る。

【００８７】第１トルクリミッタ８５による制動力の調
整は、セットビス１２６の捩じ込み量を調整するだけで
簡単に行うことができる。また、セットビス１２６が設
けられておらず制動力を調整できないタイプのトルクリ
ミッタの場合にあっては、所定の制動力に応じた弾発力
を付勢するスプリングを組み込んだものを複数個用意し
ておき、それらのうちから所望のトルクリミッタを選択
することで、供給側リール３０に対する回転負荷を適宜
変更することができる。

【００８８】なお、第１トルクリミッタ８５をカセット
３３に対して非回転に組み付けることができれば、ギア
３５ではなく単なる円板部材であってもよいが、後述す
る第２トルクリミッタ９７を構成するギア３５を流用
し、図１５に示すようにカセット３３内面にギア歯型に
応じた形状を有する突起１０９を設け、両者の噛み合わ
せによりギア３５の回転を抑止してある。このようにす
れば、供給側および巻取側とで、トルクリミッタ８５、
９７を構成する部品を共通化でき、部品コストを下げる
ことができる。

【００８９】第２トルクリミッタ９７は、上記第１トル
クリミッタ８５と同様に構成されているので詳細な説明
は省略するが、図１３に括弧を付して示すように、巻取
側リール３１の支軸８０ａとしてのボビンは巻取側リー
ル３０よりも小径に形成され、リール端面３１ａには、
凸部９５が形成されている。この凸部９５が内軸９１先
端の凹部９６に係合することにより、巻取側リール３１
と内軸９１とが一体となって回転するようになってい
る。

【００９０】第２トルクリミッタ９７のギア３５は、下
フレーム７４に形成した開口部１００（図９および図１
０参照）に臨むように配置され、前述したように、カセ
ット３３を装置本体内に装填すると、開口部１００を介
してインクフィルム巻取駆動ギア３６と噛み合う。

【００９１】第２トルクリミッタ９７を巻取側リール３
１に取付ける場合には、内軸９１側からボビン８０ａに
挿入し、係合部９５，９６を介して、巻取側リール３１
と内軸９１とを連結する。ボビン８０ａに挿入した第２
トルクリミッタ９７は、カセット３３に対して回転自在
な状態で組み付けられる。この状態においては、スプリ
ング１２５の弾発力が内軸に径方向両側から作用して、
係合部９５，９６を介して連結された巻取側リール３１
にもスプリング１２５の弾発力が作用している。したが
って、スプリング１２５の弾発力に応じた力よりも大き
い駆動トルクがギア３５に作用すると、巻取側リール３
１にはギア３５からの回転力が伝達されずに、ギア３５
のみが空転することになる。

【００９２】第２トルクリミッタ９７による駆動トルク
の調整は、セットビス１２６の捩じ込み量を調整するだ
けで簡単に行うことができる。また、セットビス１２６
が設けられておらず駆動トルクを調整できないタイプの
トルクリミッタの場合にあっては、所定の駆動トルクに
応じた弾発力を付勢するスプリングを組み込んだものを
複数個用意しておき、それらのうちから所望のトルクリ
ミッタを選択することで、巻取側リール３１の駆動トル
クを適宜値に制限することができる。

【００９３】第１と第２のトルクリミッタ８５、９７
は、ギア３５とリミッタ８７とが予め一体となってお
り、ボビン７８ａ，８０ａへの挿入作業を１回行うだけ
で、リール３０，３１に容易に取付けることができる。
また、組み立てに際して、差し込むだけの作業であるた
め、組み立てのライン化ないし自動化を図ることも簡単
である。また、リール３０，３１から取り外す場合に
は、ボビン７８ａ，８０ａから引き抜くだけでよく、容
易に行い得る。したがって、第１、第２トルクリミッタ
８５、９７は、ボビン７８ａ，８０ａに簡単に着脱する
ことができる。

【００９４】本実施の形態における第２制動手段９５
は、図１６に拡大して示すように、巻取側リール３１の
ボビン８０ｂを支持する巻取側軸受部８１ｂおよびボビ
ン８０ａが挿通されたギア軸部８９を支持する巻取側軸
受部８１ａから構成されている。巻取側軸受部８１ｂと
ボビン８０ｂとの間のクリアランスおよび巻取側軸受部
８１ａとギア軸部８９との間のクリアランスを、巻取側
リール３１のボビン８０ｂやギア軸部８９に制動力を付
与して巻取側リール３１に対して回転負荷を与える所定
寸法に設定してある。

【００９５】なお、供給側リール３０のボビン７８ｂを
保持する供給側軸受部７９ｂおよびボビン７８ａが挿通
されたギア軸部８９を支持する供給側軸受部７９ａは、
当該ボビン７８ｂやギア軸部８９との摺動抵抗が可及的
に小さくなるように形成されている。

【００９６】このように巻取側リール３１には第２制動
手段９５により回転負荷が付与されていることから、巻
取側である第２トルクリミッタ９７の設定トルク値は、
巻取側リール３１の回転負荷を考慮した値に設定されて
おり、供給側である第１トルクリミッタ８５の値は、第
２トルクリミッタ９７の値よりも大きく設定されてい
る。

【００９７】また、トルクリミッタ８５，９７を構成す
る種々の部材の材質は両者８５，９７とも同じものを使
用し、セットビス１２６の捩じ込み量のみを変えるよう
にしてある。このようにすれば、インクフィルムカセッ
ト３３の使用温度が変化した場合でも、両トルクリミッ
タ８５，９７とも同様の挙動を示すので、供給側と巻取
側とのトルク差を容易に維持することができる。なお、
使用温度が変化しても前記トルク差の変化を許容範囲に
抑えることができれば、供給側の部材と巻取側の部材と
を異なる材質から形成することも可能である。

【００９８】なお、第１トルクリミッタ８５を例えば黒
色とし、第２トルクリミッタ９７を例えば白色とするこ
とにより、リール３０，３１への組み付け間違いを防止
してある。また、各トルクリミッタ８５、９７のギア軸
部８９の形状などを変え、それに応じて供給側および巻
取側の軸受部７９ａ，８１ａの形状を変えることによ
り、供給側および巻取側のトルクリミッタ８５、９７の
付け間違いを根本的に防止するようにしてもよい。

【００９９】本実施の形態のインクフィルムカセット３
３では、第１と第２のトルクリミッタ８５、９７をカセ
ット内に設けたため、当該インクフィルムカセット３３
を使用する熱転写記録装置１０では、供給側トルクリミ
ッタや巻取側トルクリミッタを記録装置１０の本体内に
設ける必要がない。装置本体側のトルクリミッタを廃止
できるのに伴い、装置本体の構成を簡素化でき、装置本
体のコストの低減を図ることができる。さらに、装置本
体の小型化も達成することができる。

【０１００】また、インクフィルムカセット３３内に設
ける第１、第２トルクリミッタ８５、９７には、装置本
体内の他の部品と同等の耐久性は必要ではなく、収容さ
れているインクフィルム３２の使用が完了する例えば１
００画面の画像を形成するまで正常に作動するだけの耐
久性を有していればよい。このため、従来のトルクリミ
ッタよりも比較的安価に第１、第２トルクリミッタ８
５、９７を形成することができ、部品コストの低減を通
して、装置全体のコスト低減をより一層図ることができ
る。

【０１０１】また、カセット３３内において供給側リー
ル３０の支軸７８ａに制動力を付与する第１トルクリミ
ッタ８５を設けたため、消耗品であるインクフィルムカ
セット３３を出荷し輸送している途中に、外力が加わっ
てもインクフィルム３２が弛んで供給側リール３０から
直ぐに繰り出されることはなく、未使用インクフィルム
３２を無駄にすることがなくなる。さらに、インクフィ
ルム３２の使用途中でインクフィルムカセット３３を熱
転写記録装置１０から取り外したときにも同様に、外力
が加わっても供給側リール３０から未使用インクフィル
ム３２が直ぐに繰り出されることはなく、未使用インク
フィルム３２を無駄にすることがなくなる。

【０１０２】しかも、巻取側軸受部８１ａ，８１ｂから
なる第２制動手段９５により、カセット３３内において
巻取側リール３１にも回転負荷を付与しているため、イ
ンクフィルム３２の使用途中でインクフィルムカセット
３３を熱転写記録装置から取り外した場合などにおい
て、外力が加わっても、使用済みインクフィルム３２が
巻取側リール３１から直ぐに繰り出されることがなく、
インクフィルム３２がダメージを受けることもない。

【０１０３】また、カセット３３内に設けた第１トルク
リミッタ８５および巻取側軸受部８１ａ，８１ｂが、イ
ンクフィルムカセット３３を輸送しているときなどにお
いては供給側および巻取側リール３０、３１の回転を阻
止するストッパ機能を兼ね備えるため、専用のストッパ
機構を別途設ける必要がなく、インクフィルムカセット
３３の構成が複雑にならない。また、ストッパを支軸に
止め付けるなど、繰り出し防止のための専用の作業も不
要となる。

【０１０４】また、供給側である第１トルクリミッタ８
５の値を、巻取側である第２トルクリミッタ９７の値よ
りも大きく設定してあるので、巻取側リール３１を回転
させると、弛んだインクフィルム３２が巻取側リール３
１に巻き取られるのに伴って張り状態となる。その後さ
らに巻取側リール３１を回転させても、ギア３５に作用
する駆動トルクがスプリング１２５の弾発力に応じた力
以上になってギア３５のみが空転することとなり、イン
クフィルム３２は供給側リール３０から引き出されな
い。

【０１０５】また、第１トルクリミッタ８５の値を第２
トルクリミッタ９７の値よりも大きく設定してあるの
で、印字のためにサーマルヘッド２６を下降してプラテ
ンローラ２５に圧接させるときには、供給側リール３０
から未使用インクフィルム３２は引き出されず、巻取側
リール３１から使用済みインクフィルム３２が引き出さ
れることになり、未使用インクフィルム３２を無駄に使
用することがない。このため各色のインク領域を小さく
することができることから、同じ長さのインクフィルム
３２であっても塗布できるインク領域の数を増やすこと
ができ、形成できる画像数を増やすことが可能となる。

【０１０６】しかも、第１トルクリミッタ８５および第
２トルクリミッタ９７をボビン７８ａ，８０ａに差し込
むだけで、これらトルクリミッタ８５，９７を各リール
３０，３１に組み付けることができるので、製造工程に
おけるトルクリミッタ８５，９７の組み付け作業が容易
になる。また、第２制動手段９５は巻取側軸受部８１
ａ，８１ｂからなり、専用の部材を必要としない構成と
したので、巻取側リール３１をカセット３３内に収納す
る際の作業も容易になる。

【０１０７】各トルクリミッタ８５，９７は、リール３
０，３１と一緒にカセット３３内に組み込んだり、カセ
ット３３から取り出したりでき、しかもボビン７８ａ，
８０ａに対して容易に着脱できることから、図１７
（Ａ）に示すように、使用済みの供給側リール３０から
第１トルクリミッタ８５を取り外し、同図（Ｂ）に示す
ように、この第１トルクリミッタ８５を新たな供給側リ
ール３０に付け替えてカセット３３内に簡単に組み込み
得る。図示省略するが、第２トルクリミッタ９７につい
ても同様にして、新たな巻取側リール３１に付け替え
て、カセット３３内に簡単に組み込むことができる。し
たがって、ユーザ自身が、インクフィルム３２のみの交
換ないし詰め替え作業を簡単に行うことができる。ま
た、インクフィルムカセット３３が消耗品であっても、
トルクリミッタ８５，９７の再利用や回収を図ることが
でき、廃棄となる部材を可及的に減少できる。

【０１０８】また、インクフィルムカセット３３側にお
いて、セットビス１２６の調整によりトルクリミッタ８
５，９７のトルク値を変更したり、現在セットされてい
るトルクリミッタ８５，９７を他の別個のトルクリミッ
タに交換することにより他のトルク値に変更したりでき
る。このようにカセット３３側でトルク値を変更できる
ことは、使用するインクフィルム３２の種類に応じてカ
セット３３側でトルク値を変更できることを意味してお
り、１台の熱転写記録装置に使用できるフィルムの種類
を豊富にすることが可能となる。例えば、バックコート
の摩擦係数が大きいフィルムのように、供給リール３０
に制動力を付与する必要がない、あるいはほとんど必要
としないフィルムも使用できる。

【０１０９】トルク値を変更するに際し、トルクリミッ
タがカセットに一体となるタイプの場合には、トルク値
の変更は困難であり、仮に変更するとなると、トルクリ
ミッタの中のスプリングの長さを可変にする機構をカセ
ットに設けなければならず、カセットのコストの上昇を
招いてしまう。

【０１１０】これに対して本実施の形態のように、トル
クリミッタ８５，９７がリール３０，３１に一体となる
タイプの場合には、リール３０，３１と一緒にトルクリ
ミッタ８５，９７をカセット３３から外に出すことがで
き、違う設定値のトルクリミッタを付け替えればよいの
で、変更操作が簡単で、カセット３３のコストが上がる
虞もない。トルクリミッタ８５，９７の中のスプリング
１２５の長さを可変にする機構、例えばセットビス１２
６をトルクリミッタ８５，９７に持たせても、トルクリ
ミッタ８５，９７はカセット３３の外にあるため、変更
操作を簡単に行い得る。

【０１１１】なお、第１トルクリミッタ８５、第２トル
クリミッタ９７および第２制動手段９５は，上述した構
成に限定されるものではなく、リール３０，３１の支軸
７８ａ，８０ａに対して容易に着脱し得る範囲内のもの
であれば、種々変形可能である。

【０１１２】例えば、第１トルクリミッタ８５は、供給
側リール３０のボビン７８ａの外周面に摺接するスポン
ジなどの弾性体をカセット３３内面に着脱自在に取付
け、当該スポンジによって、供給側リール３０に回転負
荷を与えるように構成してもよい。また、巻取側リール
３１の支軸８０ａを第２トルクリミッタ９７から突出さ
せ、第２制動手段９５としての巻取側軸受部８１ａがボ
ビン８０ａを直接支持して、巻取側リール３１に回転負
荷を与えるようにしてもよい。また、巻取側のギア軸部
８９やボビン８０ａの外周面に摺接するスポンジなどの
弾性体をカセット３３内面に着脱自在に取付け、当該ス
ポンジによって巻取側リール３１に回転負荷を与えても
よい。

【０１１３】図１８は、他の実施の形態に係るインクフ
ィルムカセットの要部を示す断面図である。この実施の
形態のインクフィルムカセット３３は、上述した実施の
形態１のインクフィルムカセット３３の構成に加えてさ
らに、供給側リール３０から繰り出されたインクフィル
ム３２を供給側リール３０に強制的に巻き戻す巻戻手段
１０５が、カセット３３内の供給側リール３０に着脱自
在に取付けられている。

【０１１４】巻戻手段１０５は、繰り出されたインクフ
ィルム３２を巻き戻す方向に供給側リール３０を回転さ
せる力を当該供給側リール３０に付勢するものであり、
図示例のように例えばキックスプリング１０６より構成
されている。このキックスプリング１０６の一端はギア
３５に係止され、他端は供給側リール３０に設けたリブ
１０７に係止されている。インクフィルム３２を供給側
リール３０から繰り出すとキックスプリング１０６に弾
発力が貯えられ、インクフィルム３２の繰り出しを止め
ると、前記弾発力によって供給側リール３０がインクフ
ィルム３２を巻き戻す方向に回転するようになってい
る。

【０１１５】熱転写記録装置１０では、ある色の印字が
終了した後、次色印字の準備のために記録紙１８を前進
搬送するときには、プラテンローラ２５に対するサーマ
ルヘッド２６の圧接が一旦解除される。このとき、イン
クフィルム３２は弛んだ状態のままであるため、この弛
みを取るために、通常、インクフィルム３２は巻取側リ
ール３１に若干巻き取られるようになっている。しかし
ながら、この実施の形態のようにキックスプリング１０
６を供給側リール３０に設けることにより、弛んだイン
クフィルム３２は供給側リール３０に強制的に巻き戻さ
れ、インクフィルム３２は緊張状態に維持されている。
したがって、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２５
に対して圧接ないし圧接解除しても、インクフィルム３
２上の印字点がずれにくくなるので、インクフィルム３
２のインク領域を節約して使用できる。このため各色の
インク領域を小さくすることができることから、同じ長
さのインクフィルム３２であっても塗布できるインク領
域の数を増やすことができ、形成できる画像数を増やす
ことが可能となる。

【０１１６】また、供給側リール３０にキックスプリン
グ１０６を設け、さらに巻取側リール３１にキックスプ
リング力より大きな回転負荷を与えたときには、巻取側
リール３１に高負荷を掛けていることから、インクフィ
ルム３２を供給側リール３０に巻き戻す際に、キックス
プリング１０６に貯えられたエネルギーの全てを使っい
切ってしまうことがない。したがって、インクフィルム
カセット３３を装置１０から取り出した状態において
は、供給側リール３０に設けたキックスプリング１０６
の付勢力と巻取側リール３１に与えられた回転負荷とに
よってインクフィルム３２が弛むことはなく、当該イン
クフィルム３２を緊張状態に維持ないし保存することが
できる。

【０１１７】次ぎに、図示した熱転写記録装置１０の作
動を図４（１）〜（３）、図５（１）（２）に基づいて
説明する。

【０１１８】《給紙（図４（１））》イニシャル状態、
すなわち記録紙１８およびインクフィルムカセット３３
がセットされた状態において、図示しない制御装置から
印字指令が出力されると、給紙モータＭ４により給紙ロ
ーラ４５が回転駆動され、捌きローラ４６との間の微小
ギャップを通って記録紙１８が１枚だけ給紙される。

【０１１９】給紙ローラ４５の回転により記録紙１８が
矢印Ｂ方向に前進搬送され、さらに後端検出センサＳ１
により記録紙先端を検出すると、給紙モータＭ４が停止
される。このとき、記録紙１８の先端は、グリップロー
ラ５０とピンチローラ５１との間で挟まれている。次い
で、グリップローラ駆動モータＭ５によりグリップロー
ラ５０が回転駆動され、記録紙１８が矢印Ｂ方向にさら
に前進搬送され、記録紙１８の後端を後端検出センサＳ
１で検出すると、グリップローラ駆動モータＭ５が停止
される。記録紙１８の前進搬送は、サーマルヘッド２６
がプラテンローラ２５から離れた状態でなされる。ま
た、揺動ガイド５８は上方位置に揺動しており、記録紙
１８は収容スペース５６に案内される。

【０１２０】このような給紙と同時に、モータＭ２およ
びインクフィルム巻取モータＭ３が回転駆動され、イン
クフィルム巻取ローラ３７でインクフィルム３２を供給
側リールから引き出しつつ巻取側リール３１にインクフ
ィルム３２を巻き取り、インクフィルム３２の弛みの除
去と、インクフィルム３２の頭出しとが行われる。マー
ク検出センサＳ３がインクフィルム３２に付された頭出
しマークを検出すると、モータＭ２およびインクフィル
ム巻取モータＭ３が停止される。

【０１２１】《印字開始（図４（２））》サーマルヘッ
ド駆動モータＭ１により圧接用偏心カム２９が回転さ
れ、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２５に対して
圧接される。次いで、グリップローラ駆動モータＭ５に
よりグリップローラ５０が回転されて記録紙１８が矢印
Ｃ方向に戻し搬送され、後端検出センサＳ１により記録
紙後端を検出した直後から印字が開始され、記録紙１８
にはイエロ画像が形成される。印字中に記録紙を戻し搬
送する搬送系は、グリップローラ５０のみである。

【０１２２】《印字終了（図４（３））》記録紙先端縁
まで印字するとプラテンローラ２５にインクが転写され
てしまう可能性があるため、プラテンローラ２５とイン
クフィルム３２との間に記録紙１８が残ったままの状態
で印字が停止され、記録紙１８の戻し搬送も停止され
る。サーマルヘッド駆動モータＭ１により圧接用偏心カ
ム２９が回転され、サーマルヘッド２６のプラテンロー
ラ２５に対する圧接が解除される。

【０１２３】次色の印字、あるいはオーバーコートの印
字が必要な場合には、記録紙１８は、図４（２）に示し
たように、グリップローラ５０により前進搬送されて収
容スペース５６に案内される。印字開始位置への前進搬
送は、グリップローラ駆動モータＭ５を所定パルス数だ
け回転させることによりなされる。

【０１２４】このような次色印字の準備と同時に、モー
タＭ２およびインクフィルム巻取モータＭ３が回転駆動
され、巻取ローラ３１の一端に設けたエンコーダでイン
クフィルム３２の搬送量をパルスカウントしつつ、次の
インク層の頭出しが行われる。そして、前述した印字動
作が実行されて、次色が印字される。この動作を、全て
の色について繰り返し、あるいはオーバーコートを印字
する。

【０１２５】《先端カット（図５（１））》全色印字あ
るいはオーバーコート印字が終了すると、サーマルヘッ
ド２６のプラテンローラ２５に対する圧接が解除され、
揺動ガイド５８が下方位置に揺動される。グリップロー
ラ５０により前進搬送される記録紙１８が排紙部２２に
向けて案内される。また、搬送モータＭ６も所定のタイ
ミングで回転駆動され、第２排出ローラ対５４により、
記録紙１８が前進搬送される。そして、先端検出センサ
Ｓ２が記録紙１８の先端を検出すると、グリップローラ
駆動モータＭ５および搬送モータＭ６が停止される。

【０１２６】次いで、記録紙先端から所定長さに対応し
たパルス数だけ搬送モータＭ６を駆動し、第２排出ロー
ラ対５４により記録紙１８をカッタユニット２３に向け
て送る。記録紙１８の搬送が停止すると、ロータリーカ
ッタ６０と受け台６１との共働によって、記録紙１８
は、その先端から所定長さだけ先端カットされる。カッ
トされた用紙片は、その自重によりダスタ部２４内に落
下して回収される。

【０１２７】《後端カット（図５（２））》先端カット
が終了すると、所定長さに対応したパルス数だけ搬送モ
ータＭ６を駆動し、第１排出ローラ対５３および第２排
出ローラ対５４により記録紙１８を搬送する。その後、
ロータリーカッタ６０が作動され、記録紙１８は、その
後端から所定長さだけ後端カットされる。

【０１２８】後端カットが終了した時点では、カラー画
像を再現した製品となる記録紙１８は第１排出ローラ対
５３で挟持され、カットされた不要な用紙片は第２排出
ローラ対５４で挟持されたままの状態となっている。そ
こで、まず、搬送モータＭ６を所定パルス数だけ逆回転
駆動して第２排出ローラ対５４を逆回転駆動し、用紙片
を印字部２０に向けて戻すように搬送する。これによ
り、用紙片は、第２排出ローラ対５４から離れて落下
し、ダスタ部２４内に回収される。搬送モータＭ６を逆
回転駆動しても、第１排出ローラ対５３はワンウェイク
ラッチの作用により逆回転することはなく、記録紙１８
は第１排出ローラ対５３で挟持されたままの状態となっ
ている。搬送モータＭ６が逆回転駆動していても、作業
者は、記録紙１８を第１排出ローラ対５３から引き抜く
こともできる。

【０１２９】用紙片の回収が終了すると搬送モータＭ６
は所定パルス数だけ正回転駆動され、記録紙１８は、第
１排出ローラ対５３により搬送されて、排紙トレイ１７
の上に排出される。

【０１３０】

【発明の効果】請求項１に記載のインクフィルムカセッ
トによれば、第１制動手段がカセット内において供給側
リールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィ
ルムカセットを輸送している場合や、インクフィルムの
使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装置か
ら取り外した場合などにおいて、外力が加わってもイン
クフィルムが供給側リールから直ぐに繰り出されること
を防止でき、未使用インクフィルムの無駄をなくすこと
ができる。

【０１３１】また、カセット内で供給側リールの支軸に
制動力を付与するため、熱転写記録装置の本体内に供給
側トルクリミッタを設ける必要がなくなり、熱転写記録
装置本体の構成が簡素なものとなり、装置本体の低コス
ト化および小型化を達成することができる。さらに、第
１制動手段の耐久性は、収容されているインクフィルム
の使用が完了するまで正常に作動するだけの耐久性を有
していればよいため、装置本体内に設ける供給側トルク
リミッタに比較して安価に第１制動手段を構成でき、部
品コストの低減を通して、熱転写記録装置全体のコスト
をより一層低減することができる。

【０１３２】しかも、第１制動手段が供給側リールの支
軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に応
じて第１制動手段の種類を選択することで、カセット側
で供給側リールに加えられるトルクを適正な値に変更す
ることができ、熱転写記録装置で使用できるインクフィ
ルムの種類が豊富になる。また、供給側リールへの第１
制動手段の組み付けおよび取り外しが自在であるので、
カセットの製造工程のみならず、ユーザによる着脱も簡
単に行うことができ、もって、ユーザがインクフィルム
の詰め替えを行うことが可能となる。

【０１３３】請求項２に記載のインクフィルムカセット
によれば、第２制動手段がカセット内において巻取側リ
ールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィル
ムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装
置から取り外した場合などにおいて、外力が加わっても
使用済みのインクフィルムが巻取側リールから直ぐに繰
り出されることを防止でき、インクフィルムがダメージ
を受けることをなくすことができる。

【０１３４】しかも、第２制動手段が巻取側リールの支
軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に応
じて第２制動手段を変更することで、カセット側で巻取
側リールに加えられるトルクを適正な値に変更すること
ができ、熱転写記録装置で使用できるインクフィルムの
種類が豊富になる。また、巻取側リールへの第２制動手
段の組み付けおよび取り外しが自在であるので、カセッ
トの製造工程のみならず、ユーザによる着脱も簡単に行
うことができ、もって、ユーザがインクフィルムの詰め
替えを行うことが可能となる。

【０１３５】請求項３に記載のインクフィルムカセット
によれば、トルク制限手段がカセット内において巻取側
リールの駆動トルクを制限しているため、熱転写記録装
置の本体内に巻取側トルクリミッタを設ける必要がなく
なり、熱転写記録装置本体の構成が簡素なものとなり、
装置本体の低コスト化および小型化を達成することがで
きる。さらに、トルク制限手段の耐久性は、収容されて
いるインクフィルムの使用が完了するまで正常に作動す
るだけの耐久性を有していればよいため、装置本体内に
設ける巻取側トルクリミッタに比較して安価にトルク制
限手段を構成でき、部品コストの低減を通して、熱転写
記録装置全体のコストをより一層低減することができ
る。

【０１３６】しかも、トルク制限手段が巻取側リールの
支軸に着脱自在に取付けられるので、フィルムの種類に
応じてトルク制限手段の種類を選択することで、カセッ
ト側で巻取側リールに加えられる駆動トルクを適正な値
に変更することができ、熱転写記録装置で使用できるイ
ンクフィルムの種類が豊富になる。また、巻取側リール
へのトルク制限手段の組み付けおよび取り外しが自在で
あるので、カセットの製造工程のみならず、ユーザによ
る着脱も簡単に行うことができ、もって、ユーザがイン
クフィルムの詰め替えを行うことが可能となる。

【０１３７】請求項４に記載のインクフィルムカセット
によれば、カセット内に設けた巻戻手段が供給側リール
から繰り出されたインクフィルムを供給側リールに巻き
戻しているため、インクフィルムの弛みが自動的に除去
され当該インクフィルムは緊張状態に維持されている。
したがって、サーマルヘッドがプラテンローラに対して
圧接ないし圧接解除しても、インクフィルム上の印字点
がずれにくくなり、インクあるいはインクフィルムを節
約することができ、インク領域を小さくすることができ
る。

【０１３８】また、インクフィルムカセットを輸送して
いるときや、インクフィルムの使用途中でインクフィル
ムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなどに
おいても、インクフィルムが弛んでいることはなく、当
該インクフィルムを緊張状態に維持することができる。

【０１３９】しかも、供給側リールへの巻戻手段の組み
付けおよび取り外しが自在であるので、カセットの製造
工程のみならず、ユーザによる着脱も簡単に行うことが
でき、ユーザがインクフィルムの詰め替えを行うことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るインクフィルムカ
セットが着脱自在に装填される熱転写記録装置を示す外
観斜視図である。

【図２】 熱転写記録装置の内部構成を蓋部材を開放し
た状態で示す概略断面図である。

【図３】 熱転写記録装置の内部構成をインクフィルム
カセットを装填した状態で示す概略断面図である。

【図４】 熱転写記録装置の作動状態を概略で示す断面
図であり、（１）は給紙時、（２）は印字開始時、
（３）は印字終了時をそれぞれ示している。

【図５】 熱転写記録装置の作動状態を概略で示す断面
図であり、（１）は先端カット時、（２）は後端カット
時をそれぞれ示している。

【図６】 熱転写記録装置の印字部の要部を拡大して示
す断面図である。

【図７】 図７（Ａ）（Ｂ）は、熱転写記録装置におけ
るインクフィルムの搬送の説明に供する概念図である。

【図８】 本発明の実施の形態に係るインクフィルムカ
セットを示す外観斜視図である。

【図９】 インクフィルムカセットの下フレームに各リ
ールを組み付けた状態を示す平面図である。

【図１０】 インクフィルムカセットを示す側面図であ
る。

【図１１】 図１１（Ａ）（Ｂ）は、上下フレームの側
面に設けられた係止片を示す拡大図および断面図であ
る。

【図１２】 インクフィルムカセットの上下フレームを
開いてインクフィルムを取り出した状態を示す側面図で
ある。

【図１３】 第１トルクリミッタ（第１の制動手段）お
よび第２トルクリミッタ（トルク制限手段）の一例を示
す斜視図である。

【図１４】 図１４（Ａ）（Ｂ）は、第１トルクリミッ
タおよび第２トルクリミッタを示す断面図である。

【図１５】 第１トルクリミッタをカセットに対して非
回転に組み付ける構成を示す断面図である。

【図１６】 巻取側軸受部（第２の制動手段）近傍を拡
大して示す平面図である。

【図１７】 図１７（Ａ）（Ｂ）は、新たなリールへの
トルクリミッタの付け替え作業手順を示す概念図であ
る。

【図１８】 他の実施の形態に係るインクフィルムカセ
ットの要部を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０…熱転写記録装置 １８…記録紙（記録媒体） ２５…プラテンローラ ２６…サーマルヘッド ３０…供給側リール ３１…巻取側リール ３２…インクフィルム ３３…インクフィルムカセット ７８ａ、７８ｂ…供給側リールのボビン（支軸） ８０ａ、８０ｂ…巻取側リールのボビン（支軸） ８１…巻取側軸受部（９５…第２の制動手段） ８５…第１トルクリミッタ（第１の制動手段） ９７…第２トルクリミッタ（トルク制限手段） １０６…キックスプリング（１０５…巻戻手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラと当該プラテンローラに
   対して圧接及び圧接解除可能となったサーマルヘッドと
   の間に記録媒体とインクフィルムとを重ね合わせて前記
   サーマルヘッドで加熱することにより前記インクフィル
   ムに塗布されたインクを前記記録媒体に熱転写して記録
   を行う熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填されるイ
   ンクフィルムカセットであって、 前記インクフィルムを巻回した供給側リールと、 当該供給側リールから繰り出された前記インクフィルム
   を巻き取る巻取側リールと、 前記供給側リールの支軸に着脱自在に取付けられ、カセ
   ット内において当該供給側リールの支軸に制動力を付与
   する第１の制動手段と、を有することを特徴とするイン
   クフィルムカセット。
2. 【請求項２】 前記巻取側リールの支軸に着脱自在に取
   付けられ、カセット内において当該巻取側リールの支軸
   に制動力を付与する第２の制動手段をさらに有すること
   を特徴とする請求項１に記載のインクフィルムカセッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記巻取側リールの支軸に着脱自在に取
   付けられ、カセット内において前記巻取側リールの駆動
   トルクを制限するトルク制限手段をさらに有することを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクフィ
   ルムカセット。
4. 【請求項４】 前記供給側リールから繰り出された前記
   インクフィルムを前記供給側リールに巻き戻す巻戻手段
   を、カセット内の前記供給側リールに着脱自在に取付け
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載のインクフィルムカセット。