JPH09123243A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一部が第１樹脂中に第２樹脂が積層された構
造となっている熱可塑性樹脂シートを安定的に効率よく
製造する。 【解決手段】 第１の熱可塑性樹脂が充填される複数の
マニホールド１１，１２と、１つのランド部５３と、ラ
ンド部５３のそれぞれ異なる部分あるいは一部共通の部
分と前記複数のマニホールド１１，１２とをそれぞれ接
続する複数の連通路４１，４２とを有する金型１０を具
備し、それぞれのマニホールド内には、連通路側の側面
にオリフィス３３，３４を有し第２の熱可塑性樹脂が充
填される導管３１，３２が設けられていることを特徴と
する熱可塑性樹脂シートの製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トを製造するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等の風防ガラスや、建築
物の窓ガラス等に用いられる強化ガラスとして、２枚の
ガラス板間にポリビニルブチラール等の合成樹脂シート
からなる中間膜を挟み込んだ積層ガラスが用いられてい
る。このような積層ガラスは高強度であり、破損しても
破片が周囲に飛散しないという機能を有している。

【０００３】近時、自動車用の風防ガラスとして使用さ
れる積層ガラスでは、光線の透過を制御するために、上
縁部に着色帯が設けられた中間膜を使用している。ま
た、中間膜に設けられる着色帯は、運転者の視界を妨げ
ないように、下方になるにつれ着色が順次薄くなるよう
な濃度分布にすることも行われている。

【０００４】特公平１−４３６０６号公報には、濃度勾
配を有する着色帯が設けられた中間膜の製造法及び製造
装置が開示されている。この公報に開示された製造装置
は、透明な熱可塑性第１樹脂が充填されるマニホールド
を有する金型を有しており、マニホールドに充填された
第１樹脂はシート状に押し出されるようになっている。
マニホールド内には導管が配置されており、この導管に
は着色帯となる着色された熱可塑性の第２樹脂が充填さ
れる。導管の側面には、充填された第２樹脂をマニホー
ルド内の第１樹脂内に押し出すオリフィスが設けられて
いる。第２樹脂によって構成される着色帯が濃度勾配を
有するように、導管に設けられたオリフィスの間隙の幅
寸法は、一方の側部になるにつれ順次小さくなってお
り、オリフィスから押し出される第２樹脂の厚さが次第
に変化するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特公平１−４３６０６
号で開示された装置では、第１樹脂内に１つの第２樹脂
が積層された一枚の熱可塑性シートが形成されるだけで
あり、生産効率が悪いという問題がある。また、同一の
第１樹脂にそれぞれ異なる第２樹脂を積層したシートを
製造する場合、複数の装置を用いるか、一旦製造を停止
して第２樹脂を変更する必要があった。複数の装置を用
いる場合は経済性が著しく損なわれ、製造を停止して樹
脂を変更する場合は生産性が著しく低下するという問題
があった。

【０００６】特願平７−１４３６５６号に示された装置
では、上記の問題は生じないが、マニホールドの樹脂注
入流路付近の高圧となる部分と他のマニホールドの圧力
の低い部分がランド部の同一の部分に連結部を通して接
続されている。このため、条件によってはマニホールド
の樹脂注入流路付近から連結部を通して他のマニホール
ドからの連結部へ逆流が生じる。この結果、シートの積
層構造に乱れが生じ、例えば自動車用途の中間膜などで
は着色帯の濃度勾配の乱れの原因となり易い。

【０００７】本発明の目的は、一部が第１樹脂中に第２
樹脂が積層された構造となっている熱可塑性樹脂シート
を安定的に効率よく製造することのできる装置を提供す
ることにある。また、本発明のもう一つの目的は、一部
が第１樹脂中にそれぞれ異なる性質を持った第２樹脂が
積層された構造となっている熱可塑性樹脂シートを同時
に複数製造できる装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置は、溶融状態の熱可塑性の第１樹脂を供
給する押出機などの供給装置に接続された複数のマニホ
ールドと、１つのランド部と、各マニホールドとランド
部とを接続する連通路とを有する金型を具備し、各マニ
ホールド内には第１樹脂とは異なる特性を持つ溶融状態
の熱可塑性の第２樹脂の供給装置に接続された導管が挿
入されており、導管は連通路側の側面にオリフィスが設
けられている。

【０００９】連通路は、マニホールドの側面とランド部
を結合するように金型中に設けられたスリット状の間隙
である。各マニホールドに接続された複数の連通路は、
ランド部のうち、他のマニホールドの樹脂注入流路付近
の高圧となる部分と連通路で接続されていない部分と接
続されている。各マニホールドを満たした溶融状態の熱
可塑性の第１樹脂は、連通路によりランド部のそれぞれ
異なる部分あるいは一部共通の部分へと進入し、ランド
部を通過してシート状に押し出される。

【００１０】導管は、円管又はその他の断面を持つ内部
が中空の管あるいはプローブであり、第１樹脂とは異な
る特性を持つ溶融状態の熱可塑性の第２樹脂の供給装置
に接続され、各マニホールドから連通路に進入する第１
樹脂中にオリフィスより第２樹脂が押し出されるように
配置されている。このような装置により上記の課題が解
決される

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置で
は、各マニホールドに溶融状態の熱可塑性の第１樹脂を
充填すると、第１樹脂は連通路を通りランド部へと進入
する。このとき、同時に導管内部へ第２樹脂を充填する
と、連通路に進入する第１樹脂中に第２樹脂が押し出さ
れることにより、第１樹脂と第２樹脂の積層構造が形成
される。連通路に進入した樹脂はランド部へと進入する
が、各マニホールド連通路は、ランド部のうち他のマニ
ホールドの高圧となる部分と連通路で接続された部分に
は接続されていないため、溶融状態の樹脂がマニホール
ドから連通路を通って他のマニホールドに接続された連
結路へと逆流することはない。ランド部では、各マニホ
ールドからの流入した樹脂が合流し、各マニホールドの
導管のオリフィスに対応する位置に積層構造を持った樹
脂シートに成形される。金型出口で押し出された後、そ
れぞれの積層構造毎に切断される。

【００１２】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。ここでは、自動車の風防ガラスに
用いられる積層ガラス用の着色帯を持った中間膜の製造
装置に適用した実施例を示す。

【００１３】図１は、本発明の製造装置をマニホールド
を含む水平面で切断した時の断面図を示す。また、図
２、図３及び図４は、それぞれ図１のＡ−Ａ’、Ｂ−
Ｂ’及びＣ−Ｃ’を含む垂直面での断面図を示す。さら
に、図５及び図６は、それぞれ図２におけるＤ−Ｄ’及
びＥ−Ｅ’での断面図を示す。

【００１４】本製造装置は、図１に示されるように、側
板２１及び２２によって保持される金型１０を有する。
金型１０には、それぞれ側板２１及び２２に接する面か
らマニホールド１１及び１２が設けられている。マニホ
ールド１１及び１２は互いに平行になるように設けられ
ているが、金型１０を貫通してはいない。側板２１及び
２２にはそれぞれマニホールド１１及び１２に対応する
位置に貫通孔２３及び２４が設けられており、これらは
それぞれマニホールドにほぼ透明なポリブチラールなど
の樹脂を供給するための装置に接続され、ほぼ透明な樹
脂でマニホールドが充填されるようになっている。マニ
ホールド１１及び１２の内部には導管３１及び３２が設
けられており、これらはそれぞれ青色等に着色された樹
脂を供給するための装置に接続されている。

【００１５】本実施例では、図２に示されているよう
に、マニホールド１１及び１２はそれぞれ扇形の断面を
持っている。すなわち外側が半円弧状であり、内側の側
面はそれぞれ水平面及び垂直面をなしている。２個のマ
ニホールド１１及び１２の断面は互いに対称になるよう
に配置され、２個のマニホールドの対称面に、オリフィ
ス５１とそこから垂直方向に延びたスリット状の間隙５
２からなるランド部５３が設けられている。マニホール
ド１１及び１２の垂直及び水平方向の側面の交差線付近
からそれぞれランド部５３までスリット状の間隙からな
る連通路４１及び４２が延びている。

【００１６】図３に示されているように、マニホールド
１１の樹脂注入口付近の高圧になる部分から連通路４１
で連結されているランド部５３の部分には連通路４２は
接続されていないので、連通路４１から連通路４２に樹
脂が逆流することはない。また、同様に、図４に示され
ているように、マニホールド１２の樹脂注入口付近の高
圧になる部分に連通路４２で連結されているランド部５
３の部分でも連通路４１は接続されていないので、連通
路４２から連通路４１に樹脂が逆流することはない。

【００１７】図５に示されるように、マニホールド１１
の樹脂注入口付近には導管３１の連通路側側面にオリフ
ィス３３が設けられており、導管３１内に充填された着
色された樹脂は、このオリフィス３３から透明な樹脂中
に押し出される。従って、マニホールド１１から押し出
される樹脂は、オリフィス３３から押し出される着色樹
脂により着色帯３５を形成する。同様に、図６に示され
るように、マニホールド１２押し出される樹脂は、オリ
フィス３４から押し出される着色樹脂により着色帯３６
を形成する。

【００１８】オリフィス３３及び３４の形状は、それぞ
れ図７のように、導管内での着色樹脂の流れ方向に対し
下流側で狭くなっている。この結果、最終的に製造され
る樹脂シートにおいても、図８に示されるように、第１
樹脂からなる透明樹脂層６１中に形成される第２樹脂か
らなる着色樹脂層６２の厚みは徐々に小さくなり、結果
として着色が徐々に薄くなる着色帯が形成される。

【００１９】図８に示される樹脂シートを中央で分割す
ることにより、一つの製造装置で２つの樹脂シートを同
時に製造することができる。また、導管３１及び３２に
それぞれ青色と緑色などの異なる二色の樹脂を供給する
ことで、同時に着色層の色の異なる二つの樹脂シートを
生産することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置
は、第１樹脂中に第２樹脂が積層された構造の部分を複
数持つ樹脂シートを安定的に製造できるので、着色層を
持った積層ガラス用の中間膜などを複数本同時に安定的
に製造できる。また、第１樹脂中にそれぞれ異なる第２
樹脂が積層された構造の部分を複数持つ樹脂シートを安
定的に製造できるので、異なる色の着色層を持った積層
ガラス用の中間膜などを複数本同時に安定的に製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の製造装置をマニホールド
を含む水平面で切断した時の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ’を含む垂直面での断面図であ
る。

【図３】図１のＢ−Ｂ’を含む垂直面での断面図であ
る。

【図４】図１のＣ−Ｃ’を含む垂直面での断面図であ
る。

【図５】図２のＤ−Ｄ’を含む垂直面での断面図であ
る。

【図６】図２のＥ−Ｅ’を含む垂直面での断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態の製造装置における導管の
オリフィス付近を示し、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ導
管３１及び３２のオリフィス付近の拡大断面図である。

【図８】本発明の一実施形態の製造装置にて製造される
中間膜の断面図である。

【符号の説明】

１０ 金型 １１，１２ マニホールド ２１，２２ 側板 ３１，３２ 導管 ３３，３４ 導管側面のオリフィス ３５，３６ 着色帯 ４１，４２ 連通路 ５１ 金型出口のオリフィス ５２ ランド部のスリット状の間隙 ５３ ランド部 ６０ 中間膜 ６１ 透明樹脂層 ６２ 着色樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の熱可塑性樹脂が充填される複数の
   マニホールドと、１つのランド部と、ランド部のそれぞ
   れ異なる部分あるいは一部共通の部分と前記複数のマニ
   ホールドとをそれぞれ接続する複数の連通路とを有する
   金型を具備し、それぞれのマニホールド内には、連通路
   側の側面にオリフィスを有し第２の熱可塑性樹脂が充填
   される導管が設けられていることを特徴とする熱可塑性
   樹脂シートの製造装置。