JPH09111621A - 電磁選択装置およびこれを有する編みツール制御装置 - Google Patents
電磁選択装置およびこれを有する編みツール制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない電力で強い吸着力を発揮する電磁選択
装置を提供する。 【解決手段】 左右端部に設けられた第１、第２被吸着
部（５ａ，５ｃ）を有する揺動片（５）と、揺動片の第
１、第２被吸着部を選択的に吸着する磁石部材からな
る。前記磁石部材は、永久磁石（２０）と、その両側に
直列に接続された第１、第２電磁石（１３ａ，１３ｂ）
からなる。この電磁選択装置は、丸編機の編みツール制
御装置として使用することが出来る。編みツールは、例
えば、シンカー、編針（ラッチ針、複合針）、中間部材
（ジャック等）、フック部材等である。
装置を提供する。 【解決手段】 左右端部に設けられた第１、第２被吸着
部（５ａ，５ｃ）を有する揺動片（５）と、揺動片の第
１、第２被吸着部を選択的に吸着する磁石部材からな
る。前記磁石部材は、永久磁石（２０）と、その両側に
直列に接続された第１、第２電磁石（１３ａ，１３ｂ）
からなる。この電磁選択装置は、丸編機の編みツール制
御装置として使用することが出来る。編みツールは、例
えば、シンカー、編針（ラッチ針、複合針）、中間部材
（ジャック等）、フック部材等である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石と電磁石を併
用し、少ない電力で強い吸着力を発揮する電磁選択装置
及びこれを有する編みツール制御装置に関する。
用し、少ない電力で強い吸着力を発揮する電磁選択装置
及びこれを有する編みツール制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸編機においてジャカード編成を行なう
ためには選針が必要であり、そのために特定の編針を作
用または非作用状態に切替える必要がある。この目的の
ために、永久磁石と電磁石を組み合わせた電磁選針装置
が広く用いられている。例えば、特開平６−２０７３５
２号、特開平４−２８９２５０号、特公平２−６０７７
７号、特開昭６２−２９９５５４号、アメリカ特許第３
５１８８４５号、アメリカ特許第３２８３５４１号など
が知られている。また、アメリカ特許第３５１８８４５
号、同第３２８３５４１号の装置では、編みツールを作
用又は非作用位置に切替えるため、複数の制御電磁石が
配置されている。
ためには選針が必要であり、そのために特定の編針を作
用または非作用状態に切替える必要がある。この目的の
ために、永久磁石と電磁石を組み合わせた電磁選針装置
が広く用いられている。例えば、特開平６−２０７３５
２号、特開平４−２８９２５０号、特公平２−６０７７
７号、特開昭６２−２９９５５４号、アメリカ特許第３
５１８８４５号、アメリカ特許第３２８３５４１号など
が知られている。また、アメリカ特許第３５１８８４５
号、同第３２８３５４１号の装置では、編みツールを作
用又は非作用位置に切替えるため、複数の制御電磁石が
配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の永久磁石と電磁
石を併用した従来の装置は、永久磁石の磁力を電磁石で
消磁し、編みツールを制御していた。そのため、永久磁
石の磁力よりも強い磁力を発生させることはできず、十
分な吸着力を得るには永久磁石と電磁石を共に大きくす
る必要があり、スペースの限られた編機選針部等に多数
装着するのが困難であった。
石を併用した従来の装置は、永久磁石の磁力を電磁石で
消磁し、編みツールを制御していた。そのため、永久磁
石の磁力よりも強い磁力を発生させることはできず、十
分な吸着力を得るには永久磁石と電磁石を共に大きくす
る必要があり、スペースの限られた編機選針部等に多数
装着するのが困難であった。
【０００４】後者の複数の制御電磁石を使用する従来の
装置は、編みツールを作用位置に制御する制御部と非作
用位置に制御する制御部が別々の制御装置を必要とし、
そのため制御装置が大きくなり、製造コストも高くなる
という問題があった。
装置は、編みツールを作用位置に制御する制御部と非作
用位置に制御する制御部が別々の制御装置を必要とし、
そのため制御装置が大きくなり、製造コストも高くなる
という問題があった。
【０００５】そこで、本発明においては、比較的小型な
がら十分な吸着力を有する電磁石を使用することによ
り、少ない電力で強い吸着力を発揮する電磁選択装置を
提供することを目的とする。
がら十分な吸着力を有する電磁石を使用することによ
り、少ない電力で強い吸着力を発揮する電磁選択装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁選択装置
は、左右端部に設けられた第１、第２被吸着部を有する
揺動片と、揺動片の第１、第２被吸着部を選択的に吸着
する磁石部材からなり、前記磁石部材は、永久磁石と、
その両側に直列に接続された第１、第２電磁石からなる
ことを特徴とする。好ましくは、揺動片の左右端部に設
けられた第１、第２被吸着部は外方へ向かう下り傾斜部
を有し、永久磁石の外側先端部はキノコ型断面である。
は、左右端部に設けられた第１、第２被吸着部を有する
揺動片と、揺動片の第１、第２被吸着部を選択的に吸着
する磁石部材からなり、前記磁石部材は、永久磁石と、
その両側に直列に接続された第１、第２電磁石からなる
ことを特徴とする。好ましくは、揺動片の左右端部に設
けられた第１、第２被吸着部は外方へ向かう下り傾斜部
を有し、永久磁石の外側先端部はキノコ型断面である。
【０００７】本発明はまた、編みツールが移動可能に装
着された、丸編機におけるジャカード編地の制御装置で
あって、前記編みツールと同一溝に装着され、編みツー
ルを制御する揺動片母材と、前記揺動片母材により揺動
自在に支持された少なくとも１個の揺動片と、前記揺動
片の両端にそれぞれ対応した、少なくとも一対の吸着部
材を有する磁石部と、前記揺動片を上昇させる少なくと
も１個の揺動片レージングカムと、前記編みツールを制
御する制御カムと、揺動片母材を制御する中間カムから
なる丸編機における編みツール制御装置において、前記
磁石部が、第１、第２磁界を有する永久磁石と、その両
側に直列に接続された第１、第２電磁石からなることを
特徴とする。編みツールは、例えば、シンカー、編針
（ラッチ針、複合針）、中間部材（ジャック等）、フッ
ク部材等である。
着された、丸編機におけるジャカード編地の制御装置で
あって、前記編みツールと同一溝に装着され、編みツー
ルを制御する揺動片母材と、前記揺動片母材により揺動
自在に支持された少なくとも１個の揺動片と、前記揺動
片の両端にそれぞれ対応した、少なくとも一対の吸着部
材を有する磁石部と、前記揺動片を上昇させる少なくと
も１個の揺動片レージングカムと、前記編みツールを制
御する制御カムと、揺動片母材を制御する中間カムから
なる丸編機における編みツール制御装置において、前記
磁石部が、第１、第２磁界を有する永久磁石と、その両
側に直列に接続された第１、第２電磁石からなることを
特徴とする。編みツールは、例えば、シンカー、編針
（ラッチ針、複合針）、中間部材（ジャック等）、フッ
ク部材等である。
【０００８】
【作用】本発明の電磁選択装置によれば、前記第１電磁
石が第１被吸着部を吸着するときには、永久磁石による
第２磁束が第２電磁石によって発生した第２磁束によっ
て遮断され、遮断された永久磁石による第２磁束は永久
磁石による第１磁束と第１電磁石によって発生した第１
磁束に付加し、より強い磁界を発生させる。
石が第１被吸着部を吸着するときには、永久磁石による
第２磁束が第２電磁石によって発生した第２磁束によっ
て遮断され、遮断された永久磁石による第２磁束は永久
磁石による第１磁束と第１電磁石によって発生した第１
磁束に付加し、より強い磁界を発生させる。
【０００９】一方、前記第２電磁石が第２被吸着部を吸
着するときには、永久磁石による第１磁束が第１電磁石
によって発生した第１磁束によって遮断され、遮断され
た永久磁石による第１磁束は永久磁石による第２磁束と
第２電磁石によって発生した第２磁束に付加し、より強
い磁界を発生させる。
着するときには、永久磁石による第１磁束が第１電磁石
によって発生した第１磁束によって遮断され、遮断され
た永久磁石による第１磁束は永久磁石による第２磁束と
第２電磁石によって発生した第２磁束に付加し、より強
い磁界を発生させる。
【００１０】本発明の編みツール制御装置によれば、柄
情報信号に基づいて吸着部材によって吸着された揺動片
が揺動片レージングカムと係合し揺動片をピボット支持
している揺動片母材と共に押し出す。揺動片母材の内側
のシンカー溝に挿入されている中間部材を揺動片母材が
押し出し、中間部材を上昇（前進）させる。上昇（前
進）した中間部材のバットが中間部材レージングカムと
係合し、中間部材はさらに上昇（前進）する。中間部材
は中間部材の内側のシンカー溝に挿入されている編みツ
ールを上昇（前進）させる。上昇（前進）した編みツー
ルにより、ジャカード編地が形成される。
情報信号に基づいて吸着部材によって吸着された揺動片
が揺動片レージングカムと係合し揺動片をピボット支持
している揺動片母材と共に押し出す。揺動片母材の内側
のシンカー溝に挿入されている中間部材を揺動片母材が
押し出し、中間部材を上昇（前進）させる。上昇（前
進）した中間部材のバットが中間部材レージングカムと
係合し、中間部材はさらに上昇（前進）する。中間部材
は中間部材の内側のシンカー溝に挿入されている編みツ
ールを上昇（前進）させる。上昇（前進）した編みツー
ルにより、ジャカード編地が形成される。
【００１１】
【実施例】以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１２】図１に示すように、１条の溝（図示せず）
の中で薄板状の揺動片５が薄板状の揺動片母材４の下部
に揺動可能に嵌合されている。揺動片母材４の下部は半
円状のくぼみ４ｅとなっている。このくぼみ４ｅに対応
するように、揺動片５の中央上端部から円形の突起部５
ｅが突出し、前記くぼみ４ｅと突起部５ｅはピボット的
に支点連結されている。揺動片５の左右端部は、左右対
称であり、上方にくさび部５ｃ、５ｄを、下方に吸着部
５ａ、５ｂを形成している。左右吸着部５ａ、５ｂと中
央下端部の間には段差が設けられている。
の中で薄板状の揺動片５が薄板状の揺動片母材４の下部
に揺動可能に嵌合されている。揺動片母材４の下部は半
円状のくぼみ４ｅとなっている。このくぼみ４ｅに対応
するように、揺動片５の中央上端部から円形の突起部５
ｅが突出し、前記くぼみ４ｅと突起部５ｅはピボット的
に支点連結されている。揺動片５の左右端部は、左右対
称であり、上方にくさび部５ｃ、５ｄを、下方に吸着部
５ａ、５ｂを形成している。左右吸着部５ａ、５ｂと中
央下端部の間には段差が設けられている。
【００１３】前記揺動片５に対向して、本発明の電磁選
択装置が固定的に設けられる。この装置は、中央に永久
磁石２０が、その両隣に第１、第２電磁石１３ａ、１３
ｂが設けられ、下方に配設された支持部材２１により各
位置が固定されている。各電磁石は、永久磁石２０の両
隣に位置する第１、第２励磁コイル１３１ａ，１３１ｂ
と、その励磁コイルの内部及び左右両端に位置する第
１、第２コア１３２ａ，１３２ｂから構成されている。
図２〜４に示すように、第１、第２電磁石１３ａ、１３
ｂは直列に配列される。第１、第２コア１３２ａ，１３
２ｂの先端は外方へ向かう傾斜部とするのが、大きな揺
動を可能とするので好ましい。また、後記するように、
永久磁石の外側先端部はキノコ型断面とするのが好まし
い。
択装置が固定的に設けられる。この装置は、中央に永久
磁石２０が、その両隣に第１、第２電磁石１３ａ、１３
ｂが設けられ、下方に配設された支持部材２１により各
位置が固定されている。各電磁石は、永久磁石２０の両
隣に位置する第１、第２励磁コイル１３１ａ，１３１ｂ
と、その励磁コイルの内部及び左右両端に位置する第
１、第２コア１３２ａ，１３２ｂから構成されている。
図２〜４に示すように、第１、第２電磁石１３ａ、１３
ｂは直列に配列される。第１、第２コア１３２ａ，１３
２ｂの先端は外方へ向かう傾斜部とするのが、大きな揺
動を可能とするので好ましい。また、後記するように、
永久磁石の外側先端部はキノコ型断面とするのが好まし
い。
【００１４】直列に配列された第１、第２電磁石の配線
の両端に正電圧又は負電圧をかけることにより、これら
の第１、第２電磁石の第１、第２コア部分１３２ａ，１
３２ｂが揺動片５の吸着部５ａ、５ｂを選択的に吸着す
る。
の両端に正電圧又は負電圧をかけることにより、これら
の第１、第２電磁石の第１、第２コア部分１３２ａ，１
３２ｂが揺動片５の吸着部５ａ、５ｂを選択的に吸着す
る。
【００１５】例えば、図３のように、ＡからＢに正電圧
がかけられたとき、永久磁石２０による第１磁界２０ａ
が第１電磁石１３ａによって発生した磁束によって遮断
され、永久磁石２０による第２磁束２０ｂに第２電磁石
１３ｂによって発生した磁束と遮断された第１磁界２０
ａが付加され、より強い磁界が発生する。このとき、第
２電磁石１３ｂの第２コア１３２ｂが揺動片５の吸着部
５ｂを選択的に吸着する。
がかけられたとき、永久磁石２０による第１磁界２０ａ
が第１電磁石１３ａによって発生した磁束によって遮断
され、永久磁石２０による第２磁束２０ｂに第２電磁石
１３ｂによって発生した磁束と遮断された第１磁界２０
ａが付加され、より強い磁界が発生する。このとき、第
２電磁石１３ｂの第２コア１３２ｂが揺動片５の吸着部
５ｂを選択的に吸着する。
【００１６】また、図４のように、ＡからＢに負電圧が
かけられたとき、永久磁石２０による第２磁束２０ｂが
第２電磁石１３ｂによって発生した磁束によって遮断さ
れ、永久磁石２０による第１磁束２０ａに第１電磁石１
３ａによって発生した磁束と遮断された第２磁界２０ｂ
が付加され、より強い磁界が発生する。このとき、第１
電磁石１３ａの第１コア１３２ａが揺動片５の吸着部５
ａを選択的に吸着する。
かけられたとき、永久磁石２０による第２磁束２０ｂが
第２電磁石１３ｂによって発生した磁束によって遮断さ
れ、永久磁石２０による第１磁束２０ａに第１電磁石１
３ａによって発生した磁束と遮断された第２磁界２０ｂ
が付加され、より強い磁界が発生する。このとき、第１
電磁石１３ａの第１コア１３２ａが揺動片５の吸着部５
ａを選択的に吸着する。
【００１７】本発明の電磁選択装置は、例えば丸編機の
シンカー制御装置として使用することが出来る。
シンカー制御装置として使用することが出来る。
【００１８】図５〜１１は、本発明第１実施例に係るシ
ンカー制御装置の要部である。図５はカム、シンカー
２、中間部材（中間ジャック）３、揺動片母材４、揺動
片５の配列図及び編針１とシンカー２の動作線１Ｌ、２
Ｌを示す。
ンカー制御装置の要部である。図５はカム、シンカー
２、中間部材（中間ジャック）３、揺動片母材４、揺動
片５の配列図及び編針１とシンカー２の動作線１Ｌ、２
Ｌを示す。
【００１９】図６に示すように、丸編機の回転シリンダ
ー１５の上部にシンカーダイヤル１６が固着され、シン
カーダイヤル１６の上部には半径方向にシンカー溝があ
り、シンカー溝には、シンカー２が設定されている。
ー１５の上部にシンカーダイヤル１６が固着され、シン
カーダイヤル１６の上部には半径方向にシンカー溝があ
り、シンカー溝には、シンカー２が設定されている。
【００２０】シンカー２の上部に、パイル編成における
グランド糸ＧＹとパイル糸ＰＹの２種類の編糸を編針に
供給するヤーンキャリア６（図５，図６−１０参照）が
設けられている。ヤーンキャリア６には、グランド糸Ｇ
Ｙを供給するグランド糸供給口６ａとパイル糸ＰＹを供
給するパイル糸供給口６ｂとが固着されている。
グランド糸ＧＹとパイル糸ＰＹの２種類の編糸を編針に
供給するヤーンキャリア６（図５，図６−１０参照）が
設けられている。ヤーンキャリア６には、グランド糸Ｇ
Ｙを供給するグランド糸供給口６ａとパイル糸ＰＹを供
給するパイル糸供給口６ｂとが固着されている。
【００２１】前記シンカー２は、シンカーダイヤル１６
に対応するシンカーキャップ１７に取り付けられている
インナーシンカーカム７、アウターシンカーカム８の作
用によりシンカー溝を半径方向に摺動する。シンカー２
は、その縦縁部２ｅ、２ｄがインナーシンカーカム７の
側端部７ａ、７ｂにより挟持され、さらにそのバット２
ａがカムトラックＴ２（図５参照）により制御されてい
る。
に対応するシンカーキャップ１７に取り付けられている
インナーシンカーカム７、アウターシンカーカム８の作
用によりシンカー溝を半径方向に摺動する。シンカー２
は、その縦縁部２ｅ、２ｄがインナーシンカーカム７の
側端部７ａ、７ｂにより挟持され、さらにそのバット２
ａがカムトラックＴ２（図５参照）により制御されてい
る。
【００２２】シンカー２の外周方向のシンカー溝には、
中間部材３が設定されている。中間部材３には、少なく
とも１つのバット３ａがあり、対向するシンカーキャッ
プ１７に取り付けられているアウターシンカーカム８と
第１中間カム１０によって形成されたカムトラックＴ３
（図５参照）に沿ってシンカー溝内を半径方向に摺動す
る。
中間部材３が設定されている。中間部材３には、少なく
とも１つのバット３ａがあり、対向するシンカーキャッ
プ１７に取り付けられているアウターシンカーカム８と
第１中間カム１０によって形成されたカムトラックＴ３
（図５参照）に沿ってシンカー溝内を半径方向に摺動す
る。
【００２３】中間部材レージングカム９（図５，図１０
参照）は、中間部材３のバットを作用・非作用の位置に
制御する。中間部材レージングカム９が作用位置にある
場合には、パイルまたは非パイルの選択が可能で、非作
用位置では非パイルのみとなる。
参照）は、中間部材３のバットを作用・非作用の位置に
制御する。中間部材レージングカム９が作用位置にある
場合には、パイルまたは非パイルの選択が可能で、非作
用位置では非パイルのみとなる。
【００２４】図５および図１２に最も明瞭に示されてい
るように、中間部材３の外周方向のシンカー溝に本発明
に係る電磁選択装置が設定されている。揺動片母材４
は、第１中間カム１０と第２中間カム１１によって形成
されたカムトラックＴ４により制御される少なくとも１
つのバット４ａを持つ。
るように、中間部材３の外周方向のシンカー溝に本発明
に係る電磁選択装置が設定されている。揺動片母材４
は、第１中間カム１０と第２中間カム１１によって形成
されたカムトラックＴ４により制御される少なくとも１
つのバット４ａを持つ。
【００２５】前記揺動片５に対向して、磁石部の吸着部
材１３ａ、１３ｂ（図５，図７参照）がシンカーキャッ
プ１７に取り付けられている。予め設定した所定の柄情
報によってコントローラから出力された信号に基づき、
これらの吸着部材１３ａ、１３ｂが揺動片５の被吸着部
５ａ、５ｂを選択的に吸着する。なお、揺動片５が吸着
部材１３ａ、１３ｂに進入する前に、揺動自由な状態に
ある揺動片５を揺動片キャンセルカム１４（図５参照）
の傾斜面により水平に揃え、その後、揺動片５が吸着部
材１３ａ、１３ｂを通過することが望ましい。また、キ
ャンセルカムに非磁性体を使用し、永久磁石からの洩れ
磁力を減少させることが望ましい。
材１３ａ、１３ｂ（図５，図７参照）がシンカーキャッ
プ１７に取り付けられている。予め設定した所定の柄情
報によってコントローラから出力された信号に基づき、
これらの吸着部材１３ａ、１３ｂが揺動片５の被吸着部
５ａ、５ｂを選択的に吸着する。なお、揺動片５が吸着
部材１３ａ、１３ｂに進入する前に、揺動自由な状態に
ある揺動片５を揺動片キャンセルカム１４（図５参照）
の傾斜面により水平に揃え、その後、揺動片５が吸着部
材１３ａ、１３ｂを通過することが望ましい。また、キ
ャンセルカムに非磁性体を使用し、永久磁石からの洩れ
磁力を減少させることが望ましい。
【００２６】シンカー２を前進させる時は、吸着部材１
３ｂにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ｂに
対応した揺動片５の被吸着部５ｂを吸着させる（図７＜
図５のＢ−Ｂ断面図＞参照）。このときまでに、前記グ
ランド糸供給口６ａからグランド糸ＧＹが前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給されて
いる。
３ｂにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ｂに
対応した揺動片５の被吸着部５ｂを吸着させる（図７＜
図５のＢ−Ｂ断面図＞参照）。このときまでに、前記グ
ランド糸供給口６ａからグランド糸ＧＹが前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給されて
いる。
【００２７】前記被吸着部５ｂが吸着部材１３ｂを通過
後、揺動片５のくさび部５ｄが揺動片レージングカム１
２の台形断面の昇り傾斜部１２ａと係合し、揺動片５は
揺動片母材４と共に編機の中心方向に押し出される（図
７Ａ＜図５のＣ−Ｃ断面図＞参照）。
後、揺動片５のくさび部５ｄが揺動片レージングカム１
２の台形断面の昇り傾斜部１２ａと係合し、揺動片５は
揺動片母材４と共に編機の中心方向に押し出される（図
７Ａ＜図５のＣ−Ｃ断面図＞参照）。
【００２８】押し出された揺動片母材４の前側端部４ｂ
は中間部材３の後側端部３ｂを押し出す。中間部材３の
バット３ａは中間部材レージングカム９の昇り傾斜部９
ａに係合し、中間部材３は編機の中心方向に押し出され
る（図９Ａ＜図５のＤ−Ｄ断面図＞参照）。
は中間部材３の後側端部３ｂを押し出す。中間部材３の
バット３ａは中間部材レージングカム９の昇り傾斜部９
ａに係合し、中間部材３は編機の中心方向に押し出され
る（図９Ａ＜図５のＤ−Ｄ断面図＞参照）。
【００２９】押し出された中間部材３の前側端部３ｃに
よりシンカー２の後側端部２ｃが押し出される。中間部
材３が中間部材レージングカム９の頂点９ｂに達したと
きに、押出された中間部材３によってシンカー２がシン
カーノーズ２ｂ上でパイルループを編成できる位置まで
前進する（図１０Ａ＜図５のＥ−Ｅ断面図＞参照）。こ
のとき、前記パイル糸供給口６ｂからパイル糸ＰＹが前
記シンカー２のシンカーノーズ２ｂ上を跨いで編針１に
供給される。図１１（図５のＦ−Ｆ断面）は、前進した
シンカー２によりシンカーノーズ２ｂ上でパイルループ
ＰＬを編成している状態を示している。
よりシンカー２の後側端部２ｃが押し出される。中間部
材３が中間部材レージングカム９の頂点９ｂに達したと
きに、押出された中間部材３によってシンカー２がシン
カーノーズ２ｂ上でパイルループを編成できる位置まで
前進する（図１０Ａ＜図５のＥ−Ｅ断面図＞参照）。こ
のとき、前記パイル糸供給口６ｂからパイル糸ＰＹが前
記シンカー２のシンカーノーズ２ｂ上を跨いで編針１に
供給される。図１１（図５のＦ−Ｆ断面）は、前進した
シンカー２によりシンカーノーズ２ｂ上でパイルループ
ＰＬを編成している状態を示している。
【００３０】なお、中間部材レージングカム９の頂点９
ｂでは、押し出されたシンカー２のノーズ２ｂの先端部
が編針の円周動作線より内側に０．３ｍｍ以上移動する
ように設定することが好ましい。このように設定するこ
とにより、シンカーノーズ２ｂの先端より０．３ｍｍ以
上離れた位置でパイルループを確実に形成することがで
きるからである。
ｂでは、押し出されたシンカー２のノーズ２ｂの先端部
が編針の円周動作線より内側に０．３ｍｍ以上移動する
ように設定することが好ましい。このように設定するこ
とにより、シンカーノーズ２ｂの先端より０．３ｍｍ以
上離れた位置でパイルループを確実に形成することがで
きるからである。
【００３１】揺動片母材４により中間部材３が中間部材
レージングカム９に係合する位置に押し出された後、揺
動片母材４のバット４ａが第１中間カム１０の下り傾斜
部１０ｂに係合し、揺動片母材４は揺動片５と共に非パ
イル位置まで戻される。
レージングカム９に係合する位置に押し出された後、揺
動片母材４のバット４ａが第１中間カム１０の下り傾斜
部１０ｂに係合し、揺動片母材４は揺動片５と共に非パ
イル位置まで戻される。
【００３２】上記構成において、中間部材３と中間部材
制御カムを省略することも可能である。その場合、揺動
片レージングカム１２が揺動片５を揺動片母材４と共に
押し出し、揺動片母材４が直接シンカー２を押し出すこ
とになる。
制御カムを省略することも可能である。その場合、揺動
片レージングカム１２が揺動片５を揺動片母材４と共に
押し出し、揺動片母材４が直接シンカー２を押し出すこ
とになる。
【００３３】シンカー２を前進させない時は、吸着部材
１３ａにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ａ
に対応した揺動片５の被吸着部５ａを吸着する（図７参
照）。なお、図７では、作図上の限界により、被吸着部
５ａ，５ｂのいずれが、吸着部材１３ａ，１３ｂのいず
れに吸着されているかが明瞭ではない。
１３ａにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ａ
に対応した揺動片５の被吸着部５ａを吸着する（図７参
照）。なお、図７では、作図上の限界により、被吸着部
５ａ，５ｂのいずれが、吸着部材１３ａ，１３ｂのいず
れに吸着されているかが明瞭ではない。
【００３４】吸着部材１３ａに吸着された揺動片５は、
揺動片レージングカム１２の昇り傾斜部１２ａと係合し
ないで、揺動片５は揺動片レージングカムの昇り傾斜部
１２ａの下側を通過し、揺動片５・揺動片母材４・中間
部材３は、前後方向に移動しないで円周方向を進む（図
８Ｂ，図９Ｂ，図１０Ｂ参照）。シンカー２は、中間部
材３と係合せずに、シンカーカム７、８のみで制御され
る。このとき、パイル糸ＰＹを供給してもシンカートッ
プ２ｆ上で編まれるためパイルループＰＬを形成しな
い。グランド糸ＧＹはパイル糸ＰＹと共に前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給される
（図１０Ｂ＜図５のＥ−Ｅ断面図＞参照）。
揺動片レージングカム１２の昇り傾斜部１２ａと係合し
ないで、揺動片５は揺動片レージングカムの昇り傾斜部
１２ａの下側を通過し、揺動片５・揺動片母材４・中間
部材３は、前後方向に移動しないで円周方向を進む（図
８Ｂ，図９Ｂ，図１０Ｂ参照）。シンカー２は、中間部
材３と係合せずに、シンカーカム７、８のみで制御され
る。このとき、パイル糸ＰＹを供給してもシンカートッ
プ２ｆ上で編まれるためパイルループＰＬを形成しな
い。グランド糸ＧＹはパイル糸ＰＹと共に前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給される
（図１０Ｂ＜図５のＥ−Ｅ断面図＞参照）。
【００３５】このように、本発明のシンカー制御装置を
使用することにより、コントローラから出力した柄信号
に基づいてパイルと非パイルの選択を行い、凹凸のジャ
カードパイル編地を編成することができるのである。
使用することにより、コントローラから出力した柄信号
に基づいてパイルと非パイルの選択を行い、凹凸のジャ
カードパイル編地を編成することができるのである。
【００３６】なお、図１−４の電磁選択装置では、永久
磁石のＮ極が外向きでＳ極が内向きに配設されている
が、この装置を丸編機のシンカー制御装置に採用する場
合、１フィーダおきに極性を逆に配設すれば、揺動片に
発生する残留磁気を防止することができる。このとき、
電磁石にかける正電圧または負電圧を１フィーダおきに
逆にする（例えば、図１８のように、１フィーダおきに
直列に配列された第１、第２電磁石の両端を交差させ
る）と、制御装置からの作用又は非作用の制御信号は、
各フィーダ同じ極性方向でよい。
磁石のＮ極が外向きでＳ極が内向きに配設されている
が、この装置を丸編機のシンカー制御装置に採用する場
合、１フィーダおきに極性を逆に配設すれば、揺動片に
発生する残留磁気を防止することができる。このとき、
電磁石にかける正電圧または負電圧を１フィーダおきに
逆にする（例えば、図１８のように、１フィーダおきに
直列に配列された第１、第２電磁石の両端を交差させ
る）と、制御装置からの作用又は非作用の制御信号は、
各フィーダ同じ極性方向でよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明による電磁選択装置の磁束密度の
測定結果の平均値を表１に示す。
測定結果の平均値を表１に示す。
【表１】
【００３８】本装置の第１電磁石に励磁電圧−４ボルト
をかけ、第１被吸着部を消磁することにより、永久磁石
による第１磁束ａが、第１電磁石によって発生した第３
磁束ｃによって遮断され、第１電磁石に電圧をかけてい
ない状態に比べ、第１磁束ａは第２磁界へ移動し、第１
磁束ａ’となる（図１４、表１の参照）。同様に、第
１電磁石に励磁電圧＋４ボルトをかけ、永久磁石による
第２磁束ｂが、第１電磁石によって発生した第４磁束ｄ
によって誘導され、第１電磁石に電圧をかけていない状
態に比べ、第２磁束ｂの大半は第１磁界へ移動し、第２
磁束ｂ’となる（図１５、表１の参照）。
をかけ、第１被吸着部を消磁することにより、永久磁石
による第１磁束ａが、第１電磁石によって発生した第３
磁束ｃによって遮断され、第１電磁石に電圧をかけてい
ない状態に比べ、第１磁束ａは第２磁界へ移動し、第１
磁束ａ’となる（図１４、表１の参照）。同様に、第
１電磁石に励磁電圧＋４ボルトをかけ、永久磁石による
第２磁束ｂが、第１電磁石によって発生した第４磁束ｄ
によって誘導され、第１電磁石に電圧をかけていない状
態に比べ、第２磁束ｂの大半は第１磁界へ移動し、第２
磁束ｂ’となる（図１５、表１の参照）。
【００３９】次に、本装置の第１電磁石と第１電磁石に
直列に接続した第２電磁石の両側に励磁電圧−４ボルト
をかけ、第１被吸着部を消磁することにより、永久磁石
による第１磁束ａが、第１電磁石によって発生した第５
磁束ｅによって遮断され、第１磁束ａの大半は第２磁界
へ移動し、第１磁束ａ’となり、さらに第２電磁石によ
って発生した第６磁束ｆが加わった磁束密度となってい
る（図１６、表１の）。
直列に接続した第２電磁石の両側に励磁電圧−４ボルト
をかけ、第１被吸着部を消磁することにより、永久磁石
による第１磁束ａが、第１電磁石によって発生した第５
磁束ｅによって遮断され、第１磁束ａの大半は第２磁界
へ移動し、第１磁束ａ’となり、さらに第２電磁石によ
って発生した第６磁束ｆが加わった磁束密度となってい
る（図１６、表１の）。
【００４０】第１電磁石と、第１電磁石に直列に接続し
た第２電磁石の両端に励磁電圧＋４ボルトをかけた場合
も、表１のの（ｘ）と（ｙ）の測定値が入れ替わり、
同様の結果となったので省略した。
た第２電磁石の両端に励磁電圧＋４ボルトをかけた場合
も、表１のの（ｘ）と（ｙ）の測定値が入れ替わり、
同様の結果となったので省略した。
【００４１】さらに、図１７に示すように、永久磁石の
外側先端部の断面形状をキノコ型として、上記と同様に
測定した（表１の−参照）。
外側先端部の断面形状をキノコ型として、上記と同様に
測定した（表１の−参照）。
【００４２】その結果、永久磁石の先端部の断面形状が
キノコ型では、中間点では、磁束密度が低くなり、選針
部である第１、第２被吸着部でより高い磁束密度が得ら
れた。
キノコ型では、中間点では、磁束密度が低くなり、選針
部である第１、第２被吸着部でより高い磁束密度が得ら
れた。
【００４３】このように、本発明の電磁選択装置は、少
ない消費電力で強力な磁界を発生し、しかもコンパクト
である。
ない消費電力で強力な磁界を発生し、しかもコンパクト
である。
【００４４】本発明のジャカード丸編機の編みツール制
御装置によれば、コンパクトな電磁選択装置を使用して
いるので、装置のスペースの節約を図ることが出来る。
また、この電磁選択装置は強力な磁界を有するので、選
針ミスも少なくなった。
御装置によれば、コンパクトな電磁選択装置を使用して
いるので、装置のスペースの節約を図ることが出来る。
また、この電磁選択装置は強力な磁界を有するので、選
針ミスも少なくなった。
【００４５】さらに、揺動片は吸着された揺動片の被吸
着部の端部にあるくさび形をしたくさび部が台形断面の
揺動片レージングカムと確実に係合する。そのため、揺
動片レージングカムと係合した揺動片は揺動片レージン
グカムから外れることがなく選択ミスのない制御が可能
である。そして、揺動片は突出したバットを設けていな
いため、制御ミスが発生してもバット折れの危険性が皆
無に近い。
着部の端部にあるくさび形をしたくさび部が台形断面の
揺動片レージングカムと確実に係合する。そのため、揺
動片レージングカムと係合した揺動片は揺動片レージン
グカムから外れることがなく選択ミスのない制御が可能
である。そして、揺動片は突出したバットを設けていな
いため、制御ミスが発生してもバット折れの危険性が皆
無に近い。
【００４６】さらに、単一種類の制御部材である揺動片
を制御するため、制御装置の吸着部材も小型化でき、ま
た、コンピュータによってジャカード柄を制御している
ため、柄範囲の広い編地を製造することが出来る。
を制御するため、制御装置の吸着部材も小型化でき、ま
た、コンピュータによってジャカード柄を制御している
ため、柄範囲の広い編地を製造することが出来る。
【図１】 本発明の電磁選択装置の側面図である。
【図２】 無通電時における本発明の電磁選択装置の磁
力線の状態を示す概略図である。
力線の状態を示す概略図である。
【図３】 ＡからＢへ正電圧をかけた時における本発明
の電磁選択装置の磁力線の状態を示す概略図である。
の電磁選択装置の磁力線の状態を示す概略図である。
【図４】 ＡからＢへ負電圧をかけた時における本発明
の電磁選択装置の磁力線の状態を示す概略図である。
の電磁選択装置の磁力線の状態を示す概略図である。
【図５】 この発明の実施例を示すカム・針・シンカー
・中間部材・揺動片・揺動片母材の配列図である。
・中間部材・揺動片・揺動片母材の配列図である。
【図６】 この発明の実施例を示す図５のＡ−Ａ断面に
おけるシンカー制御過程を示す断面図である。
おけるシンカー制御過程を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施例を示す図５のＢ−Ｂ断面に
おけるシンカー制御過程を示す断面図である。
おけるシンカー制御過程を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施例を示す図５のＣ−Ｃ断面に
おけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図４ａは
パイル選択、図４ｂは非パイル選択を示す。
おけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図４ａは
パイル選択、図４ｂは非パイル選択を示す。
【図９】 この発明の実施例を示す図５のＤ−Ｄ断面に
おけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図９ａは
パイル選択、図９ｂは非パイル選択を示す。
おけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図９ａは
パイル選択、図９ｂは非パイル選択を示す。
【図１０】 この発明の実施例を示す図５のＥ−Ｅ断面
におけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図１０
ａはパイル選択、図１０ｂは非パイル選択を示す。
におけるシンカー制御過程を示す断面図であり、図１０
ａはパイル選択、図１０ｂは非パイル選択を示す。
【図１１】 この発明の実施例を示す図５のＦ−Ｆ断面
におけるシンカー制御過程を示す断面図である。
におけるシンカー制御過程を示す断面図である。
【図１２】 揺動片制御部における揺動片キャンセルカ
ム、吸着部材、揺動片レージングカムおよび揺動片と揺
動片母材の関係を示した斜視図である。
ム、吸着部材、揺動片レージングカムおよび揺動片と揺
動片母材の関係を示した斜視図である。
【図１３】 励磁電圧をかけていない状態の、本発明の
装置の概念図である。
装置の概念図である。
【図１４】 第１電極に−励磁電圧をかけた状態の、本
発明の装置の概念図である。
発明の装置の概念図である。
【図１５】 第１電極に＋励磁電圧をかけた状態の、本
発明の装置の概念図である。
発明の装置の概念図である。
【図１６】 第１電極と第２電極の両端に励磁電圧をか
けた状態の、本発明の装置の概念図である。
けた状態の、本発明の装置の概念図である。
【図１７】 比較測定に用いた、外側先端部の断面形状
をキノコ型とした永久磁石の正面図である。
をキノコ型とした永久磁石の正面図である。
【図１８】 本発明の別実施例に係る配線状態であり、
（ａ）は偶数フィーダ、（ｂ）は奇数フィーダである。
（ａ）は偶数フィーダ、（ｂ）は奇数フィーダである。
１ 編針 ２ シンカー ２ｂ シンカーノーズ ３ 中間部材 ４ 揺動片母材 ４ｅ くぼみ ５ 揺動片 ５ａ，５ｃ 被吸着部 ｄ くさび部 ｅ 突起部 ６ ヤーンキャリア ７ インナーシンカーカム ８ アウターシンカーカム ９ 中間部材レージングカム １０ 第１中間カム １０ｂ 下り傾斜部 １１ 第２中間カム １２ 揺動片レージングカム １２ａ 昇り傾斜部 １３ａ，１３ｂ 吸着部材 １３１ａ，１３１ｂ 励磁コイル １３２ａ，１３２ｂ コア １４ 揺動片キャンセルカム ２０ 永久磁石 ＧＹ グランドヤーン ＰＬ パイルループ ＰＹ パイルヤーン
Claims (4)
- 【請求項１】 左右端部に設けられた第１、第２被吸着
部（５ａ，５ｃ）を有する揺動片（５）と、揺動片の第
１、第２被吸着部を選択的に吸着する磁石部材からな
り、 前記磁石部材は、永久磁石（２０）と、その両側に直列
に接続された第１、第２電磁石（１３ａ，１３ｂ）から
なることを特徴とする電磁選択装置。 - 【請求項２】 揺動片の左右端部に設けられた第１、第
２被吸着部（５ａ，５ｃ）が外方へ向かう下り傾斜部を
有する請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 永久磁石（２０）の外側先端部がキノコ
型断面である請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 編みツール（２）が移動可能に装着され
た、丸編機におけるジャカード編地の制御装置であっ
て、 前記編みツールと同一溝に装着され、編みツールを制御
する揺動片母材（４）と、 前記揺動片母材（４）により揺動自在に支持された少な
くとも１個の揺動片（５）と、 前記揺動片（５）の両端にそれぞれ対応した、少なくと
も一対の吸着部材（１３ａ、１３ｂ）を有する磁石部
と、 前記揺動片（５）を上昇させる少なくとも１個の揺動片
レージングカム（１２）と、 前記編みツールを制御する制御カム（７、８）と、 揺動片母材（４）を制御する中間カム（１０、１１）か
らなる丸編機におけるジャカード編地の制御装置におい
て、 前記磁石部が、永久磁石と、その両側に直列に接続され
た第１、第２電磁石からなることを特徴とする編みツー
ル制御装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28786395A JP3576664B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 編機用電磁選択装置及びこれを有する編みツール制御装置 |
| TW86219999U TW336661U (en) | 1995-10-09 | 1995-11-07 | Circular knitting machine with jacquard pattern control mechanism |
| ES96304953T ES2155921T3 (es) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | Telar circular para tejidos de punto que comprende un mecanismo de control de dibujo jacquard. |
| EP96304953A EP0752490B1 (en) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | Circular knitting machine with jacquard pattern control mechanism |
| DE69612332T DE69612332T2 (de) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | Rundstrickmaschine mit Jacquardmustersteuervorrichtung |
| CN96112843A CN1065934C (zh) | 1995-10-09 | 1996-09-20 | 一种电磁选择装置和包括该装置的针织用具控制装置 |
| KR1019960041891A KR100447010B1 (ko) | 1995-10-09 | 1996-09-24 | 전자기선택장치및이것을구비한편물공구제어장치 |
| US08/771,519 US5689977A (en) | 1995-07-04 | 1996-12-23 | Circular knitting machine with jacquard pattern control mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28786395A JP3576664B2 (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 編機用電磁選択装置及びこれを有する編みツール制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111621A true JPH09111621A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3576664B2 JP3576664B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17722737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28786395A Expired - Fee Related JP3576664B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-10-09 | 編機用電磁選択装置及びこれを有する編みツール制御装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576664B2 (ja) |
| KR (1) | KR100447010B1 (ja) |
| CN (1) | CN1065934C (ja) |
| TW (1) | TW336661U (ja) |
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| WO2005098116A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 編み部材の選択アクチュエータ |
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| EP3165652A1 (en) | 2015-11-09 | 2017-05-10 | Precision Fukuhara Works, Ltd. | Knitting method and knitting mechanism for circular knitting machine, and the circular knitting machine |
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| KR101226419B1 (ko) | 2011-09-21 | 2013-01-24 | 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. | 횡편기를 위한 싱커 제어 장치 |
| CN114703597B (zh) * | 2022-04-24 | 2023-07-07 | 南通宏澳纺织有限公司 | 一种纺织用复合针 |
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| DE3614220C1 (de) * | 1986-04-26 | 1987-10-01 | Stoll & Co H | Steuermagnetanordnung fuer eine Mustervorrichtung an Strickmaschinen zur elektrisch gesteuerten Nadelauswahl |
| IT1222441B (it) * | 1987-08-04 | 1990-09-05 | Orizio Paola Spa | Macchina per maglieria o calzetteria con selezione degli aghi a comando elettronico ed attuazione elettromeccanica |
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- 1995-10-09 JP JP28786395A patent/JP3576664B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-07 TW TW86219999U patent/TW336661U/zh unknown
-
1996
- 1996-09-20 CN CN96112843A patent/CN1065934C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-24 KR KR1019960041891A patent/KR100447010B1/ko not_active IP Right Cessation
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