JPH0899372A - 複合管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】円管成形機５により帯状金属材を管状に成形
し、その管状成形金属材の金属材合わせ部を接合し、押
出金型７が上記円管成形機５の入口側における帯状金属
材の両側縁端部間開口を経て管状成形金属材内に導入さ
れ、該金型７の先端が接合機６の下流側に配置された押
出機のその押出金型７からの吐出樹脂を上記接合後の管
状成形金属材ｅの内面に被覆して内面樹脂被覆層を有す
る金属管を製造する場合、内面樹脂被覆層の偏肉の主な
原因が、押出金型の自重に基づき作用するモ−メントに
存することに着目し、かかるモ−メントの排除のもと
で、内面樹脂被覆層の偏肉防止または調整を簡易に行い
得るようにする。 【構成】押出金型７の自重に基づき上記押出機における
同押出金型７の支点箇所ｂに作用するモ−メントに釣合
うモ−メントを有するバランス治具８が上記押出金型後
端側に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属管内面に樹脂被覆層
を有する複合管の製造方法及びその製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】給水、給湯、排水、空調用等の流体を輸
送するのに使用する管材においては、耐食性、耐薬品性
等が要求され、金属管内面に樹脂層を被覆した複合管が
多用されている。

【０００３】かかる複合管の製造方法として、円管成形
機により帯状金属材をその両側縁端部を縦方向に合わせ
て管状に成形し、その管状成形金属材の金属材合わせ部
を溶接機により溶接し、押出金型が上記円管成形機の入
口側における帯状金属材の両側縁端部間開口を経て管状
成形金属材内に導入され、該金型の樹脂吐出先端部が上
記接合機の下流側に配置された押出機のその金型からの
吐出樹脂を上記溶接後の管状成形金属材の内面に被覆
し、更に、定尺切断して内面樹脂被覆金属管を製造する
方法が公知である（例えば、特開平３−２２７２１８号
公報）。

【０００４】上記の複合管においては、内面樹脂被覆層
の局部的な薄肉化を排除して防食性能を効果的に発揮さ
せるために、その被覆層の偏肉を極力防止することが不
可欠である。

【０００５】そこで、上記した複合管の製造装置におい
て、上記管状成形金属材を管軸方向に直交する２次元方
向に移動させ、同管状成形金属材内面と押出金型先端部
とのクリアランスを調整して上記被覆層の偏肉を防止す
ることが提案されている（例えば、特開昭６２−１９８
４４７号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この偏
肉調整手段では、管状成形金属材を強制的に移動させる
ために、その曲げモ−メントにより金属管の断面形状が
変形し、かえって偏肉が助長されたり、製品の品質低下
が招来されたりする畏れがある。

【０００７】ところで、上記複合管の製造方法における
金属管内面の樹脂被覆層の厚みの均一性は、金型先端部
外周のサイジング面と管状成形金属材内周面との間のク
リアランスを周方向に一様に保持させ得れば、上記内面
樹脂被覆層の偏肉を実質上排除、若しくは著しく軽減す
ることが可能である。

【０００８】しかしながら、上記の樹脂押出金型では、
図１の（ロ）において、成形中の帯状金属材ａの両側縁
端部間開口に通す金型７の垂直部分７２の厚みは、樹脂
流路抵抗の制限上、余り薄くし得ず、従って、帯状金属
材の成形途上中、帯状金属材の両側縁端部間の開口巾が
比較的広い箇所に金型７の垂直部分７２を通す必要があ
り、而して、金型７の垂直部分７２の挿通箇所から溶接
機６手前の管状成形終了箇所ａ’までの距離が相当に長
くなり、また、金型垂直部分７２から流入された樹脂を
平行流にしてメルトフラクチャを防止するために水平部
７１の長さを相当に長くする必要があり、更に、溶接箇
所から内面樹脂被覆箇所までの間も溶接熱の冷却のため
にある程度の距離を隔てる必要があるから、金型７の水
平部７１の長さをかなり長くする必要がある。而して、
片持ち支持の押出金型の自重に基づき押出機における同
押出金型７の支点箇所ｂに作用するモ−メントが大とな
り、押出金型を押出機のバレルに連結するボルトにこの
モ−メントが作用し、押出金型７が傾き、この傾きが微
小角であっても、金型水平部７１の長さが長いために、
押出金型先端の変位量が大となって、上記内面樹脂被覆
層の偏肉が余儀なくされる。

【０００９】本発明の目的は、円管成形機により帯状金
属材をその両側縁端部を縦方向に合わせて管状に成形
し、その管状成形金属材の金属材合わせ部を接合し、押
出金型が上記円管成形機の入口側における帯状金属材の
両側縁端部間開口を経て管状成形金属材内に導入され、
該金型の先端が上記接合機の下流側に配置された押出機
のその押出金型からの吐出樹脂を上記接合後の管状成形
金属材の内面に被覆して内面樹脂被覆層を有する金属管
を製造する場合、内面樹脂被覆層の偏肉の主な原因が、
押出金型の自重に基づき作用するモ−メントに存するこ
とに着目し、かかるモ−メントの排除のもとで、内面樹
脂被覆層の偏肉防止または調整を簡易に行い得る複合管
の製造方法及び製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る複合管の製
造方法は、円管成形機により帯状金属材をその両側縁端
部を縦方向に合わせて管状に成形し、その管状成形金属
材の金属材合わせ部を接合し、押出金型が上記円管成形
機の入口側における帯状金属材の両側縁端部間開口を経
て管状成形金属材内に導入され、該金型の先端が上記接
合機の下流側に配置された押出機のその押出金型からの
吐出樹脂を上記接合後の管状成形金属材の内面に被覆し
て内面樹脂被覆層を有する金属管を製造する方法におい
て、上記押出金型の自重に基づき上記押出機における同
押出金型の支点箇所に作用するモ−メントに釣合うモ−
メントを上記押出金型の後端側に作用させ、該モ−メン
トの釣合い下、上記押出金型先端の上記管状成形金属材
に対する位置を上記押出金型後端側より調節することに
よって、上記内面樹脂被覆層の偏肉を防止することを特
徴とする構成である。

【００１１】本発明に係る複合管の製造装置は、帯状金
属材をその両側縁端部を縦方向に合わせて管状に成形す
る円管成形機と、その管状成形金属材の金属材合わせ部
を接合する接合機と、押出金型が上記円管成形機の入口
側における帯状金属材の両側縁端部間開口を経て管状成
形金属材内に導入され、該金型の先端が上記接合機の下
流側に配置された押出機を備え、上記接合機を通過した
管状成形金属材の内面に金型からの吐出樹脂を被覆して
内面樹脂被覆を有する金属管を製造する装置において、
上記押出金型の自重に基づき上記押出機における同押出
金型の支点箇所に作用するモ−メントに釣合うモ−メン
トを有するバランス治具が上記押出金型後端側に取り付
けられていることを特徴とする構成である。

【００１２】以下、図面により本発明の構成を図面を参
照しつつ説明する。図１の（イ）は本発明に係る製造装
置の一例を示す説明図である。図１の（ロ）は図１の
（イ）における部分Ａの拡大説明図でり、図１の（ハ）
は図１の（イ）における部分Ｂの拡大説明図でる。

【００１３】図１の（イ）乃至図１の（ハ）において、
２は帯状金属材１の供給ドラムであり、帯状金属材１に
は、鋼板、ステンレス板、アルミニウム板、銅板、メッ
キ鋼板等を使用できる。３は帯状金属材の前処理槽若し
くは装置であり、サンドブラスト等の機械的処理、アル
カリ等による脱脂処理、塩酸、硫酸、硝酸等による酸処
理、リン酸亜鉛、リン酸鉄、シュウ酸等による防錆処
理、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有
機チタネ−ト等のプライマ−処理等を行うことができ
る。４はフォ−ミング機であり、帯状金属材１が横断面
Ｕ字形を経て開口円筒状へと複数段のフォ−ミングロ−
ル対により成形されていく。

【００１４】５は円管成形機であり、フォ−ミング機４
からの開口円筒状金属材が複数段のフォ−ミングロ−ル
対により両側縁端の突き合わせ、または重ね合わせのも
とで円管状に成形されていく。６は溶接機であり、円管
成形機５の前記の成形形態に応じ管状金属材の両側縁端
の突き合せ溶接または重ね溶接を行うものを使用でき、
例えば、イナ−トガスア−ク（ＴＩＧまたはＭＩＧ）溶
接機、アクティブガスア−ク（ＭＡＧ）溶接機、プラズ
マ溶接機、レ−ザ−溶接機、高周波溶接機等を用いるこ
とができる。溶接以外の接合方式、例えば、はぜ折り接
合を使用することも可能である。

【００１５】７０は押出機本体である。７は押出機本体
７０のバレルにボルトで連結された押出金型であり、図
１の（ロ）に示すように、水平部７１と垂直部７２とを
備え、前記フォ−ミング機４と円管成形機５との間の開
口円筒状金属材の開口への垂直部７２の挿入により水平
部７１が円管内に導入され、水平部７１の先端が溶接機
６を越えた位置に配置されている。この水平部７１は、
外筒７１１とコア７１２を備え、これらの間に円筒状の
樹脂流路７１３を有し、外筒先端部とコア先端部との間
に、水平部外周に開口した樹脂吐出口７１４を有し、コ
ア最先端部の外周面がサイジング面７１５とされ、吐出
口７１４からの樹脂がコア最先端部のサイジング面７１
５と管状金属管ｅの内面との間で層状に成形される。

【００１６】８は押出金型７の後端側に取付けられたバ
ランス治具であり、押出金型後端に溶接等により連結さ
れた軸部８１と該軸部８１に支着された重鎮８２とを有
し、上記押出機７０における同押出金型７の支点箇所
（押出機本体７０のバレルと押出金型７とのボルト連結
箇所）ｂに、重鎮８２に基づき作用するモ−メントと上
記押出金型７の水平部７１の自重に基づき作用するモ−
メントとが釣合うように、重鎮８２の位置、重量が設定
されている。

【００１７】この重鎮８２の支着構造は、図２の（イ）
に示す挿通方式、あるいは図２の（ロ）に示す吊支方式
とすることができる。上記バランス治具８においては、
重鎮８２に代え、軸棒と押出機基礎との間に、所定のバ
ネ定数のバネを張架することもできる。

【００１８】図１の（イ）において、９は冷却装置を、
１０は定尺切断装置をそれぞれ示している。本発明に係
る複合管の製造装置においては、押出金型７の管状成形
金属材ｅに対する位置を一旦、内面樹脂被覆層を均一厚
さで被覆し得る正常位置に設定しさえすれば、押出機本
体７０と押出金型７とのボルト連結箇所ｂでのモ−メン
トの作用が実質上ないから、ボルトの締め緩みによる押
出金型７の変位を排除でき、その正常位置を保持させ
得、押出金型７の変位による内面樹脂被覆層の偏肉は防
止できる。

【００１９】本発明に係る複合管の製造装置において
は、押出金型の正常位置への設定作業の容易化、押出量
の変動や金型の温度調整の不調等に起因する偏肉の修正
等のために、偏肉調整手段を付設しておくことができ
る。

【００２０】而して、図３に示すように、押出金型先端
に固定した支持軸７３１に膜厚計７３２を取り付けた
（互いに９０⁰の角度を隔てた２箇所、互いに１２０⁰の
角度を隔てた３箇所、互いに９０⁰の角度を隔てた４箇
所等に取り付けられる）偏肉検出器７３を使用すること
ができ、膜厚計７３２は内面樹脂被覆層ｐの充分に冷却
固化されたに部分に接触させることが安全である。膜厚
計７３２には、電磁膜厚計、渦電流式膜厚計、静電容量
測定型膜厚計、あるいは超音波式膜厚計等を使用でき
る。

【００２１】または、図１の（ロ）に示すように、金型
の水平部外周面７１０と管状成形金属材ｅとの間のクリ
アランスの周方向に沿った不均一さの程度を検出する検
出手段７４を設けることができる。例えば、金型水平部
７１の中心に対する同クリアランスの放射線方向の変位
を検出する変位計７４を、金型水平部７１の樹脂吐出口
７１４近傍に同一円周上の異なる２箇所以上（互いに９
０⁰の角度を隔てた２箇所、互いに１２０⁰の角度を隔て
た３箇所、互いに９０⁰の角度を隔てた４箇所等に設定
する場合が多い。）において取り付けることができる。
上記変位計７４には、例えば、レ−ザ−光や音波等を利
用した無接触式の変位計、またはバネの変位を気体等の
圧力変化で測定したり圧電素子のように電気量で測定す
る接触式の変位計を使用することができる。

【００２２】上記押出金型７の後端側には、上記検出量
に応じ、押出金型先端の位置・角度を調整して、内面樹
脂被覆層の偏肉を修正する金型位置調整手段７５を付設
することができる。例えば、図１の（ハ）並びに図４に
示すように、バランス治具の軸部後端８１１を、横スク
リュ−軸７５１と縦スクリュ−軸７５２とにより上下・
左右に移動自在に支持することができる。図１の（ハ）
並びに図４において、７５３はフレ−ム、７５４は横ス
クリュ−軸回動用モ−タ、７５５は横スクリュ−軸７５
１並びに回動用モ−タ７５４をフレ−ム７５３に上下摺
動自在に支持するスライダ−、７５６は縦スクリュ−軸
回動用モ−タ、７５７は縦スクリュ−軸７５２並びに回
動用モ−タ７５６をフレ−ム７５３に左右摺動自在に支
持するスライダ−、７６は横スクリュ−軸７５１並びに
縦スクリュ−軸７５２が螺挿されたヘッダ−であり、バ
ランス治具の軸部後端側が上向きに直角に折曲げられ、
その折曲げ上端８１１が前記のヘッダ−７６に回動自在
に結着されている。

【００２３】而して、横スクリュ−軸７５１の回転によ
るヘッダ−７６の横方向移動によりバランス治具の軸部
後端８１１が横方向に移動され（同時に、縦スクリュ−
軸７５２もスライダ−７５７のために横方向移動す
る）、縦スクリュ−軸７５２の回転によるヘッダ−７６
の縦方向移動によりバランス治具の軸部後端８１１が縦
方向に移動される（同時に、横スクリュ−軸７５１もス
ライダ−７５５のために縦方向移動する）。

【００２４】上記スクリュ−軸によるバランス治具の軸
部後端の可動支持に代え、油圧シリンダ−又はエア−シ
リンダ−のプランジャ−で同軸部後端の可動支持を行う
ことも可能である。

【００２５】上記複合管の製造装置において、円管成形
機５の長さは、該成形機５に送入されてくる開口円筒状
金属材ａの開口巾が広いほど長くする必要がある（開口
円の開口巾が広いほど、円管に成形するための成形量が
大となり、成形機の単位長さ当りの成形量、即ち成形率
が同一のもとでは、成形量が大であるほど、成形機を長
くする必要がある）。而るに、図１の（イ）において、
金型７の垂直部７２の厚みは、樹脂流動抵抗を低くする
ために充分に厚くする必要があり、従って、開口円状金
属材の開口巾を広くする必要があり、図１の（イ）にお
いて、円管成形機５の長さは相当に長尺とされる。ま
た、溶接機６から金型の樹脂吐出口７１４までの距離に
ついては、この距離の間で溶接箇所を充分に自然冷却し
て溶接熱で樹脂を劣化させることのないように、相当に
長くされる。従って、金型７の水平部７１の長さは、相
当に長尺とされ（例えば、金属材として厚み２．８ｍ
ｍ、巾３５９ｍｍの熱間圧延鋼板を使用し、円管内径を
１０８．７ｍｍとし、ＴＩＧ溶接機を用いる場合、金型
水平部７１はほぼ６００ｍｍとされる）、この長さは、
垂直部７２からの樹脂を水平部７１で完全な平行流にし
てメルトフラクチャも確実に防止し得るに足る長さであ
る。

【００２６】本発明に係る複合管の製造装置において
は、上記押出金型７の水平部７１の自重に基づき上記押
出機における同押出金型の支点箇所（金型垂直部と押出
機本体のバレルとのボルト連結箇所）ｂに作用するモ−
メントとバランス治具８に基づき同支点箇所ｂに作用す
るモ−メントとが釣り合っている。上記したようにバラ
ンス治具８の軸部後端を金型位置調整手段７５で支持す
る場合（可動支点による支持）、図１の（ハ）におい
て、押出金型７の水平部７１の重量をｍ₁、バランス治
具８の軸部８１の長さをＬ₃、バランス治具８の重鎮８
２の重量をｍ₂、押出金型後端から重鎮８２までの距離
をＬ₄とすると、バランス治具８により支点箇所ｂに作
用するモ−メントＭは、一端固定・他端可動の梁の公式
より、 Ｍ＝ｍ₂（Ｌ₃−Ｌ₄）Ｌ₄（Ｌ₄＋２Ｌ₃）／（２Ｌ₃ ²） で与えられ、 Ｍ＝Ｌｍ₁／２ を満たすように、バランス治具８の重鎮重量ｍ₂、軸部
の長さＬ₃、押出金型後端から重鎮までの距離Ｌ₄が設定
されている。而して、重鎮重量をｍ₂を小（大）とすれ
ば、軸部の長さＬ₃が長く（短く）なり、通常、Ｌ₃を長
くすれば、重鎮重量を小にでき、また、後述する偏肉調
整においても、微妙な調整ができるのでＬ₃を長くする
ことが好ましい。

【００２７】本発明に係る複合管の製造方法は上記の製
造装置を使用して実施でき、図１の（イ）乃至（ハ）に
おいて、まず、金型先端を越える位置まで円管を製作
し、この時点で金型先端部外周面７１０と円管ｅの内周
との間のクリアランスの周方向の不均一性を検出手段７
４で検出し、その検出値をフィ−ドバックしつつ、金型
位置調整手段７５を操作して、同クリアランスを周方向
に一様にし、而るのち、金型７の樹脂吐出口７１４から
樹脂を押出して円管の内面に樹脂被覆層を被着してい
く。而るに、押出金型７の支点箇所ｂでモ−メントがバ
ランスされており、同支点箇所ｂに作用するモ−メント
が実質上零であるから、支点箇所ｂの押出熱による加熱
にもかかわらず、その支点箇所ｂでのボルトの緩みを排
除でき、上記クリアランスの周方向一様性を確保でき、
実質的に偏肉なく内面樹脂被覆を施すことができる。

【００２８】たとえ、複合管の製造中に、押出量の変動
や押出金型ヒ−タの不調等で、押出金型の先端位置が変
位しても、金型先端部外周７１０と円管ｅ内周との間の
クリアランスが周方向に不均一になり、内面樹脂被覆層
に偏肉が生じ、その不均一性が検出手段７４または偏肉
検出手段（図３の７３２）で検出できる。そこで、この
検出値に応じ、金型の位置調整手段７５を操作してその
検出値を減じれば、同クリアランスの周方向に沿った不
均一さの程度を所定限度内にとどめて内面樹脂被覆の偏
肉を抑制し得、その厚みを実質上一様にできる。

【００２９】この場合、金型先端位置の変位は、上記支
点箇所から変位計までの距離を長くするほど、変位計が
受ける変位、従って検出感度を高くできるから、変位計
７４はできるだけ金型の先端側に配設することが望まし
く、通常、吐出口７１４の上流５０〜２００ｍｍの範囲
に配設される。

【００３０】上記の内面被覆に用いる樹脂としては公知
の合成樹脂を使用できる。特に、金属との接着性に優れ
た合成樹脂を使用することが望ましく、例えば、シラン
グラフトポリエチレン、カルボン酸変性ポリエチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタ−ル、ポリビニルア
ルコ−ル、ポリアミド等が好適である。

【００３１】

【作用】長い押出金型７の支点箇所ｂに作用するモ−メ
ントが、押出金型の後端に取り付けられたバランス治具
８のモ−メントに釣り合い、その支点箇所ｂでのモ−メ
ントの作用が排除されているから、支点箇所ｂが加熱に
曝されるにもかかわらず、その支点箇所ｂのボルトの緩
みが防止され、金型先端部外周のサイジング面７１５と
管状成形金属材ｅ内周面との間のクリアランスを周方向
に一様に設定してさえおけば、その後も、このクリアラ
ンスの一定状態がよく保持され、管状成形金属材内周面
に樹脂を偏肉をよく排除して被覆できる。この場合、金
型先端部側に設けたクリアランス検出手段７４の検出値
をフィ−ドバックしつつ、押出金型後端部に設けた押出
金型位置調整手段７５を操作して、その検出手段７４の
配設箇所のクリアランスを周方向に一様にすることによ
り、金型先端部外周のサイジング面７１５と管状成形金
属材ｅ内周面との間のクリアランスを周方向に一様に設
定することができるから、クリアランス設定作業も容易
である。

【００３２】たとえ、押出量の変動や金型ヒ−タの不調
等のために、金型先端部外周のサイジング面７１５と管
状成形金属材ｅ内周面との間のクリアランスが変動し、
偏肉が生じても、押出金型先端部側のクリアランス検出
手段７４の検出値または偏肉検出手段７３２（図３）の
検出値をフィ−ドバックしつつ、押出金型後端部に設け
た押出金型位置調整手段７５を操作して、その検出手段
７４の配設箇所のクリアランスを周方向に一様にするこ
とにより、金型先端部外周のサイジング面７１５と管状
成形金属材ｅ内周面との間のクリアランスを周方向に一
様に調整して、または、偏肉を減じる方向に金型先端位
置を調整して内面樹脂被覆層の偏肉を防止できる。従っ
て、サンプルカットや管状成形金属材の変形等の不利な
く、容易に、且つ確実に内面樹脂被覆の偏肉調整を行い
得る。

【００３３】

【実施例】帯状金属材には、巾３５９ｍｍ、厚み２．８
ｍｍの熱間圧延板を使用し、前処理は、アルカリによる
脱脂処理並びに硝酸による酸化膜除去処理とした。溶接
はＴＩＧ溶接機による突き合わせ溶接とした。内面樹脂
被覆材には、シラングラフトポリエチレン（ポリエチレ
ン１００重量部に対し、ビニルトリメトキシシラン１重
量部とジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド０．０４重量部配
合）を使用し、押出温度は１９０℃、内面樹脂被覆層の
設計厚みは２．３ｍｍとした。

【００３４】使用した押出金型の水平部長さは１０００
ｍｍ、同水平部重量は８ｋｇであり、バランス治具の軸
部には長さ１０００ｍｍ、直径３０ｍｍの鋼棒を使用
し、押出金型後端から８００ｍｍの位置に、重量５ｋｇ
の重鎮を取付けた。

【００３５】検出器には、押出金型の先端面に支持した
長さ３００ｍｍの支持棒の先端に４箇の静電容量型の膜
厚計を、上下左右に相互に９０°の角度を隔てて取付け
た偏肉検出器を使用した。

【００３６】押出金型位置調整手段には、バランス治具
の軸棒後端を縦油圧シリンダ−及び横油圧シリンダ−の
それぞれの作動で上下方向及び左右方向に可動的に支持
するものを使用した。

【００３７】まず、金型先端を越える位置まで円管を製
作し、ゲ−ジを使用して金型先端部外周のサイジング面
と管状成形金属材内周面との間のクリアランスを周方向
に一様とするように押出金型位置調整手段を操作し、次
いで、偏肉検出器の検出値をフィ−ドバックしつつ、押
出金型位置調整手段を操作し、定尺切断長さ４ｍにて複
合管を２０本製造した。

【００３８】このようにして製造した各定尺複合管の一
端において、内面樹脂被覆層の周方向１６等分箇所の厚
みを測定し、そのバラツキを測定したところ、周方向及
び長手方向ともに、１０％以内であり、絶対値にして±
０．２５ｍｍに過ぎなかった。

【００３９】この実施例に対し、バランス治具、偏肉検
出器並びに押出金型位置調整手段を用いず、定尺切断ご
とに、その切断面から内面樹脂被覆層の偏肉状態を測定
し、その測定結果に応じ押出金型の押出機本体への連結
ボルトの締付け加減を調節して押出金型位置を調整する
従来法により複合管を製造し、実施例と同様に、内面樹
脂被覆層の厚みのバラツキを測定したところ、周方向の
バラツキは２５％で、絶対値にして±０．６ｍｍ、長さ
方向のバラツキは２０％で、絶対値にして±０．５ｍｍ
にも達していた。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上述した通りの構成であり、帯
状金属材を管状に成形し、この管状金属材の合わせ部を
接合し、この接合金属管の内面に樹脂を押出し被覆する
場合、押出金型が長いにもかかわらず、バランス治具に
より押出金型の支点箇所においてモ−メントを釣り合わ
せているから、その支点箇所のボルトの締め付け状態を
安定に保持し得、押出金型の変位を防止でき、内面樹脂
被覆層の偏肉をよく防止できる。

【００４１】従って、偏肉が押出量の変動や金型ヒ−タ
の不調等によるものに限られ、かかる偏肉も、押出金型
先端部のクリアランス検出手段または偏肉検出手段の検
出値をフィ−ドバックしつつ、押出金型後端の押出金型
位置調整手段を自動作動させることにより修正でき、複
合管をオンラインで偏肉調整しつつ高い生産性で製造す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本発明に係る製造装置の実施例
を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるＡ
部分の拡大説明図、図１の（ハ）は図１の（イ）におけ
るＢ部分の拡大説明図である。

【図２】本発明において使用するバランス治具の重鎮の
異なる支着構造を示す説明図である。

【図３】本発明において使用する偏肉検出手段を示す説
明図である。

【図４】本発明において使用する金型位置調整手段を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 帯状金属材 ５ 円管成形機 ６ 接合機 ７０ 押出機本体 ７ 押出金型 ７１４ 吐出口 ７１０ 金型外周面 ｂ 金型の支点箇所 ｅ 管状成形金属材 ７３ 偏肉検出手段 ７４ クリアランス検出手段 ７５ 金型位置調整手段 ８ バランス治具 ８１ 軸部 ８２ 重鎮

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円管成形機により帯状金属材をその両側縁
   端部を縦方向に合わせて管状に成形し、その管状成形金
   属材の金属材合わせ部を接合し、押出金型が上記円管成
   形機の入口側における帯状金属材の両側縁端部間開口を
   経て管状成形金属材内に導入され、該金型の先端が上記
   接合機の下流側に配置された押出機のその押出金型から
   の吐出樹脂を上記接合後の管状成形金属材の内面に被覆
   して内面樹脂被覆層を有する金属管を製造する方法にお
   いて、上記押出金型の自重に基づき上記押出機における
   同押出金型の支点箇所に作用するモ−メントに釣合うモ
   −メントを上記押出金型の後端側に作用させ、該モ−メ
   ントの釣合い下、上記押出金型先端の上記管状成形金属
   材に対する位置を上記押出金型後端側より調整すること
   によって、上記内面樹脂被覆層の偏肉を防止することを
   特徴とする複合管の製造方法。
2. 【請求項２】帯状金属材をその両側縁端部を縦方向に合
   わせて管状に成形する円管成形機と、その管状成形金属
   材の金属材合わせ部を接合する接合機と、押出金型が上
   記円管成形機の入口側における帯状金属材の両側縁端部
   間開口を経て管状成形金属材内に導入され、該金型の先
   端が上記接合機の下流側に配置された押出機を備え、上
   記接合機を通過した管状成形金属材の内面に金型からの
   吐出樹脂を被覆して内面樹脂被覆層を有する金属管を製
   造する装置において、上記押出金型の自重に基づき上記
   押出機における同押出金型の支点箇所に作用するモ−メ
   ントに釣合うモ−メントを有するバランス治具が上記押
   出金型後端側に取付けられていることを特徴とする複合
   管の製造装置。