JPH0886590A - Tank for integrated type heat exchanger - Google Patents
Tank for integrated type heat exchangerInfo
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、２つのタンクを連結し
てなる一体型熱交換器用タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an integrated heat exchanger tank in which two tanks are connected.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、冷房用のコンデンサをラジエータ
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用される
ようになってきており、このような一体型熱交換器で
は、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示される
ような一体型熱交換器用タンクが使用されている。2. Description of the Related Art Recently, a so-called integrated heat exchanger in which a cooling condenser is connected to the front surface of a radiator has come to be widely used. A tank for an integrated heat exchanger as disclosed in JP-A-2-62267 is used.
【０００３】図１０は、この公報に開示される一体型熱
交換器用タンクを示すもので、この一体型熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなる仕切部材１１の両側に、
アルミニウムからなりチューブ孔１３が形成されるタン
ク片１５をろう付けして構成されており、一側にラジエ
ータ用のタンク本体１７が形成され、他側にコンデンサ
用のタンク本体１９が形成されている。FIG. 10 shows an integrated heat exchanger tank disclosed in this publication. The integrated heat exchanger tank is provided on both sides of a partition member 11 made of aluminum.
It is constructed by brazing a tank piece 15 made of aluminum and having a tube hole 13 formed therein. A tank body 17 for a radiator is formed on one side, and a tank body 19 for a condenser is formed on the other side. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器用タンクでは、複数の部品１
１，１５，１５により２つのタンク本体１７，１９が形
成されているため、組み付けに多大な時間が必要にな
り、また、ろう付け個所が４個所存在するため、ろう付
け不良が生じ易いという問題があった。However, in such a conventional tank for an integrated heat exchanger, a plurality of parts 1 are required.
Since the two tank bodies 17 and 19 are formed of 1, 15 and 15, a great amount of time is required for assembling, and since there are four brazing points, brazing failure is likely to occur. was there.
【０００５】そして、さらに、仕切部材１１が押し出し
材により形成されているため、重量およびコストが増大
するという問題があった。そこで、図１１に示すよう
に、ロール成形された円筒状のパイプ部材２１の平坦部
２３を直接ろう付けして、一体型熱交換器用タンクを得
ることが考えられているが、一般にロール成形されたパ
イプ部材２１では、突き合わせ部２５が存在するため、
予め、この突き合わせ部２５をシーム溶接等により溶接
する必要があり、製造コストが増大するという問題があ
った。Further, since the partition member 11 is formed of the extruded material, there is a problem that the weight and the cost are increased. Therefore, as shown in FIG. 11, it is considered to directly braze the flat portion 23 of the roll-formed cylindrical pipe member 21 to obtain the tank for the integrated heat exchanger, but it is generally roll-formed. In the pipe member 21, since the abutting portion 25 exists,
Since it is necessary to weld the abutting portion 25 in advance by seam welding or the like, there is a problem that the manufacturing cost increases.
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、突き合わせ部の溶接を不要にすることができる一
体型熱交換器用タンクを提供することを目的とする。The present invention has solved the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide an integrated heat exchanger tank which can eliminate the welding of the butted portions.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器用タンクは、アルミニウムからなる筒状の第１のタン
ク本体と第２のタンク本体の外周に、前記第１のタンク
本体と第２のタンク本体とが面状に当接する当接部を一
体形成するとともに、前記当接部に前記第１のタンク本
体と第２のタンク本体とに形成される突き合わせ部の位
置を異ならせて位置させ、前記第１のタンク本体と第２
のタンク本体とを前記当接部において相互にろう付けし
てなるものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a tank for an integral heat exchanger, wherein the first tank body and the second tank body are provided on the outer circumference of a cylindrical first tank body and a second tank body made of aluminum. A contact portion that abuts the second tank body in a planar shape is integrally formed, and the abutting portion formed on the first tank body and the second tank body is located at a different position on the contact portion. The first tank body and the second tank body.
The tank body and the tank body are brazed to each other at the contact portion.
【０００８】請求項２の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１において、前記当接部は、前記第１のタンク本体
に形成される平坦部と第２のタンク本体に形成される平
坦部とからなるものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the integrated heat exchanger tank according to the first aspect, wherein the abutting portion is a flat portion formed on the first tank body and a flat portion formed on the second tank body. It consists of and.
【０００９】請求項３の一体型熱交換器用タンクは、請
求項１または２において、前記第２のタンク本体は円筒
状をしており、前記第１のタンク本体には、前記第２の
タンク本体の外周に当接する凹曲面からなる当接部が形
成されているものである。According to a third aspect of the present invention, in the integrated heat exchanger tank according to the first or second aspect, the second tank body has a cylindrical shape, and the first tank body has the second tank. An abutting portion having a concave curved surface that abuts the outer periphery of the main body is formed.
【００１０】請求項４の一体型熱交換器用タンクは、請
求項３において、前記第１のタンク本体を矩形筒状にし
てなるものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the integrated heat exchanger tank according to the third aspect, the first tank main body is formed into a rectangular tubular shape.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１の一体型熱交換器用タンクでは、第１
のタンク本体と第２のタンク本体とが、当接部において
相互にろう付けされるが、当接部における第１のタンク
本体と第２のタンク本体との突き合わせ部の位置が異な
っているため、これ等の突き合わせ部にろう材が確実に
供給される。In the integrated heat exchanger tank according to claim 1, the first
The tank body and the second tank body are brazed to each other at the contact portion, but the positions of the butting portions of the first tank body and the second tank body at the contact portion are different. , The brazing filler metal is surely supplied to these butted portions.
【００１２】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされる。請
求項３の一体型熱交換器用タンクでは、第１のタンク本
体の外周に形成される凹曲面からなる当接部に、第２の
タンク本体の外周がろう付けされる。In the integrated heat exchanger tank of claim 2,
The flat portion formed on the first tank body and the flat portion formed on the second tank body are brazed to each other. In the integrated heat exchanger tank according to the third aspect, the outer periphery of the second tank body is brazed to the contact portion formed of the concave curved surface formed on the outer periphery of the first tank body.
【００１３】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体が矩形筒状にされ、側面にパイプ等が
接続される。In the integrated heat exchanger tank according to claim 4,
The first tank body has a rectangular tubular shape, and a pipe or the like is connected to the side surface.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器用タンクの第１の実施例を示しており、図において
符号３１は円筒状の第１のタンク本体を、符号３３は円
筒状の第２のタンク本体を示している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of an integrated heat exchanger tank according to the present invention. In the drawings, reference numeral 31 is a cylindrical first tank body, and reference numeral 33 is a cylindrical second tank. The tank body of is shown.
【００１５】第１および第２のタンク本体３１，３３に
は、チューブ孔３５が形成されている。そして、第１お
よび第２のタンク本体３１，３３の両端面は、蓋部材３
７により封止されている。Tube holes 35 are formed in the first and second tank bodies 31, 33. Both end surfaces of the first and second tank bodies 31, 33 are covered with the lid member 3
It is sealed by 7.
【００１６】第１および第２のタンク本体３１，３３の
対向面には、当接部である平坦部３９が形成されてい
る。上述した第１および第２のタンク本体３１，３３
は、板材をロール成形することにより形成され、板材の
両端部が突き合わせられる部分が突き合わせ部４１とさ
れている。A flat portion 39, which is an abutting portion, is formed on the facing surfaces of the first and second tank bodies 31, 33. The first and second tank bodies 31, 33 described above
Is formed by roll-forming a plate material, and a portion where both ends of the plate material are abutted with each other is a butting portion 41.
【００１７】この突き合わせ部４１は、第１のタンク本
体３１と第２のタンク本体３３とに形成される平坦部３
９に位置され、これ等の突き合わせ部４１の位置が、所
定間隔を置いて異なる位置に配置されている。The abutting portion 41 is a flat portion 3 formed on the first tank body 31 and the second tank body 33.
9, the abutting portions 41 are arranged at different positions with a predetermined interval.
【００１８】この実施例では、板材は、アルミニウム材
からなり、アルミニウム材は、ろう材をクラッドしたク
ラッド材から形成されている。このクラッド材は、アル
ミニウム材からなる芯材（例えば、JIS3003 ）の一側に
犠牲腐食層（例えば、JIS7072 ）を形成し、他側にろう
材層（例えば、JIS4343 ）を形成して構成されている。In this embodiment, the plate material is made of an aluminum material, and the aluminum material is made of a clad material in which a brazing material is clad. This clad material is formed by forming a sacrificial corrosion layer (eg JIS7072) on one side of a core material (eg JIS3003) made of an aluminum material and a brazing material layer (eg JIS4343) on the other side. There is.
【００１９】第１および第２のタンク本体３１，３３の
外周側にろう材層が位置されている。そして、第１のタ
ンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部３９
において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７が、第
１および第２のタンク本体３１，３３の両端面にろう付
けされている。A brazing material layer is located on the outer peripheral side of the first and second tank bodies 31, 33. Then, the first tank main body 31 and the second tank main body 33 have the flat portion 39.
And the lid member 37 is brazed to both end surfaces of the first and second tank bodies 31 and 33.
【００２０】上述した一体型熱交換器用タンクのろう付
けは、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端に
蓋部材３７を配置した状態で、非腐食性フラックスを塗
布し、この後、これ等をろう付け炉内において加熱する
ことにより行われ、加熱によりろう材層が溶融し、第１
のタンク本体３１と第２のタンク本体３３とが、平坦部
３９において相互にろう付けされ、また、蓋部材３７
が、第１および第２のタンク本体３１，３３の両端面に
ろう付けされる。The brazing of the tank for an integrated heat exchanger described above is performed by applying a non-corrosive flux with the lid members 37 arranged at both ends of the first and second tank bodies 31 and 33, and thereafter, This is performed by heating these in a brazing furnace, and the brazing filler metal layer is melted by heating,
The tank body 31 and the second tank body 33 are brazed to each other in the flat portion 39, and the lid member 37
Are brazed to both end surfaces of the first and second tank bodies 31, 33.
【００２１】しかして、上述した一体型熱交換器用タン
クでは、第１のタンク本体３１と第２のタンク本体３３
とが、平坦部３９において相互にろう付けされるが、平
坦部３９における第１のタンク本体３１と第２のタンク
本体３３との突き合わせ部４１の位置が異なっているた
め、これ等の突き合わせ部４１に、溶融したろう材層か
らのろう材が確実に供給される。However, in the above-described integrated heat exchanger tank, the first tank body 31 and the second tank body 33 are provided.
Are brazed to each other in the flat portion 39, but the positions of the abutting portions 41 of the first tank body 31 and the second tank body 33 in the flat portion 39 are different, so these abutting portions The brazing material from the molten brazing material layer is reliably supplied to 41.
【００２２】従って、突き合わせ部４１が強固にろう付
けされることになり、突き合わせ部４１の溶接を不要に
することができる。また、万一、突き合わせ部４１にろ
う付け不良が発生した場合にも、平坦部３９が相互にろ
う付けされているため、気密性あるいは液密性を充分に
確保することが可能になる。Therefore, the abutting portion 41 is firmly brazed, and the welding of the abutting portion 41 can be eliminated. Further, even if a bad brazing occurs at the butt portion 41, since the flat portions 39 are brazed to each other, sufficient airtightness or liquid tightness can be ensured.
【００２３】さらに、上述した一体型熱交換器用タンク
では、第１のタンク本体３１に形成される平坦部３９と
第２のタンク本体３３に形成される平坦部３９とが、相
互にろう付けされるため、第１のタンク本体３１と第２
のタンク本体３３とを強固にろう付けすることができ
る。Further, in the above-described integrated heat exchanger tank, the flat portion 39 formed on the first tank body 31 and the flat portion 39 formed on the second tank body 33 are brazed to each other. Therefore, the first tank body 31 and the second tank body 31
The tank body 33 can be firmly brazed.
【００２４】図３は、本発明の一体型熱交換器用タンク
の第２の実施例を示すもので、この実施例では、第１お
よび第２のタンク本体４３，４５は円筒状をしており、
第１のタンク本体４３には、第２のタンク本体４５の外
周に当接する凹曲面からなる当接部４７が形成されてい
る。FIG. 3 shows a second embodiment of the tank for an integrated heat exchanger according to the present invention. In this embodiment, the first and second tank bodies 43 and 45 are cylindrical. ,
The first tank body 43 is formed with an abutting portion 47 having a concave curved surface that abuts the outer circumference of the second tank body 45.
【００２５】この実施例においても、第１の実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
凹曲面により当接面積が増大するため、第１のタンク本
体４３と第２のタンク本体４５とをより強固にろう付け
することができる。Also in this embodiment, it is possible to obtain almost the same effect as in the first embodiment, but in this embodiment,
Since the contact surface area is increased by the concave curved surface, the first tank body 43 and the second tank body 45 can be brazed more firmly.
【００２６】図４は、本発明の一体型熱交換器用タンク
の第３の実施例を示すもので、この実施例では、第１の
タンク本体４９は矩形筒状をしており、第２のタンク本
体５１は円筒状をしている。FIG. 4 shows a third embodiment of the tank for an integrated heat exchanger of the present invention. In this embodiment, the first tank main body 49 has a rectangular tubular shape and the second tank main body 49 has a second cylindrical shape. The tank body 51 has a cylindrical shape.
【００２７】そして、第１のタンク本体４９の第２のタ
ンク本体５１側には、第２のタンク本体５１の外周に当
接する凹曲面からなる当接部５３が形成されている。ま
た、凹曲面からなる当接部５３に連続して傾斜面５５が
形成されている。On the side of the second tank main body 51 of the first tank main body 49, there is formed an abutting portion 53 having a concave curved surface that abuts on the outer circumference of the second tank main body 51. Further, an inclined surface 55 is formed continuously with the contact portion 53 formed of a concave curved surface.
【００２８】この実施例では、第１のタンク本体４９が
ラジエータのタンクとして使用され、第２のタンク本体
５１が、コンデンサのタンクとして使用される。上述し
た一体型熱交換器用タンクは、例えば、図５ないし図７
に示すように、チューブ５７とフィン５９により形成さ
れるコア部６１の上下に配置されて使用される。In this embodiment, the first tank body 49 is used as a radiator tank and the second tank body 51 is used as a condenser tank. The integrated heat exchanger tank described above is, for example, as shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the core portion 61 formed by the tube 57 and the fins 59 is disposed above and below the core portion 61 for use.
【００２９】そして、上側の第１のタンク本体４９に
は、入口パイプ６３が接続され、下側の第１のタンク本
体４９には、出口パイプ６５が接続される。また、下側
の第１のタンク本体４９には、オイルクーラ６７が収容
され、オイルクーラ６７の入口パイプ６９および出口パ
イプ７１が、側面から外方に突設される。An inlet pipe 63 is connected to the upper first tank body 49, and an outlet pipe 65 is connected to the lower first tank body 49. An oil cooler 67 is housed in the lower first tank body 49, and an inlet pipe 69 and an outlet pipe 71 of the oil cooler 67 are provided so as to project outward from the side surface.
【００３０】そして、第２のタンク本体５１の両端に
は、入口パイプ７３および出口パイプ７５が接続され
る。上述した一体型熱交換器用タンクでは、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、凹曲面からなる当接部５３により当接面積が増大
するため、第１のタンク本体４９と第２のタンク本体５
１とをより強固にろう付けすることができる。An inlet pipe 73 and an outlet pipe 75 are connected to both ends of the second tank body 51. With the above-described integrated heat exchanger tank, almost the same effect as that of the first embodiment can be obtained, but in this embodiment, the contact area is increased by the contact portion 53 having the concave curved surface, so that First tank body 49 and second tank body 5
1 and 1 can be brazed more firmly.
【００３１】また、第１のタンク本体４９が矩形筒状と
されるため、側面へのパイプ６３，６５，６９，７１等
の取り付けが非常に容易になる。さらに、上述した一体
型熱交換器用タンクでは、凹曲面からなる当接部５３に
連続して傾斜面５５を形成したので、図８に示すよう
に、パイプ６３，６５の後端部７７を、当接部５３と傾
斜面５５に当接することによりパイプ６３，６５を確実
に支持することができる。Further, since the first tank body 49 has a rectangular tubular shape, the pipes 63, 65, 69, 71 and the like can be attached to the side surfaces very easily. Furthermore, in the above-described tank for an integrated heat exchanger, since the inclined surface 55 is formed continuously with the contact portion 53 formed of the concave curved surface, as shown in FIG. The pipes 63 and 65 can be reliably supported by contacting the contact portion 53 and the inclined surface 55.
【００３２】すなわち、従来、ラジエータ等の熱交換器
では、例えば、図９に示すように、タンク本体７９のパ
イプ孔８１に対向する面に、円弧状の凹部８３を形成
し、この凹部８３にパイプ８５の後端部８７を挿入する
ことにより、パイプ８５の後端部８７をタンク本体７９
に支持させ、パイプ８５の先端に作用する荷重を受けて
いるが、上述した一体型熱交換器用タンクでは、このよ
うな凹部８３を形成することなく、パイプ８５の後端部
８７を確実に支持することが可能になる。That is, in a conventional heat exchanger such as a radiator, for example, as shown in FIG. 9, an arcuate concave portion 83 is formed on the surface of the tank body 79 facing the pipe hole 81, and the concave portion 83 is formed. By inserting the rear end portion 87 of the pipe 85, the rear end portion 87 of the pipe 85 is inserted into the tank main body 79.
However, in the tank for an integrated heat exchanger described above, the rear end portion 87 of the pipe 85 is reliably supported without forming such a concave portion 83. It becomes possible to do.
【００３３】なお、以上述べた実施例では、第２のタン
ク本体５１をコンデンサのタンクとした例について説明
したが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えばインタークーラあるいはサブラジエータ等
のタンクであっても良い。In the embodiment described above, the second tank main body 51 is used as a condenser tank. However, the present invention is not limited to this embodiment and may be an intercooler or a sub-cooler. It may be a tank such as a radiator.
【００３４】また、以上述べた実施例では、アルミニウ
ムのクラッド材を使用した例について説明したが、本発
明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例え
ば、特表平６−５０４４８５号公報に開示されるよう
に、金属とろう付けフラックスの混合物を塗布してろう
付け合金層を形成しても良い。Further, in the above-mentioned embodiment, an example in which the aluminum clad material is used has been described, but the present invention is not limited to this embodiment, and for example, Japanese Patent Publication No. 6-504485. A mixture of metal and brazing flux may be applied to form a braze alloy layer, as disclosed in US Pat.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器用タンクでは、突き合わせ部にろう材が確実に供
給され、突き合わせ部が強固にろう付けされるため、突
き合わせ部の溶接を不要にすることができる。As described above, in the tank for an integrated heat exchanger according to claim 1, since the brazing material is reliably supplied to the abutting portion and the abutting portion is brazed firmly, the welding of the abutting portion is prevented. It can be unnecessary.
【００３６】請求項２の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体に形成される平坦部と第２のタンク本
体に形成される平坦部とが、相互にろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 2,
Since the flat portion formed on the first tank body and the flat portion formed on the second tank body are brazed to each other, the first tank body and the second tank body can be firmly fixed. Can be attached.
【００３７】請求項３の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体の外周に形成される凹曲面からなる当
接部に、第２のタンク本体の外周がろう付けされるた
め、第１のタンク本体と第２のタンク本体とを強固にろ
う付けすることができる。In the integrated heat exchanger tank according to claim 3,
Since the outer periphery of the second tank main body is brazed to the contact portion formed on the outer periphery of the first tank main body and having the concave curved surface, the first tank main body and the second tank main body are firmly fixed. Can be attached.
【００３８】請求項４の一体型熱交換器用タンクでは、
第１のタンク本体が矩形筒状にされているため、側面に
パイプ等を確実，容易に接続することができるという利
点がある。In the integrated heat exchanger tank according to claim 4,
Since the first tank body has a rectangular tubular shape, there is an advantage that a pipe or the like can be reliably and easily connected to the side surface.
【図１】図２の第１および第２のタンク本体を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing first and second tank bodies of FIG.
【図２】本発明の一体型熱交換器用タンクの第１の実施
例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the tank for an integrated heat exchanger of the present invention.
【図３】本発明の一体型熱交換器用タンクの第２の実施
例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the tank for an integrated heat exchanger of the present invention.
【図４】本発明の一体型熱交換器用タンクの第３の実施
例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a third embodiment of the integrated heat exchanger tank of the present invention.
【図５】図４の一体型熱交換器用タンクを用いた熱交換
器を示す正面図である。5 is a front view showing a heat exchanger using the integrated heat exchanger tank of FIG. 4. FIG.
【図６】図５の側面図である。FIG. 6 is a side view of FIG. 5;
【図７】図５の上面図である。FIG. 7 is a top view of FIG.
【図８】図４の第１のタンク本体にパイプを接続した状
態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a pipe is connected to the first tank body of FIG.
【図９】従来のラジエータタンクを示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional radiator tank.
【図１０】従来の一体型熱交換器用タンクを示す斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional integrated heat exchanger tank.
【図１１】パイプ材を直接ろう付けした一体型熱交換器
用タンクを示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an integrated heat exchanger tank to which a pipe material is directly brazed.
３１，４３，４９ 第１のタンク本体 ３３，４５，５１ 第２のタンク本体 ３９ 平坦部 ４１ 突き合わせ部 ４７，５３ 当接部 31, 43, 49 1st tank main body 33, 45, 51 2nd tank main body 39 Flat part 41 Butt part 47, 53 Contact part
Claims (4)
ク本体（３１，４３，４９）と第２のタンク本体（３
３，４５，５１）の外周に、前記第１のタンク本体（３
１，４３，４９）と第２のタンク本体（３３，４５，５
１）とが面状に当接する当接部（３９，４７，５３）を
一体形成するとともに、前記当接部（３９，４７，５
３）に前記第１のタンク本体（３１，４３，４９）と第
２のタンク本体（３３，４５，５１）とに形成される突
き合わせ部（４１）の位置を異ならせて位置させ、前記
第１のタンク本体（３１，４３，４９）と第２のタンク
本体（３３，４５，５１）とを前記当接部（３９，４
７，５３）において相互にろう付けしてなることを特徴
とする一体型熱交換器用タンク。1. A cylindrical first tank body (31, 43, 49) and a second tank body (3) made of aluminum.
3, 45, 51) on the outer periphery of the first tank body (3
1,43,49) and the second tank body (33,45,5)
1) is integrally formed with the abutting portion (39, 47, 53) which comes into planar contact with the above-mentioned abutting portion (39, 47, 5).
3), the positions of the abutting portions (41) formed on the first tank main body (31, 43, 49) and the second tank main body (33, 45, 51) are different from each other. The first tank main body (31, 43, 49) and the second tank main body (33, 45, 51) are connected to the abutting portion (39, 4).
7.53) An integrated heat exchanger tank, which is brazed to each other.
において、 前記当接部は、前記第１のタンク本体（３１）に形成さ
れる平坦部（３９）と第２のタンク本体（３３）に形成
される平坦部（３９）とからなることを特徴とする一体
型熱交換器用タンク。2. The tank for an integrated heat exchanger according to claim 1, wherein the abutting portion is a flat portion (39) formed in the first tank body (31) and a second tank body (33). And a flat portion (39) formed in (1).
交換器用タンクにおいて、 前記第２のタンク本体（４５，５１）は円筒状をしてお
り、前記第１のタンク本体（４３，４９）には、前記第
２のタンク本体（４５，５１）の外周に当接する凹曲面
からなる当接部（４７，５３）が形成されていることを
特徴とする一体型熱交換器用タンク。3. The integrated heat exchanger tank according to claim 1 or 2, wherein the second tank body (45, 51) has a cylindrical shape, and the first tank body (43, 49), the abutment part (47, 53) having a concave curved surface that abuts the outer periphery of the second tank body (45, 51) is formed, the integrated heat exchanger tank.
において、 前記第１のタンク本体（４９）を矩形筒状にしてなるこ
とを特徴とする一体型熱交換器用タンク。4. The tank for an integrated heat exchanger according to claim 3, wherein the first tank body (49) has a rectangular tubular shape.
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1994
- 1994-09-20 JP JP22468594A patent/JP3183613B2/en not_active Expired - Fee Related
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