JPH0858755A - ラベリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸着ドラムの直径を大きくすることなく、長
尺状のラベルであっても容器に確実に貼着できるように
して、装置の小型化を図ることができるようにする。 【構成】 回転駆動されるドラム７に保持されたラベル
２を、移送装置にて移送される容器16に貼着するように
したラベリング装置において、前記ドラム７は移送装置
による容器16の移送方向と反対方向に回転し、且つ、前
記移送装置により移送された容器16をドラム７に押圧さ
せながら回転させるべく、前記容器16の移送方向に移動
する移送体25を備え、該移送体25の移送速度は前記ドラ
ム７の周速度よりも速く設定されてなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器にラベルを貼着す
るためのラベリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、容器にはラベルが接着剤
を介して貼着されているのが一般的であり、ラベルを容
器に装着する装置として、例えば図６に示すものがあ
る。同装置は、所定長さに切断されたラベルが回転する
吸着ドラムに吸着され、移送装置にて移送される円筒状
の容器を回転させながら、ラベルを容器の周面に貼着す
るようにしたものである。

【０００３】即ち、スクリュー軸50により容器51が矢印
方向に移送されると、スターホイール53に供給され、該
容器51は案内板52に接触するため、矢印方向に回転す
る。更に、スターホイール53に移送される容器51は、容
器51の移送方向（スターホイール53と同じ方向）に回転
する吸着ドラム55に当接することとなるが、このとき、
容器51は上記と反対方向に回転し、該吸着ドラム55に吸
着されたラベルは、吸着ドラム55の周面上を転動する容
器51に貼着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
装置は、容器51が吸着ドラム55上を転動することにより
該容器51にラベルを貼着させる構成であることから、長
尺状のラベルを貼着させる場合には、ラベル長に相当す
る距離分だけ容器51を転動させる必要があり、ラベル貼
着時の容器51の移動距離が長くなる。

【０００５】この結果、大径の吸着ドラム55が必要とな
り、装置の大型を招来する欠点がある。しかも、吸着ド
ラム55は精度が要求されることから、吸着ドラム51の直
径には限度があり、長尺状のラベルが貼着できなくなる
という問題もある。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、吸着ドラムの直径を大きくすることなく、
長尺状のラベルであっても容器に確実に貼着できるよう
にして、装置の小型化を図ることができるラベリング装
置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、回転駆動されるドラム
７に保持されたラベル２を、移送装置にて移送される容
器16に貼着するようにしたラベリング装置において、前
記ドラム７は移送装置による容器16の移送方向と反対方
向に回転し、且つ、前記移送装置により移送された容器
16をドラム７に押圧させながら回転させるべく、前記容
器16の移送方向に移動する移送体25を備え、該移送体25
の移送速度は前記ドラム７の周速度よりも速く設定され
てなることにある。

【０００８】更に、前記移送装置は、容器16が係合され
る凹部19ａを周方向に有するスターホイール19から構成
されていることにある。

【０００９】しかも、前記スターホイール19の凹部19ａ
には、ドラム７に当接する容器16を保持する保持ローラ
22，22がそれぞれ設けられているのが好ましい。

【００１０】また、前記移送装置は、スクリュー軸31か
ら構成することもできる。

【００１１】

【作用】本発明のラベリング装置において、移送装置に
より容器16が移送されてドラム７に当接すると、容器16
の移送と同期してドラム７に移送されてきたラベル２の
一端が容器16に貼着される。

【００１２】更に、ドラム７の回転方向と移送体25の移
送方向とは反対であることから、両者の相対移動により
容器16が回転し、ラベル２が順次容器16に貼着されてい
くこととなる。

【００１３】更に、移送体25の移送速度は前記ドラム７
の周速度よりも速く設定されていることから、両者の速
度差により、容器16は移送されラベル２の貼着が終了す
る。従って、ラベル２の長さに応じて移送体25とドラム
７との速度差を任意に設定することにより、ラベル２の
長さと無関係に所定の距離だけ容器16を移動させること
により、ラベル２を貼着させることができる。

【００１４】更に、移送装置がスターホイール19から構
成され、そのスターホイール19の凹部19ａに一対の保持
ローラ22が設けられている場合には、容器16をドラム７
と保持ローラ22とで三点支持することが可能となり、仮
に移送時に容器16が傾いたり、位置ずれしていたりして
いる場合でも、ドラム７に容器16を密着させることがで
き、容器16の所定の位置にラベル２を確実に貼着させる
ことが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１乃至図４は本発明の一実施例を示し、
図１において、１は例えば商品名等が印刷され、且つ片
面の全面に感熱接着剤が塗布された長尺状のポリエステ
ル製フィルムよりなる感熱ラベル連続体2aを巻回した巻
取ロールで、送りローラ３を介して繰り出し自在であ
る。尚、感熱接着剤としては、特に限定されるものでは
ないが、加熱後所定の時間粘着性を持続するディレイド
タック接着剤、あるいは加熱することにより活性化して
接着性を発揮するホットメルト接着剤が好適である。

【００１６】４は前記感熱ラベル連続体2aを所定寸法の
個々のラベル２として切断形成するためのカットユニッ
トで、ラベル２を真空吸引によって吸着保持可能なロー
ラ５に回転カッター刃６を対向させて設けたものであ
る。

【００１７】７は回転中心軸９ａが鉛直状に設定されて
駆動回転自在に設けられた保持体としての吸着ドラム
で、その外周面には前記カットユニット４からラベル２
を真空吸引作用によって受領して吸着保持するための吸
引孔（図示省略）が設けられている。

【００１８】９は前記吸着ドラム７に吸着されたラベル
２の感熱接着剤を加熱するための加熱装置で、吸着ドラ
ム７の近傍で且つ前記カットユニット４の下流側に設け
られている。加熱装置９内にはヒーター10が内蔵されて
おり、このヒーター10は熱風をラベル２の感熱接着剤全
面に向けて噴出可能である。11a は繰り出されるフィル
ム2aに張力を付与する吸引ファン11b 又は噴出ファンを
備えたエアーダンサーである。

【００１９】15はラベル装着対象物としての容器16を吸
着ドラム７に一定間隔で移送供給するための供給装置
で、ベルトコンベア18により移送される多数の容器16を
分割させて移送するスクリュー軸17と、該スクリュー軸
17に移送された容器16を受け取る移送装置としてのスタ
ーホイール19を備えている。スターホイール19は容器16
が係合される凹部19ａを周方向に複数有する。容器16
は、図４に示す如く略円筒形を呈し、且つその周面16a
の周方向全面にわたって長尺状のラベル２が貼着される
ようになっている。

【００２０】20は前記スターホイール19に係合する容器
16を案内するための供給側の案内板で、該案内板20上を
容器16が転動しながらスターホイール19に移送される。

【００２１】22，22は前記吸着ドラム７に当接する容器
16を保持するための一対の保持ローラで、スターホイー
ル19の下方で且つ各凹部19ａにそれぞれ回転自在に設け
られている。従って、スターホイール19の凹部19ａに係
合した容器16を、両保持ローラ22が吸着ドラム７の周面
に押圧させて保持することができる。この容器16の供給
と吸着ドラム７に移送されるラベル２とは同期してお
り、容器16が吸着ドラム７に当接する際に、図２に示す
如くスターホイール19の中心Ｏと容器16の当接位置と吸
着ドラム７の回転中心Ｏ１とが直線上となる。

【００２２】24は上記吸着ドラム７との協働により、容
器16を回転させるためのベルトコンベア装置で、前記ス
ターホイール19の下方で且つ容器16の送り方向に沿って
設けられている。ベルトコンベア装置24は、容器16の下
部に押圧される移送体としての環状のベルト25と、該ベ
ルト25を回転させるための一対のプーリー23，23とから
構成されている。

【００２３】一方のプーリー23の回転軸心は前記スター
ホイール19の回転中心Ｏと一致しており、プーリー23に
巻かれたベルト25の外周径Ｄは、スターホイール19の凹
部19a の溝径と略同一に設定されている。また、容器16
に当接するベルト25の回転方向は前記吸着ドラム７の回
転方向と反対に設けられ、ベルト25の回転速度は、吸着
ドラム７の周速度よりも速くなっている。従って、吸着
ドラム７に当接した容器16は、ベルト25と吸着ドラム７
により回転し、略ベルト25と吸着ドラム７のそれぞれの
速度差の１／２の速度でラベル２が貼着されながら移送
される。

【００２４】尚、ベルト25と吸着ドラム７との速度差は
任意に設定可能であり、この速度差が少ない程、ラベル
２貼着時の容器16の移動距離を短くすることができ、容
器16を所定の距離移動させる際に、任意の長さのラベル
２を容器16に貼着させることが可能となる。スターホイ
ール19とプーリー23とはそれぞれ回転速度が設定可能
で、容器16の受渡しをスムースに行うべくプーリー23の
回転速度が若干速くなるように、両者には速度差が設け
られている。

【００２５】28はラベル２が装着された容器16を更にラ
ベル２を押圧しながら次工程位置に移動するための排出
装置で、容器16を、回転方向が同じ一対のベルト29で速
度差をつけることにより、回転押圧案内しながら移送す
る。

【００２６】本実施例は以上の構成からなり、次にその
装置を使用してラベル２を容器16に貼着する場合につい
て説明する。先ず、カットユニット４にて所定長に切断
されたラベル２を、感熱接着剤が表面となるように矢印
方向に回転する吸着ドラム７の外周面に吸着保持させ
る。ラベル２が前記加熱装置13の前方に達すると、ヒー
ター10から熱風がラベル２の全面に設けられた感熱接着
剤に向けて噴出されることとなる。この際、感熱接着剤
は所定の温度まで急速に加熱され活性化し、粘着性を発
揮する。

【００２７】一方、容器16がスクリュー軸17にて移送さ
れると、容器16は回転するスターホイール19に受け渡さ
れる。スターホイール19に受け渡された容器16は、移送
時に案内板20に当接し、図２に示すようにスターホイー
ル19に係合した状態で回転する。

【００２８】更に、容器16は吸着ドラム７に達すると、
吸着ドラム７は容器16を同じ方向に回転させることとな
り、スムースな受渡しを行うことができる。容器16の受
渡しをよりスムースに行うためには吸着ドラム７による
容器16の回転速度を、スターホイール19の係合時の容器
16の回転速度と略等しいか、あるいは、それ以上に設定
するのが好ましい。また、容器16は吸着ドラム７と保持
ローラ22とに保持されるのであるが、このとき、スター
ホイール19の中心Ｏと容器16の当接位置と吸着ドラム７
の回転中心Ｏ１とが直線上となるので、保持ローラ22は
容器16を両側から確実に保持することができる。

【００２９】更に、容器16の移送と同期してラベル２が
吸着ドラム７により移送されることから、容器16と吸着
ドラム７との間にラベル２が入り込み、ベルト25が容器
16を吸着ドラム７の周面に押圧させるため、容器16にラ
ベル２の先端が貼着する。容器16は、吸着ドラム７の回
転方向とベルト25の回転方向とが反対であることから、
吸着ドラム７の周面を回転し、容器16の回転時にラベル
２は活性化されて粘着性を発揮している感熱接着剤を介
して容器16に順次接着されていく。

【００３０】容器16はベルト25の回転速度と吸着ドラム
７の回転速度差により、回転しながら移送され、巻取り
終了位置に達した際に、容器16は一回転するため、ラベ
ル２が容器16の全周に貼着され、ラベル２の容器16への
貼着が完了し、ラベル２が貼着された容器16は、排出用
の案内板33を転動し、ベルト29でラベル２が押圧されな
がら回転し、ベルトコンベア18により次工程に移送され
る。

【００３１】図５は本発明の他の実施例を示し、本実施
例は、前記第１実施例が移送装置としてスターホイール
19であったのに対して、スクリュー軸31を採用した構成
のものである。従ってスクリュー軸31により移送される
容器16は、案内板20で回転し、ベルト25により同方向に
回転しながら、ラベル２が貼着されるようになってい
る。

【００３２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば容器16の形状は上記実施例のものに限
定されない。また、ラベル２は感熱接着剤が塗布された
もの以外に、吸着ドラム７に吸着保持されたラベル２
に、接着剤を塗布するようにしても良く、その他の部材
も任意に設計変更自在である。

【００３３】

【発明の効果】本発明において、前記ドラムは移送装置
による容器の移送方向と反対方向に回転し、且つ、容器
をドラムに押圧させながら回転させるべく、前記容器の
移送方向に移動する移送体を備え、該移送体の移送速度
は前記ドラムの周速度よりも速く設定されてなるので、
ラベルが長尺状のものであっても、該ラベルをその全長
にわたって容器に確実に貼着させることが可能となり、
しかも、ラベルの長さに応じてドラムの径を大きくする
必要がなく、装置の小型化を図ることができる。

【００３４】更に、移送装置がスターホイールから構成
され、そのスターホイールの凹部に一対の保持ローラが
設けられている場合には、容器をドラムと保持ローラと
で三点支持することが可能となり、移送時に容器が傾い
たり、位置ずれしていたりしている場合でも、ドラムに
容器を密着させることができ、容器の所定の位置にラベ
ルを確実に貼着させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面を含む全体
平面図。

【図２】同ラベルを容器に貼着する状態の要部を示す平
面図。

【図３】同ラベルを容器に貼着する状態の要部を示す平
面図。

【図４】同容器にラベルが貼着される状態の断面正面
図。

【図５】本発明の他の実施例を示す要部平面図。

【図６】従来例を示す全体平面図。

【符号の説明】

７…吸着ドラム（ドラム）、２…ラベル、19…スターホ
イール（移送装置）、16…容器、25…ベルト（移送
体）、31…スクリュー軸（移送装置）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるドラム（７）に保持され
   たラベル（２）を、移送装置にて移送される容器（16）
   に貼着するようにしたラベリング装置において、前記ド
   ラム（７）は移送装置による容器（16）の移送方向と反
   対方向に回転し、且つ、前記移送装置により移送された
   容器（16）をドラム（７）に押圧させながら回転させる
   べく、前記容器（16）の移送方向に移動する移送体（2
   5）を備え、該移送体（25）の移送速度は前記ドラム
   （７）の周速度よりも速く設定されてなることを特徴と
   するラベリング装置。
2. 【請求項２】 前記移送装置は、容器（16）が係合され
   る凹部（19ａ）を周方向に有するスターホイール（19）
   から構成されている請求項１に記載のラベリング装置。
3. 【請求項３】 前記スターホイール（19）の凹部（19
   ａ）には、ドラム（７）に当接する容器（16）を保持す
   る保持ローラ（22），（22）がそれぞれ設けられてなる
   請求項２に記載のラベリング装置。
4. 【請求項４】 前記移送装置は、スクリュー軸（31）か
   らなる請求項１に記載のラベリング装置。