JPH0857552A - 冷却板のプレス成形方法及び同方法に使用するプレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温域（−５０℃以下）に冷却した冷却板を
有効な低温域で成形加工する方法及びプレス金型を提供
することである。 【構成】 冷却板のプレス成形を行う方法にして、冷却
板を下型及びブランクホダから共に離隔した状態に支持
する（ａ）工程と；下型に対して上型を相対的に下降し
て係合することにより冷却板の成形加工を行う（ｂ）工
程とよりなる方法である。また、プレス金型は、上下動
自在な上型と協働して冷却板の成形加工を行う下型の周
囲にブランクホルダを上下動自在に設け、このブランク
ホルダに、当該ブランクホルダ及び下型の上面から離隔
した状態に冷却板を支持自在の冷却板支持手段を設けて
なるものである。また、上下動自在な上型と協働して冷
却板の成形加工を行う下型の周囲部に、当該下型の上面
から離隔した状態に冷却板を支持自在の冷却板支持手段
を設けてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミ合金板等
のワークを低温域（−５０℃以下）に冷却した冷却板の
プレス成形を行う方法及びその方法に使用するプレス金
型に係り、さらに詳細には、下型に対する上記冷却板の
セット時には下型、プランクホルダの上面から冷却板を
離隔して支持することにより、冷却板の温度上昇を抑制
してプレス成形を行う方法及びプレス金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばアルミ合金板等を−５０℃
以下の低温域に冷却した後の冷却板のプレス成形を行う
場合、図４に示すように、下型１の周囲に上下動自在に
設けたブランクホルダ３の上面に冷却板５を直接載置し
てセットする。

【０００３】そして、その後に上型７を相対的に下降せ
しめて冷却板５を上型７とブランクホルダ３との間で挾
圧固定した後、上下の金型７，１を係合することによっ
て冷却板５の成形加工を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したごとく、ブラ
ンクホルダ３の上面へ冷却板５を直接載置してセットす
ると、ブランクホルダから冷却板５への熱伝導が大き
く、冷却板５の温度上昇速度が速くなり、低温域（−５
０℃以下）に冷却したにも拘らず、低温の有効な温度域
での成形が困難になるという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明の方法は、冷
却板のプレス成形を行う方法にして、冷却板を下型及び
ブランクホルダから共に離隔した状態に支持する（ａ）
工程と、下型に対して上型を相対的に下降して係合する
ことにより冷却板の成形加工を行う（ｂ）工程と、より
なる冷却板のプレス成形方法である。

【０００６】また、プレス金型は、上下動自在な上型と
協働して冷却板の成形加工を行う下型の周囲にブランク
ホルダを上下動自在に設け、このブランクホルダに、当
該ブランクホルダ及び下型の上面から離隔した状態に冷
却板を支持自在の冷却板支持手段を設けてなるものであ
る。

【０００７】さらに、上下動自在な上型と協働して冷却
板の成形加工を行う下型の周囲部に、当該下型の上面か
ら離隔した状態に冷却板を支持自在の冷却板支持手段を
設けてなるものである。

【０００８】そして、冷却板を支持自在の冷却板支持手
段は、ブランクホルダ又は下型の周囲に設けた上下方向
の穴内に上下動自在かつブランクホルダの上面又は下型
の上面から上端が突出自在に設けられ、かつ上方向に付
勢して設けられた支持ピンを備えてなるものであり、ま
た、穴の上縁部はアール面となし、かつみがき仕上げと
してなるものである。

【０００９】

【作用】前記構成により、本発明の方法においては、冷
却板は下型及びブランクホルダから共に離隔した状態に
支持され、その後に上型を相対的に下降して下型に係合
することによって冷却板のプレス成形を行うものであ
る。

【００１０】すなわち、下型に対する冷却板のセット時
には冷却板は下型及びブランクホルダから離隔されてい
るので、下型及びブランクホルダ等から冷却板への熱の
伝達が行われることがなく、冷却板の温度上昇を抑制で
き、低温の有効な温度域で冷却板の成形加工を行うこと
ができるものである。

【００１１】前記構成により、本発明に係るプレス金型
においては、下型上に冷却板を載置しセットすると、冷
却板はブランクホルダに設けた冷却板支持手段に支持さ
れてブランクホルダ及び下型の各上面から離隔した状態
に保持される。その後に上下の金型を係合することによ
り、冷却板の成形加工を行うことができる。

【００１２】すなわち、下型に対する冷却板のセット時
には、ブランクホルダ、下型の各上面から離隔した状態
に支持されるので、ブランクホルダ、下型から冷却板へ
の熱伝導を防止でき、冷却板の温度上昇を抑制して有効
な低温域で冷却板の成形加工を行うことができるもので
ある。

【００１３】また、本発明に係るプレス金型において
は、冷却板を下型上に載置しセットすると、下型の周囲
に設けた冷却板支持手段によって支持されて下型の上面
から離隔した状態に保持される。

【００１４】したがって、下型に対する冷却板のセット
時に下型から冷却板への熱伝達が防止され、冷却板を冷
却した状態の低温域に維持することができ、冷却板を低
温域に保持しての成形加工を容易に行うことができるも
のである。

【００１５】また、本発明に係るプレス金型において、
冷却板を支持する冷却板支持手段は、ブランクホルダ又
は下型の周囲に設けた上下方向の穴から上端が突出自在
に設けられ、かつ上方向に付勢して設けられた支持ピン
を備えてなるものであるから、下型上への冷却板のセッ
ト時には，上記支持ピンでもって冷却板を支持し、ブラ
ンクホルダ、下型の各上面から離隔した状態に保持す
る。そして、上下の金型の係合時には付勢力に抗して穴
内に没入される。

【００１６】すなわち冷却板はブランクホルダ、下型と
の面接触のないように支持されるものであり、ブランク
ホルダ、下型から冷却板への熱伝達を効果的に抑制する
ことができる。

【００１７】さらに、本発明に係るプレス金型におい
て、冷却板を支持する支持ピンを上下動自在に案内する
穴の上縁部はアール面に形成し、かつみがき仕上として
あるので、支持ピンが上下動する際にかじり現象を生じ
ることがないものである。

【００１８】

【実施例】図１を参照するに、本実施例に係るプレス金
型は、従来のプレス金型と同様に下型１の周囲にブラン
クホルダ３を上下動自在に備え、かつ下型１と協働して
冷却板５の成形加工を行う上型７を上下動自在に備えて
いる。前記下型１に対してブランクホルダ３が上下動す
る構成や、プレス機械によって上型７を上下動する構成
は公知の構成であるので、ブランクホルダ３，上型７を
上下動するための構成についての説明は省略する。

【００１９】本実施例においては、前記冷却板５のセッ
ト時に、前記下型１及びブランクホルダ３の上面から冷
却板５を離隔して支持するための冷却板支持手段９が前
記ブランクホルダ３の複数箇所に設けられている。

【００２０】上記冷却板支持手段９は、本実施例におい
ては、図２に示すように、ブランクホルダ３に上下方向
の穴１１を設け、この穴１１内に支持ピン１３を上下動
自在に備えているものである。

【００２１】上記支持ピン１３は、当該支持ピン１３と
穴１１の底部との間に弾装した例えばコイルスプリング
等のごとき弾性部材１５によって常に上方向へ付勢され
ている。上記支持ピン１３の上端部１３Ｅは、冷却板５
との接触面積を少なくすべく半球形状に形成されてお
り、常態においては、前記弾性部材１５の作用によって
支持ピン１３の上端部１３Ｅはブランクホルダ３の上面
より突出した状態に保持されている。

【００２２】上記支持ピン１３を上下動自在に案内する
穴１１のガイド孔部１１Ｇの上縁部１１Ｅは、支持ピン
１３の上下動時にかじり現象を生じないように比較的大
きなＲで、面取りを行ったＲ（アール）面に形成してあ
り、かつ研削加工を行ったみがき仕上げ面になってい
る。

【００２３】上記構成により、下型１上に冷却板５をセ
ットするとき、冷却板５はブランクホルダ３に備えた複
数の冷却板支持手段９における複数の支持ピン１３に支
持され、下型１及びブランクホルダ３の上面から離隔し
た状態に保持される（図１（Ａ）参照）。前記支持ピン
１３の上端部１３Ｅは半球状に形成してあるので、支持
ピン１３と冷却板５は点接触となる。

【００２４】したがって、冷却板５のセット時に下型１
及びブランクホルダ３が冷却板５と直接接触するような
ことがなく、冷却板５への熱伝達が抑制され、冷却板５
は低温（−５０℃以下）に保持される。

【００２５】上述のごとく冷却板支持手段９の支持ピン
１３によって冷却板５を支持した状態にあるときに、上
型７を相対的に下降せしめると、先ず、上型７の周囲部
分が冷却板５に接触し、冷却板支持手段９における弾性
部材１５の付勢力に抗して支持ピン１３、冷却板５を押
し下げ、ブランクホルダ３との間に冷却板５の周囲部分
を挾圧固定する（図１（Ｂ）参照）。

【００２６】ブランクホルダ３と上型７とによって冷却
板５を挾圧固定した後に、上型７をさらに下降せしめる
と、ブランクホルダ３が下降され、冷却板５が下型１の
上面に接触し（図１（Ｃ）参照）、その後に下型１と上
型７とが係合して冷却板５の成形加工が行われる（図１
（Ｄ）参照）。

【００２７】すなわち、この実施例においては、冷却板
５のセット時には下型１及びブランクホルダ３から冷却
板５を離隔した状態に保持するので、直接接触すること
により冷却板５の温度が上昇するようなことがなく、冷
却板５を低温域（−５０℃以下）に保持することができ
るものである。

【００２８】そして、上型７を相対的に下降して下型１
と上型７とを係合することによって冷却板５の成形加工
を行うものであるから、冷却板５を低温域に保持しての
成形加工を容易に行うことができるものである。

【００２９】図３は第２実施例を示すものである。

【００３０】この第２実施例は、下型１を雌型とし、上
型７を雄型とした構成であって、かつ上型７の周囲にブ
ランクホルダ３を備えた構成である。

【００３１】したがって、この第２実施例においては、
下型１の周縁部に複数の冷却板支持手段９を設けて、こ
の冷却板支持手段９によって冷却板５を支持する構成と
したものである。

【００３２】この第２実施例の構成においては、冷却板
５のセット時には冷却板支持手段９によって冷却板５が
支持されて、下型１の上面に冷却板５が直接接触するよ
うなことがないので、この第２実施例においても、前記
第１実施例と同様の効果を奏するものである。

【００３３】なお、本発明は前述のごとき実施例に限る
ものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の
態様でも実施可能なものである。例えば、冷却板支持手
段の構成として、ブランクホルダあるいは下型の周縁部
の上面から低温の例えば液体窒素などのごとき冷却流体
を噴出せしめて、冷却板とブランクホルダ域は下型の上
面との間に冷却流体の層を形成し、この冷却流体の層で
もって冷却板を支持する構成とすることも可能である。
この場合、上記上面に冷却流体用の溝又は凹部を設ける
ことが望ましい。

【００３４】また、冷却して加工するワークとしては、
アルミ合金板に限ることなく、例えば制振鋼板等におい
ても効果的に成形加工できるものである。

【００３５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明の方法においては、冷却板は下型及び
ブランクホルダから共に離隔した状態に支持され、その
後に上型を相対的に下降して下型に係合することによっ
て冷却板のプレス成形を行うものであるから、下型に対
する冷却板のセット時には、冷却板は下型及びブランク
ホルダから離隔されており、下型及びブランクホルダ等
から冷却板への熱の伝達が行われることがなく、冷却板
の温度上昇を抑制でき、低温の有効な温度域で冷却板の
成形加工を行うことができるものである。

【００３６】本発明に係るプレス金型においては、下型
上に冷却板を載置しセットすると、冷却板はブランクホ
ルダに設けた冷却板支持手段に支持されて、ブランクホ
ルダ及び下型の各上面から離隔した状態に保持され、そ
の後に上下の金型を係合することにより、冷却板の成形
加工が行われるものである。

【００３７】すなわち、下型に対する冷却板のセット時
には、ブランクホルダ、下型の各上面から離隔した状態
に支持されるので、ブランクホルダ、下型から冷却板へ
の熱伝導を防止でき、冷却板の温度上昇を抑制して有効
な低音域で冷却板の成形加工を容易に行うことができる
ものである。

【００３８】また、本発明に係るプレス金型において
は、冷却板を下型上に載置しセットすると、下型の周囲
に設けた冷却板支持手段によって支持されて下型の上面
から離隔した状態に保持され、下型に対する冷却板のセ
ット時に下型から冷却板への熱伝達が防止される。

【００３９】したがって、冷却板を冷却した状態の低温
域に維持することが容易であり、冷却板を低温域に保持
しての成形加工を容易に行うことができるものである。

【００４０】また、本発明に係るプレス金型において、
冷却板を支持する冷却板支持手段は、ブランクホルダ又
は下型の周囲に設けた上下方向の穴から上端が突出自在
に設けられ、かつ上方向に付勢して設けられた支持ピン
を備えてなるものであるから、下型上への冷却板のセッ
ト時には，上記支持ピンでもって冷却板を支持し、ブラ
ンクホルダ、下型の各上面から離隔した状態に保持する
ことができる。

【００４１】すなわち冷却板はブランクホルダ、下型と
の面接触のないように支持されるものであり、ブランク
ホルダ、下型から冷却板への熱伝達を効果的に抑制する
ことができる。

【００４２】さらに、本発明に係るプレス金型におい
て、冷却板を支持する支持ピンを上下動自在に案内する
穴の上縁部はアール面に形成し、かつみがき仕上として
あるので、支持ピンが上下動する際にかじり現象を生じ
ることがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るプレス金型の主要部の
構成及び作用を示す説明図である。

【図２】冷却板支持手段の詳細を示す拡大図である。

【図３】第２実施例に係るプレス金型の主要部を示す説
明図である。

【図４】従来のプレス金型の主要部を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 下型 ３ ブランクホルダ ５ 冷却板 ７ 上型 ９ 冷却板支持手段 １３ 支持ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却板のプレス成形を行う方法にして、
   次の各工程よりなることを特徴とする冷却板のプレス成
   形方法。 (a) 冷却板を下型及びブランクホルダから共に離隔した
   状態に支持する工程、 (b) 下型に対して上型を相対的に下降して係合すること
   により冷却板の成形加工を行う工程。
2. 【請求項２】 上下動自在な上型と協働して冷却板の成
   形加工を行う下型の周囲にブランクホルダを上下動自在
   に設け、このブランクホルダに、当該ブランクホルダお
   よび下型の上面から離隔した状態に冷却板を支持自在の
   冷却板支持手段を設けてなることを特徴とするプレス金
   型。
3. 【請求項３】 上下動自在な上型と協働して冷却板の成
   形加工を行う下型の周囲部に、当該下型の上面から離隔
   した状態に冷却板を支持自在の冷却板支持手段を設けて
   なることを特徴とするプレス金型。
4. 【請求項４】 冷却板を支持自在の冷却板支持手段は、
   ブランクホルダ又は下型の周囲に設けた上下方向の穴内
   に上下動自在かつブランクホルダの上面又は下型の上面
   から上端が突出自在に設けられ、かつ上方向に付勢して
   設けられた支持ピンを備えてなることを特徴とする請求
   項２又は３に記載のプレス金型。
5. 【請求項５】 穴の上縁部はアール面となし、かつみが
   き仕上げとしてなることを特徴とする請求項４に記載の
   プレス金型。