JPH0855181A

JPH0855181A - インビジブルマーキングの読取り法

Info

Publication number: JPH0855181A
Application number: JP6208227A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Maruyama; 孜丸山; Atsushi Akiyama; 厚秋山; Hiroyasu Matsuki; 弘泰松木; Kazuo Sanada; 和夫真田; Sadao Chigira; 定雄千吉良; Masanobu Hidaka; 正伸日高
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd; Fujikura Ltd; Matsuo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd; Fujikura Ltd; Matsuo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1996-02-27
Also published as: EP0697673A2; TW280894B; EP0697673A3; US5686725A; KR960008616A

Abstract

(57)【要約】【構成】錫酸化物、インジウム−錫混合酸化物、或い
は錫酸化物またはインジウム−錫混合酸化物とアルミ
ナ、硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウムか
ら選ばれる１種以上との混合物を含有するマーキングイ
ンキで情報を金属基体面または波長２〜１０μｍの赤外
線を透過する基材に印刷し、さらに必要ならばその表面
をクリヤー塗料または着色インキで被覆し、波長２〜１
０μｍの赤外線ＣＣＤカメラもしくは赤外線検出器で該
情報を識別することを特徴とする情報読取り法。【効果】被印刷物からの光反射率が大きくてもそれが
ノイズとならずに容易に情報を識別することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用できる産業分野】本発明は、肉眼では見えない特
定のインキ（マーキング剤）でバーコード、マーク、ロ
ット番号などの情報を印刷（インビジブルマーキング）
し、この印刷部分とその他の部分との赤外線の放出量の
差を赤外線ＣＣＤカメラもしくは赤外線検出器で測定し
て情報を識別することを特徴とする読取法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】例えばバーコードは白と黒の
バーでできた商品情報メディアであり、これを光学的装
置で読み取り、商品の種類、価格、販売数、在庫管理な
どを管理する目的で多く使用されており、その利用範囲
も今後さらに広くなると思われる。しかし、これまでの
バーコードは肉眼で見えるように白黒に印刷されている
ために、商品自体のデザイン上好ましくなく、また汚れ
やすい部分には適用できないなどの欠陥があった。本
来、バーコードそのものは一般消費者にとって意味のな
いもので、商品管理を目的にのみ使用されている。

【０００３】そこで、肉眼では見えず、かつ赤外線照射
で情報識別可能なバーコード（いわゆる、ステルスバー
コード）が提案されている。例えば、赤外線吸収性化合
物としてインジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）でバーコード
印刷し、この部分を赤外線照射装置で識別する方法が提
案されているが、この方法では印刷部分は依然として着
色（黄緑色）しており、肉眼で容易に識別でき、上記の
問題点は完全に解消されていない。しかも、印刷部分を
識別するための赤外線照射装置が大型化し、印刷物表面
からの一様な反射光がノイズとなり、測定に支障を来す
という欠点を有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は上記欠点
を解消し、被印刷物からの光反射率が大きくてもそれが
ノイズとならずに容易に識別可能であり、しかも肉眼で
は殆どもしくは全く見えないように情報を印刷すること
ができ、かつその印刷部分（インビジブルマーク）をコ
ンパクトな器具で識別する方法を開発することであり、
その特徴とするところは、赤外線吸収化合物として、錫
酸化物、インジウム−錫混合酸化物、或いは錫酸化物ま
たはインジウム−錫混合酸化物とアルミナ、硫酸バリウ
ム、二酸化珪素および炭酸カルシウムから選ばれる１種
以上との混合物を用い、これらを含有するマーキングイ
ンキでバーコード、マーク、ロット番号などの情報を印
刷し、該印刷部分を、波長２〜１０μｍの赤外線ＣＣＤ
カメラもしくは赤外線検出器で該情報を識別する点にあ
る。

【０００５】しかして、本発明は、錫酸化物、インジウ
ム−錫混合酸化物、或いは錫酸化物またはインジウム−
錫混合酸化物とアルミナ、硫酸バリウム、二酸化珪素お
よび炭酸カルシウムから選ばれる１種以上との混合物を
含有するマーキングインキで情報を金属基体面に印刷
し、さらに必要ならばその表面をクリヤー塗料または着
色インキで被覆し、波長２〜１０μｍの赤外線ＣＣＤカ
メラもしくは赤外線検出器で該情報を識別することを特
徴とする情報読取り法を提供するものである。

【０００６】本発明はまた、錫酸化物、インジウム−錫
混合酸化物、或いは錫酸化物またはインジウム−錫混合
酸化物とアルミナ、硫酸バリウム、二酸化珪素および炭
酸カルシウムから選ばれる１種以上との混合物を含有す
るマーキングインキで情報を波長２〜１０μｍの赤外線
を透過する基体に印刷し、さらに必要ならばその表面を
クリヤー塗料または着色インキで被覆し、波長２〜１０
μｍの赤外線ＣＣＤカメラもしくは赤外線検出器で該情
報を識別することを特徴とする情報読取り法を提供する
ものである。

【０００７】この読取りおよび識別は、該マーキングイ
ンキから放出される赤外線を測定し、印刷部分とその他
の部分とにおける放射率の違いを検出することにより行
うものである。

【０００８】以下、本発明の方法をさらに詳細に説明す
る。

【０００９】本発明で使用するマーキングインキは、被
印刷物（基体）表面にバーコードなどの情報を印刷する
ためのマーキング剤である。特に、その印刷部分は、３
０℃未満において、波長２〜１０μ、好ましくは３〜５
μの赤外線の吸収率が大きいという特性を有している。
その結果、該マーキングインキを金属製基体や波長２〜
１０μｍの赤外線を透過する基体に印刷し、該印刷部分
から放出される赤外線を赤外線ＣＣＤカメラもしくは赤
外検出器でキャッチして情報を識別、管理することがで
きることを見出した。

【００１０】このマーキングインキは、錫酸化物；イン
ジウム−錫混合酸化物；並びに錫酸化物またはインジウ
ム−錫混合酸化物とアルミナ、硫酸バリウム、二酸化珪
素および炭酸カルシウムから選ばれる１種以上との混合
物のいずれかまたは複数併用した（以下、これを「マー
キング成分」という）ものを主成分とし、さらに必要に
応じてこれに塗料用樹脂、有機溶剤や水などの溶媒、分
散媒、体質顔料などを配合することにより調製すること
ができる。

【００１１】錫酸化物はＳｎＯまたはＳｎＯ₂で示され
る化合物である。また、インジウム−錫混合酸化物（以
下、ＩＴＯという）は酸化インジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）と上
記錫酸化錫との混合物であり、該混合物は波長２〜１０
μの赤外線を照射すると、この範囲内のいずれの波長の
ものを照射してもほぼ一定の反射率を示すという特性を
持っている。該混合酸化物において、酸化インジウムと
酸化錫との混合比率は特に制限されないが、該両成分の
合計重量に基いて、酸化インジウムは１〜９５％、特に
４０〜９０％、そして酸化錫は９９〜５％、特に６０〜
１０％がそれぞれ好ましい。

【００１２】以上に述べた錫酸化物またはインジウム−
錫混合酸化物と、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、硫酸バリウム
（ＢａＳＯ₄）、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）および炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ₃）から選ばれる１種以上と混合物は
錫酸化物またはインジウム−錫混合酸化物に比べ印刷部
分は肉眼で殆どまたは全く識別できないのでより好適で
ある。該混合物における混合割合は、錫酸化物またはイ
ンジウム−錫混合酸化物１００重量部あたりアルミナ、
硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウムのうち
の１種または２種以上の合計が５〜４００重量部、特に
２０〜２００重量部の範囲内にあるようにするのが好ま
しい。

【００１３】塗料用樹脂は、マーキング成分を均一に分
散し、マーキングインキ被膜を形成させるための基礎成
分として使用されるものであり、その組成は特に限定さ
れず、インキおよび塗料分野において一般に使用されて
いるものが適用できる。具体的には、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フッ素
樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリミド樹脂、
ポリシロキサンおよびアクリル樹脂などがあげられる。
これらは熱可塑性、常温架橋性または熱硬化性のいずれ
であってもさしつかえない。そして、該樹脂を架橋硬化
せしめるのに、必要に応じてメラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネート化合物、多価カルボン酸（無水物も
含む）、エポキシ化合物などの架橋剤を併用することも
可能である。

【００１４】マーキングインキにおけるマーキング成分
の含有率は厳密に制限されるものではないが、通常、該
塗料用樹脂の固形分１００重量部あたり１０〜１０００
重量部、特に１００〜５００重量部の範囲内が適してい
る。

【００１５】該マーキングインキはマーキング成分およ
び塗料用樹脂を必須成分とするものであり、必要に応じ
て、これらを有機溶剤および／または水に溶解もしくは
分散せしめることによって、マーキング作業性を向上さ
せることができる。ここで使用しうる有機溶剤は、粉末
状のマーキング成分および塗料用樹脂を溶解または分散
するものであればよく、例えば、脂肪族または芳香族炭
化水素系、アルコール系、エステル系、ケトン系などか
ら選ばれる１種もしくは２種以上の溶媒を使用すること
ができる。水性系のマーキングインキを所望とする場合
には、脱イオン水、上水などを溶媒または分散媒として
使用することができる。

【００１６】本発明において、このマーキングインキを
適用しうる基体（被印刷物）は金属または波長２〜１０
μｍの赤外線を透過する基材である。このうち、金属製
基体としては、例えばアルミニウム、ブリキ、鉄、ステ
ンレス、銅またはこれらを含む合金などがあげられ、こ
れらの基体には必要に応じてプライマー（下塗り）など
をあらかじめ塗装しておいてもさしつかえない。また、
金属蒸着した紙またはプラスチックや、金属にプラスチ
ックフィルムをラミネートしたものなども金属製基体と
して使用することができる。これら蒸着した基材の場
合、蒸着面もしくは非蒸着面のいずれかにマーキングイ
ンキを塗布することができる。また、ラミネートした基
材の場合には、フィルム面または金属面のいずれかにマ
ーキングインキを塗布することができる。

【００１７】一方、波長２〜１０μｍの赤外線を透過す
る基体としては、例えば、プラスチック、紙、木材、布
などのフィルムまたはシート状のものがあげられる。

【００１８】これらの基体の形状は特に制限されず、円
筒状、箱状、袋状、シート状、板状、球状などの任意の
形状をとることができる。これらの基体にマーキングす
るにあたり、インキの付着性をよくする等の目的で、あ
らかじめその表面に化成処理などの処理を施してもよ
い。

【００１９】基体へのマーキング（印刷）は、例えば、
グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印刷、インクジ
ェット方式などによって行うことができ、その膜厚は乾
燥塗膜に基づいて０.５〜１０μの範囲内が好ましい。
マーキング塗膜は、使用するビヒクル成分の種類によ
り、室温放置もしくは加熱により、または紫外線もしく
は電子線の照射によって硬化せしめることができる。

【００２０】また、マーキングの形状は特に制限され
ず、例えば、文字、数字、マーク、模様などとすること
ができ、具体的にはバーコード、製造年月日、ロット番
号、マークなどがあげられる。

【００２１】かくして形成されるマーキング面には、さ
らに必要に応じてクリヤー塗料や着色インキを塗布する
ことができる。これらを塗布することによって、印刷イ
ンキが保護されるので一層好ましい。

【００２２】特に、錫酸化物またはインジウム−錫混合
酸化物を含むマーキングインキの印刷部分は肉眼で識別
できることがあるので、その場合には、その印刷部分の
表面を着色インキを塗布しておくことが好ましい。

【００２３】該クリヤー塗料は、透明塗膜を形成する塗
料であり、塗料用樹脂を主成分とし、さらに必要に応じ
て有機溶剤や水などの溶媒もしくは分散媒などを配合し
てなるものを使用することができる。該塗料用樹脂とし
ては、前記マーキングインキについて例示したものから
選ばれる塗料用樹脂が好適であり、これには適宜架橋剤
を配合することができる。一方、マーキングインキ層を
隠蔽するために用いられる着色インキは該クリヤー塗料
に着色顔料または染料などを配合して着色したものが好
適である。

【００２４】これらのクリヤー塗料や着色インキの印刷
は、例えば、グラビア印刷、シルク印刷、オフセット印
刷、インクジェット方式などによって行うことができ、
その膜厚は硬化塗膜に基づいて１〜２０μの範囲内が好
ましい。クリヤー塗料塗膜は、使用するビヒクル成分の
種類により、室温放置もしくは加熱により、または紫外
線もしくは電子線の照射によって硬化せしめることがで
きる。

【００２５】以上に述べたようにして形成されるインビ
ジブルマーキング記録体に印刷されたマーキングインキ
は、該マーキングインキ以外の部分との間で２〜１０μ
ｍ、特に３〜５μｍの範囲の波長の赤外線に対して高い
放射光量の差を持っている。本発明によって形成された
記録体に印刷された情報の読取りは、該記録体を２〜１
０μｍの範囲内に波長感度をもつ赤外線ＣＣＤカメラも
しくは赤外検出器を用いて行なうことができ、それによ
って、印刷部分からの赤外放射光を検出することにより
マーキングインキ印刷部分とその他の部分との識別を行
うことができる。したがって、この読取りに赤外線の照
射光源は必要としない。

【００２６】また、記録体から放射される赤外線の検出
は、例えば、赤外検出器、赤外線ＣＣＤカメラなどを用
いて行うことができ、マーキングインキ印刷部分とその
他の部分の赤外線の放出量の差を測定して記録体に印刷
された情報を識別し読み取ることができる。

【００２７】本発明に従うインビジブルマーキングの読
取り法を、図１〜図４に示す具体例についてさらに具体
的に説明する。

【００２８】物体から発散する熱放射のエネルギーは、
同一温度の物体では完全放射体が最も大きく、完全放射
体の分光放射輝度をＬ（λ，Ｔ）とすると、ある物体の
分光放射輝度Ｌ_λ,_Tは放射率をε（０＜ε＜１）として
次式で与えられる。

【００２９】Ｌ_λ,_T＝εＬ（λ,Ｔ）・・・・・（１）ここで、放射率εはその物質の吸収率に等しく、その物
質の反射率ρと透過率τとの間には次式が成立する。

【００３０】 ε＋ρ＋τ＝１・・・・・（２）式（１）から、同一温度の物体でも、物体固有の放射率
が異なれば、分光放射輝度の違いにより、識別できるこ
とがわかる。

【００３１】Ａｌ基板上に該インビジブルインキでバー
コードのマーキングを行い、その上にクリヤー塗料で被
覆した試料を準備した（図１）。図２に示すように、該
インビジブルマーキングは赤外域２〜１０μｍにおい
て、式（３）で与える放射率（吸収率）の比ｋが該マー
キング以外の部分に比べ高い値を示すため、インビジブ
ルマーキングと該マーキング以外の部分との識別を行う
ことができる。

【００３２】ｋ＝（１−εＭ）／（１−εＲ）・・・・（３） εＭ；インビジブルマーキング部分の放射率 εＲ；インビジブルマーキング以外の放射率さらに、放射率は温度によっても変化し、該インビジブ
ルマーキングにおいては、常温に比べ高温になるほどマ
ーキング以外の部分との放射率の差が多くなる。従つ
て、識別しようとする試料を高温に加熱することによ
り、高いＳ／Ｎ比で識別することが可能となる。

【００３３】図３に赤外カメラを使用したインビジブル
マーキングの読み取り装置の実施例を示す。

【００３４】装置構成は、該インビジブルインキでマー
キングした記録体を加熱温度２５℃から１２０℃の範囲
で一定温度に保つ温度調整器、３〜５μｍの赤外域に感
度を持つ赤外カメラ、カメラからのビデオ出力をモニタ
するＣＲＴ、及び該インビジブルインキでマーキングし
たバーコードや文字を読み取るための画像処理装置から
なる。画像処理装置で読み取った結果はモニタやプリン
タ、計算機等に外部出力する。

【００３５】図４は赤外検出器を使用したバーコード読
み取り装置の実施例を示す。

【００３６】構成は、前記例と同様に記録体を加熱する
温度調整器、測定に不要な波長域の光をカットする波長
フィルタ、入射光を変調するチョッパ、該マーキングを
検出器上に投影するための対物レンズ、赤外検出器、バ
ンドパスフィルタ、ロックインアンプ、該マーキングの
読み込みデータを解読処理するための中央演算処理部
（ＣＰＵ）、処理データを表示する表示部、及びデータ
の外部出力端末からなる。赤外検出器として、常温状態
で２〜３μｍの赤外域の検出可能なＰｂＳｅまたはＰｂ
Ｓを使用することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。なお、部および％はいずれも重量に基く。

【００３８】実施例１インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）（富士チタン工業社
製、粒径０.０３μ）３２０部、アルミナ粉（＃１００
０ホワイトアランダム、昭和電工製、商品名）４００
部、ポリエステル樹脂（固形分含有率５０％溶液）１４
０部、酢酸ブチル２００部およびトルエン１５０部を混
合し、ペイントコンディショナーで分散してマーキング
インキ（１）を得た。

【００３９】該インキ（１）をアルミニウム板（厚さ
０.３ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ３μｍ（硬
化塗膜として、以下同様）になるようにバーコード模様
に印刷し、１００℃で乾燥した。

【００４０】ついで、このバーコード模様面に、アクリ
ル樹脂系水性クリヤーコートを厚さ３μｍになるように
塗装し、１５０℃で６０秒間乾燥した。

【００４１】２５℃の室温で赤外線ＣＣＤカメラを用
い、印刷塗板の印刷面側からバーコードチェックを行っ
た。バーコードの識別は良好な結果を与えた。

【００４２】一方、該インキ（１）からＩＴＯを除いた
ものについて同様に印刷し、赤外線ＣＣＤカメラでバー
コードチェックを行ったが、バーコードの識別はできな
かった。

【００４３】実施例２ＩＴＯ３００部、硫酸バリウム４００部、アクリル樹脂
エマルジョン３００部（固形分含有率４０％）および上
水５００部を混合し、サンドミルで分散してマーキング
インキ（２）を得た。

【００４４】アルミニウム蒸着紙（厚さ０.３ｍｍ）の
アルミニウム面にインキ（２）でバーコード模様に膜厚
５μｍで印刷し、１００℃で乾燥した。その印刷面に、
アクリルニトリル−ブタジエン系エマルジョンからなる
クリヤーコートを、グラビアコーターで膜厚６μｍにな
るように塗装し乾燥した。

【００４５】インキ（２）の塗膜は透明でかつアルミニ
ウム蒸着紙との付着性は良好で、しかも印刷していない
部分との目視による識別は困難であった。また、２０℃
で、図２に示す赤外線ＣＣＤカメラマーク読取り装置で
印刷塗膜側から観察を行ったところ、バーコードをモニ
ター上で赤外線の吸収を明確に確認できた。

【００４６】実施例３ＩＴＯ６００部、二酸化珪素１４０部、ポリシロキサン
樹脂４００部（固形分含有率４０％）、イソプロピルア
ルコール２００部および酢酸イソブチル５００部を混合
し、サンドミルで分散してマーキングインキ（３）を得
た。

【００４７】該マーキングインキ（３）をさらにメチル
エチルケトンで希釈し、ブリキ板（厚さ０.３ｍｍ）に
ジェット印刷により「ＡＢＣ」のマークを印刷し（膜厚
１μｍ）、２００℃で乾燥した。

【００４８】このものを、実施例１と同様にして２５℃
で読取りを行った結果、マークの識別が明確に行われ、
しかも印刷塗膜とブリキ板との付着性も良好であった。
しかも、マーク部分は目視で識別不可能であった。

【００４９】実施例４ＩＴＯ３００部、炭酸カルシウム５０部、アクリル樹脂
溶液５００部（固形分含有率３０％）、メチルエチルケ
トン２００部および酢酸ブチル４００部を混合し、ボー
ルミルで分散を行いマーキングインキ（４）を得た。

【００５０】ブリキ板（厚さ０.５ｍｍ）にインキ
（４）をグラビアコーターで数字「１２３」を印刷し、
その印刷面に実施例１で使用した水性クリヤーコートを
塗装し（膜厚１０μｍ）、乾燥した。

【００５１】このものを、赤外線ＣＣＤカメラで読取り
を行った結果、印刷した数字の識別が明確に行われ、し
かも印刷塗膜とブリキ板との付着性も良好であった。し
かも、印刷した数字の部分の目視による識別は不可能で
あった。

【００５２】実施例５ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（厚さ
１２.５μｍ）に実施例１のインキ（１）をグラビアコ
ーターにより［ＡＬＥＳＣＯ］という英文字を膜厚４μ
ｍになるように印刷し乾燥した。その印刷面に接着剤を
グラビアコーターにより塗装し、溶剤を揮散させてか
ら、アルミニウム板（厚さ０.３ｍｍ）に１８０℃でラ
ミネートした。

【００５３】得られたラミネート体のＰＥＴ側から、赤
外線ＣＣＤカメラにより実施例２と同様に試験した結
果、印刷部分の識別が明確に行われ、しかも印刷塗膜の
付着性も良好であった。しかも、印刷部分は目視で識別
不可能であった。

【００５４】実施例６アルミニウム板（厚さ０.８ｍｍ）に有機溶剤型白色塗
料を膜厚４μｍになるように塗布し、１４０℃で乾燥
後、その塗面に、実施例３で得たマーキングインキ
（３）をバーコード模様に印刷し（膜厚２μｍ）、乾燥
した。ついで、該印刷面側から４０℃において赤外線Ｃ
ＣＤカメラにより識別性を試験した結果、識別が明確に
行われ、しかも印刷塗膜アルミニウム板との付着性も良
好であった。しかも、印刷したバーコード模様は目視で
識別不可能であった。

【００５５】実施例７インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）（富士チタン工業社
製、粒径０.０３μｍ）４００部、ポリエステル樹脂
（東洋紡社製、商品名「バイロン」）８０部、トルエン
１８０部、メチルエチルケトン１７０部および酢酸エチ
ル１７０を混合し、ペイントコンディショナーで分散し
てマーキングインキ（５）を得た。

【００５６】該インキ（５）をアルミニウム板（厚さ
０.３ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ３μｍ（硬
化塗膜として）になるようにバーコード模様に印刷し、
１００℃で乾燥した。

【００５７】ついで、ポリエステル樹脂（東洋紡社製、
商品名「バイロン」）１００部、二酸化チタン８０部、
トルエン１５０部、メチルエチルケトン１５０部および
酢酸エチル１３０部を混合し、ペイントコンディショナ
ーで分散してなる白色インキを、上記バーコード模様面
に厚さ３μｍになるように塗装し、１００℃で乾燥し
た。

【００５８】得られた印刷塗板について、２６℃で、印
刷面側から波長３〜５μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別
を行った。マーキングインキを印刷した部分は赤外線の
放出が異なり、バーコードの識別が良好であった。ＩＴ
Ｏを除いたマーキングインキでは該赤外線ＣＣＤカメラ
での識別は困難であった。

【００５９】実施例８実施例１で使用したマーキングインキ（１）をＰＥＴフ
ィルムをラミネートしたアルミニウム板（厚さ０.２３
ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ２μｍになるよう
にバーコード模様に印刷し、１００℃で乾燥した。

【００６０】ついで、ポリエステル樹脂（東洋紡社製、
商品名「バイロン」）１００部、酸化亜鉛１００部、ト
ルエン１６０部、メチルエチルケトン１５０部および酢
酸エチル１４０部を混合し、ペイントコンディショナー
で分散して白色インキを得た。

【００６１】この白色インキを上記バーコード模様を付
したアルミニウム板に厚さ３μｍになるように塗装し、
１００℃で乾燥した。

【００６２】得られた印刷塗板を４５℃の温度で３〜５
μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行なった。マーキン
グインキを印刷した部分は赤外線の放射率が異なり、バ
ーコードの識別が良好であった。

【００６３】実施例９ＩＴＯ３００部、アルミナ（微粉アルミナ日本アエロジ
ル社製）４０部、ポリエステル樹脂１４０部（固形分含
有率５０％溶液）、酢酸グチル２００部およびトルエン
１５０部を混合溶解し、ペイントコンディショナーで分
散してマーキングインキ（６）を得た。

【００６４】このインキ（６）をブリキ板（厚さ０.３
ｍｍ）に膜厚４μｍになるように印刷し、８０℃で乾燥
した。その印刷面に白色インキ（「アレスアクアグロス
白」、関西ペイント社製、水性上塗り塗料）をワイヤー
コーターで膜厚５μｍになるように塗装し、９０℃で乾
燥した。

【００６５】得られた印刷塗板を２７℃の温度で３〜５
μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行なった。マーキン
グインキを印刷した部分は赤外線の吸収が認められ、バ
ーコードの識別が良好であった。

【００６６】実施例１０ＩＴＯ３００部、硫酸バリウム４００部、アクリル樹脂
エマルジョン２５０部（固形分含有率４０％）および上
水３００部を混合し、サンドミルで分散してマーキング
インキ（７）を得た。

【００６７】このインキ（７）をアルミニウムとＰＥＴ
とのラミネートフィルムに膜厚５μｍで数字を印刷し、
１００℃で８秒間乾燥した。その印刷面に、固形分含有
率３５％のアクリルエマルジョン５００部、二酸化チタ
ン１８０部、カーボンブラック０.５部および水１００
を混合し、ペイントコンディショナーで分散して得た灰
色インキを、グラビアコーターで膜厚４μｍになるよう
に塗装し、９０℃で乾燥した。この印刷ラミネートを赤
外線ＣＣＤカメラで２２℃で識別を行なった。識別性は
良好であった。

【００６８】実施例１１ＩＴＯ６００部、二酸化珪素１４０部、ポリシロキサン
樹脂３５０部（固形分含有率４０％）、イソプロピルア
ルコール２００部および酢酸イソブチル３００部を混合
し、サンドミルで分散してマーキングインキ（８）を得
た。

【００６９】また、ポリシロキサン樹脂４００部（固形
分含有率４０％）、酸化鉄５０部および酸化亜鉛４０部
を混合分散して淡黄色インキを得た。

【００７０】まず、アルミニウム板（厚さ０.３ｍｍ）
にインキ（８）を数字印刷し、（膜厚２μｍ）、１００
℃で８秒間乾燥した。その印刷面に、淡茶色インキを、
ロールコーターで膜厚４μｍになるように塗装し、９０
℃で乾燥した。

【００７１】得られた印刷塗板を１８℃の温度で３〜５
μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行なった。マーキン
グインキを印刷した部分は赤外線の放射率が異なり、バ
ーコードの識別が良好であった。

【００７２】実施例１２ＩＴＯ３００部、炭酸カルシウム４００部、ポリエステ
ル樹脂３００部（固形分含有率５０％）、トルエン２０
０部および酢酸エチル２００部を混合し、ペイントコン
ディショナーで分散してマーキングインキ（９）を得
た。

【００７３】まず、ティンフリースチール板（厚さ０.
５ｍｍ）にインキ（９）をマーク模様に印刷し（膜厚５
μｍ）、８０℃で乾燥した。その印刷面に、実施例７の
白色インキを、グラビアコーターで膜厚６μｍになるよ
うに塗装し、１１０℃で乾燥した。

【００７４】ついで、ポリエステル樹脂溶液２００部
（固形分含有率４０％）、フタロシアニンブルー１０
部、トルエン１５０部およびメチルエチルケトン１００
部をペイントコンディショナーで分散して青色インキを
得た。

【００７５】この青色インキを上記模様を施したティン
フリースチール板に厚さ４μｍになるように印刷し、１
００℃で乾燥した。

【００７６】得られた印刷塗板を２３℃の温度で３〜５
μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行なった。マーキン
グインキを印刷したマーク模様部分は赤外線の放出率が
異なり、バーコードの識別が良好であった。

【００７７】実施例１３ＰＥＴフィルム（厚さ１２.５μｍ）に白色インキ
（ａ）を膜厚４μｍになるように塗装し、乾燥後、印刷
インキ（７）をグラビアコートでバーコード模様に印刷
し（膜厚３μｍ）、乾燥した。その印刷面に、電子線硬
化タイプの接着剤を塗装し、アルミニウム板に接着し、
電子線を４Ｍｒａｄ照射して硬化させた。

【００７８】得られた印刷塗板を４０℃の温度で３〜５
μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行なった。マーキン
グインキを印刷した部分は赤外線の放出率が異なり、バ
ーコードの識別が良好であった。

【００７９】実施例１４アルミニウム蒸着紙に有機溶剤型白色塗料を膜厚４μｍ
になるように塗装し、乾燥後、マーキングインキ（６）
をグラビアコートで英文字模様に印刷し（膜厚５μ
ｍ）、乾燥した。ついで、ポリエステル樹脂溶液（４０
％溶液）２００部、モノアゾ系赤顔料２０部、トルエン
１５０部およびメチルエチルケトン１５０部をペイント
コンディショナーで分散して赤インキを得た。この赤イ
ンキを上記英文字模様印刷面に厚さ５μｍになるように
印刷し、１００℃で乾燥した。

【００８０】得られた印刷板を２５℃で、波長３〜５μ
ｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行った。マーキングイ
ンキを印刷部分は赤外線の放出が異なり、バーコードの
識別が良好であった。

【００８１】実施例１５アルミニウム蒸着したＰＥＴフィルムにマーキングイン
キ（６）を厚さ１μｍになるようにグラビアコーターで
英文字に印刷し乾燥した。その印刷面上に、接着剤を塗
布した延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートした。
ついで、該ポリプロピレンフィルム側から、２５℃で、
波長３〜５μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行った。
マーキングインキを印刷部分は赤外線の放出が異なり、
バーコードの識別が良好であった。

【００８２】実施例１６厚さ０.５ｍｍの塩化ビニルシート面にマーキングイン
キ（２）を厚さ２μｍになるように数字を印刷し乾燥し
た。その印刷面上に、接着剤を塗布した白色ＰＥＴフィ
ルム（７５μｍ）をラミネートした。ついで、塩化ビニ
ルシート側（裏面）にブリキ板を設置した後、該白色Ｐ
ＥＴフィルム側から、２５℃で、波長３〜５μｍの赤外
線ＣＣＤカメラで識別を行った。マーキングインキを印
刷部分は赤外線の放出が異なり、バーコードの識別が良
好であった。裏側にブリキ板を設置しない場合は識別性
不良であった。

【００８３】実施例１７厚さ０.５ｍｍの紙面にマーキングインキ（１）をグラ
ビアコートにより厚さ１μｍになるように模様を印刷し
乾燥した。その模様面上に、実施例９に記載の白色イン
キをロールコーターで厚さ５μｍになるように塗装し、
８０℃で乾燥した。この塗装紙の裏側（紙側）にアルミ
ニウム板を設置した後、該白色インキ側から、２５℃
で、波長３〜５μｍの赤外線ＣＣＤカメラで識別を行っ
た。マーキングインキを印刷部分は赤外線の放出が異な
り、バーコードの識別が良好であった。裏側にアルミニ
ウム板を設置しない場合は識別性不良であった。

【００８４】実施例１８錫酸化物４００部、アルミナ微粉末５０部、ポリエステ
ル樹脂（固形分含有率５０％溶液）１４０部、酢酸ブチ
ル２００部およびトルエン１５０部を混合し、ペイント
コンディショナーで分散してマーキングインキ（１０）
を得た。

【００８５】該インキ（１０）をアルミニウム板（厚さ
０.３ｍｍ）にグラビアコーターにより厚さ２μｍにな
るようにバーコード模様に印刷し、１００℃で乾燥し
た。

【００８６】ついで、このバーコード模様面に、実施例
９に記載の水性白色インキを厚さ５μｍになるように塗
装し、１５０℃で６０秒間乾燥した。

【００８７】２５℃の室温で図４に示す赤外線検出器を
用い、印刷面側からバーコードチェックを行った。バー
コードの識別は良好な結果が得られた。

【００８８】実施例１９酸化錫３００部、アクリル樹脂エマルジョン３００部
（固形分含有率４０％）および上水５００部を混合し、
サンドミルで分散してマーキングインキ（１１）を得
た。

【００８９】アルミニウム蒸着紙（厚さ０.３ｍｍ）の
アルミニウム面にインキ（１１）でバーコード模様に膜
厚５μｍで印刷し、１００℃で乾燥した。その印刷面
に、実施例９に記載の水性白色インキを、グラビアコー
ターで膜厚６μｍになるように塗装し乾燥した。

【００９０】インキ（１１）とアルミニウム蒸着紙との
付着性は良好で、かつ印刷していない部分との目視によ
る識別は困難であった。また、２０℃で、図２に示す赤
外線ＣＣＤカメラマーク読取り装置で印刷塗膜側から観
察を行ったところ、良好な識別が確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】アルミニウム基材上にインビジブルマーキング
でバーコードのマーキングを行ない、その上にクリヤー
塗料で被覆した試料を示す図である。

【図２】図１に示すインビジブルマーキングにおける２
〜１０μｍの波長域の赤外線に対する放射率変化を示す
グラフである。

【図３】赤外線カメラを使用したインビジブルマーキン
グの読み取り装置の実施例を示す概略図である。

【図４】赤外検出器を使用したバーコード読み取り装置
の実施例を示す概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秋山厚神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者松木弘泰神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者真田和夫千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者千吉良定雄千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内 (72)発明者日高正伸神奈川県横浜市港北区新横浜２−３−８東伸24新横浜ビルＢ棟松尾産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】錫酸化物、インジウム−錫混合酸化物、
或いは錫酸化物またはインジウム−錫混合酸化物とアル
ミナ、硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウム
から選ばれる１種以上との混合物を含有するマーキング
インキで情報を金属基体面に印刷し、さらに必要ならば
その表面をクリヤー塗料または着色インキで被覆し、波
長２〜１０μｍの赤外線ＣＣＤカメラもしくは赤外線検
出器で該情報を識別することを特徴とする情報読取り
法。
【請求項２】錫酸化物、インジウム−錫混合酸化物、
或いは錫酸化物またはインジウム−錫混合酸化物とアル
ミナ、硫酸バリウム、二酸化珪素および炭酸カルシウム
から選ばれる１種以上との混合物を含有するマーキング
インキで情報を波長２〜１０μｍの赤外線を透過する基
材に印刷し、さらに必要ならばその表面をクリヤー塗料
または着色インキで被覆し、波長２〜１０μｍの赤外線
ＣＣＤカメラもしくは赤外線検出器で該情報を識別する
ことを特徴とする情報読取り法。