JPH0853686A - 粘度指数向上剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異性化パラフィン含有の高粘度指数油に好適
な粘度指数向上剤を開発する。 【構成】 アルキルアクリレートとアルキルメタクリレ
ートとの特定割合の共重合体は、高粘度指数油に用いら
れた場合、低い低温粘度を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘度指数向上剤に関す
る。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高粘度
指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の省燃費という社会的要請によっ
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し、流動
点降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてい
る。この例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。一方、メタクリレートにアクリ
レートを積極的に共重合させた粘度指数向上剤は公知で
ある。この例としては、特開昭４７−１２９８２号公報
が挙げられる。しかし、該公報は粘度指数１００程度の
通常の溶剤精製鉱物油を用いたエンジン油用に係わるも
のの記載があるが、異性化パラフィンを含有する高粘度
指数油に用いることは開示されていない。ましてや高粘
度指数油に用いて低温粘度の低い潤滑油や作動油を与え
ることは、なんら開示していない。なお、該公報出願当
時には高粘度指数油は使用されておらず、低温粘度を極
めて低くすることに言及されていないのは当然のことで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の鉱物
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、全く予期しないことに、従来公知であったポ
リマーが近年使用されつつある高粘度指数油に用いると
極めて低い低温粘度を与えることを見いだし本発明に至
った。本発明は構成単位としてアルキルアクリレート
（ａ１）２０〜７０重量％とアルキルメタアクリレート
（ｂ１）８０〜３０重量％とを含有する重合体（Ａ）か
らなる、異性化パラフィンを含有する高粘度指数油用の
粘度指数向上剤である。

【０００５】本発明に於て用いられるアルキルアクリレ
ート（ａ１）とは、通常アルキル基の炭素数１〜２２の
直鎖または／および分枝アルキル基を有するアクリレー
ト類である。これらの例としては、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、
ｎ−ブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、ｔ
−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、オクチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｉ
−デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、テトラ
デシルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、セチ
ルアクリレート、オクタデシルアクリレート等が挙げら
れる。これら各種のアクリレート類の内、低温粘度の低
い潤滑油等を与える点で炭素数１０以下のアルキル基を
有するものが好ましく、特に炭素数１〜４のアルキル基
を有するアクリレートと、炭素数５〜１０のアルキル基
を有するアクリレートを併用した場合、もしくは炭素数
５〜１０のアルキル基を有するアクリレートのみの場合
が好ましい。更に好ましくは炭素数８のアルキル基を有
するオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レートである。

【０００６】本発明に於て用いられるアルキルメタアク
リレート（ｂ１）とは、通常、炭素数１〜２２のもの
で、これらの例としてはアクリレートのアルキル基と同
じものを有するメタアクリレート類である。これら各種
のメタクリレートの内、好ましいのは炭素数１０以上の
アルキル基を有するメタクリレート類であり、特に好ま
しくは、メタアクリレートの合計量に対しアルキル基の
炭素数が１〜４のものが０〜３０重量％、アルキル基の
炭素数１２〜１３のものが１０〜６５重量％、アルキル
基の炭素数１４〜１５のものが１０〜６５重量％、アル
キル基の炭素数１６〜１８のものが０〜３０重量％の場
合である。

【０００７】これらのアルキルアクリレート（ａ１）と
アルキルメタアクリレート（ｂ１）との共重合割合には
好ましい範囲がある。低温粘度特性の点から（ａ１）：
（ｂ１）は２０〜７０：８０〜３０の範囲にあるときに
一般的に好ましく、特に３０〜６０：７０〜４０の範囲
にあるときに好ましい。

【０００８】本発明の粘度指数向上剤には、好ましい分
子量がある。通常重量平均分子量（Ｍｗ）で１〜５０万
の範囲にあることが必要である。１万未満では増粘効果
が不足し、５０万を越えるとせん断安定性が悪くなる。
駆動系潤滑油（マニュアルトランスミッション油、デフ
ァレンシャルギヤ油、オートマチックトランスミッショ
ン油など）に用いられる場合には、好ましくはＭｗが２
〜１５万であり、作動油（建設機械の作動油、パワース
テアリング油、ショックアブソーバー油など）に用いら
れる場合にはＭｗは３〜２０万の範囲にあるときに好ま
しく、エンジン油（ガソリン用、ディーゼル用等）に用
いられる場合にはＭｗ１３〜５０万の範囲にあるときで
ある。尚、本分子量はポリスチレンを検量線として用い
たＧＰＣによる値である。

【０００９】本発明の粘度指数向上剤は、アルキルアク
リレートとアルキルメタアクリレートからなる共重合体
であるが、必要に応じて窒素原子、酸素原子、硫黄原子
から選ばれる１種以上の原子を有する単量体を１種以上
含有する重合体でもよい。導入方法としてはランダム共
重合やグラフト共重合、グラフト付加等が挙げられる。
この場合には、粘度指数向上剤に清浄分散性や抗酸化性
などを付与でき好ましい。この例としては、ＵＳＰ５０
１３４６８，ＵＳＰ５０１３４７０，ＥＰ５０８０１
２，ＵＳＰ４６０６８３４，ＵＳＰ４０３６７６６，Ｕ
ＳＰ４０３６７６８，ＵＳＰ４９０４４０４，ＵＳＰ４
８１２２６１，ＵＳＰ４６６８４１２，ＵＳＰ４７９０
９４８，ＵＳＰ４７９５５７７，特開昭６０−１１０７
９０、特開昭６１−２４７７１９、特開昭６３−５１４
９７、特開昭６３−１７９９９９、特開平０１−１９３
３０８、特開平０１−２８４５９３、特開昭６２−１４
１０９６、特開平０２−２９６８１１、特開平０４−２
１１４９８等に記載されているもの等が使用できる。具
体的な例としては、ランダム共重合や、グラフト共重合
する化合物の例としては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−
ビニルチオピロリドン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノアルキレン（メタ）アクリレート（アルキ
ル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレン（メタ）アクリルアミド（アルキル基の炭
素数は、通常１〜４）、ビニルイミダゾール、モルフォ
リノアルキレン（メタ）アクリレート等や、アミノフェ
ノチアジン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノ
カルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、
アミノピロール、アミノイミダゾリン、アミノメルカプ
トチアゾール、アミノピペリジン残基を有する（メタ）
アクリレート誘導体等各種のものが挙げられる。また、
グラフト付加する化合物の例としては、アクリレートと
メタアクリレートの共重合時にカルボン酸化合物（無水
マレイン酸、メタアクリル酸、クロトン酸、イタコン酸
など）を少量（例えば０．５〜５重量％）共重合し、こ
れに（ポリ）アミン類でアミド化、イミド化したもの
や、ホルムアルデヒドと（ポリ）アミン類でマンニッヒ
縮合させたものなどが挙げられる。さらには、共重合体
（Ａ）にラジカル触媒等を用いて非ビニル化合物（例え
ば、フェノチアジン類、イミダゾール類、チアゾール
類、ベンゾチアゾール類、トリアゾール類、チアゾリン
ジン類、ピリミジン類、ピペラジン類、ピロリジノン
類、オキサゾール類、チオモルフォリン類等）をグラフ
ト付加させたものなどが挙げられる。これら各種の化合
物の重合体（Ａ）中における量は、通常２０重量％以下
であり、好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５
重量％以下である。

【００１０】本発明に於て、重合体（Ａ）は構成単位と
して、３０重量％未満、好ましくは２０重量％未満の範
囲で，（ａ１）および（ｂ１）以外に、重合可能な二重
結合を有する他の化合物を含有することができる。これ
らの例としては、例えばアルキル基の炭素数１〜３０の
不飽和モノまたは／およびポリカルボン酸エステル類
（ブチルクロトネート、オクチルクロトネート、ドデシ
ルクロトネート、ジブチルマレエート、ジオクチルフマ
レート、ジラウリルマレエート、ジステアリルフマレー
ト、ジオクチルイタコネート、ジラウリルイタコネート
等）や、ビニル芳香族化合物（スチレン、ビニルトルエ
ン等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル、ブ
チルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等）、アルファオレフィン類
（デセン、ドデセン等）等が挙げられる。

【００１１】本発明の粘度指数向上剤は、通常の方法に
よって容易に得ることができる。例えば前記したモノマ
ー類を鉱物油や溶剤中でラジカル重合することにより得
られる。この場合、重合触媒としてアゾ系（例えば、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル
等）や過酸化物系（例えば、ベンゾイルパーオキシド、
クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシド等）を用い
る。

【００１２】本発明の粘度指数向上剤には、更に流動点
降下剤を含有していることが好ましい。この流動点降下
剤としては、ポリメタクリレートの従来公知のものが使
用される。例えば、アルキル基の炭素数が１０〜２０の
メタクリレート系のもの、又これらメタクリレート系の
もので組成や分子量が異なる２種類以上のものを組み合
わせたもの（例えば、特開昭５４−７０３０５等に記載
のもの）や、更には非常に高分子量のもの（例えばＵＳ
Ｐ５２２９０２１のものなど）等が挙げられる。このよ
うに流動点降下剤を含有する場合には、重合体（Ａ）１
００重量部に対し流動点降下剤は通常３０重量部以下、
好ましくは２０重量部以下である。

【００１３】本発明の粘度指数向上剤が添加される異性
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号や特開平５−２１４３
４９等に記載の方法で製造されるものである。すなわ
ち、ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しｉ−パ
ラフィンに異性化した成分を含有するものである。この
時の水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用
いられる。尚、このようにして製造されたｉ−パラフィ
ン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精製したものも本発明
の対象鉱物油に含まれる。このような異性化パラフィン
含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物油とは組成が大きく
異なることから、粘度指数は大きく、製造法やｉ−パラ
フィン含量などにより異なるが通常１１０〜１６０程度
のものとなる（通常の鉱物油は、粘度指数が９０〜１０
５程度）。本発明の粘度指数向上剤は、異性化パラフィ
ン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然である
が、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤＷ
油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、通
常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラー
ル等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン／
メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱ろ
うしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系の
もの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合高粘度指
数油の含量は１００〜３０容量％程度である。

【００１４】本発明の粘度指数向上剤は高粘度指数油と
共に用いられ、エンジン油や駆動系潤滑油、作動油に最
適のものとなる。これらの内、低温粘度が低いことを強
く要求される駆動系潤滑油や作動油に用いられた場合、
その優れた効果を一層発揮し好ましい。

【００１５】本発明の粘度指数向上剤は、他の任意成
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、油性剤（脂肪酸系、
脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤（モリブデンジ
チオフォスフェート、モリブデンカーバメイト等）、極
圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含んでいても良い。

【００１６】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。

【００１７】実施例１ 攪拌機、温度計、コンデンサーを付けたガラス性の１リ
ッター反応器に、鉱物油を３００ｇ入れ、窒素にて反応
器中の空気を置換した後、７０℃に温度を上げ、少量の
窒素を流しつつ、単量体として２−エチルヘキシルアク
リレート９０ｇ、ドデシルメタクリレートとトリデシル
メタクリレートとの混合物（ドバノールから製造したも
の、以下１２／１３ＭＡと略す）２１０ｇ，触媒として
アゾビスバレロニトリル０．９ｇ，連鎖移動剤としてラ
ウリルメルカプタン１．４ｇの混合液を４時間にわたっ
て滴下し、更に３時間同温度に保ち重合を完結させた。
その結果、Ｍｗ３．８万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９のポリマー
濃度４９％の重合物を得た。

【００１８】実施例２ 単量体として２−エチルヘキシルアクリレートを１３５
ｇ，テトラデシルメタクリレートとペンタデシルメタク
リレートとの混合物（ドバノールから製造したもの、以
下１４／１５ＭＡと略す）１６５ｇを使用した以外、実
施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ３．９万、Ｍｗ
／Ｍｎ１．９のポリマー濃度４９％の重合物を得た。

【００１９】実施例３ 単量体として、２−エチルヘキシルアクリレートを１８
０ｇ，テトラデシルメタクリレート１２０ｇを使用した
以外、実施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ４．０
万、Ｍｗ／Ｍｎ２．０のポリマー濃度４９％の重合物を
得た。

【００２０】実施例４ 単量体として、２−エチルヘキシルアクリレート１３５
ｇ，ドデシルメタクリレート４１ｇ，テトラデシルメタ
クリレート１０５ｇ，セチルメタクリレートとオクタデ
シルメタクリレートの７：３混合物（以下１６／１８Ｍ
Ａと略す）１９ｇを用いる以外は実施例１と同様な方法
で重合し、Ｍｗ３．７万、Ｍｗ／Ｍｎ１．８のポリマー
濃度４９％の重合物を得た。

【００２１】実施例５ 単量体中の２−エチルヘキシルアクリレート１３５ｇの
代わりにブチルアクリレート３０ｇ，２−エチルヘキシ
ルアクリレート１０５ｇ用いた以外は実施例４と同様な
方法で重合を行い、Ｍｗ３．８万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９の
ポリマー濃度４９％の重合物を得た。

【００２２】実施例６ ２−エチルヘキシルアクリレート１３５ｇの代わりにド
デシルアクリレート１３５ｇを用いた以外は実施例４と
同様な方法で重合を行い、Ｍｗ３．７万、Ｍｗ／Ｍｎ
１．７のポリマー濃度４９％の重合物をえた。

【００２３】実施例７ 実施例４の重合物２００ｇにＮ−ビニルピロリドン３
ｇ、ジクミルパーオキシド１．８ｇ、鉱物油３ｇをガラ
ス製１リッター反応器に入れ、窒素で反応器中の空気を
置換した後、攪拌しつつ１５０Ｃで４時間反応させ、ビ
ニルピロリドンがグラフト共重合したＭｗ４．３万、Ｍ
ｗ／Ｍｎ２．４のポリマー濃度５０％の重合物を得た。

【００２４】実施例８ ラウリルメルカプタンを使用しなかった以外は実施例４
と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ２２万、Ｍｗ／Ｍｎ
２．９のポリマー濃度５０％の重合物を得た。

【００２５】比較例１ 単量体としてメチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略
す）５０ｇ，１２／１３ＭＡ２００ｇ、１６／１８ＭＡ
５０ｇを用いる以外は、実施例１と同様な方法で重合を
行いＭｗ３．８万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９のポリマー濃度４
９％の重合物を得た。

【００２６】比較例２ 単量体としてＭＭＡ１５ｇ，１４／１５ＭＡ２００ｇ，
１６／１８ＭＡ５０ｇを用いた以外は実施例１と同様な
方法で重合を行い、Ｍｗ３．８万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９の
ポリマー濃度４９％の重合物を得た。

【００２７】比較例３ 単量体としてＭＭＡ５０ｇ，１２／１３ＭＡ９５ｇ，１
４／１５ＭＡ９３ｇ，１６／１８ＭＡ６２ｇを用いた以
外は実施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ３．９
万、Ｍｗ／Ｍｎ１．８のポリマー濃度４９％の重合物を
得た。

【００２８】比較例４ 単量体としてＭＭＡ５０ｇ，１２／１３ＭＡ７５ｇ，１
４／１５ＭＡ１１３ｇ，１６／１８ＭＡ６２ｇを用いる
以外は、実施例１と同様な方法で重合を行いＭｗ３．９
万、Ｍｗ／Ｍｎ１．８のポリマー濃度４９％の重合物を
得た。

【００２９】比較例５ ラウリルメルカプタンを使用しなかった以外は比較例３
と同様な方法で重合し、Ｍｗ２２万、Ｍｗ／Ｍｎ３．０
のポリマー濃度５０％の重合物を得た。

【００３０】（使用例１〜７及び比較使用例１〜４）実
施例１〜７の重合物、比較例１〜４の重合物を１６〜１
７％、流動点降下剤としてアクルーブ１２２（三洋化成
工業株式会社製）１％を、高粘度指数油Ａ（粘度指数１
２３の１００ニュートラル油）及び高粘度指数油Ｂ（粘
度指数１３８の１００ニュートラル油）に各々添加し、
オートマチックトランスミッション油に必要な１００℃
での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製した。これら
の−４０℃での粘度を測定し表１の結果を得た。表１か
ら明らかなように本発明のものは低温時粘度が低いこと
が判る。

【００３１】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 ｜ 高粘度指数油Ａ ｜ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ｜１｜実施例１のもの ｜ ２１６００ｃｐｓ ｜ ２６５００ｃｐｓ ｜２｜実施例２のもの ｜ １６１００ ｜ ２０２００ ｜３｜実施例３のもの ｜ １８４００ ｜ ２１０００ 使用例 ｜４｜実施例４のもの ｜ １４３００ ｜ １８６００ ｜５｜実施例５のもの ｜ １５２００ ｜ １９９００ ｜６｜実施例６のもの ｜ ２４７００ ｜ ２７１００ ｜７｜実施例７のもの ｜ １６２００ ｜ １９７００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較 ｜１｜比較例１のもの ｜ ５２２００ ｜ ３５５００ 使用例 ｜２｜比較例２のもの ｜ ３７７００ ｜ ３６０００ ｜３｜比較例３のもの ｜ ３７５００ ｜ ４２４００ ｜４｜比較例４のもの ｜ ３４４００ ｜ ３８２００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００３２】（比較使用例５〜１５）高粘度指数油の代
わりに通常の溶剤精製鉱物油Ａ（粘度指数１０１の１０
０ニュートラル油）、溶剤精製鉱物油Ｂ（粘度指数９８
の１００ニュートラル油）に実施例１〜７、比較例１〜
４のものを使用例１〜７、比較使用例１〜４と同様にし
て加え、−４０℃の粘度を測定し、表２の結果を得た。
表２から判るように、通常の鉱物油を用いた場合には、
実施例１〜７、比較例１〜４の場合とも低温粘度は余り
変わらない。このことは、高粘度指数油と通常の鉱物油
とでは同じ粘度指数向上剤を用いても、低温粘度に与え
る影響が随分、異なっていることを示している。

【００３３】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 ｜ 高粘度指数油Ａ ｜ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ｜ ５ ｜実施例１のもの｜ ５２２００ｃｐｓ｜ ４７６００ｃｐｓ ｜ ６ ｜実施例２のもの｜ ５１０００ ｜ ４８８００ ｜ ７ ｜実施例３のもの｜ ５２５００ ｜ ４９０００ 比較 ｜ ８ ｜実施例４のもの｜ ４６２００ ｜ ４４５００ 使用例｜ ９ ｜実施例５のもの｜ ４１３００ ｜ ４２７００ ｜１０｜実施例６のもの｜ ３９８００ ｜ ３８４００ ｜１１｜実施例７のもの｜ ４４６００ ｜ ４１５００ ｜１２｜比較例１のもの｜ ３３２００ ｜ ３２１００ ｜１３｜比較例２のもの｜ ５５２００ ｜ ５８８００ ｜１４｜比較例３のもの｜ ４５３００ ｜ ４４１００ ｜１５｜比較例４のもの｜ ５１０００ ｜ ５３２００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００３４】（使用例８及び比較使用例１６）使用例１
〜７及び比較使用例１〜４に用いた高粘度指数油Ａ及び
Ｂに、実施例８、比較例５の重合物を３％と流動点降下
剤としてアクルーブ１３３（三洋化成工業株式会社製）
０．５％を加え、エンジン油の１０Ｗ／３０油に必要な
１００Ｃ粘度を１０．２〜１０．６ｃＳｔに調製し−２
０℃でのＣＣＳ粘度を測定し表３の結果を得た。

【００３５】

【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 ｜ 高粘度指数油Ａ ｜ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 使用例８ ｜実施例８のもの｜ ３１３０ｃｐｓ ｜ ３０３０ｃｐｓ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較使用例１６｜比較例５のもの｜ ４７２０ ｜ ４５２０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００３６】（比較使用例１７〜１８）比較使用例５〜
１５に用いた通常の溶剤精製鉱物油Ａ及びＢを用い、使
用例８及び比較使用例１６と同様に潤滑油を調製し表４
の結果を得た。

【００３７】

【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤｜ 高粘度指数油Ａ ｜ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較使用例１７ ｜実施例８のもの｜ ３８２０ｃｐｓ｜３６１０ｃｐｓ 比較使用例１８ ｜比較例５のもの｜ ４０２０ ｜４１６０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− −−−−−−−−

【００３８】（使用例９及び比較使用例１９）実施例
５、比較例３のものを用い、流動点降下剤を用いなかっ
た以外は、使用例１〜７、比較使用例１〜４と同様にし
て−４０℃粘度を測定して表５の結果を得た。

【００３９】

【表５】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 ｜ 高粘度指数油Ａ ｜ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 使用例９ ｜ 実施例５のもの｜ ４３１００ｃｐｓ｜ ５１０００ｃｐｓ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較使用例１９｜ 比較例３のもの｜ １０万以上 ｜ １０万以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４０】（使用例１０〜１２及び比較使用例２０）
実施例２、実施例４、実施例５、比較例３のものを用
い、基油として高粘度指数油Ａ：通常鉱物油Ａ＝５０：
５０（容量％；基油Ａと略す）、高粘度指数油Ｂ：通常
鉱物油Ｂ＝５０：５０（容量％；基油Ｂと略す）を用い
た以外は、実施例１、比較例１と同様にして−４０℃粘
度を測定し表６の結果を得た。

【００４１】

【表６】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤｜ 基油Ａ ｜ 基油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ｜１０｜実施例２のもの｜ ２１０００ｃｐｓ｜２７２００ｃｐｓ 使用例 ｜１１｜実施例４のもの｜ １６８００ ｜２０１００ ｜１２｜実施例５のもの｜ １７３００ ｜２１１００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較使用例 ｜２０｜比較例３のもの｜ ３１７００ ｜３６２００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４２】

【発明の効果】以上の実施例、比較例から明らかなよう
に、本発明の向上剤を高粘度指数油に用いると、非常に
低い低温（−４０℃）時粘度を与えることが判る。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【表２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】

【表４】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 109:00 145:14） Ｃ１０Ｎ 30:02 40:08 40:25

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構成単位としてアルキルアクリレート
   （ａ１）２０〜７０重量％とアルキルメタアクリレート
   （ｂ１）８０〜３０重量％とを含有する重合体（Ａ）か
   らなる、異性化パラフィンを含有する高粘度指数油用の
   粘度指数向上剤。
2. 【請求項２】 （ａ１）が、炭素数１０以下のアルキル
   基を有するアルキルアクリレートである請求項１に記載
   の向上剤。
3. 【請求項３】 （ａ１）が、炭素数１〜４のアルキル基
   を有するアルキルアクリレート（ａ１−１）と、炭素数
   ５〜１０のアルキル基を有するアクリレート（ａ１−
   ２）との併用、もしくは（ａ１−２）のみである請求項
   １または２に記載の向上剤。
4. 【請求項４】 （ａ１−２）が、炭素数８のアルキル基
   を有するアルキルアクリレートである請求項３に記載の
   向上剤。
5. 【請求項５】 更に流動点降下剤（Ｂ）を含有する請求
   項１〜４のいずれかに記載の向上剤。
6. 【請求項６】 エンジン油用、駆動系潤滑油用、または
   作動油用である請求項１〜５のいずれかに記載の向上
   剤。