【発明の詳細な説明】
さく岩機
発明の背景
本発明は、さく岩機に関する。より詳しく述べると、本発明は、本体に回転モ
ジュールを取付けたさく岩機に関する。
従来、各種の打撃さく岩機が知られている。従来の打撃さく岩機は、ボルトで
締結されている複数の異なる区画を備えている。これらの区画は、通常、ドリル
ロッドをフラッシングする少なくとも１つの区画、回転歯車ハウジング区画、及
び打撃区画である。これらの区画から組立られているドリルは、ドリル作業中に
ドリル送りの方へ滑動するドリルクレードルにボルトで締結されている。
このような構成によると、さく岩機の構造は簡単となり、かつ製造コストは安
くなるが、一方、さく岩機が損傷を受けやすく、その耐用年数は短くなる。
打撃ドリルの場合、重いドリルピストンが、ドリルシャンクを介して、ドリル
鋼を４０Ｈz〜６０Ｈzの高振動数で打撃する。この際発生する振動は、締結ボル
トをゆるめ、保修や締め直しをしないと損傷が大きくなり、最悪の場合には、ド
リルは破壊される。
ボルトがゆるむと、隣接する区画の対向面が摩滅する原因にもなる。表面が摩
滅したり、区画が緩むと、打撃区画が、ドリルシャンクとの軸線からずれる原因
になる。その結果、ピストンとシャンクとの間の衝撃面に角ができ、これが、シ
ャンク、或いはピストンの破損原因になる。ピストンが破損すると、高価な打撃
機構が破壊され、作動油が汚染される。
米国特許第４，８４２，０８０号明細書は、ドリル機構に回転要素を取付ける
技術を記載している。この従来技術は、回転要素に段付き座面を設けて、本体に
簡単に取付けられるようにしている。回転要素は、単一の鏡板を外すことによっ
て、本体から取り外すことができる。
この従来技術では、回転機構は、本体の外面に取付けられており、回転駆動力
は、歯車装置を介して回転要素へ伝達されている。この従来技術では、分離型回
転モジュールを使用する利点が失われている。
南アフリカ国特許第８７／７８８５（最終出願第８６１９３８に対応）は、ド
リルの本体の内部に直接取付けられた回転ハウジングを記載している。この従来
技術も、分離型回転モジュールの利点をなくしている。
発明の要約
本発明は、製造、及び保全が容易で、構造が比較的簡単なさく岩機に関する。
本発明が提供する打撃さく岩機は、チャンバを内蔵する本体、チャンバ内に取
付けられている歯車ハウジングを備えた回転モジュール、歯車ハウジング内の歯
車機構、歯車機構と係合していて、歯車ハウジングに対して回転、及び往復運動
をするドリルシャンク、及び本体内に配置されている打撃モジュールから主とし
て構成されており、回転モジュールは、打撃モジュールの一端に取付けられてい
る。
歯車ハウジングは、本体の一端に直接固定されているフランジを備えている。
ただし、このフランジはなくてもよい。
フラッシングモジュールが、回転モジュールの外側に位置決めされ、本体に、
直接、或いは歯車ハウジングのフランジを介して間接的に取付けられる。
回転モジュールは、少なくとも１個の回転モータから伸長している駆動装置に
連結されており、この回転モータは、前述したフランジが固定されている端部と
離隔している第２端部に取付けられている。
ただし、この回転モータは、回転モジュール、たとえば歯車ハウジングのフラ
ンジへ直接取付けてもよい。
図面の簡単な説明
以下、添付図面を参照して、実施例により本発明をより詳細に解説する。
図１は、本発明の一実施例によるさく岩機の斜視図で、さく岩機の各部品の分
解、配列を示している。
図２は、図１の各部品を組立たさく岩機を示す斜視図である。
図３は、組立たさく岩機の一部断面を示す後部側面図である。
図４は、改良型の回転モジュール，及び回転モータを示す斜視図である。
好ましい態様の説明
図１〜図３は、本発明のさく岩機（１０）を示している。
さく岩機（１０）は、フラッシングモジュール（１２）、回転モジュール
（１４）、本体（１６）、シャンク（１８）、クレードル（２０）、回転モータ
（２２）、及び打撃カートリッジ、或いはモジュール（２３）を備えている。
フラッシングモジュール（１２）は、従来の構造のものでよく、モジュールを
縦貫する通路（２４）、及び取付けフランジ（２６）を備えている。
回転モジュール（１４）は、歯車ハウジング（２８）、及び取付けフランジ（
３０）を備えている。歯車ハウジング（２８）には、歯車機構（３２）、及び歯
車機構（３２）と噛み合う駆動歯車（３４）が、回転するように取付けられてい
る。
本体（１６）は、チャンバ（２１）を内蔵しており、チャンバ（２１）は、打
撃カートリッジ、或いはモジュール（２３）を収容している。本体は細長で、第
１端部（３６）でチャンバ（３８）、及び（３８Ａ）を形成している。第１端部
と離れている第２端部において、本体には回転モータ（２２）が取付けられるよ
うになっている。
モジュール（１４）の一端（２５）は、チャンバ（２１）を密閉するモジュー
ル（２３）の対向する端部と直接接していて、モジュール（２３）の位置を保持
している。
シャフト（４２）は、モータ（２２）から伸びている。回転モジュール（１４
）の駆動歯車、或いはピニオン（３４）は、適当な方法、例えばスプライン継手
（４１）でシャフト（４２）に連結されている。シャフトをピニオンに連結する
方法は特段に限定されない。
シャンク（１８）には、歯車機構（３２）からの回転運動を伝達するピニオン
（４４）が取付けられている。
図２、及び図３は、完全に組立られたさく岩機を示している。
回転モータ（２２）が、本体（１６）の第２端部（４０）にボルトで締結され
ている。シャフト（４２）は本体内に内挿されている。回転モジュール（１４）
に取付けられているピニオン（３４）が、下部チャンバ（３８Ａ）内に配置され
ていて、歯車機構（３２）と噛み合っている（図１参照）。
ハウジング（２８）とピニオン（３４）を、チャンバ（３８）、及び（３８Ａ
）内に配置することによって、回転モジュール（１４）は本体（１６）に固定さ
れ
る。フランジ（３０）は、本体の第１端部（３６）に固着されている。ハウジン
グ（２８）は、チャンバ（３８）内に完全に収容されている。
シャンク（１８）のピニオン（４４）は、歯車機構（３２）と噛み合っていて
、シャンク（１８）は通路（２４）内に配置されている。フラッシングモジュー
ル（１２）のフランジ（２６）がフランジ（３０）と固着され、フラッシングモ
ジュール（１２）と回転モジュール（１４）は、ボルト（４６）で本体（１６）
に固定されている。
本発明のさく岩機の利点は、歯車ハウジング（２８）が分離型で、交換できる
こと、また本体（１６）でよく案内、支持され、そして本体（１６）に固着され
ていることである。
したがって、さく岩作業中、ドリルシャンク（１８）から歯車ハウジング（２
８）へ伝達される振動、及び半径方向、ならびに軸方向の力が、本体で減衰され
る。そのため、歯車ハウジング（２８）が、ゆるくなったり、本体（１６）との
軸心が狂うことが減少する。
軸心が狂うと、往復ピストンとドリルシャンク（１８）の間の打撃面が水平で
なくなり、さく岩機の全部品に過剰の応力がかかる。なかでも、打撃ドリルピス
トン、そのベヤリング、及びドリルシャンク（１８）に過剰の応力がかかる。
歯車ハウジング（２８）は、ドリルクレードル（２０）に連結されていないこ
とが重要である。本体（１６）の長さを最大として、クレードルへの本体（１６
）の連結状態を改善して、本体（１６）内の打撃区画へ伝達される振動を減少さ
せることができる。従って、さく岩作業中に発生する振動、力、及び衝撃荷重は
、主として、一体型の重い本体（１６）に吸収される。
回転モジュール（１４）のハウジング（２８）は、フランジ（３０）がなくて
も組立られる。モジュール（１４）をチャンバ（３８）、及び（３８Ａ）内に配
置すると、その位置は、ハウジング（２８）、及び本体（１６）の間で発生する
反力、及び本体（１６）に直接ボルト締めされているフランジ（２６）とによっ
て保持される。この改良型によって、さく岩機の噛み合わせ面の数を一つに減ら
すことができる。
本発明のその他の改良型を、図４に示してある。
図４において、回転モジュール（１４）には拡大フランジ（３０）が固着され
ており、この拡大フランジ（３０）には、回転モータ（２２）が直接固定されて
いる。回転モータ（２２）からの回転運動は、駆動歯車（３４）によって歯車機
構（３２）へ伝達される。駆動歯車（３４）は、フランジ（３０）の後側部に配
置されており、モータ（２２）に連結されており、歯車機構（３２）と直接噛み
合っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Background This invention of rock drill invention relates to a rock drill. More specifically, the present invention relates to a rock drill with a rotating module mounted on the body. Conventionally, various hammer drills are known. Conventional percussion drills have several different sections that are bolted together. These compartments are usually at least one compartment for flushing the drill rod, a rotary gear housing compartment and a striking compartment. The drill assembled from these compartments is bolted to a drill cradle that slides towards the drill feed during the drilling operation. With such a construction, the structure of the rock drill is simple and the manufacturing cost is low, but on the other hand, the rock drill is easily damaged and its service life is shortened. For blow drill heavy drill piston, via a drill shank, to strike the drill steel with a high frequency of 40H z ~60H z. The vibrations generated at this time will be seriously damaged unless the fastening bolts are loosened and maintenance or re-tightening is performed. In the worst case, the drill is broken. Loose bolts can also cause the opposing surfaces of adjacent sections to wear. Worn surfaces and loose sections cause the impact section to be offset from the axis with the drill shank. As a result, an impact surface is formed between the piston and the shank, which causes damage to the shank or the piston. When the piston is damaged, the expensive striking mechanism is destroyed and the hydraulic oil is contaminated. U.S. Pat. No. 4,842,080 describes a technique for attaching rotating elements to a drill mechanism. This prior art provides the rotating element with a stepped seating surface for easy attachment to the body. The rotating element can be removed from the body by removing the single end plate. In this prior art, the rotating mechanism is attached to the outer surface of the main body, and the rotational driving force is transmitted to the rotating element via the gear device. This prior art lacks the advantage of using a separate rotating module. South African Patent 87/7885 (corresponding to final application 861938) describes a rotating housing mounted directly inside the body of the drill. This prior art also eliminates the advantages of the separate rotation module. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a rock drill that is easy to manufacture and maintain and is relatively simple in construction. The percussion drill provided by the present invention includes a main body containing a chamber, a rotation module including a gear housing mounted in the chamber, a gear mechanism in the gear housing, and a gear mechanism engaged with the gear housing. It consists mainly of a drill shank that rotates and reciprocates with respect to the impact module, and a percussion module located in the body, the rotary module being attached to one end of the percussion module. The gear housing includes a flange that is fixed directly to one end of the body. However, this flange may be omitted. A flushing module is positioned on the outside of the rotating module and attached to the body either directly or indirectly via a flange on the gear housing. The rotary module is connected to a drive device extending from at least one rotary motor, the rotary motor being mounted on a second end spaced apart from the end to which the aforementioned flange is fixed. ing. However, the rotary motor may be mounted directly on the rotary module, for example on the flange of the gear housing. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be described in more detail below by way of examples with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a rock drilling machine according to an embodiment of the present invention, showing disassembly and arrangement of parts of the rock drilling machine. FIG. 2 is a perspective view showing a rock drilling machine for assembling the parts shown in FIG. FIG. 3 is a rear side view showing a partial cross section of the assembled rock drilling machine. FIG. 4 is a perspective view showing an improved rotary module and a rotary motor. Description of the Preferred Embodiments Figures 1-3 show a rock drilling machine (10) of the present invention. The drilling machine (10) comprises a flushing module (12), a rotation module (14), a body (16), a shank (18), a cradle (20), a rotation motor (22), and a percussion cartridge, or a module (23). Is equipped with. The flushing module (12) may be of conventional construction and includes a passageway (24) extending through the module and a mounting flange (26). The rotating module (14) comprises a gear housing (28) and a mounting flange (30). A gear mechanism (32) and a drive gear (34) meshing with the gear mechanism (32) are rotatably mounted in the gear housing (28). The main body (16) contains a chamber (21), and the chamber (21) houses a hitting cartridge or a module (23). The body is elongated and defines chambers (38) and (38A) at a first end (36). At the second end, which is remote from the first end, a rotary motor (22) is attached to the body. One end (25) of the module (14) is in direct contact with the opposite end of the module (23) that seals the chamber (21) and holds the position of the module (23). The shaft (42) extends from the motor (22). The drive gear of the rotating module (14), or the pinion (34), is connected to the shaft (42) by any suitable method, for example a spline joint (41). The method of connecting the shaft to the pinion is not particularly limited. A pinion (44) for transmitting the rotational movement from the gear mechanism (32) is attached to the shank (18). 2 and 3 show the rock drill fully assembled. A rotary motor (22) is bolted to the second end (40) of the body (16). The shaft (42) is inserted in the main body. A pinion (34) attached to the rotating module (14) is located in the lower chamber (38A) and meshes with the gear mechanism (32) (see Figure 1). By placing the housing (28) and pinion (34) within the chambers (38) and (38A), the rotating module (14) is secured to the body (16). The flange (30) is secured to the first end (36) of the body. The housing (28) is completely contained within the chamber (38). The pinion (44) of the shank (18) meshes with the gear mechanism (32) and the shank (18) is arranged in the passage (24). The flange (26) of the flushing module (12) is fixed to the flange (30), and the flushing module (12) and the rotation module (14) are fixed to the main body (16) with bolts (46). An advantage of the rock drill of the present invention is that the gear housing (28) is separable, replaceable, and well guided, supported and secured to the body (16). Thus, during rock drilling, vibrations and radial and axial forces transmitted from the drill shank (18) to the gear housing (28) are damped in the body. Therefore, the gear housing (28) becomes less loose and the axial center of the gear housing (28) is less likely to be out of alignment with the main body (16). A misalignment causes the striking surface between the reciprocating piston and the drill shank (18) to become non-horizontal and overstresses all parts of the rock drill. Above all, the impact drill piston, its bearing and the drill shank (18) are overstressed. It is important that the gear housing (28) is not connected to the drill cradle (20). The length of the body (16) can be maximized to improve the connection of the body (16) to the cradle and reduce the vibrations transmitted to the striking compartment within the body (16). Therefore, vibrations, forces, and shock loads generated during rock drilling work are primarily absorbed by the integral heavy body (16). The housing (28) of the rotating module (14) is assembled without the flange (30). When the module (14) is placed in the chambers (38) and (38A), its position is such that the reaction force generated between the housing (28) and the body (16) and bolted directly to the body (16). It is held by a flange (26) which is mounted. With this modification, the number of interlocking faces of the rock drill can be reduced to one. Another refinement of the invention is shown in FIG. In FIG. 4, an enlarged flange (30) is fixed to the rotary module (14), and a rotary motor (22) is directly fixed to the enlarged flange (30). The rotary motion from the rotary motor (22) is transmitted to the gear mechanism (32) by the drive gear (34). The drive gear (34) is arranged on the rear side of the flange (30), is connected to the motor (22), and directly meshes with the gear mechanism (32).
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ
Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ
，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，
ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，Ｓ
Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ブリッグス，ロジャー ロバーツ
イギリス国 ワーウィックシェアー シー
ユー８ ２オーディー ケニルワース レ
イズレーン 23─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, G
B, GE, HU, JP, KG, KP, KR, KZ, LK
, LU, LV, MD, MG, MN, MW, NL, NO,
NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SI, S
K, TJ, TT, UA, US, UZ, VN
(72) Inventor Briggs, Roger Roberts
United Kingdom Warwick Shearsee
You 8 2 Ody Kenilworth Re
Islane 23