【発明の詳細な説明】
差し込みアダプタを有するフライス削りカッター
発明の分野
本発明は一般に取り替え可能な差し込み工具（インサート）を有するフライス
削りカッターに関し、より詳細には異なる形状及びサイズの差し込み工具を収容
する取り替え可能アダプタを有するフライス削りカッターに関する。
発明の背景
一般的なフライス削り差し込み工具（インサート）は、外周囲に形成される複
数のスロット又は凹部を有する円筒状の本体を含む。各スロットは、取り替え可
能な差し込み切削工具を保持する差し込み座を有して形成される。差し込み切削
工具は１つ又はそれより多くの切削エッジを有し、該エッジは切削作業中に工作
物と係合するのに適している。差し込み切削工具が消耗又は損傷すると、差し込
み工具は新しい差し込み工具に取り替えられることができる。
このタイプのフライス削り差し込み工具は、所定のサイズ及び形状の差し込み
切削工具を収容し保持することのみに使用されることができる、という点で限定
されている。従って、必要とされうる各々の異なる形状又はサイズの差し込み切
削工具につき、別個のカッター本体が利用可能でなければならない。カッター本
体自体がフライス削りカッターで最も高価な構成要素のため、異なるタイプの差
し込み工具のために異なるカッター本体を大量に在庫に維持することは高価であ
る。
更に、カッター本体の差し込み座を取り巻く表面は切削作業中に時折損傷を受
けることがある。差し込み座の損傷は通常、差し込み工具が破損すると生じる。
これらの表面が損傷を受けると、フライス削りカッター全体を取り替えることが
必要となる。
差し込み切削工具をフライス削りカッターに装着するために取り替え可能なカ
ートリッジ又は工具ホルダを使用することは、過去から公知である。差し込み切
削工具を保持するための差し込み座は、カートリッジ又は工具ホルダ内に形成さ
れる。取り替え可能カートリッジを有するフライス削りカッターは、ダンクロー
（Dunklau）の米国特許第５，０３３，９１６号、ディキンソン（Dickinson）の
米国特許第４，５６６，８２６号、ミッチェル（Mitchell）の米国特許第５，１
０２，２６８号及びローヴェンダール（Lovendahl）の米国特許第３，７３９，
４４２号に示されている。これらのタイプのフライス削りカッターは取り替え可
能なカートリッジの使用を必要とし、差し込み切削工具はこのようなカートリッ
ジなしではカッター本体に装着されることができない。
発明の概要及び目的
本発明は、複数の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容し保持することが
可能なフライス削りカッターである。フライス削りカッターは、その外周囲に形
成される複数のスロットを有するほぼ円筒状のカッター本体を含む。各スロット
は底部と一対の側壁を含む。第１の座が各スロットの側壁のうちの１つに形成さ
れ、第１の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容する。アダプタもま
た、カッター本体の第１の差し込み座に収容されることができる。アダプタは、
第２の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容する第２の差し込み座を
含む。ウェッジクランプがカッター本体のスロットに配置され、各々のくぼみ（
ポケット）にある差し込み切削工具を固定する。
アダプタによって、カッター本体が異なる形状及びサイズの複数の差し込み工
具と共に使用されることが可能である。単にアダプタを変えることにより、フラ
イス削りカッターは異なったスタイルの差し込み工具の使用のために変えられる
ことができる。更に、アダプタは差し込み切削工具が破損した際にカッター本体
の保護を提供し、従ってカッター本体への損傷を回避することができる。
前述に基づき、本発明の目的は多くの異なる形状及びサイズの差し込み切削工
具を収容し保持することが可能なフライス削りカッターを提供することである。
本発明の別の目的は、第１の所定の形状及びサイズの第１の差し込み切削工具
に加えて少なくとも１つの他の異なる形状又はサイズの差し込み切削工具をカッ
ター本体が受け入れることが可能な、フライス削りカッターのためのアダプタを
提供することである。
本発明の更に別の目的は、工具の破損の結果としてフライス削りカッターが損
傷するリスクを最小にする、フライス削りカッターのためのアダプタを提供する
ことである。
本発明の更に別の目的は、比較的容易に取り替えが可能であり、かつ差し込み
切削工具を正確に配置する、フライス削りカッターのためのアダプタを提供する
ことである。
本発明の他の目的及び利点は、以下の記述及び本発明を例示するのみにすぎな
い付随図面を考慮することにより明白になるであろう。
図面の簡単な説明
図１は、本発明のフライス削りカッターの斜視図である。
図２は、フライス削りカッターの側面図である。
図３は、カッター本体の差し込み座を示すフライス削りカッターの詳細な斜視
図である。
図４は、カッター本体のスロットを介する断面図である。
図５〜８は、様々なタイプのアダプタを示す斜視図である。
本発明の詳細な記述
ここで図面、特に図１を参照すると本発明のフライス削りカッターが示されて
おり、参照番号１０で共通に示されている。フライス削りカッター１０は、ほぼ
円筒状のカッター本体１２と、カッター本体１２の周囲に取り付けられて差し込
み切削工具７０を収容し保持する複数のアダプタ４０を含む。
カッター本体１２は、カッター本体１２をスピンドルアダプタ（図示せず）に
取り付ける軸方向の開口１４を有する。スピンドルアダプタは一般に、フライス
盤のスピンドルのテーパー付けされた空洞にはまるテーパー付けされた後部部分
を含む。カッター本体は一般に、スピンドルアダプタの端部にねじ込まれる大き
なねじ（図示せず）によってスピンドルアダプタ上に保持される。スピンドルア
ダプタは当業者に公知であるため、スピンドルアダプタの更なる記述は省略され
る。
カッター本体１２は、カッター本体１２の外周囲の周りに配置される複数の周
囲離間スロット１６（図２）を有して形成される。各スロット１６は、平坦な底
部１８と一対の側壁２０及び２２を有する。側壁２０及び２２は、スロット１６
の底部１８から互いにわずかに散開している。各スロット１６はカッター本体の
軸に関連して正の方向に、カッター本体の半径に関連して負の方向に角度付けさ
れている。これはフライス削りカッター技術において一般的である。しかし、別
の様態で述べられると、各々の差し込み切削工具７０の上部先端エッジ７８が差
し込み座２４内に取り付けられるとカッター本体１２の回転方向に向けて角度付
けされるように、差し込み座２４の壁２０、２２及び２６が角度付けされる。こ
れは本質的に、差し込み切削工具７０の頂面７２がカッター本体１２の移動方向
に向かって上方向及び前方向にわずかに傾斜する面にある、ということである。
もちろんこれは、差し込み切削工具７０が取り付けられる際に差し込み切削工具
７０の上部切削エッジ７８（図４）が差し込み切削工具７０の下部ベースを導く
、ということである。これは、従来の態様では、当該技術で公知の正の軸方向レ
ーキ（すくい角）及び負の半径方向レーキを生じ、これは公知のせん断角幾何学
的形状を生じる。
参照番号２４で共通に示される差し込み座（図３）は、各スロット１６の側壁
２０内にへこまされている。差し込み座２４は、背壁２６と一対の側壁２８及び
３０を含む。背壁２６はスロット１６の側壁２０と平行し、以下により完全に述
べられるようにアダプタを固定するねじ切り開口３６を含む。側壁２８及び３０
は背壁２６からほぼ垂直の態様で延びており、互いに対してほぼ直角に配置され
る。側壁２８及び３０はそれぞれスロット１６の側壁２０との交差部分に隣接す
るベベル３２を含む。逃げ面３４もまた、各側壁２８及び３０と背壁２６との交
差部分に形成される。
カッター本体１２の各差し込み座２４は、第１の所定の形状及びサイズの差し
込み切削工具７０を収容するのに適している。差し込み切削工具７０は一般に、
頂面７２、底面７４及び頂面７２と底面７４との間に延びる側壁７６を含む。側
壁７６と頂面７２との交差部分は、１つ又はそれより多くの切削エッジ７８を定
める。一般に側壁は傾斜がつけられ、頂面７２に対して鋭角を形成する。
差し込み切削工具７０は差し込み座２４に直接取り付けられ、差し込み切削工
具７０の底面７４は差し込み座２４の背璧２６に抗して配置されることができる
。この実施の形態では、差し込み切削工具７０は矩形の形状であり、４つの側壁
７６を有する。差し込み座２４は２つの側壁２８、３０を有し、これらの側壁は
差し込み切削工具７０の２つの側壁７６と係合する。差し込み切削工具７０はイ
ンデックス付け（index）され、他の切削エッジ７８が消耗すると異なる切削エ
ッジ７８を工作物に提供することができる。従って、差し込み切削工具７０はア
ダプタを必要とせずに差し込み座２４に直接取り付けが可能であることが理解さ
れる。
異なる形状及びサイズの差し込み切削工具７０を収容するため、アダプタ４０
が差し込み座２４に装着されることができる。各アダプタは、底面４２と頂面４
４を含む。頂面４４は、カッター本体の差し込み座２４と異なるサイズ及び／又
は形状の差し込み切削工具を収容するための第２の差し込み座４６を含む。差し
込み座４６は、差し込み支持面４８と１つ又はそれより多くの側壁５０を含む。
貫通穴５２が、支持面４８からアダプタ４０を介して底面４２へ延びている。貫
通穴５２は、カッター本体１２のねじ開口と一直線である。固定ねじ５４が貫通
穴５２を通過し、カッター本体のねじ開口３６でねじ込み可能に係合され、アダ
プタ４０をカッター本体１２の差し込み座２４内に固定する。
差し込み切削工具７０は、ウェッジ（くさび）クランプ手段６０によってアダ
プタ４０に固定される。開示される実施の形態のウェッジクランプ手段６０は、
ウェッジ６２とウェッジアクチュエータ６４を含む。ウェッジ６２は、第１及び
第２のウェッジ表面６２ａ及び６２ｂを含む。ウェッジ表面６２ａは、差し込み
座２４と反対側のスロット１６の壁２２と係合するのに適している。ウェッジ表
面６２ｂは、差し込み切削工具７０の頂面７２と係合するのに適している。
ウェッジアクチュエータ６４は、第１の端部６４ａに右回りのねじ山及び第２
の端部６４ｂに左回りのねじ山を有する差動ねじである。第１の端部６４ａは、
スロット１６の底部１８の第１のねじ穴６６とねじ込み可能に係合する。ねじ６
４の第２の端部６４ｂは、ウェッジ６２の第２のねじ穴６８とねじ込み可能に係
合する。第２の端部６４ｂは、回転のために係合可能なソケットを有する。アク
チュエータ６４が第１の方向に回転されるとウェッジ６２はスロット１６の下方
向に移動して、差し込み切削工具７０をアダプタ４０内に固定する。ウェッジ６
２はまた、第１の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具７０をカッター本体
１２の差し込み座２４に直接クランプするのに使用されることができる。ねじ６
４が反対方向に回転されるとウェッジはスロット１６の上方向に移動され、従っ
て差し込み切削工具７０が取り外される。
使用において、フライス削りカッターは図５に示されるような第１の所定の形
状及びサイズの差し込み工具と共に使用されることができる。図５の差し込み切
削工具７０は、カッター本体１２の差し込み座２４にはまるように適切に寸法決
めされる。通常の使用では、頂面１００及び背部１０２を有するシムＳが差し込
み切削工具７０と差し込み座２４の支持面２６との間に配置される。シムＳはね
じ穴５３を含む。ねじ穴５３を介してねじ開口３６にねじ５４を締め込むことに
より、シムＳは差し込み座２４に固定して配置される。差し込み切削工具７０の
底面７４は、シムＳの頂面に接触する。側面７６のうち２つはそれぞれ差し込み
座２４のベベル３２に接触する。図５の差し込み切削工具７０は、ウェッジクラ
ンプ６２によって差し込み座２４に固定される。
アダプタ４０はまた、図６〜８に示されるような様々な構成のアダプタによっ
てカッター本体１２が差し込み切削工具の多くの他の形状及びサイズと共に使用
されることを許容する。図６は、矩形の差し込み切削工具７０を収容するための
アダプタである。図７は、８角形様式の差し込み工具のためのアダプタを示す。
図８は、円形様式の差し込み工具のためのアダプタを示す。
図６を参照すると、アダプタ４０（図３にも示される）は矩形の差し込み切削
工具７０を収容し支持するのに適する。アダプタ４０は、一対の傾斜した側壁５
０を有する差し込み座４６を含む。差し込み切削工具７０の背面７４が支持面４
８に抗して配置されるように、差し込み切削工具７０が差し込み座４６内に取り
付けられる。差し込み切削工具７０の側壁７６のうち２つは、アダプタ４０の側
壁５０に抗して配置される。差し込み切削工具７０は、ウェッジクランプ６２
（図３）によって固定される。
図７では、アダプタの別の変形が示され、４０ａで共通に示される。図７に示
されるアダプタ４０ａは、単一の側壁５０ａを有する差し込み座４６ａを含む。
より詳細には、図７に示されるアダプタの構成は、図３及び６に示されるアダプ
タ４０に概して対応する。この点において、アダプタ４０ａは底面４２ａと頂面
４４ａを含むことに注目すべきである。アダプタ４０ａと共に使用される八角形
差し込み切削工具７０ａが示される。底面７４ａが支持面４８ａに抗して配置さ
れるように、八角形差し込み切削工具７０ａが差し込み座４６ａに取り付けられ
る。側壁７６ａのうちの１つは、アダプタ４０ａの側壁５０ａに抗して配置され
る。
図８は、別のアダプタ設計を示す。図８に示されるアダプタは４０ｂとして参
照され、参照番号７０ｂで共通に示される円形の差し込み工具を収容し保持する
のに適する。図８に示されるような円形差し込み工具７０ｂは、正面７２ｂ、背
面７４ｂ及び丸い又はカーブした側面７６ｂを含む。アダプタ４０ｂは、底面４
２ｂ及び頂面４４ｂを含む差し込み座４６ｂを含む。差し込み座４６ｂは、差し
込み支持面４８ｂ及び一対の側壁５０ｂによって形成される。ねじ開口５２ｂが
アダプタ４０ｂに形成され、ねじ５４を収容する。使用において、円形差し込み
工具７０ｂは、円形差し込み工具７０ｂの側壁７６ｂが側壁５０ｂの各々と接線
の態様で係合するように差し込み座４６ｂ内に取り付けられる。
図６〜８に示されるアダプタ４０の実施の形態は、アダプタの代表的な実施の
形態にすぎない。アダプタの正確な構成は、取り付けられる差し込み切削工具の
形状に依存することが理解される。更に、アダプタ４０は多くの場合において１
つより多くのスタイルの差し込み工具を収容するように設計されうることが理解
されるべきである。
前述に基づいて、本発明のフライス削りカッターは異なる形状及びサイズの差
し込み切削工具をカッター本体に取り付ける便利な方法を提供することが明らか
である。この目標は本発明において、カッター本体の差し込み座にはまるアダプ
タを提供することによって達成される。アダプタは、第２の所定のサイズ及び形
状の差し込み切削工具を収容する第２の差し込み座を有する。本発明のカッター
本体は多くの異なるスタイルの差し込み工具と共に使用されることができるため
、異なる差し込み工具のためのカッター本体の大量の在庫を維持する費用は取り
除かれる。
もちろん本発明は、本発明の精神及び本質的な特性から逸れずに本文中に述べ
られた方法以外の他の特定の方法において実施されることができる。従って、本
発明の実施の形態は全ての点で限定するものではなく例示するものと考慮され、
請求の範囲の意味及び同様の範囲内である全ての変更は本文中に含まれるものと
意図される。BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The milling cutter invention having a plug adapter relates milling cutter having a generally replaceable an insert (insert), to accommodate different shapes and sizes of the insert is more A milling cutter having a replaceable adapter. BACKGROUND OF THE INVENTION A typical milling insert (insert) includes a cylindrical body having a plurality of slots or recesses formed in its outer periphery. Each slot is formed with an insert seat that holds a replaceable insert cutting tool. The bayonet cutting tool has one or more cutting edges, which are suitable for engaging a workpiece during a cutting operation. When the insert cutting tool is worn or damaged, the insert tool can be replaced with a new insert tool. This type of milling insert tool is limited in that it can only be used to house and hold an insert cutting tool of a given size and shape. Therefore, a separate cutter body must be available for each differently shaped or sized insert cutting tool that may be required. Keeping a large stock of different cutter bodies for different types of inserts is expensive, as the cutter body itself is the most expensive component of a milling cutter. Moreover, the surface surrounding the insert seat of the cutter body can occasionally be damaged during the cutting operation. Damage to the insert seat usually occurs when the insert tool breaks. If these surfaces are damaged, it may be necessary to replace the entire milling cutter. The use of replaceable cartridges or tool holders to attach insert cutting tools to milling cutters has been known for some time. An insert seat for holding the insert cutting tool is formed in the cartridge or tool holder. Milling cutters with replaceable cartridges are described in Dunklau U.S. Pat. No. 5,033,916, Dickinson U.S. Pat. No. 4,566,826, Mitchell U.S. Pat. 102,268 and Lovendahl, U.S. Pat. No. 3,739,442. These types of milling cutters require the use of replaceable cartridges, and insert cutting tools cannot be installed in the cutter body without such cartridges. SUMMARY OF THE INVENTION AND OBJECTS OF THE INVENTION The present invention is a milling cutter capable of accommodating and retaining insert cutting tools of multiple shapes and sizes. The milling cutter includes a generally cylindrical cutter body having a plurality of slots formed around its outer circumference. Each slot includes a bottom and a pair of side walls. A first seat is formed in one of the sidewalls of each slot to accommodate a first predetermined shape and size insert cutting tool. The adapter can also be housed in the first insert seat of the cutter body. The adapter includes a second bayonet seat that houses a bayonet cutting tool of a second predetermined shape and size. Wedge clamps are placed in the cutter body slots to secure the insert cutting tool in each recess (pocket). The adapter allows the cutter body to be used with multiple insertion tools of different shapes and sizes. By simply changing the adapter, the milling cutter can be changed for use with different styles of inserts. Furthermore, the adapter provides protection of the cutter body in case of breakage of the insert cutting tool, thus avoiding damage to the cutter body. Based on the foregoing, it is an object of the present invention to provide a milling cutter capable of accommodating and holding many different shapes and sizes of insert cutting tools. Another object of the invention is a milling cutter, in which the cutter body is capable of receiving at least one other insert or cutting tool of a different shape or size in addition to the first insert or cutting tool of the first predetermined shape and size. The purpose is to provide an adapter for the shaving cutter. Yet another object of the present invention is to provide an adapter for a milling cutter that minimizes the risk of damaging the milling cutter as a result of tool breakage. Yet another object of the present invention is to provide an adapter for a milling cutter that is relatively easy to replace and that accurately positions the bayonet cutting tool. Other objects and advantages of the present invention will become apparent upon consideration of the following description and accompanying drawings which merely illustrate the present invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a milling cutter of the present invention. FIG. 2 is a side view of the milling cutter. FIG. 3 is a detailed perspective view of the milling cutter showing the insertion seat of the cutter body. FIG. 4 is a sectional view through a slot of the cutter body. 5-8 are perspective views showing various types of adapters. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring now to the drawings, and in particular to FIG. 1, there is shown a milling cutter of the present invention, generally designated by the reference numeral 10. The milling cutter 10 includes a substantially cylindrical cutter body 12 and a plurality of adapters 40 mounted around the cutter body 12 to accommodate and retain a bayonet cutting tool 70. The cutter body 12 has an axial opening 14 for attaching the cutter body 12 to a spindle adapter (not shown). Spindle adapters generally include a tapered rear portion that fits into a tapered cavity of a milling machine spindle. The cutter body is generally held on the spindle adapter by a large screw (not shown) screwed onto the end of the spindle adapter. Since spindle adapters are known to those skilled in the art, further description of spindle adapters is omitted. The cutter body 12 is formed with a plurality of perimeter spaced slots 16 (FIG. 2) arranged around the outer perimeter of the cutter body 12. Each slot 16 has a flat bottom 18 and a pair of sidewalls 20 and 22. The side walls 20 and 22 diverge slightly from each other from the bottom 18 of the slot 16. Each slot 16 is angled positively with respect to the axis of the cutter body and negatively with respect to the radius of the cutter body. This is common in milling cutter technology. Stated differently, however, the top tip edge 78 of each bayonet cutting tool 70 of each bayonet seat 24 is angled toward the direction of rotation of the cutter body 12 when mounted within the bayonet seat 24. The walls 20, 22 and 26 are angled. This essentially means that the top surface 72 of the bayonet cutting tool 70 lies in a plane that is slightly inclined upwards and forwards in the direction of movement of the cutter body 12. Of course, this means that the upper cutting edge 78 (FIG. 4) of the insert cutting tool 70 guides the lower base of the insert cutting tool 70 when the insert cutting tool 70 is installed. This, in the conventional manner, results in a positive axial rake (rake angle) and a negative radial rake known in the art, which results in a known shear angle geometry. A bayonet seat (FIG. 3), commonly designated by the reference numeral 24, is recessed in the sidewall 20 of each slot 16. The insert seat 24 includes a back wall 26 and a pair of side walls 28 and 30. The back wall 26 is parallel to the side wall 20 of the slot 16 and includes a threaded opening 36 for securing the adapter as more fully described below. The sidewalls 28 and 30 extend from the back wall 26 in a generally vertical manner and are positioned generally perpendicular to each other. Sidewalls 28 and 30 each include a bevel 32 adjacent the intersection of slot 16 with sidewall 20. A flank 34 is also formed at the intersection of each sidewall 28 and 30 with the back wall 26. Each insert seat 24 of the cutter body 12 is suitable for receiving an insert cutting tool 70 of a first predetermined shape and size. The bayonet cutting tool 70 generally includes a top surface 72, a bottom surface 74 and sidewalls 76 extending between the top surface 72 and the bottom surface 74. The intersection of the side wall 76 and the top surface 72 defines one or more cutting edges 78. The sidewalls are generally beveled to form an acute angle with the top surface 72. The insert cutting tool 70 is directly attached to the insert seat 24, and the bottom surface 74 of the insert cutting tool 70 can be positioned against the back wall 26 of the insert seat 24. In this embodiment, the insert cutting tool 70 is rectangular in shape and has four sidewalls 76. The insert seat 24 has two side walls 28, 30, which engage two side walls 76 of the insert cutting tool 70. The bayonet cutting tool 70 can be indexed to provide a different cutting edge 78 to the workpiece as the other cutting edge 78 wears out. Thus, it is understood that the insert cutting tool 70 can be directly attached to the insert seat 24 without the need for an adapter. An adapter 40 can be mounted on the insert seat 24 to accommodate different shapes and sizes of insert cutting tools 70. Each adapter includes a bottom surface 42 and a top surface 44. The top surface 44 includes a second insert seat 46 for receiving an insert cutting tool of a different size and / or shape than the insert seat 24 of the cutter body. The bayonet seat 46 includes a bayonet support surface 48 and one or more sidewalls 50. A through hole 52 extends from the support surface 48 through the adapter 40 to the bottom surface 42. The through hole 52 is aligned with the screw opening of the cutter body 12. A fixing screw 54 passes through the through hole 52 and is threadably engaged with the screw opening 36 of the cutter body to fix the adapter 40 in the insert seat 24 of the cutter body 12. The insert cutting tool 70 is fixed to the adapter 40 by wedge (wedge) clamping means 60. The wedge clamp means 60 of the disclosed embodiment includes a wedge 62 and a wedge actuator 64. Wedge 62 includes first and second wedge surfaces 62a and 62b. The wedge surface 62a is adapted to engage the wall 22 of the slot 16 opposite the bayonet seat 24. The wedge surface 62b is suitable for engaging the top surface 72 of the bayonet cutting tool 70. The wedge actuator 64 is a differential screw having a clockwise thread on the first end 64a and a counterclockwise thread on the second end 64b. The first end 64a threadably engages a first threaded hole 66 in the bottom 18 of the slot 16. The second end 64b of the screw 64 is threadably engaged with the second threaded hole 68 of the wedge 62. The second end 64b has a socket engageable for rotation. When the actuator 64 is rotated in the first direction, the wedge 62 moves downward in the slot 16 to secure the bayonet cutting tool 70 within the adapter 40. The wedge 62 can also be used to clamp the insert cutting tool 70 of the first predetermined shape and size directly to the insert seat 24 of the cutter body 12. When the screw 64 is rotated in the opposite direction, the wedge is moved upward in the slot 16 and thus the insert cutting tool 70 is removed. In use, the milling cutter can be used with a first predetermined shape and size insert tool as shown in FIG. The insert cutting tool 70 of FIG. 5 is appropriately sized to fit into the insert seat 24 of the cutter body 12. In normal use, a shim S having a top surface 100 and a back portion 102 is located between the insert cutting tool 70 and the support surface 26 of the insert seat 24. The shim S includes a screw hole 53. By tightening the screw 54 into the screw opening 36 through the screw hole 53, the shim S is fixedly arranged in the insertion seat 24. The bottom surface 74 of the insertion cutting tool 70 contacts the top surface of the shim S. Two of the side surfaces 76 contact the bevel 32 of the insertion seat 24, respectively. The insert cutting tool 70 of FIG. 5 is fixed to the insert seat 24 by a wedge clamp 62. The adapter 40 also allows the cutter body 12 to be used with many other shapes and sizes of bayonet cutting tools with various configurations of adapters as shown in FIGS. FIG. 6 is an adapter for accommodating the rectangular insertion cutting tool 70. FIG. 7 shows an adapter for an octagonal style insert tool. FIG. 8 shows an adapter for a circular style insert tool. Referring to FIG. 6, the adapter 40 (also shown in FIG. 3) is suitable for receiving and supporting a rectangular insert cutting tool 70. The adapter 40 includes a bayonet seat 46 having a pair of sloped sidewalls 50. The insert cutting tool 70 is mounted within the insert seat 46 such that the back surface 74 of the insert cutting tool 70 is positioned against the support surface 48. Two of the sidewalls 76 of the bayonet cutting tool 70 are positioned against the sidewalls 50 of the adapter 40. The insert cutting tool 70 is fixed by a wedge clamp 62 (FIG. 3). In FIG. 7, another variation of the adapter is shown, commonly shown at 40a. The adapter 40a shown in FIG. 7 includes a bayonet 46a having a single side wall 50a. More specifically, the configuration of the adapter shown in FIG. 7 generally corresponds to the adapter 40 shown in FIGS. 3 and 6. In this regard, it should be noted that the adapter 40a includes a bottom surface 42a and a top surface 44a. An octagonal insert cutting tool 70a for use with adapter 40a is shown. An octagonal insert cutting tool 70a is attached to insert seat 46a such that bottom surface 74a is positioned against support surface 48a. One of the side walls 76a is positioned against the side wall 50a of the adapter 40a. FIG. 8 shows another adapter design. The adapter shown in FIG. 8 is referred to as 40b and is suitable for receiving and holding a circular insert tool, commonly indicated by reference numeral 70b. A circular insertion tool 70b as shown in FIG. 8 includes a front surface 72b, a back surface 74b and rounded or curved side surfaces 76b. Adapter 40b includes a bayonet 46b that includes a bottom surface 42b and a top surface 44b. The insertion seat 46b is formed by the insertion support surface 48b and the pair of side walls 50b. A screw opening 52b is formed in the adapter 40b to accommodate the screw 54. In use, the circular insert tool 70b is mounted within the insert seat 46b such that the sidewalls 76b of the circular insert tool 70b engage tangentially with each of the sidewalls 50b. The embodiment of adapter 40 shown in FIGS. 6-8 is only a representative embodiment of the adapter. It will be appreciated that the exact configuration of the adapter will depend on the geometry of the bayonet cutting tool to be installed. Further, it should be understood that the adapter 40 can often be designed to accommodate more than one style of bayonet tool. Based on the foregoing, it is clear that the milling cutter of the present invention provides a convenient way of attaching different shapes and sizes of insert cutting tools to the cutter body. This goal is achieved in the present invention by providing an adapter that fits into the insert seat of the cutter body. The adapter has a second bayonet seat that houses a bayonet cutting tool of a second predetermined size and shape. Since the cutter body of the present invention can be used with many different styles of inserts, the expense of maintaining a large inventory of cutter bodies for different inserts is eliminated. Of course, the present invention may be practiced in other specific ways than those set forth herein without departing from the spirit and essential characteristics of the invention. Therefore, the embodiments of the present invention are considered to be illustrative rather than limiting in all respects, and all modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are intended to be embraced herein. It
【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項
【提出日】１９９４年１２月２２日
【補正内容】
補正クレーム
１．異なる形状及びサイズの取り替え可能な差し込み切削工具を収容できるフ
ライス削りカッターであって、
（ａ）ほぼ円筒状のカッター本体を含み、
（ｂ）カッター本体の外周囲に形成される少なくとも１つのスロットを含み、
前記スロットが底部と一対の側壁を有し、
（ｃ）第１の所定の形状及びサイズと関連するシムの第１の差し込み切削工具
を収容するか又はアダプタを収容するために前記スロットに形成される第１の差
し込み座を含み、前記アダプタは第２の所定の形状及びサイズの第２の差し込み
切削工具を収容するための第２の差し込み座を含み、
（ｄ）前記第１の差し込み切削工具を前記第１の差し込み座及び前記関連する
シムにクランプして前記第２の差し込み切削工具及びアダプタを前記第１の差し
込み座にクランプするクランプを含む、
フライス削りカッター。
２．前記クランプがウェッジとウェッジアクチュエータを含む、請求の範囲１
に記載のフライス削りカッター。
３．前記ウェッジが、前記差し込み座と反対側の前記スロットの前記側壁と係
合可能な第１の表面と、前記差し込み切削工具の頂面と係合可能な第２の表面を
含む、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター。
４．前記ウェッジアクチュエータが前記カッター本体の開口へねじ込み係合可
能にする１つの端部を有するねじを含む、請求の範囲２に記載のフライス削りカ
ッター。
５．前記ウェッジアクチュエータが２つの反対方向にねじ切りされた端部を有
する差動ねじを含み、前記差動ねじの一方の端部は前記カッター本体の第１のね
じ開口に係合し、反対側の端部は前記ウェッジの第２のねじ開口に係合する、請
求の範囲２に記載のフライス削りカッター。
６．アダプタが固定ねじによって前記カッター本体の前記第１の差し込み座に
固定される、請求の範囲１に記載のフライス削りカッター。
７．異なる形状及びサイズの取り替え可能な差し込み切削工具を収容できるフ
ライス削りカッターであって、
（ａ）外周囲を有するほぼ円筒状のカッター本体を含み、
（ｂ）第１の所定のサイズ及び形状と関連するシムの差し込み切削工具を収容
するか又はアダプタを収容するために前記カッター本体の外周囲にある複数の差
し込み座を含み、各アダプタは第２の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具
を収容するために形成される第２の差し込み座を有し、
（ｃ）前記第１の所定のサイズ及び形状と関連するシムの第１の差し込み切削
工具を前記第１の差し込み座にクランプするか又は第２の差し込み切削工具及び
アダプタを前記第１の差し込み座にクランプするように動作可能なクランプを含
む、
フライス削りカッター。
８．前記クランプがウェッジとウェッジアクチュエータを含む、請求の範囲７
に記載のフライス削りカッター。
９．前記ウェッジアクチュエータが前記カッター本体の開口へねじ込み係合可
能にする１つの端部を有するねじを含む、請求の範囲８に記載のフライス削りカ
ッター。
１０．前記ウェッジアクチュエータが２つの反対方向にねじ切りされた端部を有
する差動ねじを含み、前記差動ねじの一方の端部は前記カッター本体の第１のね
じ開口に係合し、反対側の端部は前記ウェッジの第２のねじ開口に係合する、請
求の範囲８に記載のフライス削りカッター。
１１．第１の所定のサイズ及び形状の差し込み切削工具を収容するため、外周囲
に形成される複数の第１の差し込み座を有するフライス削りカッターに異なる形
状及びサイズの差し込み切削工具を装着する方法であって、
（ａ）第２の差し込み座を有するアダプタを前記カッター本体の前記第１の差
し込み座内に取り付けるステップを含み、前記第２の差し込み座は第２の所定の
形状及びサイズの差し込み切削工具を収容するのに適しており、
（ｂ）前記アダプタを前記カッター本体の前記第１の差し込み座内に固定する
ステップを含み、
（ｃ）前記第２の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具を前記アダプタの
前記第２の差し込み座に取り付けるステップを含み、
（ｄ）前記差し込み切削工具を前記第２の差し込み座内にクランプするステッ
プを含む、
異なる形状及びサイズの差し込み切削工具のフライス削りカッターへの装着方
法。
１３．前記ウェッジが、前記差し込み座と反対側の前記スロットの前記側壁と係
合可能な第１の表面と、前記差し込み切削工具の頂面と係合可能な第２の表面を
含む、請求の範囲８に記載のフライス削りカッター。
１４．アダプタが固定ねじによって前記カッター本体の前記第１の差し込み座に
固定される、請求の範囲７に記載のフライス削りカッター。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年９月２８日
【補正内容】
差し込み台の損傷は通常、差し込み工具が破損すると生じる。これらの表面が損
傷を受けると、フライス削りカッター全体を取り替えることが必要となる。
差し込み切削工具をフライス削りカッターに装着するために取り替え可能なカ
ートリッジ又は工具ホルダを使用することは、過去から公知である。差し込み切
削工具を保持するための差し込み座は、カートリッジ又は工具ホルダ内に形成さ
れる。取り替え可能カートリッジを有するフライス削りカッターは、ダンクロー
（Dunklau）の米国特許第５，０３３，９１６号、ディキンソン（Dickinson）の
米国特許第４，５６６，８２６号、ミッチェル（Mitchell）の米国特許第５，１
０２，２６８号及びローヴェンダール（Lovendahl）の米国特許第３，７３９，
４４２号に示されている。これらのタイプのフライス削りカッターは取り替え可
能なカートリッジの使用を必要とし、差し込み切削工具はこのようなカートリッ
ジなしではカッター本体に装着されることができない。
”機械及び製造エンジニアリング（Machinery and Production Engineering）
”（第１２３巻、第３１６８号、１９７３年８月８日発行、第１６７〜１６８頁
）中のエイ．ダブリュ．アストロップ（A．W．Astrop）による”新しい範囲の多
用途かつインデックス可能なチップ面削りカッター（A New Range of Versatile
Indexable Tip Facing Cutters）”というタイトルの記事は、様々なタイプの
超硬チップを保持するシューが固定されるスロットを有するフライス削りカッタ
ーを教示している。この設計は、単に適切なシューを選択することによって異な
る形状の超硬チップのフライス削りカッターにおける使用が可能になる。しかし
、シューが必要でない場合、この構成には標準のシムを提供する設備がない。
発明の概要及び目的
本発明は、複数の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容し保持することが
可能なフライス削りカッターである。フライス削りカッターは、その外周囲に形
成される複数のスロットを有するほぼ円筒状のカッター本体を含む。各スロット
は底部と一対の側壁を含む。第１の座が各スロットの側壁のうちの１つに形成さ
れ、第１の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容する。アダプタもま
た、カッター本体の第１の差し込み座に収容されることができる。アダプタは、
第２の所定の形状及びサイズの差し込み切削工具を収容する第２の差し込み座を
含む。ウェッジクランプがカッター本体のスロットに配置され、各々のくぼみ（
ポケット）にある差し込み切削工具を固定する。
アダプタによって、カッター本体が複数の異なる形状及びサイズの差し込み工
具と共に使用されることが可能である。単にアダプタを変えることにより、フラ
イス削りカッターは異なったスタイルの差し込み工具の使用のために変えられる
ことができる。更に、アダプタは差し込み切削工具が破損した際にカッター本体
の保護を提供し、従ってカッター本体への損傷を回避することができる。
請求の範囲：
１．ほぼ円筒状のカッター本体（１２）と、前記カッター本体（１２）の外周
囲に形成される少なくとも１つのスロット（１６）を有し、前記スロット（１６
）が底部（１８）と一対の側壁（２０、２２）を有する、異なる形状及びサイズ
の取り替え可能な差し込み切削工具を収容できるフライス削りカッター（１０）
であって、
（ａ）前記スロット（１６）の前記側壁（２０）に形成され、背壁（２６）及
び側壁（２８、３０）を有するカッター本体のくぼんだ座（２４）を有し、
（ｂ）第１の所定の形状及びサイズの第１の差し込み切削工具（７０）を含み
、前記第１の差し込み工具（７０）に抗するように配置される関連する平坦なシ
ム（Ｓ）を備える第１の差し込み構成を有し、
（ｃ）第２の座（４６）を有するアダプタ（４０）を含む第２の差し込み構成
を有し、前記第２の座（４６）は少なくとも１つの側壁と、前記側壁に抗するよ
うに前記第２の座（４６）内に第２の所定の形状及びサイズの第２の差し込み切
削工具（７０ａ）を有し、
（ｄ）前記カッター本体の座（２４）は第１及び第２の差し込み構成の双方の
外形を有し、前記第１の差し込み構成又は前記第２の差し込み構成のうちの一方
又は他方を前記外形に抗するように収容して前記座（２４）内に前記構成を正確
に配置し、
（ｅ）前記カッター本体の座（２４）の前記第１の差し込み構成をクランプす
るか又は前記カッター本体の座（２４）の前記第２の差し込み構成をクランプす
るために前記スロット（１６）内にクランプ（６０）を有する、
フライス削りカッター（１０）。
２．前記クランプ（６０）がウェッジ（６２）とウェッジアクチュエータ（６
４）を含む、請求の範囲１に記載のフライス削りカッター（１０）。
３．前記ウェッジ（６２）が、前記差し込み座（２４）と反対側の前記スロッ
ト（１６）の前記側壁（２２）と係合可能な第１の表面（６２ａ）と、前記差し
込み切削工具（７０）の頂面（７２）と係合可能な第２の表面（６２ｂ）を含む
、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
４．前記ウェッジアクチュエータ（６４）が前記カッター本体（１２）の開口
（６６）へねじ込み係合可能にする１つの端部（６４ａ）を有するねじ（６４）
を含む、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
５．前記ウェッジアクチュエータ（６４）が２つの反対方向にねじ切りされた
瑞部（６４ａ、ｂ）を有する差動ねじ（６４）を含み、前記差動ねじの一方の端
部（６４ａ）は前記カッター本体（１２）の第１のねじ開口（６６）に係合し、
反対側の端部（６６ｂ）は前記ウェッジ（６４）の第２のねじ開口（６８）に係
合する、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
６．前記アダプタ（４０）が固定ねじ（５４）によって前記カッター本体の座
（２４）に固定される、請求の範囲１に記載のフライス削りカッター（１０）。
【手続補正書】
【提出日】１９９６年３月５日
【補正内容】
請求の範囲：
１．ほぼ円筒状のカッター本体（１２）と、前記カッター本体（１２）の外周
囲に形成される少なくとも１つのスロット（１６）を有し、前記スロット（１６
）が底部（１８）と一対の側壁（２０、２２）を有する、異なる形状及びサイズ
の取り替え可能な差し込み切削工具を収容できるフライス削りカッター（１０）
であって、
（ａ）前記スロット（１６）の前記側壁（２０）に形成され、背壁（２６）及
び側壁（２８、３０）を有するカッター本体のくぼんだ座（２４）を有し、
（ｂ）第１の所定の形状及びサイズの第１の差し込み切削工具（７０）を含み
、前記第１の差し込み工具（７０）に抗するように配置される関連する平坦なシ
ム（Ｓ）を備える第１の差し込み構成を有し、
（ｃ）第２の座（４６）を有するアダプタ（４０）を含む第２の差し込み構成
を有し、前記第２の座（４６）は少なくとも１つの側壁と、前記側壁に抗するよ
うに前記第２の座（４６）内に第２の所定の形状及びサイズの第２の差し込み切
削工具（７０ａ）を有し、
（ｄ）前記カッター本体の座（２４）は第１及び第２の差し込み構成の双方の
外形を有し、前記第１の差し込み構成又は前記第２の差し込み構成のうちの一方
又は他方を前記外形に抗するように収容して前記座（２４）内に前記構成を正確
に配置し、
（ｅ）前記カッター本体の座（２４）の前記第１の差し込み構成をクランプす
るか又は前記カッター本体の座（２４）の前記第２の差し込み構成をクランプす
るために前記スロット（１６）内にクランプ（６０）を有する、
フライス削りカッター（１０）。
２．前記クランプ（６０）がウェッジ（６２）とウェッジアクチュエータ（６
４）を含む、請求の範囲１に記載のフライス削りカッター（１０）。
３．前記ウェッジ（６２）が、前記差し込み座（２４）と反対側の前記スロッ
ト（１６）の前記側壁（２２）と係合可能な第１の表面（６２ａ）と、前記差し
込み切削工具（７０）の頂面（７２）と係合可能な第２の表面（６２ｂ）を含む
、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
４．前記ウェッジアクチュエータ（６４）が前記カッター本体（１２）の開口
（６６）へねじ込み係合可能にする１つの端部（６４ａ）を有するねじ（６４）
を含む、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
５．前記ウェッジアクチュエータ（６４）が２つの反対方向にねじ切りされた
端部（６４ａ、ｂ）を有する差動ねじ（６４）を含み、前記差動ねじの一方の端
部（６４ａ）は前記カッター本体（１２）の第１のねじ開口（６６）に係合し、
反対側の端部（６４ｂ）は前記ウェッジ（６４）の第２のねじ開口（６８）に係
合する、請求の範囲２に記載のフライス削りカッター（１０）。
６．前記アダプタ（４０）が固定ねじ（５４）によって前記カッター本体の座
（２４）に固定される、請求の範囲１に記載のフライス削りカッター（１０）。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-7 Paragraph 1 [Submission Date] December 22, 1994 [Amendment Content] Amendment Claim A milling cutter capable of accommodating interchangeable insert cutting tools of different shapes and sizes, comprising: (a) a substantially cylindrical cutter body, and (b) at least one slot formed on the outer periphery of the cutter body. The slot has a bottom and a pair of sidewalls, and (c) the slot includes a first bayonet cutting tool or an adapter for a shim associated with a first predetermined shape and size. A first insert seat formed, the adapter including a second insert seat for receiving a second insert cutting tool of a second predetermined shape and size; (d) the first insert seat; A cutting tool is clamped to the first insert seat and the associated shim and the second insert cutting tool and adapter are clamped to the first insert seat. Including a clamp, milling cutter. 2. The milling cutter according to claim 1, wherein the clamp includes a wedge and a wedge actuator. 3. The wedge comprises a first surface engageable with the sidewall of the slot opposite the insert seat and a second surface engageable with a top surface of the insert cutting tool. Milling cutter described in. 4. The milling cutter of claim 2, wherein the wedge actuator includes a thread having one end that allows threaded engagement with an opening in the cutter body. 5. The wedge actuator includes a differential screw having two oppositely threaded ends, one end of the differential screw engaging a first threaded opening in the cutter body and having an opposite end. A milling cutter according to claim 2, wherein a portion engages a second threaded opening in the wedge. 6. The milling cutter according to claim 1, wherein the adapter is fixed to the first insertion seat of the cutter body by a fixing screw. 7. A milling cutter capable of accommodating interchangeable insert cutting tools of different shapes and sizes, comprising: (a) a substantially cylindrical cutter body having an outer periphery, and (b) associated with a first predetermined size and shape. A plurality of insert seats on the outer periphery of the cutter body for accommodating shim insert cutting tools or adapters, each adapter accommodating a second predetermined shape and size insert cutting tool. (C) clamping a first insert cutting tool of a shim associated with the first predetermined size and shape to the first insert seat, or A milling cutter comprising a two insert cutting tool and a clamp operable to clamp an adapter to the first insert seat. 8. The milling cutter according to claim 8, wherein the clamp includes a wedge and a wedge actuator. 9. 9. The milling cutter of claim 8, wherein the wedge actuator includes a thread having one end that allows threaded engagement with an opening in the cutter body. 10. The wedge actuator includes a differential screw having two oppositely threaded ends, one end of the differential screw engaging a first threaded opening in the cutter body and having an opposite end. A milling cutter according to claim 8, wherein a portion engages a second threaded opening in the wedge. 11. A method of mounting insert cutting tools of different shapes and sizes on a milling cutter having a plurality of first insert seats formed on the outer periphery to accommodate the insert cutting tools of a first predetermined size and shape. And (a) attaching an adapter having a second insert seat into the first insert seat of the cutter body, the second insert seat having a second predetermined shape and size. And (b) fixing the adapter in the first insert seat of the cutter body, and (c) inserting the insert cutting tool of the second predetermined shape and size. Attaching to the second insert seat of the adapter, and (d) a step of clamping the insert cutting tool within the second insert seat. How to insert different shapes and sizes of insert cutting tools, including inserts, into the milling cutter. 13. The wedge comprises a first surface engageable with the sidewall of the slot opposite the insert seat and a second surface engageable with a top surface of the insert cutting tool. Milling cutter described in. 14. The milling cutter according to claim 7, wherein the adapter is fixed to the first insertion seat of the cutter body by a fixing screw. [Procedure amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission date] September 28, 1995 [Amendment content] Usually, the damage of the insertion stand occurs when the insertion tool is broken. If these surfaces are damaged, it may be necessary to replace the entire milling cutter. The use of replaceable cartridges or tool holders to attach insert cutting tools to milling cutters has been known for some time. An insert seat for holding the insert cutting tool is formed in the cartridge or tool holder. Milling cutters with replaceable cartridges are described in Dunklau U.S. Pat. No. 5,033,916, Dickinson U.S. Pat. No. 4,566,826, Mitchell U.S. Pat. 102,268 and Lovendahl, U.S. Pat. No. 3,739,442. These types of milling cutters require the use of replaceable cartridges, and insert cutting tools cannot be installed in the cutter body without such cartridges. A. in "Machinery and Production Engineering" (Volume 123, No. 3168, issued August 8, 1973, pages 167-168). W. The article titled "A New Range of Versatile Indexable Tip Facing Cutters" by A.W.Astrop holds various types of carbide tips Teaches a milling cutter having a slot in which a shoe is fixed. This design allows for use in differently shaped carbide insert milling cutters simply by selecting the appropriate shoe. However, if a shoe is not needed, this arrangement lacks the equipment to provide a standard shim. SUMMARY OF THE INVENTION AND OBJECTS OF THE INVENTION The present invention is a milling cutter capable of accommodating and retaining insert cutting tools of multiple shapes and sizes. The milling cutter includes a generally cylindrical cutter body having a plurality of slots formed around its outer circumference. Each slot includes a bottom and a pair of side walls. A first seat is formed in one of the sidewalls of each slot to accommodate a first predetermined shape and size insert cutting tool. The adapter can also be housed in the first insert seat of the cutter body. The adapter includes a second bayonet seat that houses a bayonet cutting tool of a second predetermined shape and size. Wedge clamps are placed in the cutter body slots to secure the insert cutting tool in each recess (pocket). The adapter allows the cutter body to be used with multiple differently shaped and sized insert tools. By simply changing the adapter, the milling cutter can be changed for use with different styles of inserts. Furthermore, the adapter provides protection of the cutter body in case of breakage of the insert cutting tool, thus avoiding damage to the cutter body. Claims: 1. It has a substantially cylindrical cutter body (12) and at least one slot (16) formed on the outer periphery of the cutter body (12), said slot (16) having a bottom (18) and a pair of sidewalls (16). A milling cutter (10) having a different shape and size of replaceable insert cutting tools, comprising: (a) formed on the side wall (20) of the slot (16); A recessed seat (24) in the cutter body having a wall (26) and side walls (28, 30), and (b) including a first insert cutting tool (70) of a first predetermined shape and size, Having a first bayonet configuration with an associated flat shim (S) positioned against the first bayonet tool (70), and (c) an adapter having a second seat (46) ( 40) A second bayonet configuration, the second seat (46) having at least one side wall and a second predetermined shape and size within the second seat (46) to resist the side wall. Second insert cutting tool (70a), (d) the seat (24) of the cutter body has the contours of both the first and second insert configurations, the first insert configuration or the Accommodating one or the other of the second bayonet configurations against the contour to accurately position the configuration within the seat (24), (e) the seat (24) of the cutter body A milling cutter (10) having a clamp (60) in the slot (16) for clamping a first bayonet configuration or for clamping the second bayonet configuration of the seat (24) of the cutter body. . 2. The milling cutter (10) of claim 1, wherein the clamp (60) includes a wedge (62) and a wedge actuator (64). 3. A first surface (62a) of the wedge (62) engageable with the side wall (22) of the slot (16) opposite the insert seat (24) and the insert cutting tool (70). A milling cutter (10) according to claim 2 including a second surface (62b) engageable with the top surface (72). 4. Milling according to claim 2, wherein the wedge actuator (64) comprises a screw (64) having one end (64a) allowing threaded engagement with an opening (66) in the cutter body (12). Cutter (10). 5. The wedge actuator (64) includes a differential screw (64) having two oppositely threaded threads (64a, b), one end (64a) of the differential screw having the cutter body (64a). 12) engaging the first threaded opening (66) of the wedge (64), the opposite end (66b) engaging the second threaded opening (68) of the wedge (64). Milling cutter (10). 6. Milling cutter (10) according to claim 1, wherein the adapter (40) is fixed to the seat (24) of the cutter body by means of fixing screws (54). [Procedure amendment] [Submission date] March 5, 1996 [Amendment content] Claims: 1. It has a substantially cylindrical cutter body (12) and at least one slot (16) formed on the outer periphery of the cutter body (12), said slot (16) having a bottom (18) and a pair of sidewalls (16). A milling cutter (10) having a different shape and size of replaceable insert cutting tools, comprising: (a) formed on the side wall (20) of the slot (16); A recessed seat (24) in the cutter body having a wall (26) and side walls (28, 30), and (b) including a first insert cutting tool (70) of a first predetermined shape and size, Having a first bayonet configuration with an associated flat shim (S) positioned against the first bayonet tool (70), and (c) an adapter having a second seat (46) ( 40) A second bayonet configuration, the second seat (46) having at least one side wall and a second predetermined shape and size within the second seat (46) to resist the side wall. Second insert cutting tool (70a), (d) the seat (24) of the cutter body has the contours of both the first and second insert configurations, the first insert configuration or the Accommodating one or the other of the second bayonet configurations against the contour to accurately position the configuration within the seat (24), (e) the seat (24) of the cutter body A milling cutter (10) having a clamp (60) in the slot (16) for clamping a first bayonet configuration or for clamping the second bayonet configuration of the seat (24) of the cutter body. . 2. The milling cutter (10) of claim 1, wherein the clamp (60) includes a wedge (62) and a wedge actuator (64). 3. A first surface (62a) of the wedge (62) engageable with the side wall (22) of the slot (16) opposite the insert seat (24) and the insert cutting tool (70). A milling cutter (10) according to claim 2 including a second surface (62b) engageable with the top surface (72). 4. Milling according to claim 2, wherein the wedge actuator (64) comprises a screw (64) having one end (64a) allowing threaded engagement with an opening (66) in the cutter body (12). Cutter (10). 5. The wedge actuator (64) includes a differential screw (64) having two oppositely threaded ends (64a, b), one end (64a) of the differential screw having the cutter body (64a). 12) engaging a first threaded opening (66) of the wedge (64), the opposite end ( 64b ) of which engages a second threaded opening (68) of the wedge (64). Milling cutter (10). 6. Milling cutter (10) according to claim 1, wherein the adapter (40) is fixed to the seat (24) of the cutter body by means of fixing screws (54).