【発明の詳細な説明】
改善されたシールドを有するコネクタ発明の分野
本発明は、それぞれに導電性コンタクト部材を設けたコンタクトホールを有す
る電気絶縁材料製のボディを備え、電導性プレート材から形成されたシールド部
材がこのボディに配置されるコネクタに関する。発明の背景
このようなコネクタは、米国特許第４，５７１，０１４号に記載されている。
この従来のコネクタは形状の異なる複数のシールド部材を備える。従来のシール
ド部材の１は、方形波状形状を有し、このシールド部材は全てのコンタクトホー
ルを囲む大きさに形成されている。しかし、近接するコンタクトホール列のコン
タクトホール内における隣接するコンタクト部材は、方形波形状のシールド部材
により互いにシールドされることがない。この問題を解決するために、従来のコ
ネクタにおいては、更にシールドプレートを追加し、このシールドプレートは、
近接する列の隣接するコンタクト部材をシールドするように、配置される。これ
らの追加シールドプレートは、各コンタクト部材が隣接するコンタクト部材から
シールドされる全シールド構造を形成するために、方形波状形状のシールド部材
を収容する好適なスロットを設けられている。しかし、このような、シールド部
材の組合わせは複雑
であり、このようなコネクタの製造工程が複雑となる。
欧州特許出願第０，０７４，２０５号は、同軸シールドケーブルの導電体を、
基板上の１の列内に配置されたコンタクトピンに結合するためのコネクタを開示
する。各シールドケーブルは、方形波形状の外側アース端子を有する。基板上の
コンタクトピンは、１の方形波状形状のコンタクト部材で囲まれており、このコ
ンタクトピンは、各「方形波」部がシールドケーブルの１の外側アース端子を収
容することができるように形成されている。コンタクト部材を有するコンタクト
ホールが、少なくとも２つの列（column）および少なくとも２つの行（row）に
配列されたコネクタについては、何等図示あるいは記載されていない。更に、各
ケーブルの外側アース端子は方形波状形状のコンタクト部材の「方形波」部内に
挿入する必要があるため、この「方形波」部の各寸法は、ケーブルの外側アース
端子の寸法よりも大きい。これは、寸法を最小とする設計に反するものである。
更に、従来のシールド部材が欧州特許出願第０，４４６，９８０号、第０，３
３７，６３４号および米国特許第４，６３２，４７６号にも記載されている。
上記の形式のコネクタは、例えば多数の信号線を印刷基板に接続するために用
いられる。このため、コネクタには、コンタクト部材を内部に配置した多数のコ
ンタクトホールの行が設けられており、このように形成されたコンタクト部材の
各行に、例えば２つの信号接続部と１のアース接続部とが形成される。しかし、
用途によっては、内部にコンタクト部材
を配置した５またはそれ以上のコンタクトホールの行を配置することが有益なこ
ともある。例えば印刷基板に対する結合部を形成するためには、できる限り少数
のコネクタを用いることが好ましいため、例えば数十のコネクタの多数の信号線
を１のコネクタに形成する場合がある。一方においては小形化が一般的であるた
めに、コネクタに接続すべき信号線の数が増大し、他方においてはコネクタ自体
の寸法を増大することはできず、減少することが好ましい。このため、信号およ
びアース接続部の数がコネクタの制限されたスペース内で増大することになる。
高周波に用いる場合には、特に、信号接続部の相互電磁干渉により混信（cross
talk）の危険を生じる。発明の概要
本発明の目的は、上述の問題を解消し、アース接続部を追加して取付けること
およびコネクタの構成部材の数を増大することなく、信号接続部の相互干渉が本
質的に排除されるコネクタを提供することにある。本発明の他の目的は、経済的
に組立てることができ、これにより、高周波数の場合でも、比較的小さなスペー
ス内で信頼性の高い多数の結合部を設けることができるコネクタを提供すること
にある。
このため、本発明のコネクタでは、シールド部材は方形波状形状を有し、それ
ぞれ１の列（column）内で、方形波状形状のシールド部材のそれぞれの開口部が
、隣接する方形波形状のシールド部材の開口部に近接しないように配置される。
したがって、簡単な標準化された方形波状形状のシールド部材をコネクタに用
いることができ、このシールド部材は、コンタクトホール内のコンタクト部材が
その隣接するコンタクト部材のいずれからも電磁干渉作用を受けることがないよ
うに配置される。
相手方コネクタのアースコンタクト部材を接続するために、少なくとも１のシ
ールド部材に、シールド部材と一体の弾性コンタクト部材を設けることができる
。
本発明のコネクタは、相手方コネクタのアースコンタクト部材に接触するため
の少なくとも１のアースピンを備えてもよく、このアースピンはコネクタから延
設され、少なくとも１のシールド部材に電気的に接続される。
このようなコネクタでは、コンタクト部材は、コンタクトホール内に把持され
たコンタクトピンで形成することができ、したがって雄型コネクタを形成する。
しかし、これに代え、コンタクト部材は、相手方コネクタのコンタクトピンに
接触するために配置された１組のコンタクトスプリングを備えることができ、し
たがって雌型コネクタを形成する。雄型コネクタおよび雌型コネクタは、同じタ
イプの同寸法に形成された方形波状形状のシールド部材を備え、したがって、コ
ネクタの最小化を果たす。雄コネクタのシールド部材は、雌コネクタのシールド
部材内あるいはこの逆に挿入されるものではなく、互いに結合される場合には、
アースピンがこれらの間のアース接続部を形成する。図面の簡単な説明
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第１図は、本発明によるコネクタ組立体を一部断面とした側面図を示し、
第２図は、第１図の雌コネクタの背面図を示し、
第３図は、本発明のシールド部材の平坦状態を示し、
第４図は、本発明のシールド部材を示す斜視図で示し、
第５図は、第１図の雄コネクタの前面図を示し、
第６図は、本発明のシールド部材の他の実施例を示す。好ましい実施例の詳細な説明
第１図は、印刷基板に用いるための本発明によるコネクタ組立体の例を示す。
このコネクタ組立体は、雌コネクタ１と雄コネクタ２とを備える。雌コネクタ１
は、図示の実施例では、連続したコンタクトホール５，７を有するボディ３を備
え、このコンタクトホール５は、信号接続部として作用し、コンタクトホール７
はアース接続部として作用する。
雌コネクタ１のコンタクトホール５内には、雌コンタクト部材９が収容され、
図を明瞭にするために１の雌コンタクト部材についてのみ示す。コンタクトホー
ル７内にはアース接続部を形成するコンタクト部材が配置されており、これらの
コンタクト部材については以下に詳細に説明する。図示の実施例では、コンタク
トホールの列は、５つのコンタクトホールすなわち４つのコンタクトホール５と
１のアースホール７とを備え、コンタクト部材の列はコンタクトホール５内の４
つの信号コンタクト部材と、コンタクトホール７内の１のアースコンタクト部材
とを備える。しかし、他の構造とすることも可能であり、例えばこれらの列が３
、６あるいはそれ以上のコンタクト部材を配置することもできる。
雌コネクタ１のボディ３内には、第１シールド部材１１と第２シールド部材１
３とが更に配置されている。各コンタクト部材相互間およびコネクタの外部の部
材に対して最適状態にシールドするために、シールド部材１１，１３はボディ３
のほぼ全長にわたって延びている。第２図により詳細に示すように、本実施例の
シールド部材１１，１３は図の平面内および図の平面に交差する方向の双方の方
向に延びる。図の平面内では、シールド部材１１，１３はシールドストリップ１
５，１７を備え、これらのシールドストリップはそれぞれアース接続ラグ１９，
２１に至る。シールドストリップ１５，１７は、信号接続ラグ２３に平行に延在
しており、これらのシールドストリップは図を明瞭にするために、コンタクト部
材９に接続される部分のみを示す。図示の実施例では、ボディ３の外側の接続ラ
グ２３の部分に設けられる相互垂直シールド（mutual vertical shielding）を
示してないが、信号接続部間にプラスチックに代えて空気を介在させることで、
多くの場合に充分な程度の絶縁性を形成し、したがって、信号接続部間では実質
的に相互干渉することがない。したがって、垂直（図において）シールドを省略
することが有益である。
雌コネクタ１には、更に、ボディ３を雄コネクタ２のボデ
ィ４内で位置決めするための位置決め部材２５と、雌コネクタ１を印刷基板（図
示しない）上に装着するための装着ピン２７（一部のみを示す）とが設けられて
いる。
雄コネクタ２のボディ４には、互いに電気的に絶縁された信号コンタクトピン
６と、アースコンタクトピン８とが設けられている。これらのコンタクトピン間
およびこれに電気的に絶縁されて、第１シールド部材および第２シールド部材１
２が配置され、第５図を参照して詳細に説明するように、シールド部材１１，１
３と同様に、図の平面内およびこれに横方向の双方向に延びる。アースピン８に
接続するため、雄コネクタ２の第１シールド１０と第２シールド１２には、それ
ぞれコンタクトラグ１４，１６を設けられている。本実施例では、ボディ４とコ
ンタクトラグ１４，１６とは、コンタクトピン８がコンタクトラグ１４，１６間
に強固に把持されるように形成され、したがってこれらの間の良好な電気接触を
確保する。この電気接触により、シールド１０，１２は互いに接続され、更にコ
ンタクトピン８を介してアースに接続される。コンタクトラグ１４，１６は、シ
ールド部材１０およびシールド部材１２と共に全体で１のプレートを形成し、こ
れにより、極めて簡単でかつ効果的な構造を形成する。
同様に、雌コネクタの第１シールド部材１１と第２シールド部材１３とに、ア
ースコンタクトピン８に接続するためのコンタクトラグ２９，３１が設けられる
。第３図および第４図を参照して詳細に説明するように、コンタクトラグ２９，
３１は、それぞれシールド部材１１，１３と共に全体で１の
プレートを形成する。コンタクトラグ２９，３１は、更にコンタクトホール７内
に配置されたアースコンタクト部材を形成する。雄コネクタおよび雌コネクタを
分離可能とする必要があるため、コンタクトラグ２９，３１は、コンタクトラグ
１４，１６に比し、比較的小さな接触圧を形成する。比較的小さな接触圧による
良好な電気接触を確保するため、コンタクトラグ２９，３１はその端部の近部で
僅かに湾曲している。
第２図には、第１図の雌コネクタ１の後部を一部断面として示してある。本発
明のコネクタにおける図示の実施例は、コンタクトホール５，７の６つの列を備
えている。コンタクトホールの各列に対して、それぞれシールド部材１１あるい
は１３が配置されており、少なくとも部分的にコンタクトホール５を囲んでいる
。図示の実施例におけるシールド部材は、ほぼ数字の２あるいは文字の５の鏡像
の形状を有している。この形状により、各コンタクトホール５が少なくとも３つ
の側部を囲まれ、したがってシールドされ、一方、隣接するコンタクトホールの
列のシールド部材が第４番目の側部をシールドする。同時にコンタクトホール５
は、図では、シールド部材１１の水平かつ最下部と、シールド部材１３の水平か
つ最上部とにより、コンタクトホール７からシールドされている。これにより、
極めて少数の部材を用いて、コンタクトホールおよびこれに収容されたコンタク
ト部材を相互に効果的にシールドすることができる。第１図を参照する上記の説
明に加え、第２図は、センタリング用の孔を設けた印刷基板（図示しない）上に
雌コネクタ１を整合させかつセンタリン
グを容易とする整合部材３５を示す。
第３図は、シールド部材１１を平坦に展開した状態で示し、第１図および第２
図に示す形状に折曲げるための折曲げ線が点線で示されている。接続ラグ１９を
設けられた折曲げストリップ１５は、コンタクトラグ２９と同様にシールド部材
１１と共に全体で１のプレートを形成する。コンタクトラグ２９の折曲げを容易
とし、プレート材の破断の危険を減少するため、シールド部材１１にノッチ３３
を設けることが好ましい。シールド部材１３は対応する形状を有するが、しかし
、シールドストリップ１７の寸法はシールド部材１１のシールドストリップより
も小さく、コンタクトばね３１が異なる位置に配置されている。シールド部材１
０，１２は、平坦なプレート材料から同様な方法で形成される。
第４図では、第３図のシールド部材１１が折曲げられた状態の斜視図で示され
ている。第４図から明らかなように、コンタクトラグ２９は、シールド部材１１
と共に全体で１のプレートを形成し、コンタクトピン８のようにアース接続部に
接触させるための別個の追加コンタクト部材を、シールド部材１１に取付ける必
要がない。
第５図は、第１図の雄コネクタ２の前部を示し、コンタクトピン６，８は断面
で示してある。ボディ４にはコンタクトホール１８，２０を設けてあり、それぞ
れコンタクトピン６，８を収容する。図示の実施例では、シールド部材１０，１
２は数字の２あるいは文字５の鏡像にほぼ対応した形状を備える。この形状によ
り、最小の部材数で全てのコンタクトホー
ルに対する良好な相互シールドを行うことができ、ボディ４の機械的な強度は何
等影響を受けない。ボディ４（あるいは３のそれぞれ）とシールド部材１０，１
２（あるいは１１および１３のそれぞれ）との組立ては、ボディに溝を設けこの
溝内にシールド部材を押込むか、あるいは、例えば射出成形によりシールド部材
の回りに直接ボディを形成することにより、行うことができる。更に、第１図に
示すように、コンタクトラグ１４，１６はシールド部材１０，１２と共に、全体
で１のプレートを形成する。
第６図は、シールド部材１０，１１，１２，１３の他の形状を概略的に示す。
例示したシールド部材１０を参照すると、第６ａ図は、２つの列のコンタクトピ
ン６をシールドするための１のシールド部材１０の使用方法を示す。この場合、
コンタクトばね１４は、コンタクトホール２０内のアースコンタクトピン８の上
部に接触する。第６ｂ図は、コンタクトホール２０内に配置されたコンタクトピ
ン８が側方で接触する実施例を示す。第６ｃ図では、アースコンタクトピン８が
同様に側方で接触している。この実施例は、コンタクトピン６の相互シールドを
形成するものであるが、最も下側のコンタクトホールはコンタクトピン８に対し
てシールドされていない。コンタクトピン８がアースピンであるため、問題を生
じない。第６ｄ図は、同時に有益なインピーダンス値を形成しつつ、更に湾曲し
た形状で効果的にシールドすることのできる方法を示す。なお、本発明の範囲か
ら離れることなく、シールド部材およびコネクタの他の実施例を得ることができ
る
ことは明らかである。したがって、本発明は、印刷基板に装着するために装着さ
れるものでないコネクタにも用いることができる。同様に、図示の実施例は主と
して垂直方向に配置されているが、この垂直方向に代え、主として水平方向にも
延設することができる。本発明によるシールド部材を用いることで、簡単な態様
で効果的なシールドを常に形成することができる。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention comprises a body of electrically insulating material having contact holes each provided with a conductive contact member and formed from an electrically conductive plate material. And a shield member disposed on the body. BACKGROUND OF THE INVENTION Such a connector is described in US Pat. No. 4,571,014. This conventional connector includes a plurality of shield members having different shapes. One of the conventional shield members has a square wave shape, and this shield member is formed in a size that surrounds all contact holes. However, the adjacent contact members in the contact holes of the adjacent contact hole row are not shielded from each other by the square wave-shaped shield member. In order to solve this problem, in the conventional connector, a shield plate is added, and the shield plate is arranged so as to shield the adjacent contact members in the adjacent rows. These additional shield plates are provided with suitable slots to accommodate the square corrugated shield members to form an overall shield structure in which each contact member is shielded from adjacent contact members. However, such a combination of shield members is complicated, and the manufacturing process of such a connector is complicated. European Patent Application No. 0,074,205 discloses a connector for coupling the conductors of a coaxial shielded cable to contact pins arranged in a row on a substrate. Each shielded cable has a square wave shaped outer ground terminal. The contact pins on the substrate are surrounded by one square wave shaped contact member, each contact pin formed so that each "square wave" portion can accommodate one outer ground terminal of the shielded cable. Has been done. Nothing is shown or described for a connector in which contact holes with contact members are arranged in at least two columns and at least two rows. Furthermore, since the outer ground terminal of each cable must be inserted into the "square wave" portion of the square wave contact member, each dimension of this "square wave" portion is greater than the dimension of the cable outer ground terminal. . This runs counter to the design of minimal size. Further conventional shield members are also described in European patent applications 0,446,980, 0,337,634 and U.S. Pat. No. 4,632,476. A connector of the above type is used, for example, to connect a large number of signal lines to a printed circuit board. For this reason, the connector is provided with a large number of rows of contact holes in which the contact members are arranged, each row of contact members thus formed having, for example, two signal connections and one ground connection. And are formed. However, depending on the application, it may be beneficial to have five or more rows of contact holes with contact members disposed therein. For example, since it is preferable to use as few connectors as possible in order to form a coupling portion for a printed circuit board, for example, a large number of signal lines of several tens of connectors may be formed in one connector. On the one hand, the miniaturization is common, so that the number of signal lines to be connected to the connector increases, and on the other hand, the size of the connector itself cannot be increased, and it is preferable to reduce it. This increases the number of signal and ground connections within the limited space of the connector. When used for high frequencies, there is a danger of cross talk, especially due to mutual electromagnetic interference of the signal connections. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above mentioned problems and to essentially eliminate mutual interference of signal connections without the need for additional mounting of ground connections and an increase in the number of components of the connector. It is to provide a connector. Another object of the present invention is to provide a connector which can be economically assembled, thereby providing a high number of reliable joints in a relatively small space even at high frequencies. is there. Therefore, in the connector of the present invention, the shield member has a square wave shape, and the openings of the square wave shield members are adjacent to each other in one column. It is arranged so as not to be close to the opening of the. Therefore, a simple standardized square wave-shaped shield member can be used for the connector, and the shield member does not receive an electromagnetic interference action from the contact member in the contact hole from any of its adjacent contact members. Is arranged as. To connect the ground contact member of the mating connector, at least one shield member can be provided with an elastic contact member integral with the shield member. The connector of the present invention may include at least one ground pin for contacting the ground contact member of the mating connector, the ground pin extending from the connector and electrically connected to the at least one shield member. In such a connector, the contact members can be formed with contact pins gripped within the contact holes, thus forming a male connector. Alternatively, however, the contact member may comprise a set of contact springs arranged to contact the contact pins of the mating connector, thus forming a female connector. Male and female connectors include the same type and dimensioned square wave shaped shield members, thus providing connector minimization. The shield members of the male connector are not inserted into the shield members of the female connector and vice versa, but when joined together, the earth pins form the ground connection between them. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a side view of the connector assembly according to the present invention with a partial cross section, FIG. 2 shows a rear view of the female connector of FIG. 1, and FIG. 3 shows a shield member of the present invention. Fig. 4 shows a flat state, Fig. 4 is a perspective view showing the shield member of the present invention, Fig. 5 is a front view of the male connector of Fig. 1, and Fig. 6 is a perspective view of the shield member of the present invention. Another embodiment will be described. Detailed Description of the Preferred Embodiment FIG. 1 shows an example of a connector assembly according to the present invention for use in a printed circuit board. This connector assembly includes a female connector 1 and a male connector 2. The female connector 1 comprises, in the illustrated embodiment, a body 3 having continuous contact holes 5, 7, which serve as signal connections and which serve as ground connections. A female contact member 9 is housed in the contact hole 5 of the female connector 1, and only one female contact member is shown for clarity. In the contact hole 7, contact members that form a ground connection portion are arranged, and these contact members will be described in detail below. In the illustrated embodiment, the row of contact holes comprises five contact holes, ie four contact holes 5 and one ground hole 7, and the row of contact members comprises four signal contact members in the contact holes 5 and contacts. And one ground contact member in the hole 7. However, other configurations are possible, for example, these rows can be arranged with 3, 6 or more contact members. In the body 3 of the female connector 1, a first shield member 11 and a second shield member 13 are further arranged. The shield members 11, 13 extend over substantially the entire length of the body 3 in order to optimally shield the contact members from each other and to the members outside the connector. As shown in more detail in FIG. 2, the shield members 11, 13 of this embodiment extend both in the plane of the drawing and in the direction intersecting the plane of the drawing. In the plane of the drawing, the shield members 11, 13 are provided with shield strips 15, 17 which reach the ground connection lugs 19, 21 respectively. The shield strips 15, 17 extend parallel to the signal connection lugs 23, these shield strips only showing the part connected to the contact member 9 for the sake of clarity. The illustrated embodiment does not show mutual vertical shielding provided in the portion of the connection lug 23 outside the body 3, but by interposing air instead of plastic between the signal connections, In this case, a sufficient degree of insulation is formed, so that there is substantially no mutual interference between the signal connections. Therefore, it is beneficial to omit the vertical (in the figure) shield. The female connector 1 further includes a positioning member 25 for positioning the body 3 in the body 4 of the male connector 2, and a mounting pin 27 (partly for mounting the female connector 1 on a printed circuit board (not shown)). Is shown only) and. The body 4 of the male connector 2 is provided with a signal contact pin 6 and a ground contact pin 8 which are electrically insulated from each other. A first shield member and a second shield member 12 are arranged between and electrically insulated between these contact pins, and as will be described in detail with reference to FIG. Similarly, it extends in and out of the plane of the drawing in both directions. In order to connect to the earth pin 8, the first shield 10 and the second shield 12 of the male connector 2 are provided with contact lugs 14 and 16, respectively. In this embodiment, the body 4 and the contact lugs 14, 16 are formed such that the contact pin 8 is firmly gripped between the contact lugs 14, 16 and thus ensure good electrical contact between them. By this electrical contact, the shields 10 and 12 are connected to each other and further to the ground via the contact pin 8. The contact lugs 14, 16 together with the shield member 10 and the shield member 12 form a single plate, which forms a very simple and effective structure. Similarly, the first shield member 11 and the second shield member 13 of the female connector are provided with contact lugs 29 and 31 for connecting to the ground contact pin 8. As will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4, the contact lugs 29 and 31 together with the shield members 11 and 13 respectively form one plate. The contact lugs 29, 31 further form a ground contact member arranged in the contact hole 7. Because the male and female connectors need to be separable, the contact lugs 29, 31 create a relatively small contact pressure compared to the contact lugs 14, 16. The contact lugs 29, 31 are slightly curved near their ends in order to ensure good electrical contact with a relatively small contact pressure. FIG. 2 shows the rear part of the female connector 1 of FIG. 1 as a partial cross section. The illustrated embodiment of the connector of the invention comprises six rows of contact holes 5,7. A shield member 11 or 13 is arranged for each row of contact holes, and at least partially surrounds the contact holes 5. The shield member in the illustrated embodiment has a mirror image shape of the numeral 2 or the character 5. By this shape, each contact hole 5 surrounds and thus is shielded on at least three sides, while the shield member of the row of adjacent contact holes shields the fourth side. At the same time, the contact hole 5 is shielded from the contact hole 7 by the horizontal and lowermost part of the shield member 11 and the horizontal and uppermost part of the shield member 13 in the figure. This makes it possible to effectively shield the contact hole and the contact member housed therein from each other using a very small number of members. In addition to the above description with reference to FIG. 1, FIG. 2 shows an alignment member 35 for aligning the female connector 1 and facilitating centering on a printed board (not shown) provided with holes for centering. FIG. 3 shows the shield member 11 in a flattened state, and the fold lines for folding it into the shapes shown in FIGS. 1 and 2 are indicated by dotted lines. The folding strips 15 provided with the connection lugs 19 like the contact lugs 29 together with the shield member 11 form a plate as a whole. It is preferable to provide a notch 33 in the shield member 11 in order to facilitate bending of the contact lug 29 and reduce the risk of breakage of the plate material. The shield member 13 has a corresponding shape, but the size of the shield strip 17 is smaller than that of the shield member 11 and the contact springs 31 are arranged at different positions. The shield members 10, 12 are formed in a similar manner from flat plate material. In FIG. 4, the shield member 11 of FIG. 3 is shown in a perspective view in a bent state. As is apparent from FIG. 4, the contact lug 29 forms a plate with the shield member 11 as a whole, and a separate additional contact member for contacting the ground connection like the contact pin 8 is provided. No need to attach to 11. FIG. 5 shows the front part of the male connector 2 of FIG. 1 and the contact pins 6, 8 are shown in section. The body 4 is provided with contact holes 18 and 20, which accommodate the contact pins 6 and 8, respectively. In the illustrated embodiment, the shield members 10, 12 have a shape substantially corresponding to the mirror image of the numeral 2 or the character 5. With this shape, good mutual shielding can be performed for all contact holes with the minimum number of members, and the mechanical strength of the body 4 is not affected at all. The body 4 (or 3 respectively) and the shield members 10, 12 (or 11 and 13 respectively) are assembled by providing a groove in the body and pushing the shield member into the groove, or by injection molding, for example. This can be done by forming the body directly around the shield member. Further, as shown in FIG. 1, the contact lugs 14 and 16 together with the shield members 10 and 12 form one plate as a whole. FIG. 6 schematically shows another shape of the shield members 10, 11, 12, 13. Referring to the illustrated shield member 10, FIG. 6a illustrates the use of one shield member 10 to shield two rows of contact pins 6. In this case, the contact spring 14 contacts the upper part of the ground contact pin 8 in the contact hole 20. FIG. 6b shows an embodiment in which the contact pin 8 arranged in the contact hole 20 makes lateral contact. In Figure 6c, the ground contact pins 8 likewise make lateral contact. This embodiment forms a mutual shield for the contact pins 6, but the lowermost contact hole is not shielded against the contact pins 8. Since the contact pin 8 is a ground pin, no problem occurs. FIG. 6d shows how a more curved shape can be effectively shielded while simultaneously forming a beneficial impedance value. Obviously, other embodiments of the shield member and the connector can be obtained without departing from the scope of the present invention. Therefore, the present invention can also be used with connectors that are not mounted for mounting on a printed circuit board. Similarly, although the illustrated embodiment is arranged mainly in the vertical direction, it is possible to extend in the horizontal direction instead of the vertical direction. By using the shield member according to the present invention, an effective shield can always be formed in a simple manner.