JPH08500315A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 潤滑剤用の容器（１）は、円筒形状のチューブ（２）の一端（４）を密封するためのキャップ（３）を有する。キャップは、底部（１９）を有し、この底部の周囲から軸方向に、前記チューブ端の内側に面する円筒形の内側リング部（１７）が延びている。キャップ（３）は、前記チューブ端（４）の半径端表面上で前記内側リング部（１７）につながる半径方向に延びるリング部（１６）を有する。この発明によれば、チューブ端は、チューブ（２）の中央部に向かって内向きに傾斜して押し出した環状縁を示しており、キャップの側壁（１７）の外側にある外側円筒形膨出部（２４）の上を動くようになっている。上述した環状縁（１８）を備えたチューブ（２）へ最適の挿入をするため、前記膨出部（２４）は、前記側壁（１７）に関して小さな型の長めの傾斜面を下向きに形成すると同時に、最適の固定のため、前記膨出部（２４）は、前記側壁（１７）近傍において上向きにより鋭く円くされている。

Description

【発明の詳細な説明】 容器 この発明は、請求の範囲１の前段に記載される、少なくとも一つの密封手段を 備えた容器に関するものである。 この発明は、特に、潤滑剤用の容器とこれを密封するためのキャップに関する ものである。 今日、環境への意識は、従来より高まって来ており、容器、特に、環境に有害 な物質のための容器は、高い安全性を要求される。 それにもかかわらず、容器は、低コストで製造するために単純かつ容易である べきで、その取り扱いもまた、繰り返して開閉操作をした後にも継続的な大きな 安全性での繰り返し密封と完全な自動密封の両方を満たすように容易かつ単純で あるべきである。密封手段は、漏出が比較的高い安全性により回避されるように 、一定のレベルまでの外側及び内側ひずみに耐えることができるべきである。さ らに、容器の内容物は、単純かつ確実な方法で送り出されねばならない。 現在知られている容器とその密封手段は、これらの要求を、少なくとも両方一 緒に果すことはない。 この技術分野で現在知られているキャップは、充填から使用までの間の容器等 のための密封手段として役に立っている。容器を使用する際に、キャップは、通 常取り外して廃棄され、それゆえもはや何の機能も果さなくなる。 この限られた機能以外に、現在知られているキャップは、容器を充分安全に密 封しないという不利益をしばしば経験している。それゆえ、漏出が容易にかつ頻 繁に発生する可能性があり、内容物が漏れた満杯の容器やことによると隣接する 容器さえ、手や洋服などを汚しむしろ不快になるので廃棄される。 漏出の可能性の他に、現在知られているキャップは、それにもかかわらず取り 外しが困難であり、ねじキャップとして設計されていないキャップは、特に困難 である。もしキャップがねじキャップとして設計されていたとしても、内側ねじ を備えたキャップを提供する特別な手段はもちろん、材料の厚さを厚くすること が必要となり、さらに、外側ねじを備えた容器の一端を提供する特別な手段も必 要となる。 したがって、この発明の一つの目的は、上述した欠点を回避あるいは抑制した 、上記の要求を二つ一緒に果す、少なくとも一つの有利な密封手段を備えた有利 な容器を提供することである。 この発明の他の目的は、圧力等によるかなりの外側および／または内側ひずみ にもかかわらず、色々な点、特に、キャップの適用を容易にする点とキャップの 適用位置を保証する点で、現在知られている容器とその密封手段を改良すること と、必要であれば、素早く、容易にそして単純にキャップの取り外しが可能であ ることである。 さらに、望ましくない離脱に対して内容物を守り、高い安全性を得るべきであ る。また、取り外しと次回の案内、管理と密封の両方に明確な効果があるべきで あり、そのような容器は、ファー・リーチング方法でその特性を促進するように 設計されるべきであり、それにより、例えばずれや縮み等が調整される。 これらの目的は、請求の範囲１の後段の特徴部分で実質的に限定したような形 状をしている最初に記述した種類の容器と少なくとも一つの密封手段とによるこ の発明にしたがって達成される。 さらに、本発明の特徴と利点は、好適な実施例を一部の概略で示す、添付図面 に関する次の詳細な説明により明らかになる。 図１は、円筒形状チューブとそのチューブを密封する二つのキャップからなる この発明による容器の第１実施例の軸方向断面図である。 図２は、図１と同様の容器であるが、改良キャップを備えている、この発明に 係る密封手段の第２実施例の一部分の軸方向断面図である。 図３は、図２に示した容器と同様のキャップにより一端を密封した、この発明 による円筒形状チューブの一部分の軸方向断面図である。 図４は、図７に示すような容器の上端部と図２に示すようなキャップの拡大断 面図である。 図５は、図１に示した容器の側面図である。 図６は、図１及び５に示したチューブの側面図である。 図７は、図１、５及び６に示したチューブの軸方向断面図である。 図８は、図７に係るチューブの一端の外形を示す拡大断面図である。 図９は、改良した実施例の図５の容器と同様な側面図である。 図１０は、図９に係る容器の軸方向断面図である。 図１１〜１３は、図４のキャップを、下、横そして斜め上から見た底面図、側 面図そして斜視図である。 図１４〜１７は、図１０のキャップを、下、横、上そして斜め上から見た底面 図、側面図、上面図そして斜視図である。 この発明に係る容器は、符号１により示される。この容器は、プラスチック材 料を射出成形して形成されるのが好ましい、なるべくなら円筒形のチューブ２か ら成る。オプションである容器の他の部分は、形状において少なくとも一部分調 和するキャップ３である。チューブはポリエチレンＨＤ７０２８で、キャップは ポリエチレンＬＤ＋ＨＤで形成されるのが好ましい。 チューブ２の特徴は、一方のチューブ端４を取り囲むのが好ましいフランジ５ である。好適な実施例によれば、このフランジは、チューブ壁６の夫々の円筒形 表面７及び８から内及び外向きの両半径方向に延びており、内側フランジ９と外 側フランジ１０を形成している。 好適な実施例によれば、内側フランジ９は、外側フランジ１０が隣接する円筒 形表面８から突出するよりも長く、隣接する円筒形表面７から突出している。典 型的に、内側フランジは、１〜３ミリ、好ましくは約２ミリ突出し、一方外側フ ランジは、０．５〜２．５ミリ、好ましくは約１ミリ突出する。これは、キャッ プ３に関して、内側フランジに外側フランジより大きな保持力を引き起こさせる ためである。この点において、チューブに取り付けられたキャップは、比較的大 きなひずみ、特に容器の内容物が内側からキャップに圧迫して増加した圧力を受 ける時に発生するひずみ、例えばチューブを落としたりきつく握り締めた時に発 生するひずみに耐えられる。同時に、それにもかかわらずキャップを取り外すの が比較的容易であり、例えば、仮に、チューブの外側のキャップの外部自由縁を しっかり握り、半径方向により短い外側フランジをチューブ端４から僅かな抵抗 を加えることで取り去ることができる。 内側フランジ９と外側フランジ１０は、チューブ端４の自由軸方向端を形成し ている共通上部境界表面１１を適当に分配する。 好適な実施例によれば、内側フランジ９は、外側フランジ１０より軸方向の長 さは短い。典型的に、内側フランジは、軸方向の長さが１〜３ミリ、好ましくは 約２ミリで、一方、外側フランジは、２〜４ミリ、好ましくは約２．５ミリであ り、これらにより密封内側表面１２と密封外側表面１４が形成され、これらが円 筒形の相互に同軸な表面内に位置するのが好ましい。外側フランジ１０は、なる べくなら半径方向平面内に位置する肩部１５により上部境界表面１１から転向す る軸端において終端をなす一方、内側フランジは、アンダーカット表面１３のよ うな対応する部分で終端をなし、このアンダーカット表面が、キャップ３に関し て特別の密封効果を働かせることを目的としたとがった環状縁１８を形成するた めに、直線上にあるいは凹状になっている。密封内側表面１２とアンダーカット 表面１３の間の角度は、３０〜８５度、好ましくは約７０度である。上部境界表 面１１と密封内側表面１２の間においては９０度以外の他の角も考えられ、すな わち９０度より大きな角度、例えば９０〜１３０度、好ましくは約１１０度が考 えられる。チューブへのキャップの押し込みを容易にするため、密封内側表面１ ２の外側の一部分に傾斜面あるいは曲面を備え付けることも可能である。 キャップ３自体は、上述したチューブ端４の形状に部分的に適合する。したが って、キャップは半径方向平面内に位置するように示してあり、リング部１６は 、内向きに円筒形の内側リング部１７につながっており、この内側リング部は、 外側から見て僅かに凹状であるのが好ましい底部１９により閉じられている。こ れらの三つのリング部１６、１７及び１９は、例えば、ほぼ同じ材料厚み、約１ ミリを示している。外向きには、リング部１６は円筒形の外側リング部２０につ ながっており、この円筒形の外側リング部は、リング部１６からの測定した軸方 向の長さが、内側リング部１７の長さとほぼ等しいかあるいはやや長くなってい る。 各リング部１６、１７及び２０は、チューブ端４を収納して拘束する環状溝２ １を画成する。この目的のため、内側リング部１７と外側リング部２０には、夫 々環状肩部、すなわち膨出部２４及び２８等が設けられており、これらの膨出部 は、お互いに面しているが、前述して示した内側フランジと外側フランジとの軸 方向の長さの違いに対応して、お互いに軸方向に幾分ずれている。キャップをし っかり閉じると、肩部、すなわち膨出部２４及び２８は、アンダーカット表面１ ３ と肩部１５の真下に配置され、そのためキャップは、チューブ端４からかなり強 く引っ張らなければ取り外すことができない。 外側リング部２０の軸方向自由端側の半分部２７は、チューブ端へのキャップ の押し込みを容易にするために、選択的に外向きに幾分曲げるかあるいは環状の 内側傾斜面２９を備える。同様の目的のため、底部１９につながる内側リング部 １７の半分部には、傾斜面２５が備えられる。 外側リング部２０は、キャップの不意の離脱に関して内側リング部と同様の抵 抗特性に開発しなくても良く、その上一定の拡張の際にはキャップを故意に取り 外すべきであるので、この外側リング部２０は、幾分薄く、例えば０．７ミリの 厚さの形状になっているが、一方、他のリング部１６、内側リング部１７及び底 部１９では、一つの非限定実施例によれば、総て約１ミリの厚さの形状になって いる。 上述の効果以外に、この発明に係る密封手段は、次の特性により特徴ずけられ る。図１による標準的な密封位置において、優れた密封は、チューブの内側、端 側及び外側の全周面の回りで達成される。もし望むなら、環状溝２１には、工場 におけるチューブの充填と密封に関連して、例えばシリコンのような密封剤が供 給可能である。この方法によれば、利用者に向かって取り扱う際の漏出に対する 非常に高い安全が達成される。 上述して示したキャップにより密封された満杯のチューブが、前述した理由の ために内部圧力にさらされれば、その圧力は、主にキャップの底部に影響を与え 、底部をより平坦な形状になるように上に押し上げ、これにより内側リング部１ ７は、内側リング部と底部の間のつなぎ領域においてチューブ壁に対してすなわ ちチューブ壁の方へ押し付けられ、環状縁１８に対する肩部、すなわち膨出部２ ４の密封圧力が増加する。環状縁のとがった形状は、ファー・リーチング方法を 保証し、そのためキャップは、内側からの小さなあるいは中ぐらいの圧力では離 脱しない。 外側から圧力が加わった時、たとえば軸方向にキャップの底部に圧力が加わっ た時、リング部１６と外側リング部２０、特に肩部すなわち膨出部２８とは、実 際的に非常に高い範囲の圧力に対抗する。肩部すなわち膨出部２８は、ここでは 、 肩部１５と共同して妨げるある種のかかと止めとして機能し、そのためキャップ の周面チャンネル部は、チューブ端４の回りを内向きに「滑動」する。 一方、キャップを取り外したいなら、ことによるとただ仮に外したいなら、こ れは、キャップの外側リング部の半分部２７をどこでも外側からつかみ、肩部、 すなわち膨出部２８が肩部１５を通り越すように、図２において上方の位置へ引 っ張って折り曲げることにより、比較的簡単かつ容易に達成できる。これは、一 般に、撓わみ易いプラスチック材料でおよび／または撓わみ易さは小さい過セラ ニウムであるが材料の厚さを選択した結果撓わみ易くなった材料のキャップを製 造することと共同して、外側リング部２０を幾分薄い形状にすることにより容易 になる。キャップを引っ張り続けると、キャップが完全に取り外されるまで、肩 部、すなわち膨出部２４は、環状縁１８に沿ってやがて越えるまで滑動する。 もしチューブを再び密封したければ、キャップは、チューブ端４に緩めに取り 付けられ、それからキャップの肩部すなわち膨出部が滑動し、関連する撓わみ易 く歪んだキャップの部分が、チューブ端の肩部を越え、やがてチューブの肩部、 すなわち膨張部の後ろに噛み合うまで押し込み、そしてキャップがこの位置で拘 束される。 見て分かるように、図１及び２に係る実施例は、図３に示した実施例と肩部２ ４及び２８がより簡単な方法で膨出部及び斜面部２５及び２９に置き換わった点 でのみ相違している。 図３は、各端部に、二つの異なる密封手段を備えた、この発明に係るチューブ の少なくとも主な好適な実施例を示す。一方のキャップと一方のチューブ端は、 図１あるいは２の上側部分とほぼ同一か同様なものであり、一方、他方の密封手 段は、それらとは異なり、符号３０により全体が指し示されている。他方の密封 手段は、ほぼチューブの内部を占めるできれば平坦な底部３２を有するキャップ ３１から成る。チューブ端の外側において、キャップ３１は、外側からチューブ 端に接する、例えば軸向き伸長部の中間で接するような外側カラー４０と、チュ ーブ端に接するものであって、チューブ端において環状膨張部４３を越えて回り をつかむように備えられた環状膨出部とを備え、チューブの回りの環状膨張部は 、チューブの内側に環状溝５１を形成し、この内側環状溝へ環状膨出部を備えた キャ ップの内側カラー３６が挿入される。外側カラー４０の自由端部は、チューブ端 へキャップを押し込むのを容易にするために、幾分外向きに曲げられおよび／ま たは内側傾斜面が形成されている。 図１、５、９、１０及び１５〜１７に係る噴出部４４は、その自由端に環状膨 出部４５を有する外向き円錐状先細り管になっており、この膨出部は、底部４７ と内部に内側環状膨出部４９を有する管壁４８とを有する小さなキャップ４６に より取り囲まれるようになっている。噴出部は、図２、３、９あるいは１０〜１ ４に係るキャップと合体するのが好ましい。 二つの異なる実施例として図２及び３に示したキャップ３は、図９及び１０に 第３の好適な実施例が示されている。キャップ３のリング部すなわちフランジ１ ６は、チューブの外側フランジ１０を越えてまで半径方向には突出せず、外側フ ランジの外側縁に到達するやや手前で終端をなしている。 図１２及び１５は、どのように膨出部２４がキャップの側壁から突出している かを明瞭に表している。膨出部を越えたところで、キャップは、ボウル状底部１ ９につなげるために内向きに傾斜し始める。キャップのこの領域の内部における チューブ２は、チューブ端５０の形状に対応するキャップの外側に従う形状か、 あるいは図１０及び１４に示す形状になっている。この形状は、容器の内容物が 漏出することを妨げ、キャップをしっかり固定し続ける。膨出部は、下側に内側 リング部すなわち側壁１７に関して例えば３０〜４５度の小さな角度の長めの傾 斜面を形成しており、一方膨出部の上側は、側壁近傍で例えば４５〜９０度の角 度で小さく半径方向に円くしてあるという点で、キャップの取り付けが容易にな ると共に、その不意の離脱が防止される。 図１３には、キャップの取り外しを容易にしようとするほぼ三角形の把持部を 開示した、上から斜めに見たキャップが示してある。把持部は、キャップと一体 の形状であり、キャップのフランジの上端内側部への継目を形成する小さな舌部 を経て、側壁１７の最上部のスポット領域へつながっている。広い上端フランジ は、キャップがチューブに押し込まれるのを妨げる。キャップは、一種類の材料 からなる部品、例えば塩化ポリビニールの射出成形により製造されるのが好まし い。 図１３と図４の結合は、次のことを明瞭にする。それは、キャップの上部空洞 ５４の把持部の位置と側壁１７へのスポット状の継目とのため、把持部５２を引 っ張る時、加えられる引張力は、膨張部２３の上側カーブとほぼ一致する方向に かかる。その結果、チューブの内側溝５１から膨出部とキャップの最初のスポッ ト状の取り外しが容易になり、キャップとチューブの結合のスポット状の「ひび 割れ」は、キャップが完全に取り去られるまで、内側溝全体に沿って素早く続く 。もしキャップが噴出部を備えていれば、把持部は省略するのが好ましい。 しかしながら、キャップ３は、図２及び３によれば容器端に、あるいは、図４ においてチューブ端の外形が明瞭に示されている図１、６、７及び８におけるな るべくなら最上部に、適当に備え付けられている。この外形は、図２及び３にお ける対応する部分と同様に符号６〜１５及び１８で示される。しかしながら、内 側フランジ９の内向き伸長部はより短く、一方アンダーカット表面１３は、半径 方向面に関して例えば約３０度の鋭角のためより鋭い形状になっている。 環状縁１８は、鋭いヘリのような形状であり、内側表面１２から下及び内向き に傾斜して突出し、１００〜１６０度、好ましくは約１４０度の角度の上側部５ ５を備え、実例では密封内側表面１２から半径方向長さで０．５〜５ミリ、好ま しくは約１ミリ出っ張っている。図４は、キャップの側壁１７と膨出部２４の間 の曲がり領域へ、その鋭いヘリを有する環状縁１８がいかに入っているかを明確 に示している。少なくとも形状のために撓わみ易い環状縁は、それにより容易に ずれや移動を追従し、したがって、キャップと共同して例えば材料の縮みを容易 に補う。環状縁は、キャップを所定位置に押し付け保持するのに役立ち、前述し たキャップの底部の膨張を伴う内部圧力の発生の際と、キャップを取り外す時と の両方において、総ての動きを追従する撓わみ易さにより密封の効率を増す。環 状縁は、その鋭い形状のためキャップの材料へ幾分食い込み、密封効果をさらに 増加させる。上部境界表面１１と内側表面１２の間の移行領域の最上部にある傾 斜面５６によると、その外形は、キャップ３の挿入を容易にし、特にキャップの 底部の傾斜面２５と共同することにより容易になる。 この発明は、上述して示した実施例に限定されるものでなく、発明思想と次の 請求の範囲の構成内で改良し、完成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．例えば、ビスコース、ペースト状物質、潤滑剤、シリコンあるいは食料品用 の特に主として円筒形状チューブ（２）の一端（４）を密封するためのキャップ （３）であって、底部（１９）を有し、この底部の周囲からほぼ軸方向に、前記 チューブ端の内側に対面すると共に前記チューブ端（４）に隣接し半径方向に配 置されたリング部（１６）で終端をなす円筒形の内側リング部（１７）が突出し ているキャップ（３）から成る容器（１）において、前記チューブ端（４）が内 側フランジ（９）を形成するためにチューブ壁（６）の円筒形表面（７）の半径 方向内側に延びるフランジ（５）に取り囲まれ、内側フランジ（９）がチューブ 端（４）の自由半径表面を形成する上部境界表面（１１）を有すると共にアンダ ーカット表面（１３）により他方のチューブ端方向に終端をなし、前記アンダー カット表面がキャップ（３）に関連して特別な密封効果を生み出すようなとがっ た環状縁（１８）を形成するために直線状にあるいは凹状になっていることを特 徴とする容器。 ２．上記フランジ（５）が、外側フランジ（１０）を形成するために上記チュー ブ壁（６）の円筒形表面（８）の半径方向外側に延びていることを特徴とする請 求項１に記載された容器。 ３．上記外側フランジ（１０）が隣接する円筒形表面（８）から突出するよりも 長く上記内側フランジ（９）が隣接する円筒形表面（７）から突出し、および／ または、上記キャップ（３）が外側フランジより大きな力を備えた内側フランジ により保持されるように提供され、および／または、上記内側フランジ（９）と 上記外側フランジ（１０）が上記チューブ端（４）の自由半径表面を形成する共 通の上部境界表面（１１）を有し、および／または、上記外側フランジ（１０） が半径方向平面内に位置するのが好ましい肩部（１５）により上記上部境界表面 （１１）から転向する軸方向端を画成したことを特徴とする請求項２に記載され た容器。 ４．上記キャップ（３）が上記チューブの内側に面する方が凸状側となる撓わみ 易いボウル状の底部（１９）を有し、この底部が上記内側リング部（１７）の周 囲の膨張を伴う内側圧力の増加および／または外側圧力の減少の際により平坦な 形状を取るようになっていて、密封効果が増加することを特徴とする請求項１な いし３のいずれか１項に記載された容器。 ５．チューブ端の外形の上記アンダーカット表面と隣接する内側表面（１２）と により形成される角が３０〜８５度、なるべくならば約７０度になっており、お よび／または、９０度より大きな例えば９５〜１３０度、なるべくならば約１１ ０度の他の角があり、および／または、前記内側表面（１２）の外側部分が傾斜 面あるいは曲面を備えており、および／または、隣接する内側表面（１２）から 斜め下及び内向きに延びると共に１００〜１６０度、なるべくならば約１４０度 の角度の上側部（５５）を備え且つ実例においては隣接する内側表面（１２）か らの半径方向の長さが０．５〜５ミリ、なるべくならば約１ミリである鋭いヘリ のような形状になっている上記環状縁（１８）であって、この環状縁（１８）が キャップ（３）の側壁である内側リング部（１７）と隣接する膨出部（２４）と の間の曲がり領域へその鋭いヘリを挿入するようになっていると共に、上記キャ ップと共同して、例えば材料の縮みなどのいかなるずれや移動にも追従し補うた めに少なくともその形状のおかげで撓わみ易くなっており、および、上記環状縁 がその鋭い形状のためキャップの材料へ幾分食い込む傾向にあって密封効果が増 加し、および／または、上部境界表面（１１）と内側表面（１２）との間の移行 領域の上及び内側のチューブ端の外形が特にキャップの底の傾斜面（２５）と共 同してキャップ（３）の挿入を容易にするための傾斜面（５６）を示しているこ とを特徴とする請求項１に記載された容器。 ６．上記キャップ（３）の一部分が外側から見たときに僅かに凹状であるのが好 ましい底部（１９）により閉じられた円筒形の内側リング部（１７）へ内向きに つながると共に半径方向平面内に位置する環状のリング部（１６）を備えた、上 記チューブ端（４）と相補的形状に設計されており、環状のリング部（１６）が 環状のリング部（１６）から測定した軸方向長さが円筒形の内側リング部（１７ ）と等しいかあるいは幾分長い円筒形の外側リング部（２０）へ外向きにつなが っており、キャップの周囲すなわちリング部（１６）、内側リング部（１７）及 び外側リング部（２０）がチューブ端（４）を収納し且つ拘束するための環状溝 （２１）を画成すると共にこの目的のためにお互いに対面しているが軸方向に関 して 僅かにずれている環状の肩部すなわち膨出部（２４及び２８）があり、円筒形の 外側リング部（２０）の軸方向自由端側の半部分が外向きに幾分曲がっているか あるいは環状の内側傾斜面（２９）を備えるのが好ましく、および／または、底 部（１９）へつながる円筒形の内側リング部（１７）の半分部が傾斜面（２５） を備えることを特徴とする請求項１に記載された容器。 ７．膨出部（２４）がキャップ（３）の側壁である内側リング部の側方から突出 し、膨出部から続いて、キャップが上記ボウル状の底部（１９）につながるため に内向きに傾斜していることを特徴とする請求項６に記載された容器。 ８．膨出部（２４）が側壁である内側リング部（１７）に関して例えば３０〜４ ５度の小さな角度を有する長めの傾斜面を下向きに形成し、一方膨出部の最も上 側の残留部が側壁である内側リング部近傍で例えば４５〜９０度の角度で鋭く曲 がっていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載された容器 。 ９．三角形状の把持部（５２）を備えたキャップ内部に上部空洞（５４）があり 、前記把持部がキャップと一体に形成されると共にキャップの上部内側へつなが る小さな舌部（５３）を経て側壁である内側リング部（１７）の最上部のスポッ ト状領域へつながっていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に 記載された容器。 １０．底部（１９）が、噴出部、なるべくならば円錐状に外向きに先細っている と共にその自由端に環状膨出部（４５）を有する管状である噴出部を備えており 、前記膨出部（４５）が底部（４７）と内部に内側環状膨出部（４９）を備えた 管壁（４８）とを有する小さなキャップ（４６）により回りを掴まれるようにな っていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載された容器。