JPH083662A - 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末 - Google Patents
焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末Info
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- JPH083662A JPH083662A JP16061894A JP16061894A JPH083662A JP H083662 A JPH083662 A JP H083662A JP 16061894 A JP16061894 A JP 16061894A JP 16061894 A JP16061894 A JP 16061894A JP H083662 A JPH083662 A JP H083662A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貴金属粘土を製造するための焼結性に優れた
Ａｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を提供する。 【構成】（１） 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ｉｎ：
５〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物か
らなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、
（２） 重量％で、Ｐｄ：５〜２２％、Ｓｎ：３〜２０
％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物からなる組
成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、（３） 重量
％で、Ｐｄ：５〜１５％、Ｂｉ：１０〜２０％を含有
し、残りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有す
るＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末。
Ａｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を提供する。 【構成】（１） 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ｉｎ：
５〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物か
らなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、
（２） 重量％で、Ｐｄ：５〜２２％、Ｓｎ：３〜２０
％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物からなる組
成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、（３） 重量
％で、Ｐｄ：５〜１５％、Ｂｉ：１０〜２０％を含有
し、残りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成を有す
るＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結性に優れた白色
金合金粉末に関するものであり、特に、貴金属粘土を製
造するための焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉
末に関するものである。
金合金粉末に関するものであり、特に、貴金属粘土を製
造するための焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉
末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、貴金属粉末を含有した貴金属粘土
を成形して貴金属成形体を作製し、この貴金属成形体を
焼結して貴金属造形物を作製する方法が提案されてお
り、この貴金属粘土は、貴金属粉末：５０〜９０％、セ
ルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８％、界面活性
剤：０．０３〜３％、油脂：０．１〜３％を含有し、残
りが水および不可避不純物からなる組成を有している
（特開平４−２６７０７号公報参照）。この貴金属粘土
に含まれる貴金属粉末の内でも白色金合金粉末を用い、
白色の貴金属造形物を作製することも行われている。こ
の白色金合金粉末としては、 Ｃｕ：２．２〜１２％、Ｎｉ：８〜１７％を含有し、さ
らに必要に応じてＺｎ：３〜５．５％を含有し、残りが
Ａｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−Ｎ
ｉ系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜２５％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不
純物からなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉
末、 などが知られている。前記Ａｕ−Ｎｉ系白色金合金粉末
は、安価でありかつ低温で焼結することができるが、金
属アレルギーの問題があるので白色金合金粉末としてＡ
ｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を用いることが好ましいとさ
れている。
を成形して貴金属成形体を作製し、この貴金属成形体を
焼結して貴金属造形物を作製する方法が提案されてお
り、この貴金属粘土は、貴金属粉末：５０〜９０％、セ
ルローズ系水溶性バインダー：０．８〜８％、界面活性
剤：０．０３〜３％、油脂：０．１〜３％を含有し、残
りが水および不可避不純物からなる組成を有している
（特開平４−２６７０７号公報参照）。この貴金属粘土
に含まれる貴金属粉末の内でも白色金合金粉末を用い、
白色の貴金属造形物を作製することも行われている。こ
の白色金合金粉末としては、 Ｃｕ：２．２〜１２％、Ｎｉ：８〜１７％を含有し、さ
らに必要に応じてＺｎ：３〜５．５％を含有し、残りが
Ａｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＡｕ−Ｎ
ｉ系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜２５％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不
純物からなる組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉
末、 などが知られている。前記Ａｕ−Ｎｉ系白色金合金粉末
は、安価でありかつ低温で焼結することができるが、金
属アレルギーの問題があるので白色金合金粉末としてＡ
ｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を用いることが好ましいとさ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このＡｕ−
Ｐｄ系白色金合金粉末は、融点が高く焼結性が悪いの
で、このＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を含む貴金属粘土
の焼結には比較的大きな出力の焼結炉を必要とし、また
焼結には長時間かかるため、比較的小さな出力の焼結炉
を用いて手軽に焼結できるという貴金属粘土のメリット
が失われるなどの課題があった。
Ｐｄ系白色金合金粉末は、融点が高く焼結性が悪いの
で、このＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末を含む貴金属粘土
の焼結には比較的大きな出力の焼結炉を必要とし、また
焼結には長時間かかるため、比較的小さな出力の焼結炉
を用いて手軽に焼結できるという貴金属粘土のメリット
が失われるなどの課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる観点から、焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合
金粉末を得るべく研究を行った結果、 Ｐｄ：５〜２０％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらにＩｎ：５〜２０％を含有せしめたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜２２％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらに、Ｓｎ：３〜２０％を含有せめたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜１５％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらに、Ｂｉ：１０〜２０％を含有せしめたＡｕ−
Ｐｄ系白色金合金粉末、 は、従来のＡｕ−Ｐｄ系白色金合金に比べて融点が低下
し、したがって焼結性が格段に向上するという知見を得
たのである。
かかる観点から、焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合
金粉末を得るべく研究を行った結果、 Ｐｄ：５〜２０％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらにＩｎ：５〜２０％を含有せしめたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜２２％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらに、Ｓｎ：３〜２０％を含有せめたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末、 Ｐｄ：５〜１５％を含有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金
に、さらに、Ｂｉ：１０〜２０％を含有せしめたＡｕ−
Ｐｄ系白色金合金粉末、 は、従来のＡｕ−Ｐｄ系白色金合金に比べて融点が低下
し、したがって焼結性が格段に向上するという知見を得
たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１） 重量％で、Ｐｄ：５〜２０
％、Ｉｎ：５〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可
避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−Ｐ
ｄ系白色金合金粉末、（２） 重量％で、Ｐｄ：５〜２
２％、Ｓｎ：３〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不
可避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−
Ｐｄ系白色金合金粉末、（３） 重量％で、Ｐｄ：５〜
１５％、Ｂｉ：１０〜２０％を含有し、残りがＡｕおよ
び不可避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡ
ｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、に特徴を有するものであ
る。
れたものであって、（１） 重量％で、Ｐｄ：５〜２０
％、Ｉｎ：５〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可
避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−Ｐ
ｄ系白色金合金粉末、（２） 重量％で、Ｐｄ：５〜２
２％、Ｓｎ：３〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不
可避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡｕ−
Ｐｄ系白色金合金粉末、（３） 重量％で、Ｐｄ：５〜
１５％、Ｂｉ：１０〜２０％を含有し、残りがＡｕおよ
び不可避不純物からなる組成を有する焼結性に優れたＡ
ｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末、に特徴を有するものであ
る。
【０００６】この発明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白
色金合金粉末において、それぞれＩｎ：５％未満、Ｓ
ｎ：３％未満およびＢｉ：１０％未満では融点が高く、
したがって焼結性が悪いので好ましくなく、一方、それ
ぞれ、Ｉｎが２０％を越え、Ｓｎが２０％を越え、さら
にＢｉが２０％を越えて含有すると、得られた焼結体の
色調が黄色味を帯びて悪くなるので好ましくないことに
よるものである。この発明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末の一層好ましい成分組成範囲は、Ｉ
ｎ：５〜１５％、Ｓｎ：５〜１５％、Ｂｉ：１０〜１７
％である。
色金合金粉末において、それぞれＩｎ：５％未満、Ｓ
ｎ：３％未満およびＢｉ：１０％未満では融点が高く、
したがって焼結性が悪いので好ましくなく、一方、それ
ぞれ、Ｉｎが２０％を越え、Ｓｎが２０％を越え、さら
にＢｉが２０％を越えて含有すると、得られた焼結体の
色調が黄色味を帯びて悪くなるので好ましくないことに
よるものである。この発明の焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金粉末の一層好ましい成分組成範囲は、Ｉ
ｎ：５〜１５％、Ｓｎ：５〜１５％、Ｂｉ：１０〜１７
％である。
【０００７】
実施例１ 通常の真空溶解炉により表１に示されるＩｎを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末１〜１０および比較白色金合金粉末
１〜２を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量％
に対して、それぞれエチルセルローズ：２．０重量％、
界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：
０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合して
貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を８８
０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体
の密度比を測定し、その結果を表１に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末１〜１０および比較白色金合金粉末
１〜２を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量％
に対して、それぞれエチルセルローズ：２．０重量％、
界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：
０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合して
貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を８８
０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体
の密度比を測定し、その結果を表１に示した。
【０００８】
【表１】
【０００９】実施例２ 通常の真空溶解炉により表２に示されるＳｎを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末１１〜２０および比較白色金合金粉
末３〜４を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量
％に対して、それぞれ、エチルセルローズ：２．０重量
％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチ
ル：０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合
して貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を
８８０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼
結体の密度比を測定し、その結果を表２に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末１１〜２０および比較白色金合金粉
末３〜４を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量
％に対して、それぞれ、エチルセルローズ：２．０重量
％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチ
ル：０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合
して貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を
８８０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼
結体の密度比を測定し、その結果を表２に示した。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例３ 通常の真空溶解炉により表３に示されるＳｎを含む成分
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末２１〜３０および比較白色金合金粉
末５〜６を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量
％に対して、それぞれ、エチルセルローズ：２．０重量
％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチ
ル：０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合
して貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を
８８０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼
結体の密度比を測定し、その結果を表３に示した。
組成を有するＡｕ−Ｐｄ系白色金合金を溶解し、得られ
たＡｕ−Ｐｄ系白色金合金溶湯を通常の条件でガスアト
マイズすることによりいずれも平均粒径：５０μｍの本
発明白色金合金粉末２１〜３０および比較白色金合金粉
末５〜６を作製した。これら白色金合金粉末：８０重量
％に対して、それぞれ、エチルセルローズ：２．０重量
％、界面活性剤：０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチ
ル：０．７重量％、残りが水となるように配合し、混合
して貴金属粘土を作製し、これら貴金属粘土の成形体を
８８０℃で２時間保持の同一条件で焼結し、得られた焼
結体の密度比を測定し、その結果を表３に示した。
【００１２】従来例１ 通常の真空溶解炉によりＰｄ：２０重量％を含有し、残
りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成のＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金を溶解し、得られたＡｕ−Ｐｄ系白色金合
金溶湯を通常の条件でガスアトマイズすることによりい
ずれも平均粒径：５０μｍの従来白色金合金粉末を作製
し、この白色金合金粉末：８０重量％に対して、それぞ
れ、エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：
０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量
％、残りが水となるように配合し、混合して貴金属粘土
を作製し、これら貴金属粘土の成形体を８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表３に示した。
りがＡｕおよび不可避不純物からなる組成のＡｕ−Ｐｄ
系白色金合金を溶解し、得られたＡｕ−Ｐｄ系白色金合
金溶湯を通常の条件でガスアトマイズすることによりい
ずれも平均粒径：５０μｍの従来白色金合金粉末を作製
し、この白色金合金粉末：８０重量％に対して、それぞ
れ、エチルセルローズ：２．０重量％、界面活性剤：
０．４重量％、フタル酸−ｎ−ジブチル：０．７重量
％、残りが水となるように配合し、混合して貴金属粘土
を作製し、これら貴金属粘土の成形体を８８０℃で２時
間保持の同一条件で焼結し、得られた焼結体の密度比を
測定し、その結果を表３に示した。
【００１３】
【表３】
【００１４】表１〜表３に示される結果から、前記８８
０℃に２時間保持の条件で焼結した本発明白色金合金粉
末１〜３０の焼結体の密度比はいずれも７０％以上であ
るところから完全に焼結されているが、同じ８８０℃に
２時間保持の条件で焼結した従来白色金合金粉末の焼結
体の密度比は５３％であるところから本発明白色金合金
粉末１〜３０は従来白色金合金粉末に比べて格段に優れ
た焼結性を示すことが分かる。しかし比較白色金合金粉
末１〜６に見られるように、Ｉｎ、ＳｎおよびＢｉが不
足すると焼結性が劣り、一方、Ｉｎ、ＳｎおよびＢｉが
多すぎると焼結体が黄色に着色し、好ましくないことも
わかる。
０℃に２時間保持の条件で焼結した本発明白色金合金粉
末１〜３０の焼結体の密度比はいずれも７０％以上であ
るところから完全に焼結されているが、同じ８８０℃に
２時間保持の条件で焼結した従来白色金合金粉末の焼結
体の密度比は５３％であるところから本発明白色金合金
粉末１〜３０は従来白色金合金粉末に比べて格段に優れ
た焼結性を示すことが分かる。しかし比較白色金合金粉
末１〜６に見られるように、Ｉｎ、ＳｎおよびＢｉが不
足すると焼結性が劣り、一方、Ｉｎ、ＳｎおよびＢｉが
多すぎると焼結体が黄色に着色し、好ましくないことも
わかる。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、この発明の白色金合金粉
末は、従来よりも焼結性に優れているため、手軽に装飾
品などを提供することができ、装飾産業上優れた効果を
もたらすものである。
末は、従来よりも焼結性に優れているため、手軽に装飾
品などを提供することができ、装飾産業上優れた効果を
もたらすものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｐｄ：５〜２０％、Ｉｎ：５
〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物から
なる組成を有することを特徴とする焼結性に優れたＡｕ
−Ｐｄ系白色金合金粉末。 - 【請求項２】 重量％で、Ｐｄ：５〜２２％、Ｓｎ：３
〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物から
なる組成を有することを特徴とする焼結性に優れたＡｕ
−Ｐｄ系白色金合金粉末。 - 【請求項３】 重量％で、Ｐｄ：５〜１５％、Ｂｉ：１
０〜２０％を含有し、残りがＡｕおよび不可避不純物か
らなる組成を有することを特徴とする焼結性に優れたＡ
ｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061894A JPH083662A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061894A JPH083662A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083662A true JPH083662A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15718834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16061894A Withdrawn JPH083662A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 焼結性に優れたＡｕ−Ｐｄ系白色金合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083662A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2358024A (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-11 | Argen Corp | Gold alloy for firing on porcelain |
| WO2010127458A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16061894A patent/JPH083662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2358024A (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-11 | Argen Corp | Gold alloy for firing on porcelain |
| WO2010127458A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| EP2251444A1 (fr) * | 2009-05-06 | 2010-11-17 | Rolex Sa | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| EP2450461A1 (fr) | 2009-05-06 | 2012-05-09 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| EP2450460A1 (fr) | 2009-05-06 | 2012-05-09 | Rolex S.A. | Alliage d'or gris sans nickel et sans cuivre |
| US9650697B2 (en) | 2009-05-06 | 2017-05-16 | Rolex Sa | Gray gold alloy free of nickel and copper |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |