JPH0835180A

JPH0835180A - スライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方法

Info

Publication number: JPH0835180A
Application number: JP6166975A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Mimura; 忠司三村
Original assignee: KOTEC KK
Current assignee: KOTEC KK
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】十分な形態安定性を有しないスライバーヤーン
を用いた織物に損傷を与えることなく加工することがで
きるスライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方法を提
供すること。【構成】スライバーヤーンを用いた織物ｘの内部に樹脂
液を浸漬させた後、この織物ｘをロール１１表面に網状
シート１３を巻き付けたロール１１間で圧搾して絞り、
前記樹脂液を織物ｘ内部に飽充させるようにしたことを
特徴とするスライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は不燃性壁紙やブラインド
用スラットの資材として適用できるスライバーヤーンを
用いた織物の樹脂加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スライ
バーヤーンを用いた織物は、意匠性、嵩高性に優れてお
り、不燃性壁紙やブラインド用スラットの資材として従
来より用いられている。この織物はスライバーヤーンを
緯糸として織成されたものであるが、当該織物における
スライバーヤーンは、平行に並んだ短繊維の束（スライ
バー）に僅かな撚りかけることにより造られた糸である
ので、僅かな外力で簡単に糸としての形態が破壊されて
しまう脆弱なものであり、この糸を用いた織物自体、外
力に対する十分な形態安定性を有してはいなかった。こ
のため、毛羽伏せ、硬化などを目的とした樹脂加工の過
程でのロールによる絞りやナイフコーターなどの剪断力
で、目ずれ、目曲がり、糸抜けなどの不具合が発生して
いた。

【０００３】この点について、更に詳しく説明する。図
６及び図７に示すように、スライバーヤーンを用いた織
物Ｘは樹脂液を入れた槽２内に通すことで、当該織物Ｘ
に樹脂液を浸漬させ、その後ロール表面にゴムを巻き付
けてなるパッダのマングル１、１間に導き、マングル
１、１で圧搾して絞り、前記樹脂液を織物Ｘ内部に飽充
させるという方法で樹脂加工することができる。

【０００４】ところが、図７に示すように、当該織物Ｘ
がマングル１、１間を通過するとき、同マングル１、１
の表面がゴム貼りの平滑な面を有することから、当該織
物Ｘを圧搾するときにはマングル１、１が織物Ｘに密着
し、織物Ｘを構成するスライバーヤーンが引き裂かれて
しまう。同時に図７中矢印で示すように、織物Ｘがマン
グル１、１間で圧搾されるときには、織物Ｘに含まれる
樹脂液の殆どはマングル１、１手前で絞りきられてしま
っているので、当該織物Ｘには圧搾時に緩衝材の如く作
用する十分な樹脂液がなく、この結果、マングルの圧搾
力がそのままダイレクトに織物に伝わり、目ずれ、目曲
がり、糸抜けなどが発生するという事態を招いていた。

【０００５】このような事情から、従来、十分な形態安
定性を有しないスライバーヤーンを用いた織物を樹脂加
工する場合には、ロータリースクリーンコーターやキス
ロールコーターを使用するなど、当該織物に直接圧力や
剪断力が加わらないような加工方法が採られていた。

【０００６】ところが、ロータリースクリーンコーター
による加工方法には高価な設備が必要な上、同加工方法
で織物全体に均一に樹脂液を含浸させるためには高度の
熟練を要していた。

【０００７】一方、キスロールコーターによる加工方法
では、樹脂液の粘度や粘性に制約があり、塗工量の制御
も難しいという難点があった。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、十分な形態安定性を有しないスライバーヤ
ーンを用いた織物に損傷を与えることなく加工すること
ができるスライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方法
を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、「スライバーヤーン
を用いた織物の内部に樹脂液を浸漬させた後、この織物
をロール表面に網状シートを巻き付けたロール間で圧搾
して絞り、前記樹脂液を織物内部に飽充させるようにし
たことを特徴とするスライバーヤーンを用いた織物の樹
脂加工方法」をその要旨とした。

【００１０】請求項２記載の発明は、「織物を構成する
スライバーヤーンとしてガラス繊維よりなるものを用い
たことを特徴とするスライバーヤーンを用いた織物の樹
脂加工方法」をその要旨とした。

【００１１】請求項３記載の発明は、「網状シートが、
プラスチックネットであることを特徴とするスライバー
ヤーンを用いた織物の樹脂加工方法」をその要旨とし
た。

【００１２】請求項４記載の発明は、「網状シートが、
剛直な合成繊維で表裏の編組織を連結して立体構造とし
た立体編成シートであることを特徴とするスライバーヤ
ーンを用いた織物の樹脂加工方法」をその要旨とした。

【００１３】請求項５記載の発明は、「網状シートが、
剛直な合成繊維からなる繊維ウェブをバインダー接着し
てなる繊維シートであることを特徴とするスライバーヤ
ーンを用いた織物の樹脂加工方法」をその要旨とした。

【００１４】以下、本発明のスライバーヤーンを用いた
織物の樹脂加工方法を図面に従って詳細に説明する。本
発明のスライバーヤーンを用いた織物（以下単に織物と
いう）の樹脂加工方法は、織物の内部に樹脂液を浸漬さ
せる工程と、当該織物をロール表面に網状シートを巻き
付けたロール間で圧搾して絞り、前記樹脂液を織物内部
に飽充させる工程とを有している。

【００１５】まず、織物の内部に樹脂液を浸漬させる工
程について説明する。本発明の加工方法に使用する織物
は、意匠性、嵩高性に優れたものであり、スライバーヤ
ーンを緯糸として織成された織物である。当該織物にお
けるスライバーヤーンは、平行に並んだ短繊維の束（ス
ライバー）に僅かな撚りかけることにより造られた糸で
あり、この糸を緯糸とし、バルキー糸などを経糸として
織成したものである。スライバーとしては、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維などの無機繊維、綿、
麻、レーヨンなどのセルロース繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維など、
いずれも適用可能であるが、不燃性壁紙やブラインド用
スラットなど、防炎性の要求される分野ではガラス繊維
や炭素繊維などの無機繊維よりなるスライバーヤーンが
適している。

【００１６】この織物の内部に浸漬させる樹脂液は、小
麦デンプン、トウモロコシデンプンなどのデンプン、デ
キストリン、アパラチンなどの加工デンプン、アラビア
ゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類、カゼイン、ゼ
ラチンなどのタンパク類、エチルセルロース、ビスコー
スなどの天然高分子誘導体、変性尿素樹脂、メチル化メ
チロールメラミンなどのアミノホルムアルデヒド樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メチルビニル
エーテル−無水マレイン酸コポリマーなどのビニル系、
アクリル系樹脂など、従来より知られる加工剤の１種も
しくは２種以上を配合した水溶液またはエマルジョンで
ある。上記加工剤の好ましい組み合せとして、例えばデ
ンプン類やタンパク類とビニル系、メラミン系、あるい
はアクリル系の樹脂との組み合せを挙げることができ
る。デンプン類やタンパク類は優れた接着性を持つ加工
剤であるがガラス繊維との親和性に乏しく耐久効果が得
られ難いが、ビニル系、メラミン系、あるいはアクリル
系の樹脂を併用することで効果を上げることができる。

【００１７】図１に示すように、上記加工剤の１種若し
くは２種以上を配合した４〜２０％水溶液またはエマル
ジョンとして調製された樹脂液をプールした槽１２内に
前記織物Ｘを通し、織物Ｘに樹脂液を浸漬させるのであ
る。

【００１８】次に、本発明の特徴である絞り工程につい
て説明する。本発明の樹脂加工方法では、前記樹脂液を
浸漬させた織物をロール表面に網状シートを巻き付けた
ロール間で圧搾して所定の含浸量となるように絞り込ん
でいる。図１及び図２に示すように、本発明の樹脂加工
方法で用いるパッダのロール１１、１１表面には網状シ
ート１３が巻き付けられている。このため、これらのロ
ール１１、１１間に織物Ｘを通したとき、織物Ｘは網状
シート１３表面に突出する糸やその交叉部分でのみ圧搾
されることになり、図６及び図７に示す従来のマングル
全面で圧搾された織物Ｘのように、当該織物Ｘを構成す
るスライバーヤーンがロール表面に密着して引き裂かれ
ることがない。また、ロール１１、１１間で部分的に圧
搾された織物Ｘは、絞りにより前記樹脂液が織物Ｘ内部
に飽充されるとともに、余剰の樹脂液が絞り出され、こ
の余剰樹脂液はロール１１、１１表面の網状シート１３
内部の空隙、ロール１１、１１表面と網状シート１３と
の間に形成される空隙、及び織物Ｘと網状シート１３と
の間に形成される空隙を流路として外部に流れ出るよう
になっている。

【００１９】図２に示すように、網状シート１３は凹凸
状の表面を有しており、上述した如くロール１１、１１
間に織物Ｘを通して圧搾したときに、織物Ｘが部分的に
圧搾されて絞られるようになっている。また、網状シー
ト１３は、ロール１１、１１間に織物Ｘを通して圧搾し
たときに、圧搾力に抗して余剰の樹脂液が流れ出るため
の流路となる空隙１４が確保されている。このような構
造を持つ網状シート１３としては、例えば図３に示す防
虫網などに利用されているプラスチックネット、図４に
示す特願平５−２６３７６３号に示された繊度が２００
０ｄ以上の剛直な合成繊維で表裏の編組織を連結して立
体構造とした立体編成シート、図５に示す繊度が２００
０ｄ以上の剛直な合成繊維からなる繊維ウェブをバイン
ダー接着してなる繊維シートなどを好ましい例として挙
げることができる。尚、網状シートの目の大きさは、織
物の織密度に対応してそれよりも小さなものがよい。

【００２０】ロール１１、１１間で織物Ｘを圧搾すると
きの圧力としては１〜５ｔｏｎ／ｍの範囲がよく、これ
よりも圧力が大きいと絞り率が大きくなりすぎて、当該
織物について満足のいく毛羽伏せ加工、硬化加工を行う
ことができないばかりか、目ずれ、目曲がり、糸抜けと
いった不具合を引き起こす恐れがある。反対に上記範囲
よりも圧力が小さい場合には十分な絞りができず、後の
乾燥、ベーキングの工程に悪影響を及ぼすことになる。
尚、上記ロール圧は織物の種類、構造、用途などを考慮
して適宜決定するのがよい。例えば当該織物を不燃性壁
紙の資材として適用する場合には、１〜２ｔｏｎ／ｍの
圧力でその絞り率が２００〜４００％となるように圧搾
するのがよい。

【００２１】このようにして織物内部に樹脂液が飽充さ
れた後、当該織物を乾燥し、ベーキングすることで樹脂
加工が完了する。

【００２２】

【実施例】実施例１織物として経糸に１５０ｔｅｘ番手のバルキーヤーンを
密度７本／吋、緯糸に３３０ｔｅｘ番手のスライバーヤ
ーンを密度６．５本／吋用いたガラス繊維１００％の平
織物を使用し、この織物に、加工デンプン（ソルファレ
ックスＡ１１５、松谷化学工業株式会社製）１０重量
部、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭ−３、住友化
学工業株式会社製）３重量部、消泡剤（ノプコ８０３４
Ｌ、サンノプコ株式会社製）０．２重量部に水を加え１
００重量部とした樹脂液を浸漬した。

【００２３】次いで、この織物を、ロール表面に１８メ
ッシュの塩化ビニル樹脂製防虫網を二重に巻き付けた直
径４０ｃｍの一対の合成ゴムロール（硬度７０°）間に
通して、線圧１．０ｔｏｎ／ｍで絞り率がｗ．ｐ．ｕ．
２００％となるように絞りを行った。この後赤外線ヒー
ターで予備加熱した後、直径６０ｃｍ、表面温度１３０
℃のシリンダードラム３２本を有するシリンダー型乾燥
機によって加熱乾燥を行った。

【００２４】実施例２織物として経糸に１５０ｔｅｘ番手のバルキーヤーンを
密度４．５本／吋、緯糸に６１０ｔｅｘ番手のスライバ
ーヤーンを密度３．５本／吋用いたガラス繊維１００％
の平織物を使用し、この織物に、ポリビニルアルコール
（ゴーセノールＧＬ−０５、日本合成化学工業株式会社
製）２０重量部、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭ
−３、住友化学工業株式会社製）３重量部、消泡剤（ノ
プコ８０３４Ｌ、サンノプコ株式会社製）０．２重量部
に水を加え１００重量部とした樹脂液を浸漬した。

【００２５】次いで、表側を５００ｄ／９６フィラメン
トのポリエステルを用いた４角形状で１辺が５コースで
構成されたメッシュ組織とし、裏側を５００ｄ／９６フ
ィラメントのポリエステルを用いた平面的地組織とし、
これらを直径０．１ｍｍのナイロンモノフィラメントで
連結した厚みが３ｍｍの立体編成シートをロール表面に
巻き付けた直径４０ｃｍの一対の合成ゴムロール（硬度
７０°）間に上記織物を通して、線圧１．０ｔｏｎ／ｍ
で絞り率がｗ．ｐ．ｕ．３００％となるように絞りを行
った。この後赤外線ヒーターで予備加熱した後、直径６
０ｃｍ、表面温度１３０℃のシリンダードラム３２本を
有するシリンダー型乾燥機によって加熱乾燥を行った。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の織物の樹脂加工方法にあ
っては、織物を圧搾するパッダのロール表面に網状シー
トが巻き付けられているため、これらのロール間に織物
を通したとき、織物は網状シート表面に突出する糸やそ
の交叉部分でのみ圧搾されることになり、従来のマング
ル全面で圧搾された織物のように、当該織物を構成する
スライバーヤーンがロール表面に密着して引き裂かれる
ことがない。

【００２７】また、ロール間で部分的に圧搾された織物
は、絞りにより前記樹脂液が織物内部に飽充されるとと
もに、余剰の樹脂液が絞り出され、この余剰樹脂液はロ
ール表面の網状シート内部の空隙、ロール表面と網状シ
ートとの間に形成される空隙、及び織物と網状シートと
の間に形成される空隙を流路として外部に流れ出るよう
になっているので、目ずれ、目曲がり、糸抜けといった
不具合を生じることもない。

【００２８】請求項２記載の織物の樹脂加工方法にあっ
ては、織物を構成するスライバーヤーンとしてガラス繊
維よりなるものを用いるので、不燃性壁紙やブラインド
用スラットなど防炎性の要求される分野に適した織物を
得ることができる。

【００２９】請求項３記載の織物の樹脂加工方法にあっ
ては、網状シートとして凹凸状の表面を有するプラスチ
ックネットを用いているので、ロール間に織物を通して
圧搾したときに、織物が部分的に圧搾されて絞られ、か
つ余剰の樹脂液がネットに形成される空隙を流路として
外部に流れ出るようになっているので、目ずれ、目曲が
り、糸抜けといった不具合を生じることもない。

【００３０】請求項４記載の織物の樹脂加工方法にあっ
ては、網状シートとして凹凸状の表面を有する立体編成
シートを用いているので、ロール間に織物を通して圧搾
したときに、織物が部分的に圧搾されて絞られ、かつ余
剰の樹脂液がシートに形成される空隙を流路として外部
に流れ出るようになっているので、目ずれ、目曲がり、
糸抜けといった不具合を生じることもない。

【００３１】請求項５記載の織物の樹脂加工方法にあっ
ては、網状シートとして剛直な合成繊維からなる繊維ウ
ェブをバインダー接着してなる繊維シートを用いている
ので、ロール間に織物を通して圧搾したときに、織物が
部分的に圧搾されて絞られ、かつ余剰の樹脂液がシート
に形成される空隙を流路として外部に流れ出るようにな
っているので、目ずれ、目曲がり、糸抜けといった不具
合を生じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】織物に樹脂液を浸漬し、これを絞る工程を示し
た模式図。

【図２】ロール間に樹脂液を浸漬した織物を通して絞っ
ている状態を示した拡大断面図。

【図３】網状シートを示した平面図。

【図４】網状シートの別の態様を示した平面図。

【図５】網状シートのさらに別の態様を示した平面図。

【図６】従来の方法における織物に樹脂液を浸漬し、こ
れを絞る工程を示した模式図。

【図７】従来の方法においてロール間に樹脂液を浸漬し
た織物を通して絞っている状態を示した拡大断面図。

【符号の説明】

１１・・・ロール１２・・・槽１３・・・網状シート１４・・・空隙ｘ・・・織物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライバーヤーンを用いた織物の内部に
樹脂液を浸漬させた後、この織物をロール表面に網状シ
ートを巻き付けたロール間で圧搾して絞り、前記樹脂液
を織物内部に飽充させるようにしたことを特徴とするス
ライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方法。
【請求項２】織物を構成するスライバーヤーンとして
ガラス繊維よりなるものを用いたことを特徴とする請求
項１記載のスライバーヤーンを用いた織物の樹脂加工方
法。
【請求項３】網状シートが、プラスチックネットであ
ることを特徴とする請求項１記載のスライバーヤーンを
用いた織物の樹脂加工方法。
【請求項４】網状シートが、剛直な合成繊維で表裏の
編組織を連結して立体構造とした立体編成シートである
ことを特徴とする請求項１記載のスライバーヤーンを用
いた織物の樹脂加工方法。
【請求項５】網状シートが、剛直な合成繊維からなる
繊維ウェブをバインダー接着してなる繊維シートである
ことを特徴とする請求項１記載のスライバーヤーンを用
いた織物の樹脂加工方法。