JPH08334015A - 排気ガス浄化用触媒コンバータ - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータInfo
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- JPH08334015A JPH08334015A JP16280895A JP16280895A JPH08334015A JP H08334015 A JPH08334015 A JP H08334015A JP 16280895 A JP16280895 A JP 16280895A JP 16280895 A JP16280895 A JP 16280895A JP H08334015 A JPH08334015 A JP H08334015A
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Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒保持体を損傷させることなく、触媒保持
体周囲とシェルとの間をシールすることが出来る排気ガ
ス浄化用コンバータのシール材構造を提供すること。 【構成】 触媒保持体４と触媒保持体の外方を覆うシェ
ル２と、両者の間に配置した無機シート層３からなり、
上記無機シート層３の排ガス接触面には、端部より１〜
１０ｍｍの範囲内に無機結合材を含浸し、乾燥すること
により硬化した状態にある。
体周囲とシェルとの間をシールすることが出来る排気ガ
ス浄化用コンバータのシール材構造を提供すること。 【構成】 触媒保持体４と触媒保持体の外方を覆うシェ
ル２と、両者の間に配置した無機シート層３からなり、
上記無機シート層３の排ガス接触面には、端部より１〜
１０ｍｍの範囲内に無機結合材を含浸し、乾燥すること
により硬化した状態にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れた自動車
の排気ガス浄化用コンバータ構造に関し、詳しくは触媒
保持体周囲とシェルとの間に耐久性に優れたシート層が
用いられてなる排気ガス浄化用触媒コンバータに関す
る。
の排気ガス浄化用コンバータ構造に関し、詳しくは触媒
保持体周囲とシェルとの間に耐久性に優れたシート層が
用いられてなる排気ガス浄化用触媒コンバータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載する排気ガス
浄化用触媒コンバータにおいては、図１に示すごとき触
媒保持体４と該触媒保持体４の外側を覆う金属製シェル
２と、両者の間に配置した無機シート層３と金属ネット
５よりなるものが知られている。前記触媒保持体４には
白金等の触媒が担持されている。触媒保持体４として
は、例えばその断面をハニカム状に成形したコージェラ
イト担体が用いられている。尚、図１において、符号６
は排気パイプ７の取り付け用フランジである。
浄化用触媒コンバータにおいては、図１に示すごとき触
媒保持体４と該触媒保持体４の外側を覆う金属製シェル
２と、両者の間に配置した無機シート層３と金属ネット
５よりなるものが知られている。前記触媒保持体４には
白金等の触媒が担持されている。触媒保持体４として
は、例えばその断面をハニカム状に成形したコージェラ
イト担体が用いられている。尚、図１において、符号６
は排気パイプ７の取り付け用フランジである。
【０００３】次に、前記無機シート層３としては、シリ
カ・アルミナ系セラミックファイバー、未膨張バーミキ
ュライト、無機結合材及び有機弾性物質の混合物をシー
ト状に成形したものである。前記無機シート層３は、シ
ェル２と触媒保持体４との間から排気ガスがリークする
ことを防ぐために用いられている。
カ・アルミナ系セラミックファイバー、未膨張バーミキ
ュライト、無機結合材及び有機弾性物質の混合物をシー
ト状に成形したものである。前記無機シート層３は、シ
ェル２と触媒保持体４との間から排気ガスがリークする
ことを防ぐために用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、近
年、自動車の高性能化及び各種法規制により排気ガスの
温度が著しく上昇しており、図１に示した従来の触媒コ
ンバータ構造では無機シート層の耐熱性が不足し十分な
シール性を確保する事が困難になってきている。これ
は、排気ガスの熱により前述の無機シート層内に複合し
てあるシリカ・アルミナ系セラミックファイバーが脆化
することと、未膨張バーミキュライトの膨張特性が劣化
することにより、排気ガスの脈圧で無機シート層が風蝕
されるためと考えられる。従って、本発明はかかる問題
点に鑑み、触媒保持体を損傷させることなく、排気ガス
をシールすることができ、かつ耐久性に優れたシート層
が用いられてなる排気ガス浄化用触媒コンバータを提供
するものである。
年、自動車の高性能化及び各種法規制により排気ガスの
温度が著しく上昇しており、図１に示した従来の触媒コ
ンバータ構造では無機シート層の耐熱性が不足し十分な
シール性を確保する事が困難になってきている。これ
は、排気ガスの熱により前述の無機シート層内に複合し
てあるシリカ・アルミナ系セラミックファイバーが脆化
することと、未膨張バーミキュライトの膨張特性が劣化
することにより、排気ガスの脈圧で無機シート層が風蝕
されるためと考えられる。従って、本発明はかかる問題
点に鑑み、触媒保持体を損傷させることなく、排気ガス
をシールすることができ、かつ耐久性に優れたシート層
が用いられてなる排気ガス浄化用触媒コンバータを提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、触媒保持体と
該触媒保持体の外方を覆うシェルと、両者の間に配置し
た無機シート層よりなる排気ガス浄化用触媒コンバータ
において、前記無機シート層は、排気ガス接触面の端部
から１〜１０ｍｍの部分が無機結合材により、硬化され
ていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
である。
該触媒保持体の外方を覆うシェルと、両者の間に配置し
た無機シート層よりなる排気ガス浄化用触媒コンバータ
において、前記無機シート層は、排気ガス接触面の端部
から１〜１０ｍｍの部分が無機結合材により、硬化され
ていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
である。
【０００６】まず、前記触媒保持体としては、例えばハ
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体は、例
えばコージェライト、アルミナ等により製造される。次
に、前記金属製シェルは、断面が長円形、円形等の筒も
しくは、かかる筒を半割にした物である。
ニカム状のものを用いる。また、前記触媒保持体は、例
えばコージェライト、アルミナ等により製造される。次
に、前記金属製シェルは、断面が長円形、円形等の筒も
しくは、かかる筒を半割にした物である。
【０００７】次に、無機結合材は、合成マイカ、モンモ
リロナイト、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカか
ら選択されるいずれか少なくとも１種であることが必要
である。前記無機結合材は水溶液の状態で前記無機シー
ト層の排気ガス接触面に含浸もしくは塗布して用いられ
る。かかる無機結合材としては、巻き付け性を考慮する
と合成マイカ水溶液が好適である。次に、無機シート層
は、アルミナ、シリカ・アルミナ、ガラス、シリカのグ
ループから選ばれる１種以上の繊維材料を用いて、繊維
単独もしくはその他の無機及び有機材料との複合により
なることが好ましい。本発明では、シリカ・アルミナ繊
維と未膨張バーミキュライトを主成分とし、無機結合材
及び有機弾性物質を複合した無機シートを用いており、
この無機シート層において、排気ガス接触面の端部から
１〜１０ｍｍの範囲内が無機結合材により硬化されてい
ることを特徴としている。ここで、無機結合材での硬化
処理範囲が１ｍｍ未満の場合には、耐風蝕性の向上が難
しく、逆に１０ｍｍを超えると、組み付け性を著しく損
なうことになる。
リロナイト、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカか
ら選択されるいずれか少なくとも１種であることが必要
である。前記無機結合材は水溶液の状態で前記無機シー
ト層の排気ガス接触面に含浸もしくは塗布して用いられ
る。かかる無機結合材としては、巻き付け性を考慮する
と合成マイカ水溶液が好適である。次に、無機シート層
は、アルミナ、シリカ・アルミナ、ガラス、シリカのグ
ループから選ばれる１種以上の繊維材料を用いて、繊維
単独もしくはその他の無機及び有機材料との複合により
なることが好ましい。本発明では、シリカ・アルミナ繊
維と未膨張バーミキュライトを主成分とし、無機結合材
及び有機弾性物質を複合した無機シートを用いており、
この無機シート層において、排気ガス接触面の端部から
１〜１０ｍｍの範囲内が無機結合材により硬化されてい
ることを特徴としている。ここで、無機結合材での硬化
処理範囲が１ｍｍ未満の場合には、耐風蝕性の向上が難
しく、逆に１０ｍｍを超えると、組み付け性を著しく損
なうことになる。
【０００８】
【作用及び効果】本発明の排気ガス浄化用コンバータに
おいて、触媒保持体と金属シェルの間には無機シート層
が設けられており、かかる無機シート層において、排気
ガス接触面の端部から１〜１０ｍｍの範囲内に無機結合
材を含浸したのち、８０℃×１２Ｈｒ乾燥することによ
り硬化した状態にある。更に、前記無機結合材は３００
〜６００℃の温度域で焼結することにより、無機シート
層内のシリカ・アルミナ繊維同士の交点を固定するた
め、無機シート層の風蝕を抑制することができる。
おいて、触媒保持体と金属シェルの間には無機シート層
が設けられており、かかる無機シート層において、排気
ガス接触面の端部から１〜１０ｍｍの範囲内に無機結合
材を含浸したのち、８０℃×１２Ｈｒ乾燥することによ
り硬化した状態にある。更に、前記無機結合材は３００
〜６００℃の温度域で焼結することにより、無機シート
層内のシリカ・アルミナ繊維同士の交点を固定するた
め、無機シート層の風蝕を抑制することができる。
【０００９】上記のごとく、本発明によれば、触媒保持
体を損傷させることなく、排気ガスをシールすることが
できる排気ガス浄化用コンバータのシール材構造を提供
するものである。
体を損傷させることなく、排気ガスをシールすることが
できる排気ガス浄化用コンバータのシール材構造を提供
するものである。
【００１０】
〔実施例１〕本発明の実施例にかかる排気ガス浄化用コ
ンバータにつき、図２を用いて説明する。図２に示すご
とく、本例の排気ガス浄化用コンバータ１は、触媒保持
体４と該触媒保持体４の外方を覆う金属シェル２とのク
リアランスに、無機シート層３及び金属ネット５が設置
されている。ここで、上記無機シート層はシリカ・アル
ミナ系セラミックファイバーと未膨張バーミキュライト
を主成分とする膨張性シートであり、排ガス接触面には
端部より５ｍｍの範囲内にコロイダルシリカを含浸し、
硬化した状態にある。尚、上記触媒保持体はコージェラ
イトよりなり、φ１００の円筒で断面が格子状のハニカ
ム体である。
ンバータにつき、図２を用いて説明する。図２に示すご
とく、本例の排気ガス浄化用コンバータ１は、触媒保持
体４と該触媒保持体４の外方を覆う金属シェル２とのク
リアランスに、無機シート層３及び金属ネット５が設置
されている。ここで、上記無機シート層はシリカ・アル
ミナ系セラミックファイバーと未膨張バーミキュライト
を主成分とする膨張性シートであり、排ガス接触面には
端部より５ｍｍの範囲内にコロイダルシリカを含浸し、
硬化した状態にある。尚、上記触媒保持体はコージェラ
イトよりなり、φ１００の円筒で断面が格子状のハニカ
ム体である。
【００１１】次に、本例における作用効果につき説明す
る。上記に示す本例の排気ガス浄化用コンバータのシー
ル材構造において、排気ガス温度が９００℃以上でのエ
ンジンベンチテスト（３００Ｈｒ）を実施した結果、無
機シート層３には風蝕跡が見られず、触媒保持体４の損
傷及び排気ガスの漏れ形跡はなく良好な結果であった。
る。上記に示す本例の排気ガス浄化用コンバータのシー
ル材構造において、排気ガス温度が９００℃以上でのエ
ンジンベンチテスト（３００Ｈｒ）を実施した結果、無
機シート層３には風蝕跡が見られず、触媒保持体４の損
傷及び排気ガスの漏れ形跡はなく良好な結果であった。
【００１２】〔実施例２〕本発明の実施例にかかる排気
ガス浄化用コンバータにつき、図３を用いて説明する。
図３に示すごとく、本例の排気ガス浄化用コンバータ１
は、触媒保持体４と該触媒保持体４の外方を覆う金属シ
ェル２とのクリアランスに、無機シート層３が設置され
ている。ここで、上記無機シート層はシリカ・アルミナ
系セラミックファイバーと未膨張バーミキュライトを主
成分とする膨張性シートであり、排ガス接触面には端部
より１０ｍｍの範囲内にコロイダルシリカを含浸し、硬
化した状態にある。尚、上記触媒保持体はコージェライ
トよりなり、φ１００の円筒で断面が格子状のハニカム
体である。
ガス浄化用コンバータにつき、図３を用いて説明する。
図３に示すごとく、本例の排気ガス浄化用コンバータ１
は、触媒保持体４と該触媒保持体４の外方を覆う金属シ
ェル２とのクリアランスに、無機シート層３が設置され
ている。ここで、上記無機シート層はシリカ・アルミナ
系セラミックファイバーと未膨張バーミキュライトを主
成分とする膨張性シートであり、排ガス接触面には端部
より１０ｍｍの範囲内にコロイダルシリカを含浸し、硬
化した状態にある。尚、上記触媒保持体はコージェライ
トよりなり、φ１００の円筒で断面が格子状のハニカム
体である。
【００１３】次に、本例における作用効果につき説明す
る。上記に示す本例の排気ガス浄化用コンバータのシー
ル材構造において、排気ガス温度が９００℃以上でのエ
ンジンベンチテスト（３００Ｈｒ）を実施した結果無機
シート層３には風蝕跡が見られず、触媒保持体４の損傷
及び排気ガスの漏れ形跡はなく良好な結果であった。
る。上記に示す本例の排気ガス浄化用コンバータのシー
ル材構造において、排気ガス温度が９００℃以上でのエ
ンジンベンチテスト（３００Ｈｒ）を実施した結果無機
シート層３には風蝕跡が見られず、触媒保持体４の損傷
及び排気ガスの漏れ形跡はなく良好な結果であった。
【図１】従来における排気ガス浄化用コンバータの構成
図。
図。
【図２】実施例における排気ガス浄化用コンバータの構
成図
成図
１…排気ガス浄化用コンバータ ２…シェル ３…無機シート層 ４…触媒保持体 ５…金属ネット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における排気ガス浄化用コンバータの構成
図
図
【図２】実施例における排気ガス浄化用コンバータの構
成図
成図
【図３】実施例における排気ガス浄化用コンバータの構
成図
成図
【符号の説明】 １…排気ガス浄化用コンバータ ２…シェル ３…無機シート層 ４…触媒保持体
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒保持体と、該触媒保持体の外方を覆
うシェルと、両者の間に配置した無機シート層よりなる
排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて、前記無機シー
ト層は、排気ガス接触面の端部から１〜１０ｍｍの部分
が合成マイカ、モンモリロナイト、コロイダルアルミ
ナ、コロイダルシリカから選択されるいずれか少なくと
も１種の無機結合材により硬化されていることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280895A JPH08334015A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280895A JPH08334015A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334015A true JPH08334015A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15761621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16280895A Pending JPH08334015A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020734A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバーター |
| JP2002276350A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-09-25 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、セラミック繊維集合体、セラミック繊維 |
| JP2011169325A (ja) * | 2001-01-11 | 2011-09-01 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、セラミック繊維集合体、セラミック繊維 |
| JP2012501406A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-19 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置 |
| EP2034154A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16280895A patent/JPH08334015A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020734A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Ibiden Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒コンバーター |
| JP2002276350A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-09-25 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、セラミック繊維集合体、セラミック繊維 |
| JP2011169325A (ja) * | 2001-01-11 | 2011-09-01 | Ibiden Co Ltd | 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、セラミック繊維集合体、セラミック繊維 |
| EP2034154A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8540941B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-09-24 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8790581B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-07-29 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| JP2012501406A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-19 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | フレキシブル縁保護剤を備えた装着マットおよび該装着マットが組込まれた排気ガス処理装置 |
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