JPH08333557A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 変形時に塑性変形が小さく、応力緩和性、伸
長回復性に優れ、且つ、経時接着昂進の少ない表面保護
フィルムを提供する。 【構成】 エチレン−プロピレン共重合体及び／又はエ
チレン−プロピレン以外のα−オレフィン共重合体から
なる結晶化度が４５％以下のポリオレフィンに分子量が
３００〜１０００である可塑剤を３〜３０重量％添加し
てなる基材の一面に粘着剤層が設けられていることを特
徴とする表面保護フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面保護フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】表面保護フィルムは、熱可塑性樹脂等の
基材の一面に粘着層が形成された構造を有し、適度の粘
着力（仮着性）を有すると共に、使用後に、合成樹脂
板、化粧合板、金属板、塗装鋼板等の各種被着体の表面
に上記表面保護フィルムの粘着層の一部が剥離して残っ
たり、又は、粘着層に含有する物質が移行してその表面
を汚損することなく容易に剥離できるものでなければな
らない。

【０００３】更に、上記表面保護フィルムを被着体に仮
着したままで機械加工を施す場合があるが、こうした場
合には、本来、表面保護フィルムに要求される上記仮着
性と再剥離性に加えて、機械加工性を具えていることが
要求される。既存の表面保護フィルム用基材フィルムの
中では、軟質塩化ビニル樹脂製フィルムが最も適してい
るので、カレンダー成形法や押出成形法等によって成形
された軟質塩化ビニル樹脂製フィルムを基材とし、その
一面に粘着剤層を設けた表面保護フィルムが汎用されて
いる。

【０００４】しかしながら、軟質塩化ビニル樹脂製フィ
ルムは、用済み後の廃棄焼却の際に発生する塩素系ガス
の環境上の問題等から、これに替わる表面保護フィルム
として用済み後の廃棄処理の比較的容易なオレフィン系
樹脂製フィルムの採用が検討されてきた。

【０００５】上記表面保護フィルムの機械加工性として
は、機械加工時に被着体の変形に追従して変形はする
が、それ以上に変形して被着体表面から浮いたり剥離し
たりせず、さりとて、上記負荷応力がそのまま局部的に
残存せずに直ちに緩和する性質、換言すれば、変形時に
塑性変形が小さく、応力緩和性、伸長回復性に優れてい
ることが求められる。

【０００６】上記表面保護フィルムの機械加工性は、主
として基材層の性能の寄与するところが大きいが、粘着
剤層の被着体界面における接着力とも関連し、機械加工
時に被着体表面から表面保護フィルムが剥離することを
防止するために粘着剤層の接着力を大きくすると、用済
み後、被着体表面から表面保護フィルムが剥離し難くな
る、所謂接着昂進性が問題となる。

【０００７】上記の諸問題を改善する試みとして、例え
ば、特開昭５２−６２３４７号公報には、粘着剤組成物
１００重量部に対して、燐酸エステルもしくは／または
その誘導体を０．００１重量部以上０．５重量部未満添
加してなる表面保護シート用粘着剤組成物を、片面にコ
ロナ処理を施してなるポリエチレンフィルムに乾燥後の
厚みが１０μとなるように塗布、乾燥して作製された表
面保護シートが開示されている。

【０００８】しかし、上記特開昭５２−６２３４７号公
報に開示された表面保護シートは、用いられる燐酸エス
テルもしくは／またはその誘導体の種類や配合量に応じ
た接着昂進性は改善されるかも知れないが、ポリエチレ
ンフィルムに関する詳細な記載がないので、一般的な低
密度ポリエチレンフィルムと解すれば、上記機械加工性
に適合するものではない。

【０００９】又、特開昭５４−１３３５７７号公報に
は、ポリエチレン系樹脂層と接着性樹脂層とからなる積
層フィルムにおいて、前記ポリエチレン系樹脂層が低密
度ポリエチレン１００重量部に対し酢酸ビニル含量２０
重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体３〜６０重
量部及び可塑剤１〜３５重量部を配合してなる組成物よ
り成り、かつ、前記接着性樹脂層がエチレン−不飽和エ
ステル共重合体層より成る積層フィルムが開示されてい
る。

【００１０】しかし、上記特開昭５４−１３３５７７号
公報に開示された積層フィルムは、ポリエチレン系樹脂
層に使用される低密度ポリエチレンには特に限定がな
く、一般の市販の任意の低密度ポリエチレンが使用さ
れ、これに酢酸ビニル含量２０重量％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体が配合されるものであるので、ポリ
エチレン系樹脂層と接着性樹脂層との界面における接着
力が向上し、被着体に対する接着力も向上するが、経時
的に接着昂進し、用済み後、被着体表面から表面保護フ
ィルムが剥離しに難くなり、且つ又、機械加工時におけ
る変形時に塑性変形が小さく、応力緩和性、伸長回復性
が大きいという要求品質には応えられるものではない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、変形時に塑性変形が小さく、応力緩和性、伸長回復
性に優れ、且つ、経時接着昂進の少ない表面保護フィル
ムを提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−プ
ロピレン共重合体及び／又はエチレン−プロピレン以外
のα−オレフィン共重合体からなる結晶化度が４５％以
下のポリオレフィンに分子量が３００〜１０００である
可塑剤を３〜３０重量％添加してなる基材の一面に粘着
層が設けられていることを特徴とする表面保護フィルム
をその要旨とするものである。

【００１３】本発明において、基材に用いられる結晶化
度が４５％以下のポリオレフィンは、エチレン−プロピ
レン共重合体及び／又はエチレン−プロピレン以外のα
−オレフィン共重合体からなるものであるが、上記α−
オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン等が挙げられる。上記ポリオレフィン
の結晶化度が４５％を超える場合、変形時に塑性変形が
小さく、応力緩和性、伸長回復性に優れた基材フィルム
を与えない。

【００１４】上記エチレン−プロピレン共重合体及び／
又はエチレン−プロピレン以外のα−オレフィン共重合
体からなる結晶化度が４５％以下のポリオレフィンは、
結晶化度が４５％以下に制御される重合法であれば、如
何なる重合法が採られてもよいが、リアクターブレンド
法により共重合することにより容易に得ることができ
る。ここで、リアクターブレンド法とは、重合が１回で
終了するのではなく、２段階以上の多段重合を行うこと
により、複数の種類のポリマーを連続して製造すること
ができる重合法であり、機械的な手法を用いて異種のポ
リマーからなる混合樹脂を得るところの、所謂、通常の
ポリマーブレンド法とは全く異なる手法であって、分子
レベルでのブレンドタイプの共重合樹脂を生産する方法
である。こうして得られる結晶化度が４５％以下のポリ
オレフィンは、各共重合体成分が微細に分散することに
より、混合される共重合体成分が具有するところの、性
質の異なる各種の性質を漏れなく忠実に具現したものが
得られる。具体的な製造方法としては、例えば、特開平
３−２０５４３９号公報に記載された方法がある。

【００１５】上記分子量が３００〜１０００である可塑
剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、
ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジデシルフタ
レート等のフタル酸エステル系可塑剤、ジ−（２−エチ
ルヘキシル）アジペート、ジデシルアジペート等のアジ
ピン酸エステル系可塑剤、ジ−（２−エチルヘキシル）
アゼラエート、ジデシルアゼラエート等のアゼライン酸
エステル系可塑剤、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケ
ート、ジデシルセバケート等のセバシン酸エステル系可
塑剤、２−エチルヘキシルオレエート等のオレイン酸エ
ステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、テトラ
オクチルピロメリテートの如きトリメリット酸エステル
系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤、アジピン
酸系、アゼライン酸系、セバシン酸系等のポリエステル
系可塑剤、塩素化ポリオレフィン系可塑剤等が挙げられ
る。

【００１６】上記可塑剤の分子量が３００未満の場合、
基材層に存する該可塑剤が粘着剤層に著しく移行し、粘
着性能を低下せしめると同時に被着体に対する汚染の度
合いが大きくなり、逆に、分子量が１０００を超える
と、上記ポリオレフィンとの相溶性が低下し、十分な基
材性能が得られない他、粘着剤層への拡散が阻害され接
着昂進抑制効果が十分にえられない等、いずれも好まし
くない。

【００１７】上記分子量が３００〜１０００である可塑
剤の添加量は、上記結晶化度が４５％以下のポリオレフ
ィンに対し３〜３０重量％であるが、上記添加割合が３
重量％未満では、添加の効果が十分に発現せず、又、添
加割合が３０重量％を超える場合には、可塑剤の粘着剤
層への移行量が増加し、粘着剤層のアンカーが低下する
等、粘着性能を低下せしめると同時に被着体に対する汚
染の度合いが大きくなる。

【００１８】猶、表面保護フィルムの実用性を高めるた
めに、剥離剤を基材の背面に使用したり、柔軟な基材で
ある関係上、表面が滑り難くなるので、表層部に別の樹
脂層を積層したり、基材を構成する原材料中に、本発明
の狙いとする効果を損なわない範囲内で、他の配合物、
例えば、充填剤や着色剤等を使用することができる。

【００１９】前述の原料を用いて、本発明の表面保護フ
ィルムの基材を得る場合、その基材層の厚さとしては、
適用される被着体の板厚によっても異なるが、通常３０
〜１００μｍである。上記表面保護フィルムの基材を得
る方法としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、Ｔダイやサーキュラーダイを用いた押出成形法、カ
レンダー成形法、キャスティング法等が挙げられる。

【００２０】又、本発明の表面保護フィルムに使用する
粘着剤としては、表面保護フィルムとしての機能を満足
し得るものであれば、特に限定されるものではなく、例
えば、ゴム系、アクリル系等の粘着剤が挙げられる。上
記粘着剤層の形成手段としては、特に限定されるもので
はなく、例えば、塗工法、共押出法等が挙げられる。

【００２１】

【作用】本発明の表面保護フィルムは、エチレン−プロ
ピレン共重合体及び／又はエチレン−プロピレン以外の
α−オレフィン共重合体からなる結晶化度が４５％以下
のポリオレフィンに分子量が３００〜１０００である可
塑剤を３〜３０重量％添加してなる基材の一面に粘着剤
層が設けられているものであるので、金属板等の被着体
に表面保護フィルムを仮着したまま、曲げ加工や絞り加
工等の機械加工を施す場合の変形時に塑性変形が小さ
く、応力緩和性、伸長回復性に優れており、且つ、経時
接着昂進が少ない。

【００２２】上記の如き本発明の表面保護フィルムの効
果は、エチレン−プロピレン共重合体及び／又はエチレ
ン−プロピレン以外のα−オレフィン共重合体からなる
結晶化度が４５％以下のポリオレフィンを使用すること
により、降伏点強度を低い値に抑制し、適度の弾性率を
保持せしめることによって、上記被着体の機械加工時
に、被着体の変形に追従して変形はするが、それ以上に
変形して被着体表面から浮いたり剥離したりせず、さり
とて、上記負荷応力がそのまま局部的に残存せずに直ち
に緩和する性質、換言すれば、変形時に塑性変形が小さ
く、応力緩和性、伸長回復性が具現されるものといえ
る。

【００２３】又、上記基材層のポリオレフィン分子の非
結晶部分に前記する範囲の割合で添加された可塑剤分子
が比較的安定して分散保持されており、前記する基材の
好ましい物性を具現し、加えて、上記機械加工における
変形時に僅かにしかし継続してブリードしてきた上記可
塑剤が、被着体との界面における適度の滑り性をも与え
ることが相俟って前記する優れた機械加工特性を具有す
るものと推定される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）エチレン−α−オレフィン共重合体（三井
石油化学社製、商品名：ウルトゼックス１５２０）１０
０重量部にジオクチルフタレート５重量部を添加し、Ｔ
ダイ法にて厚さ１００μｍの基材を作製し、該基材の一
面にコロナ放電処理を施し、該処理面にアクリル系粘着
剤（綜研化学社製、商品名：ＡＧ１０５）を乾燥後の厚
さが７μｍとなるように塗工して表面保護フィルムを作
製した。

【００２５】（実施例２）実施例１のエチレン−α−オ
レフィン共重合体に替えて、エチレン−プロピレン共重
合体（ハイモント社製、商品名：ハイファックスＮＫＳ
０２１Ｐ）を使用したこと以外、実施例１と同様にして
表面保護フィルムを作製した。

【００２６】（実施例３）実施例２の可塑剤ジオクチル
フタレート５重量部に替えて、トリメリット酸オクチル
１０重量部を使用したこと以外、実施例２と同様にして
表面保護フィルムを作製した。

【００２７】（実施例４）実施例２の可塑剤ジオクチル
フタレート５重量部に替えて、塩素化パラフィン５重量
部を使用したこと以外、実施例２と同様にして表面保護
フィルムを作製した。

【００２８】（比較例１）エチレン−α−オレフィン共
重合体（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼックス３
５２０）１００重量部にジオクチルフタレート１０重量
部を添加し、Ｔダイ法にて厚さ１００μｍの基材を作製
し、以下実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製
した。

【００２９】（比較例２）実施例１の可塑剤ジオクチル
フタレートの添加量を５０重量部に変更したこと以外、
実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した。

【００３０】（比較例３）実施例１の可塑剤ジオクチル
フタレートの添加量を１重量部に変更したこと以外、実
施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した。

【００３１】（比較例４）実施例１の可塑剤ジオクチル
フタレートに替えてジブチルフタレート１０重量部を使
用したこと以外、実施例１と同様にして表面保護フィル
ムを作製した。

【００３２】（比較例５）実施例１の可塑剤ジオクチル
フタレートに替えて、分子量１０００以上のアジピン酸
系ポリエステル可塑剤１０重量部を使用したこと以外、
実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した。

【００３３】上記実施例及び比較例で得られた表面保護
フィルムの結晶化度、初期粘着力、経時後剥離力、変形
時の降伏点の有無、伸長回復率、応力残存率並びに曲げ
加工性及び被着体汚染性について以下に示す方法で試験
し、評価した。結果は表１に示す。

【００３４】１．フィルムの結晶化度：Ｔダイ法で得ら
れたフィルムをコロナ放電処理前にサンプリングし、示
差熱分析法（Differenntial Scanning Calorimetry）に
よって結晶化度を測定した。

【００３５】２．初期粘着力：得られた表面保護フィル
ムから幅２５ｍｍの試験片を切り出し、これをステンレ
ス鋼板（日新製鋼社製、商品名：ＳＵＳ＃３０４ＨＬ）
表面に、２３℃×６５％ＲＨの環境下において、２ｋｇ
ローラーにて貼り合わせて２０分間放置後、剥離速度３
００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度剥離粘着力を測定し
た。

【００３６】３．経時後剥離力：前項の初期粘着力試験
で使用したと同様に幅２５ｍｍの試験片をステンレス鋼
板に貼り合わせ、屋外に１ケ月間暴露後、２３℃×６５
％ＲＨの環境下において１８０度剥離力を測定した。
猶、接着不良にて測定前に表面保護フィルムが剥離して
しまったものについて「剥離」の表示をした。

【００３７】４．変形時の降伏点の有無：Ｔダイ法で得
られたフィルムから長さ４０ｍｍ×幅１０ｍｍの試験片
を切り出し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで伸長し、変
形時の降伏点の有無を確認した。表示は、降伏点が現れ
ないもの：無、僅かに降伏点が認められるもの：微有、
明確に降伏点を示すもの：有、の３段階で評価した。

【００３８】５．伸長回復率：Ｔダイ法で得られたフィ
ルムから幅１０ｍｍの試験片を切り出し、チャック間隔
を４０ｍｍとして引張試験機にて引張速度２００ｍｍ／
ｍｉｎで伸長し、長さが倍の８０ｍｍになった直後に、
引張力を開放し、５分経過後の長さを測定し、８０ｍｍ
から測定長さを減じ、元の長さ４０ｍｍで割った値の百
分率を伸長回復率として表示した。

【００３９】６．応力残存率：前項の伸長回復率と同様
に幅１０ｍｍの試験片をチャック間隔を４０ｍｍとして
引張試験機にて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで伸長し、
長さが倍の８０ｍｍになった時の引張強度で、同長さに
伸長した状態に５分間放置し、５分後の引張強度を割っ
た値の百分率を応力残存率として表示した。

【００４０】７．曲げ加工性：得られた表面保護フィル
ムを厚さ１．５ｍｍの上記ステンレス鋼板に貼り合わ
せ、ベンダーにて９０度曲げ加工を行い、フィルムの切
れの有無、表面保護フィルムの浮きや剥離の有無等曲げ
加工性を観察した。観察結果は、円滑に曲げ加工され、
加工後もタイトに表面保護フィルムが貼着しているも
の：○、表面保護フィルムが浮いたり剥離したりしたも
の：×、加工中フィルムが切断したもの：「切れ」の表
示をおこなった。

【００４１】８．被着体汚染性：前項の曲げ加工性試験
後、表面保護フィルムを剥離し、被着体の上記ステンレ
ス鋼板表面の糊残りの状況を観察した。観察結果を、糊
残りなし：無、糊残りが極僅かあるもの：微有、糊残り
が目立つもの：有、の３段階で評価した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、叙上の如
く構成されているので、金属板等の被着体に表面保護フ
ィルムを仮着したまま、曲げ加工や絞り加工等の機械加
工を施す場合の変形時に塑性変形が小さく、応力緩和
性、伸長回復性に優れており、且つ、経時接着昂進が少
ない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン−プロピレン共重合体及び／又
   はエチレン−プロピレン以外のα−オレフィン共重合体
   からなる結晶化度が４５％以下のポリオレフィンに分子
   量が３００〜１０００である可塑剤を３〜３０重量％添
   加してなる基材の一面に粘着剤層が設けられていること
   を特徴とする表面保護フィルム。