JPH08319037A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材給送装置及び画像形成装置Info
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- JPH08319037A JPH08319037A JP12658495A JP12658495A JPH08319037A JP H08319037 A JPH08319037 A JP H08319037A JP 12658495 A JP12658495 A JP 12658495A JP 12658495 A JP12658495 A JP 12658495A JP H08319037 A JPH08319037 A JP H08319037A
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- Japan
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- sheet material
- sheet
- speed
- paper feed
- feeding
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- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積載されたシート材を１枚ずつ確実に分離
し、しかも、高速給紙を行なう。 【構成】 給紙カセット１５上に積載されたシート材３
０をピックアップローラー３００により送り出す。次
に、共に左回転する（したがって相互の接触面では逆方
向に移動する）給紙ローラー１００と分離ローラー２０
０で構成された分離給紙ローラー対により、シート材３
０を１枚ずつ分離して搬送経路に送り込む。以上まで
は、給紙を低速で行ない、予め設定された所定時間経過
後に、給紙速度を高速に切替える。 【効果】 給紙が必ず低速で開始され、シート材が１枚
ずつ確実に分離された後に、高速で給紙されるので、従
来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙が可能となる。
し、しかも、高速給紙を行なう。 【構成】 給紙カセット１５上に積載されたシート材３
０をピックアップローラー３００により送り出す。次
に、共に左回転する（したがって相互の接触面では逆方
向に移動する）給紙ローラー１００と分離ローラー２０
０で構成された分離給紙ローラー対により、シート材３
０を１枚ずつ分離して搬送経路に送り込む。以上まで
は、給紙を低速で行ない、予め設定された所定時間経過
後に、給紙速度を高速に切替える。 【効果】 給紙が必ず低速で開始され、シート材が１枚
ずつ確実に分離された後に、高速で給紙されるので、従
来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材を搬送し、画
像を形成する複写機等のシート材給送装置及び画像形成
装置に関する。
像を形成する複写機等のシート材給送装置及び画像形成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置における給紙構成に
ついて図６に示す。
ついて図６に示す。
【０００３】図６において３０は積載された転写部材、
１５は積載された転写部材３０を収納する給紙ユニッ
ト、９０は積載転写シート材の底板、７０は９０の底板
を上部に押し上げるための回転体、８０は回転体を駆動
するためのモーター、給紙ローラー１００と分離ローラ
ー２００の分離給紙ローラー対は紙を１枚だけ分離し搬
送するために備えられており、１００は順方向に回転し
紙を搬送するための給紙ローラー、２００は複数枚のロ
ーラーがローラー対に送られたとき最上部のみを分離
し、２枚め以下を押し戻すために逆方向に回転する分離
ローラー、３００はローラー対に紙を送り込むためのピ
ックアップローラーである。
１５は積載された転写部材３０を収納する給紙ユニッ
ト、９０は積載転写シート材の底板、７０は９０の底板
を上部に押し上げるための回転体、８０は回転体を駆動
するためのモーター、給紙ローラー１００と分離ローラ
ー２００の分離給紙ローラー対は紙を１枚だけ分離し搬
送するために備えられており、１００は順方向に回転し
紙を搬送するための給紙ローラー、２００は複数枚のロ
ーラーがローラー対に送られたとき最上部のみを分離
し、２枚め以下を押し戻すために逆方向に回転する分離
ローラー、３００はローラー対に紙を送り込むためのピ
ックアップローラーである。
【０００４】ピックアップローラー３００は第一の分離
手段として、積載転写部材の最上部の一枚をピックアッ
プして給紙ローラー１００と分離ローラー２００の分離
給紙ローラー対に送り込む。この分離給紙ローラー対は
第二の分離手段として、前記ピックアップローラー３０
０による分離時に２枚以上が分離給紙ローラー対に搬送
された場合、上部の部材は給紙ローラー１００により前
進を行ない、下部の部材は分離ローラー２００により押
し戻される。
手段として、積載転写部材の最上部の一枚をピックアッ
プして給紙ローラー１００と分離ローラー２００の分離
給紙ローラー対に送り込む。この分離給紙ローラー対は
第二の分離手段として、前記ピックアップローラー３０
０による分離時に２枚以上が分離給紙ローラー対に搬送
された場合、上部の部材は給紙ローラー１００により前
進を行ない、下部の部材は分離ローラー２００により押
し戻される。
【０００５】この様な構成において高速給紙を実現する
ために、従来は画像形成領域と給紙区間を別のモーター
にし、給紙区間では画像形成領域に対して高速駆動を行
なっていた。
ために、従来は画像形成領域と給紙区間を別のモーター
にし、給紙区間では画像形成領域に対して高速駆動を行
なっていた。
【０００６】また、一つのモーターで、給紙区間と画像
形成領域とで速度を切替え、給紙区間では画像形成領域
に対して高速駆動を行なっていた。
形成領域とで速度を切替え、給紙区間では画像形成領域
に対して高速駆動を行なっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の給紙装置に
おいて、分離給紙ローラー対１００，２００が互いに摩
擦する方向に回転しており、高速化は耐久性の低下につ
ながっていた。また複数枚を給紙する際には、前のシー
ト材に後ろのシート材が追いつかないよう、シート材間
に所定の長さの紙間を有するように制御するため、各ロ
ーラーの駆動はクラッチ等を介して駆動のオンオフを繰
り返しており、高速化の際にはクラッチ等駆動伝達手段
の部品精度が要求される。よって部品精度向上によるコ
ストアップを招いていた。
おいて、分離給紙ローラー対１００，２００が互いに摩
擦する方向に回転しており、高速化は耐久性の低下につ
ながっていた。また複数枚を給紙する際には、前のシー
ト材に後ろのシート材が追いつかないよう、シート材間
に所定の長さの紙間を有するように制御するため、各ロ
ーラーの駆動はクラッチ等を介して駆動のオンオフを繰
り返しており、高速化の際にはクラッチ等駆動伝達手段
の部品精度が要求される。よって部品精度向上によるコ
ストアップを招いていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、シート材を積載収納する収納手段と、該収納手段の
最上部よりシート材を１枚ずつ分離して給紙する分離給
紙手段と、該分離給紙手段の給紙搬送経路の下流に設け
られれたシート材検知手段と、該分離給紙手段を駆動す
る駆動伝達手段と、該駆動伝達手段を駆動する駆動手段
と、該駆動手段の速度切替手段と、該駆動手段の速度検
知手段とを有し、該速度検知手段が所定の速度信号を検
知後に、該駆動手段を動作させるものである。
ば、シート材を積載収納する収納手段と、該収納手段の
最上部よりシート材を１枚ずつ分離して給紙する分離給
紙手段と、該分離給紙手段の給紙搬送経路の下流に設け
られれたシート材検知手段と、該分離給紙手段を駆動す
る駆動伝達手段と、該駆動伝達手段を駆動する駆動手段
と、該駆動手段の速度切替手段と、該駆動手段の速度検
知手段とを有し、該速度検知手段が所定の速度信号を検
知後に、該駆動手段を動作させるものである。
【０００９】また速度切替手段を所定の速度側に切替え
た後に、該駆動手段を動作させるものである。
た後に、該駆動手段を動作させるものである。
【００１０】また、シート材検知手段の検知信号を検知
後に該速度切替手段を動作させるものである。
後に該速度切替手段を動作させるものである。
【００１１】本発明により給紙駆動が必ず低速側で行な
われ、従来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙を可能
とするものである。
われ、従来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙を可能
とするものである。
【００１２】
＜実施例１＞図１、図２は本発明の第１の実施例を用い
た画像形成装置を示したものである。
た画像形成装置を示したものである。
【００１３】図１はシート材の搬送経路を示したもので
ある。シート材３０は給紙カセット１５に積載されてい
る。３００はピックアップローラーで、積載されたシー
ト材を送り出す。給紙ローラー１００と分離ローラー２
００で構成された分離給紙ローラー対により１枚に分離
され搬送経路に送り込まれる。
ある。シート材３０は給紙カセット１５に積載されてい
る。３００はピックアップローラーで、積載されたシー
ト材を送り出す。給紙ローラー１００と分離ローラー２
００で構成された分離給紙ローラー対により１枚に分離
され搬送経路に送り込まれる。
【００１４】搬送ローラー１１４によりレジストローラ
ー１１３まで搬送される。光学系等、他の条件が揃った
ところでレジストローラー１１３が動作する。感光体１
０１に潜像された画像は転写部１０５でシート材に転写
され、分離部１０６により感光体に巻き付かないように
分離して搬送ベルト１０２に送り込む。定着ローラー１
０３と加圧ローラー１０４迄運ばれ、両ローラーによっ
て定着される。そのまま排紙ローラー１１２，１１３に
より機外へ排出される。
ー１１３まで搬送される。光学系等、他の条件が揃った
ところでレジストローラー１１３が動作する。感光体１
０１に潜像された画像は転写部１０５でシート材に転写
され、分離部１０６により感光体に巻き付かないように
分離して搬送ベルト１０２に送り込む。定着ローラー１
０３と加圧ローラー１０４迄運ばれ、両ローラーによっ
て定着される。そのまま排紙ローラー１１２，１１３に
より機外へ排出される。
【００１５】各部にはジャム判別を行なうためのセンサ
ーが配されており、１３５，１３６は搬送センサー、１
３７はレジストセンサー、１３８，１３９は排紙センサ
ーである。
ーが配されており、１３５，１３６は搬送センサー、１
３７はレジストセンサー、１３８，１３９は排紙センサ
ーである。
【００１６】図２は各ローラーの駆動構成を示したもの
で、５００は高速、低速の２速の速度制御手段を有する
モーター、５１０は駆動ベルト、５２０ａ，ｂ，ｃはギ
ア、５３０は駆動伝達手段であるところのクラッチであ
る。
で、５００は高速、低速の２速の速度制御手段を有する
モーター、５１０は駆動ベルト、５２０ａ，ｂ，ｃはギ
ア、５３０は駆動伝達手段であるところのクラッチであ
る。
【００１７】図３は本実施例の動作を示したフローチャ
ートである。
ートである。
【００１８】１０１０で特に図示しないがコピーキー等
により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。１
０２０でモーターの速度検知手段により速度を判定し低
速側であれば、５３０のクラッチを動作させ給紙動作に
はいる。１０３０にて予め設定された所定時間経過後、
１０４０の高速動作に切替え、シート材の搬送を行な
う。１０５０にて設定枚数分のコピーが終わっているか
判断し、終わってなければ再び１０２０にてモーター速
度が低速になるのを待つ。モーターの速度検知手段によ
り速度を判定し低速側であれば、５３０のクラッチを動
作させ、次のシート材の給紙動作にはいる。
により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。１
０２０でモーターの速度検知手段により速度を判定し低
速側であれば、５３０のクラッチを動作させ給紙動作に
はいる。１０３０にて予め設定された所定時間経過後、
１０４０の高速動作に切替え、シート材の搬送を行な
う。１０５０にて設定枚数分のコピーが終わっているか
判断し、終わってなければ再び１０２０にてモーター速
度が低速になるのを待つ。モーターの速度検知手段によ
り速度を判定し低速側であれば、５３０のクラッチを動
作させ、次のシート材の給紙動作にはいる。
【００１９】＜実施例２＞図４は本発明の第２の実施例
の動作を示したフローチャートであり、構成は第１の実
施例における図１、図２と同じである。
の動作を示したフローチャートであり、構成は第１の実
施例における図１、図２と同じである。
【００２０】１０１０で特に図示はしないがコピーキー
等により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。
１１２０でモーターの速度切替信号を低速に設定する。
その後５３０のクラッチを動作させ給紙動作にはいる。
１１３０にて予め設定された所定時間経過後、１１４０
の高速動作に切替え、シート材の搬送を行なう。１１５
０にて設定枚数分のコピーが終わっているか判断し、終
わってなければ再び１１２０にてモーター速度切替信号
が低速に切替えられるまで待つ。モーターの速度検知手
段により速度を判定し、低速側であれば、５３０のクラ
ッチを動作させ次のシート材の給紙動作にはいる。
等により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。
１１２０でモーターの速度切替信号を低速に設定する。
その後５３０のクラッチを動作させ給紙動作にはいる。
１１３０にて予め設定された所定時間経過後、１１４０
の高速動作に切替え、シート材の搬送を行なう。１１５
０にて設定枚数分のコピーが終わっているか判断し、終
わってなければ再び１１２０にてモーター速度切替信号
が低速に切替えられるまで待つ。モーターの速度検知手
段により速度を判定し、低速側であれば、５３０のクラ
ッチを動作させ次のシート材の給紙動作にはいる。
【００２１】＜実施例３＞図５は本発明の第３の実施例
の動作を示したフローチャートであり、構成は第１の実
施例における図１、図２と同じである。
の動作を示したフローチャートであり、構成は第１の実
施例における図１、図２と同じである。
【００２２】１０１０で特に図示はしないがコピーキー
等により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。
１２１０でモーターの速度切替信号を低速に設定する。
その後１２２０にて５３０のクラッチを動作させ給紙動
作にはいる。１２３０にて１３５のセンサーがシート材
検知状態になるまで低速のまま給紙動作を続け、シート
材を検知したら１２４０にて高速動作に切替える。１２
５０にて設定枚数分のコピーが終わっているか判断し、
終わってなければ再び１２６０にて給紙開始条件が揃う
迄待つ。給紙開始条件が揃ったら１２１０に進み再び給
紙動作にはいる。
等により動作開始命令信号が入力され動作を開始する。
１２１０でモーターの速度切替信号を低速に設定する。
その後１２２０にて５３０のクラッチを動作させ給紙動
作にはいる。１２３０にて１３５のセンサーがシート材
検知状態になるまで低速のまま給紙動作を続け、シート
材を検知したら１２４０にて高速動作に切替える。１２
５０にて設定枚数分のコピーが終わっているか判断し、
終わってなければ再び１２６０にて給紙開始条件が揃う
迄待つ。給紙開始条件が揃ったら１２１０に進み再び給
紙動作にはいる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ート材を積載収納する収納手段と、該収納手段の最上部
よりシート材を１枚ずつ分離して給紙する分離給紙手段
と、該分離給紙手段の給紙搬送経路の下流に設けられた
シート材検知手段と、該分離給紙手段を駆動する駆動伝
達手段と、該駆動伝達手段を駆動する駆動手段と、該駆
動手段の速度切替手段と、該駆動手段の速度検知手段と
を有し、該速度検知手段が所定の速度信号を検知後に、
該駆動手段を動作させるものである。
ート材を積載収納する収納手段と、該収納手段の最上部
よりシート材を１枚ずつ分離して給紙する分離給紙手段
と、該分離給紙手段の給紙搬送経路の下流に設けられた
シート材検知手段と、該分離給紙手段を駆動する駆動伝
達手段と、該駆動伝達手段を駆動する駆動手段と、該駆
動手段の速度切替手段と、該駆動手段の速度検知手段と
を有し、該速度検知手段が所定の速度信号を検知後に、
該駆動手段を動作させるものである。
【００２４】また速度切替手段を所定の速度側に切替え
た後に、該駆動手段を動作させるものである。
た後に、該駆動手段を動作させるものである。
【００２５】また、シート材検知手段の検知信号を検知
後に該速度切替手段を動作させるものである。
後に該速度切替手段を動作させるものである。
【００２６】本発明により給紙駆動が必ず低速側で行な
われ、従来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙を可能
とするものである。
われ、従来の分離給紙精度を維持しつつ高速給紙を可能
とするものである。
【図１】本発明に係わる画像形成装置の断面図。
【図２】本発明に係わる画像形成装置の駆動手段の構成
図。
図。
【図３】本発明の第１の実施例における給紙動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施例における給紙動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】本発明の第３の実施例における給紙動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図６】従来の画像形成装置の給紙ユニットの断面図。
１５…給紙カセット ３０…シート材 １３５…搬送センサー １００…給紙ローラー ２００…分離ローラー ３００…ピックアップローラー ５００…モーター ５３０…クラッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 シート材を積載収納する収納手段と、該
収納手段に積載収納されたシート材をその最上部より１
枚ずつ分離して給紙する分離給紙手段と、該分離給紙手
段の給紙搬送方向の下流に設けられたシート材検知手段
と、該分離給紙手段を駆動する駆動伝達手段と、該駆動
伝達手段を駆動する駆動手段と該駆動手段の速度切替手
段と、該駆動手段の速度検知手段とを有するシート材給
送装置において、該速度検知手段が所定の速度信号を検
知後に、該駆動伝達手段を動作させることを特徴とする
シート材給送装置。 - 【請求項２】請求項１のシート材給送装置において、該
速度切替手段を所定の速度側に切替えた後に、該駆動伝
達手段を動作させることを特徴とするシート材給送装
置。 - 【請求項３】請求項１のシート材給送装置において、該
シート材検知手段の検知信号を検知後に該速度切替手段
を動作させることを特徴とするシート材給送装置。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項のシート
材給送装置と、該シート材給送装置から送り出されたシ
ート材に画像を形成する画像形成手段と、を有すること
を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12658495A JPH08319037A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12658495A JPH08319037A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319037A true JPH08319037A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14938801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12658495A Pending JPH08319037A (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063670A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Brother Ind Ltd | シート搬送装置 |
| US6786481B2 (en) | 2001-08-22 | 2004-09-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| US7635127B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-12-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
| US10160613B2 (en) * | 2015-06-26 | 2018-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeder and image forming apparatus incorporating the sheet feeder |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP12658495A patent/JPH08319037A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786481B2 (en) | 2001-08-22 | 2004-09-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| JP2003063670A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Brother Ind Ltd | シート搬送装置 |
| US7635127B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-12-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
| US10160613B2 (en) * | 2015-06-26 | 2018-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeder and image forming apparatus incorporating the sheet feeder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040310 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050125 |