JPH08311716A - 吸発熱性複合繊維 - Google Patents
吸発熱性複合繊維Info
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- JPH08311716A JPH08311716A JP13845395A JP13845395A JPH08311716A JP H08311716 A JPH08311716 A JP H08311716A JP 13845395 A JP13845395 A JP 13845395A JP 13845395 A JP13845395 A JP 13845395A JP H08311716 A JPH08311716 A JP H08311716A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 融点又は軟化点が80℃以上の熱可塑性重合体
Ａ（例えば、ポリエチレン）と融点が15〜50℃、融解熱
が30mJ/mg 以上のパラフィンワックスとが、重量比３／
７〜７／３で混合された混合体が融点が 200℃以上の熱
可塑性重合体Ｂで覆われている吸発熱性複合繊維。 【効果】 体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する
吸発熱性複合繊維が提供される。
Ａ（例えば、ポリエチレン）と融点が15〜50℃、融解熱
が30mJ/mg 以上のパラフィンワックスとが、重量比３／
７〜７／３で混合された混合体が融点が 200℃以上の熱
可塑性重合体Ｂで覆われている吸発熱性複合繊維。 【効果】 体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する
吸発熱性複合繊維が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用に適した吸発熱
性複合繊維に関するものである。
性複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ナイロン、アクリル繊維
を初めとする合成繊維は、衣料用として広く使用されて
いるが、近年、特殊な機能を持った衣料用繊維が要望さ
れるようになってきた。その一つとして、吸発熱性繊維
がある。
を初めとする合成繊維は、衣料用として広く使用されて
いるが、近年、特殊な機能を持った衣料用繊維が要望さ
れるようになってきた。その一つとして、吸発熱性繊維
がある。
【０００３】従来、蓄熱保温性繊維として、遠赤外線放
射能力を有する物質を含有又は付着させたものが提案さ
れ、実用化されている（例えば、特開平１−132816号)
。この繊維は、太陽光線を吸収して初めて保温効果を
示すもので、含有又は付着させる遠赤外線放射能力を有
する物質によっては、黒色となるため、用途が限定され
るという問題があった。
射能力を有する物質を含有又は付着させたものが提案さ
れ、実用化されている（例えば、特開平１−132816号)
。この繊維は、太陽光線を吸収して初めて保温効果を
示すもので、含有又は付着させる遠赤外線放射能力を有
する物質によっては、黒色となるため、用途が限定され
るという問題があった。
【０００４】また、外界温度の変化に対応して発熱した
り、吸熱したりする繊維として、ポリアルキレンテレフ
タレートと特定の熱特性を持つ直鎖脂肪族ポリエステル
とで構成された複合繊維が提案されている（特開平５−
5215号、同６− 41818号）が、この繊維は、紡糸時の高
温下で溶融粘度が低く、紡糸糸条に特別な冷却条件を必
要とする融点が40℃以下の低融点の直鎖脂肪族ポリエス
テルを用いているため、操業性等に問題があった。
り、吸熱したりする繊維として、ポリアルキレンテレフ
タレートと特定の熱特性を持つ直鎖脂肪族ポリエステル
とで構成された複合繊維が提案されている（特開平５−
5215号、同６− 41818号）が、この繊維は、紡糸時の高
温下で溶融粘度が低く、紡糸糸条に特別な冷却条件を必
要とする融点が40℃以下の低融点の直鎖脂肪族ポリエス
テルを用いているため、操業性等に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決し、体温や外気温の変化に対応して吸熱又は
発熱する吸発熱性複合繊維を提供しようとするものであ
る。
問題を解決し、体温や外気温の変化に対応して吸熱又は
発熱する吸発熱性複合繊維を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究の結果、特定の融点と軟化
点を有する熱可塑性重合体とパラフィンワックスとの混
合物を繊維の内部に配し、高融点の熱可塑性重合体で覆
った複合繊維とすることにより、衣料用繊維として必要
な特性を保持し、かつ、吸発熱性を有する繊維が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意研究の結果、特定の融点と軟化
点を有する熱可塑性重合体とパラフィンワックスとの混
合物を繊維の内部に配し、高融点の熱可塑性重合体で覆
った複合繊維とすることにより、衣料用繊維として必要
な特性を保持し、かつ、吸発熱性を有する繊維が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、融点又は軟化
点が80℃以上の熱可塑性重合体Ａと、融解、凝固の相変
化に伴う潜熱を利用できるパラフィンワックスとが重量
比３／７〜７／３で混合された混合体が融点が 200℃以
上の熱可塑性重合体Ｂで覆われていることを特徴とする
吸発熱性複合繊維にある。
点が80℃以上の熱可塑性重合体Ａと、融解、凝固の相変
化に伴う潜熱を利用できるパラフィンワックスとが重量
比３／７〜７／３で混合された混合体が融点が 200℃以
上の熱可塑性重合体Ｂで覆われていることを特徴とする
吸発熱性複合繊維にある。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明の繊維は、パラフィンワックスが融
解するときに吸収する融解熱により吸熱性を、パラフィ
ンワックスが凝固するときに発する凝固熱により発熱性
を示すものであり、この吸発熱能を有するパラフィンワ
ックスが繊維表面に露出せず、重合体Ｂで覆われている
ため、衣料用繊維として必要な特性を保持し、かつ、吸
発熱能を示すものである。
解するときに吸収する融解熱により吸熱性を、パラフィ
ンワックスが凝固するときに発する凝固熱により発熱性
を示すものであり、この吸発熱能を有するパラフィンワ
ックスが繊維表面に露出せず、重合体Ｂで覆われている
ため、衣料用繊維として必要な特性を保持し、かつ、吸
発熱能を示すものである。
【００１０】本発明におけるパラフィンワックスとして
は、炭素原子数25以下のノルマルパラフィンで、融点が
15〜50℃、好ましくは20〜45℃、より好ましくは30〜35
℃のものが好ましい。例えばヘキサデカン (融点18℃)
、ノナデカン（融点32℃）、エイコサン（融点36
℃）、ドコサン（融点44℃）等が挙げられる。融点があ
まり低いと室温で融解状態となり、逆にあまり高いと体
温や外気温では融解しないため、本発明の目的を達成す
ることができない。
は、炭素原子数25以下のノルマルパラフィンで、融点が
15〜50℃、好ましくは20〜45℃、より好ましくは30〜35
℃のものが好ましい。例えばヘキサデカン (融点18℃)
、ノナデカン（融点32℃）、エイコサン（融点36
℃）、ドコサン（融点44℃）等が挙げられる。融点があ
まり低いと室温で融解状態となり、逆にあまり高いと体
温や外気温では融解しないため、本発明の目的を達成す
ることができない。
【００１１】また、パラフィンワックスは、融解熱が 3
0mJ/mg以上、好ましくは 50mJ/mg以上、より好ましくは
100mJ/mg以上のものがよい。融解熱が30mJ/mg 未満のも
のでは、実質上吸熱効果が得られない。
0mJ/mg以上、好ましくは 50mJ/mg以上、より好ましくは
100mJ/mg以上のものがよい。融解熱が30mJ/mg 未満のも
のでは、実質上吸熱効果が得られない。
【００１２】一方、パラフィンワックスは、降温凝固温
度が40℃以下、好ましくは35℃以下、より好ましくは30
℃以下のものがよい。当然のことながら、凝固は融点よ
り低い温度で起こるのであるが、外気の温度が高い所か
ら低い所へ移動したときに繊維が発熱する必要があるた
め、降温凝固温度は40℃以下でならなければならない。
度が40℃以下、好ましくは35℃以下、より好ましくは30
℃以下のものがよい。当然のことながら、凝固は融点よ
り低い温度で起こるのであるが、外気の温度が高い所か
ら低い所へ移動したときに繊維が発熱する必要があるた
め、降温凝固温度は40℃以下でならなければならない。
【００１３】さらに、パラフィンワックスは、凝固熱が
30mJ/mg以上、好ましくは 50mJ/mg以上、より好ましく
は 100mJ/mg 以上のものがよい。凝固熱が30mJ/mg 未満
のものでは、実質上発熱の効果が得られない。
30mJ/mg以上、好ましくは 50mJ/mg以上、より好ましく
は 100mJ/mg 以上のものがよい。凝固熱が30mJ/mg 未満
のものでは、実質上発熱の効果が得られない。
【００１４】パラフィンワックス単独では高温下の粘性
が低く、繊維化が不可能なため、高粘性で繊維化を可能
にする融点又は軟化点が80℃以上の熱可塑性重合体Ａと
の混合体として用いることが必要である。
が低く、繊維化が不可能なため、高粘性で繊維化を可能
にする融点又は軟化点が80℃以上の熱可塑性重合体Ａと
の混合体として用いることが必要である。
【００１５】重合体Ａとパラフィンワックスの混合比は
重量比３／７〜７／３とする必要がある。パラフィンワ
ックスの比率が小さいと吸発熱能が劣ったものとなり、
一方、この比率が大きすぎるとパラフィンワックスの溶
融時の粘度が低いため、紡糸時の紡糸ノズル全体に均一
定量供給が出来なくなり、紡糸調子不良となる。
重量比３／７〜７／３とする必要がある。パラフィンワ
ックスの比率が小さいと吸発熱能が劣ったものとなり、
一方、この比率が大きすぎるとパラフィンワックスの溶
融時の粘度が低いため、紡糸時の紡糸ノズル全体に均一
定量供給が出来なくなり、紡糸調子不良となる。
【００１６】重合体Ａとしては、融点又は軟化点が80℃
以上のものを用いることが必要であり、好ましくは 110
℃以上のものがよい。重合体Ａの融点又は軟化点が80℃
未満のものでは、繊維が熱湯に耐えられなかったり、ア
イロンがかけられないといった問題があり、実用上不適
当である。しかし、重合体Ａの融点又は軟化点があまり
高いと、混合体を製造する際の温度を非常に高くしなけ
ればならず、パラフィンワックスと重合体Ａとを均一に
混合することが困難になり、好ましくない。したがっ
て、重合体Ａとしては、融点又は軟化点が 160℃以下の
ものを用いることが望ましい。
以上のものを用いることが必要であり、好ましくは 110
℃以上のものがよい。重合体Ａの融点又は軟化点が80℃
未満のものでは、繊維が熱湯に耐えられなかったり、ア
イロンがかけられないといった問題があり、実用上不適
当である。しかし、重合体Ａの融点又は軟化点があまり
高いと、混合体を製造する際の温度を非常に高くしなけ
ればならず、パラフィンワックスと重合体Ａとを均一に
混合することが困難になり、好ましくない。したがっ
て、重合体Ａとしては、融点又は軟化点が 160℃以下の
ものを用いることが望ましい。
【００１７】重合体Ａの具体例としては、パラフィンワ
ックスと同族系のポリオレフィンが好ましく用いられ
る。そして、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン
（高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン）及び
ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ランダムコポリ
プロピレン）が好ましい。また、重合体Ａとして、直鎖
脂肪族ジカルボン酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とか
ら得られるものを使用することもできる。直鎖脂肪族ジ
カルボン酸成分の具体例としては、ドデカン二酸、エイ
コサン二酸及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。また、直鎖脂肪族ジオール成分の具体例として
は、エチレングリコール、1,４−ブタンジオール、1,６
−ヘキサンジオール、1,９−ノナンジオール等が挙げら
れる。
ックスと同族系のポリオレフィンが好ましく用いられ
る。そして、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン
（高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン）及び
ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ランダムコポリ
プロピレン）が好ましい。また、重合体Ａとして、直鎖
脂肪族ジカルボン酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とか
ら得られるものを使用することもできる。直鎖脂肪族ジ
カルボン酸成分の具体例としては、ドデカン二酸、エイ
コサン二酸及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。また、直鎖脂肪族ジオール成分の具体例として
は、エチレングリコール、1,４−ブタンジオール、1,６
−ヘキサンジオール、1,９−ノナンジオール等が挙げら
れる。
【００１８】重合体Ａとパラフィンワックスの混合方法
としては、重合体Ａとパラフィンワックスを釜中に投入
して加熱混合する方法、二軸混練機で先ず重合体Ａを溶
融し、次にパラフィンワックスを投入して混合する方法
等があるが、これらに限定されるものではない。
としては、重合体Ａとパラフィンワックスを釜中に投入
して加熱混合する方法、二軸混練機で先ず重合体Ａを溶
融し、次にパラフィンワックスを投入して混合する方法
等があるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】重合体Ｂとしては、融点が 200℃以上のポ
リエステル、ポリアミド等が用いられるが、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこ
れらを主体とするポリエステルが好適である。
リエステル、ポリアミド等が用いられるが、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこ
れらを主体とするポリエステルが好適である。
【００２０】本発明の複合繊維は、重合体Ａとパラフィ
ンとの混合体を、繊維表面の重合体Ｂが覆うように配置
して複合紡糸することにより製造することができる。紡
糸に際しては、重合体Ａとパラフィン及び重合体Ｂの融
点や溶融粘度を考慮して、最適な条件を採用することが
必要であるが、通常、紡糸温度 220〜300 ℃、好ましく
は 240〜280 ℃で紡糸される。
ンとの混合体を、繊維表面の重合体Ｂが覆うように配置
して複合紡糸することにより製造することができる。紡
糸に際しては、重合体Ａとパラフィン及び重合体Ｂの融
点や溶融粘度を考慮して、最適な条件を採用することが
必要であるが、通常、紡糸温度 220〜300 ℃、好ましく
は 240〜280 ℃で紡糸される。
【００２１】複合形態としては、混合体が芯部となる芯
鞘型、混合体が島成分となった海島型等が挙げられる
が、芯鞘型が好ましい。繊維の断面形状は円形に限られ
るものではなく、三角形や四角形等の異形断面でもよ
い。
鞘型、混合体が島成分となった海島型等が挙げられる
が、芯鞘型が好ましい。繊維の断面形状は円形に限られ
るものではなく、三角形や四角形等の異形断面でもよ
い。
【００２２】重合体Ａとパラフィンとの混合体と重合体
Ｂとの複合比は、重量比で３／７〜７／３が適当であ
る。混合体の割合があまり多いと重合体Ａとパラフィン
の混合体が繊維表面に露出する場合があり、染色不良の
発生、吸熱時に溶融したパラフィンの繊維表面へのによ
る汚染の発生、繊維の強度が低下等の問題が生じて好ま
しくなく、逆に混合体の割合があまり少ないと吸発熱能
が劣ったものとなる。
Ｂとの複合比は、重量比で３／７〜７／３が適当であ
る。混合体の割合があまり多いと重合体Ａとパラフィン
の混合体が繊維表面に露出する場合があり、染色不良の
発生、吸熱時に溶融したパラフィンの繊維表面へのによ
る汚染の発生、繊維の強度が低下等の問題が生じて好ま
しくなく、逆に混合体の割合があまり少ないと吸発熱能
が劣ったものとなる。
【００２３】なお、本発明の繊維には、必要に応じて、
吸湿剤、湿潤剤、着色剤、安定剤、難燃剤、制電剤等を
含有させることができる。
吸湿剤、湿潤剤、着色剤、安定剤、難燃剤、制電剤等を
含有させることができる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 (a）極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b）吸発熱特性 試料繊維の平織物とポリエチレンテレフタレート繊維の
平織物とを金属板に貼りつけ、常温より昇温して40℃で
保持した時の両織物の表面温度差と、さらに60℃まで
昇温し、30分保持後、自然冷却して５℃で保持した時の
両織物の織物の表面温度差を赤外線映像装置（日本電
子製サーモビュア JTG−IB／IBT 型）で観察評価した。 (c）熱特性 融点及び凝固特性は、パーキンエルマー社製示差走査型
熱量計 DSC−７型を用い、次の条件で測定した。すなわ
ち、窒素気流中において、−30℃から昇温速度10℃／分
で、 280℃まで昇温し、５分間保持した後、降温速度10
℃／分で−30℃まで降温して３分間保持し、再び昇温速
度10℃／分で 280℃まで昇温して測定した。再昇温時の
融解温度のピークを融点（Ｔｍ）、その時の融解ピーク
面積を融解熱（ΔＨｆ）、降温時の凝固温度のピークを
凝固点（Ｔｃ）、凝固ピーク面積を凝固熱（ΔＨｃ）と
する。また、軟化点は、柳本製作所製 AMP−１型自動軟
化点測定装置を用い、30℃から昇温速度10℃／分で昇温
して測定した。
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。 (a）極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b）吸発熱特性 試料繊維の平織物とポリエチレンテレフタレート繊維の
平織物とを金属板に貼りつけ、常温より昇温して40℃で
保持した時の両織物の表面温度差と、さらに60℃まで
昇温し、30分保持後、自然冷却して５℃で保持した時の
両織物の織物の表面温度差を赤外線映像装置（日本電
子製サーモビュア JTG−IB／IBT 型）で観察評価した。 (c）熱特性 融点及び凝固特性は、パーキンエルマー社製示差走査型
熱量計 DSC−７型を用い、次の条件で測定した。すなわ
ち、窒素気流中において、−30℃から昇温速度10℃／分
で、 280℃まで昇温し、５分間保持した後、降温速度10
℃／分で−30℃まで降温して３分間保持し、再び昇温速
度10℃／分で 280℃まで昇温して測定した。再昇温時の
融解温度のピークを融点（Ｔｍ）、その時の融解ピーク
面積を融解熱（ΔＨｆ）、降温時の凝固温度のピークを
凝固点（Ｔｃ）、凝固ピーク面積を凝固熱（ΔＨｃ）と
する。また、軟化点は、柳本製作所製 AMP−１型自動軟
化点測定装置を用い、30℃から昇温速度10℃／分で昇温
して測定した。
【００２５】実施例１ 10リットルのセパラブルフラスコにパラフィンワックス
（日本精蝋社製、 SCP−0036）３kgとメルトインデック
ス（ＭＩ）20ｇ／10min 、融点 130℃の高密度ポリエチ
レン３kgとを仕込み、釜内を昇温しながら、撹拌し、内
温が 150℃となった時点から30分間その状態を保持し
た。その後、樹脂混合体を払い出し、冷却後、粉砕し
た。なお、パラフィンワックスの熱特性はＴｍ36℃、Δ
Ｈｆ57mJ／mg、Ｔｃ23℃、ΔＨｃ59mJ／mgである。この
樹脂混合体を溶融タンクに入れ 170℃で加熱溶融、定量
供給して芯成分とし、極限粘度0.68のポリエチレンテレ
フタレートを押出機で溶融、定量供給して鞘成分とし、
常法の複合繊維用溶融紡糸装置を用い、芯鞘複合重量比
が１：１となるように紡糸し、延伸して、75ｄ／24ｆの
同心型芯鞘複合繊維を得た。得られた繊維を用いて、平
織物を製織し、吸発熱特性を評価した。
（日本精蝋社製、 SCP−0036）３kgとメルトインデック
ス（ＭＩ）20ｇ／10min 、融点 130℃の高密度ポリエチ
レン３kgとを仕込み、釜内を昇温しながら、撹拌し、内
温が 150℃となった時点から30分間その状態を保持し
た。その後、樹脂混合体を払い出し、冷却後、粉砕し
た。なお、パラフィンワックスの熱特性はＴｍ36℃、Δ
Ｈｆ57mJ／mg、Ｔｃ23℃、ΔＨｃ59mJ／mgである。この
樹脂混合体を溶融タンクに入れ 170℃で加熱溶融、定量
供給して芯成分とし、極限粘度0.68のポリエチレンテレ
フタレートを押出機で溶融、定量供給して鞘成分とし、
常法の複合繊維用溶融紡糸装置を用い、芯鞘複合重量比
が１：１となるように紡糸し、延伸して、75ｄ／24ｆの
同心型芯鞘複合繊維を得た。得られた繊維を用いて、平
織物を製織し、吸発熱特性を評価した。
【００２６】実施例２〜３ 表１に示した熱特性を有するパラフィンワックスを用
い、これとポリエチレンとの混合比率を変更した以外
は、実施例１と同様にして試験した。
い、これとポリエチレンとの混合比率を変更した以外
は、実施例１と同様にして試験した。
【００２７】実施例４〜５ 複合重量比を表１に示したように変更した以外は、実施
例１と同様にして試験した。
例１と同様にして試験した。
【００２８】実施例６ ポリエチレンの代わりにエイコサン二酸と1,４−ブタン
ジオールとからの脂肪族ポリエステル（融点91℃）を用
い、樹脂混合体製造時の内温を 100℃とした以外は、実
施例１と同様にして試験した。
ジオールとからの脂肪族ポリエステル（融点91℃）を用
い、樹脂混合体製造時の内温を 100℃とした以外は、実
施例１と同様にして試験した。
【００２９】比較例１〜２ 表１に示した熱特性を有するパラフィンワックスを用
い、これとポリエチレンとの混合比率を変更した以外
は、実施例１と同様に試験した。比較例２では、芯成分
とした混合体の溶融粘度が低く、糸条の芯部に均一分配
されず、紡糸不可能であった。
い、これとポリエチレンとの混合比率を変更した以外
は、実施例１と同様に試験した。比較例２では、芯成分
とした混合体の溶融粘度が低く、糸条の芯部に均一分配
されず、紡糸不可能であった。
【００３０】比較例３ パラフィンワックスとポリエチレンとの混合比率を表１
に示したように変更した以外は、実施例６と同様にして
試験した。
に示したように変更した以外は、実施例６と同様にして
試験した。
【００３１】上記実施例及び比較例の結果をまとめて表
１に示す。
１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】比較例４ ポリエチレンの代わりに融点が71℃の脂肪族ポリエステ
ルを用いて実施例１と同様にして試験した。ポリエチレ
ンテレフタレートに適した紡糸温度とする必要があるた
め、芯成分とした混合体の溶融粘度が低く、糸条の芯部
に均一分配されず、紡糸時に糸切れが多発した。
ルを用いて実施例１と同様にして試験した。ポリエチレ
ンテレフタレートに適した紡糸温度とする必要があるた
め、芯成分とした混合体の溶融粘度が低く、糸条の芯部
に均一分配されず、紡糸時に糸切れが多発した。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、衣料用繊維として適し
た体温や外気温の変化によって吸熱又は発熱する吸発熱
性複合繊維が得られる。
た体温や外気温の変化によって吸熱又は発熱する吸発熱
性複合繊維が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 融点又は軟化点が80℃以上の熱可塑性重
合体Ａと融解、凝固の相変化に伴う潜熱を利用できるパ
ラフィンワックスとが重量比３／７〜７／３で混合され
た混合体が融点が 200℃以上の熱可塑性重合体Ｂで覆わ
れていることを特徴とする吸発熱性複合繊維。 - 【請求項２】 重合体Ａがポリエチレン、ポリプロピレ
ン又はこれらを主体とするポリオレフィンである請求項
１記載の吸発熱性複合繊維。 - 【請求項３】 重合体Ａが直鎖脂肪族ポリエステルであ
る請求項１記載の吸発熱性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845395A JPH08311716A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 吸発熱性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845395A JPH08311716A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 吸発熱性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311716A true JPH08311716A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15222372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13845395A Pending JPH08311716A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 吸発熱性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311716A (ja) |
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